FI61180B - GLASFIBER VARS YTA AOTMINSTONE DELVIS AER OEVERDRAGEN MED ETT APPRETURMEDEL - Google Patents
GLASFIBER VARS YTA AOTMINSTONE DELVIS AER OEVERDRAGEN MED ETT APPRETURMEDEL Download PDFInfo
- Publication number
- FI61180B FI61180B FI773874A FI773874A FI61180B FI 61180 B FI61180 B FI 61180B FI 773874 A FI773874 A FI 773874A FI 773874 A FI773874 A FI 773874A FI 61180 B FI61180 B FI 61180B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- finishing agent
- copolymer
- polyester resin
- appreturmedel
- glasfiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
kWMr*l [t] (11)KUU.L.iUTUSJUL,tA,SUkWMr * l [t] (11) KUU.L.iUTUSJUL, tA, SU
J·· l J ' ’ utlägcningsskkift 61 1 8 0 C Patentti myönnetty 10 06 1932 ^ Patent meddelat (51) Kv.lk.liM.CL3 0 OJ 0 25/02 SUOMI—FINLAND (21) Pttwittlkakamui — PacancaMttknlnf 77307^ m 20.12.77 V ' (23) Alkupiivi—Glkl|ti«tsd>| 20.12.77 (41) Tullut julkis· lul — BllvK offantllg 21.06.78J ·· l J '' utlägcningsskkift 61 1 8 0 C Patent granted 10 06 1932 ^ Patent meddelat (51) Kv.lk.liM.CL3 0 OJ 0 25/02 FINLAND — FINLAND (21) Pttwittlkakamui - PacancaMttknlnf 77307 ^ m 20.12 .77 V '(23) Starting point — Glkl | ti «tsd> | 20.12.77 (41) Become public - BllvK offantllg 21.06.78
Patentti, ja rakisterihallltu. NihtivUuip^on,. kuutH·**». p*m.- r 0Patent, and registered. NihtivUuip is ^ ,. kuutH · ** ». p * m.- r 0
Patent- och registerstyraltan Aiwektn uttagd act· uti.tkrtftM pubikarad 26.02.82 (32)(33)(31) »Vr4«ty «tuolkaut—BagSH priority 20.12.76 USA(US) 752222 (71) Ovens-Corning Fiberglas Corporation, Fiberglas Tower, Toledo, Ohio 1+3659, USA(US) (72) Donald Burton Sage, Jr., Pataskala, Ohio, Fred Gerhard Krautz, Newark,Patent- and Register-Register Aiwektn uttagd act · uti.tkrtftM pubikarad 26.02.82 (32) (33) (31) »Vr4« ty «tuolkaut — BagSH priority 20.12.76 USA (US) 752222 (71) Ovens-Corning Fiberglas Corporation, Fiberglas Tower, Toledo, Ohio 1 + 3659, USA (72) Donald Burton Sage, Jr., Pataskala, Ohio, Fred Gerhard Krautz, Newark,
Ohio, USA(US) (7I+) 0y Kolster Ah (51+) Lasikuitu, jonka pinta ainakin osittain on päällystetty viimeistelyaineella - Glasfiber, vars yta ätminstone delvis är överdragen med ett appreturmedel Tämä keksintö liittyy lasikuituihin, joiden yhteydessä käytetään viimeistelyainetta, joka sisällytetään puristusmate-riaaliin lujuuden parantamiseksi.The present invention relates to glass fibers using a finishing agent incorporated in a molding composition. Ohio, USA (7I +) 0y Kolster Ah (51+) Fiberglass having a surface at least partially coated with a finishing agent - Glasfiber, in particular ätminstone delvis är överdragen med ett appreturmedel to improve strength.
Puristusmateriaalin käyttäminen sekä arkkeina että massana on tunnettua. Tavallisesti käsittävät sellaiset puristusmateriaalit kovetettavaa hartsia, kuten polyesteriä, ja erilaisia täyteaineita ja lujitusaineita yhdessä verkkoutumismonomeerin kanssa. Puristus-materiaali on taipuisaa ja se saatetaan puristuspaineen alaiseksi kohotetuissa lämpötiloissa. Näissä olosuhteissa tapahtuu hartsin verkkoutuminen ja muodostuu kovetettu koostumus.The use of a compression material both as sheets and as a pulp is known. Typically, such compression materials comprise a curable resin, such as polyester, and various fillers and reinforcing agents together with a crosslinking monomer. The compression material is flexible and is subjected to compression pressure at elevated temperatures. Under these conditions, crosslinking of the resin occurs and a cured composition is formed.
Puristusmateriaaliin on tapana sisällyttää erilaisia täyteaineita ja lujitusaineita, jotka saavat aikaan tilavuutta ja lujuutta. Tärkeitä tällaisia lujitusaineita ovat lasikuidut, joiden halkaisijat ovat tavallisesti noin 0,00635-0,01895 mm ja pituudet noin 3,3-50 mm. Lasikuitujen käsittelyn helpottamiseksi on tavallista, että ne viimeistellään välittömästi muotoilun jälkeen. On edullista, 2 61180 ettei viimeistelyaine yksistään helpota lasikuitujen käsittelyä, vaan jos viimeistelyaine aikaansaa myös lasikuitujen ja hartsin välisen sitoutumisen, niin että puristetun hartsin vahvuusominai-suudet paranevat. Tässä keksinnössä käytetään viimeistleyainetta jolla on sellaisia ominaisuuksia.It is customary to include various fillers and reinforcing agents in the compression material to provide volume and strength. Important such reinforcing agents are glass fibers, usually having diameters of about 0.00635 to 0.01895 mm and lengths of about 3.3 to 50 mm. To facilitate the handling of glass fibers, it is common for them to be finished immediately after shaping. It is preferred that the finishing agent alone does not facilitate the handling of the glass fibers, but if the finishing agent also provides bonding between the glass fibers and the resin, so that the strength properties of the compressed resin are improved. The present invention uses a finishing agent having such properties.
Keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista, että viimeistelyaine sisältää tyydyttämätöntä, veteen emulgoituvaa poly-esterihartsia, etyleenivinyyliasetaattikopolymeeriemulsiota ja polyvinyyliasetaatti-organosilaanikopolymeeriä, jossa on noin 1-7 paino-% organosilaania.The invention is mainly characterized in that the finishing agent contains an unsaturated, water-emulsifiable polyester resin, an ethylene vinyl acetate copolymer emulsion and a polyvinyl acetate-organosilane copolymer having about 1-7% by weight of organosilane.
Viimeistelyaineessa voidaan käyttää mitä tahansa tyydyt-tymätöntä, veteen emulgoituvaa polyesterihartsia.Any unsaturated, water-emulsifiable polyester resin can be used in the finishing agent.
Erityisen sopiva tyydyttymätön, veteen emulgoituva poly-esterihartsi on ortoftaalihappopolyesterihartsi, jolla on nimityksenä E-400 ja jota tuottaa Owens-Corning Fiberglass. Toinen sopiva tyydyttymätön, veteen emulgoituva polyesterihartsi on Owens-Corning Fiberglasin tuottama E-108. E-108 on neopentyyli-glykoolipolyesterihartsi.A particularly suitable unsaturated, water-emulsifiable polyester resin is an orthophthalic acid polyester resin designated E-400 and produced by Owens-Corning Fiberglass. Another suitable unsaturated, water-emulsifiable polyester resin is E-108 produced by Owens-Corning Fiberglas. E-108 is a neopentyl glycol polyester resin.
Mitä tahansa sopivaa etyleenivinyyliasetaattiemulsiota voidaan käyttää.Any suitable ethylene vinyl acetate emulsion can be used.
Erityisen sopiva etyleenivinyyliasetaattiemulsio on Air Products and Chemicalsin tuote Airflex 400. Airflex 400 on ety-leenivinyyliasetaattikopolymeeri, jonka kiinteäainepitoisuus on 55-57% ja viskositeetti Brookfieldin viskosimetrillä, malli LVF, mitattuna kierrosluvun ollessa 60 minuutissa ja lämpötilan ollessa 25°C 1100-1600 cps ja PH 5,0-6,5. Muita sopivia ety- leenivinyyliasetaattiemulsioita on Airflex 410 ja Airflex 510. joita tuottaa Air Products and Chemicals.A particularly suitable ethylene vinyl acetate emulsion is Airflex 400 from Air Products and Chemicals. Airflex 400 is an ethylene vinyl acetate copolymer with a solids content of 55-57% and a viscosity on a Brookfield viscometer, model LVF, measured at 600 ° C and 11 ° C at 11 ° C and 11 ° C. PH 5.0-6.5. Other suitable ethylene vinyl acetate emulsions include Airflex 410 and Airflex 510. produced by Air Products and Chemicals.
Mitä tahansa sopivaa polyvinyyliasetaatti-organisilaani-kopolymeeriä voidaan käyttää.Any suitable polyvinyl acetate-organilane copolymer can be used.
Erityisen sopiva polyvinyyliasetaatti-organosilaanikopo-lymeeri on National Starch 78-3724, jota tuottaa National Starch and Chemical corporation. National Starch 78-3724 on vinyyli-asetaatin ja gamma-metakryylioksidipropyylitrimedoksisilaanin (A-174 Union Carbid) kopolymeeri ja sen silaanipitoisuus on noin 2%.A particularly suitable polyvinyl acetate-organosilane copolymer is National Starch 78-3724, produced by the National Starch and Chemical Corporation. National Starch 78-3724 is a copolymer of vinyl acetate and gamma-methacryloxydropyltrimedoxysilane (A-174 Union Carbid) with a silane content of about 2%.
3 611803,61180
Viimeistelyaine voi sisältää myös ainakin yhtä voiteluainetta ja ainakin yhtä kytkentäainetta.The finishing agent may also contain at least one lubricant and at least one coupling agent.
Jokaista sopivaa voiteluainetta voidaan käyttää. Edullinen voiteluaine on dimetyyliaminopropyyliamiini ja pelar-goonihapon kationinen kondensaatiotuote. Tämän materiaalin ominaispaino on noin 1, viskositeetti noin 500 cps lämpötilassa 25°C ja pH (5 %:inen vesiliuos) noin 5,5-7. Nämä ominaisuudet omaava sopiva voiteluaine on Emerstat 6664, jota tuottaa Emery Industries. Toinen sopiva voiteluaine on amidisubsti-tuoitu polyetyleeniamiini, kuten Emery Industriesin Emery 6717.Any suitable lubricant can be used. The preferred lubricant is dimethylaminopropylamine and the cationic condensation product of Pelargonic acid. This material has a specific gravity of about 1, a viscosity of about 500 cps at 25 ° C and a pH (5% aqueous solution) of about 5.5-7. A suitable lubricant with these properties is Emerstat 6664, produced by Emery Industries. Another suitable lubricant is an amide-substituted polyethyleneamine, such as Emery 6717 from Emery Industries.
Voiteluainetta voidaan käyttää viimeistelyaineessa määrässä, joka on noin 0,02-1,0 paino-%.The lubricant may be used in the finishing agent in an amount of about 0.02-1.0% by weight.
Mitä tahansa organosilaania sisältävää sopivaa kytkentäainetta voidaan käyttää. Edullisesti käytetään organosilaania, kuten gammametakryylioksidipropyylitrimetoksisilaania. Tämän-tyyppinen sopiva kytkentäaine on Union Carbiden A-174. Muita sopivia kytkentäaineita ovat vinyyli- tris-(2-metoksietoksi)-silaani, jolla on nimityksenä A-172 ja jota tuottaa Union Carbide, ja gamma-aminopropyylitrietoksisilaani, jota tuottaa Union Carbide ja jolla on nimityksenä A-1100.Any suitable coupling agent containing an organosilane can be used. Preferably, an organosilane such as gamma methacryloxydropyltrimethoxysilane is used. A suitable coupling agent of this type is Union Carbide A-174. Other suitable coupling agents include vinyltris- (2-methoxyethoxy) silane, designated A-172 and produced by Union Carbide, and gamma-aminopropyltriethoxysilane, produced by Union Carbide and designated A-1100.
Kytkentäainetta voidaan käyttää viimeistelyaineessa määrässä, joka on noin 0,1-1,0 paino-%. Keksinnössä käytetty viimeistelyaine voi sisältää myös 0,05 paino-% saakka happoa, joka on sopiva säätämään viimeistelyaineen pH-arvoa niin, että silaanihydrolyysi tulee mahdolliseksi ennen silaanikyt-kentäaineen lisäämistä. Sopiva happo on jääetikka.The coupling agent may be used in the finishing agent in an amount of about 0.1 to 1.0% by weight. The finishing agent used in the invention may also contain up to 0.05% by weight of an acid suitable for adjusting the pH of the finishing agent so that silane hydrolysis becomes possible before the addition of the silane coupling agent. A suitable acid is glacial acetic acid.
Keksinnössä käytetty viimeistelyaine valmistetaan tavanomaisilla menetelmillä, kuten seuraavassa selitetään. Sitä voidaan käyttää mille tahansa lasikuiduille, joita tavanomaisesti käytetään puristusmateriaalin lujituksena ja se tuodaan kuiduille muotoilutoimenpiteen aikana, niin että kuitujen kiinteän aineen pitoisuus on kuivumisen jälkeen noin 1,2-3,0 paino-% hehkutushäviöstä laskettuna.The finishing agent used in the invention is prepared by conventional methods, as described below. It can be applied to any of the glass fibers conventionally used to reinforce the press material and is introduced to the fibers during the shaping operation so that the solids content of the fibers after drying is about 1.2-3.0% by weight based on the annealing loss.
4 611804,61180
Parasta tapaa keksinnön suorittamiseksi havainnollistetaan seuraavilla esimerkeillä.The best way to practice the invention is illustrated by the following examples.
Esimerkki IExample I
Tämä esimerkki esittää, kuinka valmistetaan noin 378 litraa keksinnössä käytettyä viimeistelyainetta.This example shows how to prepare about 378 liters of the finishing agent used in the invention.
Noin 17,7 kg ortoftaalihappopolyesterihartsia (OCF E-400) sekoitettiin noin 75 litraan kivennäisistä puhdistettua vettä ensimmäisessä esisekoitusastiassa noin 4 tunnin aikana. Saatu liuos siirrettiin pääsekoitussäiliöön, joka sisälsi noin 76 litraa kivennäisistä puhdistettua vettä.About 17.7 kg of orthophthalic acid polyester resin (OCF E-400) was mixed with about 75 liters of mineral-purified water in the first premixing vessel for about 4 hours. The resulting solution was transferred to a main mixing tank containing approximately 76 liters of mineral-purified water.
Noin 34 kg polyvinyyliasetaatti-organosilaanikopolymeeriä (National Starch 78-3724) tuotiin toiseen esisekoitusastiaan ja noin 38 litraa kivennäisistä puhdistettua vettä lisättiin tähän. Tätä kaikkea sekoitettiin noin 5 minuuttia ja saatu seos lisättiin pääse-koitussäiliön sisältöön.About 34 kg of polyvinyl acetate-organosilane copolymer (National Starch 78-3724) was introduced into another premixing vessel and about 38 liters of mineral-purified water was added to this. All this was stirred for about 5 minutes and the resulting mixture was added to the contents of the main mixing tank.
Noin 11,3 kg etyleenivinyyliasetaattia (Airflex 400) ja noin 18,9 litraa kivennäisistä puhdistettua vettä pantiin kolmanteen esisekoitusastiaan. Näitä sekoitettiin noin 5 minuuttia ja saatu seos lisättiin pääsekoitussäiliössä olevaan sisältöön.Approximately 11.3 kg of ethylene vinyl acetate (Airflex 400) and approximately 18.9 liters of mineral-purified water were placed in a third premix vessel. These were stirred for about 5 minutes and the resulting mixture was added to the contents of the main mixing tank.
Noin 38 litraa kivennäisistä puhdistettua vettä pantiin neljänteen esisekoitusastiaan ja noin 0,113 kg jääetikkaa lisättiin tähän. Sekoittaminen aloitettiin ja noin 1,6 kg gamma-metakryylioksidipropyy-litrimetoksisilaania (A-174) lisättiin määrässä noin 0,45 kg/30 sekuntia. Sekoittamista jatkettiin noin 25 minuuttia ja saatu seos lisättiin pääsekoitussäiliön sisältöön.About 38 liters of mineral-purified water was placed in a fourth premixing vessel and about 0.113 kg of glacial acetic acid was added to this. Stirring was started and about 1.6 kg of gamma-methacryloxydropyltrimethoxysilane (A-174) was added in an amount of about 0.45 kg / 30 seconds. Stirring was continued for about 25 minutes and the resulting mixture was added to the contents of the main mixing tank.
Noin 7,6 litraa kivennäisistä puhdistettua vettä tuotiin viidenteen esisekoitusastiaan ja kuumennettiin lämpötilaan noin 68°C.About 7.6 liters of mineral-purified water was introduced into the fifth premixing vessel and heated to about 68 ° C.
Noin 36 ml jääetikkaa lisättiin veteen ja tämän jälkeen noin 0,36 kg voiteluainetta (Emery 6717). Tätä kaikkea sekoitettiin join 10 minuuttia ja saatu seos lisättiin pääsekoitussäiliön sisältöön.About 36 ml of glacial acetic acid was added to the water followed by about 0.36 kg of lubricant (Emery 6717). All of this was stirred for 10 minutes and the resulting mixture was added to the contents of the main mixing tank.
Loppuunsaatetun sekoittamisen ja veden riittävän lisäämisen jälkeen, jotta viimeistelyaineen tilavuudeksi saatiin noin 378 litraa, oli pääsekoitussäiliön sisällön kiinteäainepitoisuus noin 8-12 paino-% ja pH noin 4-6.After complete mixing and sufficient addition of water to give a volume of finishing agent of about 378 liters, the contents of the main mixing tank had a solids content of about 8-12% by weight and a pH of about 4-6.
Edellä selitetyn mukaisesti valmistetulla viimeistelyaineella 5 61180 päällystettiin yksittäisiä lasikuituja tavanomaisilla päällystys-menetelmillä ja -nopeuksilla, niin että kiinteäainepitoisuus oli kuiduilla kuivumisen jälkeen noin 2 paino-%. Edullisesti tuodaan viimeistelyaine päällystyslaitteistoon noin 15,5°C lämpötilassa.The finishing agent 5,61180 prepared as described above was coated on individual glass fibers by conventional coating methods and rates so that the solids content of the fibers after drying was about 2% by weight. Preferably, the finishing agent is introduced into the coating apparatus at a temperature of about 15.5 ° C.
Esimerkki IIExample II
Lasikuituja, joiden halkaisija oli noin 0,00635-0,01895 mm ja jotka oli valmistuksen yhteydessä viimeistelty keksinnössä käytetyllä viimeistelyaineella, sisällytettiin arkinmuotoiseen puristusmateriaaliin, jolla oli suunnilleen seuraava koostumus.Glass fibers having a diameter of about 0.00635 to 0.01895 mm and finished at the time of manufacture with the finishing agent used in the invention were incorporated into a sheet-shaped compression material having approximately the following composition.
Koostumus_ Paino-%Composition_ Weight%
Juoksevaa polyesterihartsia 34Flowing polyester resin 34
Lasikuituja pituus 25,4 mm) 30Fiberglass length 25.4 mm) 30
Kalsiumkarbonaattia 34Calcium carbonate 34
Sinkkistearaattia 0,9Zinc stearate 0.9
Magnesiumhydroksidia 1Magnesium hydroxide 1
Katalysaattoria 0,1Catalyst 0.1
Valmistettiin sarja tällaisia seoksia jokaisen seoksen sisältäessä keksinnön mukaisella viimeistelyaineella viimeisteltyjä lasikuituja. Näitä seoksia verrattiin vastaavaan sarjaan seoksia, jotka sisälsivät aikaisemmin tunnetulla viimeistelyaineella viimeisteltyä lasia. Kummankin sarjan seoksien lujuuskoetuloksen keskiarvot, kun seoksia puristettiin noin 70 kp/cm2 paineella levyn ollessa lämpötilassa noin 132-139°C kovetusjakson kestäessä 1,5-4 minuuttiin asti, olivat seuraavat:A series of such blends were prepared, each blend containing glass fibers finished with a finishing agent of the invention. These blends were compared to a corresponding series of blends containing glass finished with a previously known finishing agent. The averages of the strength test result of the mixtures of both series when the mixtures were compressed at a pressure of about 70 kp / cm 2 with the plate at a temperature of about 132-139 ° C for a curing period of 1.5-4 minutes were as follows:
Lasin viimeistelyaineGlass finish
Keksintö_Tunnettu tekniikkaInvention_Previous technique
Vetokuormituksen raja, kp/cm2 894,60-982,10 862,40-876,40Tensile load limit, kp / cm2 894.60-982.10 862.40-876.40
Iskutaivutuslujuuden raja, kpm 2,30-2,49 1,92-2,45Impact flexural strength limit, kpm 2.30-2.49 1.92-2.45
Taivutusmurtoraja, kp/cm2 2002,70-2196,60 1964,20-2130,10Bending fracture limit, kp / cm2 2002.70-2196.60 1964.20-2130.10
Yllä olevista arvoista ilmenee, että lasi, joka on viimeistelty keksinnössä- käytetyllä viimeistelyaineella, lisää sen arkinmuotoisen puristusmateriaalin mekaanista lujuutta, johon lasi on sisällytetty, suuremmassa määrin kuin lasi, joka on viimeistelty tunnetulla viimeistelyaineella.It can be seen from the above values that glass finished with the finishing agent used in the invention increases the mechanical strength of the sheet-shaped compression material in which the glass is incorporated to a greater extent than glass finished with a known finishing agent.
Edellä olevasta ilmenee, että useita muunnelmia voidaan tehdä keksinnön mukaisesti, joka määritellään jäljessä seuraavissa patenttivaatimuksissa.It will be apparent from the foregoing that various modifications may be made in accordance with the invention as defined in the following claims.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75222276A | 1976-12-20 | 1976-12-20 | |
| US75222276 | 1976-12-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773874A FI773874A (en) | 1978-06-21 |
| FI61180B true FI61180B (en) | 1982-02-26 |
| FI61180C FI61180C (en) | 1982-06-10 |
Family
ID=25025409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773874A FI61180C (en) | 1976-12-20 | 1977-12-20 | GLASFIBER VARS YTA AOTMINSTONE DELVIS AER OEVERDRAGEN MED ETT APPRETURMEDEL |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5378396A (en) |
| AU (1) | AU513440B2 (en) |
| BE (1) | BE860259A (en) |
| BR (1) | BR7706977A (en) |
| CA (1) | CA1132281A (en) |
| DE (1) | DE2752810A1 (en) |
| DK (1) | DK568777A (en) |
| FI (1) | FI61180C (en) |
| FR (1) | FR2374269A1 (en) |
| GB (1) | GB1590409A (en) |
| IT (1) | IT1088964B (en) |
| MX (1) | MX148499A (en) |
| NL (1) | NL7710951A (en) |
| NO (1) | NO148343C (en) |
| SE (1) | SE422249B (en) |
| ZA (1) | ZA776033B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338234A (en) | 1980-06-04 | 1982-07-06 | Ppg Industries, Inc. | Sizing composition and sized glass fibers and strands produced therewith |
| US4410645A (en) | 1981-06-15 | 1983-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition and sized glass fibers and method |
| US4435474A (en) | 1981-06-15 | 1984-03-06 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition and sized glass fibers and method |
| US4338233A (en) | 1981-06-15 | 1982-07-06 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition and sized glass fibers and method |
| US4477496A (en) * | 1981-06-15 | 1984-10-16 | Ppg Industries, Inc. | Process for preparing sized glass fiber roving |
| US4394418A (en) | 1981-12-24 | 1983-07-19 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition and glass fibers made therewith for reinforcing thermosetting polymers |
| US4457970A (en) * | 1982-06-21 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber reinforced thermoplastics |
| DE3681374D1 (en) * | 1985-02-13 | 1991-10-17 | Bridges Corp | THERMALIZING RESIN COMPOSITION FROM MODIFIED POLYESTERS. |
| US4808478A (en) * | 1986-09-05 | 1989-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing thermosetting polymers |
| CA1340052C (en) * | 1988-03-31 | 1998-09-22 | Narasimhan Raghupathi | Chemically treated glass fibers for reinforcing thermosetting polymer matrices |
| US4927869A (en) * | 1988-09-15 | 1990-05-22 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymers |
| US7169463B2 (en) * | 2004-06-21 | 2007-01-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Sizing composition for sheet molding compound roving |
-
1977
- 1977-09-22 CA CA287,293A patent/CA1132281A/en not_active Expired
- 1977-09-29 MX MX170744A patent/MX148499A/en unknown
- 1977-09-29 AU AU29244/77A patent/AU513440B2/en not_active Expired
- 1977-10-06 NL NL7710951A patent/NL7710951A/en unknown
- 1977-10-07 GB GB41850/77A patent/GB1590409A/en not_active Expired
- 1977-10-07 ZA ZA00776033A patent/ZA776033B/en unknown
- 1977-10-19 BR BR7706977A patent/BR7706977A/en unknown
- 1977-10-26 FR FR7732316A patent/FR2374269A1/en active Granted
- 1977-10-28 BE BE182170A patent/BE860259A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-31 IT IT29219/77A patent/IT1088964B/en active
- 1977-11-22 JP JP14058077A patent/JPS5378396A/en active Granted
- 1977-11-26 DE DE19772752810 patent/DE2752810A1/en not_active Withdrawn
- 1977-12-15 SE SE7714252A patent/SE422249B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-19 NO NO774356A patent/NO148343C/en unknown
- 1977-12-20 FI FI773874A patent/FI61180C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-20 DK DK568777A patent/DK568777A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1590409A (en) | 1981-06-03 |
| FR2374269A1 (en) | 1978-07-13 |
| JPS6140694B2 (en) | 1986-09-10 |
| AU513440B2 (en) | 1980-12-04 |
| FR2374269B3 (en) | 1980-07-11 |
| MX148499A (en) | 1983-04-27 |
| NO148343B (en) | 1983-06-13 |
| ZA776033B (en) | 1978-05-30 |
| NL7710951A (en) | 1978-06-22 |
| CA1132281A (en) | 1982-09-21 |
| BE860259A (en) | 1978-02-15 |
| NO774356L (en) | 1978-06-21 |
| FI773874A (en) | 1978-06-21 |
| DE2752810A1 (en) | 1978-06-29 |
| SE7714252L (en) | 1978-06-21 |
| AU2924477A (en) | 1979-04-05 |
| NO148343C (en) | 1983-09-21 |
| FI61180C (en) | 1982-06-10 |
| IT1088964B (en) | 1985-06-10 |
| DK568777A (en) | 1978-06-21 |
| BR7706977A (en) | 1978-08-08 |
| JPS5378396A (en) | 1978-07-11 |
| SE422249B (en) | 1982-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61180B (en) | GLASFIBER VARS YTA AOTMINSTONE DELVIS AER OEVERDRAGEN MED ETT APPRETURMEDEL | |
| US4309326A (en) | Glass size compositions and glass fibers coated therewith | |
| US4338234A (en) | Sizing composition and sized glass fibers and strands produced therewith | |
| US3312569A (en) | Compatible fibrous glass reinforcements of superior bonding and wetting characteristics | |
| US5085938A (en) | Chemically treated fibers and method of preparing and method of using to reinforce polymers | |
| US2951772A (en) | Treatments for fibrous glass used to reinforce resins | |
| US4178412A (en) | Glass size compositions and glass fibers coated therewith | |
| NO147843B (en) | Aqueous adhesive mixture for glass fiber coating | |
| US4500600A (en) | Size composition for glass fibers | |
| US4382991A (en) | Sizing composition and sized strand useful as reinforcement | |
| JPH05507314A (en) | Glass fiber reinforced grafted branched high grade α-olefin | |
| WO1993006055A1 (en) | Glass size compositions and glass fibers coated therewith | |
| GB1565823A (en) | Coating of glass fibres | |
| EP0304837B1 (en) | Chemically treated fibers and method of preparing and method of using to reinforce polymers | |
| US3228903A (en) | Process for controlling the hydrolysis of an organo-silane to form a stable dispersion | |
| US2966473A (en) | Molding composition containing urea formaldehyde resin, gypsum, and glass fiber | |
| JPH06200094A (en) | Glass-reinforced thermoplastic resin | |
| JPH05186248A (en) | Chemical composition for forming water-soluble hardenable film on fiber surface and fiber treated in such manner | |
| JPH02500599A (en) | How to form thick ballistic resistant materials | |
| JPS6046951A (en) | Glass fiber for reinforcing plastic | |
| CN108504309A (en) | A kind of glass chopped strand mats emulsion binder and preparation method thereof | |
| US4009134A (en) | Aqueous alkaline dispersion of vinyl pyridine copolymer, polymethylol glycoluril, and R-F novolak | |
| US3956227A (en) | Moulding compounds | |
| US2951782A (en) | Glass fiber treatment | |
| NZ202928A (en) | Tyre cord adhesive containing a polyfunctional epoxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION |