FI64119C - FREQUENCY REFRIGERATION FOR CALCIUM-ELLER / OIL MAGNESIUM CARBONATE - Google Patents

FREQUENCY REFRIGERATION FOR CALCIUM-ELLER / OIL MAGNESIUM CARBONATE Download PDF

Info

Publication number
FI64119C
FI64119C FI792881A FI792881A FI64119C FI 64119 C FI64119 C FI 64119C FI 792881 A FI792881 A FI 792881A FI 792881 A FI792881 A FI 792881A FI 64119 C FI64119 C FI 64119C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
suspension
calcium
magnesium
carbonates
oxide
Prior art date
Application number
FI792881A
Other languages
Finnish (fi)
Other versions
FI64119B (en
FI792881A (en
Inventor
Werner Schultze
Heinz Kendziora
Johann Nenner
Original Assignee
Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Ver Aluminium Werke Ag filed Critical Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Publication of FI792881A publication Critical patent/FI792881A/en
Publication of FI64119B publication Critical patent/FI64119B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI64119C publication Critical patent/FI64119C/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/24—Magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

1. A method of producing an aqueous suspension of carbonates of calcium or/and Magnesium from dolomite, wherein the dolomite is converted into a mixture of calcium oxide and magnesium oxide by heating to approx. 1000-1100 degrees C, whereafter the resultant oxide mixture is suspended in water in the proportion by weight of at least 20 parts of water to 1 part of the oxides and wherein the hydroxides which form in the suspension are converted back to the corresponding carbonates by the introduction of carbon dioxide according to DE-A-26 00 485 characterized by that the carbonate-containing suspension is heated to a temperature above 160 degrees C in a pressurized vessel suitable for hydrothermal treatment and maintained at such temperature until lamellar, basic magnesium carbonates of a Shape factor of less than 1 : 30 have formed.

Description

ESr^l rBl KUULUTUSJULKAISU 64119 JM® IBJ (11) utlAggningsskrift iy (^5) Patent meddelat ^ v ^ (S1) Kv.ik.3/tnt.a.3 c 01 F 5/24-, 11/18 SUOMI—FINLAND ¢1) PK«nttlh*k*mu* — PcUntarottkning "< 9288l (22) H(k«mi«ptlvl — Anaeknfnpdaf 17.09.79 ' (23) Alkupilvt—Glltighatidaf 17.09.79 (41) Tullut JulklMk*! — Bllvlt offuntllj 01.05.80ESR ^ l rBl ADVERTISEMENT 64119 JM® IBJ (11) utlAggningsskrift iy (^ 5) Patent meddelat ^ v ^ (S1) Kv.ik.3 / tnt.a.3 c 01 F 5 / 24-, 11/18 ENGLISH— FINLAND ¢ 1) PK «nttlh * k * mu * - PcUntarottkning" <9288l (22) H (k «mi« ptlvl - Anaeknfnpdaf 17.09.79 '(23) Alkupilvt — Glltighatidaf 17.09.79 (41) Tullut JulklMk *! - Bllvlt offuntllj 01.05.80

Patentti· la rekisterihallitus , . ,.,.. . n ' (44) Nahtlvllulpanoo ja kuuLJullcaltun pvm.— 30.06.83Patent · la Registry Board,. ,., ... n '(44) Date of issue and date of issue: 30.06.83

Patent· ocn registerstyrelsen Ansekan utiagd och uti-skrirtun public end (32)(33)(31) Pyydetty atuolkeu*—Begird prloritet 30.10.78Patent · ocn registerstyrelsen Ansekan utiagd och uti-skrirtun public end (32) (33) (31) Pyydetty atuolkeu * —Begird prloritet 30.10.78

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken TVskland(DE) P 2847205-1 (71) Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft, Georg-von-Boeselager— -Str. 25, D-53OO Bonn 1, Saks.-m Liittotas.avivlta-Förb.indDrepublik.en Tyuklaml(DE) (72) Werner Schultz*;, Bonn, Heinz Ke-ndziom, Borin-Tannenbnscli,Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken TVskland (DE) P 2847205-1 (71) Vereinigte Aluminum-Werke Aktiengesellschaft, Georg-von-Boeselager— -Str. 25, D-53OO Bonn 1, Saks.-m Liittotas.avivlta-Förb.indDrepublik.en Tyuklaml (DE) (72) Werner Schultz * ;, Bonn, Heinz Ke-ndziom, Borin-Tannenbnscli,

Johann Nenner, Bornheim, Sukuun Li itiotnnnvnltu-Forl'undsrepubl i ken Tyskland(DF) (74) Leitzinger Oy (54) Menetelmä kalsium- tai/ja magnesiumkarbonaattien valmistamiseksi -Forfaran.de för framställning av kalcium- eller/och magnesium-karbonater Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kalsium- tai/ja magnesiumkarbonaattien, varsinkin emäksisen magnesiumkarbonaatin tai emäksisen kalsium-magnesiumkarbonaatin valmistamiseksi.Johann Nenner, Bornheim, Genus Li itiotnnnvnltu-Forl'undsrepubl i ken Tyskland (DF) (74) Leitzinger Oy (54) Method for the production of calcium and / or magnesium carbonates -Forfaran.de för framställning av calcium-eller / och magnesium-carbonater The invention relates to a process for the preparation of calcium and / or magnesium carbonates, in particular basic magnesium carbonate or basic calcium magnesium carbonate.

Eräs tämän laatuinen menetelmä on esitetty jo saksalaisessa hakemus-julkaisussa 2 600 485. Tämän mukaan dolomiitti muutetaan lämpötilaan noin 1000 - HOO°C kuumentamisen jälkeen kalsiumoksidin ja magnesium-oksidin seokseksi, suspendoidaan oksidiseos veteen ja johdetaan suspensioon hiilidioksidia. Suspensio väkevöidään linkoamalla tai suodatuspuristamalla ja dispergoivaa ainetta lisäämällä valmistetaan stabiili suspensio, jolla on suuri kiinteäainepitoisuus. Stabiili suspensio sisältää tavallisesti 32 painoprosenttia kuiva-ainetta, jolloin täytyy lisätä 2,2 % dispergoivaa ainetta. Emäksisen· kalsium-magnesiumkarbonaatin toistetun kuivauksen jä.lkeen kuiva-ainepitoisuus voidaan kohottaa arvoon 54 painoprosenttia. Silloin kuitenkin stabiilin suspension valmistamiseksi tarvitaan jo yli 6 % dispergoivaa ainetta.One such method is already described in German application 2,600,485. According to this, dolomite is converted to a mixture of calcium oxide and magnesium oxide after heating to a temperature of about 1000 to 200 ° C, the oxide mixture is suspended in water and carbon dioxide is introduced into the suspension. The suspension is concentrated by centrifugation or filtration compression and the addition of a dispersant produces a stable suspension with a high solids content. The stable suspension usually contains 32% by weight of dry matter, in which case 2.2% of dispersant must be added. After repeated drying of basic calcium magnesium carbonate, the dry matter content can be increased to 54% by weight. In this case, however, more than 6% of dispersant is required to prepare a stable suspension.

Tässä tunnetussa menetelmässä kiinteät aineet ovat enimmäkseen ohuina, levymäisinä magnesiumkarbonaatteina, joiden muotokerroin on ainakin 2 6411 9 1:80. Tällöin muotokerroin ilmaisee tasomaisen kiteen paksuuden ja keskimääräisen läpimitan suhteen. Suurempi muotokerroin merkitsee siten keskimääräisen läpimitan suhteen levymäisten magnesiumkarbonaattien pienempää paksuutta.In this known process, the solids are mostly in the form of thin, plate-like magnesium carbonates with a form factor of at least 2,611,901:80. In this case, the shape coefficient indicates the thickness and the average diameter of the planar crystal. A higher form factor thus means a smaller thickness of plate-like magnesium carbonates relative to the average diameter.

Tämän keksinnön tarkoituksena on emäksisten, enimmäkseen levymäisten kalsium-magnesiumkarbonaatien ja veden muodostamassa stabiilissa suspensiossa kohotaa kuiva-aineosuutta, samanaikaisesti dispergoivan aineen määrän ollessa pienennetty. Tämä saavutetaan keksinnön mukaan patenttivaatimuksissa ilmoitetuilla tunnusmerkeillä. Suspension kuiva-aineosuus suodatuspuristuksen jälkeen on 44 painoprosenttia, ja stabiilin suspension valmistamiseksi tarvitaan 0,9 painoprosenttia dispergoivaa ainetta. Toisen kuivauksen jälkeen kuiva-ainepitoisuus voidaan kohottaa arvoon 63 painoprosenttia, jolloin tarvitaan 1,3 % disperoivia aineita. Kaikki dispergoivan aineen määrän ilmoitukset perustuvat suspension kiinteäainepitoisuuteen. Kuiva-ainepitoisuus on ilmoitettu suodatuskakussa.The object of the present invention is to increase the dry matter content in a stable suspension of basic, mostly plate-like calcium magnesium carbonates and water, while at the same time reducing the amount of dispersant. This is achieved according to the invention by the features indicated in the claims. The dry matter content of the suspension after filtration compression is 44% by weight, and 0.9% by weight of dispersant is required to prepare a stable suspension. After the second drying, the dry matter content can be raised to 63% by weight, requiring 1.3% of dispersants. All dispersant amounts are based on the solids content of the suspension. The dry matter content is indicated on the filter cake.

Keksinnön mukainen hydrotermaalinen jälkikäsittely suoritetaan määrätyissä lämpötila- ja viipymisaikaolosuhteissa. Lähemmät tiedot käyvät selville oheisesta graafisesta esityksestä. Parabelin muotoinen käyränhaara määrittää annetulla lämpötilalla T tarvittavan vii-pymisajan t, keksinnön mukaan haluttujen emäksisten, levymäisten magnesiumkarbonaattien saamiseksi. Parabelin muotoisen käyränhaaran yläpuolella saadaan vedetöntä magnesiumkarbonaattia, jolla on kuu-tioimainen rakenne. Käyränhaaran alapuolella esiintyvät ohuet levymäiset magnesiumkarbonaatit.The hydrothermal aftertreatment according to the invention is carried out under certain temperature and residence time conditions. More detailed information can be found in the attached graphic. The parabolic branch determines the required residence time t at a given temperature T, according to the invention, to obtain the desired basic, plate-like magnesium carbonates. Anhydrous magnesium carbonate with a cubic structure is obtained above the parabola-shaped curve branch. Below the curve branch are thin plate-like magnesium carbonates.

Samalla kun aikaisemman menetelmän mukaan saatiin verraten ohuita levyjä, joiden muotokerroin oli 1:80, keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan paksumpia levyjä, joiden muotokerroin on noin 1:25.While according to the previous method relatively thin sheets with a form factor of 1:80 were obtained, the method according to the invention gives thicker sheets with a form factor of about 1:25.

Sen vuoksi tämä tuote soveltuu erittäin hyvin käytettäväksi paperiteollisuudessa.Therefore, this product is very well suited for use in the paper industry.

Keksinnön mukaisella menetelmällä saadun emäksisen kalsium- ja mag-nesiumkarbonaattiseoksen levymäisyyden todistamiseksi viitataan kuvaan 1. Tästä kuvasta ovat havaittavissa paksut, levymäiset magnesium-karbonaatit, joita ympäröivät pienemmät kalsiumkarbonaattiosaset. Vertailun vuoksi on kuvassa 2 esitetty saksalaisen patenttihakemuksen P 2 600 485 mukaisella menetelmällä valmistettu kalsium- ja magnesium- li 3 64119 karbonaattiseos. Tässä levymäinen magnesiumkarbonaatti on hyvin paljon ohuempi ja reunoiltaan levymäisestä purkautunut.To prove the plate-like nature of the basic calcium and magnesium carbonate mixture obtained by the process of the invention, reference is made to Figure 1. From this figure, thick, plate-like magnesium carbonates surrounded by smaller calcium carbonate particles can be seen. For comparison, Figure 2 shows a mixture of calcium and magnesium carbonate 644199 prepared by the process according to German patent application P 2,600,485. Here, the plate-like magnesium carbonate is very much thinner and discharged from the plate-like edges.

Kuva 3 esittää vedetöntä magnesiumkarbonaattia/ jolla on kuutiomainen rakenne. Tämä muodostuu, kuten edellä on mainittu, hydrotermaalisessa jälkikäsittelyssä keksinnön mukaisten lämpötila- ja viipymisaikaolo-suhteiden ulkopuolella.Figure 3 shows anhydrous magnesium carbonate / having a cubic structure. This is formed, as mentioned above, in the hydrothermal after-treatment outside the temperature and residence time conditions according to the invention.

Kuvissa 1-3 esitetyillä magnesiumkarbonaateilla on keskimäärin seuraavat muotokertoimet:The magnesium carbonates shown in Figures 1-3 have, on average, the following form factors:

Kuva 1: Muotokerroin 1:25,Figure 1: Shape factor 1:25,

Kuva 2: Muotokerroin 1:80 jaFigure 2: Shape factor 1:80 and

Kuva 3: Kuutiorakenne, jonka muotokerroin on noin 1:1.Figure 3: Cubic structure with a shape factor of about 1: 1.

Keksinnön mukaan valmistetuista emäksisistä, levymäisistä magnesium-karbonaateista, joiden muotokerroin on 1:25, saadaan dispergoivan aineen 1 %:n lisäyksellä silotus- tai kiillotuspigmenttiä kiillo-tetavan paperin valmistamiseksi. Tätä kiillotuspigmenttiä voidaan käsitellä erinomaisesti ja se voi aikaansaada tunnetun menetelmän mukaan valmistettuun tuotteeseen nähden vielä paremman pinnan laa-ickun.From the basic, plate-like magnesium carbonates prepared according to the invention, which have a form factor of 1:25, a smoothing or polishing pigment is obtained by adding 1% of a dispersant to produce a paper to be polished. This polishing pigment can be treated excellently and can provide an even better surface quality than the product prepared according to the known method.

Claims (6)

1. Menetelmä kalsium- tai/ja magnesiumkarbonaattien valmistamiseksi, jolloin dolomiitti noin 1000 - 1100°C:een kuumentamalla muutetaan kalsiumoksidin ja magnesiumoksidin seokseksi, suspendoidaan saatu oksidiseos veteen painosuhteessa ainakin 20 osaa vettä 1 osa oksidia ja muutetaan tällöin suspensiossa muodostuneet hydroksidit hiilidioksidia johtamalla takaisin vastaaviksi karbonaateiksi, tunnettu siitä, että suspensio lämmitetään lämpötilaan yli 160°C hydrotermaalista käsittelyä varten sopivassa paineastiassa ja pidetään tässä lämpötilassa siksi, kunnes on muodostunut emäksisisä, levymäisiä kalsium- ja/tai magnesiumkarbonaatteja, joiden muotokerroin on alle 1ϊ30.A process for the preparation of calcium and / or magnesium carbonates, in which dolomite is converted into a mixture of calcium oxide and magnesium oxide by heating to about 1000 to 1100 ° C, the resulting oxide mixture is suspended in water in a weight ratio of at least 20 parts water to 1 part oxide and the hydroxides formed in the suspension carbonates, characterized in that the suspension is heated to a temperature above 160 ° C in a pressure vessel suitable for hydrothermal treatment and maintained at this temperature until basic, plate-like calcium and / or magnesium carbonates with a form factor of less than 1 to 30 are formed. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrotermaalinen käsittely suoritetaan putkireaktorissa, jolloin suspensio kuumennetaan keskeytyksettä 175 - 180°C ja jolloin viipymisaika on kokonaisuudessaan 25 minuuttia.Process according to Claim 1, characterized in that the hydrothermal treatment is carried out in a tubular reactor, the suspension being heated continuously from 175 to 180 ° C and the total residence time being 25 minutes. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrotermaalinen käsittely suoritetaan autoklaavissa 170°C:ssa 90 minuutian aikana.Process according to Claim 1, characterized in that the hydrothermal treatment is carried out in an autoclave at 170 ° C for 90 minutes. 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio väkevöidään hydrotermaali-sen käsittelyn jälkeen.Process according to one of the preceding claims, characterized in that the suspension is concentrated after the hydrothermal treatment. 4 6411 94 6411 9 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väkevöity suspensio saatetaan toisen kuivauskäsittelyn alaiseksi.Process according to Claim 4, characterized in that the concentrated suspension is subjected to a second drying treatment. 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrotermaalisen käsittelyn jälkeen suspensioon lisätään 0,5-2 paino-% dispergoivaa ainetta. IlProcess according to one of the preceding claims, characterized in that 0.5 to 2% by weight of dispersant is added to the suspension after the hydrothermal treatment. Il
FI792881A 1978-10-30 1979-09-17 FREQUENCY REFRIGERATION FOR CALCIUM-ELLER / OIL MAGNESIUM CARBONATE FI64119C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2847205 1978-10-30
DE2847205A DE2847205C2 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Process for the production of a paper filler and / or coating pigment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI792881A FI792881A (en) 1980-05-01
FI64119B FI64119B (en) 1983-06-30
FI64119C true FI64119C (en) 1983-10-10

Family

ID=6053490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI792881A FI64119C (en) 1978-10-30 1979-09-17 FREQUENCY REFRIGERATION FOR CALCIUM-ELLER / OIL MAGNESIUM CARBONATE

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0010643B1 (en)
JP (1) JPS5560023A (en)
AT (1) ATE422T1 (en)
DE (1) DE2847205C2 (en)
ES (1) ES485481A2 (en)
FI (1) FI64119C (en)
NO (1) NO153170C (en)
PT (1) PT70207A (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245103C2 (en) * 1982-12-07 1986-11-13 Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath Process for the production of a mixture of calcium and magnesium carbonates with predominantly platelet-shaped crystal form
JPS6086067A (en) * 1983-10-18 1985-05-15 奥多摩工業株式会社 Manufacture of plate-like calcium hydroxide
CS265971B1 (en) * 1987-08-06 1989-11-14 Bumbalek Vaclav Process for preparing anhydrous magnesium carbonate
US5269818A (en) * 1990-03-13 1993-12-14 Pfizer Inc Rhombohedral calcium carbonate and accelerated heat-aging process for the production thereof
IT1275889B1 (en) * 1995-03-10 1997-10-24 L Ind Della Magnesia S P A Soc MAGNESIA DERIVATIVES PRODUCTION PROCESS
JP5194944B2 (en) * 2008-03-28 2013-05-08 東京電力株式会社 CO2 mineral fixation system
EP2418241B1 (en) 2010-08-12 2016-02-17 Bene_fit Systems GmbH & Co. KG Filling material for compound materials containing magnesium carbonate, method for its production and application

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE259627C (en) *
DE267543C (en) *
US2003208A (en) * 1932-07-12 1935-05-28 American Zinc Lead & Smelting Process for making magnesium carbonate
CH188612A (en) * 1934-05-19 1937-01-15 Ig Farbenindustrie Ag Process for the production of anhydrous, neutral magnesium carbonate from magnesium hydroxide.
AT145809B (en) * 1934-05-19 1936-05-25 Ig Farbenindustrie Ag Process for the extraction of anhydrous magnesium carbonate (magnesite) from dolomite or limestone.
DE2600485A1 (en) * 1976-01-08 1977-07-21 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Calcium and magnesium carbonates suitable for paper mfr - made by feeding carbon dioxide into aq suspension of calcined dolomite

Also Published As

Publication number Publication date
DE2847205A1 (en) 1980-05-14
FI64119B (en) 1983-06-30
JPS5560023A (en) 1980-05-06
ATE422T1 (en) 1981-12-15
NO153170C (en) 1986-01-29
FI792881A (en) 1980-05-01
NO793298L (en) 1980-05-02
EP0010643B1 (en) 1981-11-25
ES485481A2 (en) 1980-05-16
PT70207A (en) 1979-10-01
DE2847205C2 (en) 1984-11-08
EP0010643A1 (en) 1980-05-14
NO153170B (en) 1985-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344984B1 (en) Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for paper making
DE3587060T2 (en) SPHERICAL FILLED CALCIUM CARBONATE, ITS PRODUCTION AND USE.
AU680156B2 (en) Treatment process for titanium dioxide pigments, novel titanium dioxide pigment and its use in paper manufacture
US4076548A (en) High bulking clay pigments and method of making the same
EP1103523A2 (en) Activated carbon and method for producing it
FI64119C (en) FREQUENCY REFRIGERATION FOR CALCIUM-ELLER / OIL MAGNESIUM CARBONATE
CA2187471A1 (en) Paper coating pigments and their production and use
EP0136512A2 (en) Boehmite
CA2091096A1 (en) Method of treating papermaking fibers for making tissue
KR840002326A (en) Method for producing precipitated silica having a polymer structure
CA2010869A1 (en) Process for preparing high solids slurries
GB1573766A (en) Dewatering of clays
US2992936A (en) Clay products and methods of producing them
BG102961A (en) Silicon dioxide for toothpaste compositions
US5223463A (en) Process for producing a kaolin clay product
ES8200394A1 (en) Coal treatment product, process and apparatus.
JP2001506217A (en) Dehydration of calcium carbonate
FI80742C (en) SAETT FOER FRAMSTAELLNING AV PAPPER INNEHAOLLANDE LERA ELLER ANDRA FYLLMEDEL.
US4530769A (en) Process for separating carbon black from an aqueous suspension
RU2081835C1 (en) Method for production of modified chromium oxide for polishing
DE2256581C3 (en) Process for the recovery of inorganic filler materials from paper mill waste sludge
US3954609A (en) Particulate solid materials
SU1244226A1 (en) Method of producing filtering fibrous material
SU715685A1 (en) Method of manufacturing electric insulation paper
RU2081836C1 (en) Method for production of oxide of chromium (iii) having low content of hexavalent chromium

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE