FI61528C - TVAOPOLIG ELEKTROD - Google Patents
TVAOPOLIG ELEKTROD Download PDFInfo
- Publication number
- FI61528C FI61528C FI780467A FI780467A FI61528C FI 61528 C FI61528 C FI 61528C FI 780467 A FI780467 A FI 780467A FI 780467 A FI780467 A FI 780467A FI 61528 C FI61528 C FI 61528C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cathode
- anode
- metal
- titanium
- welded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
|-Vbw1 f , KUULUTUSjULKAISU /; 1 c O o IBJ (") utlAggningsskrift OiDtö 3¾¾ c (45) '1 “ - ·'· j-'1 ; "y -' -" ^ ^ (51) K».ik.3/iB».a3 C 25 B 11/02 SUOMI —FINLAND (11) N«Rttllnk«MM-NMnnMiil«| t8oU6t (22) HakwnltpUvl — An*5knln(*dtf 13.02.78 (23) AlkupUv·—Glltlghatadag 13.02.78 (41) Tullut julklMksI — Blhrlt offancllg g Qg jq PBtMttt- Ja rdiistorllnJHtus ,4«| -Vbw1 f, ADVERTISING PUBLICATION /; 1 c O o IBJ (") utlAggningsskrift OiDtö 3¾¾ c (45) '1“ - ·' · j-'1; "y - '-" ^ ^ (51) K ».ik.3 / iB» .a3 C 25 B 11/02 FINLAND —FINLAND (11) N «Rttllnk« MM-NMnnMiil «| t8oU6t (22) HakwnltpUvl - An * 5knln (* dtf 13.02.78 (23) START · —Glltlghatadag 13.02.78 (41) - Blhrlt offancllg g Qg jq PBtMttt- Ja rdiistorllnJHtus, 4 «
Patant- och reglsteretyreleen v 1 Anaekan utfcjd och uti^krtfMn pubUcwd 30.0U.o2 (32)(33)(31) Pjr/imtf *tuoik*ui—prior*·* 17 · 02.77Patant- och reglsteretyreleen v 1 Anaekan utfcjd och uti ^ krtfMn pubUcwd 30.0U.o2 (32) (33) (31) Pjr / imtf * Tuoik * ui — prior * · * 17 · 02.77
Japani-Japan(JP) 15501/77 (71) Chlorine Engineers Corp., Ltd., No. 2-5, Kasumigaseki 3-chome,Japan-Japan (JP) 15501/77 (71) Chlorine Engineers Corp., Ltd., No. 2-5, Kasumigaseki 3-chome,
Chiyoda-ku, Tokyo, Japani-Japan(jP) (72) Teruo Ichisaka, Okayama, Tadao Ikegami, Okayama, Japani-Japan(JP) (74) Oy Borenius & Co. Ah (5*0 Kaksinapainen elektrodi - Tv&polig elektrodChiyoda-ku, Tokyo, Japan-Japan (jP) (72) Teruo Ichisaka, Okayama, Tadao Ikegami, Okayama, Japan-Japan (JP) (74) Oy Borenius & Co. Ah (5 * 0 Bipolar electrode - Tv & polig electrode
Keksinnön kohteena on kaksinapainen elektrodi, jossa on anodi ja katodi, jotka on erotettu toisistaan väliseinämällä, mutta rakenteellisesti ja sähköisesti yhdistetty toisiinsa, joka elektrodi soveltuu käytettäväksi esim, alkalimetallikloridin vesiliuoksen elektrolysoimi-seksi, haluttaessa valmistaa alkalimetallikloraatteja tai alkali-metallihydroksideja ja klooria.The invention relates to a bipolar electrode having an anode and a cathode separated by a partition but structurally and electrically connected to each other, which electrode is suitable for use, for example, in the electrolysis of an aqueous alkali metal chloride solution, if desired alkali metal chlorates or alkali metal hydroxides and chlorine.
Tavanomainen kaksinapainen elektrodi on selitetty US-patentissa 3.859.197» ja sen rakenne on esitetty tämän hakemuksen kuviossa 1.A conventional bipolar electrode is described in U.S. Patent 3,859,197, and its structure is shown in Figure 1 of this application.
Tässä kuviossa 1 viitenumero 1 tarkoittaa yhdysrakenteista elementtiä, joka on valmistettu räjähdyshitsaamalla yhteen titaanilevy 4 ja valantaterästä oleva levy 5. Tämä yhdysrakenteinen elementti 1 on sovitettu titaanilevystä 2 ja valantateräslevystä 3 muodostetun väliseinämän 16 aukkoon siten, että tämä elementti toimii väliseinämän 16 eräänä osana. Elementin 1 titaanilevyn 4 ulkoreuna on hitsattu kiinni titaanilevyssä 2 olevaan aukkoon, ja valantateräslevyn 5 ulkoreuna on hitsattu kiinni valantateräslevyn 3 aukkoon.In this Fig. 1, reference numeral 1 denotes an integral element made by blast welding a titanium plate 4 and a cast steel plate 5. This integrated element 1 is fitted in an opening in a partition 16 formed of titanium plate 2 and cast steel plate 3 so that this element acts as part of the partition 16. The outer edge of the titanium plate 4 of the element 1 is welded to the opening in the titanium plate 2, and the outer edge of the cast steel plate 5 is welded to the opening of the cast steel plate 3.
Yhdysrakenteisen elementin 1 titaanilevy 4 on hitsattu kiinni anodiin 7 tähän titaanilevyyn 4 kiinnihitsatun, titaania olevan välikappaleen 6 välityksellä, ja elementin 1 valantateräslevy 5 on hitsattu kiinni 61 F 2 8 2 katodiin 9 valantaterästä olevan välikappaleen 8 välityksellä, joka on hitsattu kiinni valantateräslevyyn 5. Täten anodi 7 ja katodi 9 on yhdistetty toisiinsa sähköisesti ja rakenteellisesti elementin 1 avulla siten, että muodostuu kaksinapainen elektrodi, jossa on anodi-osasto 10 · ja katodiosasto 11,The titanium plate 4 of the integrated element 1 is welded to the anode 7 by means of a titanium spacer 6 welded to this titanium plate 4, and the cast steel plate 5 of the element 1 is welded to the cathode 9 by means of a cast steel spacer 8 welded to the cast steel plate 5. the anode 7 and the cathode 9 are electrically and structurally connected to each other by means of the element 1 so as to form a bipolar electrode with an anode compartment 10 · and a cathode compartment 11,
Anodi 7 on tehty verkkomaisesta titaanialustasta, johon on muodostettu platinaryhmään kuuluvan metallin tai platinaryhmän metallioksidin pinnoite, ja katodi 9 on tehty ritilämäiseksi.The anode 7 is made of a reticulated titanium substrate on which a coating of a platinum group metal or a platinum group metal oxide is formed, and the cathode 9 is made grating.
Edellä selitetyn ennestään tunnetun kaksinapaisen elektrodin haittana on, että katodin puolella (josta seuraavassa käytetään sanontaa "katodinpuoleinen metalli") käytetty metalli, esim. yhdysralcenteisen elementin rauta, tarttuu huonosti kiinni siihen metalliin, jota käytetään anodin puolella (josta seuraavassa käytetään sanontaa "anodinpuoleinen metalli") kuten titaaniin, joten nämä metallit pyrkivät erottumaan toisistaan fysikaalisesti. Toinen haitta on, että elektrodia käytettäessä pitkiä aikoja muodostuu tämän yhdys-rakenteisen elementin liitoskohtaan titaanihydridiä, minkä seurauksena kaksinapaisen elektrodin valmistukseen käytetyt metallit erottuvat toisistaan. Tämän syynä on, että katodin valmistukseen soveltuvilla metalleilla, kuten raudalla tai nikkelillä, on pieni ylijännite vetyyn nähden katodin luona, mikä helposti sallii vetyatomien läpi-tunkeutumisen, kun taas sellaiset materiaalit, jotka soveltuvat anodin alisbaksi, kuten titaani, helposti muodostavat hydridejä. Alkali-metallikloridin vesiliuosta elektrolysoitaessa tapahtuu vedyn kehittyminen seuraavan kaksivaiheisen reaktion perusteella: H+ + e -> H(ad) <1> H(ad) + H(ad) H2 f <2> joissa kaavoissa H/a,\ tarkoittaa adsorboitunutta vetyä. On tunnettua, että lauseke (2) määrää koko reaktion nopeuden. Tästä syystä yhdysrakenteisen elementin katodinpuoleisena metallina käytetyn raudan pinta siinä täyttyy adsorboituneella vedyllä josta osa tunkeutuu raudan läpi ja lopuksi saavuttaa elementin sen kohdan, jossa metallit on yhdistetty toisiinsa. Tässä kohdassa vety reagoi anodinpuoleisena metallina käytetyn titaanin kanssa siten, että muodostuu fysikaalisesti haurasta titaanihydridiä, mikä johtaa sen kohdan murtumiseen, jossa 3 61528 metallit on yhdistetty toisiinsa. Tämän seurauksena metallit tulevat sähköisesti eristetyiksi toisistaan niin, että jännite yhdysrakenteisen elementin molempien pintojen välillä suurenee, kunnes lopuksi elektrodi tulee käyttökelvottomaksi. Tämän ilmiön esiintymiseen kuluvan ajan pituus riippuu virrantiheydestä siinä kohdassa, jossa metallit on liitetty yhteen, ja katodinpuoleisen metallin paksuudesta. Niinpä yhdysrakenteinen elementti, jossa on 10 mm paksu rautakerros ja titaanikerros, jotka on räjähdyshitsattu toisiinsa, tulee käyttökelvottomaksi 1,5...3 vuodessa siinä tapauksessa, että virrantiheys on 200 A/dm2.A disadvantage of the previously known bipolar electrode described above is that the metal used on the cathode side (hereinafter referred to as "cathode side metal"), e.g. the iron of the integrating element, does not adhere well to the metal used on the anode side (hereinafter referred to as "anode side metal"). ) such as titanium, so these metals tend to be physically separated. Another disadvantage is that when the electrode is used for long periods of time, titanium hydride is formed at the junction of this interconnected element, as a result of which the metals used to make the bipolar electrode are separated from each other. This is because metals suitable for cathode fabrication, such as iron or nickel, have a slight overvoltage to hydrogen at the cathode, which easily allows hydrogen atoms to penetrate, while materials suitable for anode alisba, such as titanium, readily form hydrides. Upon electrolysis of an aqueous alkali metal chloride solution, hydrogen evolution occurs on the basis of the following two-step reaction: H + + e -> H (ad) <1> H (ad) + H (ad) H2 f <2> in which formulas H / a, \ means adsorbed hydrogen. It is known that expression (2) determines the rate of the whole reaction. For this reason, the surface of the iron used as the cathode-side metal of the integral element is filled with adsorbed hydrogen, part of which penetrates through the iron and finally reaches the point of the element where the metals are connected to each other. At this point, hydrogen reacts with the titanium used as the anode-side metal to form a physically brittle titanium hydride, resulting in the fracture of the point where the 3 61528 metals are joined together. As a result, the metals become electrically insulated from each other so that the voltage between the two surfaces of the integral element increases until the electrode eventually becomes unusable. The length of time it takes for this phenomenon to occur depends on the current density at the point where the metals are joined together and the thickness of the cathode-side metal. Thus, an integral element with a 10 mm thick iron layer and a titanium layer explosively welded to each other becomes unusable in 1.5 to 3 years in the case where the current density is 200 A / dm2.
On myös ehdotettu kuvion 2 mukaista kaksinapaista elektrodia tarkoituksella poistaa edellä mainitut haitat. Yhdysrakenteisessa elementissä 12 on anodinpuoleinen osa 13, joka on tehty titaanista tai titaanilejeeringistä, jota käytetään anodin 7 alustana, ja katodin-puoleinen osa 15, joka on tehty esim. valantateräksestä tai valanta-teräslejeeringistä, jota käytetään katodin 9 alustana, jolloin nämä osat 13 ja 15 on sidottu yhteen välikerroksella 14, joka on kuparia tai kuparilejeerinkiä, esim. messinkiä. Osat 13, 14 ja 15 on muotoiltu levyiksi ja yhdistetty toisiinsa soveltamalla räjähdyshitsausmenetel-mää tai kitkahitsausmenetelmää. Osa 14 voi yhdysrakenteisen elementin 12 välikerroksena olla muodostettu kahdesta tai useammasta lamAnoi-dusta kerroksesta.A bipolar electrode according to Figure 2 has also been proposed in order to eliminate the above-mentioned disadvantages. The integral element 12 has an anode-side part 13 made of titanium or titanium alloy used as a base for the anode 7 and a cathode-side part 15 made of e.g. cast steel or cast steel alloy used as a base for the cathode 9, these parts 13 and 15 is bonded together by an intermediate layer 14 which is copper or a copper alloy, e.g. brass. The parts 13, 14 and 15 are formed into plates and connected to each other by applying an explosive welding method or a friction welding method. The part 14 may be formed of two or more laminated layers as an intermediate layer of the integral element 12.
Yhdysrakenteinen elementti 12 on sovitettu väliseinämän 16 aukkoon siten, että se muodostaa osan tästä väliseinämästä 16. Lähemmin selitettynä elementin 12 osan 13 ulkoreuna on hitsattu kiinni väliseinämän 16 levyn 2 aukkoon, ja osan 15 ulkoreuna on hitsattu kiinni levyn 3 aukkoon. Siinä tapauksessa, että elementti 12 on tehty väli-seinämän 16 osaksi, on kuparista tai kuparilejeeringistä tehty osa 14, joka tulee toimimaan elementin 12 välikerroksena, muotoiltava siten, että se ei joudu alttiiksi elektrolyyttiliuoksen vaikutukselle.The integral element 12 is fitted into the opening of the partition 16 so as to form part of this partition 16. More specifically, the outer edge of the part 13 of the element 12 is welded to the opening 2 of the partition 16 and the outer edge of the part 15 is welded to the opening 3. In the case where the element 12 is made part of the partition wall 16, the part 14 made of copper or copper alloy, which will act as an intermediate layer of the element 12, must be shaped so that it is not exposed to the electrolyte solution.
Tällaista rakennetta käytettäessä ei yhdysrakenteisen elementin väli-kerroksena käytetty kuparia tai kuparilejeerinkiä oleva osa salli vedyn läpitunkeutumista ja tästä syystä elektrolyysin aikana katodin puolella kehittyvä vety ei saavuta välikerroksen ja titaania olevan osan välistä liitospintaa. Tämän ansiosta titaanista tehty osa ei erotu kuparia tai kuparilejeerinkiä olevasta osasta näiden yhteen-liitettyjen pintojen luona. Valantateräksestä tehty osa tarttuu varsin hyvin kiinni kuparista tai kuparilejeeringistä tehtyyn osaan, 61528 4 eikä tämä viimeksi mainitun osan materiaali helposti muodosta hydridiä. Näin ollen valantateräksestä tehty osa ei pyri erottumaan osasta, joka on tehty kuparista tai kuparilejeeringistä, näiden yhteenliitetty-jen pintojen luona.When such a structure is used, the part of copper or copper alloy used as the intermediate layer of the integral element does not allow hydrogen to penetrate and therefore the hydrogen generated on the cathode side during electrolysis does not reach the interface between the intermediate layer and the titanium part. As a result, the part made of titanium does not differ from the part made of copper or copper alloy at these interconnected surfaces. The part made of cast steel adheres quite well to the part made of copper or copper alloy, 61528 4 and this material of the latter part does not easily form a hydride. Thus, the part made of cast steel does not tend to stand out from the part made of copper or copper alloy at these interconnected surfaces.
Koska kuitenkin kuvion 2 näyttämässä rakenteessa yhdysrakenteisen elementin osat 13» 14 ja 15 on liitetty yhteen ainoastaan pinta-liitoksen avulla, voi tämä liitos turmeltua mekaanisten tekijöiden takia tai vaikeiden elektrolyysiolosuhteiden vallitessa. Koska edelleen edellä selitetyssä rakenteessa väliseinämän 16 valantateräs-levyä 3 oleva aukko-osa on hitsattu kiinni yhdysrakenteisen elementin 12 valantaterästä olevan osan 15 toiseen reunaosaan, jolloin elementti 12 on sovitettu väliseinämän 16 aukkoon siten, että se muodostaa väliseinämän 16 erään osan, ei valantaterästä oleva osa 15 hitsauksen jälkeen omaa mitään sietokykyä lämmön aiheuttamalle muodonmuutokselle. Tästä syystä hitsatussa osassa syntyy rasitusten aiheuttamia halkeamia, tai tämä rakenne pyrkii aiheuttamaan halkeamia hitsatussa osassa elektrolyysin aikana esiintyvien lämmönvaihtelujen takia. Halkeamien esiintyessä osan 15 hitsatussa kohdassa ja levyssä 3, nämä halkeamat suurenevat elektrolyysin aikana niin, että katolyyttiliuos tunkeutuu halkeamien läpi. Tämä turmelee elementin 12 liitoskohdan, ja elementin 12 välikerroksena tehty kuparia tai kuparilejeerinkiä oleva osa 14 syöpyy. Tämän seurauksena kehittyy sähköinen eristymisilmiö elementissä 12, mikä johtaa jännitteen suurenemiseen.However, since in the structure shown in Fig. 2, the parts 13 »14 and 15 of the integral element are connected together only by means of a surface connection, this connection may be damaged due to mechanical factors or under difficult electrolysis conditions. In the further structure described above, since the opening portion of the casting plate 3 of the partition wall 16 is welded to the second edge portion of the casting part 15 of the integral member 12, the element 12 is fitted to the opening of the partition wall 16 so as to form a part of the partition wall 16. 15 after welding has no resistance to heat-induced deformation. For this reason, stress-induced cracks are formed in the welded part, or this structure tends to cause cracks in the welded part due to thermal fluctuations during electrolysis. When cracks appear in the welded part of the part 15 and in the plate 3, these cracks increase during the electrolysis so that the catholyte solution penetrates through the cracks. This damages the joint of the element 12, and the part 14 of copper or copper alloy made as an intermediate layer of the element 12 is corroded. As a result, an electrical isolation phenomenon develops in the element 12, which results in an increase in voltage.
US-patentissa 3.884.792 on myös selitetty kaksinapainen elektrodi-rakenne, johon sisältyy anodi, kerros atomista vetyä läpäisevää pohjamateriaalia, joka sijaitsee anodin ja katodin välillä, ja kerros metallia tai metallilejeerinkiä välikerroksena, joka ei läpäise atomista vetyä. Tämän US-patenttiselityksen mukaan käytetään volframilla päällystettyjä ruuveja anodin ja katodin kiinnittämiseksi sydämeen, ja edelleen pultteja, jotka tyypillisesti ovat valantaterästä, ja joita käytetään jokaisen katodilevyparin kiinnittämiseksi, kun taas tavallisesti kuparista tehtyjä liittimiä käytetään sähköliittiminä. Tämän takia tällä US-patentilla on samat haitat, jotka edellä on selitetty, minkä lisäksi syöpymistä tapahtuu pitkin volframilla päällystettyjä ruuveja.U.S. Patent 3,884,792 also discloses a bipolar electrode structure comprising an anode, a layer of atomic hydrogen permeable base material located between the anode and cathode, and a layer of metal or metal alloy as an intermediate layer impermeable to atomic hydrogen. According to this U.S. patent specification, tungsten-coated screws are used to secure the anode and cathode to the core, and further bolts, typically of cast steel, are used to secure each pair of cathode plate, while connectors made of copper are commonly used as electrical connectors. Therefore, this U.S. patent has the same disadvantages as described above, in addition to which corrosion occurs along tungsten-coated screws.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kaksinapainen elektrodi, josta edellä selitetyt haitat on poistettu, ja joka kykenee pitkiä aikoja 5 61528 toimimaan stabiilisi!.The object of the invention is to provide a bipolar electrode from which the above-described disadvantages have been eliminated and which is capable of operating stably for a long time.
Keksinnön mukaisessa kaksinapaisessa elektrodissa on a) anodi, joka on muodostettu alustasta, joka on tehty syöpymistä kestävästä metallista tai metallilejeeringistä, ja johtava pinnoite, joka on muodostettu tämän anodin pintaan, b) katodi, joka on tehty metallista tai metallilejeeringistä, c) väliseinämä anodin erottamiseksi katodista, joka väliseinämä on muodostettu anodinpuoleisesta levystä, joka on samaa syöpymistä kestävää metallia tai metallilejeerinkiä kuin anodin alusta, ja katodinpuoleisesta levystä, joka on samaa metallia tai metallile jeerinkiä kuin katodi, ja d) yhdysrakenteinen elementti anodin ja katodin yhdistämiseksi sähköisesti ja rakenteellisesti toisiinsa, jossa elementissä on anodinpuoleinen osa, joka on tehty samasta syöpymistä kestävästä metallista tai metallilejeeringistä kuin anodin alusta, katodin-puoleinen osa, joka on tehty samasta metallista tai metallile jeeringistä kuin katodi, ja välikerroksena osa, joka on tehty sähköä johtavasta metallista tai metallilejeeringistä, joka estää vedyn läpitunkeutumisen ja pääasiallisesti ei läpäise atomista vetyä, jotka kolmet osat on yhdistetty toisiinsa, ja keksintö tunnetaan siitä, että 1) tapit, jotka on tehty sähköä johtavasta metallista tai metallilejeeringistä, joka materiaali vastustaa vedyn läpitunkeutumista ja on pääasiallisesti läpäisemätön atomi-seen vetyyn nähden, on tiiviisti sovitettu läpimeneviin reikiin, jotka on tehty yhdysrakenteiseen elementtiin (d) ja jotka diver-goivat kohti tämän elementin (d) molempia pintoja suppilomaisesti siten, että nämä tapit tarttuvat tiiviisti läpimenevien reikien pintoihin, 2) väliseinämän (c) anodinpuoleinen levy ja katodin-puoleinen levy ovat levyjä, joissa ei ole mitään läpimenevää reikää yhdysrakenteisen elementin sisääntyöntämiseksi, 3) yhdys-rakenteisen elementin (d) katodinpuoleinen osa on hitsattu kiinni väliseinämän (c) katodinpuoleisen levyn sisäsivun pintaan, ja 4) anodinpuoleisen levyn pinta on vastushitsauksella yhdistetty yhdysrakenteisen elementin (d) anodinpuoleisen osan yläpintaan.The bipolar electrode according to the invention has a) an anode formed of a substrate made of a corrosion-resistant metal or metal alloy and a conductive coating formed on the surface of this anode, b) a cathode made of a metal or metal alloy, c) a partition wall for separating the anode a cathode partition formed of an anode-side plate of the same corrosion-resistant metal or metal alloy as the base of the anode and a cathode-side plate of the same metal or metal alloy as the cathode, and d) an integral element for electrically and structurally connecting the anode and the cathode the element has an anode-side part made of the same corrosion-resistant metal or metal alloy as the anode base, a cathode-side part made of the same metal or metal alloy as the cathode, and an intermediate layer made of an electrically conductive metal or metal an invention which prevents the penetration of hydrogen and is substantially impermeable to atomic hydrogen, the three parts of which are connected to each other, and the invention is characterized in that 1) pins made of an electrically conductive metal or metal alloy resisting hydrogen penetration tightly fitted through through holes made in the integral element (d) and diverging towards both surfaces of this element (d) in a funnel-like manner so that these pins adhere tightly to the surfaces of the through holes, 2) the anode side of the partition wall (c) the plate and the cathode-side plate are plates having no through hole for inserting the integral element, 3) the cathode-side part of the integral element (d) is welded to the inner surface of the cathode-side plate of the partition (c), and 4) the surface of the anode-side plate connected to the integrated el on the upper surface of the anode side portion of the cement (d).
Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella.The invention will be explained in more detail below on the basis of the accompanying drawings.
Kuviot 1 ja 2 esittävät poikkileikkauksina ennestään tunnetun tekniikan mukaisia elektrodeja.Figures 1 and 2 show in cross-sections electrodes according to the prior art.
6 61 5286 61 528
Kuviot 3a ja b esittävät suurennetussa mittakaavassa tehtyinä poikkileikkauksina keksinnön mukaista kaksinapaista elektrodia.Figures 3a and b show in cross-section on an enlarged scale a bipolar electrode according to the invention.
Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen kaksinapaisen elektrodin yhdys-rakenteisen elementin erästä valmistustapaa.Figure 4 shows a manufacturing method of an integral element of a bipolar electrode according to the invention.
Kuvio 3a esittää keksinnön mukaisen elektrodin erästä suoritusmuotoa, ja tästä kuviosta nähdään suurennetussa mittakaavassa tämän kaksinapaisen elektrodin väliseinämän ja yhdysrakenteisen elementin yhteen-liitetty osa. Numero 2 tarkoittaa anodinpuoleista levyä, 3 katodin-puoleista levyä, 6 välikappaletta ja 8 välikappaletta. Kuviossa 3a on yhdysrakenteinen elementti merkitty viitenumerolla 12, ja tämä elementti on yhteenliitetty rakenne, jossa on anodinpuoleinen osa 13, joka on tehty siitä metallista tai metallilejeeringistä, esim. titaanista tai titaanilejeeringistä, josta anodin alusta on tehty, anodinpuoleinen osa 15» joka on tehty katodin valmistukseen käytetystä teräksestä tai metallilejeeringistä, ja välikerros 14, joka on tehty kuparista tai kuparilejeeringistä, ja joka on sovitettu osien 13 ja 15 väliin. Nämä osat 13, 14 ja 15 voidaan muotoilla levyiksi, joilla on erilaiset muodot, kuten ympyrämäinen, elliptinen tai suorakaiteenmuotoinen, ja nämä osat on yhdistetty toisiinsa soveltamalla räjähdys-hitsausmenetelmää tai kitkahitsausmenetelmää. Yhdysrakenteisessa elementissä 12 on läpimenevät reiät 19, jotka divergoivat suppilomaisesta kohti tämän elementin molempia pintoja. Tappi 20, joka on tehty sähköä johtavasta metallista tai metallilejeeringistä, esim. kuparista tai kuparilejeeringistä (kuten messingistä), joka vastustaa vedyn läpitunkeutumista ja on pääasiallisesti läpäisemätön atomiselle vedylle, on tiiviisti sovitettu jokaiseen tällaiseen läpimenevään reikään 19.Fig. 3a shows an embodiment of an electrode according to the invention, and this figure shows on an enlarged scale an interconnected part of the partition wall and the integral element of this bipolar electrode. The number 2 means anode-side plate, 3 cathode-side plates, 6 spacers and 8 spacers. In Fig. 3a, an integral element is denoted by reference numeral 12, and this element is an interconnected structure having an anode-side part 13 made of the metal or metal alloy, e.g. titanium or titanium alloy from which the anode base is made, anode-side part 15 »made of a cathode of steel or metal alloy used in the manufacture, and an intermediate layer 14 made of copper or copper alloy and interposed between parts 13 and 15. These parts 13, 14 and 15 can be formed into plates having different shapes, such as circular, elliptical or rectangular, and these parts are connected to each other by applying an explosion-welding method or a friction welding method. The integrated element 12 has through holes 19 which diverge from the funnel towards both surfaces of this element. A pin 20 made of an electrically conductive metal or metal alloy, e.g., copper or a copper alloy (such as brass) that resists hydrogen penetration and is substantially impermeable to atomic hydrogen, is tightly fitted to each such through hole 19.
Kuvion 3a mukaan on yhdysrakenteinen elementti 12 yhdistetty laaka-levyn katodinpuoleiseen sivuun 3, mutta kuvion 3b näyttämällä tavalla voidaan elementti 12 yhdistää anodinpuoleisen laakean levyn 2 ja katodinpuoleisen levyn 3 väliin, joka on muotoiltu kaarevapintaiseksi, koska katodinpuoleinen levy, joka tavallisesti tehdään taipuvasta valantateräksestä, helposti muuttaa muotoaan.According to Fig. 3a, the integral element 12 is connected to the cathode side side 3 of the flat plate, but as shown in Fig. 3b the element 12 can be connected between the anode side flat plate 2 and the cathode side plate 3 shaped curved. change shape.
Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen yhdysrakenteisen elementin erään suoritusmuodon valmistustapaa. Tapin 20 pituus on suurempi kuin läpimenevän reiän 19 pituus ja se muistuttaa upponiittiä, jonka toisessa 7 61528 päässä on kanta 21, joka suppilomaisesti divergoi kohti päätepintaa. Tappi 20 työnnetään jokaiseen elementin 12 läpimenevään reikään 19 siten, että sen kanta 21 on käännetty alaspäin, ja puristetaan sekä ylhäältä- että alhaaltapäin käyttämällä ei näytettyä puristinta.Figure 4 shows a method of manufacturing an embodiment of an integral element according to the invention. The length of the pin 20 is greater than the length of the through hole 19 and resembles an upponite having a base 21 at one end 7 61528 which diverges funnel-like towards the end surface. The pin 20 is inserted into each through hole 19 of the element 12 with its base 21 turned downwards and is pressed from both the top and the bottom using a press (not shown).
Tämän tapin 20 yläpää saadaan täten pakkosovitetuksi läpimenevään reikään 19, johon se tarttuu tiiviisti kiinni. Tapin 20 ylä- ja alapäissä olevat ulkonevat osat poistetaan hiomalla siten, että niiden pinnat tulevat sileiksi ja tasaisesti liittyvät yhdysrakenteisen elementin ylä- ja alapintoihin. Kuvioissa 3 viitenumero 16 tarkoittaa, väliseinämää, joka on tehty sovittamalla päällekkäin anodinpuoleinen levy 2, joka on tehty samasta metallista kuin anodin alusta, esim. titaanista tai titaanilejeeringistä, ja katodinpuoleinen levy 3, joka on tehty samasta metallista kuin katodi, esim. valantateräksestä tai valantateräslejeeringistä. Väliseinämän 16 ja yhdysrakenteisen elementin 12 välisessä liitoskohdassa on elementin 12 katodinpuoleinen osa 15 sijoitettu väliseinämän 16 katodinpuoleisen levyn 3 päälle ja hitsattu kehäosastaan. Väliseinämän 16 anodinpuoleinen levy 2 on erotettu katodinpuoleisesta levystä 3 ja sijoitettu yhdysrakenteisen elementin 12 anodinpuoleisen osan 13 päälle, minkä jälkeen nämä osat hitsataan yhteen vastushitsauksen avulla. Välikappale 6, jota käytetään anodin yhdistämiseksi (ei näytetty) ja välikappale 8, jota käytetään katodin yhdistämiseksi (ei näytetty), on hitsattu vastaavasti väliseinämän 16 anodinpuoleiseen levyyn 2 ja katodinpuoleiseen levyyn 3.The upper end of this pin 20 is thus forced into the through hole 19, to which it is tightly adhered. The protruding portions at the upper and lower ends of the pin 20 are removed by grinding so that their surfaces become smooth and evenly engage with the upper and lower surfaces of the integral element. In Fig. 3, reference numeral 16 denotes a partition wall made by superimposing an anode-side plate 2 made of the same metal as the anode base, e.g. titanium or titanium alloy, and a cathode side plate 3 made of the same metal as the cathode, e.g. cast steel or cast steel . At the joint between the partition wall 16 and the integral element 12, the cathode-side part 15 of the element 12 is placed on the cathode-side plate 3 of the partition wall 16 and welded from its circumferential part. The anode-side plate 2 of the partition wall 16 is separated from the cathode-side plate 3 and placed on the anode-side part 13 of the integral element 12, after which these parts are welded together by means of resistance welding. The spacer 6 used for connecting the anode (not shown) and the spacer 8 used for connecting the cathode (not shown) are welded to the anode-side plate 2 and the cathode-side plate 3 of the partition 16, respectively.
Sopivista venttiilimetalleista ja venttiilimetallilejeerengeistä, joita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaan edellä selitettyjen suoritusmuotojen anodina, mainittakoon sähköisesti johtavat passivoitavissa olevat metallit, jotka passivoidaan muodostamalla niiden pintaan inertti johtamaton kerros tämän metallin oksidia. Tällaisen metallin tyypillisenä esimerkkinä mainittakoon titaani, mutta voidaan myös käyttää tantalia, niobia, hafniumia ja sirkoniumia, sekä lefleerinkejä, jotka pääasiallisina komponentteina sisältävät jotain tällaista metallia.Suitable valve metals and valve metal alloys which can be used according to the present invention as an anode of the embodiments described above include electrically conductive passivable metals which are passivated by forming an inert non-conductive layer on the surface of this metal oxide. A typical example of such a metal is titanium, but tantalum, niobium, hafnium and zirconium can also be used, as well as lefle alloys which contain some such metal as their main components.
Sopivina katodimateriaaleina voidaan edellä selitetyissä suoritusmuodoissa käyttää keksinnön mukaan sellaisia materiaaleja, joilla on suuri sähköinen johtokyky, joita on helposti saatavissa, ja joilla on riittävä vastustuskyky kemialliseen syöpymiseen nähden niitä katodina käytettäessä. Tällaisten metallien esimerkkeinä mainittakoon rauta, alumiini, nikkeli, lyijy, tina ja sinkki, ja lejeeringit, kuten valantateräs, ruostumaton teräs, messinki, pronssi, monel-metalli ja 61528 8 valurauta. Katodi valmistetaan tavallisesti niukkahiilisestä valanta-teräksestä.Suitable cathode materials according to the invention can be used in the embodiments described above which have a high electrical conductivity which is readily available and which have sufficient resistance to chemical corrosion when used as a cathode. Examples of such metals are iron, aluminum, nickel, lead, tin and zinc, and alloys such as cast steel, stainless steel, brass, bronze, monel metal and 61528 8 cast iron. The cathode is usually made of low carbon cast steel.
Sopivia välikerrosmateriaaleja, joita voidaan käyttää keksinnön suoritusmuodoissa, ovat sellaiset sähköä johtavat materiaalit, jotka vastustavat atomisen vedyn sisääntunkeutumiata, esim. kupari, kulta, tina, lyijy, nikkeli, koboltti, kromi, volframi, molybdeeni ja kadmium. Voidaan myös käyttää näiden metallien lejeerinkejä.Suitable interlayer materials that can be used in embodiments of the invention include electrically conductive materials that resist the penetration of atomic hydrogen, e.g., copper, gold, tin, lead, nickel, cobalt, chromium, tungsten, molybdenum, and cadmium. Alloys of these metals can also be used.
Keksinnön mukaiset tapit voidaan valmistaa esim. vedyn sisääntunkeutumista vastustavista materiaaleista, jotka on edellä selitetty väli-kerroksen sopivina materiaaleina. Erikoisen edullisia materiaaleja ovat johtavat ja helposti työstettävät materiaalit, esim. kupari, kulta, tina, lyijy, nikkeli, kadmium ja näiden lejeeringit.The pins according to the invention can be made, for example, of materials resistant to the penetration of hydrogen, which have been described above as suitable materials for the intermediate layer. Particularly preferred materials are conductive and easily machinable materials, e.g. copper, gold, tin, lead, nickel, cadmium and their alloys.
Välikappaleet 6, 8 tehdään sopivasti sähköä johtavista materiaaleista, jotka ovat kestäviä anodin ja katodin luona esiintyvään syöpymiseen, esim. elektrolyytin ja kaasun aiheuttamaan syöpymiseen nähden.The spacers 6, 8 are suitably made of electrically conductive materials which are resistant to corrosion at the anode and cathode, e.g. corrosion by electrolyte and gas.
Keksinnön mukaisen kaksinapaisen elektrodin yhdysrakenteisen elementin komponentit yhdistetään toisiinsa pinnoistaan yhteenliittämällä, ja sähköä johtavasta metallista, kuten kuparista tai kuparilejeeringistä tehty tappi työnnetään jokaiseen läpimenevään reikään siten, että tämän tapin suppilomaiset päät joutuvat perusteelliseen kosketukseen läpimenevien reikien sisäsivun kanssa. Täten saadaan yhdysrakenteisen elementin mekaaninen lujuus parannetuksi, eikä tämä elementti erotu komponentteihinsa edes vaikeissa olosuhteissa. Lisäksi väliseinämän anodinpuoleinen levy hitsataan vastushitsauksen avulla yhdysrakenteisen elementin anodinpuoleisen osan pintaan. Siinäkin tapauksessa, että tapin 20 pinta jää paljaaksi väliseinämän anodinpuoleisen levyn pinnassa, voidaan täten vastushitsaus helposti suorittaa ilman, että tapit haittaavat tätä hitsausta, koska tappien sähköinen johtokyky on hyvä.The components of the integral member of the bipolar electrode of the invention are joined together by joining their surfaces, and a pin made of an electrically conductive metal such as copper or copper alloy is inserted into each through hole so that the funnel-shaped ends of this pin come into intimate contact with the inner side of the through holes. In this way, the mechanical strength of the integrated element is improved, and this element does not separate from its components even under difficult conditions. In addition, the anode-side plate of the partition wall is welded to the surface of the anode-side part of the integral element by means of resistance welding. Even if the surface of the pin 20 remains exposed on the surface of the anode-side plate of the partition wall, resistance welding can thus be easily performed without the pins interfering with this welding because the electrical conductivity of the pins is good.
Keksinnön mukaisen kaksinapaisen elektrodin yhdys rakenteinen elementti ei myöskään ole yhdistetty väliseinämän läpimenevässä reiässä ainoastaan työntämällä, vaan tämän yhdysrakenteisen elementin katodin-puoleinen osa on hitsattu kiinni katodinpuoleiseen levyyn, jossa ei ole mitään läpimeneviä reikiä. Täten on toleranssia olemassa hitsatussa osassa yhdysrakenteisen elementin katodinpuoleisen osan ja väli-seinämän katodinpuoleisen levyn välillä, joten mitään halkeamia ei 9 61528 pääse helposti muodostumaan hitsauksen aikana syntyvien rasitusten takia. Siinäkin tapauksessa, että halkeamia muodostuisi, ei ole mitään vaaraa katolyytin läpitunkeutumisesta, koska yhdysrakenteisen elementin katodinpuoleisen osan ja väliseinämän katodinpuoleisen levyn välillä oleva hitsattu osa ei joudu paljaaksi katolyyttiliuok-selle. Tästä syystä yhdysrakenteisen elementin sisäkerros ei syövy, eivätkä tämän elementin toisiinsa kiinnitetyt osat turmellu. Näin ollen voidaan elektrodia käyttää stabiilisti pitkiä aikoja.Furthermore, the connecting element of the bipolar electrode according to the invention is not connected in the through hole of the partition wall only by pushing, but the cathode-side part of this integral element is welded to the cathode-side plate without any through-holes. Thus, there is a tolerance in the welded part between the cathode side part of the integral element and the cathode side plate of the partition wall, so that no cracks can easily form due to stresses during welding. Even in the case of cracks, there is no risk of catholyte penetration, because the welded part between the cathode-side part of the integral element and the cathode-side plate of the partition does not become exposed to the catholyte solution. For this reason, the inner layer of the integral element does not corrode and the interconnected parts of this element are not damaged. Thus, the electrode can be used stably for long periods of time.
Keksintö on edellä selitetty yksityiskohtaisesti eräiden määrättyjen suoritusmuotojen perusteella, mutta sitä voidaan ilmeisesti ammattimiesten toimesta vaihdella monella tavoin keksinnön ajatuksesta ja hengestä poikkeamatta.The invention has been described in detail above on the basis of certain embodiments, but it can obviously be varied by those skilled in the art in many ways without departing from the spirit and spirit of the invention.
PatenttivaatimusThe claim
Kaksinapainen elektrodi, jossa on a) anodi, joka on muodostettu alustasta, joka on tehty syöpymistä kestävästä metallista tai metallilejeeringistä, ja johtava pinnoite, joka on muodostettu tämän anodin pintaan, b) katodi, joka on tehty metallista tai metallilejeeringistä, c) väliseinämä (16) anodin erottamiseksi katodista, joka välisenämä (16) on muodostettu anodinpuoleisesta levystä (2), joka on samaa syöpymistä kestävää metallia tai metallilejeerinkiä kuin anodin alusta, ja katodinpuoleisesta levystä (3), joka on samaa metallia tai metallilejeerinkiä kuin katodi, ja d) yhdysrakenteinen elementti (12) anodin ja katodin yhdistämiseksi sähköisesti ja rakenteellisesti toisiinsa tunnettu siitä, ettäA bipolar electrode having a) an anode formed of a substrate made of a corrosion-resistant metal or metal alloy and a conductive coating formed on the surface of this anode, b) a cathode made of a metal or metal alloy, c) a partition (16). ) to separate the anode from the cathode, the spacer (16) formed of an anode-side plate (2) of the same corrosion-resistant metal or metal alloy as the base of the anode and a cathode-side plate (3) of the same metal or metal alloy as the cathode; and d) an element (12) for electrically and structurally connecting the anode and the cathode, characterized in that
ClJ yhdysrakenteisessa elementissä (12) on (i) anodinpuoleinen osa (13), joka on tehty samasta syöpymistä kestävästä metallista tai metallilejeeringistä kuin anodin alusta, (ii) katodinpuolei-nen osa (15), joka on tehty samasta metallista tai metallilejeeringistä kuin katodi, ja (iii) välikerroksena osa (14), joka on tehty sähköä johtavasta metallista tai metallilejeeringistä, joka estää vedyn läpitunkeutumisen ja pääasiallisesti ei läpäise atomista vetyä, jotka kolmet osat on yhdistetty toisiinsa, Cl 17 tapit (20), jotka on tehty sähköä johtavasta metallista tai metallilejeeringistä, joka materiaali vastustaa vedyn läpitunkeu- 61528 ίο tumista ja on pääasiallisesti läpäisemätön atomiseen vetyyn nähden, on tiiviisti sovitettu läpimeneviin reikiin (19), jotka on tehty yhdysrakenteiseen elementtiin (12) Cd] ja jotka divergoivat kohti tämän elementin (12) CdJ molempia pintoja suppilomaisesti siten, että nämä tapit (20) CU tarttuvat tiiviisti läpimenevien reikien (19) pintoihin, ΖΊΙΙ7 väliseinämän (16) Cc] anodinpuoleinen levy (2) ja katodin-puoleinen levy (3) ovat levyjä, joissa ei ole mitään läpimenevää reikää yhdysrakenteisen elementin tappien sisääntyöntämiseksi, C1V7 yhdysrakenteisen elementin (12) Cd] katodinpuoleinen osa (15) on hitsattu kiinni väliseinämän (16) Cc] katodinpuoleisen levyn (3) sisäsivun pintaan, ja OI] anodinpuoleisen levyn (2) sisäpinta on vastushitsauksella yhdistetty yhdysrakenteisen elementin (12) Cd] anodinpuoleisen osan (13) yläpintaan .The ClJ integral element (12) has (i) an anode-side portion (13) made of the same corrosion-resistant metal or metal alloy as the anode base, (ii) a cathode-side portion (15) made of the same metal or metal alloy as the cathode, and (iii) as an intermediate layer, a part (14) made of an electrically conductive metal or a metal alloy which prevents the penetration of hydrogen and is substantially impermeable to atomic hydrogen, the three parts being joined together, Cl 17 pins (20) made of an electrically conductive metal or a metal alloy, the material of which resists the penetration of hydrogen and is substantially impermeable to atomic hydrogen, is fitted tightly in through holes (19) made in the integral element (12) Cd] and diverging towards the CdJ of this element (12). surfaces funnel-shaped so that these pins (20) CU adhere tightly to the surfaces of the through holes (19), ΖΊΙΙ7 the anode-side plate (2) of the wall (16) and the cathode-side plate (3) are plates without any through hole for inserting the pins of the integral element, the cathode-side part (15) of the C1V7 integral element (12) is welded to the partition wall (16) Cc] to the inner side surface of the cathode-side plate (3), and the inner surface of the OI] anode-side plate (2) is connected by resistance welding to the upper surface of the anode-side portion (13) Cd] of the integral element (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1550177A JPS5413473A (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Double polar electrode |
| JP1550177 | 1977-02-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780467A FI780467A (en) | 1978-08-18 |
| FI61528B FI61528B (en) | 1982-04-30 |
| FI61528C true FI61528C (en) | 1982-08-10 |
Family
ID=11890546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780467A FI61528C (en) | 1977-02-17 | 1978-02-13 | TVAOPOLIG ELEKTROD |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4116805A (en) |
| JP (1) | JPS5413473A (en) |
| AT (1) | AT352148B (en) |
| AU (1) | AU514277B2 (en) |
| BE (1) | BE863976A (en) |
| BR (1) | BR7800924A (en) |
| CA (1) | CA1110202A (en) |
| CH (1) | CH632014A5 (en) |
| DE (1) | DE2806645C2 (en) |
| DK (1) | DK70078A (en) |
| ES (1) | ES467062A1 (en) |
| FI (1) | FI61528C (en) |
| FR (1) | FR2381114A1 (en) |
| GB (1) | GB1547554A (en) |
| IN (1) | IN148348B (en) |
| IT (1) | IT1101791B (en) |
| NL (1) | NL7801488A (en) |
| NO (1) | NO149591C (en) |
| NZ (1) | NZ186497A (en) |
| PT (1) | PT67665B (en) |
| SE (1) | SE427675B (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194670A (en) * | 1977-08-24 | 1980-03-25 | Chlorine Engineers Corp., Ltd. | Method of making a bipolar electrode |
| JPS55106324A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-15 | Daihen Corp | Colorimetric display unit |
| JPS55106325A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-15 | Daihen Corp | Colorimetric display unit |
| IT1163737B (en) * | 1979-11-29 | 1987-04-08 | Oronzio De Nora Impianti | BIPOLAR ELECTROLIZER INCLUDING MEANS TO GENERATE THE INTERNAL RECIRCULATION OF THE ELECTROLYTE AND ELECTROLYSIS PROCEDURE |
| US4339323A (en) * | 1980-09-18 | 1982-07-13 | Ppg Industries, Inc. | Bipolar electrolyzer element |
| US4450060A (en) * | 1980-11-18 | 1984-05-22 | Ernesto Gonzalez | Bipolar electrolytic cell |
| US4354916A (en) * | 1981-05-04 | 1982-10-19 | Diamond Shamrock Corporation | High current density electrical contact device |
| US4402809A (en) * | 1981-09-03 | 1983-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Bipolar electrolyzer |
| EP0075401A3 (en) * | 1981-09-03 | 1983-06-15 | Ppg Industries, Inc. | Bipolar electrolyzer |
| US4414088A (en) * | 1981-09-21 | 1983-11-08 | Erco Industries Limited | Chlorate cell system |
| GB2107662B (en) * | 1981-10-22 | 1985-04-24 | Morganite Elect Carbon | Electric traction current-collector |
| DE3239535A1 (en) * | 1982-10-26 | 1984-04-26 | Heraeus-Elektroden Gmbh, 6450 Hanau | BIPOLAR ELECTRODE |
| US4488946A (en) * | 1983-03-07 | 1984-12-18 | The Dow Chemical Company | Unitary central cell element for filter press electrolysis cell structure and use thereof in the electrolysis of sodium chloride |
| US4581114A (en) * | 1983-03-07 | 1986-04-08 | The Dow Chemical Company | Method of making a unitary central cell structural element for both monopolar and bipolar filter press type electrolysis cell structural units |
| US4560452A (en) * | 1983-03-07 | 1985-12-24 | The Dow Chemical Company | Unitary central cell element for depolarized, filter press electrolysis cells and process using said element |
| US4673479A (en) * | 1983-03-07 | 1987-06-16 | The Dow Chemical Company | Fabricated electrochemical cell |
| US4568434A (en) * | 1983-03-07 | 1986-02-04 | The Dow Chemical Company | Unitary central cell element for filter press electrolysis cell structure employing a zero gap configuration and process utilizing said cell |
| DE3420483A1 (en) * | 1984-06-01 | 1985-12-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | BIPOLAR ELECTROLYSIS WITH GAS DIFFUSION CATHODE |
| EP0185270A1 (en) * | 1984-12-17 | 1986-06-25 | The Dow Chemical Company | Method of making a unitary electric current transmission element for monopolar or bipolar filter press-type electrochemical cell units |
| US4654136A (en) * | 1984-12-17 | 1987-03-31 | The Dow Chemical Company | Monopolar or bipolar electrochemical terminal unit having a novel electric current transmission element |
| US4713162A (en) * | 1986-08-29 | 1987-12-15 | The Dow Chemical Company | Bipolar electrolytic cell |
| IT1264802B1 (en) * | 1992-06-03 | 1996-10-10 | Tosoh Corp | BIPOLAR ELECTROLYTIC CELL |
| US6334571B1 (en) | 1999-11-19 | 2002-01-01 | A.R.D. Industries Ltd. | Thin interlayer friction welding |
| IT1319259B1 (en) * | 2000-10-31 | 2003-09-26 | Nora Impianti S P A Ora De Nor | ELECTROLYTIC CELL WITH RENEWABLE ELECTRODIC STRUCTURES AND METHOD FOR THE REPLACEMENT OF THE SAME. |
| JP4133429B2 (en) * | 2003-02-24 | 2008-08-13 | 浜松ホトニクス株式会社 | Semiconductor device |
| JP5699296B2 (en) | 2011-09-12 | 2015-04-08 | 株式会社貴匠技研 | Metal caulking structure and bus bar using this caulking structure |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB265606A (en) * | 1926-02-05 | 1927-12-01 | Rodolphe Pechkranz | Improvements in or relating to electrodes for electrolytic cells |
| BE793045A (en) * | 1971-12-21 | 1973-06-20 | Rhone Progil | BIPOLAR ELECTRODES |
| BE793122A (en) * | 1971-12-22 | 1973-06-21 | Rhone Progil | DISMOUNTABLE BIPOLAR ELECTRODES |
| US3752757A (en) * | 1972-06-07 | 1973-08-14 | Basf Wyandotte Corp | Bipolar electrode seal at barrier sheet |
| US3844921A (en) * | 1972-12-18 | 1974-10-29 | Exxon Production Research Co | Anode containing pin-type inserts |
| US3875042A (en) * | 1973-05-24 | 1975-04-01 | Anaconda Co | Electrode and method |
| SE377140B (en) * | 1973-08-20 | 1975-06-23 | Kema Nord Ab | |
| US3915833A (en) * | 1974-01-28 | 1975-10-28 | Steven A Michalek | Electrolytic cell with improved bipolar electrode connection |
| US3970539A (en) * | 1974-12-23 | 1976-07-20 | Basf Wyandotte Corporation | End connector for filter press cell |
| US4017375A (en) * | 1975-12-15 | 1977-04-12 | Diamond Shamrock Corporation | Bipolar electrode for an electrolytic cell |
| US4059216A (en) * | 1975-12-15 | 1977-11-22 | Diamond Shamrock Corporation | Metal laminate strip construction of bipolar electrode backplates |
-
1977
- 1977-02-17 JP JP1550177A patent/JPS5413473A/en active Granted
-
1978
- 1978-02-09 NL NL7801488A patent/NL7801488A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-02-10 GB GB5390/78A patent/GB1547554A/en not_active Expired
- 1978-02-13 FI FI780467A patent/FI61528C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-14 CA CA297,117A patent/CA1110202A/en not_active Expired
- 1978-02-15 IT IT48049/78A patent/IT1101791B/en active
- 1978-02-15 BE BE185183A patent/BE863976A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-15 US US05/878,100 patent/US4116805A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-16 IN IN176/CAL/78A patent/IN148348B/en unknown
- 1978-02-16 DE DE2806645A patent/DE2806645C2/en not_active Expired
- 1978-02-16 NO NO780537A patent/NO149591C/en unknown
- 1978-02-16 PT PT67665A patent/PT67665B/en unknown
- 1978-02-16 DK DK70078A patent/DK70078A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-02-16 AU AU33352/78A patent/AU514277B2/en not_active Expired
- 1978-02-16 NZ NZ186497A patent/NZ186497A/en unknown
- 1978-02-16 BR BR7800924A patent/BR7800924A/en unknown
- 1978-02-16 SE SE7801818A patent/SE427675B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-16 ES ES467062A patent/ES467062A1/en not_active Expired
- 1978-02-17 AT AT116078A patent/AT352148B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-17 FR FR7804610A patent/FR2381114A1/en active Granted
- 1978-02-17 CH CH178178A patent/CH632014A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO149591C (en) | 1984-05-16 |
| US4116805A (en) | 1978-09-26 |
| DE2806645C2 (en) | 1983-09-01 |
| DE2806645A1 (en) | 1978-08-24 |
| NL7801488A (en) | 1978-08-21 |
| FI61528B (en) | 1982-04-30 |
| ATA116078A (en) | 1979-02-15 |
| JPS5745316B2 (en) | 1982-09-27 |
| FR2381114B1 (en) | 1980-10-31 |
| PT67665A (en) | 1978-03-01 |
| SE7801818L (en) | 1978-08-18 |
| BE863976A (en) | 1978-05-29 |
| NO149591B (en) | 1984-02-06 |
| IN148348B (en) | 1981-01-24 |
| AU3335278A (en) | 1979-08-23 |
| FI780467A (en) | 1978-08-18 |
| ES467062A1 (en) | 1978-11-01 |
| CH632014A5 (en) | 1982-09-15 |
| JPS5413473A (en) | 1979-01-31 |
| DK70078A (en) | 1978-08-18 |
| NO780537L (en) | 1978-08-18 |
| FR2381114A1 (en) | 1978-09-15 |
| BR7800924A (en) | 1978-11-28 |
| IT7848049A0 (en) | 1978-02-15 |
| AT352148B (en) | 1979-09-10 |
| CA1110202A (en) | 1981-10-06 |
| GB1547554A (en) | 1979-06-20 |
| NZ186497A (en) | 1979-06-08 |
| IT1101791B (en) | 1985-10-07 |
| SE427675B (en) | 1983-04-25 |
| AU514277B2 (en) | 1981-01-29 |
| PT67665B (en) | 1979-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61528C (en) | TVAOPOLIG ELEKTROD | |
| CN101835923B (en) | Electrolytic cathode assembly and methods of manufacturing and using same | |
| US3759813A (en) | Electrolytic cell | |
| US4468300A (en) | Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon | |
| EP0534081B1 (en) | Anodic electrode for electrochemical fluorine cell | |
| Olsen et al. | The behavior of nickel ferrite cermet materials as inert anodes | |
| CA1131173A (en) | Bipolar electrode and method for the production thereof | |
| US4024320A (en) | Galvanic cells | |
| US1970804A (en) | Electrode for electrolytic baths | |
| US5135633A (en) | Electrode arrangement for electrolytic processes | |
| JPH01152288A (en) | Electrolytic cell and production thereof | |
| US3849280A (en) | Electrolytic cell including means for preventing atomic hydrogen attack of the titanium backplate member | |
| JPS5815550B2 (en) | Method for manufacturing coated lead dioxide electrode | |
| KR810000985B1 (en) | Bipolar electrode | |
| US20240097149A1 (en) | Method for manufacturing an electrical conductor, such as a current rod, for a high-temperature electrochemical device | |
| EP0540907B1 (en) | Oxygen analyzer | |
| EP3510183B1 (en) | Improvements in hanger bars | |
| JPS6026451Y2 (en) | sealed alkaline battery | |
| JPH05179478A (en) | Cathode plate for refining copper | |
| JPS5882458A (en) | Manufacture of sealing part of sealed battery | |
| CS198449B1 (en) | Cinductive joint | |
| JPS5873952A (en) | Battery | |
| GB1562498A (en) | Electric batteries | |
| JP2003217650A (en) | Sodium - sulfur battery | |
| JPH1025585A (en) | Electrical connecting mechanism of electrolytic cells to each other |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CHLORINE ENGINEERS CORP., LTD. |