FI65394C

FI65394C - SAETT ATT FOERSE BETONGELEMENT MED APPARAT- OCH FOERDELNINGSDOSOR OCH EN FOERDELNINGSDOSA ATT ANVAENDAS VID SAETTET

Info

Publication number: FI65394C
Application number: FI823163A
Authority: FI
Inventors: Esko Edvard Keskinen; Jussi Olavi Viitala
Original assignee: Miettinen Ab Oy Ensio
Priority date: 1982-09-13
Filing date: 1982-09-13
Publication date: 1984-05-10
Also published as: FI823163A0; FI65394B

Description

1 653941 65394

Menetelmä betonielementtien varustamiseksi koje- ja jako-rasioilla ja menetelmän yhteydessä käytettävä jakorasia Tämän keksinnön kohteena on menetelmä betonielement-5 tien varustamiseksi koje- ja jakorasioilla elementtien valun yhteydessä/ jonka mukaan rasiat kiinnitetään muotti-levyn sisäpinnalle ja tuetaan paikalleen betonin työntövoimaa vastaan työntämällä rasioiden läpi tukitankoja siten, että ne kulkevat rasioiden nysien kautta yhdensuuntai-10 sesti muottilevyn kanssa ja tukeutuvat päistään muotin reunojen kohdalta, ja valun jälkeen tukitangot poistetaan betonielementistä. Keksinnön kohteena on myös menetelmän yhteydessä käytettävä jakorasia.The present invention relates to a method for equipping a concrete element-5 path with instrument and distribution boxes in connection with the casting of the elements so that they pass through the openings of the boxes parallel to the mold plate and rest at their ends at the edges of the mold, and after casting the support bars are removed from the concrete element. The invention also relates to a junction box for use in connection with the method.

Valmistettaessa elementtitehtaalla esimerkiksi kan-15 tavia väliseinäelementtejä kiinnitetään jako- ja kojera-siat niihin yleensä uppoasennuksena siten, että rasiat kiinnitetään ruuvien avulla muottilevyjen sisäpintaan ennen valua. Rasiat sijoitetaan yleensä siten, että seinän alaosaan kiinnitetään esim. kaksi kojerasiaa päällekkäin 20 ja pystysuoraan näiden yläpuolelle, lähelle seinän yläreunaa, kiinnitetään jakorasia, josta sähköjohdot jatkuvat väliseinän varaan aikanaan laskettaviin välipohjiin. Koska rasioiden kiinnitys muottilevyyn ei jaksa pitää rasioita paikallaan elementin valun aikana, on ollut tapana puh-25 kaista rasioiden pystysuuntaiset nysäaihiot ja pujottaa kaikkien päällekkäin sijaitsevien rasioiden läpi tukitankoja, ns. rasseja, jotka on tuettu muotin ylä- ja alapäässä. Kun betoni on osittain kovettunut, voidaan tukitangot vetää ulos elementistä, jolloin niiden paikalle jää rasiasta 30 toiseen ulottuvia kanavia sähköjohtoja varten.When manufacturing load-bearing partition elements, for example, in a prefabricated factory, the distribution and test boxes are fastened to them, usually in a flush-mounted manner, so that the boxes are fastened to the inner surface of the mold plates with screws before casting. The boxes are generally arranged in such a way that, for example, two instrument boxes 20 are stacked on top of the wall and vertically above them, close to the top of the wall, a junction box is attached, from which the electrical wires extend to the intermediate bases. Since the fastening of the boxes to the mold plate does not manage to hold the boxes in place during the casting of the element, it has been customary to pierce the vertical bumps of the boxes and thread support rods through all the superimposed boxes, the so-called races supported at the top and bottom of the mold. Once the concrete has partially hardened, the support bars can be pulled out of the element, leaving in place channels 30 from one box to another for electrical wires.

Kantavan väliseinäelementin varaan asetetaan väli-pohjaelementit yleensä siten, että elementtien reunojen väliin jää noin 5-6 cm:n levyinen rako väliseinän paksuuden ollessa yleensä noin 18 cm. Välipohjien reunat si-35 jaitsevat siten noin 6 cm:n päässä väliseinän ulkopinnasta. Koska standardirasioiden nysien etäisyys rasioiden etureunasta on noin 3,5 cm, sijaitsee tukitangon aikaansaaman 2 65394 johdinkanavan yläpää välipohjaelementin alla, mikä huomattavasti vaikeuttaa johtimien vetoa elementistä toiseen.The intermediate bottom elements are generally placed on the load-bearing partition element element so that a gap of about 5-6 cm is left between the edges of the elements, the partition wall thickness being generally about 18 cm. The edges si-35 of the midsoles are thus spaced about 6 cm from the outer surface of the septum. Since the distance between the openings of the standard boxes from the front edge of the boxes is about 3.5 cm, the upper end of the 2 65394 conductor ducts provided by the support bar is located below the intermediate base element, which makes it much more difficult to pull the conductors from one element to another.

Jos nimittäin johdin halutaan vetää välipohjaelementtien välisen raon kautta, johon välipohjaelementtien johdinka-5 navat avautuvat, on väliseinän yläosaan tehtävä vino kana va, joka kulkee jakorasian nysästä väliseinän yläpinnan keskitasolle. Lisäksi johtimet on tässä ratkaisussa vedettävä suhteellisen jyrkän mutkan kautta, mikä vaikeuttaa vetoa. Erään toisen käytetyn vaihtoehdon mukaan on välipoh-10 jaelementin alareunaan tehty lovi, joka yhdistää väliseinässä olevan johdinkanavan yläpään aukon välipohjien väliseen rakoon. Tässäkin tapauksessa johtimet asettuvat hyvin jyrkkään mutkaan.Namely, if the conductor is to be routed through the gap between the intermediate base elements, into which the conductor terminals of the intermediate base elements open, an oblique channel va must be made in the upper part of the partition wall. In addition, in this solution, the conductors must be routed through a relatively steep bend, which makes traction difficult. According to another alternative used, a notch is made in the lower edge of the intermediate base-10 distribution element, which connects the upper end of the conductor channel in the partition wall to the gap between the intermediate bases. In this case, too, the conductors settle in a very sharp bend.

Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä 15 betonielementtien varustamiseksi koje- ja jakorasioilla, jonka ansiosta johtimien veto välipohjan ja seinän välillä helpottuu olennaisesti ja jonka yhteydessä kaikkia rasioita voidaan siitä huolimatta tukea valun aikana tukitankojen avulla. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, 20 että tukitangot työnnetään jakorasian etuosassa olevien nysien kautta, ja että jakorasiaan kiinnitetään ennen valua vähintään yksi putki tai tanko, joka ulottuu jakorasian pohjaosassa sijaitsevasta liitosnysästä elementin reunaan. Varustamalla jakorasian pohjaosa liitosnysillä ja kiinnit-25 tämällä niihin muotin reunaan asti ulottuvia putkia tai tankoja voidaan jakorasiasta välipohjaelementtien väliseen rakoon ulottuvat kanavat saada aikaan jo väliseinän valun yhteydessä, joten elementtejä ei tarvitse jälkeen päin työstää. Tästä huolimatta jakorasiaa voidaan tavanomaiseen ta-30 paan tukea betonin työntövoimaa vastaan, koska tukitangot kulkevat jakorasian niiden nysien läpi, jotka ovat suoraan kojerasioiden nysien yläpuolella.The object of the present invention is to provide a method 15 for equipping concrete elements with instrument and junction boxes, which substantially facilitates the pulling of conductors between the intermediate base and the wall and in which case all the boxes can nevertheless be supported during casting by means of support rods. The method according to the invention is characterized in that the support rods are pushed through the nozzles at the front of the junction box and in that at least one pipe or rod extending from the connecting joint at the bottom of the junction box to the edge of the element is attached to the junction box. By providing the bottom part of the junction box with connecting cuts and fastening pipes or rods extending to the edge of the mold, the channels extending from the junction box to the gap between the intermediate bottom elements can be obtained already during casting of the partition wall, so that the elements do not have to be machined. Nevertheless, the junction box can be supported against the thrust of the concrete in a conventional manner, since the support rods pass through the nozzles of the distribution box which are directly above the nozzles of the instrument boxes.

Keksinnön kohteena on myös betonielementtiin uppo-asennuksena kiinnitettävä jakorasia, jonka sivuseinissä on 35 nysät, joiden kautta tukitankoja voidaan työntää jakorasian ja sen kanssa samassa linjassa olevien muiden rasioiden, 3 65394 kuten kojerasioiden, läpi rasioiden tukemiseksi valun ajaksi betonin työntövoimaa vastaan ja joiden kautta johtimet voidaan vetää. Keksinnön mukaiselle jakorasialle on tunnusomaista, että jakorasiassa on kaksi nysäryhmää, jotka si-5 jaitsevat eri syvyystasoissa ja joista lähinnä jakorasian etureunaa sijaitsevat nysät on tarkoitettu tukitankoja varten ja jakorasian pohjaosassa sijaitsevat liitosnysä on tarkoitettu johtimia varten. Eri syvällä sijaitsevien nysien ansiosta jakorasiaa voidaan valun ajaksi tukea tuki-10 tankojen avulla samalla kun jakorasia voidaan yhdistää välipohjaelementtien väliseen rakoon asettamalla liitos-nysien ja muotin reunan välille elin, joka muodostaa väliseinään kanavan johtimia varten.The invention also relates to a flush-mounted junction box for the concrete element, the side walls of which have 35 protrusions through which the support bars can be pushed through the junction box and other in-line boxes, 3 65394 such as instrument boxes, to support the boxes against the thrust of concrete. pull. The junction box according to the invention is characterized in that the junction box has two groups of lugs which are located at different depth levels and of which the lugs closest to the front edge of the junction box are for support rods and the junctions at the bottom of the junction box are for conductors. Thanks to the different depths, the junction box can be supported during casting by means of support bars, while the junction box can be connected to the gap between the intermediate base elements by placing a member between the joints and the edge of the mold.

Keksinnön mukainen jakorasia muodostetaan edulli-15 sesti siten, että pohjaosana on sinänsä tunnettu tavanomainen jakorasia, joka on etureunastaan liitetty nysillä varustettuun korotusrenkaaseen. Tämän suoritusmuodon etuna on se, että tavanomaisen jakorasian lisäksi siihen tarvitaan vain suhteellisen yksinkertainen korotusrengas, jossa on 20 nysät ja elimet jakorasiaan kiinnittämistä varten.The junction box according to the invention is preferably formed in such a way that the base part is a conventional junction box known per se, which is connected at its front edge to a lifting ring provided with nicks. The advantage of this embodiment is that, in addition to the conventional junction box, only a relatively simple lifting ring with 20 pins and members for attachment to the junction box is required.

Vaihtoehtona edelliselle suoritusmuodolle voidaan kuitenkin ajatella suoritusmuotoa, jonka pohjaosassa on jakorasian keskiakseliin nähden vinosti poikittain sijaitseva pohjaseinä, jolloin liitosnysät sijaitsevat pohjaosan 25 sivuseinän leveässä kohdassa. Tässä tapauksessa nysillä varustettuun korotusrenkaaseen on kiinnitetty esim. puoli-kartion muotoinen pohjaosa, jolloin kartion pohjassa on tilaa liitosnysiä varten. Tämä pohjaosa voi olla samaa kappaletta korotusrenkaan kanssa tai kiinnitettävissä siihen 30 asennusvaiheessa.However, as an alternative to the previous embodiment, an embodiment can be considered in which the bottom part has a bottom wall obliquely transverse to the central axis of the distribution box, the connecting pins being located at a wide point in the side wall of the base part 25. In this case, a half-cone-shaped base part, for example, is attached to the lifting ring provided with nips, whereby there is space at the bottom of the cone for connecting joints. This base part can be integral with the lifting ring or can be attached to it 30 during the installation phase.

Vielä erään suoritusmuodon mukaan on edullista, että tukitankoja varten tarkoitettujen nysien etäisyys jakorasian etureunasta on likimain puolet liitosnysien vastaavasta etäisyydestä. Kun jakorasia on näin mitoitettu, asettu-35 vat liitosnysät likimain väliseinän keskitasolle tavanomaisten elementtien yhteydessä, jolloin liitosnysien ja elementin 4 65394 reunan välinen etäisyys tulee mahdollisimman lyhyeksi ja johtimien mutka mahdollisimman loivaksi.According to another embodiment, it is preferred that the distance of the nipples for the support rods from the front edge of the junction box is approximately half the corresponding distance of the connection nipples. When the junction box is thus dimensioned, the connection pins are placed approximately in the middle plane of the partition wall in connection with the conventional elements, whereby the distance between the connection pins and the edge of the element 4 65394 becomes as short as possible and the conductor bend as gentle as possible.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jossa 5 kuvio 1 esittää yhtä väliseinäeleraenttiä valun ai kana pystyleikkauksena, kuvio 2 esittää jakorasian toista suoritusmuotoa sivukuvana, ja kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisen jakorasian muun-10 nosta päällyskuvana.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows one partition wall element during casting in vertical section, Fig. 2 shows a second embodiment of a junction box as a side view, and Fig. 3 shows a top view of the junction box according to Fig. 2.

Kuviossa 1 on esitetty kaksi pystysuoraa muottile-vyä 1 ja 2, joiden väliin väliseinäelementti 3 valetaan. Ennen valua on muottilevyn 1 sisäpintaan ruuvien 4 avulla kiinnitetty jakorasioita 5 ja kojerasioita 6, joita kum-15 paakin on esitetty yksi kappale. Jakorasiat kiinnitetään yleensä väliseinän yläreunan läheisyyteen, jota vastoin kojerasiat yleensä sijaitsevat seinän alaosassa.Figure 1 shows two vertical mold plates 1 and 2, between which the partition wall element 3 is cast. Prior to casting, distribution boxes 5 and instrument boxes 6, each of which is shown in one piece, are fastened to the inner surface of the mold plate 1 by means of screws 4. The junction boxes are usually attached in the vicinity of the upper edge of the partition, whereas the instrument boxes are usually located at the bottom of the wall.

Koska kiinnitysruuvit eivät yleensä kestä betonin valun aikana aiheuttamaa työntövoimaa, tuetaan rasioita 20 tätä voimaa vastaan tukitangoilla 7, jotka kulkevat pystysuunnassa muotin yläreunasta sen alareunaan asti ja jotka on tuettu sekä ylä- että alapäästään. Yläpäässä on koukku 8, joka ympäröi ei-esitettyä vaakasuoraa tankoa, ja muotin alapäässä on tukikappale 9, jossa on syvennys, johon tan-25 gon alapää voi työntyä. Jotta samalla tukitangolla voitaisiin tukea mahdollisimman useita rasioita, on kuvion 1 mukaisesti jakorasia 5 ja kojerasia 6 sijoitettu samalle pystysuuntaiselle viivalle.Since the fastening screws generally do not withstand the thrust caused by the concrete during casting, the boxes 20 are supported against this force by support rods 7 running vertically from the top to the bottom of the mold and supported at both their upper and lower ends. The upper end has a hook 8 surrounding a horizontal bar (not shown) and the lower end of the mold has a support piece 9 with a recess into which the lower end of the tan-25 can be inserted. In order to be able to support as many boxes as possible with the same support bar, according to Fig. 1, the distribution box 5 and the instrument box 6 are arranged on the same vertical line.

Kojerasia 6 on rakenteeltaan tavanomainen ja se on 30 kiinnitetty sellaiseen asentoon, että sen kaksi nysäparia ovat suoraan ylös- ja vastaavasti alaspäin tukitangon läpi-menon mahdollistamiseksi. Jakorasia 5 on sitä vastoin koottu asennuspaikalla kahdesta osasta, nimittäin tavanomaisesta jakorasiasta 10 ja sen etureunaan liitetystä korotus-35 renkaasta 11. Tavanomaisessa jakorasiassa 10 on sen jäykkyyttä parantavia kehänsuuntaisia harjanteita 12 sekä neljään suuntaan suunnattuja liitosnysiä 13, jotka esiintyvät 5 65394 pareittain. Tavanomaisen jakorasian etureunaan on esim. snäppi-, bajonetti- tai ruuviliitoksella kiinnitetty koro-tusrengas 11, jonka etuosassa on kehänsuuntaisia harjanteita 14 ja jonka sivuseinissä on ylös- ja alaspäin suun-5 nattuja nysiä 15, kumpaakin kaksi kappaletta. Korotusren-kaan 11 syvyys vastaa likimain kojerasioiden 6 syvyyttä ja nysät 15 sijaitsevat samalla etäisyydellä väliseinän pinnasta kuin kojerasioiden nysät, joten sama tukitanko 7 voidaan työntää sekä korotusrenkaan nysien 15 että koje-10 rasioiden 6 nysien läpi.The instrument box 6 is of conventional construction and is fixed 30 in such a position that its two pairs of pins are directly upwards and downwards, respectively, to allow the support bar to pass through. The junction box 5, on the other hand, is assembled at the installation site from two parts, namely a conventional junction box 10 and an extension ring 35 connected to its front edge. A lifting ring 11 is attached to the front edge of a conventional distribution box, for example by means of a snap, bayonet or screw connection, with circumferential ridges 14 at the front and two upwards and downwardly directed ridges 15 in the side walls, each of two pieces. The depth of the lifting ring 11 corresponds approximately to the depth of the instrument boxes 6 and the lugs 15 are located at the same distance from the surface of the partition as the lugs of the instrument boxes, so the same support rod 7 can be pushed through both the lifting ring lugs 15 and the instrument box 10 lugs.

Rasioiden nysiin on myös liitetty putkia siten, että kojerasian 6 ja korotusrenkaan 11 välissä on putket 16 ja korotusrenkaan ja muotin yläreunan välillä on putket 17, kun taas tavanomaisen jakorasian ylöspäin osoittavien ny-15 sien 13 ja muotin yläreunan välillä on putket 18. Kun muottiin valettu betoni on jonkin verran kovettunut, vedetään tukitangot 7 pois seinän sisältä, jolloin putkien 16 sisätila vapautuu johtimien vetoa varten. Putkien 17 ja 18 vaikutuksesta jakorasia 5 on puolestaan yhteydessä sei-20 näelementin yläpintaan.Tubes are also connected to the nozzles of the boxes so that there are tubes 16 between the instrument box 6 and the riser 11 and tubes 17 between the riser and the top of the mold, while tubes 18 between the upwardly facing ny-15 of the conventional junction box and the mold 18. the concrete has hardened somewhat, the support bars 7 are pulled out from inside the wall, whereby the interior of the pipes 16 is freed for the traction of the conductors. Under the influence of the tubes 17 and 18, the junction box 5, in turn, communicates with the upper surface of the screen element.

Kuviossa 1 on esitetty pistekatkoviivoin, miten välipohjaelementit 19 ja 20 asetetaan rakennuspaikalla kantavan väliseinäelementin 3 päälle. Välipohjaelementtien väliin jätetään yleensä noin 5-6 cm:n levyinen rako ja 25 koska väliseinäelementin paksuus on yleensä noin 18 cm, peittävät välipohjaelementit kumpikin väliseinän yläpintaa noin 6 cm:n levyiseltä alueelta. Edellä esitetyllä tavalla kootun jakorasian 5 liitosnysät 13 asettuvat noin 8 - 9 cm:n päähän seinäelementin sivupinnasta, joten putket 18 avau-30 tuvat välipohjaelementtien väliseinärakoon. Tämän ansiosta väliseinän ja välipohjan väliset, putkeen 21 sijoitetut sähköjohtimet asettuvat raossa vain loivaan mutkaan, joten niiden vetäminen ei aiheuta ongelmia.Figure 1 shows in dotted lines how the subfloor elements 19 and 20 are placed on top of the load-bearing partition element 3 at the construction site. A gap of about 5-6 cm in width is generally left between the midsole elements, and since the thickness of the septum element is generally about 18 cm, the midsole elements each cover the top surface of the septum in an area about 6 cm wide. The connecting grooves 13 of the distribution box 5 assembled as described above are located at a distance of about 8 to 9 cm from the side surface of the wall element, so that the pipes 18 open into the partition wall gap of the intermediate base elements. As a result, the electrical conductors between the partition wall and the intermediate base, placed in the pipe 21, settle in the gap only in a gentle bend, so that they do not cause any problems in pulling.

Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty keksinnön mukaisen jako-35 rasian toinen suoritusmuoto, jossa kuvion 1 mukaiseen koro-tusrenkaaseen 11 on liitetty puolikartion muotoinen pohjaosa 22, joten rasian pohjaseinä kulkee vinosti rasian 65394 keskiakseliin nähden. Kartion pohjapinnassa on liitosnysiä 13, joita voi olla kaksi tai, kuten kuviossa 3 on esitetty, viisi.Figures 2 and 3 show another embodiment of a distribution box 35 according to the invention, in which a half-cone-shaped bottom part 22 is connected to the extension ring 11 according to Figure 1, so that the bottom wall of the box runs obliquely to the central axis of the box 65394. The bottom surface of the cone has connecting joints 13, which may be two or, as shown in Figure 3, five.

Edellä esitetystä poiketen voidaan jakorasia 5 valmistaa yhtenä kappaleena, putket 16, 17 voidaan jättää 5 pois ja putket 18 voidaan korvata tangoilla. Vaikka rasiaa 5 on selityksessä ja vaatimuksissa selvyyden vuoksi kutsuttu jakorasiaksi, on selvää, että samaa periaatetta voidaan soveltaa muihinkin samantapaisiin rasioihin, joiden syvyyttä on syystä tai toisesta lisättävä ja joita tuetaan 10 tukitankojen avulla. Keksinnön mukaista jakorasiaa voidaan käyttää myös välipohjaelementeissä, kuten kuviossa 1 on pistekatkoviivoilla esitetty. Välipohjaelementin raudoitus 23 sijaitsee yleensä elementin alapinnan läheisyydessä, mikä on esteenä tavanomaisten jakorasioiden käytölle väli-15 pohjassa, koska raudoitus sijaitsee nysien tasolla. Tämä epäkohta vältetään käyttämällä keksinnön mukaisia rasioita välipohjissa, jolloin nysät 13 asettuvat raudoituksen yläpuolelle, kuten kuviosta 1 ilmenee.Contrary to the above, the junction box 5 can be made in one piece, the tubes 16, 17 can be omitted and the tubes 18 can be replaced by rods. Although the box 5 has been referred to in the description and claims as a distribution box for the sake of clarity, it is clear that the same principle can be applied to other similar boxes, the depth of which must be increased for one reason or another and which are supported by 10 support bars. The junction box according to the invention can also be used in intermediate floor elements, as shown in Fig. 1 by dotted lines. The reinforcement 23 of the midsole element is generally located in the vicinity of the lower surface of the element, which is an obstacle to the use of conventional junction boxes in the bottom of the midsole 15, since the reinforcement is located at the level of the elements. This disadvantage is avoided by using the boxes according to the invention in the midsoles, whereby the protrusions 13 are placed above the reinforcement, as can be seen from Figure 1.

Claims

1. A method of supplying concrete elements with apparatus and distribution boxes in connection with the casting of the elements, according to which the boxes (5, 6) are attached to the inside of the molding plate (1) and supported in their place against the compressive force of the concrete by pushing support rods ( 7) through the cans said that they like via sleeves in the cans (5, 6) parallel to the molding plate and at the ends are supported adjacent the edges of the mold, whereupon the support bars (7) after casting are removed from the concrete elements (3), drawing t, that the support rods (7) are pushed through the sleeves (15) located on the front part (11) of the distribution box (5) and that in the distribution box (5) before casting, at least one tube (18) or a closure is fastened , which extends from the connection sleeve (13) located in the bottom portion of the distribution box (13) to the edge of the element (3).

2. A method according to claim 1, characterized in that the free end of the pipe (18) extending from the distribution box (5) is placed approximately in the medial plane of the concrete element (3).

3. Distribution box (5) for installation in a concrete element and the side walls of which have sleeves (13, 15), through which support bars (7) can be pushed through the distribution box 25 and through in line with this other boxes, such as apparatus boxes (5). ), for supporting the cans during casting against the compressive force of the concrete and via which lines can be drawn, characterized in that the distribution box (5) has two sleeve groups (13, 15) which are at different depths and of which the closer distribution box (5) The leading edge sleeves (15) are intended for the support rods (7) and the connection sleeves (13) located in the bottom part of the distribution box (10) are intended for conduits.

4. Distribution box according to claim 3, characterized in that the bottom part consists of a conventional distribution box (10) known per se, which