FI62520C

FI62520C - FLERJETSLUFTNINGSENHET

Info

Publication number: FI62520C
Application number: FI2737/74A
Authority: FI
Inventors: Mikkel Gordon Madt
Original assignee: Clevepak Corp
Priority date: 1973-11-08
Filing date: 1974-09-19
Publication date: 1983-01-10
Also published as: NL7411167A; SE404918B; GB1441875A; ATA878174A; IE39731L; NO742999L; NO142071C; NL171884C; AT341449B; CH583661A5; FI273774A; JPS5079164A; DE2450375B2; DK142571C; US3897000A; FI62520B; FR2250709A1; IT1020451B; FR2250709B1; DK142571B

Description

PuSCT ΓΒΙ m,KUULUTUSjULKAISU ^ 0 η 0 π 4ΒΒΓφ ΙΑΙ C”) UTLAGGN» NGSSKRIFT οΖο20 5¾¾ C Patentti nyonnetty 10 01 1933 (‘♦SJpatcnt ::.2.31 olat sigjy 3 , C 02 F 3/20, C 02 C 1/12 w (51) Kr.tk.Va // B 01 F 3/04- SUOHI—FINLAND (21) P»Mnttlh«k#iw»· — temcmaknlnt 2737/74 (22) Hak«nl(p*M—Anaeknlnpdac 19.09.74 (23) Alkupllvt—GIMfhaudat 19.09.74 (41) TmIIm JulklMksI — MMt offentilj 09.05.75PuSCT ΓΒΙ m, ANNOUNCEMENT ^ 0 η 0 π 4ΒΒΓφ ΙΑΙ C ”) UTLAGGN» NGSSKRIFT οΖο20 5¾¾ C Patent granted 10 01 1933 ('♦ SJpatcnt ::. 2.31 olat sigjy 3, C 02 F 3/20, C 02 C 1 / 12 w (51) Kr.tk.Va // B 01 F 3 / 04- SUOHI — FINLAND (21) P »Mnttlh« k # iw »· - temcmaknlnt 2737/74 (22) Hak« nl (p * M— Anaeknlnpdac 19.09.74 (23) Alkupllvt — GIMfhaudat 19.09.74 (41) TmIIm JulklMksI - MMt offentilj 09.05.75

Pstantti· )· r*ki«terihallitlM (44) Nkhttvikslpmn i» ktiiiL)u1k»>*ufi p*m. — on nn onPstantti ·) · r * ki «terihallitlM (44) Nkhttvikslpmn i» ktiiiL) u1k »> * ufi p * m. - is the so - called

Patani· och raglMritjfrilMn ' 7 AniMcin utbfd och utl.»krtft*n publkorad J ‘ 7’ (32)(33)(31) «cuolkau·—8«gtrd priorkat 08.11.73 USA(US) 413824 (71) Clevepak Corporation, 925. Westchester Avenue, White Plains, New York 10604, usa(us) (72) Mikkel Gordon Mandt, Prophetstovn, Illinois, USA(US) (74) Leitzinger Oy (54) Monisuihkuinen ilmastusyksikko - Flerjetsluftningsenhet Tämä keksintö koskee yleensä jätenesteen käsittelyä, jossa ilmaa tai muuta happea sisältävää kaasua johdetaan jätenesteeseen sen biokemiallisen happitarpeen vähentämiseksi. Erityisesti keksintö kohdistuu monisuihkuiseen ilmastusyksikköön ilman tai hapen lisäämiseksi käsiteltävään jätenesteeseen. Keksintö kohdistuu myös menetelmään ilmastusyksikön valmistamiseksi. Vaikka sanaa "ilma" käytetään seuraavassa selityksessä, niin on ymmärrettävä, että keksintöön kuuluu kaikenlaisen happea sisältävän kaasun käyttö mukaanluettuna ilma mutta rajoittamatta sitä siihen.Patani · och raglMritjfrilMn '7 AniMcin utbfd och utl. »Krtft * n publkorad J' 7 '(32) (33) (31)« cuolkau · —8 «gtrd priorkat 08.11.73 USA (US) 413824 (71) Clevepak Corporation , 925. Westchester Avenue, White Plains, New York 10604, usa (72) Mikkel Gordon Mandt, Prophetstovn, Illinois, USA (74) Leitzinger Oy (54) Multi-jet aeration unit - Flerjetsluftningsenhet This invention relates generally to the treatment of waste liquids. , in which an air or other oxygen-containing gas is introduced into the waste liquid to reduce its biochemical oxygen demand. In particular, the invention relates to a multi-jet aeration unit for adding air or oxygen to a waste liquid to be treated. The invention also relates to a method for manufacturing an aeration unit. Although the word "air" is used in the following description, it is to be understood that the invention includes the use of any oxygen-containing gas, including but not limited to air.

On olemassa erilaisia hyvin tunnettuja nesteenkäsittelyprosesseja ja järjestelmiä, jotka vaativat hapen johtamista tai siirtoa, tai ovat ainakin riippuvaisia tästä, nesteeseen sen puhdistamiseksi, tai erityisesti nesteen biokemiallisen hapentarpeen B.H.T. vähentämiseksi. Esimerkiksi eräs hyvin laajasti käytetty järjestelmä viemäriveden käsittelemiseksi, aktiivilietejärjestelmä, riippuu suuressa määrin hapen johtamisesta viemäriveteen sen BHT:n vähentämiseksi tyydyttäviin arvoihin.There are various well-known fluid treatment processes and systems that require, or at least depend on, the conduction or transfer of oxygen to a fluid to purify it, or in particular the biochemical oxygen demand of the fluid B.H.T. to reduce. For example, one very widely used system for treating sewage, the activated sludge system, relies heavily on the introduction of oxygen into the sewage to reduce its BOD to satisfactory values.

Eräs tehokas menetelmä ilman johtamiseksi jätenesteeseen perustuu 2 62520 ilmasuuttimien käyttöön, jotka toimivat venturiperiaatteella (GB-patenttijulkaisu 621880). Tässä viime mainitussa menetelmässä neste pumpataan korkeanopeuksisen nestesuutinsuulakkeen kautta, ja siten kehitetään pienennetty paine suulakkeen poistopuo-lella. Sekoituskammio tai vyöhyke ympäröi nestesuulakkeen pois-toaukkoa ja on yhteydessä ilmaan joko suoraan tai epäsuorasti ilmakompressorin kautta. Korkeanopeuksinen suutinnneste, joka poistetaan nestesuulakkeesta, sekoittuu ilman kanssa tai ottaa mukaan ilmaa sekoitusvyöhykkeessä ja ilma ja neste sitten poistetaan neste-ilmasuulakkeen kautta suoraan jätenesteeseen sen pinnan alapuolelle.One efficient method of introducing air into the waste liquid is based on the use of 2,62520 air nozzles which operate on the venturi principle (GB patent publication 621880). In this latter method, the liquid is pumped through a high velocity liquid nozzle, and thus a reduced pressure is generated at the outlet side of the nozzle. The mixing chamber or zone surrounds the liquid nozzle outlet and communicates with the air either directly or indirectly through an air compressor. The high velocity nozzle liquid removed from the liquid nozzle mixes with or enters air in the mixing zone and the air and liquid are then removed through the liquid air nozzle directly into the waste liquid below its surface.

Hapen siirtämisessä nesteeseen tämä ilmastussuutinta käyttävä järjestelmä aikaansaa suuren tehon. Tämä periaate, ilman tai hapen johtaminen jätenesteeseen käyttämällä ilmastussuuttimia, on erityisen edullinen järjestelmän tehokkuuden ja käyttökustannusten kannalta katsottuna.In the transfer of oxygen to the liquid, this system using an aeration nozzle provides high efficiency. This principle, the introduction of air or oxygen into the waste liquid using aeration nozzles, is particularly advantageous in terms of system efficiency and operating costs.

Ilmastussuutinperiaatetta on tosiasiassa käytetty lukuisissa eri laitoksissa jätenesteen käsittelyssä mukaanluettuna aktivoidut lietejärjestelmät, jossa ilmaa tai happea johdetaan ilmastusaltaassa olevaan jätenesteeseen. Ilmastussuuttimet, joita on käytetty tällaisissa laitoksissa, ovat tehdyt metallista, yleensä koneistetut valetusta pronssista tai sellaisesta. Vaikka tällaiset ilmastuslaitteet ovat tehokkaita kaasun siirrossa nesteeseen, ne ovat jokseenkin kalliita valmistaa, ja siten ilmastussuutin-järjestelmien pääomakustannukset ovat olleet suhteellisen korkeita verrattuna joihinkin muihin hyvin tunnettuihin ilmastusjärjestelmiin.The aeration nozzle principle has in fact been used in a number of different plants for the treatment of waste liquid, including activated sludge systems in which air or oxygen is introduced into the waste liquid in the aeration tank. The aeration nozzles used in such facilities are made of metal, usually machined from cast bronze or the like. Although such aeration devices are efficient in transferring gas to a liquid, they are somewhat expensive to manufacture, and thus the capital cost of aeration nozzle systems has been relatively high compared to some other well known aeration systems.

Eräässä tällaisessa ilmastussuutinjärjestelmässä esimerkiksi, jossa on sovitettu ilmastussuuttimien ryhmiä välin päähän ympäri il-mastussäiliötä, kukin ilmastussuutin käsittää yksittäisen laitteen ja siten, jos esimerkiksi vaaditaan ilmastusjärjestelmän sellaista tehokkuutta, että on tarpeellista käyttää 20 tai 30 määrätyn kokoista ilmastussuutinta, niin kukin niistä täytyy valmistaa erikseen. Tällaisen ilmastussuuttimien suuren lukumäärän aiheuttamat pääomakustannukset monissa tapauksissa vähentävät ilmastussuutinjär jestelmien käyttöä ja edullisuutta huolimatta lisääntyneestä toimintatehokkuudesta.In such an aeration nozzle system, for example, in which groups of aeration nozzles are arranged spaced around the aeration tank, each aeration nozzle comprises a single device and thus, if, for example, aeration system efficiency is required that requires 20 or 30 aeration sizes of a certain size. The capital cost of such a large number of aeration nozzles in many cases reduces the use and affordability of aeration nozzle systems despite increased operational efficiency.

3 625203,62520

Keksinnön tarkoituksena on muodostaa mainittua tyyppiä oleva moni-suihkuinen ilmastusyksikkö sellaiseksi, että se voidaan valmistaa yksinkertaisemmin ja pienemmin valmistuskustannuksin.The object of the invention is to provide a multi-jet aeration unit of said type in such a way that it can be manufactured in a simpler manner and at a lower manufacturing cost.

Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella ilmastusyksiköllä antamalla sille oheisesta patenttivaatimuksesta 1 ilmenevät tunnusmerkit. Tällöin ilmastusyksikkö on valmistettavissa patenttivaatimuksen 11 mukaisella menetelmällä. Keksinnön edulliset suoritusmuodot ilmenevät riippuvista vaatimuksista.This object is achieved by an aeration unit according to the invention by giving it the features set out in the appended claim 1. In this case, the aeration unit can be manufactured by the method according to claim 11. Preferred embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Seuraavassa keksinnön erästä suoritusmuotoa selostetaan viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaIn the following, an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti päältä nähtynä ilmastussäiliötä, nk.Figure 1 is a schematic top view of an aeration tank, the so-called

"hapetusallasta" tai sellaista varustettuna parilla moni-suihkuisia suutinilmastusyksiköitä, jotka ovat rakennetut tämän keksinnön periaatteiden mukaisesti.an "oxidation pool" or one equipped with a pair of multi-jet nozzle aeration units constructed in accordance with the principles of this invention.

Kuvio 2 esittää päältä nähtynä yhtä monisuihkuista suutinilmastus-yksikköä.Figure 2 shows a top view of one multi-jet nozzle aeration unit.

Kuvio 3 esittää edestä nähtynä kuvion 2 mukaista suutinilmastus-yksikköä.Fig. 3 is a front view of the nozzle aeration unit of Fig. 2.

Kuvio 4 esittää päästä nähtynä suutinilmastusyksikköä kuvion 3 viivan IV-IV mukaisesti.Fig. 4 shows an end view of the nozzle aeration unit according to the line IV-IV in Fig. 3.

Kuvio 5 on poikkileikkaus kuvion 3 viivan V-V mukaisesti.Fig. 5 is a cross-section along the line V-V in Fig. 3.

Kuvio 6 esittää sivulta nähtynä keksinnön mukaista neste-ilmasuu-tinta.Figure 6 shows a side view of a liquid air nozzle according to the invention.

Kuvio 7 esittää sivulta nähtynä tämän keksinnön mukaista nestesuu-tinta.Figure 7 is a side view of a liquid nozzle according to the present invention.

Kuvio 1 kuvaa ilmastussäiliötä tai hapeusallasta, jossa on käsiteltävää jätenestettä. Säiliö, joka on merkitty numerolla 10, on kuvattu ympyrämäiseksi muodoltaan päältä nähtynä mutta on huomattava, että säiliön tai altaan 10 muoto kuviossa 1 on ainoastaan eräs esimerkki. Säiliö tai allas voi olla muun muotoinen, ei ympyrä 62520 tai sylinteri, ja joissakin tapauksissa se voi olla suorakaiteen muotoinen ja näyttää juoksuradalta ylhäältä katsottuna.Figure 1 illustrates an aeration tank or oxygen tank with a waste liquid to be treated. The container marked 10 is illustrated in a circular shape as seen from above, but it should be noted that the shape of the container or basin 10 in Figure 1 is only one example. The tank or pool may be of a different shape, not a circle 62520 or a cylinder, and in some cases it may be rectangular in shape and look like a running track when viewed from above.

Säiliössä 10 ja upotettuna jätenesteen tason alapuolelle on pari monisuihkuisia suutinilmastusyksiköitä 11, jotka kumpikin ovat rakennetut tämän keksinnön periaatteiden mukaisesti. Yksiköt 11, 11 voivat olla samanlaisia muodoltaan ja kuvatussa sovellutuksessa ne ovat sijoitetut edistämään jätenesteen virtausta säiliössä 10 vastapäivään. Kuten on havaittavissa ja alan asiantuntevat ymmärtävät, eräs etu yksiköiden sijoituksessa kuvatulla tavalla on aikaansaada ja kehittää jätenesteen liikettä, jolla pidetään kaikenlainen laskeutuva kiinteä aine, jota voi sisältyä jätenesteeseen, suspensiossa.The container 10 and immersed below the level of the waste liquid have a pair of multi-jet nozzle aeration units 11, each constructed in accordance with the principles of the present invention. The units 11, 11 may be similar in shape and in the described embodiment they are arranged to promote the flow of waste liquid in the tank 10 counterclockwise. As will be appreciated and appreciated by those skilled in the art, one advantage, as described in the placement of the units, is to provide and develop a movement of the waste liquid to hold any settling solid that may be contained in the waste liquid in suspension.

Kuvioissa 2 ja 3 kukin yksikkö 11 voi käsittää yksikön pitkittäisen tai aksiaalisen rakenteen, jonka pituutta pitkin on sijoitettu välin päähän toisistaan lukuisia neste-ilmasuuttimia 12. Laippojen 13, 13 pari on järjestetty yksikön 11 vastakkaisiin päihin pääty-kansia 14, 14 varten, jotka voivat olla kiinnitetyt laippoihin 13, 13 jollakin sopivalla kiinnityksellä, kuten pulteilla 16 kuviossa 4.In Figures 2 and 3, each unit 11 may comprise a longitudinal or axial structure of the unit, the length of which is spaced apart by a plurality of liquid air nozzles 12. A pair of flanges 13, 13 are provided at opposite ends of the unit 11 for end caps 14, 14 which may be fastened to the flanges 13, 13 by some suitable fastening, such as bolts 16 in Fig. 4.

Eteenpäin ulottuvana yksikön 11 toisesta päästä 17 on johto 18 ilman tai muun happea sisältävän kaasun johtamiseksi syöttöjohdosta 19 yksikköön 11. Ulottuen alaspäin yksikön 11 vastakkaisesta pääty-osasta 20 on johto 21 paineenalaisen jätenesteen johtamiseksi yksikköön 11 syöttöjohdosta 22.Extending forward from one end 17 of the unit 11 is a conduit 18 for conducting air or other oxygen-containing gas from the supply line 19 to the unit 11. Extending downwardly from the opposite end portion 20 of the unit 11 is a conduit 21 for conducting pressurized waste liquid to the unit 11 from the supply line 22.

Kuviossa 5 yksikön rakenne, joka käsittää moninkertaisen suutin-ilmastusyksikön 11, on järjestetty lukuisista osista, joista yksi on sylinterimäinen muodoltaan 23, joka muodostaa jätenesteen johdon, johon on kiinnitetty erilaisia neste-ilmasuuttimia 12. Neste-johto 23 on oleellisesti levyputken muodossa ja edullisessa sovellutuksessa se on valmistettu kevytpainoisesta lasikuituvahvistei-sesta muovista. Nestejohto 23 ulottuu edullisesti yhtenä kappaleena yksikön 11 koko pituudelle ja on alkuaan muodostettu tunnetuilla valmistusmenetelmillä käyttäen filamenttikierrettyä lasikuitua kiinteänä seinärakenteena, johon alkuaan ei ole tehty mitään aihiota tai aukkoa neste-ilmasuuttimia 12 varten.In Figure 5, the structure of the unit comprising the multiple nozzle aeration unit 11 is arranged in a plurality of parts, one of which is cylindrical in shape 23 forming a waste liquid line to which various liquid air nozzles 12 are attached. The liquid line 23 is substantially in the form of a plate tube and preferred embodiment. it is made of lightweight fiberglass-reinforced plastic. The liquid line 23 preferably extends in one piece over the entire length of the unit 11 and is initially formed by known manufacturing methods using filament-twisted glass fiber as a solid wall structure in which no blank or opening is initially made for the liquid air nozzles 12.

Toinen rakenneosa käsittää ilmajohdon 24, joka on muodostettu kevytpainoisesta lasikuituvahvisteisesta muovista. Johto 24 ulottuu 5 62520 myös edullisesti yksikön 11 koko pituudelle ja on alkuaan putkimainen rakenteeltaan tai sylinterimäinen ja sitten se on halkaistu tai leikattu pitkin sen pituutta, jolloin aikaansaadaan kevyt puoliympyrämäinen sylinteri, kuten esitetään kuviossa 5. Menetelmä muotoilla ilmajohto 24 oikeasta ympyrämäisestä sylinteristä, joka on jaettu kahteen samanlaiseen oikeaan puoliympyrämäiseen sylinteriin, aikaansaa lisätyn edun siinä, että voidaan muodostaa kaksi ilmajohtoa 24 kahta yksikköä 11 varten yhdestä lasikuituvahvistei-sesta sylinteristä.The second component comprises an air duct 24 formed of a lightweight fiberglass-reinforced plastic. The conduit 24 also preferably extends the entire length of the unit 11 and is initially tubular in structure or cylindrical and then split or cut along its length to provide a light semicircular cylinder, as shown in Figure 5. A method of forming an air conduit 24 from a right circular cylinder is divided into two similar right semicircular cylinders, provides the added advantage of being able to form two air ducts 24 for two units 11 from a single fiberglass reinforced cylinder.

Ilmajohdon 24 säde on pienempi kuin nestejohdon 23 säde, ja edullisessa sovellutuksessa edellisen säde on suunnilleen 2/3 kertaa viime mainitun säde, jolloin aikaansaadaan pisaran muoto poikkileikkaukseltaan syistä, jotka käyvät selville myöhemmin.The radius of the air line 24 is smaller than the radius of the liquid line 23, and in a preferred embodiment the radius of the former is approximately 2/3 times the radius of the latter, thus providing a droplet cross-section for reasons that will become apparent later.

Ilmajohto 24 on yhdistetty nestejohdon 23 ulkopintaan käyttämällä jotain sopivaa liitäntäainetta, kuten epoksihartsia tai sellaista 26. Hartsiliitos voi käsittää tasaisen tai hitsisauman kulkien nestejohdon 23 koko pituutta pitkin ja ei ainoastaan aikaansaaden poikkeuksellista ilma-nestetiivistettä vaan myöskin se aikaansaa hyvän kiinnityksen ja lujan tartunnan nesteen ja ilman johtojen 23 ja 24 välillä.The air line 24 is connected to the outer surface of the liquid line 23 using a suitable adhesive such as epoxy resin or the like. The resin joint may comprise a flat or welded seam along the entire length of the liquid line 23 and not only provide exceptional air-liquid seal but also good adhesion and strong adhesion to liquid and air. between wires 23 and 24.

Ennen kuin ilmajohdot 24 ovat kiinnitetyt ja liitetyt nestejohtoon 23 lukuisia pitkittäisiä välin päässä toisistaan olevia säteettäi-siä linjassa olevia porauksia 27 on muodostettu nestejohtoihin 23 vastaten vastaavia lukuisia nestesuuttimia 28. Kuten esitetään kuviossa 7, niin nestesuuttimet 28 ovat varustetut laippaosalla 29, jotka sivulta nähtynä mukailevat nestejohdon 23 seinämien muotoa. Laippaosa 29 käsittää ulkoseinämäpinnan 30, joka mukailee neste-johdon 23 seinämään tehdyn porauksen 27 muotoa.Before the air ducts 24 are attached and connected to the fluid line 23, a plurality of longitudinally spaced radially aligned bores 27 are formed in the fluid lines 23 corresponding to a plurality of fluid nozzles 28. As shown in Figure 7, the fluid nozzles 28 are provided with a flange portion 29 the shape of the walls of the liquid line 23. The flange part 29 comprises an outer wall surface 30 which conforms to the shape of the bore 27 made in the wall of the liquid line 23.

Nestesuuttimet 28 ovat myös lujasti kiinnitetyt nestejohtoihin 23, ja ne voivat olla edullisesti liitetyt niihin käyttämällä hartsia, kuten edellä on esitetty liitännän 26 yhteydessä.The liquid nozzles 28 are also firmly attached to the liquid lines 23, and can be advantageously connected to them using a resin, as described above in connection with the connection 26.

Sitten kun nestesuuttimet 28 ovat asennetut nestejohtoon 23 ja ilmajohto 24 on kiinnitetty nestejohdon 23 ulkoseinämäpintaan, niin lukuisia reikiä 31 muodostetaan ilmajohtoon 24 nestejohdon 23 porauksia 27 vastaaviin kohtiin keskitettynä, jolloin reikien 31 ja porausten 27 lukumäärä on sama.Then, when the liquid nozzles 28 are mounted on the liquid line 23 and the air line 24 is attached to the outer wall surface of the liquid line 23, a plurality of holes 31 are formed in the air line 24 centered at the bores 27 of the liquid line 23.

6 625206 62520

Neste-ilmasuutin 12 asennetaan sitten ja liitetään ilmajohtoon 24 kunkin reiän 31 kohdalla. Jälleen edullisessa sovellutuksessa käytetään hartsia neste-ilmasuuttimien kiinnittämiseksi ja liittämiseksi ilmajohtoon 24.The liquid air nozzle 12 is then installed and connected to the air line 24 at each hole 31. Again, in a preferred embodiment, a resin is used to secure and connect the liquid air nozzles to the air line 24.

Vaihtoehtoisessa sovellutuksessa neste-ilmasuuttimet sen sijaan, että ne olisivat kokonaan pehmeäseinämäiset, voivat olla varustetut päätylaipalla 32, kuten esitetään kuviossa 6. Laippa 32 ja sen liitäntä ilmajohdon 24 sisäseinämään järjestää lujemman kiinnityksen johtuen siitä, että hartsiliitosaine voi peittää koko laipan 32 etuseinämäpinnan 33 mieluummin kuin kapean nauhamaisen osan nestesuuttimen 12 ulkokehässä. Jos laippaa 32 käytetään, niin sitten luonnollisesti neste-ilmasuuttimet täytyy kiinnittää ilmajoh-toihin 24 ennen kuin johto kiinnitetään nestejohtoon 23, sillä laipan 32 ulkomitat ylittävät reikien 31 läpimitat.In an alternative embodiment, the liquid air nozzles, instead of being completely soft-walled, may be provided with an end flange 32, as shown in Figure 6. Flange 32 and its connection to the inner wall of the air duct 24 provide a stronger attachment due to resin bonding a narrow strip-like portion in the outer circumference of the liquid nozzle 12. If a flange 32 is used, then, of course, the liquid air nozzles must be attached to the air ducts 24 before the duct is attached to the liquid line 23, since the outer dimensions of the flange 32 exceed the diameters of the holes 31.

Sitten kun koko sovitelma käsittää nestejohdon 23, ilmajohdon 24, lukuisia nestesuuttimia 28 ja lukuisia neste-ilmasuuttimia 12, jotka on kiinnitetty yhteen aikaansaamaan yhtenäinen rakenne, päällystetään koko sovitelma kelaamalla ympärille sideaineella kostutettu lasikuitukerros 34. Tämä uloin lasikuitukerros 34 yhdistää ja kiinnittää ilmajohdon 24 nestejohtoon 23 niin, että koko yksikön 11 lujuus ja jäykkyys on vähintään yhtä suuri kuin olisi, jos koko rakenne olisi valettu yhtenäisenä rakenteena.Then, when the entire arrangement comprises a fluid conduit 23, an air conduit 24, a plurality of fluid nozzles 28, and a plurality of fluid air nozzles 12 secured together to form a unitary structure, the entire assembly is wrapped around a bonded moistened fiberglass layer 34. This outer fiberglass barrier 34 connects and secures so that the strength and stiffness of the whole unit 11 is at least as great as it would be if the whole structure were cast as a uniform structure.

Täten valmistettu yksikkö 11 on suunnilleen kuusi kertaa niin luja kuin sellainen yksikkö, joka on valmistettu saman painon omaavasta teräksestä. Lisäksi se on paljon kestävämpi syöpymistä vastaan kuin aikaisemmin käytetyt aineet ja omaa suuremman lämpövastuksen kuin sillä olisi, jos se olisi valmistettu esimerkiksi lämpöplastisesta aineesta. Se on paljon enemmän kulutusta kestävää kuin siinä tapauksessa, että se olisi valmistettu esimerkiksi termoplastisista muoveista, ja se on paljon lujempi kuin samanlainen teräksestä tai termoplastisesta muovista valmistettu rakenneosa.The unit 11 thus produced is approximately six times as strong as a unit made of steel of the same weight. In addition, it is much more resistant to corrosion than previously used materials and has a higher thermal resistance than it would have if it had been made of, for example, a thermoplastic material. It is much more wear-resistant than if it were made of thermoplastic plastics, for example, and is much stronger than a similar component made of steel or thermoplastic.

Edelleen yksikkö 11 on erityisen kevypainoinen verrattuna muihin aineisiin ja tämä edistää yksikön huollettavuutta. Esimerkiksi voidaan haluta silloin tällöin kohottaa yksikkö 11 nestetason yläpuolelle tarkastusta tai sellaista varten. Johtuen lasikuiturakentees-ta yksikkö 11 voidaan nostaa käyttämällä köyttä, vintturia tai sei- 62520 laista, joka voi olla yhdistetty laippoihin 13 ja päätykansiin 14 reikien 36, 36 avulla, jotka ovat muodostetut näihin, kts. kuvio 5. Lisäksi yksikkö 11 voi olla melko pitkä, 6 m ja enemmänkin, ja se ei kärsi oleellisesti mistään taipumisesta tai kaareutumi-sesta.Furthermore, the unit 11 is particularly lightweight compared to other materials and this promotes the serviceability of the unit. For example, it may be desirable from time to time to raise the unit 11 above the liquid level for inspection or the like. Due to the fiberglass structure, the unit 11 can be lifted using a rope, winch or wall, which can be connected to the flanges 13 and end caps 14 by means of holes 36, 36 formed therein, see Fig. 5. In addition, the unit 11 can be quite long , 6 m and more, and does not suffer from substantially any bending or curvature.

Edellä selitetty valmistusmenetelmä aikaansaa maksimijoustavuuden, sillä ei ainoastaan yksikköä 11 voida tehdä jossain halutussa pituudessa vaan lisäksi mitä tahansa lukumäärää nestesuuttimia 28 ja neste-ilmasuuttimia 12 voi olla asennettu siihen. Johtuen yksikön 11 yksinkertaisesta poikkileikkauksesta sitä voidaan käyttää tehokkuusvaatimusten laajalla alueella.The manufacturing method described above provides maximum flexibility, as not only can the unit 11 be made to any desired length, but also any number of liquid nozzles 28 and liquid air nozzles 12 can be mounted thereon. Due to the simple cross-section of the unit 11, it can be used over a wide range of efficiency requirements.

Joustavuus liittyen monisuihkuisen suutinilmastusyksikön 11 valmistukseen ja käyttöön voi myös aikaansaada nestepumpun ja ilmakomp-ressorin mahdollisimman hyvän toiminnan, jotka pumppaavat jätenes-tettä ja ilmaa neste- ja ilmajohtojen 23 ja 24 kautta. Aikaisemmin tunnetuissa ilmastussuutinjärjestelmissä ei ole epätavallista havaita, että pumppu ja ilmakompressorit eivät ole valitut mahdollisimman tehokkaan koon mukaisesti, sillä siten vaadittaisiin oleellisesti lisääntynyt lukumäärä ilmastussuuttimia. Tämän keksinnön johdosta kuitenkin neste-ilmasuuttimien lukumäärällä on vähäinen vaikutus kustannuksiin ja niitä voidaan käyttää niin paljon kuin tilankäyttö sallii. Olosuhteiden mukaisesti nestepumput ja ilmakompressorit voidaan nyt valita ihannekoon mukaisesti, mitä todella tulee ilmastussuuttimien lukumäärään nähden, joita vaaditaan, jotta saavutetaan täysin koon mukaiset edut.The flexibility associated with the manufacture and operation of the multi-jet nozzle aeration unit 11 can also provide the best possible operation of the liquid pump and air compressor, which pump waste liquid and air through the liquid and air lines 23 and 24. It is not uncommon in previously known aeration nozzle systems to find that the pump and air compressors are not selected according to the most efficient size possible, as this would require a substantially increased number of aeration nozzles. However, due to the present invention, the number of liquid air nozzles has a small effect on the cost and can be used as much as the space allows. Depending on the circumstances, Liquid Pumps and Air Compressors can now be selected according to the ideal size in terms of the actual number of aeration nozzles required to achieve full size benefits.

Kuten edellä on mainittu, niin ilmajohdon 24 säde on suunnilleen 2/3 kertaa nestejohdon 23 säde edullisessa sovellutuksessa. Tämä suhde aikaansaa pisaran muodon, kuten on kuvattu kuviossa 5, erinomaisilla aerodynaamisilla ominaisuuksilla. Esimerkiksi kuviossa 1 kuvatussa sovellutuksessa kaksi yksikköä 11, 11 ovat sovitetut kiertämään nestettä säiliössä 10 vastapäivään. Tämän kierron tarkoitus, kuten edellä on mainittu, on pitää suspensiossa sellaiset laskeutuvat kiinteät aineet, jotka voivat olla jätenesteessä. Yksikön 11 pisaramalli, kuten esitetään kuviossa 5, vähentää vetovas-tusta nesteeseen säiliössä 10. Tunnetuissa ilmastusjärjestelmissä, joissa lukuisia yksittäisten suuttimien ryhmiä on käytetty, on ollut tarpeellista silloin tällöin lisätä suuttimista poistetun 8 62520 nesteen määrää, jotta pidetään nesteen nopeus riittävänä kiinteiden aineiden laskeutumisen välttämiseksi. Yksittäisten suuttimlen aikaisemmin käytettyjen ryhmien vetovastus on paljon suurempi kuin yksiköiden 11, ja sen vuoksi on luultavaa, että tämä pienentynyt vetovastus varmistaa sen, että lisää pumppausvoimaa ei vaadita yksikön 11 tarvitseman vetovastuksen voittamiseksi.As mentioned above, the radius of the air line 24 is approximately 2/3 times the radius of the liquid line 23 in the preferred embodiment. This ratio provides a droplet shape, as illustrated in Figure 5, with excellent aerodynamic properties. For example, in the embodiment illustrated in Figure 1, the two units 11, 11 are adapted to circulate the liquid in the container 10 counterclockwise. The purpose of this cycle, as mentioned above, is to keep in the suspension such settling solids that may be present in the waste liquid. The droplet design of the unit 11, as shown in Figure 5, reduces the tensile resistance to the liquid in the tank 10. In known aeration systems where numerous groups of individual nozzles have been used, it has been necessary to increase the amount of liquid 8,62520 removed from the nozzles from time to time to maintain sufficient liquid velocity to avoid solids settling. . The tensile strength of the individual previously used groups of the nozzle is much higher than that of the units 11, and it is therefore likely that this reduced tensile strength ensures that no additional pumping force is required to overcome the tensile resistance required by the unit 11.

Claims

A multi-stage aeration unit for conducting air below the liquid surface of an aeration container, to which unit a plurality of jet nozzles are spaced apart along a straight shaft (11), while the nozzles are arranged to remove the liquid coming from the inlet conduit (22). prior to leaving the nozzles, it is mixed with the gas measured from a gas line therein, characterized by a liquid conduit (23) in the form of a tubular building section with thin walls, provided with longitudinally spaced apart liquid nozzles (28). ) at the same level and of an air duct (24) extending in the same direction, designed as a thin-walled building component and mounted in the side of the liquid pipe, so that a duct is formed between these parts, the building part forming the air duct (24) having liquid-air nozzles. (12) in the same number as the liquid nozzles (28) and placed at the same point as these to form a structurally uniform aeration unit (11).

Aeration unit according to claim 1, characterized in that the thin-walled tube forming the liquid conduit (23) is a cylinder having a circular cross-section.

Aeration unit according to claim 1, characterized in that the thin-walled outer wall forming the air duct (24) has a semi-circular cross-sectional shape.

4. An aeration unit according to any preceding claim, characterized in that the liquid conduit (23) and the air duct (24) consist of glass fiber reinforced plastic.

5. An aeration unit according to any of claims 1-4, characterized in that the liquid nozzles consist of fiberglass-reinforced plastic. 12 62520

Aeration unit according to claim 5, characterized in that the liquid nozzles (28) are attached to the liquid conduit (23) with epoxy resin.

Aeration unit according to any of claims 1-6, characterized in that the liquid-air nozzles (12) consist of glass fiber reinforced plastic.

Aeration unit according to claim 7, characterized in that the liquid-air nozzles (12) are attached to the wall of the air duct (24) with epoxy resin.

An aeration unit according to any one of claims 1-8, characterized in that the radius of the air duct (24) is smaller than the radius of the liquid pipe (23), which together have a drop-shaped cross section.

Aeration unit according to any of claims 1-9, characterized in that, in the unitary structure of the aeration unit (11), the combination of liquid conduit (23) and air duct (24), furthermore, the outer layer (34) is made of plastic, reinforced with curved glass fiber. .

Method for manufacturing the aeration unit according to any one of claims 1-9, characterized in that a thin-walled liquid tube (23) is manufactured in one piece of glass-fiber-reinforced plastic, whose cross-section is constant along its length, that several openings are made in the tube. wall at regular intervals along its length in a straight line, that the fiberglass reinforced nozzles (28) are attached with adhesive to each liquid tube opening, to be made of glass fiber reinforced plastic in one piece to a cross-sectional semi-circular duct portion (24) which is secured to the wall an air duct (24) is formed between two thin-walled pipe portions, that several openings are made in the outer wall of the air duct, the number and position of which correspond to the number and position of the openings in the liquid pipe, and that in each air duct opening a liquid air nozzle (12) is fixed concentrically with each liquid. nozzle in the liquid pipe.