FI65769B

FI65769B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN SKIKTAD GLASRUTA

Info

Publication number: FI65769B
Application number: FI800336A
Authority: FI
Inventors: Hansgeorg Brunion; Helmut Spannbauer
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1980-02-04
Publication date: 1984-03-30
Also published as: GB2045681A; DE3001987A1; ES488266A1; DE3001987C2; FR2447807B1; BE881531A; FI800336A; IT8019665A0; GB2045681B; FR2447807A1; IT1129991B; FI65769C

Description

RÄM^I m.KUULUTUSjULKAISU , ς r, , QRÄM ^ I m.ACCIPTION, ς r,, Q

JB» w utlAggnincsskmft oo/oy 2¾¾ C Patentti eyöiinetty 10 C7 19C4JB »w utlAggnincsskmft oo / oy 2¾¾ C Patent patented 10 C7 19C4

Vv3 ' ” Patent ueddelat ^ ^ (51) Kv.Hu/tat.CI.3 C 03 C 27/12 SUOMI-FINLAND (21) Fitenttihekemus —FwencimBtoHng 800336 (22) Htkamhpllv· — AmMwIngidtg 0A.02.80 ' ' (23) ΑΗηιρβΜ—Glkl|hM«daf 0^.02.80 (41) Tullut |ulklMksl — Riivit aff«ntM| g/ gn og htmttl· ja rekisterihallitut ............. , .... „ ,_Vv3 '”Patent ueddelat ^ ^ (51) Kv.Hu/tat.CI.3 C 03 C 27/12 SUOMI-FINLAND (21) Fitenttihekemus —FwencimBtoHng 800336 (22) Htkamhpllv · - AmMwIngidtg 0A.02.80' '(23) ΑΗηιρβΜ — Glkl | hM «daf 0 ^ .02.80 (41) Tullut | ulklMksl - Graters aff« ntM | g / gn og htmttl · and registry administrators ............., .... „, _

och Ngiltiritynlun Amekan uttagd och utljkrHtan pubitoifid 30.03.8Aoch Ngiltiritynlun Amekan uttagd och utljkrHtan pubitoifid 30.03.8A

(32)(33)(31) PjrHattjr «uoHnm lt|Vd ^Horteet 05.02.79(32) (33) (31) PjrHattjr «uoHnm lt | Vd ^ Horteet 05.02.79

Ranska-Frankrike(FR) 7902921 (71) Saint-Gobain Vitrage, 63» rue de Villiers, 92209 Neui1ly-Sur-Seine, Ranska-Frankr ike(FR) (72) Hansgeorg Brunion, Bietigheim/Biss, Helmut Spannbauer, Ludwigsburg-Ossweil, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7A) Berggren Oy Ab (5A) Menetelmä* kerroksellisen lasiruudun valmistamiseksi -Förfarande för framställning av en skiktad glasrutaFrance-France (FR) 7902921 (71) Saint-Gobain Vitrage, 63 »rue de Villiers, 92209 Neui1ly-Sur-Seine, France-France (FR) (72) Hansgeorg Brunion, Bietigheim / Biss, Helmut Spannbauer, Ludwigsburg- Ossweil, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7A) Berggren Oy Ab (5A) Method * for the manufacture of laminated-glass pane -Förfarande för framställning av en skiktad glasruta

Keksintö koskee kerroksellisen lasiruudun valmistusta, jonka eri lasilevyt on yhdennetty yhden tai useamman kerroksen avulla lämpö-plastista ainetta, jonka menetelmän mukaan, sen jälkeen kun on muodostettu levypino, jonka välitilat on eristetty ulkopuolisesta ilmakehästä ja yhdistetty kaasunpoistokanavaan, tämä paketti pannaan autoklaaviin siitä etukäteen kaasua poistamatta, yhdistäen ennen autoklaavin sulkemista mainittu kaasukanava johtoon, joka avautuu autoklaavin ulkopuolelle, ja autoklaavin sulkemisen jälkeen ja lämpömuovin pehmenemislämpötilaa alemmassa lämpötilassa painetta korotetaan niin paljon, että pinon kerrosten välissä vangittuna oleva ilma joutuu poistumaan, ja lopuksi lämpötila ja paine korotetaan lopullisiin liimautumiseen tarpeellisiin arvoihin.The invention relates to the production of a laminated glass pane, the various glass sheets of which are integrated by means of one or more layers of a thermoplastic material, according to which, after forming a plate stack , connecting said gas channel before closing the autoclave to a line that opens outside the autoclave, and after closing the autoclave and at a temperature below the softening temperature of the thermoplastic, the pressure is increased so much that the trapped air between

Kerrokselliset lasiruudut valmistetaan tavallisesti kaksivaiheisella menetelmällä, jonka aikana, sen jälkeen kun levypaketti on muodostettu, aloitetaan poistamalla eri levyjen välissä oleva ilma ja aikaansaamalla tietty esiliimautuminen.Laminated glass panes are usually made by a two-step process, during which, after the plate package is formed, it is started by removing the air between the different plates and causing a certain pre-gluing.

Tämän menetelmän ensimmäinen vaihe voidaan suorittaa viemällä levypaketti 80-100°C lämpötilassa kumisten puristustelojen välitse. Voidaan myös toimia alipaineessa, samalla tapauksesta riippuen 2 65769 korottaen lämpötilaa. Tässä tapauksessa on tunnettua suorittaa etukäteinen kaasun poisto itse autoklaavin sisustassa, sovittaen levypino autoklaaviin sitä etukäteen yhdentämättä ja saattaen tämä autoklaavi alipaineeseen ennen sen saattamista ylipaineeseen. Tämä menetelmä, josta käytetään nimeä alipainemenetelmä, on selitetty esimerkiksi ranskalaisessa patenttijulkaisussa 1 095 476. Koska koko autoklaavi ensiksi täytyy saattaa alipaineeseen, tämä toimi vaatii verraten pitkän ajan sekä huomioonotettavan energia-määrän kulutuksen.The first step of this method can be performed by passing a plate pack at a temperature of 80-100 ° C between rubber press rolls. It is also possible to operate under reduced pressure, while, depending on the case, 2 65769 raising the temperature. In this case, it is known to carry out a pre-degassing inside the autoclave itself, fitting a stack of plates to the autoclave without first integrating it and subjecting the autoclave to a vacuum before it is pressurized. This method, known as the vacuum method, is described, for example, in French Patent 1,095,476. Since the entire autoclave must first be pressurized, this operation requires a relatively long time and a considerable amount of energy consumption.

Tämän johdosta alipaineeseen saattaminen mieluimmin suoritetaan pumpun avulla, joka imee ilman paketin eri levyjen välistä erillisen säiliön sisässä, kumisäkissä, tai poikkileikkaukseltaan U-muotoisen joustavan muototangon avulla, jossa on kaasunpoisto-kanava ja joka on sijoitettu paketin reunojen ympärille. Toisen vaiheen aikana levypaketti, jonka yhdentyminen jo on alkanut, pannaan autoklaaviin, jossa se saatetaan alttiiksi lämpötilalle, joka aiheuttaa sen lämpömuovisten välikerrosten pehmenemisen ja joka on suuruusluokkaa 140°C jos käytetään polyvinyylibutyraalia, samalla kun paine korotetaan suuruusluokkaa 7-14 baaria olevaan arvoon lopullisen yhdentymisen aikaansaamiseksi.As a result, the vacuuming is preferably carried out by means of a pump which draws air between the different plates of the package inside a separate container, in a rubber bag, or by means of a U-shaped flexible molding with a degassing channel arranged around the edges of the package. During the second stage, the sheet package, the integration of which has already begun, is placed in an autoclave where it is exposed to a temperature of softening of its thermoplastic interlayers of the order of 140 ° C if polyvinyl butyral is used, while increasing the pressure to the final 7-14 bar. to achieve.

On myös tunnettua saattaa välitila alipaineeseen autoklaavin sisässä, ainakin osaksi toisen vaiheen kestoaikaa, imujohdon avulla, joka yhdistää tämän välitilan tyhjöpumppuun, joka sijaitsee autoklaavin ulkopuolella, kaasun poiston jatkamiseksi esiyhdennetystä paketista tai tämän reunojen tiiviin sulkeutumisen aikaansaamiseksi; autoklaavi saatetaan välittömästi paineen-alaiseksi tai sensijaan sekin altistetaan ensiksi, mahdollisesti suuremmalle, alipaineelle. Näitä tämän menetelmän muunnoksia on selitetty ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 1 159 216 ja 2 231 631.It is also known to evacuate the space inside the autoclave, at least for part of the duration of the second stage, by means of a suction line connecting this space to a vacuum pump located outside the autoclave to continue degassing the pre-assembled package or to seal its edges tightly; the autoclave is immediately pressurized or instead first subjected to a first, possibly higher, vacuum. These variations of this method are described in French Patents 1,159,216 and 2,231,631.

US-patenttijulkaisusta 3 074 466 tunnetaan vielä analoginen, yksivaiheinen menetelmä, jonka mukaan joustavalla muototangolla ympäröity levypaketti saatetaan välittömästi alipaineeseen autoklaavin sisässä, ulkopuolelta käsin ja ilman kaasujen esipoistoa, siis vaikka koko paketti joutuu siellä alttiiksi lämmitykselle ja ylipaineelle.U.S. Pat. No. 3,074,466 also discloses an analogous, one-step method in which a plate package surrounded by a flexible molding rod is immediately evacuated inside, from the outside of the autoclave and without pre-removal of gases, i.e. the entire package is exposed to heating and overpressure.

Saksalaisesta kuulutusjulkaisusta DE-AS 1 285 695 tunnetaan li- 3 65769 saksi menetelmä kerroksellisen lasiruudun valmistamiseksi, jossa lasilevyjen ja niiden välissä olevan lämpöplastisen ainekerroksen muodostama levypino pannaan autoklaaviin, painetta korotetaan lämpöplastisen aineen pehmenemislämpötilaa alemmassa lämpötilassa niin, että kerrosten välissä oleva ilma joutuu poistumaan, jonka jälkeen lämpötila ja paine korotetaan lopulliseen liimautumiseen tarpeellisiin arvoihin.DE-AS 1 285 695 discloses a method for producing a laminated glass pane in which a stack of sheets formed by glass sheets and a layer of thermoplastic material therebetween is placed in an autoclave, the pressure being raised at then the temperature and pressure are raised to the values required for final bonding.

Kaikki nämä menetelmät vaativat siis tyhjöpumpun käyttöä, mikä edustaa investointia ja kuluttaa tietyn määrän energiaa.All of these methods therefore require the use of a vacuum pump, which represents an investment and consumes a certain amount of energy.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan vain yhden vaiheen käsittävä menetelmä, joka tekee mahdolliseksi toimia niin lyhyessä ajassa kuin mahdollista kalusto- ja energiakustannusten minimimäärän hinnalla.The object of the invention is to provide a method comprising only one step, which makes it possible to operate in as short a time as possible at the cost of a minimum amount of equipment and energy costs.

Tämä toteutuu keksinnön mukaisella menetelmällä, jonka mukaan autoklaavista lähtevän kaasunpoistojohdon annetaan avautua vapaaseen ilmaan.This is realized by the method according to the invention, according to which the degassing line leaving the autoclave is allowed to open into the open air.

On osoittautunut, että silloin kun toimitaan keksinnön mukaan ja sen vastaisesti mitä kaikissa tunnetuissa menetelmissä tapahtuu, voidaan luopua suljettuna olevan ilman lisäimemisestä niin kuin kaikista muistakin toimista, jotka on tarkoitettu esiliimauksen aikaansaamista varten. Suuretessaan autoklaavin sisässä paine ajaa levypaketin välitiloissa olevan ilman ulos, vapaaseen ilmaan saakka, kaasunpoistotiehyttä myöten, joka on muodostettu kumisen muototangon ja levyjen reunojen väliin; näin onnistutaan ilman aputoimenpiteitä karkoittamaan sisäänsuljettu ilma niin kuin pitääkin moitteettoman liimauksen saavuttamiseksi. On myös tiedostettu, että keksinnön mukaista menetelmää voidaan menestyksellisesti käyttää mitoiltaan erityisen suuria levyjä sekä muodoltaan enemmän tai vähemmän monimutkaisia kuperrettuja levyjä varten, joita varten tähän mennessä on autoklaavimenetelmää mieluummin käytetty aikaisempia, monimutkaisia menetelmiä, esimerkiksi niitä, jotka on selitetty ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 2 034 169 ja 2 090 176.It has been found that when acting in accordance with the invention and contrary to what is happening in all known methods, it is possible to dispense with the additional suction of the enclosed air as well as with all other actions intended to provide pre-gluing. As the pressure inside the autoclave increases, the pressure drives the air in the intermediate spaces of the plate pack out, up to the open air, down to the degassing path formed between the rubber forming rod and the edges of the plates; in this way it is possible to expel the enclosed air without any aids, as is necessary to achieve proper gluing. It is also recognized that the method according to the invention can be successfully used for sheets of particularly large dimensions and convex sheets of more or less complex shape, for which the autoclave method has hitherto preferred the earlier complex methods, for example those described in French Patents 2,034,169 and 2,090,176.

Siinä nykyisin tavallisessa tapauksessa, että välikerrokset ovat polyvinyylibutyraalia, on edullista käyttää alle 350°K lämpötiloja ja yli 2 baarin ulkoisia paineita. Tarpeelliset lämpö- 4 65769 tilat ja paineet, samoin kuin niiden käyttöajat riippuvat myös valmistettavien ruutujen mitoista; mitä suurempi niiden pinta-ala on, sitä suurempi on ilman poispääsyyn kohdistuva vastus, ja sen johdosta sitä suurempi on ilman poistoon käytettävän ylipaineen oltava.In the presently common case that the intermediate layers are polyvinyl butyral, it is preferable to use temperatures below 350 ° K and external pressures above 2 bar. The required temperatures and pressures, as well as their operating times, also depend on the dimensions of the panes to be manufactured; the larger their surface area, the greater the resistance to air escape, and consequently the greater the overpressure used to remove the air.

Tietenkin käytetyn lämpömuovikerroksen pinnan epätasaisuudella on merkitystä; itse asiassa se kaikissa nykyisin kerroksellisten lasiruutujen valmistusta varten saatavissa olevissa lämpö-muovikerroksissa on riittävä.Of course, the surface roughness of the thermoplastic layer used is important; in fact, it is sufficient in all the thermoplastic layers currently available for the production of laminated glass panes.

Mieluimmin lopulliseen liimaukseen tarpeellista painetta käytetään aluksi tavallisessa lämpötilassa, nostaen lämpötilaa vasta myöhemmin.Preferably, the pressure required for the final gluing is applied initially at normal temperature, raising the temperature only later.

Keksinnön eräässä kehitelmässä jokaisen tiivistetyn levypake-tin kaasunpoistokanava viedään erikseen autoklaavin ulkopuolelle; täten, silloin kun yhtä aikaa käsitellään useita ruutuja, ollaan varmoja siitä, että mahdollinen vika yhden paketin tiiviydessä ei vaikuta haitallisesti muihin.In one development of the invention, the degassing channel of each compacted plate package is taken separately outside the autoclave; thus, when processing multiple frames at the same time, it is certain that a possible failure in the tightness of one packet will not adversely affect the others.

Välitilan tiiviisti sulkemista varten voidaan menestyksellisesti käyttää renkaan muotoista, poikkileikkaukseltaan U-muotoista, taipuisaa, kumista muotolistaa, jollaisia tekniikan nykytasoon sisältyy.A ring-shaped, U-shaped, flexible, rubber mold strip, such as is present in the prior art, can be successfully used to seal the space.

Lukuisissa tapauksissa on kuitenkin osoittautunut riittäväksi sovittaa pätkä tällaista kaasunpoistokanavalla varustettua muotolistaa ainoastaan osalle pinon kehää, ja sulkea muu osa kehästä ilmatiiviillä tarranauhalla. Näin voidaan välttyä käyttämästä kalliita, kussakin tapauksessa ruudun muodon mukaisiksi sovitettuja kumirenkaita, ja esimerkiksi valmistaa muodoltaan monimutkaisia ruutuja yksinkertaisella tavalla sijoittamalla tällainen muotolistan pätkä pitkin levypaketin yhtä pitkää syrjää ja sulkemalla muut sivut, mukaanluettuna poikittaissyr-jät, tarranauhan avulla; U-muotolistan kaasunpoistokanava on mieluimmin etukäteen tukittu sen molemmista päistä.In numerous cases, however, it has proved sufficient to fit a piece of such a mold strip with a degassing channel only to a part of the circumference of the stack, and to close the rest of the circumference with an airtight adhesive tape. This avoids the use of expensive rubber rings, in each case adapted to the shape of the box, and, for example, makes squares of complex shape in a simple manner by placing such a piece of mold along one long edge of the plate pack and closing the other sides, including the transverse edges, with Velcro; The degassing channel of the U-shaped strip is preferably pre-blocked at both ends.

Tämän uuden menetelmän ensisijaisia sovellutusesimerkkejä selitetään seuraavassa oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa; 5 65769Preferred application examples of this new method will be explained in the following with reference to the accompanying drawing, in which; 5 65769

Kuvio 1 esittää levypakettia, joka keksinnön mukaan on sovitettu paineenalaisen autoklaavin sisään; kuvio 2 on pystysuora leikkauskuvanto paketista A-A myöten; kuvio 3 on keksinnön mukaista menetelmää koskeva paine/lämpö-tiladiagramma.Figure 1 shows a plate pack according to the invention arranged inside a pressurized autoclave; Figure 2 is a vertical sectional view of the package A-A; Figure 3 is a pressure / temperature diagram of the method according to the invention.

Esimerkki 1 Tämä esimerkki koskee kerroksellisen auton tuulilasina käytettäväksi tarkoitetun turvallisuusruudun valmistusta. Tämän ruudun leveys on 280 cm ja korkeus 140 cm. Sillä on kaareva muoto, jonka keskiosa on olennaisesti sylinterin muotoinen, jonka kaa-revuussäde on 1000 cm ja jonka reunojen kaarevuussäde on suuruusluokkaa 15 cm.Example 1 This example relates to the manufacture of a safety screen for use as a windscreen in a laminated car. This box is 280 cm wide and 140 cm high. It has a curved shape, the central part of which is substantially cylindrical, with a radius of curvature of 1000 cm and a radius of curvature of the edges of the order of 15 cm.

Etukäteen yhdessä kuperretut kaksi silikaattilasilevyä on sovitettu päällekkäin, välissään 0,76 mm paksuinen välikerros poly-vinyylibutyraalia. Koverrassa pinnassa olevan lasilevyn paksuus on 3 mm ja kuperassa pinnassa olevan paksuus on 2,6 mm.The two silicate glass sheets previously convex together are arranged one on top of the other, with a 0.76 mm thick intermediate layer of polyvinyl butyral between them. The thickness of the glass plate on the concave surface is 3 mm and the thickness on the convex surface is 2.6 mm.

Näin muodostuneen pinon syrjät ympäröidään renkaalla joustavaa ainetta, jonka poikkileikkaus on U-muotoinen ja jonka kyljet nojaavat suoraan lasilevyihin; tässä renkaassa on putkeen liitettäväksi sopiva yhde.The edges of the stack thus formed are surrounded by a ring of elastic material, the cross-section of which is U-shaped and the sides of which rest directly on the glass plates; this ring has a suitable fitting for connection to the pipe.

Näin valmistettu paketti asetetaan sopivalle alustalle ja pannaan autoklaavin sisään.The package thus prepared is placed on a suitable tray and placed inside the autoclave.

Autoklaavin sisässä U-muotolistan yhde kytketään lujitetun putken välityksellä tiiviillä pikaliittimellä varustettuun kanavaan, joka johtaa autoklaavin seinän läpi ja avautuu vapaaseen ilmaan; se on siis yhdistetty ulkopuoliseen ilmakehään. Sitten autoklaavi suljetaan ja saatetaan paineen alaiseksi; lopuksi käynnistetään lämmitys.Inside the autoclave, one of the U-shaped strips is connected via a reinforced pipe to a duct with a tight quick connector which leads through the wall of the autoclave and opens to free air; it is thus connected to the outside atmosphere. The autoclave is then sealed and pressurized; finally the heating is started.

Lämpötilan on aluksi pysyttävä alempana sitä lämpötilaa, jossa lämpömuovikaIvon epätasaisuudet, joiden välitse ilma pääsee poistumaan, häviävät, niin että välikerros voi liimautua lasilevyihin tehden pinon reunan tiiviiksi, mikä tekee ilman poistumisen vaikeammaksi tai suorastaan estää sen. Paine/lämpötila-jakson kulku on seuraava: 6 65769The temperature must initially remain below the temperature at which the irregularities of the thermoplastic film through which air can escape disappear, so that the intermediate layer can adhere to the glass sheets, making the edge of the stack tight, making it more difficult or even impossible to prevent air from escaping. The course of the pressure / temperature period is as follows: 6 65769

Aika Paine Lämpötila, min baaria °K_ O 1 298 5 3 298 10 8 298 15 10,5 323 20 12 408 30 12 408 40 12 408 50 12 408 60 8 380 90 minuutin kuluttua autoklaavi yhdistetään vapaaseen ilmaan ja kerroksellinen ruutu, autoklaavista poistettuna, on valmis käytettäväksi.Time Pressure Temperature, min bar ° K_ O 1 298 5 3 298 10 8 298 15 10.5 323 20 12 408 30 12 408 40 12 408 50 12 408 60 8 380 After 90 minutes the autoclave is connected to open air and the layered pan, removed from the autoclave , is ready for use.

Esimerkki 2 Tämä esimerkki selitetään aluksi kuvion 1 yhteydessä.Example 2 This example is first explained in connection with Figure 1.

Muodostetaan samanlainen levypino kuin esimerkissä 1, levyistä jotka ovat lähes samankokoiset. Levypinon yhdelle pituussuuntaiselle reunalle sovitetaan pätkä U-muotoista tiivistysmuoto-listaa 2. Tässä muotolistassa on ilmanpoistokanava 3, joka on muotolistan molemmista päistä suljettu, autoklaavissa olevan, paineen alaiseksi saatetun väliaineen estämiseksi tunkeutumasta sisään, ja sen keskellä kaasunpoistoyhde 4, joka on liitetty putkeen 5. Tiivistysmuotolistasta 2 lähtien levypaketin syrjälle on sovitettu tarranauha 6 kaksi lasilevyä erottavan tilan sulkemiseksi tiiviisti. Näin valmistettu paketti asetetaan autoklaavin 8 sisällä olevalle jakkaralle 7. Autoklaavi on varustettu johdolla 9, joka ulkopuoleltaan avautuu vapaaseen ilmaan, ja sisäpuolelta on varustettu tiiviillä pikaliittimellä 10. Kun levypaketti on pantu autoklaaviin, tähän liittimeen 10 liitetään sitä täydentävä liitinpuolikas, joka on putken 5 vapaassa päässä, minkä jälkeen autoklaavi suljetaan tiiviisti ja siinä suoritetaan käsittelyjakso, joka vastaa kuviossa 3 esitettyä paine/lämpötiladiagrammaa.A plate stack similar to Example 1 is formed from plates that are nearly the same size. A piece of U-shaped sealing mold strip 2 is fitted to one longitudinal edge of the plate stack. Starting from the sealing mold strip 2, an adhesive tape 6 is arranged on the side of the plate pack to seal the space separating the two glass plates tightly. The package thus prepared is placed on a stool 7 inside the autoclave 8. The autoclave is provided with a conduit 9 which opens to the outside air from the outside and is provided with a tight quick connector 10 on the inside. When the plate package is placed in the autoclave, a complementary connector half after which the autoclave is sealed and a treatment cycle corresponding to the pressure / temperature diagram shown in Fig. 3 is performed.

Käsittelyjakso käsittää seuraavat vaiheet: 7 65769 - hetkellä To autoklaavin sisusta saatetaan, paineilmaa siihen johtamalla, nopeasti ylipaineeseen, lämpötilan pysyessä suunnilleen ympäristön lämpötilan mukaisena; - hetkellä Tl, so. 12 min kuluttua, paine nostetaan arvoon 10 baaria; sitten käynnistetään autoklaavin sisustan lämmitys. Muutamien minuuttien kuluttua, hetkellä T2, lämpötila on saavuttanut 408°K ja paine on noussut 12 baariin. Autoklaavi pysytetään tässä paineessa ja tässä lämpötilassa noin 45 min, so. hetkeen T3 saakka; - hetkellä T3 lämmitys lopetetaan ja paineistus paineilman avulla keskeytetään, samalla kun jäähdytysveden kierto käynnistetään. Lämpötilan alenemisen ja järjestelmän tiiviyden epätäydellisyyden johdosta paine hitaasti laskee; - hetkellä T4 autoklaavi avataan, jolloin paine nopeasti laskee 1 baariin, Selmalla kun lämpötilan laskeminen päättyy. Näin saatu kerroksellinen ruutu poistetaan sitten autoklaavista.The treatment cycle comprises the following steps: 7 65769 - at time To the inside of the autoclave is brought, by introducing compressed air into it, rapidly to overpressure, the temperature remaining approximately at ambient temperature; - at time T1, i.e. After 12 min, the pressure is raised to 10 bar; then the heating of the interior of the autoclave is started. After a few minutes, at time T2, the temperature has reached 408 ° K and the pressure has risen to 12 bar. The autoclave is maintained at this pressure and temperature for about 45 minutes, i.e. until time T3; - at time T3 the heating is stopped and the pressurisation with compressed air is interrupted, while the cooling water circulation is started. Due to the decrease in temperature and the incompleteness of the tightness of the system, the pressure slowly decreases; - at the moment the T4 autoclave is opened, whereupon the pressure drops rapidly to 1 bar, with Selma when the temperature drop ends. The layered pane thus obtained is then removed from the autoclave.

Claims

A method of producing a layered glass pane in which the various glass layers are joined together by one or more layers of thermoplastic material, according to which the process after forming a layer stack in which the gaps are isolated from the outer atmosphere and joined to a gas conduit channel, this package is placed in an autoclave without gas being removed therefrom before and before the autoclave closes, the gas duct is connected to a conduit which opens leaking and after closing the autoclave and at a temperature lower than the softening temperature of the thermoplastic, the the layers of trapped air have to be removed, and the temperature and pressure are finally raised to their final values for bonding, which are characterized by the gas discharge duct opening in the free air.

2. A method according to claim 1, characterized in that each tight disk package is connected separately to the free air by means of a gas discharge duct which opens outside the autoclave.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the insulation of the interstices is carried out by means of a flexible, cross-sectional U-shaped ring which is provided with a gas discharge duct.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the insulation of the interstices is carried out by means of a flexible, in cross-section U-shaped end of a mold strip provided with a gas discharge duct, which is molded on a part of the circumference of the stack simultaneously as the rest of the perimeter is sealed tightly with an airtight fastening tape.

5. A method according to claim 4, characterized in that there is in the molding list a gas discharge duct closed at each end.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the fastening tape used for closing the edges is left in place after the box is joined to form a protective band around the edges of the box.