FI61936C - VAERMEISOLERING OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENNA - Google Patents
VAERMEISOLERING OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENNA Download PDFInfo
- Publication number
- FI61936C FI61936C FI782844A FI782844A FI61936C FI 61936 C FI61936 C FI 61936C FI 782844 A FI782844 A FI 782844A FI 782844 A FI782844 A FI 782844A FI 61936 C FI61936 C FI 61936C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- thermal insulation
- compressed
- fibers
- width
- insulation according
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Γβ] (11)KUULUTUSjULKAISU . 1 g , , ‘gffiSA LJ v’ UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 1700 c Patentti myönnetty 11 10 103211β] (11) NOTICE OF ADVERTISEMENT. 1 g,, ‘gffiSA LJ v’ UTLÄGGNINGSSKRIFT 0 1700 c Patent granted 11 10 1032
Patent .ueddelat (51) Κν.ΙΙκ Unt.O? E 04 B 1/76 SUOMI —FINLAND (21) P»**nttlh*k*mu»— PatanunsOknlng 7828Uii (22) Hak«mlsptivl — Ameknlngsdig 18.09 · ?θ (23) Alkuplivt—Glltlghatsdag 18.09.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivlt offantllg 20.03.79Patent .ueddelat (51) Κν.ΙΙκ Unt.O? E 04 B 1/76 FINLAND —FINLAND (21) P »** nttlh * k * mu» - PatanunsOknlng 7828Uii (22) Hak «mlsptivl - Ameknlngsdig 18.09 ·? Θ (23) Alkuplivt — Glltlghatsdag 18.09.78 (41) Tullut to the public - Blivlt offantllg 20.03.79
Patentti- ja rekisteri hallitus (44) Nlhavikilpinon „ kuuU,ulkll$un pvm._National Board of Patents and Registration (44) Nlhavikilpinon „kuU, ulkll $ un pvm._
Patent- och registerstyrelsen Ansakin utiigd och uttskriftin publicsrtd 30.06.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkau*—Bagird prlorltst 19.09.77 USA(US) 83^616 (71) Johns-Manville Corporation, Ken-Caryl Ranch, Denver, Colorado 80217, USA(US) (72) Willi am Henry Kielmeyer, Englewood, Colorado, USA(US) (7*0 Forssen & Salomaa Oy (5M Lämpöeriste ja sen valmistusmenetelmä - Värmeisolering och förfarande för tillverkning av denna Tämä keksintö kohdistuu kuohkeaan eristeeseen, joka muodostuu säännöllisen muotoisista ja kooltaan tasalaatuisista kappaleista liimattuja lasikuituja, jotka voidaan levittää puhaltamalla vaakasuuntaisille rakennuspinnoille.Patent and Registration Publications Ansakin utiigd och uttskriftin publicsrtd 30.06.82 (32) (33) (31) Requested forwards * —Bagird prlorltst 19.09.77 USA (US) 83 ^ 616 (71) Johns-Manville Corporation, Ken-Caryl Ranch, Denver, Colorado 80217, USA (72) Willi am Henry Kielmeyer, Englewood, Colorado, USA (7 * 0 Forssen & Salomaa Oy (5M Thermal insulation and its manufacturing method - Värmeisolering och förfarande för tillverkning av denna glass fibers glued to a fluffy insulation consisting of pieces of regular shape and uniform size, which can be applied by blowing on horizontal building surfaces.
Lasikuitupuhallusvillaeristeen tai irtonaisen eristeen käyttö on sinänsä tunnettua ja useat rakentajat pitävät sitä edullisena, koska se voidaan helposti ja nopeasti sovittaa uusiin ja vanhoihin rakennuksiin ja on kustannuksiltaan suhteellisen edullista ainesta.The use of fiberglass blown wool insulation or loose insulation is known per se and is considered advantageous by many builders because it can be easily and quickly adapted to new and old buildings and is a relatively inexpensive material.
Tavanomaiseen tapaan puhallusvilla valmistetaan liimatuista lasikuiduista, jotka murskataan tai jauhetaan pienikokoisiksi palasiksi vasaramyllyllä.In the conventional manner, blown wool is made from glued glass fibers which are crushed or ground into small pieces by a hammer mill.
Eräs tunnettu menetelmä puhallusvillan valmistamiseksi on esitetty US-patentissa 3.584.796, jossa tiheydeltään noin 0,003-0,3 kg/litraa kohden liimattua lasikuituainesta syötetään syöttimeen, jossa sijaitsee pyörivä leikkuri, joka katkoo tämän aineksen pieniksi palasiksi. Katkottu aines poistetaan leikkuualueelta imua käyttäen lajittelevan seulan läpi. Näillä menetelmillä aikaansaadulle puhallusvillalle ovat ominaisia sen muodostavat 2 61936 kappaleet tai rakeet, jotka eivät ole kooltaan tai muodoltaan säännöllisiä, mikä johtaa epäsäännöllisten kappaleiden taipumukseen tarttua toisiinsa muodostaen siltoja asennetun kerroksen tietyillä alueilla, mikä aikaansaa liikaa tyhjää tilaa, ja paakkuuntua yhteen toisilla alueilla. Tämä epä-tasalaatuinen jakautuma aikaansaa epätasalaatuiset termiset ominaisuudet eli R arvot tämän eristekerroksen poikittaissuunnassa.One known method of making blown wool is disclosed in U.S. Patent 3,584,796, in which glued fiberglass material having a density of about 0.003 to 0.3 kg / liter is fed to a feeder having a rotary cutter that breaks this material into small pieces. The cut material is removed from the cutting area using suction through a sorting screen. Blown wool obtained by these methods is characterized by its 2,61936 bodies or granules which are not regular in size or shape, resulting in a tendency for the irregular bodies to adhere to each other, forming bridges in certain areas of the installed layer and clumping together in other areas. This non-uniform distribution results in non-uniform thermal properties, i.e. R values, in the transverse direction of this insulating layer.
Keksinnön eräs tarkoitus on aikaansaada kuitumateriaalia oleva lämpöeriste, jolla on parannettu peittävyys painoyksikköä kohden tietyllä R arvolla.It is an object of the invention to provide a thermal insulation of fibrous material with improved coverage per unit weight by a certain R value.
Keksinnön eräs toinen tarkoitus on aikaansaada lämpöeriste, joka muodostuu kappaleista, jotka jakautuvat tasaisemmin siihen tilaan, johon eriste sijoitetaan, aikaansaaden kuohkean eristeen, joka on termisiltä ominaisuuksiltaan tasaisempi.Another object of the invention is to provide a thermal insulator consisting of pieces which are more evenly distributed in the space in which the insulator is placed, providing a fluffy insulator which is more uniform in thermal properties.
Hakemuksen kohteena on siten lämpöeriste, joka soveltuu käytettäväksi raken-nustiloissa puhaltamalla levitettynä ja jolle on keksinnön mukaan tunnusomaista, että se muodostuu joukosta pieniä, kooltaan tasalaatuisia liimatuista kuiduista muodostuvia palasia, joilla on pieni tiheys, jolloin näillä kuitukappaleilla on pääasiallisesti ottaen kuusitahoinen rakenne.The application thus relates to a thermal insulator which is suitable for use in building applications when blown and which, according to the invention, is characterized in that it consists of a plurality of small, uniformly sized pieces of glued fibers of low density, these fibers having a substantially hexagonal structure.
Keksintö kohdistuu lisäksi menetelmään patenttivaatimuksen 1 mukaisen lämpö-eristeen aikaansaamiseksi, jolle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksessa 9.The invention further relates to a method for providing a thermal insulator according to claim 1, characterized by what is set forth in claim 9.
Kuvio 1 on perspektiivikuvanio, joka kaavamaisesti havainnollistaa menetelmää tämän keksinnön toteuttamiseksi.Fig. 1 is a perspective view schematically illustrating a method for carrying out the present invention.
Kuvio 2 esittää leikkuriterärakennelmaa ja tukivalssia katsottuna kuvion 1 nuolten 2-2 suunnasta.Figure 2 shows the cutter blade structure and support roller seen from the direction of arrows 2-2 in Figure 1.
Kuvio 3 on perspektiivikuvanto välituotteena olevasta liimattujen lasikuitujen kuitupilarista ennen sen kerroksiin hajoamista.Figure 3 is a perspective view of an intermediate glued fiberglass fiber pillar before disintegrating into layers.
Kuvio U on perspektiivikuvanto havainnollistaen kuvion 3 kuitupilarin kerroksiin hajoamista eristeen pieniksi kappaleiksi keksinnön mukaan.Fig. U is a perspective view illustrating the disintegration of the fiber pillar of Fig. 3 into small pieces of insulation according to the invention.
Keksinnön mukaisen puhallusvillan valmistamiseksi suhteellisen löysää lasi-kuitumattoa tai -huopaa 11, jolla on alhainen tiheys ja joka on kyllästetty 61936 3 sopivalla sideaineella kuten melamiinilla tai fenooliformaldehyylihartsil-la, syötetään keräyskammiosta tai muusta syöttölähteestä ja se vedetään jatkuvana liikkeenä kuumennettujen ja vapaasti pyörivien valssien 14 parin välistä. Nämä kuumennetut valssit 14 osittain kovettavat eli lämpökäsitte-levät ja puristavat kasaan löysän kuituhuovan 11 ja aikaansaavat jonkin verran mittapysyvyyttä tähän kuitumassaan menetelmän tässä vaiheessa. Tämä huopa 11 viedään sitten kuumennettujen, toisistaan erilleen sijoitettujen levykkeiden 15 joukon läpi. Tämä huopa 11 joutuu liukuen tartuntaan levykkeiden 15 sileän sisäpinnan kanssa, jotka muotoilevat kuituhuovan haluttuun paksuuteen ja rakenteeseen ja kovettavat sideainetta huovan pinnalta riittävän paljon ylläpitämään tämän paksuuden ja rakenteen. Vaikkakin US-patentissa 3.538.030, Terry et ai. esitetyn kaltaisia levykerakennelmia pidetäänkin edullisena on ymmärrettävä, että rakennelmat 15 voidaan korvata muun tyyppisillä rakennelmilla. Sen jälkeen kun huopa poistuu levykkeistä 15, se kulkee päättymättömien läpivetävien kuljettimien 16 parin kautta tai muista läpikulkevista laitteistoista voiman aikaansaamiseksi ja kohdistamiseksi vetämään tätä huopaa kuumennettujen levykkeiden 15 lävitse. Huopa 11 tuodaan sitten uunikuljetimelle 22, joka kuljettaa huovan kovetus-uunin 21 läpi. Uunista 21 tullessaan hartsimainen sideaine on kovettunut. Menetelmän tässä vaiheessa kovetetun huovan tiheys on alueella 0,006-0,016 kg/1, mutta tiheyden rajat ovat edullisimmin välillä 0,006-0,010 kg/1. Sideaineen, edullisimmin fenoliformaldehyydiä, joka sisältää 20 % tai vähemmän ureaa, tulisi muodostaa väliltä 3,0-,50 % tämän huopamateriaalin painosta.To make the blow wool according to the invention, a relatively loose low density glass fiber mat or felt 11 impregnated with a suitable binder such as melamine or phenol-formaldehyde resin is fed from a collection chamber or other feed source 14 and is drawn between. These heated rollers 14 partially cure, i.e. heat treat, and compress the loose fibrous felt 11 and provide some dimensional stability to this fibrous mass at this stage of the process. This blanket 11 is then passed through a plurality of heated, spaced-apart floppy disks 15. This felt 11 slides into contact with the smooth inner surface of the floppy disks 15, which shape the fibrous felt to the desired thickness and structure and cure the binder from the surface of the felt sufficiently to maintain this thickness and structure. Although U.S. Patent 3,538,030 to Terry et al. therefore, it is considered advantageous that plate structures 15 as shown are preferred that structures 15 may be replaced by other types of structures. After the blanket exits the floppy disks 15, it passes through a pair of endless through-conveyors 16 or other through-going devices to provide and apply a force to pull this felt through the heated floppy disks 15. The felt 11 is then fed to an oven conveyor 22 which conveys the felt through the curing oven 21. Upon returning from furnace 21, the resinous binder has cured. The density of the cured felt at this stage of the process is in the range of 0.006 to 0.016 kg / l, but the density limits are most preferably in the range of 0.006 to 0.010 kg / l. The binder, most preferably phenol formaldehyde containing 20% or less urea, should comprise between 3.0% and 50% by weight of this felt material.
Tämän lisäksi 0,5-1 % painosta tulisi muodostua soveliaasta pölyä vastustavasta öljystä kuten öljystä TUFFLO-80, valmistaja Atlantic Richfield. Kuitujen läpimitat ovat väliltä 3,5-6,0 mikronia, edullisimmin alueella 4,0-4,5 mikronia.In addition, 0.5-1% by weight should consist of a suitable anti-dust oil such as TUFFLO-80 from Atlantic Richfield. The diameters of the fibers are between 3.5 and 6.0 microns, most preferably in the range of 4.0 to 4.5 microns.
Tämä muotoiltu ja kovetettu huopa 11, joka tulee ulos uunista 21 poistokul-jettimelle 29, pätkitään lohkoiksi 27, joilla on ennakolta määritelty pituus, pystysuunnassa edestakaisin kulkevan leikkuriterän 25 avulla. Poisto-kuljetin 29 toimii nopeudella, joka on riittävän paljon uunin kuljettimen 22 nopeutta suurempi välien muodostamiseksi eteenpäin siirtyvien lohkojen 27 välille.This shaped and hardened felt 11 coming out of the oven 21 to the discharge conveyor 29 is broken into blocks 27 of a predetermined length by means of a vertically reciprocating cutter blade 25. The discharge conveyor 29 operates at a speed sufficiently high than the speed of the furnace conveyor 22 to form gaps between the forward moving blocks 27.
Kuljettimen 29 loppupäässä on toisistaan erilleen sijoitetut kokoonpuristavat kuljettimet 37 ja 39. Näihin kuljettimiin sisältyy päättymättömät kul-jetinhihnat 41 ja 43, jotka on vedetty käyttövalssien 33 ja 34 sekä tyhjä- 4 61936 käyntivalssien 35 ja 36 päälle. Kuljetinhihnat 41 ja 43 kulkevat samalla nopeudella ylemmän kuljetinhihnan alemman osuuden ja alemman kuljetinhih-nan ylemmän osuuden liikkuessa samaan suuntaan kohden leikkurirakennelmaa 47. Kuljetinhihnojen 41 ja 43 nopeus on suurempi kuin kuljettimen 29 suoraviivainen nopeus. Kuljettimet 37 ja 39 on kukin varustettu tukilevyillä 44 ja 45, jotka tukevat kuljetinhihnojen 41 ja 45 vastakkaisia osuuksia. Kuten kuviosta 1 havaitaan kuljettimen hihnan 41 alempi osuus ja kuljettimen hihnan 43 ylempi osuus lähestyvät toisiaan näitten hihnojen 41 ja 43 liikkeen suunnassa kunkin lohkon 27 paksuuden pienentämiseksi. Kummankin kuljetus-hihnan viistouskulma on noin 5° vaakasuuntaan verrattuna, mikä on havaittu tyydyttäväksi, vaikkakin tämä kulma saattaa vaihdella.At the end of the conveyor 29 are spaced apart compressible conveyors 37 and 39. These conveyors include endless conveyor belts 41 and 43 pulled over the drive rollers 33 and 34 and the empty rollers 35 and 36. The conveyor belts 41 and 43 travel at the same speed as the lower portion of the upper conveyor belt and the upper portion of the lower conveyor belt move in the same direction toward the cutter structure 47. The speed of the conveyor belts 41 and 43 is greater than the linear speed of the conveyor 29. Conveyors 37 and 39 are each provided with support plates 44 and 45 which support opposite portions of the conveyor belts 41 and 45. As can be seen in Fig. 1, the lower portion of the conveyor belt 41 and the upper portion of the conveyor belt 43 converge in the direction of movement of these belts 41 and 43 to reduce the thickness of each block 27. The angle of inclination of both conveyor belts is about 5 ° to the horizontal, which has been found to be satisfactory, although this angle may vary.
Kuljettimen 37 ja 39 toisiaan lähestyvien päiden jälkeen sijaitsee leikkuri-terärakennelma 47, joka muodostuu joukosta toisistaan erilleen sijoitettuja levyteriä 49, jotka on asennettu pyörivästi käytetyiksi akselille 51, joka kulkee kuljettimien 37 ja 39 liikkeen suuntaan nähden poikittaissuunnassa.After the converging ends of the conveyors 37 and 39, there is a cutter-blade assembly 47 consisting of a plurality of spaced apart blades 49 rotatably mounted on a shaft 51 running transverse to the direction of movement of the conveyors 37 and 39.
Nämä terät on sijoitettu toisistaan erilleen yhtä suurin välimatkoin välikappaleiden 50 avulla. Välikappaleet 50 muodostavat terien 49 väliin joukon sylinterimäisiä pintoja 50a, joilla on yhtä suuri halkaisija. Leikkuriraken-nelman 47 alla on tukivalssi 48, jota pyöritetään vastakkaiseen suuntaan pyörivästi leikkuriteriin 49 nähden. Sylinterimäiset pinnat 50a on sijoitettu välimatkan päähän tukivalssin 48 pinnasta kunkin lohkon 27 pitämiseksi sen kokoonpuristetussa paksuudessa. Terän 49 kehänopeus on sama kuin tukivalssin 48 kehänopeus ja terien 49 leikkuureunat koskettavat tukivalssin 48 pyörivää pintaa.These blades are spaced equally apart by means of spacers 50. The spacers 50 form a plurality of cylindrical surfaces 50a of equal diameter between the blades 49. Beneath the cutter structure 47 is a support roller 48 which is rotatably rotated in the opposite direction to the cutter blade 49. Cylindrical surfaces 50a are spaced from the surface of the support roller 48 to maintain each block 27 in its compressed thickness. The circumferential speed of the blade 49 is the same as the circumferential speed of the support roller 48, and the cutting edges of the blades 49 contact the rotating surface of the support roller 48.
Kuten on kuviossa 1 esitetty, on toisistaan erilleen sijoitetut syöttörul-lat 53 ja 54 sijoitettu leikkuriterien rakennelman 47 viereen ja niitä käytetään vastakkaisesti pyörittäen yhteensopivilla kehänopeuksilla. Kuljetinhihnat 41 ja 43, leikkuriterät 49 ja tukivalssi 48 sekä tukirullat 53 ja 54 toimivat keskenään yhteen sopivilla kehänopeuksilla. Kun lohkot 27 kulkevat leikkurien 47 läpi ne leikkautuvat liuskoiksi 30. Valssien 53 ja 54 raon vieressä on kiinteä leikkuupohja 55 ja tämän yläpuolella on ohjain-levy 56, jolla on sileä pinta vastapäätä leikkuupohjan 55 yläpintaa. Leikkuupohja 55 ja ohjainlevy 56 pitävät liuskat 30 niiden kokoonpuristetussa tilassa. Leikkuupohjan 55 vieressä on rakenteeltaan tavanomainen pyörivä leikkuri 57, joka muodostuu akselille 61 asennetusta kannatinosasta 60 ja jonka kehällä on toisistaan erillään olevissa pisteissä leikkuriterät 59.As shown in Figure 1, spaced apart feed rollers 53 and 54 are positioned adjacent the cutter blade assembly 47 and are driven in rotation at opposite circumferential speeds. The conveyor belts 41 and 43, the cutting blades 49 and the support roller 48, and the support rollers 53 and 54 operate at mutually compatible circumferential speeds. As the blocks 27 pass through the cutters 47, they cut into strips 30. Adjacent the slit of the rollers 53 and 54 is a fixed cutting base 55 and above it is a guide plate 56 having a smooth surface opposite the upper surface of the cutting base 55. The cutting base 55 and the guide plate 56 hold the strips 30 in their compressed state. Adjacent to the cutting base 55 is a rotary cutter 57 of conventional construction, consisting of a support part 60 mounted on a shaft 61 and having circumferential cutting edges 59 at spaced points on the circumference.
61936 5 Näillä terillä 59 on paikallaan pysyvän leikkuupohjan 55 reunan kanssa yhteistoiminnassa olevat leikkuusärmät. Nämä pyörivät terät ja paikallaan-pysyvä pohja ovat yhdensuuntaisia akselin 61 kanssa.61936 5 These blades 59 have cutting edges cooperating with the edge of the stationary cutting base 55. These rotating blades and the stationary base are parallel to the shaft 61.
Kovettu huopakappale 27 tuodaan poistokuljettimella 29 kokoonpuristavien kuljettimien 37 ja 39 laajenevaan päähän. Kuljetinhihnojen 41 ja 43 välinen pystysuuntainen väli on kuljettimien tässä päässä suurempi kuin lohkon 27 paksuus, jotta helpotettaisiin lohkon 27 sisääntuloa kokoonpuristavien kuljettimien 37 ja 39 tarttuvaan rakoon. Lohkoa 27 kuljetetaan kuljettimien 37 ja 39 toisiaan lähestyviä päitä kohden ja se puristuu asteittain kasaan kuljetinhihnojen 41 ja 43 vastakkaisten osien välissä. Tausta-levyt 44 ja 45 muodostavat tarvittavan kannatuksen kuljetinhihnoille tämän toiminnan aikana. Lohkoa 27 puristetaan kasaan oleellisessa määrin, esim.The cured felt body 27 is introduced by an discharge conveyor 29 to the expanding end of the compressible conveyors 37 and 39. The vertical distance between the conveyor belts 41 and 43 at this end of the conveyors is greater than the thickness of the block 27 to facilitate the entry of the block 27 into the adhesive gap of the compressible conveyors 37 and 39. The block 27 is conveyed towards the converging ends of the conveyors 37 and 39 and is gradually compressed between opposite parts of the conveyor belts 41 and 43. The backing plates 44 and 45 provide the necessary support for the conveyor belts during this operation. The block 27 is compressed to a substantial extent, e.g.
20 cm paksu lohko puristetaan paksuudeltaan 12 mm paksuksi. Lohko 27 syötetään kokoonpuristetussa muodossaan vastakkain pyörivien leikkuriterien 49 ja tukivalssin 48 rakoon ja leikataan kokonaisuudessaan joukoksi .liuskoja 30 kunkin liuskan leveyden määräytyessä leikkuriterien 49 väleistä pituuden vastatessa lohkon 27 pituutta ja paksuuden ollessa vähintäin yhtä suuren kuin mitä on lohkon 27 kokoonpuristettu paksuus. Leikkuutoimenpiteen aikana sylinterimäiset pinnat 50a, jotka terien välikappaleet 50 muodostavat, ovat yhteistoiminnassa tukivalssin 48 kanssa pitäen lohkon 27 sen kokoonpuristetussa tilassa. Siirryttäessä edelleen kuviossa 1 oikealle kokoonpuriste-tut liuskat 30 joutuvat pyörivän leikkurin syöttörullille 53 ja 54, jotka syöttävät liuskat 30 vakionopeudella kiinteän pohjan 55 yli. Ohjainlevyn 56 alempi pinta koskettaa liukuen kokoonpuristettujen liuskojen 30 yläpintoja ja pitää ne kokoonpuristetussa tilassa. Eteenpäin siirtyvien liuskojen etummaiset osat joutuvat kosketukseen pyörivien terien 59 alaspäin liikkuvien leikkuusärmien kanssa, jotka jokaisella pyyhkäisyliään muodostavat pääasiallisesti ottaen pystysuuntaisen leikkauksen näitten liuskojen läpi näiden liuskojen pituussuuntaan nähden oleellisesti kohtisuorassa tasossa.A 20 cm thick block is compressed to a thickness of 12 mm. The block 27 is fed in its compressed form into the slot of the oppositely rotating cutter blades 49 and the support roller 48 and is cut in its entirety into strips 30 with the width of each strip between the cutter blades 49 having a length corresponding to the length of the block 27 and a thickness at least equal to the thickness of the block 27. During the cutting operation, the cylindrical surfaces 50a formed by the blade spacers 50 cooperate with the support roller 48, keeping the block 27 in its compressed state. Moving further to the right in Figure 1, the compressed strips 30 are fed to the feed rollers 53 and 54 of a rotary cutter, which feed the strips 30 at a constant speed over a fixed base 55. The lower surface of the guide plate 56 slides into the upper surfaces of the compressed strips 30 and holds them in a compressed state. The front portions of the forward moving strips come into contact with the downwardly moving cutting edges of the rotating blades 59, each of which sweeps to form a substantially vertical cut through these strips in a plane substantially perpendicular to the longitudinal direction of these strips.
Leikkuuterien 59 kutakin iskua seuraavana hetkenä kokoonpuristettu kuitumateriaali joustaa takaisin oleellisesti täyteen paksuuteensa aikaansaaden joukon kuitumateriaalista valmistettuja pilareita 62, jolloin kuviossa 3 on havainnollistettu yksi pilari 62, jonka leveys vastaa leikkuriterien 49 välimatkaa, ja jonka pituus määräytyy materiaalin syöttönopeudesta ja pyörivän leikkurin 57 pyörimisnopeudesta ja jonka paksuus lähestyy lohkon 27 6 61 936 alkuperäistä paksuutta. Johtuen suhteellisen pienestä rakenteellisesta koossapysyvyydestä pilarin 62 ylemmän ja alemman pinnan 63 ja 64 suunnassa sekä epäjärjestyksestä, johon materiaali joutuu kulkiessaan leikkurin ja tämän jälkeen siirtosolan läpi, nämä pilarimaiset kappaleet alkavat hajota kerroksittain yleisesti ottaen kunkin pilarin 62 ylemmän ja alemman pinnan 63 ja 64 suuntaisissa tasoissa välittömästi poistuttuaan pyörivästä leikkurista. Tämä johtaa lukuisiin pieniin eristepalasiin 65, jotka muodostavat lopullisen tuotteen. Nämä palaset kuljetetaan sitten pneumaattisesti putkiston kautta syklooniin, missä ylimääräinen pöly poistetaan, ja sitten pussitusasemään lopullista pakkaamista varten.At the moment following each stroke of the cutting blades 59, the compressed fibrous material resilacts back to substantially its full thickness, providing a plurality of pillars 62 made of fibrous material, with one column 62 approaches the original thickness of block 27 6 61 936. Due to the relatively low structural cohesiveness in the direction of the upper and lower surfaces 63 and 64 of the column 62 and the disorder in which the material passes through the cutter and then the transfer groove, these columnar bodies begin to disintegrate in layers generally in the upper and lower planes 63 and 64 of each column 62. after leaving the rotary mower. This results in a number of small pieces of insulation 65 which form the final product. These pieces are then pneumatically conveyed through piping to a cyclone where excess dust is removed and then to a bagging station for final packaging.
Kuvio 3 havainnollistaa kuitupilarin kerroksittaista jakautumista yksittäisiksi puhalletun villan palasiksi 65, joilla on kuusitahoinen rakenne, jolloin kirjaimet A,B ja C edustavat palasen leveyttä, pituutta ja paksuutta. Määrätty suorakulmion muotoinen muoto pituuden ja leveyden tasossa, joka määräytyy asianomaisista leikkaus- ja halkaisuasetuksista, on ominainen kaikille palasille, mitkä on tuotettu edellä kuvatun tuotantomenetelmän tietyssä tuotantosarjassa. Tämän lisäksi nämä suorakaiteen muotoiset mitat muodostuvat yhdenmukaisiksi kaikille täten aikaansaaduille palasille. On edullista, että palasten pituus ja leveys pidetään alueella 6 mm - 25 mm. Lämpöominaisuuksien kannalta on kaikkein edullisinta, että palasten pituus sijaitsee alueella 6 mm - 15 mm ja niiden leveys alueella 9 mm - 20 mm.Figure 3 illustrates the layered division of a fiber pillar into individual pieces of blown wool 65 having a hexagonal structure, with the letters A, B and C representing the width, length and thickness of the piece. A given rectangular shape in the plane of length and width, determined by the relevant cutting and splitting settings, is characteristic of all the pieces produced in a given series of production by the production method described above. In addition, these rectangular dimensions become uniform for all the pieces thus obtained. It is preferred that the length and width of the pieces be kept in the range of 6 mm to 25 mm. From the point of view of thermal properties, it is most advantageous that the length of the pieces is in the range of 6 mm to 15 mm and their width in the range of 9 mm to 20 mm.
Kolmas mitta, joka edustaa palasen paksuutta, on kaikkein vähiten säädettävissä oleva mitta ja se pyrkii yleensä vaihtelemaan alueella 0,8 mm - 6 mm riippuen tärinän ja iskujen määrästä, joka palasiin kohdistuu niiden kulkiessa leikkurin, siirtosolien, syklonin ja säkittäjän kautta.The third dimension, which represents the thickness of the piece, is the least adjustable dimension and generally tends to vary in the range of 0.8 mm to 6 mm depending on the amount of vibration and shock to the pieces as they pass through the cutter, transfer sols, cyclone and bagger.
Nämä uudet eristyspalaset levitetään sopivalla puhallinlaitteistolla pääasiallisesti ottaen vaakasuuntaisille pinnoille kuten ullakon lattioille kunnes on saavutettu ennalkolta määritelty paksuus, mikä vastaa haluttua lämpöeristeen määrää. Tämänkaltaisen säännöllisen ja kooltaan tasalaatuisen tuotteen ansiosta saadaan suurempi peitto kuin mitä tavanomaisilla kuohkeilla eristeillä voidaan saavuttaa tietyllä ainespainolla ja tietyllä R arvolla. Tämän lisäksi nämä uudet eristepalaset asettuvat tasaisesti jakautuneeksi kerrokseksi, jolla on eristetyllä pinnalla tasaisesti jakautuneet termiset ominaisuudet.These new pieces of insulation are applied with suitable fan equipment to substantially horizontal surfaces such as attic floors until a predetermined thickness is reached, which corresponds to the desired amount of thermal insulation. Thanks to this regular and uniform product, a higher coverage is obtained than can be achieved with conventional fluffy insulators with a certain material weight and a certain R value. In addition, these new pieces of insulation settle into an evenly distributed layer with evenly distributed thermal properties on the insulated surface.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US83461677A | 1977-09-19 | 1977-09-19 | |
| US83461677 | 1977-09-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782844A FI782844A (en) | 1979-03-20 |
| FI61936B FI61936B (en) | 1982-06-30 |
| FI61936C true FI61936C (en) | 1982-10-11 |
Family
ID=25267357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782844A FI61936C (en) | 1977-09-19 | 1978-09-18 | VAERMEISOLERING OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENNA |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5463452A (en) |
| AU (1) | AU520883B2 (en) |
| BE (1) | BE870606A (en) |
| CA (1) | CA1153881A (en) |
| DE (1) | DE2840645C2 (en) |
| FI (1) | FI61936C (en) |
| FR (1) | FR2403430A1 (en) |
| GB (1) | GB2009262B (en) |
| NO (1) | NO149075B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217689A (en) * | 1983-05-21 | 1984-12-07 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | Glass fiber mat heat insulator for blow-in method |
| FR2591621B1 (en) * | 1985-12-17 | 1988-02-19 | Saint Gobain Isover | FORMATION OF MINERAL FIBROUS FLAKES AND RECONSTITUTION OF INSULATING MATTRESSES THEREWITH |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE511674C (en) * | 1927-02-02 | 1930-11-01 | Edwin H Wenzel | Spraying process for producing heat-insulating walls or layers |
| US2168299A (en) * | 1937-06-15 | 1939-08-01 | Cook William Arthur | Insulating partition |
| DE853124C (en) * | 1939-02-03 | 1952-10-23 | Algemeene Kunstvezel Mij N V | Machine for the production of insulating balls from fiberglass and other fibers |
| US2870839A (en) * | 1955-01-18 | 1959-01-27 | Carney Company Inc | Batt cutting machine |
| FR1481132A (en) * | 1966-03-22 | 1967-05-19 | Prod Synthetiques Appliques | building element |
| US3584796A (en) * | 1969-06-02 | 1971-06-15 | Johns Manville | Manufacture of glass fiber blowing wool |
| FR2292092A1 (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Sofi Financ | Cavity wall insulant injector - has compressed air supplied to top of tank delivering material into fan air stream |
| CH600104A5 (en) * | 1975-11-27 | 1978-06-15 | Contraves Ag | Filling structural cavities with insulating material |
-
1978
- 1978-09-07 AU AU39631/78A patent/AU520883B2/en not_active Expired
- 1978-09-14 GB GB7836777A patent/GB2009262B/en not_active Expired
- 1978-09-18 FR FR7826742A patent/FR2403430A1/en active Granted
- 1978-09-18 FI FI782844A patent/FI61936C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-09-18 NO NO783142A patent/NO149075B/en unknown
- 1978-09-19 JP JP11419978A patent/JPS5463452A/en active Pending
- 1978-09-19 DE DE2840645A patent/DE2840645C2/en not_active Expired
- 1978-09-19 CA CA000311626A patent/CA1153881A/en not_active Expired
- 1978-09-19 BE BE190590A patent/BE870606A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3963178A (en) | 1980-03-13 |
| FI61936B (en) | 1982-06-30 |
| GB2009262A (en) | 1979-06-13 |
| FI782844A (en) | 1979-03-20 |
| DE2840645C2 (en) | 1985-08-14 |
| NO149075B (en) | 1983-10-31 |
| DE2840645A1 (en) | 1979-03-22 |
| FR2403430A1 (en) | 1979-04-13 |
| NO783142L (en) | 1979-03-20 |
| BE870606A (en) | 1979-03-19 |
| GB2009262B (en) | 1982-09-22 |
| CA1153881A (en) | 1983-09-20 |
| AU520883B2 (en) | 1982-03-04 |
| JPS5463452A (en) | 1979-05-22 |
| FR2403430B1 (en) | 1983-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85451C (en) | FARING EQUIPMENT FOR FRAMING PROCESSING OF SKIVPRODUKTAEMNE. | |
| US4296164A (en) | Fibrous glass blowing insulation and process | |
| US4756957A (en) | Loose-fill insulation | |
| CZ282594B6 (en) | Process for producing insulating boards | |
| US4366927A (en) | Method of making a loose-fill insulation | |
| US4835045A (en) | Fiber glass board and method of manufacture | |
| US4842928A (en) | Loose-fill insulation | |
| US5111552A (en) | Method and device for manufacturing a mineral wool web | |
| FI61936C (en) | VAERMEISOLERING OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENNA | |
| WO1995030036A1 (en) | Wool pack forming process using high speed rotating drums and low frequency sound distribution | |
| EP1616985A1 (en) | Manufacture of a mineral fibre web with substantially upright fibres | |
| US5041178A (en) | Method of manufacturing a fibrous board | |
| RU2054067C1 (en) | Method for production of felt from mineral fiber and device for its embodiment | |
| KR100914822B1 (en) | Apparatus for orienting and laminating binder-adhered wood chips and method of manufacturing wooden composite material | |
| FI68215B (en) | GLASFIBERKROPPAR SOM AER ANVAENDBARA FOER INBLAOSNING I HAOLIGHETER SOM ISOLERMATERIAL | |
| FI58324C (en) | CONTAINER CONTAINER FOR THE FRAMEWORK OF CONSTRUCTION PLATE | |
| US4287140A (en) | Method for orientation and deposition of lignocellulosic material in the manufacture of pressed comminuted products having directional properties | |
| EP0451186B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates | |
| EP1559845A1 (en) | Process for manufacturing an insulating mat of mineral fibres and insulating mat | |
| JP4980629B2 (en) | Insulating mat made of inorganic fiber and manufacturing method thereof | |
| PL172192B1 (en) | Flat panel or profiled wooden material | |
| JP2839234B2 (en) | Insulating inorganic fiber sound-absorbing material for injection | |
| EP1106743A2 (en) | Process and device for manufacturing a fibrous insulation web | |
| US3709076A (en) | Method and apparatus for subdividing a body of fibers into sections | |
| EP3564423B1 (en) | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: JOHNS-MANVILLE CORPORATION |