DE3001987A1 - METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE GLASS DISC - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE GLASS DISC

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DE3001987A1 DE19803001987 DE3001987A DE3001987A1 DE 3001987 A1 DE3001987 A1 DE 3001987A1 DE 19803001987 DE19803001987 DE 19803001987 DE 3001987 A DE3001987 A DE 3001987A DE 3001987 A1 DE3001987 A1 DE 3001987A1
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Description

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Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe, bei dem die Einzelglasscheiben mit der bzw. den Zwischenschichten aus thermoplastischem Kunststoff zusammengelegt werden, der Zwischenraum zwischen den einzelnen Schichten des Scheibenpaketes gegen die Umgebung abgedichtet und mit einer Entlüftungsleitung versehen wird, das abgedichtete Scheibenpaket ohne voraufgehende Entlüftungsbehandlung in einen Druckautoklaven gebracht, die Entlüftungsleitung an eine aus dem Autoklaven herausführende Leitung angeschlossen, und nach dem Verschließen des Autoklaven durch Anwendung von Wärme und überdruck im Autoklaven die Schichten des Scheibenpaketes endgültig miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing a laminated glass pane, in which the individual glass panes with the or the intermediate layers of thermoplastic material are put together, the space between the individual Layers of the disk package is sealed against the environment and provided with a vent line, the Sealed disk pack placed in a pressure autoclave without prior deaeration treatment, the deaeration line to a line leading out of the autoclave connected, and after closing the autoclave by applying heat and overpressure in the autoclave, the layers of the disk pack are finally connected to each other.

üblicherweise werden Verbundglasscheiben in einem zweistufigen Verfahren hergestellt, bei dem zunächst nach dem Zusammenlegen des Scheibenpaketes und vor dem Einbringen des Scheibenpaketes in den Autoklaven die zwischen den einzelnen Schichten eingeschlossene Luft entfernt, und eine gewisse Vorverklebung erreicht wird. Diese erste Verfahrensstufe des Vorverbindens wird entweder durch Hindurchführen des Scheibenpaketes durch ein Gummiwalzenpaar bei einer Temperatur von etwa 80 bis TOO 0C, oder durch eine Unterdruckbehandlungtdes Glasscheibenpaketes ggf. bei erhöhter Temperatur erreicht. Die Unterdruckbehandlung kann in einem Gummisack, in einem Vakuumbehälter oder mit Hilfe eines um die Kanten des Scheiben— paketes herumgelegten elastischen Gummiprofils mit U—förmigem Querschnitt und einem durchgehenden Entlüftungskanal erfolgen, wobei mit Hilfe einer Vakuumpumpe die zwischen den einzelnen Schichten eingeschlossene Luft abgesaugt wird. In der zweiten Verfahrensstufe wird das bereits einen VorverbundLaminated glass panes are usually produced in a two-step process, in which the air trapped between the individual layers is first removed after the pane package has been folded up and before the pane package is introduced into the autoclave, and a certain amount of pre-gluing is achieved. This first stage of the process of the Vorverbindens is achieved either by passing the disk stack by a rubber roll pair at a temperature of about 80 to TOO 0 C, or by a vacuum treatment t of the glass pane package, if necessary at elevated temperature. The negative pressure treatment can take place in a rubber bag, in a vacuum container or with the help of an elastic rubber profile with a U-shaped cross-section and a continuous venting channel placed around the edges of the disk package, with the air trapped between the individual layers being sucked off with the aid of a vacuum pump. In the second stage of the process, this is already a pre-assembly

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darstellende Scheibenpaket in einen Druckautoklaven gebracht und dort einer Temperatur unterworfen, bei der die thermoplastischen Zwischenschichten erweichen, d.h. im Falle der Verwendung von Polyvinylbutyral einer Temperatur von etwa 140 0C, sowie einem erhöhten Druck von etwa 7 bis 14 bar unterworfen, wodurch die endgültige Verbindung erreicht wird.Brought representing disk pack in a pressure autoclave and subjected there to a temperature at which the thermoplastic intermediate layers soften, ie in the case of using polyvinyl butyral a temperature of about 140 0 C, and an increased pressure of about 7 to 14 bar, whereby the final connection is achieved.

Bei diesem zweistufigen Verfahren ist es auch bekannt, während der zweiten Behandlungsstufe im Druckautoklaven die ünterdruckbehandlung der Zwischenräume des Vorverbundes fortzusetzen, indem mit diesen Zwischenräumen in Verbindung stehende Saugleitungen aus dem Autoklaven herausgeführt und zumindest während eines Teiles der Autoklavbehandlung zur weiteren Absaugung der eingeschlossenen Luft und/oder zur Erhöhung des Druckes im Randbereich des Vorverbundes an eine Vakuumpumpe angeschlossen werden. Solche Varianten des Zweistufenverfahrens sind in der DE-AS 14 04 461 und in der DE-OS 24 26 940 beschrieben.In this two-stage process, it is also known to use the pressure autoclave during the second treatment stage continue negative pressure treatment of the intermediate spaces of the pre-bond, in that suction lines connected to these interspaces are led out of the autoclave and at least during part of the autoclave treatment for further suctioning off the enclosed air and / or for increasing it of the pressure in the edge area of the pre-composite can be connected to a vacuum pump. Such variants of the two-step process are described in DE-AS 14 04 461 and in DE-OS 24 26 940.

Es ist ferner bekannt, beim Zweistufenverfahren die erste Verfahrensstufe im Autoklaven selbst durchzuführen. Zu diesem Zweck wird das zusammengelegte Scheibenpaket ohne vorherige Maßnahme zur Vorverbindung in den Autoklaven gebracht, und der Autoklav wird vor dem Aufbringen des Überdruckes zunächst insgesamt evakuiert. Dieses auch als Vakuum-Verfahren bezeichnete Verfahren ist z.B. in der DE-AS 10 10 266 beschrieben. Da bei diesem bekannten Verfahren aber zunächst der gesamte Autoklav evakuiert werden muß, nimmt das gesamte Verfahren ebenso wie die anderen zweistufigen Verfahren relativ lange Zeit in Anspruch und erfordert darüberhinaus einen nicht unbeträchtlichen Energieaufwand zum Evakuieren des Autoklaven.It is also known to use the first process stage in the two-stage process to be carried out in the autoclave itself. For this purpose, the collapsed disk package is used without prior Measure for pre-connection in the autoclave, and the autoclave is first before applying the overpressure evacuated altogether. This process, also known as the vacuum process, is described in DE-AS 10 10 266, for example. Since the entire autoclave must first be evacuated in this known process, the entire process takes place Just like the other two-step processes, it takes a relatively long time to complete and, moreover, requires a not inconsiderable one Energy expenditure for evacuating the autoclave.

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Es ist schließlich auch bereits das eingangs genannte einstufige Verfahren bekannt CUS-PS 30 74 466). Bei diesem einstufigen Verfahren wird um den Rand des Scheibenpaketes ein biegsames Gummiprofil mit ü—förmigem Querschnitt und einem durchgehenden Entlüftungskanal und einer an diesen angeschlossenen Entlüftungsleitung herumgelegt, und das Scheibenpaket wird ohne vorhergehende Evakuierungsbehandlung in den Autoklaven eingesetzt, und die Evakuierung der Zwischenräume des Scheibenpaketes erfolgt durch Verbindung mit einer Vakuumpumpe und Absaugen der Luft, während gleichzeitig Wärme und Druck im Autoklaven auf das Scheibenpaket zur Einwirkung gebracht werden.Finally, the one-step process mentioned at the beginning is also known (CUS-PS 30 74 466). With this one In the one-step process, a flexible rubber profile with a U-shaped cross-section and a continuous ventilation duct and a ventilation line connected to it, and that The disk pack is inserted into the autoclave without prior evacuation treatment, and the interstices are evacuated The disk pack is done by connecting to a vacuum pump and sucking out the air while at the same time Heat and pressure are brought into action in the autoclave on the disk package.

Dieses bekannte Einstufenverfahren erfordert also ebenfalls das Vorhandensein einer Vakuumpumpe, mit deren Hilfe die eingeschlossene Luft abgesaugt wird. Abgesehen von dem erhöhten apparativen Aufwand erfordert auch dieses Verfahren zusätzliche Energie zum Absaugen der Luft.This known one-step process also requires the presence of a vacuum pump, with the help of which the trapped air is sucked off. Apart from the increased expenditure on equipment, this process also requires additional energy to suck out the air.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einstufiges Herstellverfahren für Verbundglasscheiben zu schaffen, das sich mit einem minimalen Aufwand an Vorrichtungen und an Energie, und in einer möglichst kurzen Zeit durchführen läßt.The invention is based on the object of creating a one-step manufacturing process for laminated glass panes which can be carried out with a minimum of equipment and energy, and in the shortest possible time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren die aus dem Autoklaven herausführende Entlüftungsleitung außerhalb des Autoklaven in die freie Atmosphäre münden läßt, nach dem Verschließen des Autoklaven den Druck bei Temperaturen unterhalb der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes so weit erhöht, daß die zwischen den Schichten eingeschlossene Luft herausgepreßt wird, und anschließend die Temperatur und den Druck auf die für die endgültige VerklebungAccording to the invention, this object is achieved in that starting from the method mentioned at the beginning, the vent line leading out of the autoclave outside the Can the autoclave open into the open atmosphere, after closing the autoclave, the pressure at temperatures below the softening temperature of the thermoplastic material increased so much that the between the layers trapped air is pressed out, and then the temperature and pressure on the for the final bond

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erforderlichen Werte erhöht.required values increased.

Es hat sich gezeigt, daß man im Gegensatz zu allen bisher bekannten Verfahren auf ein zusätzliches Absaugen der eingeschlossenen Luft, und auf jeden anderen Verfahrensschritt zum Herstellen eines Vorverbundes verzichten kann, wenn man erfindungsgemäß vorgeht. Der sich im Autoklaven aufbauende Druck preßt die in den Zwischenräumen des Scheibenpaketes befindliche Luft über den zwischen den Scheibenkanten und dem Gummiprofil befindlichen Entlüftungskanal nach außen in die freie Atmosphäre und bewirkt so ohne zusätzliche Maßnahmen die für einen einwandfreien Verbund notwendige Entfernung der eingeschlossenen Luft.It has been shown that, in contrast to all previously known methods, an additional suction of the trapped Air, and you can do without any other process step for producing a pre-composite if you proceeds according to the invention. The pressure that builds up in the autoclave presses the gaps between the disk pack into the outside via the ventilation duct located between the window edges and the rubber profile the free atmosphere and thus effects the removal necessary for a perfect bond without additional measures the trapped air.

Es hat sich gezeigt, daß das Verfahren nach der Erfindung auch für besonders große und auch für mehr oder weniger kompliziert gebogene Glasscheiben mit Erfolg anwendbar ist, für die bisher dem eigentlichen Autoklavprozeß voraufgehende komplizierte Vakuumverfahren vorgeschaltet wurden, wie sie beispielsweise in den DE-PS'en 20 06 655 und 20 24 781 beschrieben sind.It has been shown that the method according to the invention also for particularly large and also for more or less complicated curved glass panes can be used with success, for the so far preceding the actual autoclave process Complicated vacuum processes were connected upstream, as described for example in DE-PS 20 06 655 and 20 24 781 are.

Falls, wie es heute allgemein üblich ist, Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral Verwendung finden, wird zweckmäßigerweise bei Temperaturen unterhalb von 350 0K der Druck einen Wert von oberhalb 2 bar erhöht.If, as is generally customary today, intermediate layers of polyvinyl butyral are used, the pressure is expediently increased to a value of above 2 bar at temperatures below 350 ° K.

Die im. einzelnen anzuwendenden Temperaturen und Drucke und ihre Einwirkungszeiten richten sich grundsätzlich auch nach den Abmessungen der jeweils herzustellenden Verbundglasscheiben. Je größer die flächenmäßige Ausdehnung der Glasscheiben ist, desto größer ist der Widerstand, der der ent-The in. The individual temperatures and pressures to be used and their exposure times are also based in principle the dimensions of the laminated glass panes to be produced in each case. The larger the area of the glass panes is, the greater the resistance that the

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weichenden Luft entgegengesetzt wird, und desto höher muß der angewendete Überdruck sein, um die Luft herauszupressen. Selbstverständlich spielt dabei auch die Oberflächenrauhigkeit der verwendeten thermoplastischen Zwischenschichten eine Rolle. Grundsätzlich reicht aber die Oberflächenrauhigkeit aus, wie sie heute bei allen für die Herstellung von Verbundsicherheitsglas verwendeten thermoplastischen Zwischenschichten zur Anwendung kommt.which air is opposed to, and the higher the positive pressure applied must be to force the air out. Of course, the surface roughness of the thermoplastic intermediate layers used also plays a role here a role. In principle, however, the surface roughness is sufficient, as is the case with all of them today for the production of Laminated safety glass used thermoplastic intermediate layers is used.

Zweckmäßigerweise wird bei der Durchführung des Verfahrens so vorgegangen, daü im Autoklaven bei Umgebungstemperatur zuerst der Druck auf den für die endgültige Verklebung erforderlichen Wert gebracht und erst anschließend die Temperatur erhöht wird.When carrying out the process, it is expedient to proceed in such a way that first in the autoclave at ambient temperature the pressure is brought to the value required for the final bond and only then the temperature is increased.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung wird die Entlüftungsleitung eines jeden einzelnen abgedichteten Scheibenpaketes separat aus dem Autoklaven herausgeführt. Dadurch wird sichergestellt, daß für den Fall, daß bei gleichzeitiger Autoklavbehandlung einer Mehrzahl von Glasscheiben eine eventuell auftretende Undichtigkeit bei einem Scheibenpaket sich nicht auf die anderen Scheibenpakete nachteilig auswirkt.In an expedient development of the invention, the vent line of each and every sealed disk package is led out of the autoclave separately. Through this it is ensured that in the event that, with simultaneous autoclaving of a plurality of glass panes, one possibly Occurring leakage in a disk pack does not have a disadvantageous effect on the other disk packs.

Zum Abdichten des Zwischenraumes kann man mit Erfolg rahmenförmige biegsame Gummiprofile mit U-förmigem Querschnitt verwenden, wie sie zum Stand der Technik gehören. Es hat sich jedoch in vielen Fällen als ausreichend erwiesen, wenn man statt dessen nur entlang eines Teiles des Scheibeniunfanges ein begrenztes Stück eines solchen, einen Entlüftungsstutzen aufweisenden Gummiprofils anordnet, während der von diesem Gummiprofil nicht überdeckte Teil des Scheibenrandes durch Anordnung eines Klebestreifens aus luftundurchlässigem Material abgedichtet wird. Auf diese Weise kann man auf die Anwendung teurer Gummirahmen, die der jeweiligen Scheibenform angepaßtFrame-shaped ones can successfully be used to seal the gap Use flexible rubber profiles with a U-shaped cross-section, as they belong to the prior art. It has however, in many cases it has been found to be sufficient if, instead, only a part of the circumference of the disc is used limited piece of such a vent having rubber profile arranged, while the part of the disc edge not covered by this rubber profile through Arrangement of an adhesive strip made of air-impermeable material is sealed. That way you can get on with the application expensive rubber frame, which is adapted to the respective disc shape

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sein müssen, verzichten. Ordnet man ein solches begrenztes Profilstück beispielsweise entlang einer Längskante eines Scheibenpaketes an, während die anderen Seiten einschließlich der Eckbereiche durch einen Klebestreifen abgedichtet werden, so lassen sich dadurch auf einfache Weise auch Scheiben mit komplizierten Formen herstellen. Der Entlüftungskanal im U-Profil ist dabei an den beiden Enden des verwendeten Profilstückes abgedichtet.have to be, do without. If one arranges such a limited profile piece, for example, along a longitudinal edge of a Pane package, while the other sides including the corner areas are sealed with an adhesive strip, thus disks with complex shapes can also be produced in a simple manner. The ventilation duct in the U-profile is at both ends of the profile piece used sealed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele für das neue Verfahren werden nachfolgend beschrieben und anhand der figurlichen Darstellungen erläutert. Von den Abbildungen zeigtPreferred exemplary embodiments for the new method are described below and on the basis of the figurative representations explained. From the pictures shows

Fig. 1 ein erfindungsgemäß behandeltes Scheibenpaket innerhalb eines Druckautoklaven;1 shows a package of disks treated according to the invention inside a pressure autoclave;

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch das Scheibenpaket entlang der Linie A-A, undFIG. 2 shows a vertical section through the disk package along the line A-A, and FIG

Fig. 3 ein Druck-Temperatur-Diagramm für das neue Verfahren.3 shows a pressure-temperature diagram for the new method.

Beispiel 1example 1

Es soll eine Verbundsicherheitsglasscheibe hergestellt werden, die als Windschutzscheibe in einem Omnibus Verwendung findet. Die Scheibe hat eine Breite von 280 cm und eine Höhe von 140 cm. Die Scheibe hat eine gebogene Form und weist im Mittelfeld eine etwa zylindrische Biegung mit einem Biegeradius von 100 0 cm, und in den Seitenbereichen eine Biegung mit einem Biegeradius von etwa 15 cm auf.A laminated safety glass pane is to be produced that can be used as a windshield in a bus finds. The disc has a width of 280 cm and a height of 140 cm. The disc has a curved shape and has a In the middle, an approximately cylindrical bend with a bend radius of 100 0 cm, and a bend in the side areas with a bending radius of about 15 cm.

Die beiden zuvor gemeinsam gebogenen Einzelscheiben aus Silikatglas werden mit einer 0,76 mm dicken Folie aus Polyvinyl-The two individual panes made of silicate glass that were previously bent together are covered with a 0.76 mm thick film made of polyvinyl

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butyral zusammengelegt. Die auf der konvexen Seite befindliche Silikatglasscheibe hat eine Dicke von 3,0 mm, die auf der konkaven Seite angeordnete Silikatglasscheibe eine Dicke von 2,6 mm.butyral folded. The silicate glass pane located on the convex side has a thickness of 3.0 mm, which on the concave side arranged silicate glass plate has a thickness of 2.6 mm.

Das so zusammengelegte Glas-Folien-Paket wird auf seiner Kante mit einem Rahmen aus einem im Querschnitt etwa U-förmigen Profil aus kautschukartigem Material umgeben, das sich den Glasscheiben im Randbereich dicht anschmiegt. Das U-Profil weist an einer Stelle einen Anschlußstutzen für einen Schlauch auf. Das so vorbereitete Scheibenpaket wird in aufrechter Lage in ein Gestell eingesetzt und mit diesem Gestell in den Autoklaven verbracht. Der Autoklavmantel weist eine Rohrdurchführung auf, die außen in die freie Atmosphäre mündet. Diese Rohrdurchführung ist innerhalb des Autoklaven mit einer druckdichten Steckkupplung versehen. Der Anschlußstutzen des U-Profils wird nun mit einem Schlauch über diese Steckkupplung mit der Rohrdurchführung, und damit mit der Außenatmosphäre, verbunden. Sodann wird der Autoklav druckdicht verschlossen.The thus collapsed glass-film package is on its edge with a frame made of an approximately U-shaped in cross-section Profile made of rubber-like material, which hugs the glass panes tightly in the edge area. That U-profile has a connection piece for at one point a hose on. The disk package prepared in this way is placed in an upright position in a frame and with it Rack placed in the autoclave. The autoclave jacket has a pipe lead-through that leads outside into the open atmosphere flows out. This pipe lead-through is provided with a pressure-tight plug-in coupling inside the autoclave. The connecting piece of the U-profile is now with a hose over this plug-in coupling with the pipe lead-through, and thus with the Outside atmosphere, connected. The autoclave is then closed in a pressure-tight manner.

Nun wird Preßluft in den Autoklaven geleitet und anschließend die Temperatur im Autoklaven erhöht. Die Temperatur muß zunächst noch unterhalb derjenigen Temperatur bleiben, bei der die für die Entfernung der Luft notwendige Oberflächenrauhigkeit der thermoplastischen Folie verschwindet und die Folie an den Glasscheiben haftet, weil dadurch der Rand des Scheibenpaketes abgedichtet und eine Entfernung der Luft erschwert oder unmöglich gemacht würde. Der Druck-Temperatur-Zyklus hat folgenden Verlauf:Compressed air is now fed into the autoclave and the temperature in the autoclave is then increased. The temperature must first still remain below the temperature at which the surface roughness necessary for the removal of the air of the thermoplastic film disappears and the film adheres to the glass panes, because this removes the edge of the pane package sealed and a removal of the air would be made difficult or impossible. The pressure-temperature cycle has following course:

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Zeit (min) Druck (bar) Tem. 0KTime (min) pressure (bar) tem. 0 K

OO 11 298298 55 33 298298 1010 88th 298298 1515th 10,510.5 323323 2020th 1212th 408408 3030th 1212th 408408 4040 1212th 408408 5050 1212th 408408 6060 88th 380380

Nach 90 min wird der Autoklav entlüftet. Die Verbundglasscheiben werden dem Autoklaven gebrauchsfertig entnommen.After 90 minutes the autoclave is vented. The laminated glass panes are removed from the autoclave ready for use.

Beispiel 2Example 2

Zur Erläuterung dieses Beispiels dient die Fig. 1 der Zeichnung. Das Scheibenpaket 1 wird wie anhand des Beispiels 1 beschrieben zusammengelegt, wobei die Scheiben etwa dieselben Abmessungen aufweisen. Entlang einer Längskante des Scheibenpaketes wird ein Stück eines ü-förmigen Dichtungsprofils 2 angeordnet. Das Dichtungsprofil weist einen durchgehenden Entlüftungskanal 3, und etwa in der Mitte einen Entlüftungsstutzen auf, an den ein Schlauch 5 angeschlossen wird. An den Enden des Profilstückes ist der Entlüftungskanal geschlossen, um zu vermeiden, daß das Druckmedium im Autoklaven an dieser Stelle in den Entlüftungskanal eindringt. Anschließend an das Dichtungsprofil 2 wird auf den Randbereich des Scheibenpaketes ein Klebstreifen 6 aufgebracht, der den Zwischenraum zwischen den beiden Silikatglasscheiben luftdicht abschließt. Das so vorbereitete Scheibenpaket wird in ein Gestell 7 eingesetzt und in den Autoklaven 8 verbracht. Der Autoklav 8 weist eine Rohrdurchführung 9 auf. Das Rohr 9 mündet außerhalb des Auto-FIG. 1 of the drawing serves to explain this example. The disk pack 1 is described as using Example 1 collapsed, the disks have approximately the same dimensions. Along one long edge of the disk package a piece of a U-shaped sealing profile 2 is arranged. The sealing profile has a continuous ventilation channel 3, and about in the middle a vent port on, to which a hose 5 is connected. At the ends of the profile piece, the ventilation channel is closed in order to avoid that the pressure medium in the autoclave penetrates into the ventilation duct at this point. Then on the sealing profile 2, an adhesive tape 6 is applied to the edge area of the disk package, which closes the space between hermetically seals the two silicate glass panes. The disk package prepared in this way is inserted into a frame 7 and placed in the autoclave 8. The autoclave 8 has a pipe lead-through 9. The pipe 9 opens outside the car

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klaven 8 in die freie Atmosphäre. Innerhalb des Autoklaven ist die Rohrdurchführung 9 mit einer druckdichten Steckkupplung 10 versehen. Der Schlauch 5 ist an seinem freien Ende seinerseits ebenfalls mit einem in die Steckkupplung 10 passenden Kupplungsteil versehen, der nach der Anordnung des Scheibenpaketes im Autoklaven mit der Steckkupplung 10 verbunden wird. Anschließend wird der Autoklav dicht verschlossen. Sodann wird ein Druck-Temperatur-Zyklus durchgeführt, wie er in dem in Fig. 3 dargestellten Druck-Temperatur-Diagramm dargestellt ist. Dieser Druck-Temperatur-Zyklus hat folgenden Verlauf: Zum Zeitpunkt TQ wird in dem geschlossenen Autoklaven durch Einleiten von Druckluft rasch ein überdruck aufgebaut, wobei sich der Autoklaven-Inhalt zunächst auf Umgebungstemperatur befindet. Im Zeitpunkt T.., d.h. nach etwa 12 Minuten, hat sich der Druck auf 10 bar erhöht. In diesem Augenblick wird die Heizung innerhalb des Autoklaven eingeschaltet. Nach einigen Minuten hat sich im Zeitpunkt T2 eine Temperatur von 408° K eingestellt, während der Druck inzwischen auf 12 bar angestiegen ist. Bei diesem Druck und dieser Temperatur wird der Autoklaven-Inhalt etwa 45 min lang, d.h. bis zum Zeitpunkt Τ,, gehalten. Im Zeitpunkt T3 wird die Heizung ausgeschaltet und die Verbindung zur Druckluftleitung unterbrochen. Gleichzeitig wird die Wasserkühlung eingeschaltet. Der Druck sinkt infolge der im System vorhandenen Undichtigkeiten langsam ab. Im Zeitpunkt T, wird der Autoklav geöffnet, wobei der Druck rasch bis auf 1 bar abfällt, und die Temperatur relativ schnell sinkt. Die fertigen Verbundglasscheiben werden dann dem Autoklaven entnommen.klave 8 into the free atmosphere. The pipe lead-through 9 is provided with a pressure-tight plug-in coupling 10 inside the autoclave. At its free end, the hose 5 is also provided with a coupling part which fits into the plug-in coupling 10 and which is connected to the plug-in coupling 10 after the disk pack has been arranged in the autoclave. The autoclave is then tightly closed. A pressure-temperature cycle is then carried out, as shown in the pressure-temperature diagram shown in FIG. 3. This pressure-temperature cycle has the following course: At time T Q , an overpressure is quickly built up in the closed autoclave by introducing compressed air, the contents of the autoclave initially being at ambient temperature. At time T .., ie after about 12 minutes, the pressure has increased to 10 bar. At this moment the heating inside the autoclave is switched on. After a few minutes, a temperature of 408 ° K has set in at time T2, while the pressure has meanwhile risen to 12 bar. The contents of the autoclave are kept at this pressure and temperature for about 45 minutes, ie until the point in time Τ ,,. At time T 3 , the heating is switched off and the connection to the compressed air line is interrupted. The water cooling is switched on at the same time. The pressure drops slowly as a result of the leaks in the system. At time T 1, the autoclave is opened, the pressure dropping rapidly to 1 bar, and the temperature falling relatively quickly. The finished laminated glass panes are then removed from the autoclave.

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Claims (8)

..1UU I 087 VE 403 Anmelder: Vereinigte Glaswerke GmbH, 51oo Aachen Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe Patentansprüche..1UU I 087 VE 403 Applicant: Vereinigte Glaswerke GmbH, 51oo Aachen Method for producing a laminated glass pane Patent claims 1. Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe, bei dem w die Einzelglasscheiben mit der bzw. den Zwischenschichten aus thermoplastischem Kunststoff zusammengelegt werden, der Zwischenraum zwischen den einzelnen Schichten des Scheibenpaketes gegen die Umgebung abgedichtet und mit einer Entlüftungsleitung versehen wird, das abgedichtete Scheibenpaket ohne voraufgehende Entlüftungsbehandlung in einen Druckautoklaven gebracht, die Entlüftungsleitung an eine aus dem Autoklaven herausführende Leitung angeschlossen, und nach Verschließen des Autoklaven durch Anwendung von Wärme und Überdruck im Autoklaven die Schichten des Scheibenpaketes endgültig miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet , daß man die aus dem Autoklaven herausführende Entlüftungsleitung in die freie Atmosphäre münden läßt, nach dem Verschließen des Autoklaven den Druck bei Temperaturen unterhalb der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes so weit erhöht, daß die zwischen den Schichten eingeschlossene Luft durch die Entlüftungsleitung herausgepreßt wird, und anschließend die Temperatur und den Druck auf die für die endgültige Verklebung erforderlichen Werte erhöht.1. A method for producing a laminated glass pane, in which w the individual glass panes are put together with the intermediate layer (s) made of thermoplastic material, the space between the individual layers of the pane package is sealed against the environment and provided with a ventilation line, the sealed pane package without prior ventilation treatment placed in a pressure autoclave, the vent line connected to a line leading out of the autoclave, and after closing the autoclave by applying heat and excess pressure in the autoclave, the layers of the disk package are finally connected to one another, characterized in that the vent line leading out of the autoclave is in the open atmosphere can open, after the autoclave has been closed, the pressure at temperatures below the softening temperature of the thermoplastic material is increased to such an extent that the layers between the layers enter Closed air is forced out through the vent line, and then the temperature and pressure are increased to the values required for the final bond. — 2 —- 2 - 030032/0621030032/0621 Originaloriginal - 2 - VE 403- 2 - VE 403 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Folien aus Polyvinylbutyral als thermoplastische Zwischenschicht bei Temperaturen unterhalb von etwa 350° K der Druck auf einen Wert von oberhalb 2 bar erhöht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when using films made of polyvinyl butyral as thermoplastic Intermediate layer at temperatures below about 350 ° K, the pressure to a value of above 2 bar is increased. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ohne Einschalten der Heizung im Autoklaven der Druck innerhalb einer Zeitspanne von etwa 1o min auf etwa 1o bar erhöht, sodann durch Einschalten der Heizung die Temperatur auf die endgültige Verbindetemperatur, und gleichzeitig der Druck auf den für das endgültige Verbinden erforderlichen Wert von etwa 12 bar erhöht, und Druck und Temperatur für eine Zeitspanne von 30 bis 60 min aufrechterhalten werden.3. The method according to claim 2, characterized in that first without switching on the heating in the autoclave, the pressure within a period of about 10 minutes to about 10 bar increased, then by switching on the heating the temperature to the final connection temperature, and at the same time the Pressure increased to the value of about 12 bar required for the final connection, and pressure and temperature for a period of 30 to 60 minutes can be maintained. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsleitung jedes einzelnen abgedichteten Scheibenpaketes separat aus dem Autoklaven herausgeführt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the vent line each sealed Disc pack is led out separately from the autoclave. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Zwischenraumes zwischen den einzelnen Schichten des Scheibenpaketes durch ein rahmenförmiges biegsames Profil mit U-förmigem Querschnitt und einem durchgehenden Entlüftungskanal erfolgt.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that that the sealing of the space between the individual layers of the disk package by a frame-shaped flexible profile with a U-shaped cross-section and a continuous one Ventilation channel takes place. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung des Zwischenraumes zwischen den einzelnen Schichten des Scheibenpaketes durch Verwendung eines biegsamen U-förmigen Querschnitt und einen Entlüftungskanal aufweisenden Profils von begrenzter Länge erfolgt, wobei der übrige Randbereich durch Anordnung eines Klebestreifens6. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the sealing of the space between the individual Layering the disk pack by using a flexible U-shaped cross-section and a vent channel having profile of limited length takes place, the remaining edge area by the arrangement of an adhesive strip 030032/0621030032/0621 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 20019872001987 - 3 - VE- 3 - PU dicht verschlossen wird.is tightly closed. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungskanal an den beiden Enden des Profilstückes verschlossen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the ventilation channel is closed at both ends of the profile piece. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Abdichten des Randbereiches verwendete Klebestreifen nach der Fertigstellung der Verbundglasscheibe als Kantenschutz auf der Glasscheibe belassen wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the used for sealing the edge area After completing the laminated glass pane, leave the adhesive strip on the glass pane as edge protection will. ~ 4 ~ BAD ORIGINAL 030032/0 f. 2 1~ 4 ~ BAD ORIGINAL 030032/0 f. 2 1
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