FI60361B

FI60361B - PRESSURE FOER TILLVERKNING GENOM EXTRUSION AV ROER AV ROSTFRITT STAOL

Info

Publication number: FI60361B
Application number: FI791192A
Authority: FI
Inventors: Christer Aoslund
Original assignee: Graenges Nyby Ab
Priority date: 1974-04-19
Filing date: 1979-04-11
Publication date: 1981-09-30
Also published as: FI60361C; FI791192A

Description

ΓΒΐ rtl» KUULUTUSjULKAISU £L C\ ~l £ Λ $3Γλ lBJ utlAggNINGSSKRIFT 603 61 C Patentti myönnetty 11 01 1982»Rtl» ADVERTISING £ L C \ ~ l £ Λ $ 3Γλ lBJ utlAggNINGSSKRIFT 603 61 C Patent granted 11 01 1982

Patent meddelat ^ (51) Kv.ik.3/Int.ci.3 B 22 F 3/00 SUOMI-FINLAND (21) Ptt«nttlhtk«mui — Patuntinseknlng 7 91192 . (22) Htkamljpllvl — AiMflknlngsdag 11.0^.79 ' (23) Alkupllvt—Gllti(h«t*da| 10.0H.75 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offsntllg 11. OH. 79Patent meddelat ^ (51) Kv.ik.3 / Int.ci.3 B 22 F 3/00 SUOMI-FINLAND (21) Ptt «nttlhtk« mui - Patuntinseknlng 7 91192. (22) Htkamljpllvl - AiMflknlngsdag 11.0 ^ .79 '(23) Alkupllvt — Gllti (h «t * da | 10.0H.75 (41) Become public - Bllvlt offsntllg 11. OH. 79

Patentti· ja rekisterihallitut _ . . . . (44) Nlhtlvlkslpsnon ja kuuLjulkalsun pvm__ _ „Patent · and Register-Managed _. . . . (44) Date of issue and date of issue

Patent· oeh registerstyrelsen v ' Ansdkan utl.gd och utUkrifun pubiko 30.09.8lPatent · oeh registerstyrelsen v 'Ansdkan utl.gd och utUkrifun pubiko 30.09.8l

(32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 19 · OH. 7H(32) (33) (31) Privilege claimed — Begird prlorltet 19 · OH. 7H

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2Hl90lH.5 (71) Granges Nyby AB, S-6H0 HH Nybybruk, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Christer Äslund, Torshälla, Ruotsi-Sverige(SE) (7H) Oy Kolster Ab (5Π) Puristusaine, joka on tarkoitettu käytettäväksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien suulakepuristukseen - Pressämne för tillverkning genom extrusion av rör av rostfritt stäl (62) Jakamalla erotettu hakemuksesta 751Oöl (kuulutusjulkaisu 59351) -Avdelad frän ansökan 751081 (utläggningsskrift 59351)Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2Hl90lH.5 (71) Granges Nyby AB, S-6H0 HH Nybybruk, Sweden-Sweden (SE) (72) Christer Äslund, Torshälla, Sweden-Sverige (SE) (7H) Oy Kolster Ab (5Π) Extruder for use in the extrusion of stainless steel tubes - Extrusion for the production of stainless steel tubes (62) Divided by application 751Oöl (advertisement 59351) -Avdelad frän ansökan 751081 (

Esillä olevan keksinnön kohteena on puristusaine, joka on tarkoitettu käytettäväksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien suulakepuristukseen, joka aine on varustettu tiiviisti suljetulla kapselilla, johon on kylmä-isostaattisesti puristettu jauhenäyte, joka on valmistettu sumuttamalla sulatetta inerttikaasussa olellisesti pallomaisia rakeita sisältäväksi, ruostumattoman teräksen jauheeksi. Keksinnön mukainen puristusaine soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi suomalaisen patenttihakemuksen 751081 mukaisen menetelmän yhteydessä em. putkien valmistamiseksi suulakepuristamalla puristusainetta yhdessä tai useammassa vaiheessa.The present invention relates to a compression agent for use in the extrusion of stainless steel pipes, which agent is provided with a hermetically sealed capsule containing a cold-isostatically compressed powder sample prepared by spraying a melt in an inert gas into substantially spherical granules containing substantially spherical granules. The compression medium according to the invention is particularly well suited for use in connection with the method according to Finnish patent application 751081 for the production of the above-mentioned pipes by extruding the compression medium in one or more stages.

Keksinnön mukainen puristusaine on tunnettu rengasmaisesta, ulko-ja sisävaipan omaavasta ohutseinämäisestä kapselista, joka on valmistettu hyvin taipuisasta metallista, jonka seinämän vahvuus on enintään 5 % kapselin ulkopuolisesta halkaisijasta, jauheen tiheyden ollessa 80...90 % tiivistetyn jauhetäytteen teoreettisesta tiheydestä.The compression medium according to the invention is characterized by an annular thin-walled capsule with an outer and inner shell, made of a very flexible metal with a wall thickness of at most 5% of the outside diameter of the capsule, the powder density being 80-90% of the theoretical density of the compacted powder filling.

2 603612 60361

Kapseleiden seinämän vahvuus on edullisesti noin 0,1-5 mm, sopivasti 0,2-3 mm.The wall thickness of the capsules is preferably about 0.1-5 mm, suitably 0.2-3 mm.

Edullista on käyttää jauhetta, jonka raekoko ja vastaavasti halkaisija on pienempi kuin 1 mm, edullisesti pienempi kuin 0,6 mm.It is preferred to use a powder having a grain size and a diameter of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm, respectively.

Keksinnön mukaista puristusainetta käytetään ensi sijassa ruostumatonta materiaalia varten. Sitä voidaan luonnollisesti käyttää myös muita tyypiltään metallisia materiaaleja varten tai esimerkiksi metallisten ja keraamisten jauheiden sekoituksia varten.The compression agent according to the invention is used primarily for stainless material. It can, of course, also be used for other types of metallic materials or, for example, for mixtures of metallic and ceramic powders.

Ainetta valmistettaessa pallomaista jauhetta viedään kapseleihin, jotka ovat edullisesti hyvin taipuisaa materiaalia ja joilla on sopiva muoto haluttua väli- tai lopputuotetta varten ja kapseleita täryte-tään mahdollisesti, niin että saavutetaan tiheys, joka on noin 60-70% teoreettisesta tiheydestä ts. umpinaisen materiaalin tiheydestä. Jos valmistetaan yhdistettyjä esineitä (kompound-esineitä), työkennellään erilaisilla jauhemuodossa olevilla metalleilla. Jauheella täytetään kapseli, jonka sisätila on jaettu yhden tai useamman väliseinän avulla. Nämä seinät voivat olla joko muovia, terästä tai sentapaista. Jauheen täytön ja täryttämisen jälkeen väliseinät otetaan pois. Jauhe suljetaan hyvin taipuisaa materiaalia olevaan kapseliin, josta ilma joko on poistettu tai ei ole. Tämän jälkeen saatetaan kapseli ja sen sisään suljettu jauhe kylmäisostaattisen paineen alaiseksi, joka on vähintään 1500 baaria, kuitenkin edullisesti korkeamman paineen alaiseksi, esim. 5000 baaria, jolloin tiheys kohoaa 60-70 %:sta 80-90 %:iin teoreettisesta tiheydestä, mikä riippuu käytetystä paineesta. Koska jauheen lähtötiheys on niin korkea, kapseli ei rypisty kylmäpuristuksen eikä suulakepuristuksen aikana siitä seikasta huolimatta, että pituuden ja halkaisijan suhde voi olla suurempi kuin yksi, esim. neljä, ja että käytetään ohutta kapselia, mikä on taloudellisista syistä tärkeää. Tällöin on osoittautunut, että kapselin ulkohalkaisijän ja kapselin seinämän vahvuuden välinen suhde on kriittinen. Esillä olevan keksinnön mukaisesti tulee tämän suhteen olla enintään 5 %, kuitenkin edullisesti alle 3 % ja edullisesti alle 1 %. Kapselin seinämän vahvuus on edullisesti noin 0,1-5 mm, erityisesti noin 0,2-2 mm. On huomautettava, että korkeita prosenttilukuja käytetään suhteellisen pienien halkaisijoiden yhteydessä ja alhaisia prosenttilukuja suurien halkaisijoiden yhteydessä.In preparing the substance, the spherical powder is filled into capsules, which are preferably a very flexible material and have a suitable shape for the desired intermediate or final product, and the capsules are optionally vibrated to a density of about 60-70% of theoretical density, i.e. solid material density. . If composite objects are made, various metals in powder form are worked. The powder is filled into a capsule, the interior of which is divided by one or more partitions. These walls can be either plastic, steel or the like. After filling and vibrating the powder, the partitions are removed. The powder is enclosed in a capsule of very flexible material from which air is either deaerated or not. The capsule and the powder enclosed therein are then subjected to a cold isostatic pressure of at least 1500 bar, but preferably a higher pressure, e.g. 5000 bar, the density rising from 60-70% to 80-90% of the theoretical density, depending on pressure applied. Because the initial density of the powder is so high, the capsule does not wrinkle during cold pressing or extrusion, despite the fact that the length to diameter ratio may be greater than one, e.g., four, and that a thin capsule is used, which is important for economic reasons. In this case, the relationship between the outer diameter of the capsule and the strength of the capsule wall has been shown to be critical. According to the present invention, this ratio should be at most 5%, but preferably less than 3% and preferably less than 1%. The wall thickness of the capsule is preferably about 0.1-5 mm, especially about 0.2-2 mm. It should be noted that high percentages are used for relatively small diameters and low percentages for large diameters.

3 6 O 3613 6 O 361

Monipuolisen paineen avulla kylmäisostaattisessa puristuksessa puristusaine saa pääasiallisesti tasaisen tiheyden koko pituudelleen.Due to the versatile pressure in cold isostatic compression, the compression medium acquires a substantially uniform density over its entire length.

Sen avulla että tiheys kohoaa voimakkaasti, paranee myös mahdollisuus suorittaa puris-tusaineen kuumentaminen lyhyessä ajassa induktiouunissa tai muulla tavalla myöhempää käsittelyä varten.By greatly increasing the density, the possibility of carrying out the heating of the pressing agent in a short time in an induction furnace or in another way for subsequent processing is also improved.

Puristusainetta käytettäessä se kuumennetaan ja suulakepuriste-taan sen jälkeen yhdessä tai useammassa vaiheessa. Kapselimateriaali venytetään tällöin erittäin ohueksi kerrokseksi tai kalvoksi. Poistuessaan suulakepuristimesta kerros tai kalvo hapettuu ilmassa ja hilseilee osittain. Kapselimateriaalin muu osa poistetaan myöhemmässä hehkutuksessa, salpietarihapolla peittaamalla tai hiekkapuhalluksella.When a compression agent is used, it is heated and then extruded in one or more steps. The capsule material is then stretched into a very thin layer or film. Upon leaving the extruder, the layer or film is oxidized in air and partially flakes. The rest of the capsule material is removed by subsequent annealing, pickling with nitric acid or sandblasting.

Tämän jälkeen putkea voidaan käsitellä tavalliseen tapaan.The tube can then be treated in the usual way.

Keksinnön mukaisesta puristusaineesta valmistetuilla putkilla, tangoilla tai sentapaisilla muotoilluilla, pitkänomaosilla esineillä on yllättävän yhtenäinen rakenne ja ylättävän yhtenäiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Erityisesti kovuuden ja kemiallisen vastustuskyvyn vaihtelut ovat saaduissa tuotteissa huomattavasti suuremmat kuin tunnetuilla aineilla valmistetuissa tuotteissa. Tämä koskee nyös keksinnön mukaisella puristusaineella valmistettuja yhdistettyjä esineitä. Nämä keksinnön mukaisesta puristusaineesta valmistettujen putkien ja sentapaisten ominaisuudet johtuvat siitä, että vastaavissa ta-vallisista puristusaineista valmistetuissa tuotteissa aina esiintyviä seegrauksia, varsinkin juovikkaassa muodossa, ei voi esiintyä.Tubes, rods, or similar shaped, elongate articles made from the press material of the invention have a surprisingly uniform structure and uniformly uniform physical and chemical properties. In particular, the variations in hardness and chemical resistance are considerably greater in the products obtained than in products made with known substances. This also applies to composite articles made with the compression agent according to the invention. These properties of pipes and the like made of the press material according to the invention are due to the fact that the sextations which always occur in the corresponding products made of conventional press materials, especially in striped form, cannot occur.

Kapseli voidaan haluttaessa valmistaa korkealuokkaisesta, pinta-laatua korvaavasta materiaalista siten, että suulakepuristetut putket tai sentapaiset varustetaan paikalleen jäävällä kapselimateriaaliker-roksella. Pintakerroksen tai pleteerauksen vahvuus voidaan tällöin määrätä etukäteen valitsemalla kapselin seinämän paksuus sopivaksi. Tällaisten pintakerrosten valmistamiseen sopivat erityisen hyvin erittäin taipuisat kapselimateriaalit.If desired, the capsule can be made of a high-quality, surface-quality replacement material, so that the extruded tubes or the like are provided with a layer of capsule material which remains in place. The strength of the surface layer or plating can then be determined in advance by selecting the thickness of the capsule wall as suitable. Highly flexible capsule materials are particularly well suited for the production of such surface layers.

Seuraavaksi keksintöä selitetään lähemmin muutaman esimerkin yhteydessä.The invention will now be explained in more detail in connection with a few examples.

Esimerkki 1Example 1

Argonisumutetulla ruostumattomalla jauheella, jonka rakeet ovat pallonmuotoisia ja raekoko pienempi kuin 0,6 mm ja kokonaishappipitoi-suus alhainen, täytettiin putkenmuotoinen kapseli ja tärytettiin.An argon-sprayed stainless powder having a spherical granule and a grain size of less than 0.6 mm and a low total oxygen content was filled into a tubular capsule and vibrated.

6 O 3 616 O 3 61

Kapseli oli tehty rengaskappaleeksi, jonka ulkohalkaisija oli noin 140 mm ja se oli alhaisen hiilipitoisuuden omaavaa terästä. Seinämän paksuus kohosi 3 mm:iin ja pituus 550 mm:iin. Rengaskappaletta muistuttavassa kapselissa oli keskeinen, läpimenevä putkenkappale, jonka seinämän paksuus oli suunnilleen sama ja hiiliteräslaatu sama kuin kapselin ulkovaipalla. Kapselinvaipan alhainen hiilipitoisuus on välttämätön jauheen hiilettymisen estämiseksi kuumentamisen ja suulakepuristuksen aikana.The capsule was made into a ring piece with an outer diameter of about 140 mm and was made of low carbon steel. The wall thickness increased to 3 mm and the length to 550 mm. The ring-piece-like capsule had a central, through-tube tube with approximately the same wall thickness and carbon steel quality as the capsule outer shell. The low carbon content of the capsule shell is necessary to prevent carbonization of the powder during heating and extrusion.

Kapselista poistettiin ilma ja se suljettiin tunnetulla tavalla. Sen jälkeen asetettiin kapseli kylmäisostaattisen paineen alaiseksi siten, että se upotettiin nesteeseen (tässä tapauksessa veteen) ja asetettiin monipuolisen paineen alaiseksi, joka oli 5000 baaria. Tällöin kapseli kutistui ja jauheen tiheys kohosi noin 68 %:sta noin 90 %:iin kapselimateriaalin rypistymättä.The capsule was deaerated and sealed in a known manner. The capsule was then placed under cold isostatic pressure by immersing it in a liquid (in this case water) and subjected to a varied pressure of 5,000 bar. The capsule then shrank and the density of the powder increased from about 68% to about 90% without wrinkling of the capsule material.

Vertailun vuoksi alistettiin samanlainen kapseli kylmäisostaattisen paineen asemesta tavallisen kylmäpuristuksen alaiseksi, ts. tiivistettiin mekaanisessa puristimessa. Tällöin saavutettiin jauheessa tiheys, joka oli 75 % teoreettisesta tiheydestä huolimatta kaksi kertaa niin korkeasta paineesta kuin mitä käytettiin ensin mainitussa tapauksessa .For comparison, a similar capsule was subjected to ordinary cold compression instead of cold isostatic pressure, i.e., compacted in a mechanical press. In this case, a density of 75% of the theoretical density was achieved in the powder, despite twice the high pressure used in the former case.

Kylmäisostaattisella paineella valmistettu puristusaine kuumennettiin sen jälkeen esilämmitysuunissa 900°C:een ja lopuksi induktio-käämissä 1240°C:een, minkä jälkeen puristusaine suulakepuristettiin saumattomaksi putkeksi. Putki jäähdytettiin vesikylvyssä ja kapseli-materiaali poistettiin salapietarihappokylvyssä. Putki oli virheetön.The cold isostatic pressure press was then heated in a preheating furnace to 900 ° C and finally in an induction coil to 1240 ° C, after which the press was extruded into a seamless tube. The tubes were cooled in a water bath and the capsule material was removed in a nitric acid bath. The pipes were flawless.

Mekaanisessa puristimessa valmistettu puristusaine kuumennettiin ja suulakepuristettiin samalla tavalla. Kun kapseli materiaali oli poistettu, osoittautui saatu putki täysin käyttökelvottomaksi. Puristuksessa muodostuneisiin poimuihin syntyi halkeamia ja muita materiaali-vikoja, jotka tekivät putken käytön mahdottomaksi.The pressed material prepared in the mechanical press was heated and extruded in the same manner. After the capsule material was removed, the resulting tube proved to be completely unusable. Cracks and other material defects formed in the corrugations formed during compression, which made the use of the pipe impossible.

Esimerkki 2Example 2

Toisessa tapauksessa valmistettiin yhdistetty putki seuraavalla tavalla: Esimerkkiä 1 vastaavaan peltikapseliin, jossa oli läpimenevä keskusputki, asetettiin ohutseinäinen putki puolelle etäisyydellä kapselin ulko- ja sisäseinän väliin. Ulkoinen välitila täytettiin samanaikaisen täryttämisen aikana pallonmuotoisella jauheella, joka oli korkeat 5 60361 pii- ja alumiinipitoisuudet omaavaa 25 prosenttista kromiterästä.In the second case, a composite tube was prepared as follows: In a sheet metal capsule having a through-going central tube corresponding to Example 1, a thin-walled tube was placed halfway between the outer and inner walls of the capsule. During the simultaneous vibration, the external space was filled with a spherical powder of 25% chromium steel with high silicon and aluminum contents.

Raekoko oli pienempi kuin 0,6 mm .On huomautettava, että tämänlaatuista puristusainetta on hyvin vaikea valmistaa tavanomaisilla, ts. sulatus-metallurgisilla menetelmällä. On tunnettua, että tällaisilla tuotteilla on erittäin suuri teollinen merkitys.The grain size was less than 0.6 mm. It should be noted that this type of press material is very difficult to produce by conventional, i.e. smelting-metallurgical method. It is known that such products are of great industrial importance.

Sisempi välitila täytettiin samanaikaisen täryttämisen aikana pallonmuotoisella ruostumattomalla krominikkeliteräsjauheella (18 % Cr ja 8 % Ni), jonka raekoko oli pienempi kuin 0,6 mm. Sen jälkeen kun väliseinä oli poistettu, ja ilman poistamisen sekä kapselin sulkemisen jälkeen tämä asetettiin kylmäisostaattisen paineen alaiseksi, joka oli 5000 baaria. Tämän jälkeen puristusaine kuumennettiin ja suulakepuris-tettiin saumattomaksi putkeksi samalla tavalla kuin esimerkissä 1 on selitetty. Kapselimateriaali poistettiin samoin salpietarihappokylvyssä. Yhdistetyn putken rakenteen tarkastelu osoitti, että rakenne oli täysin tiivis ja täysin tasainen. Molempien materiaalien siirtymäalueella liitos oli täydellinen, ts. ilman virhekohtia.The inner space was filled during spherical vibration with a spherical stainless chromium-nickel steel powder (18% Cr and 8% Ni) with a grain size of less than 0.6 mm. After the septum was removed, and after the air was removed and the capsule was closed, this was subjected to a cold isostatic pressure of 5,000 bar. The extrudate was then heated and extruded into a seamless tube in the same manner as described in Example 1. The capsule material was also removed in a nitric acid bath. Examination of the structure of the combined pipe showed that the structure was completely tight and completely flat. In the transition region of both materials, the joint was complete, i.e., without defect sites.

Esimerkki 3Example 3

Samaa jauheitta ja kapselimateriaalia kuin esimerkissä 1 ei asetettu isostaattisen puristuksen alaiseksi, vaan se kuumennettiin suoraan noin 1200°C:een ja suulakepuristettiin valmiiksi putkeksi. Putkessa esiintyi voimakkaita pintavikoja, jotka saattoivat johtua kapselin poi-muttumisesta, mikä taas oli seuraus jauhekappaleen alhaisesta lähtö-tiheydestä. Koe osoitti siis, että puristusaineen tiivistäminen ennen suulakepuristamista on välttämätöntä tunnetun kapselin poimuttamisilmiön poistamiseksi ja että pintavikoja esiintyy putkissa siitä johtuen.The same powder and capsule material as in Example 1 was not subjected to isostatic compression, but was heated directly to about 1200 ° C and extruded into a finished tube. There were strong surface defects in the tube, which could be due to the wrinkling of the capsule, which in turn was due to the low starting density of the powder body. Thus, the experiment showed that the compaction of the compression agent before extrusion is necessary to eliminate the known capsule corrugation phenomenon and that surface defects occur in the pipes as a result.

Esimerkki 4Example 4

Sama jauhe ja kapselimateriaali kuin esimerkissä 1 asetettiin kylmäisostaattisen paineen alaiseksi, joka oli 2500 baaria, jolloin kapseli kutistui rypistymättä ja jauheen tiheys kasvoi 82 %:iin teoreettisesta tiheydestä.The same powder and capsule material as in Example 1 were subjected to a cold isostatic pressure of 2,500 bar, whereby the capsule shrank without wrinkling and the density of the powder increased to 82% of the theoretical density.

Aine kuumennettiin ja suulakepuristettiin aikaisemmin selitetyllä tavalla. Saatu putki oli virheetön eikä siinä esiintynyt poimuuntumis-ilmiöitä.The material was heated and extruded as previously described. The obtained tube was flawless and showed no corrugation phenomena.

Koe osoittaa, että kylmäisostaattinen tiivistäminen 80 %:iin on riittävä virheettömän tuotteen aikaansaamiseksi.The experiment shows that cold static compaction to 80% is sufficient to obtain a flawless product.

6036160361

Esimerkki 5Example 5

Kahdeksasta kapselista neljä täytettiin epäsäännöllisen raemuodon omaavalla ruostumattomalla teräsjauheella (vesisumutetulla jauheella) ja neljä ruostumattomalla jauheella, jolla oli pallonmuotoinen raemuoto (inertisesti sumutetulla jauheella). Kapselit asetettiin alttiiksi kylmä-isostaattiselle paineella, joka oli välillä 2000, 4000, 6000 ja 8000 baaria, mikä antoi kuviossa olevan diagramman mukaiset tiheydet. Niissä neljässä kapselissa, jotka oli täytetty epäsäännöllisen raemuodon omaavalla jauheella, esiintyi voimakkaita poimuuntumisilmiöitä vaipanpin-nalla. Pallonmuotoisella jauheella, esiintyi voimakkaita poimuuntumisilmiöitä vaipanpinnalla. Pallonmuotoisella jauheella täytetyissä kapseleissa ei sitä vastoin ilmennyt mitään vikoja. Tämä esimerkki osoittaa, että on välttämätöntä käyttää pallonmuotoista jauhetta, joka antaa korkean täyttötiheyden, silloin kun halutaan estää poimuuntumista tai muita vikoja kylmäisostaattista painetta käytettäessä puristettaessa tiheyksiin, jotka ylittävät 80 %.Of the eight capsules, four were filled with irregularly granular stainless steel powder (water-sprayed powder) and four with stainless powder having a spherical granular shape (inertly sprayed powder). The capsules were exposed to a cold isostatic pressure between 2000, 4000, 6000 and 8000 bar, giving the densities shown in the diagram in the figure. The four capsules filled with the irregularly granular powder showed strong corrugation phenomena on the mantle surface. With a spherical powder, strong corrugation phenomena occurred on the mantle surface. In contrast, capsules filled with spherical powder did not show any defects. This example shows that it is necessary to use a spherical powder which gives a high filling density when it is desired to prevent corrugation or other defects when using cold isostatic pressure when compressed to densities exceeding 80%.

Diagrammasta ilmenee kylmäisostaattisen paineen ja saavutetun tiheyden välinen suhde puristettaessa inertisesti sumutettua (yhtenäinen viiva) ja vesisumutettua jauhetta (katkoviiva) sekä, että tiheys 80 % saavutetaan huomattavasti alhaisemmalla paineella inertisesti sumutetulla jauheella.The diagram shows the relationship between the cold isostatic pressure and the density achieved when compressing an inertly sprayed (solid line) and water-sprayed powder (dashed line) and that a density of 80% is achieved at a significantly lower pressure with an inertly sprayed powder.

Claims

7 60361

A compression agent for use in the extrusion of stainless steel pipes, which agent is provided with a hermetically sealed capsule having a cold-isostatically compressed powder filling prepared by atomizing a melt in an inert gas from a substantially spherical granular powdered stainless steel - and a thin-walled capsule with an inner sheath made of a very flexible metal with a wall thickness of not more than 5% of the outside diameter of the capsule, with a powder density of 80 to 90% of the theoretical density of the compacted powder filling.

Compression agent according to Claim 1, characterized in that the wall thickness of the capsule is between about 0.1 and 5 mm.

Compression medium according to Claim 1 or 2, characterized in that the wall thickness of the capsule is between about 0.2 and 3 mm.

Compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the powder filling consists of a powder with a grain size of less than 1 mm.

Compression medium according to one of the preceding claims, characterized in that the powder filling consists of a powder with a grain size of less than. 0.6 mm (600 μm).