FI64970B

FI64970B - VAT REQUIREMENTS FOER EN BYGGNAD OCH FOERFARANDE FOER DESS TILVERKNING

Info

Publication number: FI64970B
Application number: FI823005A
Authority: FI
Inventors: Lasse Jaemsae
Original assignee: Elementti Oy Rakennusmies A
Priority date: 1982-08-31
Filing date: 1982-08-31
Publication date: 1983-10-31
Also published as: FI823005A0; FI64970C

Description

6497064970

Rakennuksen vesikattoelementti ja menetelmä sen valmistamiseksiWater roof element of a building and the method of its manufacture

Vattentakselement för en byggnad och förfarande för dess tillverkningVattentakselement för en byggnad och förfarande för dess tillverkning

Keksinnön kohteena on rakennuksen vesikattoelementti, jonka pääasiallisesti muodostaa peltilevyelementti. Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä tällaisen vesikattoelementin valmistamiseksi ja näistä elementeistä muodostettu rakennuksen vesikatto.The invention relates to a water roof element for a building, which is mainly formed by a sheet metal element. The invention further relates to a method for manufacturing such a water roof element and to a water roof of a building formed from these elements.

55

Yleisesti käytetty rakennuksen kattorakenne on sellainen, jossa vesikatto muodostetaan peltilevyelementeistä. Elementtien jäykkyyden lisäämiseksi ne on profiloitu siten, että peltiin on taivutettu useita vierekkäisiä harjanteita. Näistä harjanteista huolimatta tällaisen pelti-10 elementin jäykkyys ei muodostu kovin suureksi, minkä vuoksi elementeissä ei voida käyttää kovin ohutta peltiä.A commonly used roof structure of a building is one in which the water roof is formed of sheet metal elements. To increase the rigidity of the elements, they are profiled by bending several adjacent ridges in the sheet metal. Despite these ridges, the stiffness of such a sheet metal element 10 does not become very high, so that a very thin sheet metal cannot be used in the elements.

Edelleen on tunnettua tehdä välitasoelementtejä siten, että profiloidun peltielementin päälle valetaan betonikerros, jolloin pelti jää rakenteen 15 alapintaan betoniraudoitukseksi. Tällaisia elementtejä käytetään kuitenkin vain lattia- ja välitasoina. Koska lattiakuormat voivat olla suuria, on tällaisten elementtien oltava lujarakenteisa ja siten myös painavia. Betonipintaisena ne eivät myöskään sovellu sellaisenaan vesikattoraken-teeseen.It is further known to make intermediate level elements by pouring a concrete layer on top of a profiled sheet metal element, whereby the sheet metal remains on the lower surface of the structure 15 as concrete reinforcement. However, such elements are only used as floor and intermediate levels. Because floor loads can be large, such elements must be strong and therefore also heavy. As a concrete surface, they are also not suitable as such for a water roof structure.

20 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi ja tunnettuja ratkaisuja olennaisesti edullisempi vesikattorakenne, jolla on peltikaton hyvät puolet, mutta ei sen huonoja puolia. Keksinnön mukaiselle vesikatto-elementille on tunnusomaista se, että vesikattoelementin muodostavan pel-25 tilevyelementin alapintaan eli rakennuksen sisäänpäin tulevaan pintaan on liitetty betonikerros tai vastaava. Keksinnön mukaan tällainen vesikattoelementti valmistetaan siten, että peltilevyelementti asetetaan rakennuksen sisäänpäin tuleva pinta ylöspäin, jonka jälkeen peltilevylementin päälle valetaan peltipintaan kiinni tarttuva betonikerros tai vastaava.The object of the present invention is to provide a new and substantially cheaper water roof structure than the known solutions, which has the advantages of a sheet metal roof, but not its disadvantages. The water-roof element according to the invention is characterized in that a concrete layer or the like is connected to the lower surface of the sheet metal element forming the water-roof element, i.e. to the inward surface of the building. According to the invention, such a water roof element is manufactured in such a way that the sheet metal element is placed on the inward facing surface of the building, after which a concrete layer or the like adhering to the sheet metal surface is cast on the sheet metal element.

Keksinnön mukaisilla vesikattoelementeillä aikaansaadaan vedenpitävä 30 2 64970 ja tarvittaessa myös lämpöä eristävä katto. Betonikerroksen ansiosta kattoelementti on huomattavan tukeva, minkä vuoksi voidaan käyttää huomattavasti ohuempaa peltiä tai pitempiä jännevälejä kuin tunnetuissa rakenteissa.The water roof elements according to the invention provide a waterproof roof and, if necessary, also a heat-insulating roof. Thanks to the concrete layer, the roof element is remarkably strong, which makes it possible to use considerably thinner sheet metal or longer spans than in known structures.

55

Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta kattorakenteesta.The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a cross-section of a roof structure according to the invention.

1010

Kuvio 2 vastaa kuviota 1 ja esittää erästä toista sovellutusmuotoa.Figure 2 corresponds to Figure 1 and shows another embodiment.

Kuvio 3 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta vesikattoelemen-tistä erään kolmannen sovellutusmuodon mukaisena.Figure 3 shows a cross-section of a water roof element according to the invention according to a third embodiment.

1515

Kuvio 4 esittää poikkileikkausta kuvion 3 vesikattoelementtien liitoskohdasta.Figure 4 shows a cross-section of the connection point of the water roof elements of Figure 3.

Kuvio 5 esittää pääasiallisesti kuviota 3 vastaavan vesikattoelementin 20 valmistusta.Figure 5 shows the manufacture of a water roof element 20 substantially corresponding to Figure 3.

Kuviossa 1 on esitetty poikkileikkaus vesikattoelementissä, jossa pel-tilevyelementin 1 alapinnalle eli rakennuksen sisäänpäin suunnatulle pinnalle 2 on liitetty betoni- tai kevytbetonikerros 3. Edelleen tämän 25 betonikerroksen alapintaan 4 on liitetty lämpöeristekerros 6. Peltilevy-elementtiin 1 on muodostettu harjanteita 7 levyä taivuttamalla. Harjanteiden 7 pystysuuntaiset sivut 8 muodostavat noin 80° kulman peltilevy-elementin tason kanssa. Betonikerroksen 3 kiinnittymisen peltopintaan 2 varmistamiseksi on peltilevyelementtiin 1 hitsattu kiinni ankkurointi-30 pultteja 13. Peltilevyelementti 1 on tässä sovellutusmuodossa muodostettu kahdesta peltilevystä 15 ja 16, jotka on liitetty toisiinsa jo ennen betonikerroksen 3 valua levyruuvilla 17. Tämän levyruuvin 17 kärkiosa 18 jää valun sisään toimien samalla peltilevyelementin 1 ankkurointina betonikerrokseen 3.Figure 1 shows a cross-section of a water roof element in which a concrete or lightweight concrete layer 3 is connected to the lower surface of the sheet metal element 1, i.e. the inwardly directed surface 2 of the building. The vertical sides 8 of the ridges 7 form an angle of about 80 ° with the plane of the sheet metal element. In order to ensure the adhesion of the concrete layer 3 to the field surface 2, anchor bolts 13 are welded to the sheet metal element 1. In this embodiment, the sheet metal element 1 is formed of two sheet metal plates 15 and 16 connected to each other before the concrete layer 3 is cast by the sheet metal screw 17. at the same time as anchoring the sheet metal element 1 to the concrete layer 3.

Kuvion 2 sovellutusmuodossa peltilevyelementin 1 harjanteiden 7 pystysuuntaiset seinämät 8 ovat kohtisuorassa peltilevyelementin 1 tasoa vas- 35 3 64970 taan. Tällöin näiden seinämien 8 kitka on riittävä pitämään betonikerrok-sen 3 lujasti kiinni peltipinnassa 2. Luonnollisesti harjanteiden 7 pystysuuntaisia seinämiä 8 voidaan muotoilla myös monella muulla tavalla be-tonikerroksen 3 ja peltilevyelementin 1 välisen liitoksen varmistamisek-5 si. Tässä sovellutusmuodos8a on betonikerroksen 3 alapinnan 4 sisään sijoitettu vielä teräsverkko 5, joka toimii betoniraudoituksena.In the embodiment of Figure 2, the vertical walls 8 of the ridges 7 of the sheet metal element 1 are perpendicular to the plane of the sheet metal element 1. In this case, the friction of these walls 8 is sufficient to hold the concrete layer 3 firmly in the sheet metal surface 2. Of course, the vertical walls 8 of the ridges 7 can also be shaped in many other ways to ensure the connection between the concrete layer 3 and the sheet metal element 1. Here, the embodiment 8a is still a steel net 5 placed inside the lower surface 4 of the concrete layer 3, which acts as a concrete reinforcement.

Kuvion 3 esittämässä vesikattoelementin poikkileikkauksessa on ainoastaan peltilevyelementin 1 reunoihin muodostettu pystysuuntaiset seinä-10 mät 8, jotka muodostavat harjanteen 7 toisen puolikkaan. Harjanteet muodostuvat lopullisesti vasta sitten kun näitä elementtejä liitetään toisiinsa. Tässä sovellutusmuodossa peltilevyelementin 1 alapintaan 2 on liitetty kevytsorabetonikerros 3, jonka reunat 9 sijaitsevat harjanteen 7 puolessa välissä.In the cross-section of the water roof element shown in Fig. 3, only vertical walls-10 8 are formed on the edges of the sheet metal element 1, which form the other half of the ridge 7. The ridges are not finally formed until these elements are joined together. In this embodiment, a layer of lightweight gravel concrete 3 is connected to the lower surface 2 of the sheet metal element 1, the edges 9 of which are located halfway between the ridge 7.

Kuviossa 4 on esitetty kahden kuvion 3 mukaisen vesikattoelementin liitoskohta. Kevytsorabetonikerroksen 3 reunat 9 tulevat vastakkain peltilevyelementin 1 muodostaman harjanteen 7 keskellä. Peltilevyjen reunat 10 ja 11 menevät liitoskohdassa osittain päällekkäin ja liitos 20 on lukittu molempien peltilevyjen läpi menevällä, itseporautuvalla le-vyruuvilla 12. Koska tässä sovellutusmuodossa peltilevyelementteihln liitetty kerros 3 on kevytsorabetonia, niin peltilevyjen reunojen yh-teenliittämiseen käytetty levyruuvi 12 uppoaa helposti myös tähän ke-vytsorabetonikerrokseen 3.Figure 4 shows the connection point of the two water roof elements according to Figure 3. The edges 9 of the lightweight gravel concrete layer 3 face each other in the middle of the ridge 7 formed by the sheet metal element 1. The edges 10 and 11 of the sheet metal plates overlap at the joint and the joint 20 is locked by a self-drilling sheet metal screw 12 passing through both sheet metal plates. to the aerated concrete layer 3.

2525

Kuviossa 5 on esitetty poikkileikkauksena pääasiallisesti kuvion 3 mukaisen vesikattoelementin valmistusvaihe. Peltilevyelementti 1 on käännetty ylösalaisin siten, että sen rakennuksen sisäpuolelle päin tuleva pinta 2 on ylöspäin. Harjanteiden 7 kohdalle on elementin reunoihin si-30 joitettu väliaikaiset valureunat 14. Tämän jälkeen peltilevyelementin 1 päälle on valettu kevytsorabetonikerros 3 ja ennen sen kovettumista on pinnan 4 alle upotettu teräsverkko 5. Tämän jälkeen on pintaan 4 kiinnipainettu myös lämpöeriste 6. Kun kevytsorabetoni 3 on kovettunut, poistetaan valua varten asetetut laidat 14 ja elementti on valmis. Se 35 voidaankin nyt kääntää ympäri ja nostaa rakennuksen katolle vesikaton osaksi.Fig. 5 is a cross-sectional view of a manufacturing step of the water roof element according to Fig. 3. The sheet metal element 1 is turned upside down so that its surface 2 facing the inside of the building is upwards. At the ridges 7, temporary casting edges 14 are placed on the edges of the element. , the edges 14 set for casting are removed and the element is ready. It 35 can now be turned over and lifted onto the roof of the building as part of the water roof.

4 649704,64970

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuo-dot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä olennaista ei ole se, minkä muotoisia taitteita pelti-levyelementtiin muodostetaan. Myöskään betonin tai vastaavan kiinnittä-5 minen peltilevyyn ei ole tässä yhteydessä olennaista, sillä siihen on olemassa useita tunnettuja ratkaisuja. Olennaista keksinnölle on betonin ja etenkin kevytsorabetonin liittäminen vesikattona toimivan pelti-levyn alapintaan. Kevytsorabetoni on tässä tapauksessa erityisen edullista sen vuoksi, että se toimii samalla myös lämpöeristeenä, jolloin ei 10 välttämättä tarvita erillistä lämpöeristettä lainkaan. Kevytsorabetonin huokoisuudesta seuraa myös keksinnön mukaisen kattorakenteen se erityisen edullinen ominaisuus, että peltikaton sisäpintaan mahdollisesti tiivistyvä kondenssivesi imeytyy kevytsorabetoniin eikä putoa alas vesipisaroina. Betonin tai kevytsorabetonin ansiosta voidaan peltiin tehdä olen-15 naisesti vähemmän harjanteita kuin tavanomaiseen peltikattoelementtiin. Tämä johtuu keksinnön mukaisen elementin olennaisesti suuremmasta jäykkyydestä. Samasta syystä voidaan myös käyttää huomattavasti ohuempaa peltiä kuin tunnetuissa rakenteissa. Silti keksinnön mukaisen elementin lommahdus- ja nurjahdusvaara on pieni, minkä vuoksi katto kestää hyvin 20 esimerkiksi katolla kävelystä aiheutuvan kuorman.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the claims set forth below. Thus, it does not matter what shape the folds are formed in the sheet metal plate element. The attachment of concrete or the like to the sheet metal plate is also not essential in this context, since there are several known solutions. It is essential for the invention to connect concrete, and in particular lightweight sorbetone, to the lower surface of a sheet metal sheet acting as a water roof. Lightweight sorbent concrete is particularly advantageous in this case because it also acts as a thermal insulator, in which case a separate thermal insulator may not be required at all. The porosity of the lightweight sorbent concrete also results in the particularly advantageous feature of the roof structure according to the invention that the condensed water which may condense on the inner surface of the sheet metal roof is absorbed into the lightweight sorbent concrete and does not fall down as water droplets. Thanks to concrete or lightweight gravel concrete, substantially fewer ridges can be made in the sheet metal than in a conventional sheet metal roof element. This is due to the substantially higher rigidity of the element according to the invention. For the same reason, a much thinner sheet metal can also be used than in known structures. Still, the risk of buckling and buckling of the element according to the invention is small, which is why the roof withstands well the load caused by, for example, walking on the roof.

Keksinnön mukaisessa rakenteessa voi peltilevyelementtiin tehtyjen harjanteiden etäisyys toisistaan olla ainakin 500 mm. Erään sovellutusmuo-don mukaan 1 m levyisestä galvanoidusta teräspellistä on muodostettu 25 elementti, jossa ainoastaan reunat on taivutettu kuvion 3 esittämän sovellutusmuodon mukaisesti. Tällöin on kattorakenteessa päästy 0,5 mm paksusta pellistä valmistettuna yli 3 m jänneväliin. Pellistä taivutettujen harjanteiden korkeus on erään sovellutusmuodon mukaan 100-150 mm ja leveys noin 100 mm. Betoni- tai kevytsorabetonikerros on 30 tällöin elementin keskellä edullisimmin 20-50 mm. Tämän paksuisen kevyt-sorabetonikerroksen pintaan painettu 50 mm paksu lämpöeristekerros tai akustiikkalevy antaa kattorakenteelle jo huomattavan hyvän lämmöneristys-ominaisuuden.In the structure according to the invention, the distance between the ridges made in the sheet metal element can be at least 500 mm. According to one embodiment, an element 25 is formed from a 1 m wide galvanized steel sheet, in which only the edges are bent according to the embodiment shown in Fig. 3. In this case, a span of more than 3 m made of 0.5 mm thick sheet metal has been achieved in the roof structure. According to one embodiment, the ridges bent from the sheet metal have a height of 100-150 mm and a width of about 100 mm. The concrete or lightweight gravel concrete layer is then most preferably 20-50 mm in the middle of the element. A 50 mm thick thermal insulation layer or acoustic board printed on the surface of this thick lightweight gravel concrete layer already gives the roof structure a remarkably good thermal insulation property.

35 Koska keksinnön mukaisen vesikattoelementin peltilevyelementti voidaan muodostaa useammasta kuin yhdestä peltilevystä, niin on vesitiiviyden kannalta edullista tehdä liitoskohta harjanteen päälle, kuten on esi- l: 5 64970 tetty kuvion 1 sovellutusmuodossa. Liittämiseen voidaan käyttää suurikokoista levyruuvia, joka valun sisään jäädessään toimii samalla tehokkaana ankkurointina.Since the sheet metal panel element of the water roof element according to the invention can be formed of more than one sheet metal panel, it is advantageous from the point of view of watertightness to make a connection point on the ridge, as shown in the embodiment of Fig. 1. A large plate screw can be used for the connection, which, when left inside the casting, also acts as an effective anchoring.

5 Keksinnön mukaisen rakenteen taloudelliset edut ovat huomattavat, sillä pienillä kustannuksilla aikaansaadaan vesitiivis vesikattorakenne, jossa kantava rakenne toimii samalla lämpöeristeenä. Vielä eräs keksinnön mukaisen vesikattoelementin etu on se, että tällaista elementtilaattaa voidaan käyttää myös tuen yli menevänä jatkuvana palkkina, jolloin pelti-10 levyelementti toimii laatan yläreunassa tarvittavana raudoituksena.The economic advantages of the structure according to the invention are considerable, since a waterproof water-roof structure is provided at low cost, in which the load-bearing structure also acts as a thermal insulator. Another advantage of the water roof element according to the invention is that such an element slab can also be used as a continuous beam over the support, whereby the sheet metal plate element 10 acts as a necessary reinforcement at the top of the slab.

Claims

6,64970

A method of manufacturing a water-roof element of a building, the water-roof element of which consists mainly of a sheet metal element (1), characterized in that the roof element is placed by placing the sheet metal element (1) upwards on the inwardly facing surface (2) of the building. concrete layer (3) or equivalent.

Method according to Claim 1, characterized in that a concrete layer (3), the aggregate of which is partially or completely light gravel, is cast on the inwardly facing surface (2) 10 of the building of the sheet metal element (1).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a steel mesh (5) is pressed onto or under the surface (A) or below the surface of the concrete layer (3), the lightweight gravel concrete layer or the like cast on the sheet metal element (1). Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that a thermal insulation layer (6) and / or a sound insulation layer adhering to the surface (A) of this layer is pressed on top of the concrete layer (3), lightweight concrete layer or the like cast on the sheet metal element (1).

A building roof element, which is mainly formed by a sheet metal element (1), characterized in that a concrete layer (3) or the like is connected to the lower surface (2) of the sheet metal element (1) forming the water roof element 25, i.e. to the inward surface of the building.

A gable roof element according to claim 5, characterized in that a concrete layer (3), the aggregate of which is partially or completely light gravel, is connected to the lower surface (2) of the sheet metal element (1), i.e. to the inward surface of the building.

Water roof element according to Claim 5 or 6, characterized in that a steel mesh (5) is arranged on the lower surface (A) of the concrete layer (3), the lightweight gravel concrete layer or the like, i.e. on the inward surface of the building, or 64970.

A gable roof element according to claim 5, 6 or 7, characterized in that a thermal insulation layer (6) and / or a sound insulation layer is connected to the lower surface (4) of the concrete layer (3), the lightweight gravel concrete layer 5 or the like, i.e. to the inward surface of the building.

Tile roof element according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the tin roof element is formed by a sheet metal element (1) on which at least one ridge (7) or part thereof is bent, and a concrete layer (3) or the like on the lower surface (2) of the sheet metal element. is attached.

A gable roof element according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the edges of the sheet metal element (1) are bent with substantially upwardly directed walls (8) which, together with the corresponding wall of the adjacent element and that the edge (9) of the concrete layer (3) or the like is mainly at the ridge 20.

Slab roof element according to one of Claims 5 to 10, characterized in that at least one ridge (7) or part thereof is bent into the sheet metal element (1) so that the ridge side wall (8) rising from the plane of the sheet metal element 25 is substantially perpendicular to the plane of the sheet metal element. the concrete layer (3) or the like is connected both to the lower surface (2) of the sheet metal element and to the side wall of the ridge.

Sash roof element according to one of Claims 5 to 11, characterized in that the sheet metal plate element (1) is formed by two or more sheet metal plates (15, 16) which are connected to one ridge (7) formed essentially by the sheet metal plate element.

Slab roof element according to Claim 13, characterized in that the sheet metal plates (15, 16) 35 8 64970 forming the sheet metal plate element (1) are connected together by a plate screw (17), the tip part (18) of which remains inside the cast concrete layer (3) or the like. .

Water roof of a building formed mainly of sheet metal elements (1) connected to each other, characterized in that the water roof is formed by water roof elements according to one of Claims 5 to 13, in which the bottom surface (2) of the sheet metal element (1) is connected to the inward surface of the building. light sorbet concrete layer (3) and that the water roof elements are connected to each other in such a way that the edges of the sheet metal elements (10, 11) are partially superimposed and connected to each other by self-drilling plate screws (12). ti 9 64970