FI59817C

FI59817C - ELEKTROLYSCELL OCH SAETT ATT FRAMSTAELLA DENSAMMA

Info

Publication number: FI59817C
Application number: FI800436A
Authority: FI
Inventors: Osmo Johannes Kuusinen; Vaeinoe Olavi Rintanen
Original assignee: Finnish Chemicals Oy
Priority date: 1978-06-06
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1981-10-12
Also published as: FI59817B; FI800436A

Description

Ιν^Τ·Ί [Β] {11)KUULUTUSJULKAISU r q η Λ rj l J 1 υ utläggningsskrift 59817 • * ^ (S1) Kv.ik?/Int.ci.3 C 25 Β 9/02 SUOMI-FINLAND (21) Ptttnttlhiktmui — Ptttntaiubkning 8θθ136 (22) Hak«mlipilvi —» Ansöknlngidag 13-02.80 ^ (23) Alkupllvi — Glltlghttsdag O6.O6.78 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offantilg 13.02.80Ιν ^ Τ · Ί [Β] {11) ANNOUNCEMENT rq η Λ rj l J 1 υ utläggningsskrift 59817 • * ^ (S1) Kv.ik? /Int.ci.3 C 25 Β 9/02 FINLAND-FINLAND (21) Ptttnttlhiktmui - Ptttntaiubkning 8θθ136 (22) Hak «mlipilvi -» Ansöknlngidag 13-02.80 ^ (23) Alkupllvi - Glltlghttsdag O6.O6.78 (41) Become public - Bllvlt offantilg 13.02.80

Patentti- ia rekisterihallitus .... , .......National Board of Patents and Registration ...., .......

_ * , (44) Nlhtivikalpanon Ja kuuLJulkaltun pvm. — ^ „_ *, (44) Date of issue and date of issue. - ^ „

Patent- och registerstyrelsen ' Anaökan utlagd <xh utl.akrlfun publlctrad 30.06.81 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeui— Begird prlorltet (71) Finnish Chemicals Oy, Keikyä, 327^0 Äetsä, Suomi-Finland(Fl) (72) Osmo Johannes Kuusinen, Äetsä, Väinö Olavi Rintanen, Äetsä,Patent- och registerstyrelsen 'Anaökan utlagd <xh utl.akrlfun publlctrad 30.06.81 (32) (33) (31) Requested privilege— Begird prlorltet (71) Finnish Chemicals Oy, Keikyä, 327 ^ 0 Äetsä, Finland-Finland (Fl) (72) Osmo Johannes Kuusinen, Äetsä, Väinö Olavi Rintanen, Äetsä,

Suomi-Finland(FI) (7*0 Berggren Oy Ab . (5U) Elektrolyysikenno ja tapa sen valmistamiseksi - Elektrolyscell och sätt att framställa densamma (62) Jakamalla erotettu hakemuksesta 7Ö1803 (patentti 58656) -Avdelad frän ansökan 781603 (patent 58656) Tämä keksintö kohdistuu elektrolyysikennoon erityisesti kloorin ja alkalin, hypokloriittien ja kloraattien elektrolyyttiseksi valmistamiseksi sekä tapaan keksinnön mukaisen elektro-lyysikennon valmistamiseksi, erityisesti tapaan kiinnittää elektrodit elektrolyyttiastian kuoriosan sisäpintaan erityisesti anodipotentiaalin omaavan kuoriosan sisäpintaan.Suomi-Finland (FI) (7 * 0 Berggren Oy Ab. (5U) Electrolytic cell and method of its production - Elektrolyscell och sätt att framställa densamma (62) Divided by application 7Ö1803 (patent 58656) -Avdelad frän trap 781603 (patent 58656) This The invention relates to an electrolytic cell, in particular for the electrolytic production of chlorine and alkali, hypochlorites and chlorates, and to a method for producing an electrolytic cell according to the invention, in particular for attaching electrodes to the inner surface of an electrolyte vessel shell, in particular to anode potential shell.

Nykyisin käytetään hyvin yleisesti kloorin ja alkalin, hypokloriittien ja kloraattien valmistuksessa jalometalleilla tai niiden oksideilla päällystettyjä titaanianodeita. Nämä yhdistetään hyvin yleisesti virtakiskoon esim. elektrolyysiastian seinämän läpi viedyllä tiivisteellä varustetulla ruuviliitoksella. Tällaisilla tai tämäntapaisilla liitoksilla, esim. laippaliitoksilla, voidaan yhdistää myös muista metalleista kuin titaanista tehtyjä osia virtakiskoon. Esimerkkinä on eräissä tapauksissa käytetty titaaniputkikuparisydänelektrodi-varsia, jolloin kuparisydän on siinä olevien kierteiden avulla kiinnitetty itse anodiin ja toisesta päästä vuorostaan ruuvi-liitoksen avulla toisaalta elektrodiastian seinämään ja toisaalta virtakiskoon. Kaikilla ruuviliitoksilla on se huono puoli, 2 59817 että ne aiheuttavat kosketuspinnoissa ylimenovastuksia ja täten energiahäviöitä. Elektrolyysiastian sisäpuoliset ruuviliitokset ovat siinäkin mielessä huonoja, että elektrolyyttiliuos voi päästä liitoksen väliin aiheuttaen korroosiota, varsinkin jos on kyse erilaisten materiaalien liittämisestä toisiinsa ja ruuviliitoksissa käytetyt tiivisteet aiheuttavat käytännössä paljon huoltotoimenpiteitä. Lisäksi titaaniset ruuviliitokset aiheuttavat pitkän ja huonosti sähköä johtavan titaanisen virtatien.Today, titanium anodes coated with precious metals or their oxides are very commonly used in the manufacture of chlorine and alkali, hypochlorites and chlorates. These are very generally connected to the busbar, e.g. by a screw connection with a seal passed through the wall of the electrolysis vessel. Such or similar joints, e.g. flange joints, can also be used to connect parts made of metals other than titanium to the busbar. As an example, in some cases a titanium tube copper core electrode arm has been used, in which case the copper core is fastened to the anode itself by means of threads therein and at the other end by a screw connection to the electrode vessel wall and busbar. All screw connections have the disadvantage, 2,59817, that they cause transient resistances in the contact surfaces and thus energy losses. The screw connections inside the electrolysis vessel are also bad in the sense that the electrolyte solution can get between the joints, causing corrosion, especially if it is a matter of joining different materials together and the seals used in the screw joints cause a lot of maintenance in practice. In addition, titanium screw connections cause a long and poorly conductive titanium current path.

Alumiinisia virtakiskoja on liitetty titaanielektrodien päähän myös ilman ruuviliitosten välitystä. Kennon kuoriosan läpi tulevan elektrodin varteen voidaan valaa alumiinimöhkäle, joka vuorostaan kiinnitetään esim. ruuviliitoksella alumiiniseen virtakiskoon, kuten englantilaisessa patentissa 1 127 484 on esitetty. Tällöin titaaninen virtatie tulee suhteellisen pitkäksi aiheuttaen titaanin huonon sähkönjohtavuuden takia energia-häviöitä. Lisäksi elektrodin pitkä varsi aiheuttaa ylimääräistä titaanin kulutusta. Myös ripojen päiden valaminen alumiiniin on hankala työvaihe.Aluminum busbars are also connected to the ends of the titanium electrodes without the use of screw connections. An aluminum block can be cast on the arm of the electrode coming through the shell part of the cell, which in turn is fastened to the aluminum busbar, e.g. by a screw connection, as disclosed in British Patent 1,127,484. In this case, the titanium current path becomes relatively long, causing energy losses due to the poor electrical conductivity of titanium. In addition, the long shank of the electrode causes extra consumption of titanium. Casting the ends of the ribs in aluminum is also a cumbersome step.

Virtakiskon ja titaanianodin välinen liitos on toteutettu myös siten, että elektrodi kiinnitetään pulteilla elektrolyysiastian sisäpuolella oleviin anoditukiin. Nämä tuet voidaan vas-tushitsata yhdessä vaiheessa titaaniseen kuoriosaan ja tämä vuorostaan alumiiniseen johtimeen, edellyttäen, että alumiinin paksuus on alle 3 mm, kuten englantilaisessa patentissa 1 125 493 on selvitetty. Tämän rakenteen heikkous on lähinnä siinä, ettei se sovellu tapauksiin, joissa virtakisko on paksu, kuten on asianlaita suuria virtoja ja virtatiheyksiä käytettäessä. Ohuiden alumiinilevyjen ollessa kyseessä täytyy alumiininen pintakerros liittää alumiiniseen virtajohtimeen vielä erillisellä liitoksella. Sama koskee tässä patentissa mainittuja muita keinoja titaanin päällystämiseksi alumiinilla, kuten räjäytys-liitosta. Tällöin tulee läpivientien, kuten esim. putki-yhteyden tekeminen hankalaksi ja lisäksi tällainen rakenne on kallis.The connection between the busbar and the titanium anode is also implemented in such a way that the electrode is bolted to the anode supports inside the electrolysis vessel. These supports can be resistance welded in one step to the titanium shell part and this in turn to the aluminum conductor, provided that the thickness of the aluminum is less than 3 mm, as explained in British Patent 1,125,493. The weakness of this structure is mainly that it is not suitable for cases where the busbar is thick, as is the case with high currents and current densities. In the case of thin aluminum plates, the aluminum surface layer must be connected to the aluminum power cable with a separate connection. The same applies to the other means mentioned in this patent for coating titanium with aluminum, such as a blast joint. This makes it difficult to make bushings, such as a pipe connection, and such a structure is expensive.

3 . 5981 73. 5981 7

Kuten aikaisemmin on esitetty, voidaan titaanianodit kiinnittää pulteilla titaanisen kuoriosan sisäpintaan hitsattuihin tukiin, jolloin kosketuspinnoissa syntyy ylimenovastus. Saksalaisessa hakemusjulkaisussa DOS 2603626 on taas esitetty, että alareunastaan taivutettu anodilevy pienahitsataan tukirimoihin. Siinä on myös esitetty, että anodit voidaan hitsata suoraan metallisen pohjalevyn yläpintaan. Edellä esitetty liitostapa on siinä mielessä huono, että anodilevyt täytyy hitsauksen aikana jollain tavalla kohdistaa, jotta ne kiinnittyisivät oikeaan kohtaan.As previously described, the titanium anodes can be bolted to welded supports on the inner surface of the titanium shell portion, thereby creating a transition resistance at the contact surfaces. German application DOS 2603626 again states that the anode plate bent at the bottom is small welded to the support strips. It also states that the anodes can be welded directly to the top surface of the metal base plate. The above connection method is bad in the sense that the anode plates have to be aligned in some way during welding in order to be fixed in the right place.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada elektrolyysikenno, jossa virtalähteen toiseen napaan yhdistettyjen virtakiskojen ja niiden elektrodien välinen virtatie on mahdollisimman lyhyt ja ylimenovastus mahdollisimman alhainen.It is therefore an object of the present invention to provide an electrolytic cell in which the current path between the busbars connected to the other pole of the power supply and their electrodes is as short as possible and the crossing resistance is as low as possible.

Esillä olevan keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The main features of the present invention appear from the appended claim 1.

Anodit voidaan keksinnön erään suoritusmuodon mukaan hitsata kuoriosan sisäpintaan hitsattuihin anoditukiin- tai ripoihin yms., joihin on koneistettu lovi, tai hitsata titaaniseen kuoriosan sisäpintaan koneistettuun loveen edellyttäen, että titaaninen kuoriosa on riittävän paksu, jolloin loven kohtisuora seinämä toimii anodin ohjaimena ja hitsaus suoritetaan anodin toiselta puolelta.According to an embodiment of the invention, the anodes may be welded to the inner surface of the shell part with welded anode supports or ribs etc. machined, or welded to a machined notch in the titanium inner part of the shell part, provided that the titanium shell part is thick enough to be perpendicular to the anode at half.

Keksinnön mukaisessa elektrolyysikennossa vältytään ylimenovas-tuksilta ja saadaan aikaan lyhyt titaaninen virtatie ja pystytään kohdistamaan anodit toisaalta toisiinsa nähden samojen välimatkojen päähän ja toisaalta kohdistamaan ne virransyöttöön nähden edullisesti.In the electrolytic cell according to the invention, overcurrent resistances are avoided and a short titanium current path is obtained and it is possible to align the anodes at the same distances with respect to each other and to advantageously align them with respect to the power supply.

Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää poikkileikattua sivukuvantoa keksinnön mukaisesta elektrolyysikennosta, kuva 2 esittää osakuvantoa leikattuna pitkin viivaa A-A kuvassa 1, kuva 3 esittää poikkileikattua perspektiiviosakuvantoa eräästä vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta, kuva 4 esittää poikkileikattua osakuvantoa kuvan 3 mukaisesta elektrolyysikennosta, kuva 5 esittää poikkileikat- 4 5981 7 tua osakuvantoa eräästä kolmannesta suoritusmuodosta anodien kiinnittämiseksi titaaniseen kuoriosaan, kuvat 6 ja 7 esittävät poikkileikattua osakuvantoa rivoilla ja ilman ripoja olevan anodin kiinnittämiseksi titaaniseen kuoriosaan.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a cross-sectional side view of an electrolytic cell according to the invention, Figure 2 shows a partial section along the line AA in Figure 1, Figure 3 shows a cross-sectional perspective view of an alternative embodiment, shows a cross-sectional view of a third embodiment for attaching anodes to a titanium shell portion, Figures 6 and 7 show a cross-sectional view for attaching an anode with ribs and without ribs to a titanium shell member.

Kuvassa 1 esitetyssä elektrolyysikennossa on elektrolyytin sisältävä astia merkitty viitenumerolla 1 ja sen titaaninen kuori-osa viitenumerolla 2. Titaaninen kuoriosa 2 on sähköeristet-ty astiasta 1. Kuoriosa 2 on useiden vierekkäisten kiilamaisten alumiinisten virtakiskojen avulla yhdistetty virtalähteen anodipotentiaaliin ja kuoriosan 2 vastakkaiselle puolelle on kiinnitetty useita levymäisiä titaanielektrodeja 3 samansuuntaisesti vierekkäin ja poikittain titaanisen kuoriosan 2 vastakkaiselle puolelle kiinnitettyihin virtakiskoihin 4 nähden. Elektrolyyttiastian 1 alaosaan ulottuu lisäksi virtalähteen katodipotentiaaliin yhdistettyjä virtakiskoja 6, joihin on kiinnitetty useita levymäisiä katodeja 5, jotka ovat limittäin anodien 3 kanssa välimatkan päässä näistä elektrolyytissä. Vir-takiskot voivat sijaita toisillakin tavoilla kuin kuvassa 1 on esitetty riippuen siitä mille seinämälle elektrodit on kiinnitetty.In the electrolytic cell shown in Fig. 1, the electrolyte-containing vessel is indicated by reference numeral 1 and its titanium shell portion by reference number 2. The titanium shell portion 2 is electrically insulated from vessel 1. The shell portion 2 is connected to plate-shaped titanium electrodes 3 parallel to each other and transverse to the busbars 4 fixed to the opposite side of the titanium shell part 2. Extending further to the lower part of the electrolyte vessel 1 are current rails 6 connected to the cathode potential of the power supply, to which a plurality of plate-like cathodes 5 are fixed, which overlap with the anodes 3 at a distance from them in the electrolyte. The current rails can be located in other ways than shown in Figure 1, depending on the wall to which the electrodes are attached.

Esillä oleva keksintö kohdistuu titaanisten anodien kiinnitykseen titaaniseen kuoriosaan 2 siten,että aikaansaadaan mahdollisimman lyhyt titaaninen virtatie ja alhainen ylimenovastus. Alumiinisen virtakiskon 4 kiilamaisella muodolla kompensoidaan katodisten teräsvirtakiskojen 6 huonompi sähkönjohtokyky ja aikaansaadaan tällä tavoin tasainen virran jakauma. Jos katodisena perusmateriaalina on titaani, voidaan keksinnön mukaista menetelmää soveltaa myös katodipuolella samalla tavalla kuin anodipuolella.The present invention is directed to the attachment of titanium anodes to a titanium shell portion 2 so as to provide the shortest possible titanium current path and low transition resistance. The wedge-shaped shape of the aluminum busbar 4 compensates for the poorer electrical conductivity of the cathodic steel busbars 6 and thus provides a uniform current distribution. If the cathodic base material is titanium, the method according to the invention can also be applied on the cathode side in the same way as on the anode side.

Kuvasta 2 ilmenee lähemmin, että virtakiskot 4 voidaan hitsata suoraan titaaniseen kuoriosaan 2 ja tällä tavoin aikaansaada yksinkertainen ja halpa rakenne, jossa ei ole ylimenovastuksia ja joka takaa virran tasaisen jakautumisen kansiosan 2 sisäpinnalla oleviin titaanianodeihin 3. Virtakiskot 4 on kiinnitetty kuori-osaan 2 kaasukaarihitsauksella, edullisesti nk. MIG- tai TIG-hitsauksella. Kuparisten virtakiskojen hitsaaminen titaaniseen kuoriosaan suoritetaan MIG- tai TIG-hitsauksena käyttäen alumiini-lisäainetta .Figure 2 shows in more detail that the busbars 4 can be welded directly to the titanium shell part 2 and thus provide a simple and inexpensive structure without transition resistors which ensures an even distribution of current to the titanium anodes 3 on the inner surface of the cover part 2. The busbars 4 are attached to the shell part 2 preferably by so-called MIG or TIG welding. The welding of the copper busbars to the titanium shell part is performed by MIG or TIG welding using an aluminum additive.

5 5981 75 5981 7

Kuvissa 3 ja 4 esitetyssä suoritusmuodossa on titaanisen kuori-osan 2 sisäpuolelle hitsattu MIG- tai TIG-hitsauksella välimatkan päähän toisistaan useita anodien 3 tukia 7 tai yksi yhtenäinen tuki kutakin anodia varten. Mikäli anodit 3 on kiinnitetty kuoriosaan 2 ja anodien 3 ja kuoriosan 2 väliin tulee jättää rakoja kaasuvirtauksia ja liuoskiertoa varten, voidaan tällöin edullisesti käyttää useita erillisiä tukia 7 kutakin anodia 3 varten. Tuet 7 ovat titaania ja niiden toiseen särmään on koneistettu muiden samaa anodia 3 kannattavien tukien 7 kanssa yhdensuuntainen lovi, jonka kuoriosaa 2 vasten kohtisuora seinämä 8 toimii anodin ohjaimena ja hitsaus suoritetaan toiselta puolelta loven toiseen sivuun 9. Siten saadaan anodit 3 sovitetuiksi täsmälleen oikeisiin kohtiin ja tarkasti kohdistetuiksi toisiinsa ja katodeihin nähden ja anodien 3 vaihdon yhteydessä voidaan anodit 3 helposti ja nopeasti irrottaa tuista 7 hiomalla hitsisauma 10 pois ja uudet anodit 3 voidaan sen jälkeen kiinnittää hitsaamalla samaan asentoon kuin vanhat anodit, sillä lovien ohjauspintaan 8 ei ole kajottu anodien 3 vaihdon yhteydessä.In the embodiment shown in Figures 3 and 4, a plurality of anode 3 supports 7 or one integral support for each anode are welded to the inside of the titanium shell part 2 by MIG or TIG welding at a distance from each other. If the anodes 3 are attached to the shell part 2 and gaps must be left between the anodes 3 and the shell part 2 for gas flows and solution circulation, then several separate supports 7 can be advantageously used for each anode 3. The supports 7 are made of titanium and have a notch parallel to other supports 7 supporting the same anode 3, one wall perpendicular to the shell part 2 acting as an anode guide and welding from one side to the other side of the notch 9. Thus the anodes 3 are fitted in exactly precisely aligned with each other and with the cathodes and when replacing the anodes 3 the anodes 3 can be easily and quickly removed from the supports 7 by grinding off the weld seam 10 and the new anodes 3 can then be fixed by welding in the same position as the old anodes. .

Keksinnön mukaan voidaan titaaniseen kuoriosaan 2, edellyttäen että se on riittävän paksu, vaihtoehtoisesti koneistaa esim. suorakaiteen muotoinen lovi, edullisesti kuitenkin kuvan 5 mukainen lovi, jolloin loven kohtisuora sivu 17 toimii anodin 3 ohjaimena ja hitsaus suoritetaan toiselta puolen. Kun lovet tehdään oikean pituisina ja kaikki lovet anodiryhmän keskiviivaan nähden samankeskisestä, saavutetaan anodien helppo kohdistus myös sivusuunnassa. Lisäksi saadaan anodilevyä 3 hitsattaessa suuri kosketuspinta titaanisen kuoriosan 2 ja anodin 3 välille. Anodien 3 poisto on yhtä helppo suorittaa kuin edellä kuvatussa tapauksessa, mutta rakenteen etuna on se, ettei erillisiä anodien 3 tukia tarvitse kiinnittää titaanisen kuoriosan 2 sisäpintaan. Lisäksi titaaninen virtatie tulee vieläkin lyhyemmäksi. Kun käytetään levymäisiä titaanianodeita 3, ei näitä tarvitse päällystää aivan reunaan saakka, jolloin vältytään mahdolliselta pinnoitteen vahingoittumiselta hitsauksen yhteydessä (pinnoitus on kuvissa 6 ja 7 merkitty vinoruudutuksella).According to the invention, the titanium shell part 2, provided that it is sufficiently thick, can alternatively be machined with e.g. a rectangular notch, but preferably a notch according to Fig. 5, the perpendicular side 17 of the notch acting as an anode 3 guide and welding on the other side. When the notches are made of the correct length and all the notches are concentric with the center line of the anode group, easy alignment of the anodes is also achieved laterally. In addition, when welding the anode plate 3, a large contact surface is obtained between the titanium shell part 2 and the anode 3. The removal of the anodes 3 is as easy as in the case described above, but the advantage of the structure is that the separate supports of the anodes 3 do not have to be attached to the inner surface of the titanium shell part 2. In addition, the titanium current path becomes even shorter. When using plate-shaped titanium anodes 3, it is not necessary to coat them all the way to the edge, thus avoiding possible damage to the coating during welding (the coating is marked in oblique squares in Figures 6 and 7).

Jos anodien 3 virransyöttö tapahtuu elektrolyysiastian 1 pohjasta tai sivulta, voivat anodit 3 olla yhtenäisiä levyjä. JosIf the anodes 3 are supplied from the bottom or side of the electrolysis vessel 1, the anodes 3 can be solid plates. If

Claims

An electrolytic cell having a vessel for an electrolyte and comprising a plurality of parallel titanium electrodes (3 and optionally 5) and outside the shell part (1 or 2) means for connecting the electrodes (3 and optionally 5) to an electric power source, the titanium electrodes (3 and optionally 5). is welded to the titanium shell part (1 or 2) of the electrolytic cell either directly or by means of at least one support piece (7), characterized in that the inner surface of the shell part (1 or 2) or the side of the support pieces (7) opposite the shell part has a groove or cut for each titanium for the edge of the electrode (3 and possibly 5), in which groove or cut the titanium electrode is welded at its edge.

Electrolytic cell according to claim 1, characterized in that the second side (17) of the groove is perpendicular to the surface of the shell part (1 or 2) for aligning the titanium electrode (3) and the opposite side (18) is preferably chamfered, the weld (10) being chamfered (18) side and the grooves are centered on the same line.

Electrolysis cell according to Claim 1, characterized in that the second side section (8) of the support piece (7) is perpendicular to the surface of the shell part (1 or 2) for aligning the titanium electrode (3) arranged against it, the titanium electrode (3) being welded (10) attached to the second side (9) of the cut 5981 7 7, which is either chamfered towards or parallel to the shell part (1 or 2), the edge of the titanium electrode (3) against it preferably being chamfered away from the shell part (1 or 2).

Electrolysis cell according to one of the preceding claims, characterized in that the electrodes (3 and optionally 5) are attached to a cut or groove in the inner surface of the titanium shell part (1 or 2) by MIG or TIG welding.

A method of manufacturing an electrolysis cell according to claim 1 by welding a plurality of plate-like electrodes (3 and optionally 5) parallel to each other on the inner surface of the titanium shell portion (1 or 2) of the electrolyte vessel and connecting the electrodes (3 and optionally 5) to an electric power source 6), characterized in that a groove or cut is machined for each electrode on the inner surface of the shell part (1 or 2) or on the support pieces (7) fixed to the inner surface, after which the electrode (3 and possibly 5) is welded from its edges to the groove or cut.

Method according to Claim 5, characterized in that one or more supports (7) fixed to the inner surface of the titanium shell part (1 or 2) of the electrolytic cell are machined in such a way that one side (8) is perpendicular to the shell part (1 or 2). against the inner surface, the titanium electrode (3 and possibly 5) is then fitted into the cut so as to be against said second side (8) to align the titanium electrode (3 and possibly 5) and the titanium electrode is welded to the notch on the opposite side.

6 5981 7 the power supply takes place from the lid 2 of the electrolysis vessel 1, degassing and solution circulation can be ensured so that the support of the anodes is not uniform but consists of anode supports 7 consisting of certain distances. Figure 3 shows a distribution method. If, on the other hand, the anode plates 3 are attached to the grooves made in the inner surface of the titanium cover 2, the titanium anode 3 can be provided with ribs 11 between which the gas can escape and the solution circulate. An example of a construction is shown in Fig. 6. In the construction shown in Fig. 7, the anode 3 is attached to the titanium shell part 2 and the anode 3 is made without ribs. When using cathodes made of titanium base material, all the above examples can also be applied on the cathode side.

Method according to Claim 5, characterized in that an elongate groove is machined in the inner surface of the titanium shell part (1 or 2) of the electrolytic cell so that its second wall (17) is perpendicular to the shell part and the opposite side wall (18) is bevelled, titanium electrode (3) and possibly 5) the edge is fitted in the groove so as to abut said perpendicular side wall (17) to align the titanium electrode 3,59817 (3 and possibly 5), after which it is welded to the inner surface of the shell part (1 or 2) from the grooved side wall (18) side of the groove; being aligned on the same line.

Method according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the electrode (3 and optionally 5) is MIG or TIG welded into a groove or cut in the inner surface of the titanium shell part (1 or 2) of the electrolytic cell.