FI65891C

FI65891C - FIBROEST OMSLAG AVSETT FOER ATT INNEHAOLLA FOERAEDLADE TISSUE PRODUCT OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DETSAMMA

Info

Publication number: FI65891C
Application number: FI801566A
Authority: FI
Inventors: Shinichi Yamamatsu
Original assignee: Towa Kako Co Ltd
Priority date: 1979-05-16
Filing date: 1980-05-14
Publication date: 1984-08-10
Also published as: AU5793580A; DE3018861A1; AU530434B2; FI801566A; JPS5822178B2; FI65891B; JPS5638250A

Description

2 658912 65891

Edellä esitetyn lisäksi suoritetaan usein ulkokääreen käsittävä viimeistelykäsittely kuitupäällyksen ja sen sisältämän lihan savustuksen jälkeen käyttämällä vinylideenikloridi- tai nailon-kalvoa tai -kalvoja. Jotta tuotteet saisivat hyvän lopullisen ulkonäön, ulkokalvokääreeseen on painettu haluttuja kuvioita, kuten verkko- ja kierukkakuvioita tai se on muulla tavoin peitetty halutulla verkolla. Joissakin tapauksissa ulkokäärintä on suoritettu käyttämällä sellofaaninauhaa ja puuvillalankoja, jolloin puuvillalangat on kierretty sellofaaninauhakääreen ympärille. Tällainen ulkokäärintä vaatii huomattavasti työtä ja on hankalaa ja niin ollen aikaa vievää.In addition to the above, the finishing treatment comprising the outer wrapper is often performed after smoking the fibrous wrapper and the meat contained therein using vinylidene chloride or nylon film or films. To give the products a good final appearance, the outer film wrapper is printed with the desired patterns, such as mesh and spiral patterns, or is otherwise covered with the desired mesh. In some cases, the outer wrapping has been performed using cellophane tape and cotton yarns, with the cotton yarns wound around the cellophane tape wrapper. Such an outer wrapping requires considerable work and is cumbersome and therefore time consuming.

Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan entistä parempi kuitupäällys, joka on tarkoitettu sisältämään lihajalostetta ja jolla on haluttu mekaaninen lujuus, niin että päällys voidaan täyttää lihalla vahingoittumatta tai rikkoutumatta.It is an object of the present invention to provide an improved fibrous casing which is intended to contain processed meat and which has the desired mechanical strength so that the casing can be filled with meat without damage or breakage.

Keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan entistä parempi kuitupäällys, joka on tarkoitettu sisältämään lihajalostetta ja jolla on toivottu ulkonäkö ilman lisäkäsittelyä tai -käärettä.Another object of the invention is to provide an improved fibrous casing which is intended to contain processed meat and which has the desired appearance without further treatment or wrapping.

Keksinnön lisätarkoituksena on saada aikaan entistä parempi menetelmä sellaisen kuitupäällyksen valmistamiseksi, joka on tarkoitettu sisältämään lihajalostetta.It is a further object of the invention to provide an improved method of making a fibrous casing for containing processed meat.

Vielä eräänä keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kuitupäällyksen valmistusmenetelmä, joka mahdollistaa päällyksen tehokkaan ja jatkuvan valmistuksen.Yet another object of the invention is to provide a method of manufacturing a fibrous coating which enables efficient and continuous production of the coating.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti on saatu aikaan kuitumainen kuori, joka tunnetaan pääasiallisesti siitä, että perusrainan ulkopinnalle on kierretty lanka ennalta määrätyn kuvion mukaan ja että tämän kuvion langat ovat tarttuneina olennaisesti perusrainan koko ulkopintaan niin, että tämän kuvion langat estävät perusrainan murtumisen kun perusrainaan kohdistuu paine liha-jalosteella täyttämisen aikana.According to the present invention, there is provided a fibrous shell characterized mainly by a thread wound on the outer surface of the base web according to a predetermined pattern and that the yarns of this pattern adhere to substantially the entire outer surface of the base web so that the yarns of this pattern prevent the base web from breaking. during refilling.

Edelleen on saatu aikaan edellä kuvatun kuitupäällyksen valmistusmenetelmä, joka tunnetaan pääasiallisesti siitä, että lankoja 3 65891 kierretään ennalta määrätyn kuvion mukaan perusrainan ulkopuoliselle pinnalle ja että tämän kuvion langat ovat kiinnittyneinä olennaisesti perusrainan koko ulkopuoliselle pinnalle niin, että ennalta määrätyn kuvion langat estävät perusrainan murtumisen, kun perusrainaan kohdistuu painetta lihajalosteella täyttämisen aikana.There is further provided a method of manufacturing a fibrous sheath as described above, characterized mainly in that the yarns 3 65891 are wound according to a predetermined pattern on the outer surface of the base web and that the yarns of this pattern are attached to substantially the entire outer surface of the base web so as to prevent the base web from breaking. the base web is subjected to pressure during filling with processed meat.

Lanka voidaan kiinnittää paikalleen, ennen kuin lieriömäinen perusraina päällystetään viskoosilla tai sen jälkeen. Jos käy-tetään lankoja, jotka ovat paksumpia kuin 20 (ts. n:o 20 puuvillalankaa) , langat kiinnitetään edullisesti lieriömäiseen perusrainaan rainan viskoosilla päällystyksen ja regeneroinnin jälkeen.The yarn may be secured in place before or after the cylindrical base web is coated with viscose. If yarns thicker than 20 (i.e., No. 20 cotton yarns) are used, the yarns are preferably attached to the cylindrical base web with a viscous web after coating and regeneration.

Esillä olevan keksinnön muut tarkoitukset ja tunnusmerkit käyvät selville sen edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtaisesta selityksestä, jossa viitataan oheisiin piirustuksiin.Other objects and features of the present invention will become apparent from the detailed description of the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings.

Kuviot IA ja IB esittävät esillä olevan keksinnön mukaista kuitu-päällystä .Figures 1A and 1B show a fiber cover according to the present invention.

Kuvio 2 esittää järjestelmää keksinnön mukaisen kuitupäällyksen valmistamiseksi ja edullista päällyksen valmistusmenetelmää.Figure 2 shows a system for producing a fibrous coating according to the invention and a preferred method of manufacturing a coating.

Kuvio 3 on sivukuva laitteesta, jolla lankoja syötetään lieriömäisen perusrainan pinnalle.Figure 3 is a side view of an apparatus for feeding yarns to the surface of a cylindrical base web.

Kuvio 4 esittää kuitupäällyksen valmistusjärjestelmän osaa kuitupäällyksen vaihtoehtoisesta valmistusmenetelmästä keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesti.Figure 4 shows a part of a fiber cover manufacturing system as an alternative method of manufacturing a fiber cover according to another embodiment of the invention.

Kuvioissa IA ja IB esitetyssä, keksinnön mukaisessa päällyksessä on huokoinen perusraina 2, joka muodostuu lieriömäisestä putkesta. Perusraina 2 on valmistettu pääasiassa selluloosasta ja lyhyistä puuvillakuiduista. Lieriömäinen perusraina 2 on päällystetty viskoosilla, joka on valmistettu pääasiassa selluloosasta ja lyhyistä puuvillakuiduista saunoin kuin huokoinen perusraina. Lieriömäisen perusrainan 2 ulkopinnalla on lanka tai lankoja 3 ennalta määrätyn kuvion, kuten kuvion IB mukaisena verkkokuviona tai kuvion IA mukaisena kierukkakuviona. Näin kuvioidut langat 3 kiinnitetään lieriömäisen perusrainan 2 ulkopintaan viskoosilla, joka on edeltäpäin levitetty perusrainalle 2.The coating according to the invention shown in Figures 1A and 1B has a porous base web 2 consisting of a cylindrical tube. Base web 2 is made mainly of cellulose and short cotton fibers. The cylindrical base web 2 is coated with viscose made mainly of cellulose and short cotton fibers in saunas like a porous base web. The outer surface of the cylindrical base web 2 has a wire or yarns 3 in a predetermined pattern, such as a mesh pattern according to Fig. 1B or a helical pattern according to Fig. 1A. The yarns 3 thus patterned are attached to the outer surface of the cylindrical base web 2 with a viscose previously applied to the base web 2.

4 65891 Tässä keksinnössä käytettävät langat 3 valitaan puuvillalangoista tai muista tekokuitulangoista, joiden numero on välillä 20s (ts. n:o 20 puuvillalanka) ja 40s (ts. n:o 40 puuvillalanka). Langoilla muodostetut kuviot voidaan muodostaa yhdellä ainoalla langalla tai useilla toisiinsa kierretyillä langoilla.4,6891 The yarns 3 used in the present invention are selected from cotton yarns or other man-made fiber yarns having a number between 20s (i.e., No. 20 cotton yarn) and 40s (i.e., No. 40 cotton yarn). The patterns formed by the yarns can be formed by a single yarn or by several yarns twisted together.

Kuituoäällyksen valmistusmenetelmää selitetään viitaten kuvioihin 2 ja 3. Huokoista perusrainaa 4, joka on kelattu kelalle 5, syötetään muovailulaitteeseen 6, jonka avulla perusraina 4 liimataan yhteen molemmista reunoistaan, niin että rainasta muodostuu lieriömäinen putki. Muovailulaite 6 on sinänsä tunnettu alalla, joten sitä ei selitetä yksityiskohtaisesti.The method of manufacturing the fibrous coating will be explained with reference to Figs. 2 and 3. The porous base web 4 wound on the spool 5 is fed to a forming apparatus 6, by means of which the base web 4 is glued to one of its two edges so that the web The molding device 6 is known per se in the art, so it will not be explained in detail.

Näin muodostunut lieriömäinen perusraina 2 syötetään sen jälkeen lieriömäisen muotonsa säilyttäen langansyöttölaitteen 7 luo, jota kuvataan myöhemmin kuvioon 3 viitaten. Laitteen 7 avulla muodostetaan haluttu lankakuvio 3, kuten kuvioissa IA ja IB esitetään, lieriömäisen perusrainan 2 ulkopinnalle. Kun haluttu kuvio on valmis, lieriömäinen perusraina 2 syötetään jatkuvasti päällystyslaitteeseen, joka päällystää lieriömäisen perusrainan 2 viskoosilla. Viskoosi koostuu edullisesti pääasiassa selluloosasta ja lyhyistä puuvillakuiduista.The cylindrical base web 2 thus formed is then fed to the wire feeder 7, which will be described later with reference to Fig. 3, while retaining its cylindrical shape. By means of the device 7, the desired yarn pattern 3, as shown in Figures 1A and 1B, is formed on the outer surface of the cylindrical base web 2. When the desired pattern is completed, the cylindrical base web 2 is continuously fed to a coating apparatus which coats the cylindrical base web 2 with viscose. The viscose preferably consists mainly of cellulose and short cotton fibers.

gg

Edullisesti langat ovat ohuempia kuin 20 kuviossa 2 esitetyssä prosessissa, jotta perusrainan 2 toivottu mekaaninen lujuus säilyisi. Jos langat ovat tätä paksumpia, paksummat langat rikkovat lieriömäisen perusrainan pinnalla olevan viskoosikerroksen eikä viskoosipäällyksen muuttumatonta paksuutta saada aikaan.Preferably, the yarns are thinner than in the process shown in Figure 2 in order to maintain the desired mechanical strength of the base web 2. If the yarns are thicker than this, the thicker yarns will break the viscose layer on the surface of the cylindrical base web and will not provide a constant thickness of the viscose coating.

Muovailulaite 6, langansyöttölaite 7 ja päällystyslaite 8 on sijoitettu sylinterin 9 lähelle, mikä helpottaa perusrainan lieriömäisen muodon muodostusta ja säilymistä yllä kuvattujen vaiheiden aikana. Nämä laitteet 6, 7, 8 on sijoitettu rungon 10 sisään ja ovat sen tukemia.The molding device 6, the wire feed device 7 and the coating device 8 are located close to the cylinder 9, which facilitates the formation and maintenance of the cylindrical shape of the base web during the steps described above. These devices 6, 7, 8 are located inside the body 10 and are supported by it.

Viskoosilla päällystetty, lieriömäinen perusraina 2 ohjataan jatkuvasti jähmetysastiaan 12 sylinteriä 9 pitkin, joka ulottuu jähmetysastiaan 12. Jähmetysastia 12 sisältää n. 2-5 prosenttista rikkihapon (H2SO^) vesiliuosta.The viscose-coated cylindrical base web 2 is continuously guided into the solidifying vessel 12 along a cylinder 9 extending into the solidifying vessel 12. The solidifying vessel 12 contains about 2-5% aqueous sulfuric acid (H 2 SO 4) solution.

65891 Jähmetysastiassa 12 käsitelty perusraina 2 syötetään sen jälkeen telojen 14, 15 kautta regenerointiastiaan 16, joka sisältää n. 5-10 prosenttista rikkihapon (^SO^) vesiliuosta ja sen jälkeen vesiastiaan 17 regeneroidun perusrainan pesua varten n. 15-20 minuutin ajan n. 10-25°C:ssa, neutralointiastiaan 18, joka sisältää n. 4-5 prosenttista natriumhydroksidin (NaOH) vesiliuosta perusrainan neutralointia varten n. 3-5 minuutin ajan n. 30-40°C:ssa, ja vesiastiaan 19 neutraloidun rainan pesua varten n. 15-20 minuutin ajan n. 10-25°C:ssa. Nämä käsittelyt suoritetaan jatkuvasti eri telojen 20 avulla.65891 The base web 2 treated in the solidification vessel 12 is then fed through rollers 14, 15 to a regeneration vessel 16 containing about 5-10% aqueous sulfuric acid (^ SO 2) solution and then to a water vessel 17 for washing the regenerated base web for about 15-20 minutes n. At 10-25 ° C, in a neutralization vessel 18 containing about 4-5% aqueous sodium hydroxide (NaOH) solution to neutralize the base web for about 3-5 minutes at about 30-40 ° C, and in a water vessel 19 washing the neutralized web for about 15-20 minutes at about 10-25 ° C. These treatments are performed continuously by means of different rollers 20.

Näin käsitelty perusraina 2 ohjataan sen jälkeen jatkuvasti lämpökäsittelyyn, joka esitetään kohdassa 21, kahden telan 22 välistä pestyn perusrainan kuivaamiseksi lämmön avulla n. 90-100°C:ssa n. 3-5 minuutin ajan. Näin saadaan esillä olevan keksinnön mukainen kuitupäällys, joka kelataan kelalle 23.The base web 2 thus treated is then continuously subjected to the heat treatment shown in step 21 between the two rolls 22 to heat the washed base web by heat at about 90-100 ° C for about 3-5 minutes. Thus, a fiber cover according to the present invention is obtained, which is wound on a spool 23.

Edellä mainittua langansyöttölaitetta 7 selitetään seuraavassa viitaten kuvioon 3. Laitteessa 7 on ylälevy 30, johon on sijoitettu useita (edullisesti kahdeksan) puolaa 31 samankeskisesti ja säännöllisesti sylinterin 9 suhteen, ja alalevy 32, johon on sijoitettu useita (edullisesti kahdeksan) puolaa 33 samankeskisesti ja säännöllisesti sylinterin 9 suhteen. Ylälevy 30 on tuettu pyörivästi alalevyn 32 varaan jalkojen 34 ja ohjausrullien 35 avulla, ja alalevy 32 on tuettu pyörivästi kiinteän pöydän 36 varaan jalkojen 37 ja ohjausrullien 38 avulla. Kiinteä pöytä 36 on kiinnitetty suoraan tai välillisesti kuviossa 2 esitetyn rungon 10 suhteen. Ylä- ja alalevyt on yhdistetty moottorin 39 käyt-töakseliin hammaspyörämekanismin 40 kautta siten, että ylälevy 30 ja alalevy 32 voivat pyöriä vastakkaisiin suuntiin. Hammaspyörämekanismi 40 on nimittäin sovitettu pyörittämään ylälevyä 30 yhteen suuntaan ja alalevyä 32 toiseen suuntaan. Moottoria 39 käyttämällä puolilta 31 ja 33 kierretään lankoja lieriömäisen peruslevyn 2 ympärille, ja lankojen muodostama verkkokuvio muodostuu lieriömäisen peruslevyn 2 ulkopinnalle.The above-mentioned wire feeder 7 will be described below with reference to Fig. 3. The device 7 has an upper plate 30 in which a plurality (preferably eight) spools 31 are arranged concentrically and regularly with respect to the cylinder 9, and a lower plate 32 in which a plurality (preferably eight) spools 33 are arranged concentrically and regularly with respect to cylinder 9. The top plate 30 is rotatably supported on the bottom plate 32 by means of legs 34 and guide rollers 35, and the bottom plate 32 is rotatably supported on a fixed table 36 by legs 37 and guide rollers 38. The fixed table 36 is attached directly or indirectly to the frame 10 shown in Figure 2. The upper and lower plates are connected to the drive shaft of the motor 39 via a gear mechanism 40 so that the upper plate 30 and the lower plate 32 can rotate in opposite directions. Namely, the gear mechanism 40 is adapted to rotate the upper plate 30 in one direction and the lower plate 32 in the other direction. Using the motor 39, wires are wound around the cylindrical base plate 2 from the sides 31 and 33, and a mesh pattern formed by the wires is formed on the outer surface of the cylindrical base plate 2.

Vaikka edellä kuvioon 2 viitaten selitetyssä prosessissa viskoosilla päällystysvaihe on ennen lankojen kiertämistä, langat voidaan sijoittaa lieriömäiselle perusrainalle ennen viskoosilla päällystämistä.Although in the process described above with reference to Fig. 2, the viscous coating step is before the yarns are twisted, the yarns can be placed on a cylindrical base web before the viscous coating.

65891 665891 6

Kuvio 4 esittää keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisen prosessin. Tässä suoritusmuodossa prosessi on oleellisesti samanlainen kuin kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa lukuunottamatta lankojen syöttövaihetta. Perusraina 2, joka on päällystetty viskoosilla, jähmetetty, neutraloitu ja pesty, syötetään telojen 22 välistä langansyöttölaitteeseen 7', joka voi olla oleellisesti samanlainen kuin kuvion 3 laite 7. Tässä suoritusmuodossa käytetyssä laitteessa 7' on astia 41, joka sisältää haluttua kiinni-tysainetta kuten vinyyliasetaatti-etyleenikopolymeeria tai akryyliä .Figure 4 shows a process according to a second embodiment of the invention. In this embodiment, the process is substantially similar to the embodiment of Figure 2 except for the yarn feeding step. The base web 2, coated with viscose, solidified, neutralized and washed, is fed between rollers 22 to a wire feeder 7 ', which may be substantially similar to the device 7 of Figure 3. The device 7' used in this embodiment has a container 41 containing the desired adhesive such as vinyl acetate-ethylene copolymer or acrylic.

Kuviossa 4 esitetyssä laitteessa 7' on yksi ainoa moottorin 39' pyörittämä levy 30' ja hammaspyörämekanismi kuvion IA mukaisen kierukkakuvion muodostamiseksi. Lisälevyä, joka vastaa kuvion 3 alalevyä 32, voidaan kuitenkin käyttää lankakuvion muodostukseen. Lisäksi kuvio 4 esittää vain kaksi puolaa 31', mutta lisäpuolia voidaan haluttaessa järjestää.The device 7 'shown in Fig. 4 has a single plate 30' rotated by a motor 39 'and a gear mechanism for forming the helical pattern according to Fig. 1A. However, an additional plate corresponding to the lower plate 32 of Fig. 3 can be used to form a wire pattern. In addition, Fig. 4 shows only two coils 31 ', but additional halves can be provided if desired.

Kuvion 4 mukaisessa suoritusmuodossa kiinnitysainetta syötetään astiasta 41 perusrainan 2 lieriömäiselle pinnalle ja samanaikaisesti langat 3 kierretään perusrainalle, niin että saadaan ennalta määrätty lankakuvio. Perusraina 2 joutuu sen jälkeen lämpökäsittelyyn, kuten kuvion 2 kohdassa 21 esitetään.In the embodiment according to Figure 4, the fixing agent is fed from the container 41 to the cylindrical surface of the base web 2 and at the same time the yarns 3 are wound on the base web so as to obtain a predetermined yarn pattern. The base web 2 is then subjected to a heat treatment as shown at 21 in Figure 2.

Kuviossa 4 esitetyssä suoritusmuodossa langat voivat olla paksum- g pia kuin 20 , koska perusraina on jo saanut mekaanista lujuutta viskoosipäällyksen avulla.In the embodiment shown in Figure 4, the yarns may be thicker than 20, because the base web has already acquired mechanical strength by means of a viscose coating.

Edellä esitetystä havaitaan, että esillä olevan keksinnön mukaisella kuitupäällyksellä on toivottu mekaaninen lujuus, niin ettei päällys voi vahingoittua tai rikkoutua lihantäyttövaiheen ja tuotteen savustusvaiheen aikana. Kuitupäällys ei myöskään tarvitse muuta loppukäsittelyä, joka oli tarpeen tunnetuissa kuitupäällyk-sissä. Esillä olevan keksinnön menetelmän mukaisesti eri vaiheet voidaan suorittaa jatkuvasti ilman merkittävää vaivaa tai hankaluutta .From the foregoing, it is found that the fiber wrapper of the present invention has the desired mechanical strength so that the wrapper cannot be damaged or broken during the meat filling step and the product smoking step. The fibrous sheath also does not need any other finishing that was necessary in the known fibrous sheaths. According to the method of the present invention, the various steps can be performed continuously without significant effort or inconvenience.

Claims

1. Fibrous wrap intended to contain processed meat product and consisting of a cylindrical structure of porous base web, made mainly of cellulose and cotton fibers, and a layer of viscous at least on the outer surface of the base web, characterized in that it is on the outer surface of the base web a yarn according to a predetermined pattern and that the yarns in this pattern are attached substantially to the entire outer surface of the base web, such that the yarn in this pattern prevents rupture of the base web as a pressure is directed against the base web during padding with the meat product.

2. A process for producing such fibrous wrapper intended to contain a meat product made of a porous base web made of cellulose and cotton fibers and of a layer of viscous at least on the outer surface of the base web, in which process the porous base web is formed into a cylindrical shape, characterized in of yarn being wound according to a predetermined pattern on the outer surface of the base web and that the yarns in this pattern are attached to the substantially entire outer surface of the base web, such that the yarn in the predetermined pattern prevents rupture of the base web when a pressure is directed against it during padding with the meat product.

Method according to claim 2, characterized in that the cylindrical base web is coated with viscose and that yarns are then wound on the outer surface of the base web.