FI61138B - FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG GJUTNING AV STAOL - Google Patents
FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG GJUTNING AV STAOL Download PDFInfo
- Publication number
- FI61138B FI61138B FI773932A FI773932A FI61138B FI 61138 B FI61138 B FI 61138B FI 773932 A FI773932 A FI 773932A FI 773932 A FI773932 A FI 773932A FI 61138 B FI61138 B FI 61138B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- bath
- stream
- steel
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
G25r7] [b] (11) kuujlutusjulka.su *ΛΛΧςί L J ' ' UTLÄOONI NGSSKRIFT 61 1 o 8 C Patentti myönnetty 10 06 1932 ' Patent meddelat ^ (51) K».ik.3/int.ci.3 B 22 D 11/04 SUOMI—FINLAND pi) PKMttM«mui>htMM^ 773932 (22) Hak«ml<pllvl — Aiweknlftgadag 27.12.77 ' * (23) AlkupUvl—GHtlghtttdag 27.12.77 (41) Tullut {ulklMksI — Bltvlt offantllg 29.06.7ÖG25r7] [b] (11) kuujlutusjulka.su * ΛΛΧςί LJ '' UTLÄOONI NGSSKRIFT 61 1 o 8 C Patent granted 10 06 1932 'Patent meddelat ^ (51) K ».ik.3 / int.ci.3 B 22 D 11/04 FINLAND — FINLAND pi) PKMttM «mui> htMM ^ 773932 (22) Hak« ml <pllvl - Aiweknlftgadag 27.12.77 '* (23) AlkupUvl — GHtlghtttdag 27.12.77 (41) Tullut {ulklMksI - Bltvlt offantllg 29.06. 7o
Patentti- ja rekisterihallitut .... .......... , __ . .. .. , _ \ (44) Nihtivtiulpwon ja kuuL|ulkalswi pvm. — ,Patent and Registry Administrators .... .........., __. .. .., _ \ (44) Nihtivtiulpwon and moonL | -,
Patent- och reglcterstyrelsen ' AnaBkan utlagd oeh utUkrtftan pub! tear** 26.02.82 (32)(33)(31) pyydetty atuoikaua —Begird priority 28.12.76Patent and regulatory authorities' AnaBkan utlagd oeh utUkrtftan pub! tear ** 26.02.82 (32) (33) (31) requested atuoikau —Begird priority 28.12.76
Sveitsi-Schweiz(CH) I638O/76 Toteermäytetty-Styrkt (71) Belipar SA, 11, Boulevard Prince Henri, Luxembourg, Luxemburg(LU),Switzerland-Schweiz (CH) I638O / 76 Totted-Styrkt (71) Belipar SA, 11, Boulevard Prince Henri, Luxembourg, Luxembourg (LU),
Concast AG, Tödistrasse 7, 8027 Zurich, Sveitsi-Schveiz(CH) (72) Armin Thalmann, Uster, Sveitsi-Schweiz(CH) (7M Leitzinger Oy (3k) Menetelmä teräksen yhtämittaisvalamiseksi - Förfarande för kontinuerlig gjutning av stil Tämän keksinnön kohteena on menetelmä teräksen yhtämittaisvalamiseksi käyttäen pohjalaskuaukolla varustettua välisäiliötä ja jatkuvatoimista kokillia, jolloin kokillissa oleva kylvyn pinta peitetään nestemäisen inertin kaasun ja osasmuotoisen aineen muodostamalla moni-faasiseoksella.Concast AG, Tödistrasse 7, 8027 Zurich, Switzerland-Switzerland (CH) (72) Armin Thalmann, Uster, Switzerland-Switzerland (CH) (7M Leitzinger Oy (3k) Method for continuous casting of steel - Förfarande för kontinuerlig gjutning av stil a method for continuous casting of steel using an intermediate tank with a bottom downcomer and a continuous mold, wherein the surface of the bath in the mold is covered with a multi-phase mixture of a liquid inert gas and a particulate matter.
Teräksen yhtämittaisvalussa on tunnettua lisätä kylvyn pinnalle valu-jauhetta, jolloin tämä sulaa välittömässä kosketuksessa sulan teräksen kanssa ja aikaansaa syntyvän tangon ja kokillin seinämän välille voiteluvaikutuksen. Valettaessa suuria kappaleita käytetään tavallisesti jauheen käytön yhteydessä valuputkea, joka johtaa teräksen kylvyn pinnan alapuolella kokilliin ja kylvyn pinnan kohdalla erottaa valujauhe-kuonakerroksen valuvirrasta. Valettaessa pieniä kappaleita, esimerkiksi harkkoja, tuskin kuitenkaan voidaan käyttää valuputkia, koska valuputken tietyn poikkileikkauksen ja välttämättömän seinämä-paksuuden johdosta putken ja jäähdyttävän kokillin seinämän väliin jää liian pieni välitila. Tällöin tähän kohtaan muodostuu silta sulamattomasta valujauheesta ja/tai jähmettyneestä teräksestä, mikä voi johtaa valuvirheisiin. Jos kuitenkin valetaan ilman valuputkea ja käyttäen valujauhetta, syntyy se epäkohta, että valuvirran vaikutuk- 2 611 38 sesta kuonaosasia tempautuu tangon sisään, minkä johdosta teräs tulee epäpuhtaaksi. Sen tähden pienet kappaleet valetaan tavallisesti käyttäen öljyä voiteluaineena. Tällöin toisaalta kylvyn pinta ei tule enää suojatuksi ilman hapelta ja toisaalta tämä johtaa valettaessa, erityisesti automaattiteräksissä, riittämättömään voiteluvaikutukseen, koska öljy hajoaa korkean lämpötilan vaikutuksesta, eivätkä hiilipi-toiset jätteet riittävästi voitele. Tämän johdosta syntyy pintavirheitä, jotka varsinkin jatkokäsittelyssä, kuten valssattaessa ja mahdollisesti vedettäessä johtavat säröihin, minkä johdosta ei saada käyttökelpoisia eikä korkeat laatuvaatimukset täyttäviä tuotteita. Lisäksi öljyn vaikutuksesta voi esiintyä myöskin nk. neulahuokosia, jotka huonontavat myöskin tangon pintaa. Eräänä epäkohtana valettaessa automaattiteräksiä, varsinkin lyijypitoisia automaattiteräksiä, on se, että valun aikana voi muodostua joskus pieniä räjähdyksiä, joihin liittyy roiskumista kokillista, mikä aiheuttaa vaaran käyttö-henkilöille.In continuous casting of steel, it is known to add casting powder to the surface of the bath, whereby this melts in direct contact with the molten steel and provides a lubricating effect between the resulting bar and the mold wall. When casting large pieces, a casting tube is usually used in connection with the use of the powder, which leads to the mold below the surface of the steel bath and separates the casting powder-slag layer from the casting stream at the surface of the bath. However, when casting small pieces, for example ingots, it is hardly possible to use cast pipes, because due to a certain cross-section of the cast pipe and the necessary wall thickness, there is too little space between the pipe and the wall of the cooling mold. In this case, a bridge is formed at this point from unmelted casting powder and / or solidified steel, which can lead to casting defects. However, if casting without a casting tube and using casting powder, there is a disadvantage that, as a result of the casting stream, 2 611 38 slag particles are drawn into the rod, as a result of which the steel becomes impure. Therefore, small pieces are usually cast using oil as a lubricant. In this case, on the one hand, the surface of the bath is no longer protected from oxygen in the air and, on the other hand, this results in insufficient lubrication during casting, especially in free-cutting steels, because the oil decomposes under high temperature and carbonaceous waste is not sufficiently lubricated. This results in surface defects which, especially in further processing such as rolling and possibly drawing, lead to cracks, resulting in usable products that do not meet usability or meet high quality standards. In addition, under the influence of oil, so-called needle pores can also occur, which also deteriorate the surface of the rod. One disadvantage of casting steels, especially lead-containing steels, is that during casting, small explosions can sometimes form with splashes from the mold, posing a danger to operating persons.
Valettaessa valujauhetta ja valuputkea käyttäen suuria kappaleita, kuten raakatankoja ja levynaihiota valujauheen tehtävänä on muun muassa suojata kylvyn pinta ilman hapelta ja vastaanottaa sulassa teräksessä olevat epäpuhtaudet. Tätä tarkoitusta varten kylvyn pinnan liikkeet vaativat noin 1 cm paksuisen valujauhekerroksen. Ainoastaan välittömästi kylvyn pinnalla oleva valujauhe sulaa ja toimii voiteluaineena. Tämän sulan kerroksen ja jauhemaisen ylemmän kerroksen välissä on vielä kerros yhteen pakkautunutta valujauhetta. Värähtely-liikkeen vaikutuksesta ei ainoastaan nesteytynyt, vaan myöskin yhteen pakkautunut ja pulverimainen valujauhe kulkee kokillin seinämän ja sulan tai jähmettyvän teräksen väliseen välitilaan. Valujauheen tällä seoksella on nesteytyneeseen valujauheeseen nähden huonompi voitelu-vaikutus, mikä ilmenee tangon huonompana pintana, jossa esiintyy selviä värähtelymerkkejä ja valujauheen sulkeumia. Värähtelymerkit edistävät säröjen muodostumista ja johtavat suurentuneisiin häviöihin. Valu-jauheen sulkeumat aiheuttavat ruostumattomissa teräksissä suurentuneita hiomishäviöitä.When casting casting powder and casting tube using large pieces, such as green bars and sheet blanks, the function of the casting powder is, among other things, to protect the surface of the bath from oxygen in the air and to receive impurities in the molten steel. For this purpose, the movements of the bath surface require a layer of casting powder about 1 cm thick. Only the casting powder immediately on the surface of the bath melts and acts as a lubricant. Between this molten layer and the powdered upper layer is another layer of compacted casting powder. As a result of the vibrational movement, not only the liquefied but also the packaged and powdered casting powder travels between the mold wall and the molten or solidifying steel. This mixture of casting powder has a worse lubricating effect than liquefied casting powder, which is manifested as a worse surface of the rod with clear signs of vibration and closures of the casting powder. Vibration signs promote the formation of cracks and lead to increased losses. Casting powder inclusions cause increased grinding losses in stainless steels.
Metallin yhtämittaisvalussa on myöskin tunnettua avoimella valuvir-ralla varustettuun valumuottiin käyttää homogeenista monifaasiseosta. Tällöin nesteytettyyn inerttiin kaasuun johdetaan osasmuotoista ainetta, esimerkiksi nokiosasia, jotka parantavat voiteluvaikutusta valumuotin seinämää pitkin. Tällöin monifaasiseos johdetaan nk. faa-si-erottimella valuvirran pinnalle. Valuvirran välityksellä tai sitä 6113 8 3 pitkin monifaasiseos tulee kokillissa olevan kylvyn pinnalle ja suojaa metallia ilman vaikutusta vastaan. Monifaasiseoksen valuvirran avulla kokilliin johtamisen ansiosta varsinkin osasmaisen aineen suurien määrien kyseessä ollessa valuvirta huuhtoo nämä osaset aihioon, mikä johtaa epäpuhtauksiin. Myöskin tämän laatuisessa monifaaäi-seoksen saattamisessa valuvirran päälle voi esiintyä häiriöitä ulkopuolisten vaikutusten, kuten esimerkiksi ilman vedon johdosta. Moni-faasiseoksen kiinteät osaset tukkevat vaihe-erottimen suuttimien verraten pienet aukot, jolloin valuvirran suojausvaikutus tulee riittämättömäksi, mikä vaikuttaa epäedullisesti valetun materiaalin pinnan laatuun. Suurien kappaleiden kysymyksessä ollessa monifaasi-seoksen säännöllinen jakautuminen valuvirran välityksellä kylvyn pinnalle ja siten kiinteiden osasten pinnalle ei ole varmistettu, mikä johtaa epätasaiseen voiteluun kokillin seinämää pitkin. Valuvirran hajaantumista pohja-aukon jälkeen ei voida estää erilaisista syistä, esimerkiksi häiriöiden johdosta pöhja-aukossa. Tällöin faasi-erotin voi tukkeutua teräksellä, mikä johtaa häiriöihin moni faasi-seoksen syötössä ja valuvikoihin.In continuous metal casting, it is also known to use a homogeneous multiphase mixture in an open casting mold. In this case, a particulate substance, for example soot particles, is introduced into the liquefied inert gas, which improves the lubricating effect along the wall of the mold. In this case, the multiphase mixture is passed to the surface of the casting stream with a so-called phase-si separator. Through or along the casting stream 6113 8 3, the multiphase mixture comes to the surface of the bath in the mold and protects the metal against the effects of air. Thanks to the casting of the multiphase mixture by means of a casting stream into a mold, especially in the case of large amounts of particulate matter, the casting stream washes these particles into the preform, which leads to impurities. Also in this type of application of a multiphase mixture on the casting stream, disturbances can occur due to external influences, such as the drawing of air. The solid particles of the multi-phase mixture clog the relatively small openings of the nozzles of the phase separator, whereby the protective effect of the casting current becomes insufficient, which adversely affects the surface quality of the cast material. In the case of large bodies, the regular distribution of the multiphase mixture via the casting stream on the surface of the bath and thus on the surface of the solid particles is not ensured, leading to uneven lubrication along the mold wall. Diffusion of the casting stream after the bottom opening cannot be prevented for various reasons, for example due to disturbances in the bottom opening. In this case, the phase separator can become clogged with steel, leading to disturbances in the supply of many phase mixtures and casting defects.
Tämän keksinnön tehtävänä on aikaansaada menetelmä monifaasiseoksen johtamisteksi, joka menetelmä toisaalta varmistaa häiriöttömän syötön ja toisaalta antaa valetun teräksen hyvän puhtausasteen sekä parannetun pinnan.It is an object of the present invention to provide a method for conducting a multiphase mixture which, on the one hand, ensures an interference-free supply and, on the other hand, gives a good degree of purity and an improved surface of the cast steel.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että valun aikana nestemäisen inertin kaasun ja siihen suspendoitujen, seoksesta eroa-misensa jälkeen sulan teräksen kanssa kosketuksessa sulavien kiinteiden aineiden muodostama monifaasiseos saatetaan välittömästi kylvyn pinnalle.According to the invention, this object is achieved in that a multiphase mixture of liquid inert gas and solids suspended in contact with molten steel after separation from the mixture during casting is immediately applied to the surface of the bath.
Yllättäen on todettu, että lisäämällä monifaasiseosta suoraan kylvyn pinnalle voidaan estää pitkälle menevästi ei-metallisten osasten huuhtoutuminen aihioon. Kiinteät aineet täyttävät enää ainoastaan voitelun tehtävän, mitä parannetaan niiden sulattamisen vaikutuksella. Kiinteiden aineiden tangon pintaan sulkeumat voidaan välttää. Moni-faasiseos suorittaa suojauksen ilman hapelta. Häiriöitä syöttölaitteessa teräksen valuvirrasta pois roiskumisen johdosta ei enää voi esiintyä.Surprisingly, it has been found that by adding a multiphase mixture directly to the surface of the bath, it is possible to prevent far-reaching leaching of non-metallic particles into the preform. Solids no longer only fulfill the function of lubrication, which is enhanced by their melting effect. Inclusions in the solids surface of the rod can be avoided. The multi-phase mixture performs protection against oxygen in the air. Interference in the feeder due to spillage from the steel casting stream can no longer occur.
6113861138
Keksinnön eräälle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että valettaessa avoimella valuvirralla monifaasiseos johdetaan sellaisen välin päähän valuvirrasta, joka on suurempi kuin puolet valuvirran läpimitasta. Valuvirran kohdatessa kylvyn pinnan muodostuu valuvirran ympärillä aalto, joka korkeutensa ja virtauksensa johdosta muodostaa pienen suojavallin, joka estää kiinteiden aineiden tulemisen välittömästi valuvirran kohdalle ja niiden huuhtoutumisen valu-päähän. Höyrystyvä inertti kaasu suojaa valuvirran välisäiliön ja kylvyn pinnan välillä ilman hapelta. Valuvirran iskun vaikutuksesta kylvyn pintaan tulee suurin osa kineettisestä energiasta menemään hukkaan, minkä johdosta virtaussyvyydet sulatuskuopassa pienenevät, mikä vaikuttaa edullisesti valetun teräksen laatuun.An embodiment of the invention is characterized in that when casting with an open casting stream, the multiphase mixture is led to a distance from the casting stream which is larger than half the diameter of the casting stream. When the casting stream meets the surface of the bath, a wave is formed around the casting stream, which, due to its height and flow, forms a small protective barrier that prevents solids from coming immediately to the casting stream and leaching them to the casting head. The evaporating inert gas protects the casting stream between the intermediate tank and the surface of the bath from oxygen in the air. As a result of the impact of the casting current on the surface of the bath, most of the kinetic energy is wasted, as a result of which the flow depths in the melting pit decrease, which has a beneficial effect on the quality of the cast steel.
Valettaessa suuria kappaleita avoimella valuvirralla ja sen vaatimalla alaspäin suunnatulla virtauksella ei voida estää teräksen voimakasta jäähtymistä kylvyn pinnan kohdalla, mikä johtaa peitteen muodostukseen ja siten valetun tangon huomattaviin laadun huononemisiin. Tämän epäkohdan poistamiseksi keksinnön mukaan menetellään siten, että välisäiliön pöhjalaskuaukosta tuleva teräs johdetaan kokillissa olevan kylvyn pinnan alapuolelle ja saatetaan kylvyn pinnalla olevaan virtaukseen ja tätä pintaa pitkin.When casting large pieces with an open casting stream and the downward flow required by it, it is not possible to prevent the steel from cooling strongly at the surface of the bath, which leads to the formation of a cover and thus to significant deteriorations in the quality of the cast rod. According to the invention, in order to eliminate this drawback, the steel coming from the bottom discharge opening of the intermediate tank is led below the surface of the bath in the mold and brought into the flow on the surface of the bath and along this surface.
Keksinnön eräälle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että moni-faasiseoksena tonnia kohti valettua terästä syötetään 1 - 15 kg nestemäistä inerttiä kaasua ja 0,01 - 0,2 kg valujauhetta. Pieni määrä valujauhetta aikaansaa sen, että ainoastaan sula valujauhe pääsee kokillin seinämän ja teräksen väliin, mikä antaa hyvän voitelu-vaikutuksen. Kokillin seinämän kohdalla oleva kaasu estää nestemäisessä typessä olevan valujauheen tulon kokillin seinämään niin, että värähtelyliikkeen vaikutuksesta mitään sulamatonta valujauhetta ei sekoitu sulan valujauheen kanssa, mikä estää valujauheen sulkeumat tangon pinnalla. Näin voidaan vähentää viimeistelykäsittelyhäviöitä, kuten esimerkiksi ruostumattoman teräksen hiomishäviöitä. Sulan valu-jauheen tehtävänä on lisäksi vastaanottaa kylvyn pintaan kohoavat ei-metalliset sulkeumat. Valettaessa harkkoja voidaan luopua öljy-voitelusta jnikä poistaa selitetyt epäkohdat, varsinkin valettaessa lyijypitoisia automaattiteräksiä.One embodiment of the invention is characterized in that 1 to 15 kg of liquid inert gas and 0.01 to 0.2 kg of casting powder are fed as a multi-phase mixture per ton of cast steel. A small amount of casting powder causes only the molten casting powder to get between the mold wall and the steel, which gives a good lubricating effect. The gas at the mold wall prevents the ingress of liquid nitrogen from entering the mold wall so that no unmelted casting powder mixes with the molten casting powder due to the vibrational movement, which prevents the casting powder from occluding on the surface of the rod. This reduces finishing losses, such as grinding losses on stainless steel. The melt casting powder also serves to receive non-metallic inclusions that rise to the surface of the bath. When casting ingots, oil lubrication can be dispensed with and the explained disadvantages can be eliminated, especially when casting leaded steels.
Jotta suurien kappaleiden kysymyksessä ollessa, aikaansaataisiin moni-faasiseoksen säännöllinen jakautuminen kylvyn pinnalle, keksinnön mukaan menetellään siten, että monifaasiseos johdetaan useissa kohdis- 5 611 38 sa välittömästi kylvyn pinnalle.In order to achieve a regular distribution of the multiphase mixture on the surface of the bath in the case of large bodies, the process according to the invention is such that the multiphase mixture is introduced at several points immediately onto the surface of the bath.
Edullisesti nestemäisenä inerttinä kaasuna käytetään typpeä.Preferably, nitrogen is used as the liquid inert gas.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa eräinä sovellutusesimerkkeinä viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:The invention is explained in more detail below as some application examples with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 esittää kuviosta 2 pitkin viivaa I-I otettua leikkausta kokillista, jolloin kylvyn pinnalle on johdettu monifaäsi-seosta.Fig. 1 shows a section of the mold taken along the line I-I in Fig. 2, with a multiphase mixture being applied to the surface of the bath.
Kuvio 2 esittää päältä nähtynä samaa kuin kuvio 1.Figure 2 is a top view similar to Figure 1.
Kuvio 3 esittää leikkausta osittain esitetystä välisäiliöstä valu-putkineen ja toisen sovellutusmuodon mukaisesta osittain esitetystä kokillista.Fig. 3 shows a section of a partially shown intermediate container with casting tubes and a partially shown mold according to another embodiment.
Kuvion 1 mukaan sulaa terästä virtaa esittämättä jätetystä välisäiliöstä avoimena valuvirtana 2 kokilliin 1 harkon muodostamiseksi.According to Figure 1, a flow of molten steel from an intermediate tank (not shown) is shown as an open casting stream 2 to a die 1 to form an ingot.
Aihion 3 kohdalla alkaa teräksen jähmettyminen pintakerroksesksi 4, jolla on tangon pituussuunnassa kasvava paksuus. Valun aikana syötetään välittömästi kylvyn pinnalle 5 johtoa 6 pitkin monifaästseosta, jonka muodostaa inertti kaasu ja siihen suspendoidut.suläyat kiinteät aineet, edullisesti valujauheen muodossa. Tällöin kylvyn pinnalle muodostuu kerroksena 7 esitetty seos, jonka muodostaa nestemäinen inertti kaasu, joka sisältää vähän siihen suspendoitua valujauhetta ja kaasumainen inertti kaasu. Edullisesti nestemäistä inerttiä kaasua, esimerkiksi typpeä johdetaan 1 - 15 kg tonnia kohti terästä. Mainittuun kaasumäärään suspendoidun valujauheen määrä on 0,01 - 0,2 kg. Nestemäistä typpeä syötetään johtoon 6 faäsi-erottimen 30 kautta, joka on selitetty saksalaisessa kuulutusjulkaisussa 2 606 871. Valujau-he johdetaan johtoon 6 pienpainejauhejakajan 31 avulla, jolloin pysyvä suspensio on tärkeä. Venttiilin 32 avulla säädetään kylvyn pinnalle 5 lisättävää monifaasiseosta. Valujauheen sijasta nestemäiseen inerttiin kaasuun voidaan lisätä muita suspendoituvia ja sulavia kiinteitä aineita, esimerkiksi lasi jauhetta, parafiinia jne. Johdon 6 poistoaukko on vähän kylvyn pinnan yläpuolella sellaisen välin päässä valuvirrasta 2, joka on suurempi kuin puolet valuvirran läpimitasta kylvyn pinnan kohdalla. Edullisesti monifaasiseos johdetaan kokillin seinämän lähelle, noin 1 - 4 cm päähän siitä.At the blank 3, the steel begins to solidify into a surface layer 4 having a thickness increasing in the longitudinal direction of the bar. During casting, a multiphase mixture of inert gas and solids suspended therein, preferably in the form of casting powder, is immediately fed to the surface 5 of the bath along line 6. In this case, a mixture in the form of a layer 7 is formed on the surface of the bath, which is formed by a liquid inert gas containing a small amount of casting powder suspended therein and a gaseous inert gas. Preferably, a liquid inert gas, for example nitrogen, is introduced per 1 to 15 kg per ton of steel. The amount of casting powder suspended in said amount of gas is 0.01 to 0.2 kg. Liquid nitrogen is fed to line 6 via a phase separator 30, which is described in German Offenlegungsschrift 2,606,871. The casting powder is introduced into line 6 by means of a low-pressure powder distributor 31, whereby a stable suspension is important. The multi-phase mixture to be added to the bath surface 5 is controlled by means of the valve 32. Instead of the casting powder, other suspending and meltable solids can be added to the liquid inert gas, for example glass powder, paraffin, etc. Preferably, the multiphase mixture is passed close to the mold wall, about 1 to 4 cm therefrom.
611 38 6611 38 6
Kuten kuvio 2 esittää, valuvirran 2 läpimitta on 8. Lisäksi on huomattava, että valuvirta ei ole aina muodoltaan ihanteellisen pyöreä. Valuvirran 2 kohdatessa kylvyn pinnan 5 muodostuu alueella 10 aalto 9 valuvirran kohtauskohtaan, jolloin alue 10 päättyy valuvirran puolen läpimitan päähän valuvirrasta 2. Tämä aalto, jonka aiheuttaa valuvirran kineettinen energia ja valuvirran ympärillä höyrystyvä inertti kaasu, estää valujauheen pääsyn välittömästi valuvirran alueelle ja huuhtoutumisen sulaan aihioon 3. Nestemäisen inertin kaasun höyrystymisen vaikutuksesta valujauhe asettuu kylvyn pinnalle. Tällöin sulan valupään luovuttuman lämmön vaikutuksesta tapahtuu valu-jauheen sulaminen niin, että tämä sulanut valujauhe voi tulla kalvoksi jähmettyneen pintakerroksen 4 ja kokillin seinämän väliin.As shown in Fig. 2, the diameter of the casting stream 2 is 8. In addition, it should be noted that the casting stream is not always ideally circular in shape. Casting Power 2 face of the bath surface 5 consists of the region 10, the wave nine casting current scene point to the area 10 ends the casting-stream side of the diameter of the end of the casting stream 2. This wave, which is caused by the kinetic energy of the casting-stream and vaporizing around the casting-stream of an inert gas to prevent valujauheen access immediately the casting-stream zone and the leaching of the molten parison 3. Due to the evaporation of the liquid inert gas, the casting powder settles on the surface of the bath. In this case, under the influence of the heat given off by the molten casting head, the casting powder melts so that this molten casting powder can become a film between the solidified surface layer 4 and the mold wall.
Koska nestemäiseen typpeen ei-nesteytynyttä valujauhetta höyrystymisen johdosta ei pääse kokillin seinämään, kokillin 1 värähtelyliikkeen vaikutuksesta mitään nesteytymätöntä valujauhetta ei voi päästä teräksen ja kokillin seinämän väliin. Tällöin on mahdollista toisaalta valujauheen vähäisellä määrällä aikaansaada optimaalinen voiteluvai-kutus ja toisaalta estää ei-metallisten osasten huuhtoutuminen valu-päähän 3. Inertti kaasu antaa lisäksi suojan ilman happea vastaan sekä kylvyn pinnalla että syntyvässä kaasumuodossa välisäiliöstä tulevalle valuvirralle.Since the non-liquefied casting powder in the liquid nitrogen cannot enter the mold wall due to evaporation, no non-liquefied casting powder can get between the steel and the mold wall due to the vibrational movement of the mold 1. In this case, on the one hand, it is possible to obtain an optimal lubricating effect with a small amount of casting powder and, on the other hand, to prevent non-metallic particles from flushing into the casting head 3. Inert gas also provides protection against oxygen both in the bath
Kuvion 3 mukaan välisäiliössä 15 on pohjalaskuaukko 16. Tästä pohja-laskuaukosta 16 tuleva virta johdetaan valuputken 17 avulla valanne-kokilliin 20 kylvyn pinnan 5 alapuolelle. Valuputkessa 17 on kaksi ylöspäin suunnattua porausta 21, jotka jakavat tulevan teräksen virtaukseksi kylvyn pintaan 5 ja sitä pitkin. Kahden johdon 6, 6' välityksellä johdetaan nestemäistä typpeä siihen suspendoituine valujauheineen välittömästi kylvyn pinnalle 5. Tarvittaessa voidaan syöttää monivaiheseoksen kerros 7 lisäkohtiin. Virtauksen 22 vaikutuksesta toisaalta tulee aina kuumaa terästä kylvyn pintaan niin, että vältetään peitteen muodostuminen ja toisaalta ei-metalliset sulkeumat voivat kerrostua kylvyn pinnalla olevaan sulaan kuonaker-rokseen.According to Fig. 3, the intermediate tank 15 has a bottom discharge opening 16. The current coming from this bottom discharge opening 16 is led to the ingot mold 20 below the surface 5 of the bath by means of a casting pipe 17. The casting tube 17 has two upwardly directed bores 21 which divide the incoming steel into a flow on and along the surface 5 of the bath. Via the two lines 6, 6 ', liquid nitrogen with its casting powders suspended therein is immediately applied to the surface of the bath 5. If necessary, the layer 7 of the multi-stage mixture can be fed to additional points. The flow 22, on the one hand, always results in hot steel on the surface of the bath so as to avoid the formation of a cover and, on the other hand, non-metallic inclusions can deposit in the molten slag layer on the surface of the bath.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1638076A CH609263A5 (en) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | Method for the continuous casting of steel |
| CH1638076 | 1976-12-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773932A FI773932A (en) | 1978-06-29 |
| FI61138B true FI61138B (en) | 1982-02-26 |
| FI61138C FI61138C (en) | 1982-06-10 |
Family
ID=4416854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773932A FI61138C (en) | 1976-12-28 | 1977-12-27 | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG GJUTNING AV STAOL |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5384826A (en) |
| BE (1) | BE862396A (en) |
| BR (1) | BR7708668A (en) |
| CA (1) | CA1099891A (en) |
| CH (1) | CH609263A5 (en) |
| DE (1) | DE2758103A1 (en) |
| ES (1) | ES466021A1 (en) |
| FI (1) | FI61138C (en) |
| FR (1) | FR2375934A1 (en) |
| GB (1) | GB1585189A (en) |
| IN (1) | IN148728B (en) |
| IT (1) | IT1089234B (en) |
| SE (1) | SE7714350L (en) |
| YU (1) | YU306477A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2530167A1 (en) * | 1982-07-13 | 1984-01-20 | Air Liquide | Method and installation for protecting a liquid metal runner. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2118867B1 (en) * | 1970-12-24 | 1974-02-15 | Etudes De Centrifugation | |
| FR2137090B1 (en) * | 1971-05-13 | 1973-12-28 | Air Liquide | |
| BE794855A (en) * | 1972-02-03 | 1973-05-29 | Voest Ag | REFRACTORY PIPE FOR CASTING MOLTEN METALS |
| FR2277144A1 (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-30 | Air Liquide | COMPOSITION OF MATERIALS FORMED BY A MIXTURE OF A CRYOGENIC FLUID AND SOLID PARTICLES |
-
1976
- 1976-12-28 CH CH1638076A patent/CH609263A5/en not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-12-16 SE SE7714350A patent/SE7714350L/en not_active Application Discontinuation
- 1977-12-23 CA CA293,848A patent/CA1099891A/en not_active Expired
- 1977-12-23 GB GB53729/77A patent/GB1585189A/en not_active Expired
- 1977-12-23 YU YU03064/77A patent/YU306477A/en unknown
- 1977-12-24 DE DE19772758103 patent/DE2758103A1/en active Pending
- 1977-12-24 IN IN1768/CAL/77A patent/IN148728B/en unknown
- 1977-12-26 FR FR7739225A patent/FR2375934A1/en not_active Withdrawn
- 1977-12-27 FI FI773932A patent/FI61138C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-27 BR BR7708668A patent/BR7708668A/en unknown
- 1977-12-27 IT IT31290/77A patent/IT1089234B/en active
- 1977-12-28 ES ES466021A patent/ES466021A1/en not_active Expired
- 1977-12-28 JP JP15757977A patent/JPS5384826A/en active Pending
- 1977-12-28 BE BE183900A patent/BE862396A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE862396A (en) | 1978-04-14 |
| BR7708668A (en) | 1978-08-01 |
| SE7714350L (en) | 1978-06-29 |
| IN148728B (en) | 1981-05-23 |
| IT1089234B (en) | 1985-06-18 |
| FI773932A (en) | 1978-06-29 |
| ES466021A1 (en) | 1978-10-01 |
| CA1099891A (en) | 1981-04-28 |
| CH609263A5 (en) | 1979-02-28 |
| FI61138C (en) | 1982-06-10 |
| YU306477A (en) | 1982-10-31 |
| JPS5384826A (en) | 1978-07-26 |
| FR2375934A1 (en) | 1978-07-28 |
| GB1585189A (en) | 1981-02-25 |
| DE2758103A1 (en) | 1978-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| US2376518A (en) | Method of casting metals | |
| EP2074370B1 (en) | Production of an inert blanket in a furnace | |
| GB1472576A (en) | Method of continuously casting steel | |
| US3845809A (en) | Means for the continuous casting of steel | |
| FI61138B (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG GJUTNING AV STAOL | |
| FI60509C (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG GJUTNING AV STAOL | |
| US5887647A (en) | Decreasing contamination of molten metal prior to solidification casting | |
| CA1243188A (en) | Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs | |
| US3089767A (en) | Method and apparatus of treating ingots of iron or steel | |
| JPS6250054A (en) | Continuous casting method for obtaining ingot having high oxygen content | |
| US2938251A (en) | Metal distribution for continuous casting | |
| GB1311166A (en) | Method for purifying steel in a continuous casting plant | |
| KR20120001828A (en) | Method for detecting dropping alien substance of submerged entry nozzle and continuous casting method using the same | |
| US3934640A (en) | Submerged nozzle for continuous casting | |
| JPS63212052A (en) | Production of complex material by continuous casting | |
| SU777982A1 (en) | Method of filling "kaskad" large-size moulds | |
| SU1133022A1 (en) | Method of introducing liquid additions to metal mould for continuous casting of billets | |
| SU1526889A1 (en) | Apparatus for casting steel | |
| SU835613A1 (en) | Method of eliminating ingot skin breaking at metal continuous casting | |
| RU2169633C1 (en) | Slag forming mixture for continuous steel casting | |
| SU1109243A1 (en) | Method and installation for horizontal continuous metal casting | |
| SU366920A1 (en) | ||
| SU1715478A1 (en) | Continuous caster tundish | |
| SU884836A1 (en) | Metal casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CONCAST AG Owner name: BELIPAR SA |