FI60478B

FI60478B - OVER ANCHORING THE FRAME STEERING LEVER

Info

Publication number: FI60478B
Application number: FI761881A
Authority: FI
Inventors: Juergen Seebach
Original assignee: Juergen Seebach
Priority date: 1976-06-29
Filing date: 1976-06-29
Publication date: 1981-09-30
Also published as: FI761881A; FI60478C

Description

|V£r*| [B] (11)KUULUTUSjULKAISU f ft ΛΠ Λ| V £ r * | [B] (11) ANNOUNCEMENT f ft ΛΠ Λ

JmTä lJ 1 ' UTLÄGG NINGSSKRI FT DU4 fo • C /4« Patentti ayönnetty 11 01 1902JmTä lJ 1 'UTLÄGG NINGSSKRI FT DU4 fo • C / 4 «Patent granted 11 01 1902

Patent meddelat ^"",v ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 H 05 K 3/04 SUO M I —FI N LAND <*i> Patunttlhtkumui — Pat«ntaiweknin| 7 6l 88l (22) Hak«ml*p(lvl — Anteknlngsdag 29*06.j6 * (23) AlkuptM — Glltlf hutsdaf 29·06.Patent meddelat ^ "", v ^ (51) Kv.lk.3 / lnt.CI.3 H 05 K 3/04 SUO M I —FI N LAND <* i> Patunttlhtkumui - Pat «ntaiweknin | 7 6l 88l (22) Hak «ml * p (lvl - Anteknlngsdag 29 * 06.j6 * (23) AlkuptM - Glltlf hutsdaf 29 · 06.

(41) Tullut iulklMkal — Bllvlt offwKllg 30.12.77 _ . . . . . . , (44) Nlhtivlkalpanon ja kuuLjulkalsun pvm. — „(41) Tullut iulklMkal - Bllvlt offwKllg 30.12.77 _. . . . . . , (44) Date of departure and date of issue. - "

Patent-och registeratyrelaen Antekan utl«*d och uti.skrifun pubikend 30.09.8l (32)(33)(31) Pyydetty «uoikuus — Begird prlorftct (71)(72) Jurgen Seebach, Beekestr. 105, 3000 Hannover, Saksan Liittotasavalta- Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä ja laite johdinlevyjen valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av ledarplattorPatent-och registeratyrelaen Antekan utl «* d och uti.skrifun pubikend 30.09.8l (32) (33) (31) Pyydetty« uoikuus - Begird prlorftct (71) (72) Jurgen Seebach, Beekestr. 105, 3000 Hannover, Federal Republic of Germany - Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Method and apparatus for the manufacture of conductor plates - Förfarande och anordning för framställning av ledarplattor

Keksinnön kohteena on menetelmä sähkökytkentöjen valmistamiseksi käyttämällä sähköä eristävästä aineesta tehtyjä levyjä, joiden yhdellä tai molemmilla sivuilla on yhtenäinen, sähköä johtavasta aineesta tehty pinnoite, jolloin pinnoitteeseen tefrlään kytkennän muodostamiseen tarvittavat katkokset lastuavalla jyrsintyökalulla seuraamalla kytkennän esikuvaa, jolloin johdinradat ja liitos-pinnat muodostetaan niin, että synkronisesti seurannettu jyrsin jyrsii pinnoitteeseen johdinratojen ja liitospintojen ääriviivat kohtisuoraan toisiinsa nähden kulkevina läpimenevinä vakiolevyisinä linjoina. Lisäksi keksinnön kohteena on laite menetelmän toteuttamiseksi.The invention relates to a method for manufacturing electrical connections using sheets of electrically insulating material having a uniform coating made of electrically conductive material on one or both sides, the breaks required to form a Teflon connection to the coating with a cutting milling tool following the connection pattern, forming the conductor tracks and connecting surfaces, the synchronously tracked milling cutter mills the contours of the conductor tracks and the connecting surfaces perpendicular to each other as continuous lines of constant plates. The invention further relates to a device for carrying out the method.

Johdinlevyt, joiden lähtöaineksena käytetään eristeaineesta tehtyjä levyjä, joiden yhdellä tai molemmilla sivuilla on yhtenäinen kuparipinnoite ja joihin haluttu johdinratojen ja liitospintojen kaavio muodostetaan poistamalla kupari-kerros määrätyistä kohdista, tunnetaan yleisesti "painettuina virtapiireinä". Painetun virtapiirin klassisessa valmistusmenetelmässä muodostetaan halutun säh-kökytkennän suunniteltu jobdotuskuva yhtenäiselle kuparikerrokselle. Kuparipin-nat, joita jobdotuskuva ei peitä, syövytetään pois sopivilla menetelmillä ja siten saadaan aikaan haluttu yksittäisten johdinratojen ja liitospintojen välinen haluttu sähköinen erotus. Jäljelle jäävät eristysainelevyssä kiinni olevat kupari- 2 60478 pinnat, jotka aineellistavat johdinradat ja toistavat kaikkineen halutun johdo-tuskuvan jokaisen yksityiskohdan. Tämä menetelmä sopii hyvin joukkotuotantoon, mutta se on kuitenkin liian kallis piensarjoille ja laboratoriomalleille, joita elektroniikkateollisuudessa yleisesti esiintyy. Tällöin nimittäin on suoritettava seuraavat menetelmävaiheet: 1. Johdotuskuvan suunnittelu piirustukseksi 2. Piirustuksen siirto kameran avulla valokuvausfilmille 3. Painomallin valmistus k. Kuparilla päällystetyn muovilevyn painaminen 5. Kuparikerroksen syövyttäminen 6. Pesu ja kuivaus 7. Porausten teko Tämän kaltaisia kytkentöjä on yritetty valmistaa mekaanisesti kemiallisia menetelmiä välttäen. Tunnetaan esimerkiksi (julkaisut DE-OS 2 000 571, CH-PS 399 559) syövytysmenetelmän korvaaminen kaiverruskoneella tai kipinäeroosiolla (DE-PS 1 155 U97).Conductor sheets based on sheets of insulating material with a uniform copper coating on one or both sides and on which the desired pattern of conductor tracks and mating surfaces is formed by removing the copper layer at certain points are commonly known as "printed circuits". In the classical method of manufacturing a printed circuit, a designed job image of the desired electrical connection is formed for a uniform copper layer. The copper surfaces, which are not covered by the job image, are etched away by suitable methods and thus the desired electrical separation between the individual conductor tracks and the connection surfaces is achieved. What remains are the copper-coated surfaces attached to the insulating sheet, which materialize the conductor tracks and reproduce every detail of the desired wiring pattern. This method is well suited for mass production, but is still too expensive for the small series and laboratory models commonly found in the electronics industry. In this case, the following method steps must be performed: 1. Designing the wiring diagram as a drawing 2. Transferring the drawing to the photographic film by means of a camera 3. Making a printing model k. Printing a copper-coated plastic plate 5. Etching a copper layer 6. Washing and drying avoiding methods. For example, it is known (DE-OS 2 000 571, CH-PS 399 559) to replace an etching method with an engraving machine or spark erosion (DE-PS 1 155 U97).

Näissä tunnetuissa mekaanisissa menetelmissä seurataan esikuvaa rivittäin optisesti ja optisesta tiedosta muodostetaan sähkösignaalit, jotka ovat esikuvan kirkkauden ja tummien kohtien mittana, jolloin työkalu siirtyy yhtäpitävästi näiden signaalien kanssa johdinlevylle ja siitä pois niin, että kuparikerros katkeaa rivi riviltä kulloinkin tarvittavista kohdista.In these known mechanical methods, the pattern is monitored line by line optically and electrical signals are generated from the optical data as a measure of the brightness and dark spots of the pattern, the tool moving in line with these signals to and from the conductor plate so that the copper layer breaks line at line.

Syövytysmenetelmään verrattuna nämä menetelmät tosin yksinkertaistavat valmistusta, kuitenkin niiden teknilliset ja ajalliset kustannukset ovat vielä suhteellisen suuret. Esimerkiksi esikuvaksi on valmistettava tarkka piirustus, jonka monimutkaiset pinnat ja linjat on varustettava yhtäläisellä tummennuksella. Esikuvan optisen kuvan muuntamiseen työkalun ohjausliikkeiksi tarvitaan elektro ninen piiri. Toisena haittana on se, että riippumatta siitä käytetäänkö laajaa ja monimutkaista johdotuskaavaa tai vain muutamia johtimia käsittävää esikuvaa, on aina käytävä läpi koko rasteri, joten työstön aikä kustannukset tulevat suhteellisen suuriksi, varsinkin kun työnopeus on edestakaisin liikkuvan työkaluyksikön massan vuoksi rajoitettu. Lisäksi näillä menetelmillä ei voida valmistaa teräviä ääriviivoja kuparilevyn katkoksiin, jotka ovat vinossa rivin suuntaa vastaan, sillä näiden katkosten reunoissa on rasterin tiheydestä riippuen melko jyrkkiä porrastuksia.Compared to the etching method, although these methods simplify the manufacturing process, their technical and time costs are still relatively high. For example, an exact drawing must be made as an example, the complex surfaces and lines of which must be provided with uniform shading. An electronic circuit is required to convert the optical image of the model image into tool control movements. Another disadvantage is that regardless of whether a large and complex wiring pattern or a model with only a few conductors is used, the entire raster must always be traversed, so the machining time becomes relatively high, especially when the working speed is limited by the mass of the reciprocating tool unit. In addition, these methods cannot produce sharp contours for copper plate breaks that are skewed against the direction of the row, since the edges of these breaks have rather steep staggers depending on the density of the raster.

Keksinnön tehtävänä on aikaansaada alussa mainitun kaltainen menetelmä, joka vaatii vähemmän teknillisiä kustannuksia kuin tunnetut menetelmät ja joka johiinlevyjen valmistuksen a ikä kustannusten suhteen on tunnettuja menetelmiä parempi .The object of the invention is to provide a method such as that mentioned at the beginning, which requires less technical costs than known methods and which has a better age than the known methods in terms of cost of manufacturing the guide plates.

Asetettu tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan pääasiallisesti siten, että linjojen jyrsimisen jälkeen j yrsint yö kalun pystysuora liike suurenee ja johdin- 3 60478 ratoihin ja liitospintoihin porataan jyrsintyökalulla läpimenoreiät kytkentä-elementtien liitosjohtojen kiinnitystä varten, että jyrsintyökalun ohjauksen esikuvana käytetään johdinlevyn normaalilla piirtämistekniikalla valmistettua luonnosta ja että seuranta tapahtuu optisesti valopisteen avulla, jota ohjataan esikuvaan piirrettyjä linjoja pitkin, ja että työkalua kulloinkin toiseen mahdolliseen suuntaan ohjattaessa, ohjaus toiseen, tälle kohtisuoraan suuntaan suljetaan.According to the invention, the set task is solved mainly by takes place optically by means of a point of light which is guided along the lines drawn in the example, and that when the tool is guided in one possible direction in each case, the guidance in the other, perpendicular direction is closed.

Eräs keksinnön mukaisen menetelmän erityisen edullinen tunnusmerkki on esitetty vaatimuksessa 2.A particularly advantageous feature of the method according to the invention is set out in claim 2.

Keksinnön mukaiselle laitteelle puolestaan on pääasiallisesti tunnusomaista, että työlevyyn on varattu välineet esikuvan ja työstettävän johdinlevyn kiinnittämistä varten ja että työlevyyn on asennettu liukukiskorakennelma, jonka avulla jyrsintä voidaan siirtää työpöydän suuntaisesti kahdessa vapausasteessa siten, että seurantaisitte en kulkiessa esikuvan pinnan yli jyrsin kulkee johdinlevyn pinnan yli.The device according to the invention, on the other hand, is mainly characterized in that the working plate is provided with means for attaching a model and a conductive plate to be machined and that a sliding rail structure is mounted on the working plate.

Muita laitteelle tunnusomaisia piirteitä on kuvattu vaatimuksissa U-15.Other device-specific features are described in U-15.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin piirustuksissa kuvatun esimerkin avulla. Piirustuksissa on: kuviossa 1 keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu johdinlevy, kuviossa 2 päällyskuva laitteesta, joka toteuttaa keksinnön mukaisen menetelmän , kuviossa 3 sivukuva kiinteään liukukiskopariin laakeroidusta välilevystä, jossa on optinen seurantajärjestelmä, kuviossa ^ jyrsimen sivukuva ja kuviossa 5 jyrsimen otsakuva.The invention is explained in more detail below by means of an example described in the drawings. The drawings show: Fig. 1 a conductor plate made by the method according to the invention, Fig. 2 a top view of a device implementing the method according to the invention, Fig. 3 a side view of a spacer plate mounted on a fixed slide rail pair with an optical tracking system, Fig.

Kuviossa 1 on keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu johdinlevy 1, jonka metallipinnoitteeseen on jyrsitty katkokset kohtisuorina linjoina 2 ja johon samalla on tehty reiät 3 kytkentäelementtien liitosiankojen kiinnittämistä varten.Fig. 1 shows a conductor plate 1 made by the method according to the invention, in the metal coating of which breaks are milled in perpendicular lines 2 and in which holes 3 are made at the same time for fixing the connecting loops of the connecting elements.

Kuviossa 2 olevassa päällyskuvassa esitetty näiden jobdinlevyjen valmistamiseen tarkoitettu keksinnön mukainen laite käsittää työlevyn k, johon esikuva 5 ja työstettävä johdinlevy 1 voidaan kiinnittää välimatkan päähän toisistaan. Esikuvalle tarkoitetun kentän ja johdinlevylle tarkoitetun kentän väliin on työ-levyyn k kiinnitetty kaksi yhdensuuntaista kannatinta 6, joiden väliin on järjestetty työlevyn h yläpinnan suuntainen liukukiskopari 7. Tähän liukukiskopariin 7 on laakeroitu välilevy 8 niin, että sitä voidaan siirtää liukukiskoparin 7 akselin suunnassa laakereissa 9 (kuvio 3), ja välilevyyn 8 on kiinnitetty laakerit 10, joihin on laakeroitu siirtyvästä liukukiskopari 11, joka on suunnattu kohtisuoraan liukukiskoparia 7 vastaan. Liukukiskoparin 11 toiseen päähän on kiinnitetty kannatin 12, johon on asennettu optinen järjestelmä 13, jonka avulla voidaan projisoida esikuvalle 5 valopiste. Liukukiskoparin 11 toiseen päähän on kiinnitetty k 60478 kannatin 1¾ (kuviot b ja 5), johon on laakeroitu pitimillä 17 moottori 15 ja jyrsintyökalu 16 mukaan luettuna työntömagneetti 18, jolla ohjataan jyrsintätyö-kalun 16 pystysuoraa liikettä.The device according to the invention for manufacturing these jobdin plates shown in the plan view in Fig. 2 comprises a work plate k to which the example 5 and the conductor plate 1 to be machined can be fastened at a distance from each other. Between the field for the example and the field for the conductor plate, two parallel supports 6 are attached to the work plate k, between which a pair of slide rails 7 arranged in the direction of the upper surface of the work plate h are arranged. Fig. 3), and bearings 10 are mounted on the spacer 8, on which are mounted a pair of sliding rails 11 oriented perpendicular to the pair of slide rails 7. Attached to one end of the pair of slide rails 11 is a bracket 12 on which an optical system 13 is mounted, by means of which a point of light can be projected onto the example 5. Attached to one end of the pair of slide rails 11 is a k 60478 support 1¾ (Figs. B and 5), on which are mounted by holders 17 a motor 15 and a milling tool 16 including a push magnet 18 for controlling the vertical movement of the milling tool 16.

Kannattimessa 12 olevan kahvan 19 avulla voidaan liikuttaa toisaalta välilevyä 8 liukukiskoparilla 7 ja toisaalta liukukiskoparia 11 välilevyn suhteen edestakaisin. Tämän liikkuvuuden ansiosta voidaan optisen järjestelmän kehittämää valopistettä kuljettaa pitkin esikuvan juovia, jolloin jyrsintyökalu tekee vastaavan liikkeen. Tässä esittämättä jätetty jalkakytkin vaikuttaa niin, että työntömagneetti 18 käynnistyy ja siirtää moottoria 15 pitimessään 17 kohtisuoraan johdinlevyä 1 kohden niin paljon, että jyrsintyökalu 16 voi kehittää johiinlevyn metallipinnoitteeseen lastuavan toiminnan linjamaisten katkosten aikaansaamiseksi. Tässä esittämättä jätetty palautusjousi huolehtii siitä, että moottori 15 palaa ylimpään lähtöasentoonsa, kun virransyöttö työntömagneettiin 18 katkeaa.By means of the handle 19 in the support 12, on the one hand, the spacer plate 8 can be moved back and forth with respect to the spacer plate by a pair of slide rails 7 and on the other hand with a pair of slide rails 11. Thanks to this mobility, the point of light generated by the optical system can be transported along the lines of the pattern, whereby the milling tool makes a corresponding movement. A footswitch not shown here has the effect that the push magnet 18 starts and moves the motor 15 in its holder 17 perpendicular to the conductor plate 1 to such an extent that the milling tool 16 can develop the cutting plate into a metal coating to cause linear breaks. A return spring, not shown here, ensures that the motor 15 returns to its highest starting position when the power supply to the push magnet 18 is interrupted.

Ruuvin 21 avulla voidaan vasteen 20 asemaa säätää jyrsintyökalun suhteen ja täten voidaan jyrsintyökalun l6 tunkeutumissyvyyttä johdinlevyyn säätää tarkasti. Sillä, että vaste tukeutuu johdinlevyyn, varmistetaan se, että kerran asetettu jyrsintyösyvyys säilyy aina työstettävän johdinlevyn paksuudesta riippumatta.By means of the screw 21, the position of the stop 20 with respect to the milling tool can be adjusted, and thus the depth of penetration of the milling tool 16 into the conductor plate can be precisely adjusted. The fact that the response rests on the conductor plate ensures that the milling depth set once is always maintained, regardless of the thickness of the conductor plate to be machined.

Jobdinlevyn työstämiseksi siirretään optinen järjestelmä luonnoksen päälle niin, että valopiste on piirretyn erotinlinjan alkupisteessä. Sitten painetaan jyrsintyökalu johdinlevyyn 1 kytkemällä virta työntömagneettiin l8 ja sitten liikutetaan seurantajärjestelmää kahvan 19 avulla käsin erotinlinjan suuntaan ja erotinlinjan päässä kytketään työntömagneetti irti, jolloin jyrsintyökalu palaa takaisin joutoasentoonsa johdinlevyn yläpuolelle.To machine the jobdin plate, move the optical system over the sketch so that the point of light is at the beginning of the drawn separator line. The milling tool is then pressed onto the guide plate 1 by turning on the push magnet 18 and then the tracking system is manually moved by the handle 19 towards the separator line and the push magnet is disconnected at the end of the separator line, returning the milling tool to its idle position above the guide plate.

Jotta varmistettaisiin se, että johdinlevyyn jyrsitään esikuvan suoraa linjaa vastaava todella suora linja, on laitteeseen varattu välineet välilevyn 8 valinnaiseksi lukitsemiseksi liukukiskopariin 7 ja toisen liukukiskoparin 11 lukitsemiseksi välilevyyn 8.In order to ensure that a really straight line corresponding to the straight line of the example is milled into the conductor plate, means are provided for optionally locking the spacer 8 to the slide rail pair 7 and locking the second slide rail pair 11 to the spacer plate 8.

Lukitusvälineet voivat myös käsittää välilevyyn 8 laakeroidut vipujärjes-telmät, joiden avulla voidaan asettaa jarrukenkä valinnaisesti ainakin liukukis-koparien toista kiskoa vastaan.The locking means may also comprise lever systems mounted on the spacer 8, by means of which the brake shoe can optionally be placed at least against the second rail of the slide rails.

Esitetyssä suoritusmuotoesimerkissä lukitusvälineet käsittävät välilevyyn 8 laakeroidut solenoidit 22, joiden ankkuri voidaan painaa kulloinkin kytkintä 23 tai 2k käyttämällä valinnaisesti ainakin liukukiskoparien 7 tai 11 toista kiskoa vastaan. Kytkintä 25 käytetään jyrsintyökalun moottorin 15 käynnistämiseen.In the illustrated embodiment, the locking means comprise solenoids 22 mounted on the spacer plate 8, the anchor of which can in each case be pressed against the second rail of at least one pair of slide rails 7 or 11 by means of a switch 23 or 2k. Switch 25 is used to start the motor 15 of the milling tool.

Vasteen 20 alasivu on muodostettu kuperaksi, jotta se voisi liukua vaikeuksitta johdinlevyn yläpinnalla. Vasteen korkeusasemaa voidaan säätää jyrsintyökalun kärjen suhteen moottorin 15 akselin suunnassa noin 5 mm. Käyttämällä hieno-kierrettä voidaan tämä korkeuden asetus tehdä jopa 1/10 mm:n tarkkuudella.The underside of the stop 20 is formed convex so that it can slide without difficulty on the upper surface of the conductor plate. The height of the stop can be adjusted with respect to the tip of the milling tool in the direction of the axis of the motor 15 by about 5 mm. Using a fine thread, this height setting can be made with an accuracy of up to 1/10 mm.

Keksinnön mukainen laite mahdollistaa myös sen, että johdinratojen valmistukseen tarkoitettuun esikuvaan voidaan piirtää samalla kertaa tarvittavat porauk- 5 60478 set, sillä kun erotinlinjat on jyrsitty, tarvitsee asettaa vain valopiste porausta osoittavaan piirustuksen pisteeseen ja käyttää työntömagneettia, kun ensiksi vastetta 20 on siirretty niin paljon, että jyrsintyökalu voi tunkeutua johdin-levyn koko paksuuden läpi.The device according to the invention also makes it possible to draw the necessary drillings at the same time on the model for the manufacture of conductor tracks, since once the separator lines have been milled, only the light point needs to be set at the drilling point and the push magnet first used. that the milling tool may penetrate through the entire thickness of the conductor plate.

Esikuvan 5 ja johdinlevyn 1 kiinnitys työpöytään h tapahtuu etupäässä liimanauhoilla. Mutta liimanauhojen asemesta voidaan käyttää tarvittaessa myös muita kiinnitysvälineitä, kiinnitys voi tapahtua esimerkiksi magneettisesta aineesta tehtyjen listojen tai kimpaleiden avulla, kun työpöytä on terästä tai vastaavaa.The fixing of the pattern 5 and the conductor plate 1 to the desk h takes place mainly with adhesive tapes. But instead of adhesive tapes, other fastening means can also be used, if necessary, the fastening can be done, for example, by means of strips or bundles made of magnetic material, when the desk is made of steel or the like.

Keksintö mahdollistaa sekä yksittäisten että myös lukuisten johdinlevyjen valmistuksen lyhyimmässä ajassa kemiallisia ja fotokemiallisia prosesseja ja vastaavaa ammattityövoimaa käyttämättä, jolloin kaikissa tähän astisissa menetelmissä kytkentäelementtien kiinnitysreikien tekoon tarvittavat erikoisporakoneet jäävät pois. Tällainen laite sopii sen vuoksi erikoisesti työpajoihin, tieteellisiin laitoksiin ja kehityslaboratorioihin, joissa usein on ongelmana yksittäiskappaleiden tai mallien valmistus. Lisäksi keksintö sopii yrityksiin, jotka ovat keskittyneet elektronisten ja erikoissähkölaitteiden valmistukseen ja valmistavat vain pieniä kappalemääriä.The invention makes it possible to manufacture both individual and numerous conductor plates in the shortest possible time without the use of chemical and photochemical processes and corresponding professional labor, whereby all special drilling machines required for making fastening holes for coupling elements are omitted in all prior art methods. Such a device is therefore particularly suitable for workshops, scientific institutes and development laboratories, where the manufacture of individual pieces or models is often a problem. In addition, the invention is suitable for companies that focus on the manufacture of electronic and special electrical equipment and produce only small quantities.

Mutta keksintö voidaan asettaa myös joukkovalmistukseen ohjaamalla esimerkiksi 5-10 jyrsintyökalua samanaikaisesti vastaavan johdinlevymäärän päällä.But the invention can also be put into mass production by controlling, for example, 5-10 milling tools simultaneously over a corresponding number of conductor plates.

Jos ohjaus suoritetaan esimerkiksi karakäytöllä ja askelmoottoreilla, on myös koneen ohjelmoitu ohjaus mahdollista. Ohjaus voi tapahtua siten, että käytetään edelleen optista järjestelmää, jonka valopistettä ohjataan ohjelmoinnin mukaan luonnospiirustuksen yli. Tässä tapauksessa ohjaus ei kuitenkaan enää tapahdu käsi-käyttöisesti, vaan esimerkiksi siten, että käytetään käsin koordinaattikytkintä, joka ohjaa askelmoottoreita ja niiden kiertosuuntaa. Työntömagneettia 18 käytetään jalkakytkimen avulla ja sen toiminta otetaan ohjelmaan. Vaste 21 muodostetaan rakenteellisesti niin, että sen säätö on mahdollista ohjelman avulla. Kun ohjelmointi on tehty, voi kone taltioidun ohjelman mukaisesti valmistaa mielivaltaisen kappaleluvun johdinlevyjä.If the control is performed, for example, with spindle drive and stepper motors, programmed control of the machine is also possible. The control can take place by continuing to use an optical system, the light point of which is controlled according to the programming over the sketch drawing. In this case, however, the control is no longer done manually, but, for example, by manually using a coordinate switch which controls the stepping motors and their direction of rotation. The push magnet 18 is actuated by a footswitch and its operation is included in the program. The response 21 is structurally formed so that it can be adjusted by means of a program. Once the programming has been completed, the machine can produce conductor plates of any number of pieces according to the stored program.

Claims

A method of making electrical connections using sheets of electrically insulating material, which boards on one or both sides carry a uniform ply layer of electrically conductive material, whereby the interruptions required for the coupling are accomplished by means of a chip separating cutter. scouring a model of the coupling, whereby the conduit paths and connection surfaces are formed such that the synchronously controlled cutter mills in the pavement layer the contours of the conduit paths and the connection surfaces which are perpendicular to one another continuous lines of constant width, characterized in that after the milling the vertical movement of the milling tool (16) is enlarged and drilled with the cutter tool (16) through the cutter (16) for the attachment of the connection lines of the coupling element (16), as a model for the milling tool's (16) control The scanning is performed optically by means of a bright spot, which is carried along the lines drawn in the model, and that, when steering the tool in one of two possible directions, the control to the other is blocked to the first perpendicular direction.

Method according to Claim 1, characterized in that the lines are milled with a width of about 0.6 mm.

Device for applying the method according to claims 1-2, characterized in that means are provided on a working disk (4) for attaching a model (5) and a conductive disk (1) to be processed, and on the working disk ( 4) a guide structure (7,11) is provided, by means of which the cutter (16) can be displaced parallel to the workbench in two degrees of freedom, so that when the scanning device slides over the surface of the model, the cutter (16) slides across the surface of the guide plate.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guide structure comprises a first stationary slide slider (7) fixed between the model (5) and the guide plate (1) fixed on the working plate (1), and a second axially slidable perpendicular to the first pair. sliding pair (11), wherein on the stationary sliding pair (7) is slidably mounted an intermediate plate (8), in which slidable pair (11) is again slidably stored.

5. Device according to claim 4, characterized in that at one end of the sliding slide rail pair (11) is arranged a scanning device and at the other end the cutter (16) and its driving devices.