FI62564C - PAPER MACHINE SPECIFICALLY FOR FRAMSTAELLNING AV SILKESPAPPER - Google Patents
PAPER MACHINE SPECIFICALLY FOR FRAMSTAELLNING AV SILKESPAPPER Download PDFInfo
- Publication number
- FI62564C FI62564C FI781242A FI781242A FI62564C FI 62564 C FI62564 C FI 62564C FI 781242 A FI781242 A FI 781242A FI 781242 A FI781242 A FI 781242A FI 62564 C FI62564 C FI 62564C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- overpressure
- web
- cylinder
- wire
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Γβ1 „„ KUULUTUSJULKAISU . ~ r /- „ 4S&A ® (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT 625 64 5¾¾ c 1ft tentti 'TjZv.nmy 10 01 1033 ?§tcnt :-o.lOoiav ^ ^ (51) Kr.ik.3/»»*t.a.3 D 21 F 1/00 SUOMI—FINLAND <21) νμ»*«»ιλ·«ιμ·—ρκ·μμ·μι*ι« T812U2 (22) HtkamtepUvt—Anaefcnlnpd·· 21.0U.T8 (23) Alkuptlvt—Glfcifhtttdag 21.0U.78 (41) Tullut |ulklMk*J — Bllvlt offantHg 12.11.78Γβ1 „„ ANNOUNCEMENT. ~ r / - „4S & A ® (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT 625 64 5¾¾ c 1ft exam 'TjZv.nmy 10 01 1033? §tcnt: -o.lOoiav ^ ^ (51) Kr.ik.3 /» »* ta3 D 21 F 1/00 FINLAND — FINLAND <21) νμ »*« »ιλ ·« ιμ · —ρκ · μμ · μι * ι «T812U2 (22) HtkamtepUvt — Anaefcnlnpd ·· 21.0U.T8 (23) Alkuptlvt — Glfcifhtttdag 21.0U .78 (41) Tullut | ulklMk * J - Bllvlt offantHg 12.11.78
PmUntti- ]l r*kl«t*rih»lHtU« (44) Nlhtlvllulpanon )· kuuUullultun p*m. — on nn o?PmUntti-] l r * kl «t * Rih» lHtU «(44) Nlhtlvllulpanon) · kuUullullun p * m. - is nn o?
PttMt· och r*gift«r>tyr«lMn ' 7 AnaekM uthgd och utl^kriftan public·™»! J υ (32)(33)(31) Pyydetty Muolkwit—B«ftrd prlerttat 11.05 · 77PttMt · och r * gift «r> tyr« lMn '7 AnaekM uthgd och utl ^ kriftan public · ™ »! J υ (32) (33) (31) Requested Muolkwit — B «ftrd prlerttat 11.05 · 77
Saksan Liittotasavalta-Forbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2721158.1 (Tl) ER-WE-PA Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Herbert Karl Schmidt, Mettmanner Strasse U9/51, U006 Erkrath bei Dusseldorf,Federal Republic of Germany-Forbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2721158.1 (Tl) ER-WE-PA Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Herbert Karl Schmidt, Mettmanner Strasse U9 / 51, U006 Erkrath bei Dusseldorf,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Hans Karger, Ratingen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Paperikone, erikoisesti silkkipaperin valmistukseen - Pappersmaskin, speciellt för framställning av silkespapperFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (72) Hans Karger, Ratingen, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Paper machine, especially for the production of tissue paper - Paper machines, special purpose paper
Keksintö koskee erikoisesti silkkipaperin valmistukseen tarkoitettua paperikonetta, joka on varustettu ainakin yhdellä radanmuodostusvyöhvkkeellä, jossa on ympäri kiertävä viira ja ympäri kiertävä huoparata, jotka kiertoratansa osalla liittyvät yhteen ja yhdessä kulkevat vaakasuorasti sovitetun, koko kehältään rei'itetyn sylinterin ympäri, jonka sisäpuolella vaikuttaa ylipaine ympäröidyllä alueella, jolloin huoparata painautuu suoraan sylinterin vaippaa vasten ja viira on sovitettu huoparadan ulkosivulle, ja välittömästi ennen viiran ja huoparadan yhteen-liittämiskohtaa sijaitseva massansyöttölaite, joka on sovitettu siten, että massa tulee johdetuksi viiran ja huoparadan väliin ja paperirata johdetuksi pois huoparadan avulla viiran ja huopa-radan toisistaan erottamisen jälkeen.In particular, the invention relates to a paper machine for making tissue paper, which is provided with at least one web-forming zone having a circumferential wire and a circumferential felt web connected together and running around a horizontally arranged peripheral perforated cylinder. , wherein the felt web presses directly against the cylinder shell and the wire is arranged on the outside of the felt web, and a pulp feed device located immediately before the wire and felt web junction is arranged so that the pulp is guided between the wire and felt web and the paper web is led away from the felt web after separation of the track.
Tällaista paperikonetta selostetaan esim. saksalaisissa patenteissa DE-PS 1 303 226 ja DE-OS 2 027 326.Such a paper machine is described, for example, in German patents DE-PS 1 303 226 and DE-OS 2 027 326.
Tämäntyyppisissä jo ennestään tunnetuissa paperikoneissa sylinteri on sileä tela. Vedenpoisto (kuivatus) paperiradanmuo- 2 62564 dostusvyöhykkeessä tapahtuu ulospäin viiran ja huoparadan väliin järjestettynä puristuksena keskipakovoiman tehostamana.In these types of already known paper machines, the cylinder is a smooth roll. The dewatering (drying) in the paper web forming zone 2 62564 takes place outwards by compression arranged between the wire and the felt web, enhanced by centrifugal force.
Po. paperikoneiden eräänä epäkohtana voidaan kuitenkin mainita, ettei kuivatusteho ole aina riittävä, mistä johtuen paperi-rata joutuu kuivuusasteeltaan riittämättömänä esim. erikoiskui-vauslaitteeseen. Tämän onkin merkittävä näkökohta nimenomaan silloin, kun pyritään suuriin tuotantonopeuksiin, ts. 2000 m/min., koska tällaisilla nopeuksilla ajettaessa paperirata on suhteellisen lyhyen ajan kuivatuslaitteessa, joten sen kuivatusaika jää lyhyeksi. Jos sylinteri tehdään imutelana, niin tämän varjopuolena on taas se, että sisäpuolella olevaan huoparataan imeytyy hienoja ainehiukkasia, jotka likaavat ja tukkivat sen nopeasti. Tämän vuoksi koneeseen joudutaan ainakin joissakin tapauksissa järjestämään lisälaitteita vedenpoistoa ja esikuivatusta varten, jolloin laitteiston kokonaishinta nousee tietysti melko lailla.Po. However, one of the disadvantages of paper machines is that the drying power is not always sufficient, as a result of which the paper web becomes insufficiently dry, e.g. in a special drying device. This is an important aspect, especially when aiming for high production speeds, i.e. 2000 m / min, because when running at such speeds, the paper web is in the dryer for a relatively short time, so its drying time remains short. If the cylinder is made as a suction roll, then the downside of this is again that fine particles of matter are absorbed into the felt web on the inside, which dirt and clog it quickly. Therefore, at least in some cases, the machine has to be provided with additional equipment for dewatering and pre-drying, which of course increases the total cost of the equipment quite a bit.
Lisäksi tunnetaan myös sellainen paperikonetyyppi (ks. DE-OS 2 315 792), jossa paperiradan muodostus tapahtuu imutelan kautta kulkevalla ympäri kiertävällä muotoiluviiralla, joka ohjataan paperiradanmuodostusvyöhykkeen jälkeen toisen, samoin ympäri kiertävän viiran kanssa yhdessä kääntötelan ympäri; kääntö-telassa on läpäisevä vaippa ja ylipainekammio. Kääntötelasta tuleva ilmavirta on tarkoitettu edistämään radan kuivumista. Tämäkin tunnettu laitteisto on kuitenkin suhteellisen kallis ja edellyttää lisäkuivatuslaitteita.In addition, a type of paper machine is also known (see DE-OS 2 315 792) in which the formation of the paper web takes place by a circumferential forming wire passing through a suction roll and guided after the paper web forming zone together with a second, similarly circumferential wire around the turning roll; the reversing roll has a permeable jacket and an overpressure chamber. The air flow from the turntable is intended to promote the drying of the track. However, even this known equipment is relatively expensive and requires additional drying equipment.
Nyt käsiteltävän keksinnön tarkoituksena onkin parantaa em. paperikonetta siten, että paperirataan saadaan pienin kustannuksin korkea kuivuusaste ja ennen sen siirtymistä varsinaiseen kuivatuslaitteeseen.The object of the present invention is therefore to improve the above-mentioned paper machine so that a high degree of dryness is obtained in the paper web at low cost and before it is transferred to the actual drying device.
Tämä on keksinnön mukaan ratkaistu taas siten, että huopa-rata on johdettu sylinterille ennen viiran johtamista sylinterille ja että tälle osalle on sovitettu ensimmäinen kammio ylipaineen sisäänjohtamista varten ja sille osalle, jossa viira ja huo-parata kulkevat yhdessä sylinterin ympäri, on sovitettu toinen kammio ylipaineen sisäänjohtamista varten, jolloin ensimmäisessä ylipainekammiossa vallitseva ylipaine on säädetty sellaiseksi, että ilma poistuu ulospäin sylinterin rei'ityksen ja huoparadan läpi, kun taas toisessa ylipainekammiossa vallitseva ylipaine on 62564 säädetty sellaiseksi, että huoparataan muodostuu veden sisäänpääsyä vastustava ilmatyyny.According to the invention, this is again solved in that the felt web is guided on the cylinder before the wire is guided to the cylinder and that a first chamber for introducing overpressure is arranged in this part and a second chamber for overpressure is arranged in the part where the wire and felt Parata pass together around the cylinder. for introduction, wherein the overpressure in the first overpressure chamber is adjusted so that air exits outwardly through the perforation of the cylinder and the felt path, while the overpressure in the second overpressure chamber is adjusted to form an air cushion resistant to water ingress.
Keksinnön mukaisesti on myös edullista, että sylinterin sille osalle, jossa viira ja huoparata kulkevat yhdessä radan liikkumissuuntaan nähden toisen ylipainekammion jälkeen on sovitettu kolmas ylipainekammio, jolloin kolmannessa ylipainekammios-sa vallitseva ylipaine on suurempi kuin toisessa ylipainekammios-sa vallitseva ylipaine.According to the invention, it is also preferred that a third overpressure chamber is arranged in the part of the cylinder in which the wire and the felt web run together with respect to the direction of movement of the web after the second overpressure chamber, the overpressure in the third overpressure chamber being higher than in the second overpressure chamber.
Edelleen on havaittu olevan edullista, että ainakin yhteen ylipainekammioon syötetty ilma on esilämmitetty.It has further been found advantageous that the air supplied to the at least one overpressure chamber is preheated.
Kun ylipainekammioihin syötettävä ilma esilämmitetään, esim. yli 100°C lämpötilaan, saadaan huopaan ja paperirataan tietty lisäkuumennus, jolloin lämpötilasta hyvin paljon riippuva veden viskositeetti alenee ja lisäksi haihtumisesta johtuen paperiradan vedenpoistoa pystytään tuntuvasti tehostamaan. Tällä tavoin radan kuivuusaste saadaan paljon suuremmaksi. Lisäetuna voidaan vielä mainita, että näin erittäin kuivaksi saatu ja lämmin huoparata ei voi takaisin palaavasta viiraradasta erottuaan aiheuttaa sillä (siis huoparadalla) olevan paperiradan kostumista uudelleen.When the air supplied to the overpressure chambers is preheated, e.g. to a temperature above 100 ° C, a certain additional heating is obtained in the felt and the paper web, whereby the viscosity of the water, which depends very much on the temperature, is reduced and the dewatering of the paper web can be significantly improved. In this way, the degree of dryness of the track is made much higher. As an additional advantage, it can be mentioned that such a very dry and warm felt web, after separating from the returning web, cannot cause the paper web on it (i.e. on the felt web) to get wet again.
Seuraavassa selostetaan lähemmin keksinnön mukaisen paperikoneen erästä esimerkkirakennetta virtaamalla tällöin oheiseen piirustukseen.An exemplary structure of a paper machine according to the invention will then be described in more detail with reference to the accompanying drawing.
Piirustuksessa esitetty paperikone käsittää lähinnä radan-muodostuslaitteen 1, kuivauslaitteen 2 ja rullauslaitteen 3.The paper machine shown in the drawing mainly comprises a web-forming device 1, a drying device 2 and a winding device 3.
Koska rakenne on esitetty melko yksinkertaisena kaaviona, siinä on vain keksinnön kannalta oleelliset rakenneosat. Esimerkiksi koneen runko 19 on keksinnön mukaisten rakenteiden saamiseksi paremmin esille sivuutettu vain viitemerkinnällä.Since the structure is presented in a rather simple diagram, it has only the structural parts relevant to the invention. For example, in order to better show the structures according to the invention, the body 19 of the machine has been ignored only by reference.
Radanmuodostuslaite 1 ja kuivauslaite 2 on esitetty kuviossa asennustilan pintaan 18 liittyvinä, kun taas rullauslaite 3 on sijoitettu korokkeelle 17. Radanmuodostuslaite 1 ja rullauslaite 3 ovat samalla puolella kuivauslaitetta 2. Radanmuodostuslaite on tällöin vaakasuunnassa katsottuna kuivauslaitteen 2 ja rullauslaitteen 3 välissä, niin että radanmuodostuslaitteessa 1 muodostunut paperirata 15 menee ensin kuivauslaitteen 2 kiillo-tussylinterille 12 ja sen (12) ympäri kuljettuaan sitten n.The track forming device 1 and the drying device 2 are shown in the figure connected to the surface 18 of the mounting space, while the winding device 3 is placed on a platform 17. The track forming device 1 and the winding device 3 are on the same side of the drying device 2. the paper web 15 first goes to the polishing cylinder 12 of the dryer 2 and then passes around it (12) n.
180° liikesuunnassaan kääntyneenä edelleen rullauslaitteeseen 3.180 ° in its direction of movement further turned to the winding device 3.
6256462564
Radanmuodostuslaitteessa 1 on kääntyvä sylinteri 4, jossa on rei'itetty vaippapinta (ei näy kuviossa). Sylinterin 4 sisällä on varsinainen sisäsylinteri 5, jonka vaippapinnassa on myös reikiä ja jonka sisäosa on yhdistetty paineilmajohtoon tai paine-ilmaa synnyttävään laitteeseen (ei myöskään esitetty kuviossa).The track forming device 1 has a rotatable cylinder 4 with a perforated jacket surface (not shown in the figure). Inside the cylinder 4 there is an actual inner cylinder 5, the casing surface of which also has holes and the inner part of which is connected to a compressed air line or a device generating compressed air (also not shown in the figure).
Sylinterin 4 sisäpuolella on lisäksi kolme y1ipainekammio-ta 6a, 6b ja 6c. Ylipainekammio 6a käsittää tällöin tietyn kulma-alueen, joka vastaa lähinnä varsinaista sylinterivaipassa olevaa radanmuodostusvyöhykettä, kun taas ylipainekammio 6b, sylinterin 4 pyörimissuunnassa nähtynä, on ylipainekammion 6a edessä ja ylipainekammio 6c ylipainekammion 6a takana. Ylipainekammioi-hin 6a, 6b ja 6c johdettu paineilma pääsee poistumaan sylinterin 4 vaipan läpi.Inside the cylinder 4 there are further three pressure chambers 6a, 6b and 6c. The overpressure chamber 6a then comprises a certain angular area which corresponds mainly to the actual track formation zone in the cylinder liner, while the overpressure chamber 6b, seen in the direction of rotation of the cylinder 4, is in front of the overpressure chamber 6a and the overpressure chamber 6c behind the overpressure chamber 6. The compressed air supplied to the overpressure chambers 6a, 6b and 6c can escape through the casing of the cylinder 4.
Sylinterin 4 vaipan ympäri menee huoparata 8, joka koskettaa sylinterin vaippaan n. 270° kulma-alueella. Sylinteriin 4 liittyy myös kiertävä viira 7, joka kulkee ohjaustelojen kautta (ei numeroitu kuviossa) ja tulee jo sylinterissä 4 olevan huopa-radan 8 päälle. Viira 7 menee sylinterin 4 ympäri hieman yli 180° kulma-alueella. Massan syöttö viiralla (9) on järjestetty siten, että po. syöttölaitteen purkausosa 9a työntyy suoraan kii-lanmuotoiseen rakoon jo sylinterissä 4 olevan huoparadan 8 ja sylinteriin 4 ohjatun viiran 7 väliin, ts. massa joutuu siis suoraan huoparadan 8 ja viiran 7 väliin. Radanmuodostus tapahtuu pääasiassa ylipainekammiota 6a vastapäätä olevassa sylinterin 4 osassa. Vedenpoisto tapahtuu tällöin ulospäin nuolien W osoittamaan suuntaan, ja vesi kerääntyy kokoomasäiliöön 10. Ylipai-nekammion 6a paine voidaan säätää niin, että sieltä (6a) ulospäin sylinterivaipan läpi nuolien L suuntaan virtaava ilma tulee tosin huoparadalle 8, mutta ei mene sen eikä paperiradan läpi.A felt path 8 runs around the casing of the cylinder 4, which contacts the casing of the cylinder in an angular range of about 270 °. The cylinder 4 is also associated with a rotating wire 7, which passes through guide rollers (not numbered in the figure) and comes on top of the felt track 8 already in the cylinder 4. The wire 7 goes around the cylinder 4 in a corner range of just over 180 °. The supply of pulp to the wire (9) is arranged so that po. the discharge part 9a of the feeding device protrudes directly into the wedge-shaped gap between the felt web 8 already in the cylinder 4 and the wire 7 guided in the cylinder 4, i.e. the mass thus enters directly between the felt web 8 and the wire 7. The track formation takes place mainly in the part of the cylinder 4 opposite the overpressure chamber 6a. The dewatering then takes place outwards in the direction indicated by the arrows W, and the water collects in the collecting tank 10. The pressure in the overpressure chamber 6a can be adjusted so that air flowing outwards (6a) through the cylinder liner in the direction of the arrows L enters
Näin huoparataan 8 muodostuu ilmatyyny, joka estää veden imeytymisen paperiradasta huoparataan, joten huoparata pysyy kuivana. Ylipainekammion 6a paine voidaan tarvittaessa luonnollisesti myös säätää niin, että ilma menee myös huoparadan 8 läpi ja edistää siten ulospäin tapahtuvaa vedenpoistoa.In this way, an air cushion is formed in the felt web 8, which prevents water from being absorbed from the paper web into the felt web, so that the felt web remains dry. The pressure of the overpressure chamber 6a can, of course, also be adjusted, if necessary, so that the air also passes through the felt web 8 and thus promotes outward dewatering.
Myös vlipainekammioihin 6b ja 6c johdettu paineilma suuntautuu ulos sylinterivaipan läpi. Ylipainekammioiden 6b ja 6c paine on suurempi kuin ylipainekammion 6a paine. Po. paine voidaan tällöin säätää siten, että ylipainekammioiden 6b ja 6c 5 62564 alueella ilma puhalletaan nuolien L suunnassa huoparadan 8 läpi, jolloin siinä saadaan aikaan määrätty lisäkuivumistoiminto.Compressed air supplied to the pressure chambers 6b and 6c is also directed out through the cylinder liner. The pressure in the overpressure chambers 6b and 6c is higher than the pressure in the overpressure chamber 6a. Po. the pressure can then be adjusted so that in the area of the overpressure chambers 6b and 6c 5 62564 air is blown in the direction of the arrows L through the felt web 8, whereby a certain additional drying function is provided.
On edullista, että nimenomaan ylipainekammioista 6b ja 6c poistuva ilma on esilämmitetty yli 100° lämpötilaan. Tällä tavoin muodostuu sylinterin 4 ylipainekammioon 6a liittyvässä osassa hyvä jälkikuivatus ja ylipainekammion 6a edessä olevassa sylinterin 4 osassa saadaan huoparadalle 8 tietty esilämmitys.It is preferred that the air leaving the overpressure chambers 6b and 6c in particular is preheated to a temperature above 100 °. In this way, a good post-drying is formed in the part of the cylinder 4 connected to the overpressure chamber 6a, and in the part of the cylinder 4 in front of the overpressure chamber 6a a certain preheating is obtained for the felt web 8.
Sylinterin 4 korkeimmassa kohdassa huoparata 8 ja viira 7 eroavat sylinteristä ja hieman tämän jälkeen myös toisistaan, jolloin paperirata siirtyy huoparadan 8 kautta imupuristustelan 11 yli kuivauslaitteen 2 kiillotussylinterille 12. Vielä tässä vaiheessa esiintyvä vesi kerääntyy kokoomasäiliöön 11a.At the highest point of the cylinder 4, the felt web 8 and the wire 7 differ from the cylinder and shortly thereafter, whereby the paper web passes through the felt web 8 over the suction roll 11 to the polishing cylinder 12 of the dryer 2. The water still at this stage collects in the collecting tank 11a.
Huoparata 8 palaa toisen puristustelan 13 avulla vielä kerran kiillotussylinterille 12 ja sitten useiden kääntötelojen kautta (ei selostettu tässä lähemmin) radanmuodostuslaitteeseen 1. Paperirata 15 menee kiillotussylinterin 12 ympäri luovutus-laitteeseen 14 ja siitä edelleen rullauslaitteeseen 3 kelaus-1. rullaustelan 16 kautta.The felt web 8 returns to the polishing cylinder 12 once by means of the second pressing roll 13 and then through several turning rollers (not described in more detail here) to the web forming device 1. The paper web 15 goes around the polishing cylinder 12 to the transfer device 14 and from there to the winding device 3. through the roller 16.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2721158 | 1977-05-11 | ||
| DE2721158A DE2721158C3 (en) | 1977-05-11 | 1977-05-11 | Paper machine, in particular for the production of tissue paper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI781242A FI781242A (en) | 1978-11-12 |
| FI62564B FI62564B (en) | 1982-09-30 |
| FI62564C true FI62564C (en) | 1983-01-10 |
Family
ID=6008603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI781242A FI62564C (en) | 1977-05-11 | 1978-04-21 | PAPER MACHINE SPECIFICALLY FOR FRAMSTAELLNING AV SILKESPAPPER |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT374215B (en) |
| DE (1) | DE2721158C3 (en) |
| FI (1) | FI62564C (en) |
| IT (1) | IT1107522B (en) |
| SE (1) | SE421435B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8501667L (en) * | 1985-04-03 | 1986-09-08 | Scandiafelt Ab | MACHINE FOR STRENGTH, PRESSING AND DRYING THIN PAPER COATS |
| DE4442756A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-07-18 | Voith Ag J M | Screen section for a paper machine |
| EP1245727A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | A. CELLI S.p.A | Machine and method for producing a sheet of paper material |
-
1977
- 1977-05-11 DE DE2721158A patent/DE2721158C3/en not_active Expired
-
1978
- 1978-04-12 AT AT0254878A patent/AT374215B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-21 FI FI781242A patent/FI62564C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 SE SE7805225A patent/SE421435B/en unknown
- 1978-05-11 IT IT83617/78A patent/IT1107522B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT374215B (en) | 1984-03-26 |
| SE7805225L (en) | 1978-11-12 |
| DE2721158A1 (en) | 1978-11-16 |
| FI62564B (en) | 1982-09-30 |
| SE421435B (en) | 1981-12-21 |
| ATA254878A (en) | 1981-04-15 |
| IT1107522B (en) | 1985-11-25 |
| FI781242A (en) | 1978-11-12 |
| DE2721158C3 (en) | 1980-02-07 |
| IT7883617A0 (en) | 1978-05-11 |
| DE2721158B2 (en) | 1979-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4988410A (en) | Press section with two extended nip presses for the production of a fibrous web | |
| CA2101401C (en) | Paper machine for the production of tissue paper | |
| JP4717985B2 (en) | Paper machine and paper making method | |
| FI114930B (en) | Press section of a paper machine | |
| EP0657579A1 (en) | Press section of a paper machine in which an extended-nip press is used | |
| US4172759A (en) | Paper-machine structure and method for subjecting a web to suction | |
| FI62564C (en) | PAPER MACHINE SPECIFICALLY FOR FRAMSTAELLNING AV SILKESPAPPER | |
| US1483562A (en) | Rotary pressing apparatus | |
| FI58367C (en) | KOMBINERAD PAPPERSMASKIN | |
| US689400A (en) | Paper-making machine. | |
| US7776185B2 (en) | Paper machine comprising a single nip press | |
| SE446408B (en) | MACHINE FOR STRENGTH, PRESSING AND DRYING THIN PAPER COATS | |
| FI82096C (en) | Drying portion in a paper or cardboard machine and method for conducting a web therein | |
| FI85520C (en) | Method and apparatus for conducting a fiber web from a wire through a pressing portion | |
| JPH0316430B2 (en) | ||
| US6488814B2 (en) | Pressing arrangement | |
| GB1389992A (en) | Machine for making tissue paper | |
| FI3548664T3 (en) | Pressing arrangement | |
| FI74314C (en) | Pressure for removing water from fiber web | |
| FI128994B (en) | Press section of a fibre web machine | |
| SU400649A1 (en) | DEVICE FOR DRAINAGE FIBER | |
| US6589390B1 (en) | Press section and process for guiding a fiber material web through the press section | |
| US20030183355A1 (en) | Process and device for removing water from a mechanical pulp, chemical pulp or paper sheet | |
| SU638658A1 (en) | Paper-making machine drying cylinder | |
| FI83246B (en) | Drying part for a paper web and method for running the drying part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ER-WE-PA MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSE |