FI61326B

FI61326B - REFERENCE TO A FOLLOWING FACTORY OF A CATEGORY OF OVERALL FISHING

Info

Publication number: FI61326B
Application number: FI812334A
Authority: FI
Inventors: Ralph Bengtsson; Gunnar Larsson
Original assignee: Wennberg Ab C J
Priority date: 1976-04-28
Filing date: 1981-07-24
Publication date: 1982-03-31
Also published as: FI812334L; FI61326C

Description

1 613261 61326

Menetelmä ja laite katoditankoja ympäröivien kanto-silmukoiden kiinnittämiseksi alkulevyihin Jakamalla erotettu hakemuksesta 771338 5 Tämä keksintö koskee menetelmää katoditankoja ym päröivien kantosilmukoiden kiinnittämiseksi alkulevyihin metallien, erityisesti kuparin, elektrolyyttistä puhdistusta varten, jotka levyt on valmistettu elektrolyyttisesti erotetuista, leikatuista ja suoristetuista levyistä, 10 jolloin katoditankoja siirretään siirrettäessä alkulevy-jä eteenpäin määrätyn matkan näiden etureunan edellä ja tällöin ne törmäävät kohtisuoraan siirtosuunnan suhteen sovitettuihin kahdella tuella oleviin liuskoihin ja muodostavat nämä niitä ympäröiviksi kantosilmukoiksi, siten 15 että niiden päät tarttuvat kiinnittämättömästi alkulevy-jen etureunaan.The present invention relates to a method for attaching support loops surrounding cathode rods to starter plates for the electrolytic cleaning of metals, in particular copper, which are made of electroplated plates, electrolytically separated, cut when the front plates are moved forward a predetermined distance in front of these leading edges, and then they collide perpendicularly with respect to the transfer direction on the two supported strips and form these as surrounding loops so that their ends engage non-securely with the leading edge of the leading plates.

Metallien, erityisesti kuparin elektrolyyttisessä puhdistuksessa käytetään ns. alkulevyjä, joita nimitetään myös "pohjiksi". Näissä pohjissa on kysymys ns.In the electrolytic cleaning of metals, especially copper, the so-called front plates, also called "bases". In these foundations is the question of the so-called

20 "emälevyille" elektrolyyttisesti erotetuista kupariker- roksista, jotka levyn muodossa on irroitettu emälevystä ja jotka sitten kantosiImukoilla ja katodisauvoilla varustettuina alkulevyinä, so. katodeina ripustetaan puh-distuselektrolyysikylpyihin.20 "motherboards" of electrolytically separated copper layers which, in the form of a sheet, are detached from the motherboard and which are then provided as initial plates with support loops and cathode rods, i. as cathodes are suspended in purification electrolysis baths.

25 Karkeita alkulevyjä käsitellään koneellisesti edel leen ja ensin ne täytyy leikata ja oikaista, minkä jälkeen tapahtuu tällä tavoin käsiteltyjen levyjen yhdistäminen kantosiImukoihin ja katodisauvoihin.25 Rough starting plates are further machined and must first be cut and straightened, after which the plates treated in this way are joined to the carrier loops and cathode rods.

Katodilevyjen valmistusta on kuvannut esim. Ullman 30 teoksessaan "Ensyclopädie der chemischen Technologie" 3. Auflage, Bd 11 sivu 198 (1960) .The manufacture of cathode plates has been described, for example, by Ullman 30 in his book "Ensyclopädie der chemischen Technologie" 3. Auflage, Bd 11 page 198 (1960).

Kaikissa nykyisin tunnetuissa laitteistoissa ja ko-netyypeissä alkulevyjen mekaaniseksi valmistamiseksi on olennaisena epäkohtana rajoitettu kapasiteetti. Nykyisin 35 tekniikan tason mukaan viedään leikatut ja oiotut levyt 2 61326 sysäyksittäin, so. epäjatkuvasta läpi laitteiston ja pääasiallisesti vaakasuorassa tasossa, minkä jälkeen levyt tähän tarkoitukseen sopivalla laitteella käännetään pystyasentoon.In all currently known equipment and machine types for the mechanical production of front plates, a limited drawback is a substantial drawback. Currently, according to 35 prior art, cut and straightened sheets are exported in 2,61326 pulses, i. discontinuous through the apparatus and in a substantially horizontal plane, after which the plates are turned to an upright position by means of a suitable device.

5 Eräs menetelmä ja laitteisto katodilevy-yksiköi- den, so. alkulevyjen elektrolyyttistä kuparinpuhdistusta varten, valmistamiseksi on kuvattu saksalaisessa patenttijulkaisussa 11 88 299. Suoristetut levyt siirretään tämän mukaisesti eteenpäin olennaisesti vaakasuorassa tasossa, 10 jolloin aina yksi katodisauva sijoitetaan levyn liikera- ! dalle ja saatetaan kosketukseen kohtisuoraan liikesuun- i taa vastaan sijoitettujen ripustussilmukoiden (ripustus-i liuskojen) kanssa. Eteenpäin liikkuva katodisauva tart tuu näihin ripustusliuskoihin, jotka taivutetaan katodi-j 15 sauvojen ympäri ja sinänsä tunnettuun tapaan kiinnitetään levyyn, minkä jälkeen katodisauvoihin ripustetut - nyt valmiit - lähtölevyt nostetaan pystyyn ja tässä asennossa kuljetetaan varastoon tai välittömästi kylpysäiliöihin elektrolyyttistä kuparin puhdistusta varten.5 One method and apparatus for cathode plate units, i. for the electrolytic copper cleaning of the initial plates is described in German patent publication 11 88 299. Accordingly, the straightened plates are moved forward in a substantially horizontal plane, whereby one cathode rod is always placed in the motion of the plate. and is brought into contact with suspension loops (suspension strips) placed perpendicular to the direction of movement. The forward-moving cathode rod engages these suspension strips, which are bent around the cathode rods and fastened to the plate in a manner known per se, after which the - now finished - starting plates suspended on the cathode rods are raised and transported to storage or immediately to electrolytic copper cleaning.

2Q Laitteistoon tämän saksalaisesta patenttijulkai susta 11 88 299 tunnetun menetelmän toteuttamiseksi kuuluu olennaisesti nostettava ja laskettava rullapöytä, joka vastaanottaa levyt ja luovuttaa ne kuljetushihnalait-teelle sekä läpikulkuasema, jossa on tapulointilaite ka-25 todisauvoja varten; edelleen kuuluu laitteistoon kaksi peräkkäin kytkettyä ketjukuljetinlaitetta, läpikulku-asema, jossa on sinänsä tunnetut työkalut, sekä kääntö-pöytä ja tapulointilaite.2Q Apparatus for carrying out this method, known from German patent publication 11 88 299, comprises a substantially raising and lowering roller table which receives the sheets and hands them over to a conveyor belt device and a passage station with a tapping device for the rods; the apparatus further comprises two chain conveyor devices connected in series, a pass-through station with tools known per se, and a turntable and a tapping device.

Edellä mainitussa laitteessa, joka tekniikan taso-30 na on lähtökohtana esillä olevalle keksinnölle, on seuraa-via epäkohtia.The above-mentioned device, which is a starting point for the present invention as a prior art, has the following drawbacks.

Levyjen, kantosilmukoiden ja sauvojen sysäyksittäi-nen, so. epäjatkuva syöttö vaatii tarkkaa ohjausta, jotta säilytettäisiin tarpeellinen väli levyn ja sauvan välillä.Impulse of plates, carrier loops and rods, i.e. discontinuous feeding requires precise control to maintain the necessary clearance between the plate and the rod.

35 Samanaikaisesti joutuu hyvin ohut katodilevy suurten kiih- 3 61226 dytys- ja hidastusvoimien vaikutuksen alaiseksi, jotka usein johtavat levyjen välin siirtymisiin ja levyjen deforraoitumiseen kuljetuslaitteen ohjausreunan vaikutuksesta, inistä taasen on seurauksena alkulevyjen tule-5 minen käyttökelvottomiksi ja siten kapasiteetin pienentyminen. Epäjatkuva syöttö ja siten eteenpäin liikkeen pysäytykset aiheutuvat pääasiallisesti tarpeellisista työvaiheista kantosilmukoiden kiinnittämiseksi levyihin, esim. meistämisestä ja niittaamisesta tai muista liittä-10 mistyövaiheista.35 At the same time, the very thin cathode plate is subjected to high accelerating and decelerating forces, which often lead to displacements between the plates and deformation of the plates due to the leading edge of the transport device. The discontinuous feeding and thus the stops of the forward movement are mainly due to the necessary work steps for attaching the carrier loops to the plates, e.g. stamping and riveting or other joining steps.

Ei-sysäyksellinen, vaan pehmeä hidastus ennen ja vastaava nopeutus jälkeen pysäytyksen yhdistämistapahtumaa, esim. meistämis- ja niittausvaihetta varten, aiheuttaa tosin sen, että esiintyy vähemmän vahinkoja, mutta 15 tällä säilytetään kuitenkin laitoksen alempi kapasiteetti, niin että tämä tulee epätaloudelliseksi. Ei-pehmeällä, so. nopealla hidastuksella ja vastaavalla nopeuttamisella ja liitostoiminnoilla lyhyimmissä mahdollisissa pysäytys-ajoissa voidaan tosin tunnettujen laitteiden kapasiteet-20 ti nostaa optimaaliseen arvoon, mutta kuitenkin esiintyvät edellä mainitut epäkohdat, nimittäin vahingot valmiissa alkulevyissä.Although a non-impulse but a soft deceleration before and a corresponding acceleration after the stop combining operation, e.g. for the stamping and riveting step, causes less damage, it nevertheless maintains the lower capacity of the plant, so that this becomes uneconomical. Non-soft, i.e. With rapid deceleration and corresponding acceleration and connection functions in the shortest possible stop times, the capacities of the known devices can be increased to the optimum value, but the above-mentioned disadvantages, namely damage to the finished starting plates, still occur.

Tämän keksinnön tarkoituksena on luoda alkulevyjen jatkuvaa mekaanista valmistusta varten menetelmä ja lait-25 teisto, joissa ei ole edellä mainittuja epäkohtia, so.The object of the present invention is to provide a method and apparatus for the continuous mechanical production of the initial plates, which do not have the above-mentioned drawbacks, i.

jotka mahdollistavat alkulevyjen valmistuksen ilman vikoja ja siten suurella kapasiteetilla eli nopeasti. Tällöin tulevat kantosilmukan ja levyn välisellä ensimmäisellä liitoksella nämä osat jo pidetyiksi yhdessä ja mahdollisim-30 man vähillä työvaiheilla siirrytään lopulliseen kiinteään laitokseen.which enable the production of the front plates without defects and thus with a high capacity, i.e. quickly. In this case, with the first connection between the carrier loop and the plate, these parts are already held together and, with as few steps as possible, the final fixed plant is transferred.

Tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että alkulevyt etureunoihinsa kiinnittämättömästi tarttuvi-ne kantosilmukoineen johdetaan jatkuvasti tangentiaalisesti 35 pyörivien, kehällään pareittain yhteistoimisia työkaluja 4 61326 kannattelevilla ulokkeilla varustettujen telaparien väliin, joiden kehänopeus vastaa alkulevyjen liikenopeut-ta, että alkulevyihin ja niihin tarttuviin kantosilmu-koihin niiden kulkiessa ensimmäisen telaparin läpi meis-5 tetään talttamaisella meistotyökalulla aukko ja tämän aukon reunat taivutetaan kielekkeiksi, ja että kielekkeet niiden kulkiessa muiden telaparien läpi käännetään noin 180° ja sitten yhteenpuristamalla niittaamalla tai hitsaamalla yhdistetään kiinteästi toisiinsa.The object is solved according to the invention in such a way that the front plates, which do not adhere to their leading edges with their support loops, are continuously guided between tangentially rotating pairs of rollers with circumferentially cooperating tools 4 61326 through the first pair of rollers, the opening is bent with a chisel-like stamping tool and the edges of this opening are bent into tongues, and that the tongues are turned about 180 ° as they pass through the other pairs of rollers and then firmly joined together by riveting or welding.

1Q Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että pyörivät, työkaluja kannattelevat telaparit käsittävät ainakin yhden yhteistoimisen telaparin, jossa on talttamainen meistotyökalu kielekkeiden samanaikaiseksi irtimeistämiseksi sekä kantosilmukoista että levyistä, 15 vähintään yhden yhteistoimisten telojen parin irtimeis-tettyjen kielekkeiden taivuttamiseksi ja vähintään yhden yhteistoimisen telaparin kiinteän ja jäykän liitoksen valmistamiseksi yhteenpuristamalla, niittaamalla tai hitsaamalla kielekkeet.The device according to the invention is characterized in that the rotating, tool-supporting roller pairs comprise at least one co-operating roller pair with a chisel-like stamping tool for simultaneous removal of tongues from both carrier loops and plates, bending of at least one pair of co-operating rollers to make the joint by compressing, riveting or welding the tabs.

20 Edullisesti on ainakin yhteen valssiin kielien meistämistä varten olevassa valssiparissa siten laakeroitu säteettäisessä suunnassa siirrettävä meisti- tai leikkaustyökalu, että se on yli valssin kehän siirrettävissä levyn liikeradalle, jolloin tämä meisti- tai leik-25 kaustyökalu, että se on yli valssin kehän siirrettävissä levyn liikeradalle, jolloin tämä meisti- tai leikkaustyökalu on muodostettu meistiksi, joka on etupuolisella leik-kaimella ja taivutustyökaluna toimivilla vinoilla pinnoilla varustettu meisti, joka yhden tai useamman äkkiä vapau-30 tettavan jousen jännitysvoimalla on iskettävissä läpi kantosi lmukoiden ja levyn.Preferably, the pair of rollers for stamping the tongues on at least one roll is mounted with a radially displaceable die or cutting tool so as to be displaceable over the circumference of the roll into the trajectory of the plate, said die or clipping tool being displaceable over the circumference of the roller. , wherein this punching or cutting tool is formed as a punch, which is a punch with a front cutter and oblique surfaces acting as a bending tool, which can be struck through the loops and plate of your carrier by the tensile force of one or more suddenly released springs.

Tällöin on liikesuunnassa pitkin levyn liikerataa peräkkäin sijoitettu useita valsseja tai teloja kasvavin kiilakulmin peräkkäin taivuttamaan kieliä, jolloin meistillä 35 on suorakulmainen, edullisesti neliömäinen poikkileikkaus ja 5 61 326 se on varustettu vinoilla pinnoilla/ jotka edullisesti likimain yhdensuuntaisesti levyn yläpinnan kanssa suun-natusta etupuolisesta leikkaimesta ulottuvat kärkimäises-ti taaksepäin ja meistin sivupintojen kanssa muodostavat 5 sivuleikkaussyrjät.In this case, a plurality of rollers or rollers are successively arranged along the trajectory of the plate with increasing wedge angles to bend the tongues, the punch 35 having a rectangular, preferably square cross-section and 5 61 326 provided with oblique surfaces / preferably approximately parallel to tip-like backwards and with the side surfaces of the punch form 5 side cut edges.

Meisti on edullisesti tuettu sankaosalla, joka on säteettäisesti siirrettävästi laakeroitu yhteen pyörään kielten valmistusta varten olevassa pyöräparissa ja jousella esijännitettävissä, joka jokaisella tämän pyörän 10 pyörähdyksellä automaattisesti on jännitettävissä työasennosta lepoasentoon käännettävällä jännityssangalla ja meistin ollessa samalla viivalla pyöräparin toisen pyörän vasteena toimivan ulkoneman kanssa se on äkillisesti vapautettavissa.The punch is preferably supported by a bracket part radially movably mounted on one wheel in a pair of wheels for making tongues and spring preloaded, which at each rotation of this wheel 10 is automatically tensioned by a tensioning handle releasable.

15 Keksinnön mukaisen laitteen muita tunnusmerkkejä ovat, että jännitysvipu automaattisesti levyn, katodisau-van ja/tai kantosiImukan läsnäolosta riippuen on käännettävissä työasennosta lepoasentoon ja että ainakin ensimmäisen liitoksen muodostamista varten olevan pyöräparin 20 pyörä on joustavasti laakeroitu.Other features of the device according to the invention are that the tension lever can be rotated automatically from the working position to the rest position automatically depending on the presence of the plate, cathode rod and / or carrier loop, and that at least the wheel of the pair of wheels 20 is resiliently mounted.

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin sen oheisissa piirustuksissa kaaviollisesti kuvattuun suoritus-esimerkkiin liittyen.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment schematically described in the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää valmista alkulevyä metallien, eri-25 tyisesti kuparin elektrolyyttistä puhdistusta varten.Figure 1 shows a finished starting plate for the electrolytic cleaning of metals, in particular copper.

Kuvio 2 esittää suurennetussa mittakaavassa leikkausta pitkin viivaa a-a läpi kuvion 1 mukaisen alkulevyn, jolloin liitos kantosilmukan ja levyn välillä on kuvattu välitilassa.Fig. 2 shows on an enlarged scale a section along the line a-a through the initial plate according to Fig. 1, the connection between the carrier loop and the plate being illustrated in the intermediate space.

30 Kuvio 3 esittää suurennetussa mittakaavassa leik kausta pitkin viivaa a-a kuvion 1 mukaisessa alkulevys-sä, jolloin liitos kantosilmukan ja levyn välillä on kuvattu lopullisessa muodossaan.Fig. 3 shows on an enlarged scale a section along the line a-a in the initial plate of Fig. 1, the connection between the carrier loop and the plate being illustrated in its final form.

Kuvio 4 esittää sivukuvana yhtä suoritusmuotoa kek-35 sinnön mukaisesta laitteesta alkulevyjen mekaaniseksi valmistamiseksi.Figure 4 shows a side view of one embodiment of a device according to the invention for the mechanical production of front plates.

6 613266 61326

Kuvio 5 esittää kuvion 4 esittämää laitteistoa päältä katsottuna.Figure 5 shows a top view of the apparatus shown in Figure 4.

Kuvio 6 esittää suurennetussa mittakaavassa osittain leikattua sivukuvaa laitteistosta ensimmäisen lii-5 toksen muodostamiseksi kantosilmukan ja levyn välille, jolloin meisti, jolla valmistetaan kielet kantosilmuk-kaan ja levyyn, on kuvattu sisääntyönnetyssä etummaisessa asennossaan.Figure 6 shows, on an enlarged scale, a partially sectioned side view of the apparatus for forming the first joint between the carrier loop and the plate, with the punch making the tongues in the carrier loop and the plate illustrated in its inserted front position.

Kuvio 7 esittää osakuvaa kuviosta 6, jolloin kiel-10 ten valmistusmeisti on kuvattu taaksevedetyssä, jousiesi-kuormitteisessa asennossaan.Fig. 7 shows a partial view of Fig. 6, in which the manufacturing die of the Kiels-10 is illustrated in its retracted, spring-loaded position.

Kuvio 8 esittää osaleikkausta pitkin viivaa 8-8 kuviossa 6 laitteesta, jolla valmistetaan ensimmäinen liitos kantosilmukan ja levyn välille.Fig. 8 shows a partial section along the line 8-8 in Fig. 6 of a device for making a first connection between a carrier loop and a plate.

15 Kuvio 9 esittää suurennettuna sivukuvana pyöräpa- ria, jolla edelleen taivutetaan kantosilmukan ja levyn kielet.Fig. 9 is an enlarged side view of a pair of wheels with which the tongues of the carrier loop and the plate are further bent.

Kuvio 10 esittää kuvion 9 mukaista pyöräparia edestä katsottuna, 20 Kuvio 11 esittää suurennettuna sivukuvana niittaus- aseman muodostavaa pyöräparia.Fig. 10 shows a front view of a pair of wheels according to Fig. 9, Fig. 11 shows an enlarged side view of a pair of wheels forming a riveting station.

Kuvio 12 esittää kuvion 11 mukaista pyöräparia edestä katsottuna.Fig. 12 shows a front view of a pair of wheels according to Fig. 11.

Kuviossa 1 kuvattu valmis alkulevy on kahdella kan-25 tosilmukalla 2 liitetty katodisauvaan 3. Kuvioissa 4 ja 5 kuvatulla laitteistolla alkulevyjen mekaaniseksi valmistamiseksi siirretään levyä 1, katodisauvoja 3 ja levykais-taleista 2' muodostettuja kantosilmukoita 2 pitkin edullisesti vaakasuoraa rataa läpi työkalujen. Levyjen reuna-30 leikkaus ja oikaisu tapahtuu ennen levyjen luovutusta kuvioiden 4 ja 5 mukaiseen laitteistoon, luovutus tapahtuu laitteiston oikealta puolelta. Kuvioiden 4 ja 5 mukainen laitteisto käsittää pääkuljetusketjut 5, 6 sekä 8, 9, joiden tehtävänä on siirtää alkulevyjen osia eteenpäin nii-35 den tulokohdasta sekä siirtää eteenpäin valmiiksikoottua 7 61326 alkulevyä. Näitä kuljetusketjuja kuten myös muita koko laitteiston liikkuvia osia käytetään tässä esittämättä jätetyllä yhteiskäyttölaitteella jatkuvasti pääakselin 19 kautta. Tämän akselin 19 käyttö voi tapahtua hydrau-5 lisillä moottoreilla, tasavirtamoottoreilla, vaihtovirta-moottoreilla taikka jollakin muulla valitulla tavalla. Seuraavassa kuvattujen liikkuvien laitteiden 13, 14, 15, 16, 17 ja 18, joilla liitetään kantosiImukoiden 2 päät levyyn 1 synkronointi voi tapahtua apukäyttölaitteiden 20 10 avulla, joilla on hammaspyörien, hammashihnojen tai senkaltaisten muoto.The finished front plate illustrated in Fig. 1 is connected to the cathode rod 3 by two support loops 2. The apparatus described in Figs. 4 and 5 for mechanically manufacturing the front plates moves the plate 1, the cathode rods 3 and the support loops 2 ', preferably in a horizontal path through the tools. The edge-30 of the plates is cut and straightened before the plates are delivered to the apparatus according to Figures 4 and 5, the delivery taking place on the right side of the apparatus. The apparatus according to Figures 4 and 5 comprises main conveyor chains 5, 6 and 8, 9, the function of which is to move parts of the front plates forward from the point of entry of them and to move forward the prefabricated front plate 7 61326. These conveyor chains, as well as other moving parts of the entire apparatus, are continuously operated by a jointing device (not shown) via the main shaft 19. This shaft 19 can be operated by hydraulic motors, DC motors, AC motors or in any other selected way. The synchronization of the mobile devices 13, 14, 15, 16, 17 and 18 described below, which connect the ends of the carrier loops 2 to the plate 1, can take place by means of auxiliary drive devices 20 10 having the shape of gears, toothed belts or the like.

Kuvioissa 4 ja 5 ei ole esitetty laitteita levyn 1 sisääntuomiseksi, katodisauvojen 3 sijoittamiseksi mukaan-ottajiin 4 ja niiden levykaistaleiden 2' sisääntyöntämi-15 seksi, jotka myöhemmin muodostavat kantosilmukat 2, ylhäältä käsin laitteiden 22 ja 23 eteen, koska tämä voi tapahtua sekä käsin että myös automaattisilla, mekaanisilla laitteilla, jotka ovat tunnettua rakennetta. Esityksen selventämiseksi on paikallaan pysyvä laite 22, 23 kuvat-20 tu vain kuviossa 4.Figures 4 and 5 do not show devices for introducing the plate 1, placing the cathode rods 3 in the recesses 4 and inserting the plate strips 2 'which later form the carrying loops 2 from above in front of the devices 22 and 23, as this can be done both manually and also by automatic, mechanical devices of known construction. To clarify the illustration, the stationary device 22, 23 is shown in Fig. 4 only in Fig. 4.

Kuljetuslaitteelle 10, 11, 12 kuvioiden 4 ja 5 mukaisen laitteiston oikeanpuoleisessa osassa sijoitettu levy 1 siirretään tällä kuljetuslaitteella 10, 11, 12 kuljetusketjujen 8 ja 9 vasteita 7 vasten. Levy 1 lepää kul-25 jetuslaitteilla 10, 11, 12, esimerkiksi hihnoilla, kuminauhoilla tai senkaltaisilla, joilla on suurempi kulkunopeus kuin ketjuilla 8 ja 9, niin että levy, joka voi liukua näillä nauhoilla tai hihnoilla 10, 11, 12, aina tulee painetuksi vasteita 7 vastaan. Mukaanottajat 4 katodisau-30 voja 3 varten sijaitsevat kuljetusketjuilla 5 ja 6 ja koska kuljetusketjut 5 ja 6 toiselta puolen ja 8 ja 9 toiselta puolen kulkevat samalla nopeudella, pysyy katodisauvan 3 ja levyn 1 etureunan välillä, joka on kosketuksessa vas-teihin 7, vakinainen etäisyys.The plate 1 placed on the conveying device 10, 11, 12 in the right-hand part of the apparatus according to Figs. 4 and 5 is moved by this conveying device 10, 11, 12 against the stops 7 of the conveying chains 8 and 9. The plate 1 rests on conveying devices 10, 11, 12, for example belts, rubber bands or the like having a higher speed than the chains 8 and 9, so that the plate which can slide on these belts or belts 10, 11, 12 always becomes printed against 7 responses. The door coupler 4 katodisau-30 Voja 3 to located the transport chains 5 and 6 and the transport chains 5 and 6 on the other side, and 8 and 9 on one side of the travel at the same speed, remains a cathode rod between 3 and plate 1 the front edge of which is in contact with the left-roads 7, is constant distance .

35 Eteenpäin-liikkeen jatkuessa nuolen suuntaan kuvios sa 4 törmää katodisauva 3 pystysuoraan sijaitsevia levy- 8 61326 kaistaleita 2' vastaan, jolloin nämä levykaistaleet 2' vasemmalle eteenpäin liikkuvalla katodisauvalla 3 tulevat taivutetuiksi kantosilmukoiden 2 lopulliseen muotoon, koska ne tulevat nojaamaan paikallaan pysyviin pitolait-5 teisiin 22, 23, esim. pyöreisiin, taipumattomiin tankoihin tai valsseihin ja siten tulee taivutetuksi jokaisen levykaistaleen 2' ylempi ja alempi pää. Itsestään selvää on, että levykaistaleilla 2' on vastaava pituus, niin että niiden päät tulevat nojaamaan levyyn 1 ylhäältä ja 10 alhaalta. Edelleen on väli paikallaan pysyvien laitteiden 22 ja 23 välillä vähintään niin suuri, että katodisauvo-jen ja niiden päälle taivutettujan kantosilmukoiden 2 läpikulku on mahdollinen. Levykaistaleilla 2' on edullisesti sama ainepaksuus kuin levyllä 1 ja ne voidaan sen vuok-15 si leikata samasta levystä.35 forward movement continues in the direction of the arrow in Chart 4 collide with cathode rod situated in three vertical plate 8 61326 strips 2 'against which these levykaistaleet 2' to the left side moving cathode rods 3 are bent kantosilmukoiden two final shape as they come to rest on stationary holding device 5 other, 22, 23, e.g. round, rigid rods or rollers and thus the upper and lower ends of each plate strip 2 'become bent. It is self-evident that the plate strips 2 'have a corresponding length, so that their ends will rest on the plate 1 from above and 10 from below. Furthermore, the distance between the stationary devices 22 and 23 is at least so large that the passage of the cathode rods and the support loops 2 bent on them is possible. The plate strips 2 'preferably have the same material thickness as the plate 1 and can therefore be cut from the same plate.

Levykaistaleiden 2' taivuttaminen katodisauvojen 3 ympäri kantosilmukoiden 2 muodostuksessa tapahtuu sen vuoksi jatkuvasti ilman kuljetuslaitteiston seisahtumista .The bending of the plate strips 2 'around the cathode rods 3 in the formation of the carrier loops 2 therefore takes place continuously without stopping the conveying equipment.

20 Liikkeen jatkuessa saapuu laitelma, johon kuulu vat katodisauva 3, tämän ympäri taivutetut kantosilmukat 2 ja levy 1, niin sanottuun meistiasemaan, jota kuvioissa 4 ja 5 edustaa meistipyöräpari 13 ja 14. Näillä meis-tipyörillä suoritetaan meistäminen sillä alueella, jolla 25 kantosilmukat 2 nojaavat levyyn 1, jonka meistitoiminnan lopputilaa on kuvattu kuviossa 2. Tässä kuviossa on kuvattu kolme levykerrosta, jolloin keskimmäinen kerros kuvaa levyä 1 ja molemmat ulommat kerrokset kuvaavat kantosilmukoiden 2 päitä. Meistämistoiminnalla meistetään 30 levykielet 21. Meistämistoiminta suoritetaan meistipyö- rien 13 ja 14 välissä, joilla on keskeinen laakerointi ja tangentiaalinen kosketus levyyn ja liike on synkroninen kuljetuslaitteen kanssa, jolloin toisessa pyörässä on sopiva meistilaite joka leikkaa ja taivuttaa kielet kanto-35 silmukoista 2 ja levystä 1 kuviossa 2 kuvatulla tavalla. Toinen pyörä toimii vasteena.20 As the movement continues, an apparatus comprising the cathode rod 3, the carrier loops 2 bent around it and the plate 1 arrives at the so-called punch station represented in Figures 4 and 5 by a pair of punch wheels 13 and 14. to a plate 1, the final state of the punching operation of which is illustrated in Fig. 2. In this figure, three layers of plates are illustrated, the middle layer depicting the plate 1 and the two outer layers depicting the ends of the carrier loops 2. The stamping operation 30 stamps the plate tongues 21. The stamping operation is performed between the punch wheels 13 and 14, which have a central bearing and tangential contact with the plate and the movement is synchronous with the conveying device, the second wheel having a suitable stamping device as described in Figure 2. The second wheel acts as a response.

9 613269,61326

Meistin 36 ja tämän konstruktiivisen muodostuksen (vrt. kuviot 6-8) sekä kuvioissa 9-12 esitetyn taivutus- ja niittausaseman avulla saavutettua kiinteätä liitosta 21' levyn 1 ja kantosilmukan 2 välillä on kaa-5 viollisesti kuvattu kuviossa 3.The fixed connection 21 'between the plate 1 and the support loop 2 achieved by means of the punch 36 and this constructive formation (cf. Figs. 6-8) and the bending and riveting position shown in Figs. 9-12 is schematically illustrated in Fig. 3.

Kuten parhaiten.käy ilmi kuvioista 6, 7 ja 8, on pyöräparissa 13, 14 ensimmäisen liitoksen muodostamiseksi kantosilmukan 2 ja levyn 1 välille ja kielien 21 tai 21' muodostamiseksi kantosilmukoihin ja levyyn meisti 36, 1Q joka on kiinnitetty sankaosaan 39. Kuviossa 6 esitetyssä meistin 36 etummaisessa eli ylimmässä asennossa työntyy meisti syvennykseen 37, joka on muodostettu vasta-pyörän 13 ulkonemaan 51. Levyn 1 liikeradan molemmille puolille sijoitetut ja syvennyksillä 34 ja 35 katodisau-15 vojen 3 läpipääsyä varten varustetut pyörät 13 ja 14 pyörivät samalla kehänopeudella. Välys meistin 36 ja syvennyksen 37 välillä on sovitettu levyn ja kantosilmukoiden kokonaispaksuuteen. Mekanismi meistin 36 iskemiseksi muodostuu joustavasta sangasta 39, joka siirtää jousien 40 2Q jousivoiman meistiin 36. Sankaan 39 on lujasti kiinnitetty jousipultit 52 ja 54, jotka ovat ohjatut meistipyörään 14 kiinnitetyissä ohjaushylsyissä 56 ja 58. Meistin 36 oikea pituus on aseteltavissa meistin 36 ruuvikiinnityk-sellä sangan 39 ylempään jatkeeseen 60. Jatke 60 on oh-25 jattu meistipyörään 14 kiinnitetyssä ohjaushylsyssä 61.As best seen in Figures 6, 7 and 8, the pair of wheels 13, 14 has a punch 36, 1Q attached to the bracket portion 39 to form a first connection between the carrier loop 2 and the plate 1 and to form tongues 21 or 21 'on the carrier loops and the plate. In the front or upper position 36, the punch protrudes into the recess 37 formed in the protrusion 51 of the counter-wheel 13. The wheels 13 and 14 located on both sides of the trajectory of the plate 1 and provided with recesses 34 and 35 for passing the cathode rods 15 rotate at the same circumferential speed. The clearance between the punch 36 and the recess 37 is adapted to the total thickness of the plate and the carrying loops. The mechanism for striking the punch 36 consists of a resilient handle 39 which transmits the spring force of the springs 40 2Q to the punch 36. Spring bolts 52 and 54 are securely attached to the bracket 39 and are guided in guide sleeves 56 and 58 attached to the punch wheel 14. to the upper extension 60 of the handle 39. The extension 60 extends into the guide sleeve 61 attached to the die wheel 14.

Jousien 40 kokoonpuristaminen välttämättömän iskuvoiman saamiseksi saavutetaan peräkkäisellä kokoonpuris-tamisella pyörän 14 pyörinnän aikana, jolloin sankaan 39 kiinnitetty nokkatela 42 ei liiku kehällä 38 vaan pitkin 30 rataa 38' jännityssangan 43 sisäpuolella. Nokkatelaa 42 pitää tällöin sen yläkeskiasennon edessä jännityssangan 43 haanmuotoinen pääteosa 44 ja tämä vetää jännityssangan 43 ja nokkatelan 42 mukanaan lähes keskiviivalle, jolloin jouset 40 tulevat jännitetyiksi.Compression of the springs 40 to obtain the necessary impact force is achieved by successive compression during rotation of the wheel 14, whereby the cam roller 42 attached to the bracket 39 does not move on the circumference 38 but along the path 30 'inside the tensioning bar 43. The cam roller 42 is then held in front of its upper center position by the hook-shaped end portion 44 of the tensioning bar 43, and this pulls the tensioning bar 43 and the cam roller 42 with it almost to the center line, whereby the springs 40 become tensioned.

ι° 613 2 6ι ° 613 2 6

Vaste 45 pysäyttää jännityssangan 43, jolloin nokkatela 42 vierii pois haanmuotoiselta pääteosalta 44.The stop 45 stops the tensioning bar 43, causing the cam roller 42 to roll away from the hook-shaped end portion 44.

Tämä vapauttaa nokkatelan 42 ja siten myös sangan 39, joka jousivoiman avulla nopeasti liikkuu ylöspäin ja pu-5 ristaa meistin 36 läpi levyn 1 ja kannatussilmukan 2, jolloin syvennyksellä 37 varustettu pyörän 13 ulkonema 51 toimii vasteena.This releases the cam roller 42 and thus also the handle 39, which rapidly moves upwards by spring force and presses the punch 36 through the plate 1 and the support loop 2, whereby the protrusion 51 of the wheel 13 provided with the recess 37 acts as a response.

Kumivaimentimet 46 vastaanottavat sangan 39 tämän ylimmässä asennossa, jolloin kumivaimentimien 46 aiheut-^ tama takaisku vetää sankaa 39 meisteineen 36 taaksepäin, niin että viimeksimainittu tulee nopeasti vedetyksi ulos levystä 1 ja kannatussilmukasta 2. Jousi 47, joka kuvion 6 mukaan yläpäässään on tarttuneena ohjaushylsyyn 61 ja alapäästään sangan 39 päähän, varmistaa sen, että taakse-^ päin joustanut meisti 36 pyörän 14 edelleen pyöriessä tulee pidetyksi sisemmässä asennossaan, jossa meisti 36 ei ulkone ohi sen ohjausosan 41.The rubber dampers 46 receive the handle 39 in its uppermost position, whereby the kickback caused by the rubber dampers 46 pulls the bracket 39 with the punches 36 back so that the latter is quickly pulled out of the plate 1 and the support loop 2. The spring 47 from its lower end to the end of the handle 39, ensures that the rearwardly resilient punch 36, as the wheel 14 continues to rotate, is held in its inner position where the punch 36 does not protrude past its guide portion 41.

Kuvio 7 esittää täydennyksenä kuviolle 6 jännityssangan 43 asennossa, jossa se nojaa konerunkoon kiinni-* tettyyn vasteeseen 45 ja vapautetaan nokkatelasta 42. Jännityssanka 43 on kohdassa 49 kääntyvästi laakeroitu konerunkoon, niin että se voi kääntyä työasennostaan lepoasentoon, kun joustavasti muodostettu vaste 48 tulee käännetyksi sivuun. Voi olla edullista kääntää jännitys-2 s sanka 43 automaattisesti lepo- tai työasentoon riippuen levyn, katodisauvan ja/tai kantosilmukan läsnäolosta, siten että sanka 39 tulee jännitetyksi vain silloin, kun levy 1 on läsnä ja ensimmäinen liitos on muodostettava ja siten tulee varmistetuksi se, että meisti 36 ei suorita ^ mitään tyhjäiskuja. Laitteena levyn, katodisauvan ja/tai kantosilmukan läsnäolon toteamiseksi voi olla mikrokytkin, valokenno tai jokin muu sellainen tunto- ja ohjauselin. Meistin 36 etupuolinen leikkain 62 ja vinot pinnat 63, 63' nähdään kuviossa 8.Fig. 7 shows, in addition to Fig. 6, a tensioning bar 43 in a position in which it rests on a stop 45 fixed to the machine body and released from a cam roller 42. The tensioning bar 43 is pivotally mounted on the machine body at 49 so that it . It may be advantageous to automatically turn the tension-2 s bracket 43 to the rest or working position depending on the presence of the plate, cathode rod and / or carrier loop, so that the bracket 39 is only tensioned when the plate 1 is present and the first connection is made. that punch 36 does not perform ^ any idle strokes. The device for detecting the presence of a plate, a cathode rod and / or a carrier loop may be a microswitch, a photocell or some other such sensing and control element. The front cutter 62 of the punch 36 and the oblique surfaces 63, 63 'are shown in Figure 8.

Vinot pinnat 63, 63' rajoittavat väliinsä edulli- 11 61326 sesti kulman noin 50-70° ja erityisesti noin 60°.The inclined surfaces 63, 63 'preferably define an angle of about 50-70 °, and in particular about 60 °, between them.

Kuten kuviot 4, 9 ja 10 esittävät, on pyörä-parin 13, 14 perään kytketty pyöräpari 15, 16, joka toimii taivutusasemana, jolloin pyörässä 15 on ulkonema 5 65, joka on varustettu koverilla taivutuspinnoilla, jot ka aiheuttavat kielien 21 edelleen taivutuksen. Pyörän 16 ulkonema 66 toimii tällöin vasteena. Koverien taivutus-pintojen sijasta voidaan käyttää myös kuperia taivutus-pintoja.As shown in Figs. 4, 9 and 10, a pair of wheels 15, 16 are connected after the pair of wheels 13, 14, which acts as a bending station, the wheel 15 having a protrusion 5 65 provided with concave bending surfaces which further bend the tongues 21. The protrusion 66 of the wheel 16 then acts as a response. Instead of concave bending surfaces, convex bending surfaces can also be used.

1Q Taivutusaseman perään on kytketty niittausasema, jonka muodostaa pyöräpari 17, 18. Pyörät 17, 18 on varustettu ulkonemilla 67, 68 (vrt. kuviot 11 ja 12) ja ne on joustavasti painettu kohti toisiaan sillä tavoin, että kielet 21 vast. 21' tulevat lujasti puristetuiksi levylle 15 1 ja tämän kanssa kokoonpuristetuiksi.Attached to the rear of the bending station is a riveting station formed by a pair of wheels 17, 18. The wheels 17, 18 are provided with projections 67, 68 (cf. Figs. 11 and 12) and are resiliently pressed towards each other in such a way that the tongues 21 resp. 21 'become firmly compressed on the plate 15 1 and compressed therewith.

Kuvioiden 4 ja 5 mukainen laitteiston takapään alueelle on sijoitettu ohjauslevyt 26, joita pitkin levy 1 Ohjautuu, kun se ei enää ole tuettu nauhoilla tai hihnoilla 10, 11 ja 12. Kuviossa 5 on kuvattu vain molemmat kes-20 kimmäiset neljästä ohjauslevystä 26. Samanakselisesti pyöräparien 13, 14 ja 15, 16 sekä 17, 18 kanssa on sijoitettu hammaspyöräparit 13', 14' ja 15', 16' sekä 17’, 18', joista kuviossa 5 hammaspyörät 16' ja 18' ovat peitetyt. Nämä hammaspyörät varmistavat sen, että mainittujen pyörä-25 parien kaikki pyörät 13-18 pyörivät samalla kehänopeudella. Koska mainittuja hammaspyöriä käytetään käyttöakselista 19 ketjukäytöllä 25, on myös varmistettu se, että pyörien ke-hänopeus on olennaisesti yhtäpitävä ketjukuljettimien 5, 6 ratanopeuden kanssa. Edullisesti on ylemmät pyörät 13, 15, 30 17 yhdessä niiden hammaspyörien 13', 15', 17' ja väliham- maspyörien 20 kanssa laakeroitu yhteiselle kehykselle, joka kokonaisuudessaan on joustavasti järjestetty konerunkoon ja tähän kiinteästi laakeroituihin alempiin pyöriin 14, 16, 18 nähden.In the area of the rear end of the apparatus according to Figures 4 and 5, guide plates 26 are placed, along which the plate 1 is guided when it is no longer supported by strips or belts 10, 11 and 12. Figure 5 shows only the middle two of the four guide plates 26. Coaxially 13, 14 and 15, 16 and 17, 18 are arranged with pairs of gears 13 ', 14' and 15 ', 16' and 17 ', 18', of which the gears 16 'and 18' are covered in Fig. 5. These gears ensure that all the wheels 13-18 of said pairs of wheels-25 rotate at the same circumferential speed. Since said gears are driven from the drive shaft 19 by a chain drive 25, it is also ensured that the circumferential speed of the wheels is substantially equal to the web speed of the chain conveyors 5, 6. Preferably, the upper wheels 13, 15, 30 17 together with their gears 13 ', 15', 17 'and intermediate gears 20 are mounted on a common frame, which as a whole is resiliently arranged relative to the machine frame and the lower wheels 14, 16, 18 fixed thereon.

Claims

12 61326

A method for attaching the base mugs surrounding the cathode rods to initial plates for the electrolytic cleaning of metals, in particular copper, made of electrolytically separated, cut and straightened plates, the cathode rods being moved forward by a predetermined distance 10 and collide perpendicularly with respect to the direction of travel of the two supported strips and form these as surrounding support loops so that their ends adhere non-securely to the front edge of the front plates, characterized in that the front plates are guided between a pair of cantilevered rollers with a circumferential speed corresponding to the speed of movement of the front plates, to the front plate-20 and to the support loops adhering thereto as they pass the hole is punched through the first pair of rollers with a chisel-like stamping tool and the edges of this opening are bent into tongues, and the tongues as they pass through the other pairs of rollers are turned about 180 ° and then firmly joined together by riveting or welding.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the rotating, tool-supporting roller pairs comprise at least one co-operating roller pair (13, 14) with a chisel-like stamping tool for simultaneously removing the tongues (21) from both the support loops (2) and of plates (1), for bending detached tongues (21) of at least one pair of cooperating rollers (15, 16) 13 61 32 6 and for making a fixed and rigid connection of at least one pair of cooperating rollers (17, 18) by compressing, riveting or welding the tongues (21) ).

Device according to claim 2, characterized in that the chisel-shaped stamping tool of the first pair of rollers (13, 14) is formed as a die (36) provided with a front blade (62) and beveled surfaces (63, 63) bending the edges of the stamped openings into tongues. ') and which, by the tensile force of one or more abruptly released springs (40), is impact-punchable through the carrier loops (2) and the front plate (1).

Device according to claim 3, characterized in that the punch (36) has a rectangular, preferably square cross-section and its beveled surfaces (63, 63 ') preferably extend rearwardly from the front steel (62) parallel to the upper surface of the front plate (1). and together with the side surfaces of the punch (36) form the cutting edges (64) on the sides.

Device according to Claim 4, characterized in that the beveled surfaces (63, 63 ') of the punch (36) enclose an angle of approximately 50 to 70 °, preferably 60 °.

Device according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the punch (36) is supported by a bracket part (39) which is mounted on the roll (14) of a pair of rollers (13, 14) for making tongues (21) and prestressed by springs (40). ) which, in each turn of these 30 rollers (14), can be automatically tensioned by a tensioning handle (43) pivoting from their working position to their rest position and suddenly released when the punch (36) strikes the counter roller bearing (13, 14) of the second roller (13). 51) in the groove (37).

Device according to Claim 6, characterized in that the tensioning strap (43) is automatically pivotable depending on the presence of the front plate (1), the cathode rod (3) and / or the carrying loops (2) from the working position to the rest position.

Device according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the roll of at least the first pair of rollers (13, 14) is resiliently mounted. 15 61 326