FI62040B - PROCEDURE FOR THE FIELD OF THE METALLURGICAL INDUSTRY - Google Patents
PROCEDURE FOR THE FIELD OF THE METALLURGICAL INDUSTRY Download PDFInfo
- Publication number
- FI62040B FI62040B FI790392A FI790392A FI62040B FI 62040 B FI62040 B FI 62040B FI 790392 A FI790392 A FI 790392A FI 790392 A FI790392 A FI 790392A FI 62040 B FI62040 B FI 62040B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cyanide
- wash water
- washing
- gases
- wash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
raSr^l [ft] (11)KUULUTUSjULKAISU ,0ΠΑΓιraSr ^ l [ft] (11) ADVERTISEMENT PUBLICATION, 0ΠΑΓι
Mjft LJ '; UTLÄGGNI NGSSKRIFT 0ZU4UMjft LJ '; UTLÄGGNI NGSSKRIFT 0ZU4U
c (45) P π t c r; 11 i n yen π - tty 10 11 Π 3 2 ^ T ^ (51) K».lk.3/lnt.CI.3 C 01 C 3/04 SUOMI—FINLAND (21) PiMnnlKiketnu· — Puantaiveknlni 790392 (22) Hikwnlipihr* — Aiwaknlngadac 06.02.7 9 ' (23) Atkuptlvt—Gl(tl(h«tadkg 06.02.79 (41) Tullut JulklMkal —- BIMt offmtllg q~ qq qqc (45) P π t c r; 11 in Yen π - tty 10 11 Π 3 2 ^ T ^ (51) K ».lk.3 / lnt.CI.3 C 01 C 3/04 FINLAND — FINLAND (21) PiMnnlKiketnu · - Puantaiveknlni 790392 (22) Hikwnlipihr * - Aiwaknlngadac 06.02.7 9 '(23) Atkuptlvt — Gl (tl (h «tadkg 06.02.79 (41) Tullut JulklMkal —- BIMt offmtllg q ~ qq qq
Fatanttl· )· rekisterihftllitue NlhtMWpwon |. kuuL|Ulkal«.n p*m - 'Fatanttl ·) · registihftllitue NlhtMWpwon |. moon «.« pn m * '
Patent· och registerstyrelsen ' ' Amok» utkgdoeh uti.ikriften pubikand 30.07.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeui—Begird prloritet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu 4, 00100 Helsinki 10, Suomi-Finland(Fl) y (72) Risto Johannes Honkala, Vanha-Ulvila, Matti Elias Honkaniemi,Patent · och registerstyrelsen '' Amok »utkgdoeh uti.ikriften pubikand 30.07.82 (32) (33) (31) Pyydetty etuolkeui — Begird prloritet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu 4, 00100 Helsinki 10, Finland-Finland (Fl) y (72) Risto Johannes Honkala, Vanha-Ulvila, Matti Elias Honkaniemi,
Tornio, Jaakko Teijo Ilmari Poijärvi, Vanha-Ulvila, Frans Heikki Tuovinen, Ulvila, Matti Olavi Vattulainen, Kiviranta,Tornio, Jaakko Teijo Ilmari Poijärvi, Vanha-Ulvila, Frans Heikki Tuovinen, Ulvila, Matti Olavi Vattulainen, Kiviranta,
Suomi-Finland(FI) (7M Berggren Oy Ab (5M Menetelmä metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi - Förfarande för tvättning av cyanidhaltiga ugnsgaser, som uppstär i metallurgisk Industri Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi saattamalla nämä syanidipitoiset uunikaasut kosketukseen kiertävän pesuvesi-liuoksen kanssa ja poistamalla kiinteitä sekä liuenneita epäpuhtauksia pesuvesiliuoksesta ennen sen palauttamista pesuun. Erityisesti tämä keksintö kohdistuu menetelmään, jossa pestyjen uunikaasujen sisältämät palavat ainesosat hävitetään polttamalla.This invention relates to a process for the washing of cyanide-containing furnace gases from the metallurgical industry. In particular, the present invention relates to a process in which the combustible constituents contained in the washed oven gases are disposed of by incineration. both and by removing solid and dissolved impurities from the wash water solution before returning it to the wash.
Sekä teräksen valmistuksessa käytetyille masuuneille että sulje- y tuille ferrokromiuuneille on ominaista, että näissä prosesseissa vallitsevissa olosuhteissa kehittyy kaasuja, jotka hiilimonoksidin, hiilidioksidin ja vedyn lisäksi sisältävät syanideja, pääasiallisesti alkalisyanideja. Koska uunikaasu myös sisältää huomattavan määrän kiinteää ainetta, joudutaan kaasu puhdistamaan ennen sen hyväksikäyttöä tai jatkokäsittelyä. Kaasujen puhdistukseen käytetään yleensä märkäpesureita, kuten venturipesureita, joissa kaasun sisältämä kiinteä aine sekä vesiliukoiset kaasut pestään veteen. Tämän 2 62040 johdosta pesuvesiliuos sisältää kiintoaineen lisäksi myös ympäristölle haitallista syanidia. Pesuvesiliuoksen syanidipitoisuutta on pyritty pienentämään eri tavoin.Both blast furnaces and closed ferrochrome furnaces used in the production of steel are characterized by the evolution of gases under the conditions prevailing in these processes which, in addition to carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen, contain cyanides, mainly alkali metal cyanides. Because furnace gas also contains a significant amount of solids, the gas must be cleaned before it can be used or further processed. Wet scrubbers, such as venturi scrubbers, are commonly used to clean gases, where the solid contained in the gas as well as water-soluble gases are washed in water. As a result of this 2,62040, the wash water solution contains not only solids but also environmentally harmful cyanide. Various attempts have been made to reduce the cyanide content of the washing water solution.
Erään ennestään tunnetun menetelmän mukaan nostetaan syanidi-liuoksen pH arvoon noin 10 - 11, minkä jälkeen syanidi hapetetaan sopivalla hapettimella, kuten esimerkiksi kloorilla, hypokloriitilla, vetyperoksidilla, perrikkihapolla tai otsonilla. Hapetuksen tuloksena syanidi muuttuu joko syanaatiksi tai, jos hapetus suoritetaan loppuun asti, typeksi ja vedeksi.According to a previously known method, the pH of the cyanide solution is raised to about 10 to 11, after which the cyanide is oxidized with a suitable oxidant such as chlorine, hypochlorite, hydrogen peroxide, sulfuric acid or ozone. As a result of the oxidation, the cyanide is converted either to cyanate or, if the oxidation is carried out to completion, to nitrogen and water.
Erään toisen sinänsä tunnetun menetelmän mukaan saatetaan syanidi ympäristölle vähemmän haitalliseen muotoon seostamalla se ferro-suoloilla, joko berliininsinisenä tai -valkoisena. Edellinen hajoaa ajan mittaan emäksisissä olosuhteissa takaisin syanidiksi kun taas saostus berliininvalkoisena ei mene kvantitatiivisesti loppuun saakka, vaan syanidiliuokseen jää kohtalaisen korkea jäännöspitoi-suus syanidia.According to another method known per se, the cyanide is brought into a form which is less harmful to the environment by mixing it with Ferro salts, either Berlin blue or white. The former decomposes over time under basic conditions back to cyanide, while the precipitation as Berlin white does not go quantitatively to completion, leaving a moderately high residual concentration of cyanide in the cyanide solution.
Muita syanidipitoisten pesuvesiliuosten käsittelymenetelmiä ovat syanidien katalyyttinen hapetus kaasuna platina/rodium-katalyytilla tai aktiivihiilellä. Hapetus voidaan myös suorittaa elektrolysoi-malla väkeviä syanidiliuoksia, jolloin loppukonsentraatioksi tavallisesti jää noin 1 g syanidia/1.Other methods of treating cyanide-containing aqueous wash solutions include catalytic oxidation of cyanides as a gas with a platinum / rhodium catalyst or activated carbon. The oxidation can also be carried out by electrolysis of concentrated cyanide solutions, the final concentration usually remaining at about 1 g of cyanide / l.
Edellä mainittujen tunnettujen menetelmien haittapuolina ovat joko korkeat kemikaali- ja investointikustannukset, prosessin monimutkaisuus tai sitten menetelmä ei sovi laimeiden syanidiliuosten käsittelyyn, joita erityisesti syntyy pestäessä uunikaasuja. Näille tunnetuille menetelmille on lisäksi yhteistä, että ne kohdistuvat pääasiallisesti veteen jo joutuneen syanidin poistoon.The disadvantages of the above-mentioned known methods are either the high chemical and investment costs, the complexity of the process, or the method is not suitable for the treatment of dilute cyanide solutions, which are especially formed when washing furnace gases. What these known methods also have in common is that they are mainly directed to the removal of cyanide already in the water.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainituissa ennestään tunnetuissa menetelmissä esiintyvät epäkohdat ja aikaansaada menetelmä metallurgisessa teollisuudessa syntyvien syanidipitoisten uunikaasujen pesemiseksi, jossa uunikaasujen ja pesuvesi-liuoksen välistä tasapainoa säädetään siten, että syanidipitoisuus pesuvesiliuoksessa pysyy niin alhaisena, ettei mitään erillistä syanidinpoistoa pesuvesiliuoksesta enää tarvita. Keksinnön mukaisessa menetelmässä mahdollisimman suuri Osa syanidista pyritään pitämään 3' 62040 uunikaasuissa, jotka pesun jälkeen poltetaan, jolloin myös syanidit hajoavat vähemmän haitallisiksi ainesosiksi.The object of the present invention is to obviate the drawbacks of the above-mentioned prior art methods and to provide a method for washing cyanide-containing furnace gases from the metallurgical industry, in which the balance between furnace gases and wash water solution is adjusted so that the cyanide content in the wash water solution remains so low. In the process according to the invention, the aim is to keep as much of the cyanide as possible in 3 '62040 oven gases, which are burned after washing, whereby the cyanides also decompose into less harmful constituents.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The main features of the invention appear from the appended claim 1.
Keksinnön mukaan säädetään syaniditasapaino uunikaasujen ja pesuvesi-liuoksen välillä lisäämällä kiertävään pesuvesiliuokseen happoa pesuvesiliuoksen pH:n säätämiseksi niin alhaiseksi,että mahdollisimman suuri osa syanidista jää syaanivetynä kaasuun ja voidaan hävittää uunikaasujen sisältämien palavien ainesosien poltossa. Näin menettelemälläsaadaan menetelmän soveltamiseksi käytetty laitteisto yksinkertaiseksi ja investointikustannukset pieniksi, minkä lisäksi käyttökustannukset ovat alhaiset. Uunikaasut sisältävät niin paljon palavia ainesosia, että on kannattavaa hyödyntää sen lämpösisältö polttamalla uunikaasuja pesun jälkeen. Tällöin uunikaasun sisältämä syanidi hajoaa huomattavasti vaarattomammiksi palamistuotteiksi.According to the invention, the cyanide balance between the furnace gases and the wash water solution is adjusted by adding acid to the circulating wash water solution to adjust the pH of the wash water solution so that as much cyanide as possible remains hydrogen cyanide in the gas and can be disposed of in combustion. By doing so, the equipment used to apply the method is simplified and the investment costs are low, in addition to which the operating costs are low. Oven gases contain so many flammable ingredients that it is profitable to utilize its heat content by burning oven gases after washing. In this case, the cyanide contained in the furnace gas decomposes into much safer combustion products.
Kiertävän pesuvesiliuoksen pH säädetään edullisesti korkeintaan arvoon 9,5, esimerkiksi korkeintaan arvoon 7,5. Sen ansiosta, että pH pyritään pitämään tavallista alemmalla tasolla, pesuveteen liukenee ja rikastuu erilaisia epäpuhtauksia, kuten sinkkiä. Kiertävän pesuvesiliuoksen epäpuhtauspitoisuutta säädetään poistamalla osa pesu-vesikierrosta ja korvaamalla se tuorevedellä. Kierrosta poistetusta pesuvesiliuoksesta saostetaan epäpuhtaudet nostamalla sen pH-arvoa. Koska pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus on alhainen voidaan sitä vaaratta käsitellä epäpuhtauksien poistamiseksi siitä.The pH of the circulating wash water solution is preferably adjusted to a maximum of 9.5, for example to a maximum of 7.5. Due to the fact that the aim is to keep the pH lower than usual, various impurities, such as zinc, are dissolved and enriched in the washing water. The impurity content of the circulating wash water solution is adjusted by removing part of the wash water cycle and replacing it with fresh water. Impurities are precipitated from the wash water solution removed from the cycle by raising its pH. Because the cyanide content of the wash water solution is low, it can be safely treated to remove contaminants therefrom.
Hiilidioksidi-, monoksidi- ja typpipitoisen uunikaasun tasapainolas-kelmat osoittavat, että vesihöyryn läsnäollessa syanidi esiintyy syani-vedyn muodossa, jonka osapaine laskee happipaineen ja lämpötilan noustessa. Tässä tarjoutuu mahdollisuus kaasujen syanidipitoisuuden laskemiseen esim. ilmaa johtamalla korkeassa lämpötilassa ennen pesua.Equilibrium calculations of carbon dioxide, monoxide and nitrogen-containing furnace gas show that in the presence of water vapor, cyanide is in the form of hydrogen cyanide, the partial pressure of which decreases with increasing oxygen pressure and temperature. Here, it is possible to lower the cyanide content of the gases, e.g. by passing air at a high temperature before washing.
Kaliumin läsnäollessa syanidi on käytännöllisesti katsoen täysin kaliumsyanidin muodossa. Happipaineen laskiessa alkaa syanidi esiintyä enemmän syanivedyn muodossa, ja matalassa lämpötilassa ja happi-paineessa (CO 80 %) syanidi esiintyy valtaosiltaan syanivedyn muodossa. Jos kaasut sisältävät kaliumia, voidaan yleisesti todeta,että happipaineella on vain vähäinen vaikutus syanidin esiintymiseen ts. syanidia esiintyy aina tasapainoseoksesäa.In the presence of potassium, the cyanide is virtually entirely in the form of potassium cyanide. As the oxygen pressure decreases, the cyanide begins to appear more in the form of hydrogen cyanide, and at low temperature and oxygen pressure (CO 80%) the cyanide is predominantly in the form of hydrogen cyanide. If the gases contain potassium, it can be generally stated that the oxygen pressure has only a small effect on the presence of cyanide, i.e. cyanide is always present in the equilibrium mixture.
4 620404 62040
Uunikaasuja pestäessä syanidipitoisuus riippuu pesuvesiliuoksen pH:sta seuraavasti:When washing oven gases, the cyanide content depends on the pH of the washing water solution as follows:
Reaktioyhtälöstä CN~ . , + H+ , . jr*· HCN , .From the reaction equation CN ~. , + H +,. jr * · HCN,.
(aq) (aq)*^ (g) saadaan likimääräisesti Λ GT° (J/mol)(aq) (aq) * ^ (g) gives approximately Λ GT ° (J / mol)
^ Grp -15500 - 108 T^ Grp -15500 - 108 T
3a log PHCN * ^ - pH + log /CN"_7 + 5,62 missä ΡΗςΝ = syanidin osapaine (bar) /CN J = syanidin konsentraatio pesuvedessä (mol/1) T = pesulämpötila (K)3a log PHCN * ^ - pH + log / CN "_7 + 5.62 where ΡΗςΝ = partial pressure of cyanide (bar) / CN J = concentration of cyanide in the washing water (mol / l) T = washing temperature (K)
Vakiolämpötilassa pesuveden syaniditaso ja pH määräävät pestyn uunikaasun syanidivedyn osapaineen. Toisin sanoen ulostulevan kaasun syanidipitoisuus säädetään,pesuveden pH:a säätämällä,yhtä suureksi kuin tulevan kaasun syanidin osapaine. Mitä matalammaksi pesuveden syaniditaso halutaan, sitä matalampi täytyy pH:n olla, jotta tietty uunikaasun mukana tuleva syanidikuorma menisi kokonaan pesun läpi.At a constant temperature, the cyanide level and pH of the wash water determine the partial pressure of the cyanide hydrogen in the washed furnace gas. That is, the cyanide content of the effluent gas is adjusted, by adjusting the pH of the wash water, to equal the partial pressure of the cyanide of the incoming gas. The lower the cyanide level of the wash water is desired, the lower the pH must be in order for a certain cyanide load accompanying the furnace gas to pass completely through the wash.
Seuraava teoreettinen esimerkki valaisee asiaa:The following theoretical example illustrates this:
Jos uunikaasua, jonka syanidipitoisuus on 300 mg/m^ (0°C, 101,325 kPa) (0,024 tilavuus-%, 2,4*10 4 bar), pestään lämpötilassa T = 27°C (300 K) ja halutaan, että syanidikuorma menee kokonaan pesun läpi eikä pesuveden syanidipitoisuus ylitä 10 mg/1 (3,6-10-4 mol/1), tulee pesuveden pH periaatteessa säätää seuraavasti pH = log /CN“_7 - log pHCN + ^ + 5,62 pH = log 3,6-10-4 - log 2,4-10-4 + + 5,62 pH = 8,50If oven gas with a cyanide content of 300 mg / m 2 (0 ° C, 101,325 kPa) (0.024% by volume, 2.4 * 10 4 bar) is washed at a temperature of T = 27 ° C (300 K) and it is desired that the cyanide load goes completely through the wash and the cyanide content of the wash water does not exceed 10 mg / l (3.6-10-4 mol / l), the pH of the wash water should in principle be adjusted as follows pH = log / CN “_7 - log pHCN + ^ + 5.62 pH = log 3.6-10-4 - log 2.4-10-4 + + 5.62 pH = 8.50
Jos kierrossa olevan pesuveden syaniditaso saa nousta arvoon 100 mg/1 saa pH olla 9,5. Uunikaasun syanidipitoisuus ja pesuveden syaanivedyn osapaine tulevat samalle alueelle pH-välillä 7,5 ja 9,5, jos halutaan pitää kiertävän pesuveden syanidipitoisuus kehtuulli- 5 62040 sella tasolla ( 10 mg/1), jolloin kiertävän pesuveden käsittelystä, kuten kiintoaineen erotuksessa, ei aiheutuisi terveydellistä vaaraa. Tällöin uunikaasun sisältämä syanidikuorma, joka olisi välillä 30-If the cyanide level of the circulating wash water is allowed to rise to 100 mg / l, the pH must be 9.5. The cyanide content of the furnace gas and the partial pressure of hydrogen cyanide in the wash water come in the same range between pH 7.5 and 9.5 if the cyanide content of the circulating wash water is to be maintained at the current level (10 mg / l). health hazard. In this case, the cyanide load contained in the furnace gas, which would be between 30 and
OO
3000 mg/m menisi pesun läpi, kuvio 2.3000 mg / m would go through the wash, Figure 2.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaista sivukuvantoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi tarkoitetusta laitteistosta ja kuvio 2 esittää diagramman, jossa pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus milligrammoina/1 on esitetty pesuvesiliuoksen pH:n ja uunikaasun syanidipitoisuuden (mg/m^) funktiona 27°C:n pesulämpötilassa.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a schematic side view of an apparatus for applying the method according to the invention and Figure 2 shows a diagram showing the cyanide content of the washing water solution At C washing temperature.
Kuviossa 1, joka esittää pesuveden CN-tason säätöjärjestelmää,on viitenumerolla 1 merkitty kaasunpesuria, johon uunista tuleva kaasu johdetaan putkea 2 pitkin. Pesuveden pH säädetään johtamalla putkea 3 pitkin pesuriin takaisin kierrossa olevaa pesuvettä, johon on lisätty rikkihappoa sekoitussäiliössä 4 niin paljon, että pesurista putkea 5 pitkin poistuvan pesuveden pH on halutussa säätöarvossa. Poistuvan pesuveden pH mitataan säiliössä 6. pH-mittarin 7 ja venttiilin 8 avulla säädetään säiliöstä 9 putkea 10 pitkin sekoitussäi-liöön 4 pumpattavan väkevän rikkihapon määrää. Pesurissa 1 haihtuva ja poistokaasun mukana höyrynä puhaltimen 19 kautta putkea 11 poistuva vesi sekä kiintoaineen mukana sakeuttimesta 14 poistuva vesi korvataan lisäämällä vettä kiertävään pesuveteen putkea 12 pitkin. Pesurista 1 poistuva vesi johdetaan pH:n mittaussäiliöstä 6 putkea 13 pitkin edelleen putkea 16 pitkin sakeuttimeen 14, jossa kiintoaine laskeutetaan. Laskeutus suoritetaan johtamalla säiliöön " 17 johtoa 15 pitkin flokkulointiainetta tai pH:n säätö- ja/tai saostuskemikaalioita. Laskeutunut kiintoaine ja saostuneet suolat poistetaan kierrosta putkea 18 pitkin jätealueelle ja kirkas liuos johdetaan kiertoon putkea 20 pitkin. Tarpeen vaatiessa kaasunpesua voidaan tehostaa kytkemällä sarjaan kaksi tai useampia pesureita.In Fig. 1, which shows the CN level control system of the washing water, reference numeral 1 denotes a scrubber to which the gas coming from the furnace is led along a pipe 2. The pH of the wash water is adjusted by returning circulating wash water to the scrubber via line 3 to which sulfuric acid has been added in the mixing tank 4 to such an extent that the pH of the wash water leaving the scrubber via pipe 5 is at the desired control value. The pH of the outlet wash water is measured in the tank 6. The amount of concentrated sulfuric acid to be pumped from the tank 9 to the mixing tank 4 is controlled by means of a pH meter 7 and a valve 8. The water evaporating in the scrubber 1 and leaving the pipe 11 as steam with the exhaust gas via the fan 19 and the water leaving the thickener 14 with the solid are replaced by adding water to the circulating wash water along the pipe 12. The water leaving the scrubber 1 is led from the pH measuring tank 6 along the pipe 13 further along the pipe 16 to the thickener 14, where the solid is settled. The settling is carried out by passing a flocculant or pH adjusting and / or precipitating chemicals into the tank "17 via a line 15. The settled solid and precipitated salts are removed from the circuit via a pipe 18 to a waste area and more washers.
Esimerkki _Example _
Ferrokromiuunista tulevia kaasuja, HCN-pitoisuus oli 400 mg/Nin , pestiin kuvion 1 esittämässä venturipesurissa 1.Venturipesuriin 1 johdettiin 50 m·^ kiertävää pesuvesiliuosta tunnissa, jonka pH oli 8,2. pH-säätö suoritettiin lisäämällä pesuvesiliuokseen 1,2 g rikki-happoa/1 pesuvettä. Pesun yhteydessä pesuveteen siirtyi syanidia, niin että pesuvesiliuoksen syanidipitoisuus pesun jälkeen oli 5,1 mg/1 pesuvesiliuosta.The gases from the ferrochrome furnace, the HCN content of which was 400 mg / Nin, were washed in the venturi scrubber 1 shown in Fig. 1. A 50 m 2 of circulating washing water solution per hour with a pH of 8.2 was introduced into the venturi scrubber 1. The pH adjustment was performed by adding 1.2 g of sulfuric acid / 1 of wash water to the aqueous wash solution. During the washing, cyanide was transferred to the washing water, so that the cyanide content of the washing water solution after washing was 5.1 mg / l of the washing water solution.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI790392A FI62040C (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | PROCEDURE FOR THE FIELD OF THE METALLURGICAL INDUSTRY |
ZA00800562A ZA80562B (en) | 1979-02-06 | 1980-01-30 | A process for scrubbing cyanide bearing furnace gases produced in the metallurgical idnustry |
BR8000654A BR8000654A (en) | 1979-02-06 | 1980-02-01 | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF OVEN GASES CONTAINING CYANIDE GENERATED IN THE METALLURGICAL INDUSTRY |
AT0055580A AT375562B (en) | 1979-02-06 | 1980-02-01 | METHOD FOR WASHING CYANIDE-CONTAINING GASES CONTAINING IN THE METALLURGICAL INDUSTRY |
NO800304A NO149163C (en) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | PROCEDURE FOR WASHING CYANIDE-CONTAINING OBAS GASES FROM THE METALLURGICAL INDUSTRY |
DE3004173A DE3004173C2 (en) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Process for washing cyanide-containing furnace gases occurring in the metallurgical industry |
GB8003753A GB2043611B (en) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | Process for scrubbing cyanide bearing furnace gases produced in the metallurgical industry |
SE8000919A SE437940B (en) | 1979-02-06 | 1980-02-05 | PROCEDURE FOR INSURANCE PREVENTION OF CYANIDE-CONTAINING YOUNG GASES INCURRED IN THE METALLURGICAL INDUSTRY |
JP55012545A JPS598411B2 (en) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | Method for scrubbing cyanide-containing furnace gas generated from a melting furnace or ferrochrome furnace |
IN137/CAL/80A IN151790B (en) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | |
FR8002883A FR2448382B1 (en) | 1979-02-06 | 1980-02-06 | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF CYANIDE-CONTAINING OVEN GASES PRODUCED IN THE METALLURGICAL INDUSTRY |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI790392 | 1979-02-06 | ||
FI790392A FI62040C (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | PROCEDURE FOR THE FIELD OF THE METALLURGICAL INDUSTRY |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI790392A FI790392A (en) | 1980-08-07 |
FI62040B true FI62040B (en) | 1982-07-30 |
FI62040C FI62040C (en) | 1982-11-10 |
Family
ID=8512367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI790392A FI62040C (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | PROCEDURE FOR THE FIELD OF THE METALLURGICAL INDUSTRY |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS598411B2 (en) |
AT (1) | AT375562B (en) |
BR (1) | BR8000654A (en) |
DE (1) | DE3004173C2 (en) |
FI (1) | FI62040C (en) |
FR (1) | FR2448382B1 (en) |
GB (1) | GB2043611B (en) |
IN (1) | IN151790B (en) |
NO (1) | NO149163C (en) |
SE (1) | SE437940B (en) |
ZA (1) | ZA80562B (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1180909A (en) * | 1956-08-10 | 1959-06-10 | Rheinpreussen Ag | Process for removing hydrocyanic acid from industrial flue gases |
LU39849A1 (en) * | 1960-04-22 | 1961-05-02 | ||
DE1240230B (en) * | 1964-07-02 | 1967-05-11 | Strico Ges Fuer Metallurg | Process for purifying blast furnace gases |
FR1471715A (en) * | 1965-03-19 | 1967-05-10 | ||
JPS5638638B2 (en) * | 1971-10-18 | 1981-09-08 |
-
1979
- 1979-02-06 FI FI790392A patent/FI62040C/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-30 ZA ZA00800562A patent/ZA80562B/en unknown
- 1980-02-01 AT AT0055580A patent/AT375562B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-01 BR BR8000654A patent/BR8000654A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 GB GB8003753A patent/GB2043611B/en not_active Expired
- 1980-02-05 SE SE8000919A patent/SE437940B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 NO NO800304A patent/NO149163C/en unknown
- 1980-02-05 DE DE3004173A patent/DE3004173C2/en not_active Expired
- 1980-02-06 JP JP55012545A patent/JPS598411B2/en not_active Expired
- 1980-02-06 IN IN137/CAL/80A patent/IN151790B/en unknown
- 1980-02-06 FR FR8002883A patent/FR2448382B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2043611A (en) | 1980-10-08 |
SE437940B (en) | 1985-03-25 |
NO149163C (en) | 1984-02-29 |
NO149163B (en) | 1983-11-21 |
JPS598411B2 (en) | 1984-02-24 |
AT375562B (en) | 1984-08-27 |
ATA55580A (en) | 1984-01-15 |
ZA80562B (en) | 1981-02-25 |
NO800304L (en) | 1980-08-07 |
FR2448382B1 (en) | 1988-01-29 |
FI790392A (en) | 1980-08-07 |
IN151790B (en) | 1983-07-30 |
GB2043611B (en) | 1983-01-12 |
SE8000919L (en) | 1980-08-07 |
DE3004173A1 (en) | 1980-08-07 |
BR8000654A (en) | 1980-10-14 |
FR2448382A1 (en) | 1980-09-05 |
DE3004173C2 (en) | 1981-12-17 |
FI62040C (en) | 1982-11-10 |
JPS55106525A (en) | 1980-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002244966B2 (en) | Desulfurizer and method of desulfurization | |
EP0962247B1 (en) | Removal of NOx and SOx emissions from gaseous effluents | |
US4341747A (en) | Process of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
IE64166B1 (en) | Method for removing nitrogen compounds from a liquid | |
NZ309469A (en) | A process for formic acid and formaldehyde destruction (oxidation) in waste streams with a precious metal catalyst and molecular oxygen | |
US20050070752A1 (en) | Method for treating cyanide waste liquid | |
JP5637796B2 (en) | Method and apparatus for treating wastewater containing persistent materials | |
FI62040B (en) | PROCEDURE FOR THE FIELD OF THE METALLURGICAL INDUSTRY | |
US20100147776A1 (en) | Magnesium thiosulfate as chlorine quencher and scrubber | |
CA1258565A (en) | Process for purifying industrial gases and industrial flue gases | |
KR100216569B1 (en) | Method for measuring oxidation-reduction potential in a flue gas desulfurization process | |
US5225176A (en) | Process for the removal of sulfur oxide constituents from a waste gas | |
Luzin et al. | Removal of cyanides from blast-furnace gas and wastewater | |
KR970020150A (en) | Removal method of harmful components in incinerator flue gas and device | |
JPS5493669A (en) | Treating method for desulfurized waste liquid of coke oven gas | |
JPS5834080A (en) | Treatment of acid-digested waste liquid | |
JPH10113678A (en) | Method for making nitrate ion-containing waste liquid harmless and device therefor | |
JPH0255118B2 (en) | ||
JPS62160183A (en) | Method for treating excretion | |
KR100293202B1 (en) | REGENERATION METHOD OF WASTE NOx GAS GENERATED WHEN PICKLING STAINLESS STEEL WITH MIXED ACID OF SULFURIC ACID AND HYDROGEN PEROXIDE | |
CA1159165A (en) | Method for treatment of waste water from pulp bleaching plants | |
CN117985892A (en) | Cyanide-containing wastewater treatment method | |
JPS60153992A (en) | Treatment of waste water | |
JPS588583A (en) | Method and apparatus for treating hydrazine-containing water | |
JPH0910773A (en) | Treatment of waste acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |