FI59208B

FI59208B - FREQUENCY REQUIREMENTS FOR FRAMSTAELLNING AV PLAOTROER SOM BEHOEVS VID ROERISOLERING

Info

Publication number: FI59208B
Application number: FI783297A
Authority: FI
Inventors: Veikko Aarnio
Original assignee: Veikko Aarnio
Priority date: 1978-10-30
Filing date: 1978-10-30
Publication date: 1981-03-31
Also published as: NO149533B; FI59208C; NO793287L; NO149533C; DK446479A; SE7908931L; FI783297A

Description

-1- 59208 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä putkieristyksessä tarvittavien peltiputkien valmistusta varten, jossa menetelmässä peltiputki valmistetaan pitkänomaisesta metallinauhasta kiertämällä se poikkileikkaukseltaan ympyrän muotoiseksi niin, että putken akseli sijaitsee kohtisuorasti nauhan pituussuuntaa vastaan, joka nauha ohjataan samassa laitteessa eri val-mistusvaiheittein, kuten sivusauman kanttauksen ja osittain myös vaipan pyöristyksen kautta ennen nauhan katkaisemista.-1- 59208 The present invention relates to a method for manufacturing sheet metal pipes for pipe insulation, in which sheet metal sheet is made of an elongate metal strip by twisting it in a circular cross-section so that the pipe axis is perpendicular to the longitudinal direction of the strip. and partly also through the rounding of the sheath before cutting the strip.

Tässä keksinnössä tarkoitetaan sellaista peltiputkea, joka on esitetty suomalaisen patenttihakemuksen 2732/69 mukaisen eristyskappaleen ulkokuorena.In the present invention, a sheet metal pipe is shown which is presented as the outer shell of an insulating piece according to Finnish patent application 2732/69.

Alussa mainitun tapainen menetelmä tunnetaan ennestään suomalaisesta patenttihakemuksesta 1490/66. Tunnetussa menetelmässä valmistettavaa putkea ei kuitenkaan ole tarkoitettu käytettäväksi putkieristyksessä vaan ilmanvaihtolaitoksissa. Toisaalta tunnettu putki ei ole poikkileikkaukseltaan ympyrän muotoinen vaan suorakaiteen muotoinen. Edelleen tunnetussa menetelmässä metallinauha katkaistaan ennen sen muotoilemista putkeksi. Toisaalta saksalaisesta kuulutusjulkai-susta 1 092 B65 tunnetaan menetelmä, jossa metallinauha johdetaan ensin pyöristysyksikön kautta ja vasta tämän jälkeen katkaistaan. Tässä menetelmässä putki saumataan hitsaamalla, mikä ei tule kysymykseen silloin, kuin valmistetaan putki-eristyksessä tarvittavia peltiputkia.A method such as that mentioned at the beginning is already known from Finnish patent application 1490/66. However, the pipe produced in the known method is not intended for use in pipe insulation but in ventilation plants. On the other hand, the known tube is not circular in cross section but rectangular in shape. In a further known method, the metal strip is cut before it is formed into a tube. On the other hand, German publication 1 092 B65 discloses a method in which a metal strip is first passed through a rounding unit and only then cut off. In this method, the pipe is welded by welding, which is not the case when manufacturing sheet metal pipes required for pipe insulation.

Tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa ja yksinkertaistaa ennestään tunnettuja menetelmiä. Keksinnölle on tunnusomaista se, että ennen nauhan katkaisemista siihen muodostetaan kaksi poikittaista reikäriviä ja että nauha katkaistaan näiden reikärivien väliseltä kohdalta niin, että putken molempiin pituussuuntaisiin reunoihin syntyy reikärivi putken sivusauman kiinnitystä varten.The object of the present invention is to improve and simplify the previously known methods. The invention is characterized in that before the strip is cut, two transverse rows of holes are formed in it and that the strip is cut at the point between these rows of holes so that a row of holes is formed at both longitudinal edges of the pipe for fixing the pipe side seam.

Koska keksinnön mukaan valmistetun putken molemmissa pituussuuntaisissa reunoissa on valmiina reikärivit, voidaan putki.Since rows of holes are ready in both longitudinal edges of the pipe made according to the invention, the pipe can be.

„2_ 59208 kun se on asennettu putkieristyksen päälle, kiinnittää paikalleen yksinkertaisesti pop-niitei1lä tai peltiruuveilla, jolloin se kiristyy ja pitää sisällä olevan eristeen tukevasti paikallaan. Sauman kanttaus antaa putkelle siistin ulkonäön ja tiivistää samalla sauman paremmin.„2_ 59208 when installed on top of the pipe insulation, simply fasten it in place with pop rivets or sheet metal screws, which tightens it and holds the insulation inside firmly in place. The edging of the seam gives the pipe a neat appearance and at the same time seals the seam better.

Keksintö koskee myös laitetta menetelmän toteuttamiseksi, joka laite käsittää eri yksiköitä meta11inauhan käsittelemiseksi, kuten leikkausyksikön nauhan katkaisemiseksi, kant-tausyksikön putken sivusauman kanttaamiseksi ja putken vaipan pyöristysyksikön. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että ennen leikkausyksikköä sijaitsee rei ’ itysyksikkö kahden poikittaisen reikärivin muodostamiseksi nauhaan ja että leikkausyksikkö on järjestetty katkaisemaan nauha reikärivien väliseltä kohdalta.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, the apparatus comprising different units for processing the metal strip, such as a cutting unit for cutting the strip, a support unit for supporting the side seam of the pipe and a pipe jacket rounding unit. The device according to the invention is characterized in that a perforating unit is located before the cutting unit to form two transverse rows of holes in the strip and that the cutting unit is arranged to cut the strip at the point between the rows of holes.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että rei’itysyksikkö ja pyöristysyksikkö ovat portaattomasti siirrettävissä kiinteisiin kanttaus- ja leikkausyksiköihin nähden putken halkaisijan koon vaihtele-miseksi. Tämä on edullinen ja yksinkertainen ratkaisu, jolla nopeasti ja helposti saadaan putken halkaisijan koko muutetuksi.An embodiment of the device according to the invention is characterized in that the perforation unit and the rounding unit are steplessly displaceable relative to the fixed support and cutting units in order to vary the size of the diameter of the pipe. This is an inexpensive and simple solution that allows you to quickly and easily change the size of the pipe diameter.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle toiselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että metal1inauhaan nojaa valoken-nolla toimiva mittayksikkö, joka mittaa putken vaipan pituutta kehän suunnassa ja josta saadaan impulssi automatiikkaan, joka rei’itysta, kanttausta, ja leikkausta varten pysäyttää nauhan etenemisen. Näinollen saadaan laitteelle jatkuva toiminta. Laitteen automatiikan trippimittariin asetetaan vain toivottu lukumäärä putkia, jonka jälkeen laite hoitaa automaattisesti loput.Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that a metal-measuring unit rests on the metal strip, which measures the length of the pipe jacket in the circumferential direction and provides an impulse for automation which stops the strip from advancing, edging and cutting. In this way, continuous operation of the device is obtained. Only the desired number of tubes are placed in the automation trip meter of the device, after which the device automatically takes care of the rest.

Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossaThe invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawing, in which

Kuv. 1 esittää keksinnön mukaista peltiputken valmistusko-netta sivulta katsottuna.Fig. 1 shows a side view of a sheet metal pipe manufacturing machine according to the invention.

Lw> _3_ 59208Lw> _3_ 59208

Kuv. 2 esittää rei ' itysyksikköä edestä katsottuna.Fig. 2 shows a front view of the perforation unit.

Kuv. 3 esittää mittayksikköä.Fig. 3 shows the unit of measurement.

Kuv. 4 esittää kanttaus- ja 1 eikkausyksikköä sivulta katsottuna ja leikattuna.Fig. 4 shows the carrying and 1 cutting units seen from the side and in section.

Kuv. 5 esittää kannatushihnaa ja pyöristysyksikköä.Fig. 5 shows a support belt and a rounding unit.

Kuv. 6 esittää eristyskappaletta, jonka ulkokuorena olevia peltiputkia keksinnön mukaan valmistetaan.Fig. 6 shows an insulating piece, the outer shell of which is made of sheet metal pipes according to the invention.

Keksinnön mukaan valmistetaan siis putkieristyksessä tarvittavia peltiputkia. Kuvio 6 esittää putkea 15 varten tarkoitettua eristyskappaletta perspektiivisesti. Eristyskappa-leen muodostaa sy1interimäinen peltiputki 16, jonka sisään on sopivimmin liiman avulla kiinnitetty kerros 17 mineraali-villaa, kuten vuorivillaa tai lasivillaa. Eristekappaleen paikaileenasennus tapahtuu niin, että siinä olevaa pituus-suuntaista rakoa levitetään jonkin verran ja kappale työnnetään putken 15 ympärille, puristetaan kiinni ja lukitaan pop-niittien tai ruuvien avulla. Lukitsemista varten peltiput-ken 2 pituussuuntaisissa reunoissa on kanttaukset 1B,19 ja näissä reiät 20. Eristekappaleet liitetään päittäin toisiinsa peltiputkien 16 päissä olevien vaotusten 21 ja 22 avulla siten, että viimeksi asennetussa kappaleessa oleva vako joutuu edellisessä kappaleessa olevan vaon päälle. Vaot 21 ja 22 on mitoitettu niin, että eristekerrokset 17 nojaavat päittäin tiiviisti toisiinsa.According to the invention, sheet metal pipes required for pipe insulation are thus produced. Figure 6 shows an insulating piece for the pipe 15 in perspective. The insulating piece is formed by a cylindrical sheet metal tube 16, inside which a layer 17 of mineral wool, such as rock wool or glass wool, is preferably fixed by means of an adhesive. The installation of the insulating piece takes place by spreading the longitudinal gap in it somewhat and pushing the piece around the pipe 15, clamping it and locking it with pop rivets or screws. For locking, the longitudinal edges of the damper tube 2 have edges 1B, 19 and holes 20 therein. The insulating pieces are connected end to end by means of the recesses 21 and 22 at the ends of the damper tubes 16 The grooves 21 and 22 are dimensioned so that the insulating layers 17 rest tightly on each other at the ends.

Keksinnön mukaiseen laitteeseen, joka on esitetty kuvioissa 1-5, kuuluu rei’itysyksikkö 3 kahden reikärivin muodostamiseksi putken sivusauman kiinnitystä varten, kanttausyksikkö 6 putken sivusauman kanttausta varten, putken vaipan pyöris-tysyksikkö 7, jonka yhteydessä on myös vaotusrullastot 9,10 putken päitten vaotusta varten. Laitteeseen kuuluu muös leikkausyksikkö Θ putken vaipan leikkaamiseksi reikärivien väliseltä kohdalta. Kanttaus- 6 ja leikkausyksiköt Θ ovat 59208 -4- kiinteästi laitteen rungossa kiinni ja rei’itysyksikkö 3 sekä pyöristysyksikkö 7 vaotusrullastoineen 9,10 ovat portaattomasti siirrettävissä kiinteisiin yksiköihin nähden putken halkaisijan koon mukaan. Leikkausyksikön 8 ja pyö-ristysyksikön 7 välissä on pituussuunnassa säädettävä, painolla 11 kiristyvä kannatushihna 12.The device according to the invention shown in Figures 1-5 comprises a perforating unit 3 for forming two rows of holes for fixing a pipe side seam, a support unit 6 for supporting a pipe side seam, a pipe jacket rounding unit 7, which also has grooving rollers for. The device also includes a cutting unit Θ for cutting the pipe jacket between the rows of holes. The edging units 6 and the cutting units Θ are fixed to the body of the device and the perforating unit 3 and the rounding unit 7 with the grooving rollers 9,10 are infinitely displaceable relative to the fixed units according to the size of the pipe diameter. Between the cutting unit 8 and the rounding unit 7 there is a longitudinally adjustable support belt 12 which is tightened by a weight 11.

Metal1inauhaan 13 nojaa valokennolla 14 toimiva mittausyksikkö, joka mittaa putken vaipan pituutta kehän suunnassa ja josta saadaan impulssi automatiikkaan, joka rei’itystä, vaotusta ja leikkausta varten pysäyttää nauhan etenemisen.The measuring strip 13 is supported by a photocell 14 which measures the length of the tube jacket in the circumferential direction and which provides an impulse for automation which, for perforation, grooving and cutting, stops the progress of the strip.

Peltiputken valmistuskoneen toiminta tapahtuu seuraavasti. Pelti asennetaan rullatelineeseen 1 ja johdetaan oikaisu- ja ohjausyksikön 2 kautta rei'ittäjään 3. Tämän jälkeen pelti siirretään mittausyksikön 4 ja vetopyörien 5 kautta leikkaus-yksikköön 8 siten, että rei’at tulevat leikkauskohteen molemmin puolin ts. leikkaus tapahtuu reikien välistä. Käynnistetään pneumatiikka, joka suorittaa katkaisun, rei'ityk-sen ja kanttauksen. Trippimittariin asennetaan vaipan mitta ja kappalemäärä. Käynnistetään automatiikka.The operation of the sheet metal pipe making machine is as follows. The damper is mounted on the roller stand 1 and guided through the straightening and control unit 2 to the perforator 3. The damper is then transferred via the measuring unit 4 and the drive wheels 5 to the cutting unit 8 so that the holes come on both sides of the cutting object. Pneumatics are initiated to perform cutting, punching and edging. The size and number of pieces of the jacket are installed on the trip meter. Starting automation.

Tästä eteenpäin tapahtuu toiminta automaattisesti seuraavasti. Vetopyörästö 5 kuljettaa peltiä mittayksikön 4 määräämän matkan. Tässä vaiheessa pellin etureuna saapuu pyöris-tysyksikköön 7. Pellin kuljettua mittayksikön 4 määräämän matkan, vetopyörästö 5 ja pyöristysyksikkö 7 pysähtyvät, pneumatiikka käynnistyy automaattisesti, leikkausyksikkö 8 suorittaa katkaisun, jonka jälkeen rei'itysyksikkö suorittaa rei'ityksen, tämän jälkeen tapahtuu pituussuuntainen kantta-us yksikössä 6. Kanttaus-, rei’itys- ja leikkausyksiköt 6, 3, 8 palaavat alkuasentoop. Pyöristysyksikkö 7 ja vetopyörästö 5 käynnistyvät. Pyöristysyksikkö 7 suorittaa pyöristyksen ja päiden vaotuksen ja näin on peltiputki valmis. Toiminta jatkuu trippimittariin asennetun kappalemäärän tultua valmistetuksi ja kone pysähtyy automaattisesti.From now on, the operation is performed automatically as follows. The drive gear 5 carries the damper a distance determined by the unit 4. At this point, the front edge of the damper arrives at the rounding unit 7. After the damper has traveled the distance determined by the measuring unit 4, the drive gear 5 and the rounding unit 7 stop, the pneumatics start automatically, the cutting unit 8 cuts, then the perforation unit perforates, in unit 6. The edging, punching and cutting units 6, 3, 8 return to the initial position. The rounding unit 7 and the traction gear 5 start. The rounding unit 7 performs the rounding and the counting of the ends and thus the sheet metal tube is completed. The operation continues after the number of pieces installed in the trip meter has been made and the machine stops automatically.

Peltiputken asennuksessa putkieristykseen voidaan putki kiinnittää paikalleen pop-niiteillä tai peltiruuveilla, jolloin _5. 59208 SB kiristyy ja pitää sisällä olevan eristeen tukevasti paikallaan. Sauman kanttaus antaa putkelle siistin ulkonäön ja tiivistää samalla sauman paremmin. Päitten vaotukset on muodostettu niin, että putkien liitoskohdat tulevat tiiviiksi ja siistin näköisiksi.When installing a sheet metal pipe to the pipe insulation, the pipe can be fixed in place with pop rivets or sheet metal screws, in which case _5. 59208 SB tightens and holds the insulation inside firmly in place. The edging of the seam gives the pipe a neat appearance and at the same time seals the seam better. The openings of the ends are formed so that the joints of the pipes become tight and neat.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset so-vellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä laitteen ei välttämät- ‘ tä tarvitse olla pneumaattisesti ohjattu, vaan se voi yhtä hyvin olla hydraulisesti ohjattu, jolloin tullaan toimeen pienemmillä painesylintereillä.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the claims set forth below. Thus, the device does not necessarily have to be pneumatically controlled, but may just as well be hydraulically controlled, thus coping with smaller pressure cylinders.

Claims

6 59208

A method for manufacturing sheet metal pipes for pipe insulation, wherein the sheet metal pipe is made of an elongate net strip (13) by twisting it into a circular cross-section so that the axis of the pipe is directed largely against the strip's longitudinal direction, which strip is guided in the same device by different steps. and partly also through the rounding (7) of the sheath before cutting the strip, characterized in that before the strip (13) is cut two transverse rows of holes are formed and the strip is cut between these rows of holes so that a row of holes is formed at both longitudinal edges of the pipe. .

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising different units for handling the metal strip (13), such as cutting the strip of the cutting unit (B), supporting the pipe side seam of the cutting unit (6) and the pipe jacket rounding unit (7). a perforating unit (3) for forming two transverse rows of holes in the strip (13) and that the cutting unit (B) is arranged to cut the strip at a point between the rows of holes.

Device according to Claim 2, characterized in that the perforating unit (3) and the rotating unit (7) are steplessly displaceable relative to the fixed support (B) and cutting units (8) for a change in the diameter of the pipe.

Device according to Claim 2 or 3, characterized in that the metal strip (13) is supported by a photocell (14) measuring unit (4) which measures the circumferential length of the tube jacket and provides an impulse for automation for perforation, edging and cutting. stops the progress of the tape.