FI58881C

FI58881C - SCREENING FOR FORMING AVAILABLE PRODUCTS FOR FREQUENCY FOR MESSAGE

Info

Publication number: FI58881C
Application number: FI348469A
Authority: FI
Inventors: Dmitry Lvovich Fedjukin; Ljudmila Semenovna Sergeeva; Andrei Nikolaevich Bakharev; Petr Evmenovich Korochkin; Anatoly Izrailevich Aronov; Inna Leonidovna Gorlina; Arkady Timofeevich Kravets; Emmanuil Isaakovich Goloskov; Ernest Alexandrovich Annenberg; Svetlana Evgenievna Fedotova; Grigory Moiseevich Bezverkhny; Sergei Mikhailovich Tsyplakov; Jury Pavlovich Deryabin; Boris Iosifovich Sitnyakovsky
Original assignee: Nii R I Latexnykh Izdely
Priority date: 1969-12-02
Filing date: 1969-12-02
Publication date: 1981-05-11
Also published as: FI58881B

Description

G35r7] ΓβΙ ««KUULUTUSjULICAIfU c; Q Q O i lBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 5 888 1 C /4« Patentti myönnetty il 05 1981 Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 B 23 p 1/12, B 24 D 3/10 SUOMI — FINLAND (21) P»t*nttlh«k«mu» — PK«K«M6knlng 31*84/69 (22) Hakamlspflvt — Anaekirinfitfag 02.12.69 ' (23) Alkupllv·—Glklfhatadag 02.12.69 (11) Tullut (ulktsakil — Bltvlt off*ntllg *G35r7] ΓβΙ «« ADVERTISEMENTS c; QQO i lBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 5 888 1 C / 4 «Patent granted on 05 1981 Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.ik? /Int.ci.3 B 23 p 1/12, B 24 D 3/10 FINLAND - FINLAND (21) P »t * nttlh« k «mu» - PK «K« M6knlng 31 * 84/69 (22) Hakamlspflvt - Anaekirinfitfag 02.12.69 '(23) Alkupllv · —Glklfhatadag 02.12.69 (11) Tullut (ulktsakil - Bltvlt off * ntllg *

Fetenttl-ja rekisterihallitut (44) Nihttvituipanon j> kuuL|uikat«un pvm. —Fetenttl- and register-controlled (44) Nihttvituipanon j> kuL | uikat «un pvm. -

Patent· och registerstyrelsen ' Amtkan uttagd och utUkrtfun puMmrad g0 Q1 gl (32)(33)(31) Fyydatty •tuoJkaw—t^Ird prlortMt (71) Nauchno-Issledovatelsky Institut Rezinovykh i Latexnykh Izdely, 1 Pugachevskaya ulitsa 17, Moskva, USSR(SU) (72) Dmitry Lvovich Fedjukin, Moskva, Ljudmila Semenovna Sergeeva, Moskva,Patent and registration authorities of the United States of America and the United States of Great Britain and Northern Ireland (32) (33) (31) (SU) (72) Dmitry Lvovich Fedjukin, Moscow, Lyudmila Semenovna Sergeeva, Moscow,

Andrei Nikolaevich Bakharev, Moskva, Petr Evmenovich Korochkin,Andrei Nikolaevich Bakharev, Moscow, Petr Evmenovich Korochkin,

Moskva, Anatoly Izrailevich Aronov, Moskva, Inna Leonidovna Gorlina,Moscow, Anatolyraelilich Aronov, Moscow, Inna Leonidovna Gorlina,

Moskva, Arkady Timofeevich Kravets, Moskva, Emmanuil Isaakovich Goloskov, Leningrad, Ernest Alexandrovich Annenberg, Moskva, Svetlana Evgenievna Fedotova, Moskva, Grigory Moiseevich Bezverkhny, Leningrad,Moscow, Arkady Timofeevich Kravets, Moscow, Emmanuil Isaakovich Goloskov, Leningrad, Ernest Alexandrovich Annenberg, Moscow, Svetlana Evgenievna Fedotova, Moscow, Grigory Moiseevich Bezverkhny, Leningrad,

Sergei Mikhailovich Tsyplakov, Moskva, Jury Pavlovich Deryabin, Leningrad, Boris Iosifovich Sitnyakovsky, Leningrad, USSR(SU) (7M Oy Kolster Ab (5^) Leikkuutyökalu tuotteiden muotoilemiseksi ja menetelmä sen valmistamiseksi - Skärverktyg för formgivning av produkter och förfarande för dess framställningSergei Mikhailovich Tsyplakov, Moscow, Jury Pavlovich Deryabin, Leningrad, Boris Iosifovich Sitnyakovsky, Leningrad, USSR (SU) (7M Oy Kolster Ab (5 ^)

Kyseessä olevan keksinnön kohteena on leikkuutyökalu sellaisten tuotteiden muotoilemiseksi, jotka työstämisen kestäessä saavat tämän työkalun negatiivisen muodon sen liikkuessa edestakaisin kahteen keskenään kohtisuoraan suuntaan ja sen muodostuessa pitimestä ja muotoillusta leäkkäävästä osasta, jolloin muotoiltu leikkaava osa on valmistettu aineyhdisteistä, jotka perustuvat polymeereihin ja leäkkääviin hiukkasiin.The present invention relates to a cutting tool for shaping products which, during machining, acquire the negative shape of this tool as it reciprocates in two perpendicular directions and is formed by a holder and a shaped piercing part, the shaped cutting part being made of compounds based on polymers and polymers.

Tehokkaimmin voidaan nyt kyseessä olevaa keksintöä käyttää valmistettaessa monimutkaisen muotoisia grafiittisia elektrodeja, jotka on suunniteltu muottien ja puristusmuottien työstöön sähköeroosiolla.The present invention can be most effectively used in the manufacture of graphite electrodes of complex shapes designed for the machining of molds and compression molds by electrical erosion.

Ennestään tunnetut leikkaavat kaavaustyökalut on usein valmistettu metallista yhtenä kappaleena pitimen kanssa, jota käytetään työkalun kiinnittämiseen työstön ajaksi.Prior art cutting molding tools are often made of metal in one piece with a holder used to secure the tool during machining.

Tällaisen tunnetun työkalun leikkuuosalla on muotoilupintansa, joka muodostuu suuresta määrästä leikkuuosia, jotka työntyvät ulos työkalun rungosta. Nämä 2 58881 leikkuuosat voidaan muodostaa joko käsin urittamalla taikka työkalun sähkö-eroosio-työstöllä käyttäen muotoiluelektrodia, jossa on sen tuotteen positiivinen» muoto, joka tullaan valmistettavana olevalla työkalulla työstämään.The cutting part of such a known tool has its shaping surface, which consists of a large number of cutting parts projecting out of the tool body. These 2,588,81 cutting parts can be formed either by hand grooving or by electro-erosion machining of the tool using a shaping electrode with a positive »shape of the product to be machined with the tool to be manufactured.

Näiden tunnettujen leikkuutyökalujen valmistaxninen on työtä vaatiaa ja sisältää se suuren määrän raskasta ruumiillista työtä (leikkuuosien urittaminen taikka muotoiltuelektrodin valmistaminen) ja lisäksi tarvitaan huomattava määrä anmatti-taitoa. Seurauksena tästä käsityöstä saattaa leikkuutyökalun muotoilupinta poiketa tällä työkalulla työstettävän tuotteen negatiivisesta muodosta.The manufacture of these known cutting tools is labor intensive and involves a large amount of heavy manual labor (grooving the cutting parts or making a shaped electrode) and in addition a considerable amount of professional skill is required. As a result of this craft, the shaping surface of the cutting tool may differ from the negative shape of the product to be machined with this tool.

Työkalun leikkaavan muotoiluosan rakenne yhtenä kappaleena pitimen kanssa estää (taloudellisuussyistä) sellaisten ainesten käyttämisen, joilla on korkeat leikkuuominaisuudet tällaisen työkalun valmistamiseen, mikä vaikuttaa haitallisesti työkalun lujuuteen. Tämän johdosta tunnettuja työkaluja ei voida käyttää sellaisten tuotteiden työstämiseen, jotka on valmistettu kovametalleista ja karkaistuista teräksistä. Näitä työkaluja käytetään tuotteiden valmistamiseen, jotka on valmistettu grafiitista, puusta ja muista helposti leikkautuvista aineksista.The structure of the cutting cutting part of the tool in one piece with the holder prevents (for economic reasons) the use of materials with high cutting properties for the manufacture of such a tool, which adversely affects the strength of the tool. As a result, known tools cannot be used to machine products made of carbides and hardened steels. These tools are used to make products made of graphite, wood, and other easily cut materials.

Tässäkään tapauksessa ei työkalun lujuus kuitenkaan ole riittävän suuri, koska se kadottaa leikkauskykynsä sen jälkeen, kun sillä on työstetty 3-7 kappaletta.Again, however, the strength of the tool is not high enough because it loses its cutting ability after 3 to 7 pieces have been machined with it.

Kokemus on osoittanut, että usein on tarpeellista valmistaa yksittäisiä, monimutkaisen muotoisia tuotteita, jolloin tällaisten leikkuutyökalujen käyttö ei ole taloudellista, koska tämän työkalun leikkaava osa ja myös sen pidin ovat käytössä vain yhden kerran, ja kustannukset osoittautuvat tällöin korkeammiksi kuin tuotteen valmistaminen suoraan ilman työkalua.Experience has shown that it is often necessary to manufacture individual, complexly shaped products, so that the use of such cutting tools is not economical because the cutting part of this tool and its holder are used only once, and the cost is higher than manufacturing the product directly without the tool.

Nyt kyseessä olevan keksinnön eräs päämäärä on yllämainittujen haittapuolien poistaminen.It is an object of the present invention to obviate the above-mentioned disadvantages.

Tämän keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on aikaansaada tuotteiden muotoiluun sellainen leikkaava työkalu, joka yksinkertaisen rakenteensa ja valmis-tamisensa lisäksi tunnettuihin leikkaaviin työkaluihin verrattuna omaa tehokkaat leikkaavat ominaisuudet ja suuren lujuuden, mitkä takaavat tuotteiden työstämisen suurella tarkkuudella poistaen muotintekijältä käsityön tarpeellisuuden, ja on lisäksi valmistushinnaltaan halpa ja käytössä sovelias.The main object of the present invention is to provide a cutting tool for product design which, in addition to its simple structure and manufacture, has efficient cutting properties and high strength compared to known cutting tools, which guarantees high-precision machining of products without the need for handicrafts. appropriate.

Tälle keksinnölle on tunnusomaista, että leikkaava osa on kiinnitetty pi-timeen leikkaavaa osaa heikommalla liitososalla niin, että liitos voidaan helposti tuhota uuden leikkaavan osan muodostamiseksi mainittuun pitimeen.The present invention is characterized in that the cutting part is fixed to the holder by a connecting part weaker than the cutting part, so that the connection can be easily destroyed to form a new cutting part in said holder.

On käytännöllistä, että leikkaava osa voidaan kiinnittää pitimeen kipsiä olevan sidekerroksen avulla.It is practical that the cutting part can be attached to the holder by means of a bonding layer of gypsum.

3 588813,5881

Edullisesti tämä tehtävä voidaan ratkaista kun kyseessä oleva työkalu valmistetaan siten, että polymeereihin ja leikkaaviin hiukkasiin perustuva aineyhdiste kaadetaan mallille, jolla on kyseisen tuotteen positiivinen muoto, mitä ennen sidekerros kaadetaan tämän leikkaavan osan tilan ja pitimen väliin.Advantageously, this object can be solved when the tool in question is manufactured by pouring a compound based on polymers and shear particles into a mold having a positive shape of the product in question, before the bonding layer is poured between the space of this cutting part and the holder.

Keksintöä tullaan nyt kuvaamaan seuraavassa yksityiskohtaisesti esimerkin valossa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on pitkittäissuuntainen leikkaus kyseessä olevasta leikkuutyö-kalusta, jonka muotoiltu leikkuuosa on kiinnitetty pitimeen sidekerroksen välityksellä; kuvio 2 esittää leikkuutyökalun pitimen ja kuviomuotin suhteellisia asentoja ennenkuin sidekerros kaadetaan sisään (pitkittäissuuntainen leikkaus); kuvio 3 on yleiskuvanto kyseessä olevasta leikkuutyökalusta; kuvio 4 on yleiskuvanto kuviomuotista, jolla on tuotteen positiivinen muoto tämän muodostuessa kumisesta kengänpohjasta; kuvio 5 esittää sitä grafiittielektrodia, joka on valmistettu kyseessä olevalla leikkuutyökalulla ja joka on suunniteltu puristusmuotin sähköeroosio-työstöä varten; kuvio 6 esittää puristusmuottia kumisten kengänpohjien valmistamista varten; kuvio 7 esittää lopullista tuotetta, nimittäin kumista kengänpohjaa.The invention will now be described in detail below in the light of an example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a longitudinal section of a cutting tool in question, the shaped cutting part of which is fixed to the holder by means of a bonding layer; Fig. 2 shows the relative positions of the cutting tool holder and the pattern mold before the bonding layer is poured in (longitudinal section); Figure 3 is a general view of the cutting tool in question; Fig. 4 is a general view of a pattern mold having a positive shape of the product as it is formed from a rubber sole; Fig. 5 shows a graphite electrode made with the cutting tool in question and designed for electro-erosion machining of a compression mold; Fig. 6 shows a compression mold for making rubber shoe soles; Figure 7 shows the final product, namely a rubber shoe sole.

Leikkuutyökalu tuotteiden muotoilemiseksi muodostuu pitimestä 1 (kuvio 1) sekä muotoillusta leikkuuosasta M.The cutting tool for shaping the products consists of a holder 1 (Fig. 1) and a shaped cutting part M.

Työkalun leikkaava osa 4 on valmistettu yhdisteestä, joka perustuu polymeereihin ja leikkaaviin hiukkasiin ja se on kiinnitetty pitimeen 1 liitoksen välityksellä, joka pystyy kestämään leikkuuvoimien kuormaa ja joka voidaan helposti tuhota korvattaessa leikkuuosa uudella osalla. Tällainen liitos voidaan muodostaa kipsistä olevalla sidekerroksella 3, joka kiinnittää leikkaavan osan 4 pitimeen 1.The cutting part 4 of the tool is made of a compound based on polymers and cutting particles and is fixed to the holder 1 by means of a joint which is able to withstand the load of cutting forces and which can be easily destroyed by replacing the cutting part with a new part. Such a joint can be formed by a bonding layer 3 of gypsum, which fastens the cutting part 4 to the holder 1.

Tällaisen järjestelyn johdosta leikkuutyökalun leikkuuosan 4 voi helposti korvata uudella leikkuuosalla ja pidintä 1 voidaan käyttää useita kertoja. Sitä paitsi tällainen leikkuutyökalun rakenne tarjoaa mahdollisuuden muotoillun leikkuuosan valmistamiseksi sellaisesta aineyhdisteestä, joka perustuu polymeereihin ja leikkaaviin hiukkasiin, jotka on valmistettu hinnaltaan kallista aineista, joilla on korkea leikkuuominaisuus ja suuri lujuus, kuten esim. timantista, boori-karbiidista jne., kun taas pidin 1 voidaan valmistaa tavanomaisesta rakenneteräksestä.Due to such an arrangement, the cutting part 4 of the cutting tool can be easily replaced with a new cutting part and the holder 1 can be used several times. Moreover, such a construction of the cutting tool offers the possibility of producing a shaped cutting part from a compound based on polymers and cutting particles made of expensive materials with high cutting properties and high strength, such as diamond, boron carbide, etc., while the holder 1 can be made of conventional structural steel.

Työkalun muotoiltu leikkuuosa ^ valmistetaan tämän keksinnön mukiian seuraavasti:The shaped cutting part of the tool is manufactured according to the present invention as follows:

Valmistetaan yhdiste, joka perustuu polymeereihin (esim. luonnonkumiin, lateksiin, kylmä- tai länpökovettuviin muoveihin) ja leikkaaviin hiukkasiin (esim.A compound is prepared based on polymers (e.g., natural rubber, latex, cold or heat curable plastics) and shear particles (e.g.

It 58881 sähkökorundeihin tai piikarbiidiin).It 58881 for electrical corundum or silicon carbide).

Leikkaavien hiukkasten koko valitaan vastaamaan työkalun kapasiteetin tarpeita ja työkalulla työstettyjen tuotteiden pinnan laatua.The size of the cutting particles is selected to meet the capacity needs of the tool and the surface quality of the products machined with the tool.

Esim. karkeatyöstöä varten saattaa leikkaavien hiukkasten koko olla alueella 1-3 nm, kun taas lopputyöstöä varten sen tulisi olla alueella 0,01-0,03 nm.For example, for coarse machining, the size of the cutting particles may be in the range of 1-3 nm, while for final machining, it should be in the range of 0.01-0.03 nm.

Polymeerien pitoisuus aineyhdisteessä vaihtelee väliltä 20-60 % sen kokonaispainosta. Esim. mikäli aineyhdiste muodostuu epoksihartseista (molekyyli-paino väliltä 360-470) polyetyleeni-polyamiinin toimiessa kovettavana aineena, ja kun leikkaavina hiukkasina on keinotekoisia korundeja, ovat näiden aineiden suhteet: 10 osaa epoksihartsia, 15-22 osaa keinotekoisia korundeja ja 1 osa poly-etyleeni-polyamiinia.The content of polymers in the compound varies between 20-60% of its total weight. For example, if the compound consists of epoxy resins (molecular weight between 360-470) with polyethylene polyamine as a curing agent, and when the cutting particles are artificial corundums, the ratios of these substances are: 10 parts epoxy resin, 15-22 parts artificial corundum and 1 part poly ethylene polyamine.

Tällä tavoin valmistettu aineseos kaadetaan kuviomuottiin 5, kuten seu-raavassa esitetään.The material mixture prepared in this way is poured into the pattern mold 5, as shown below.

Pidin 1 kiinnitetään kuviomuottiin 5 levyllä 6 tappien 7, 8, 9 ja 10 avulla.The holder 1 is fixed to the pattern mold 5 on the plate 6 by means of pins 7, 8, 9 and 10.

Ennen kuin leikkaava osa 4 (kuvio 1) kaadetaan muotille 5, kaadetaan pitimeen 1 sidekerros 3, joka on esim. kipsiä, pitimessä 1 olevan keskireiän 11 kautta. Kuviomuotti 5 (kuvio 2) päällystetään jollain plastisella kerroksella 12 kuten esim. raakakumilla, plastikiinilla jne., ennen kuin kyseinen sidekerros kaadetaan sisään.Before the cutting part 4 (Fig. 1) is poured onto the mold 5, a bonding layer 3, which is e.g. gypsum, is poured into the holder 1 through the central hole 11 in the holder 1. The pattern mold 5 (Fig. 2) is coated with a plastic layer 12 such as, for example, raw rubber, plasticine, etc., before said bonding layer is poured in.

Kerroksen 12 paksuus on yhtä suuri kuin työkalun muotoillun leikkuuosan paksuus.The thickness of the layer 12 is equal to the thickness of the shaped cutting part of the tool.

Kerroksen 12 päälle sijoitettua keemaa 13 käytetään muotoilemaan valu-solaa, joka en tarpeen yhdisteen kaatamiseksi kuviomuottiin 5· Sitä paitsi on kerroksessa 12 ripoja 14.The bead 13 placed on top of the layer 12 is used to form a casting groove, which is not necessary for pouring the compound into the pattern mold 5 · In addition, the layer 12 has ribs 14.

Tämän jälkeen sidekerroksen 3 materiaali kaadetaan sisään tilaan, jonka pidin 1 ja kerros 12 muodostavat. Tämän jälkeen poistetaan kerros 12 ja side-kerroksen 3 ja kuviomuotin 5 välinen tila täytetään aineyhdisteellä, joka perustuu polymeereihin ja leäkkääviin hiukkasiin täten valmistaen työkalun muotoillun leikkuuosan 4. Ripojen 14 muodostamat tilat täytetään tällä yhdisteellä täten taaten leikkuuosan 4 luotettavan kiinnitartunnan sidekerrokseen 3· Sen-jälkeen kun polymeerit ovat kovettuneet, poistetaan kuviomuotti 5·The material of the bonding layer 3 is then poured into the space formed by the holder 1 and the layer 12. Thereafter, the layer 12 is removed and the space between the bonding layer 3 and the pattern mold 5 is filled with a compound based on polymers and impinging particles, thus preparing a shaped cutting part 4 of the tool. when the polymers have hardened, the pattern mold 5 · is removed

Mikäli leikkaava työkalu valmistetaan monimutkaisen muotoisella leikkaa-valla osalla, jonka pinnassa on ohuita ulkonevia osia, on käytännöllistä niiden lujittamiseksi asentaa neuloja 15 (kuvio 2) tähän kuviomuottiin 5· Sen jälkeen kun aineyhdiste on kaadettu paikalleen, jäävät nämä neulat kiinni työkalun leäkkäävän osan rungon sisään.If the cutting tool is made with a complex shaped cutting part with thin protruding parts on the surface, it is practical to mount needles 15 (Fig. 2) in this pattern mold 5 to reinforce them. · .

58881 5 Tämän kyseessä olevan työkalun leikkuuosan työskentelypinnat voidaan valmistaa peräkkäisistä osista. Tätä tarkoitusta varten leikkuuosan yksittäiset osat kootaa kappaleiksi, jotka sitten kiinnitetään pitimeen.58881 5 The working surfaces of the cutting part of the tool in question may be made of successive parts. For this purpose, the individual parts of the cutting section are assembled into pieces, which are then attached to a holder.

Kyseessä oleva työkalu muotoilee tuotteita seuraavaan tapaan:The tool in question shapes the products as follows:

Leikkaava työkalu 16 (kuvio 3)s joka on valmistettu muotin 17 mukaisesti (kuvio 4) yllä esitetyllä menetelmällä, kiinnitetään koneeseen, joka siirtää tätä työkalua tuotteeseen 18 (kuvio 5) verrattuna edestakaisin samanaikaisesti kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa X ja Y (kuvio 3), kun taas kolminnes-sa suunnassa Z, joka on kohtisuorassa mainittuja suuntia X ja Y vastaan, tuotetta syötetään työkalua 16 kohden. Työkalussa 16 on pidin 19 (josta esimerkkitapauksessa sivuseinät on poistettu), johon leikkaava osa 20 on suoraan kiinnitetty .The cutting tool 16 (Fig. 3) s made according to the mold 17 (Fig. 4) by the above method is attached to a machine which moves this tool back and forth relative to the product 18 (Fig. 5) back and forth simultaneously in two mutually perpendicular directions X and Y (Fig. 3), while in the third direction Z, which is perpendicular to said directions X and Y, the product is fed towards the tool 16. The tool 16 has a holder 19 (from which, in the exemplary case, the side walls have been removed) to which the cutting part 20 is directly attached.

Työstön kestäessä saa tuote 18 leikkaavan osan 20 negatiivisen muodon, niin että syvennykset 21 (kuvio 3) ja ulkonemat 22 vastaavat ulkonemia 23 (kuvio 5) ja syvennyksiä 24 tuotteessa 18.During processing, the product 18 acquires a negative shape of the cutting portion 20, so that the recesses 21 (Fig. 3) and the protrusions 22 correspond to the protrusions 23 (Fig. 5) and the recesses 24 in the product 18.

Esitetyssä tapauksessa saatu tuote 18 on grafiittinen elektrodi, joka muodostaa puolestaan työkalun puristusmuotin 25 (kuvio 6) sähköeroosiotyöstöä varten, joka muotti on tarkoitettu tuotteen 26 (kuvio 7) valamista varten, toisin sanoen kumista kengänpohjaa varten. Tällä tavoin valmistettu tuote 26 on muodoltaan ja mitoiltaan identtinen kuviomuotille 17 (kuvio 4). On huomattava, että yhtä ja samaa kuviomuottia voidaan käyttää kahden yhteen sopivan osan kuten esim. ylä- ja alamuotin valmistamiseen.In the case shown, the product 18 obtained is a graphite electrode, which in turn forms a tool compression mold 25 (Fig. 6) for electro-erosion processing, which mold is intended for casting the product 26 (Fig. 7), i.e. a rubber shoe sole. The product 26 made in this way is identical in shape and dimensions to the pattern mold 17 (Figure 4). It should be noted that the same pattern mold can be used to make two compatible parts, such as the upper and lower molds.

Tämän lisäksi on korostettava, että kyseessä olevaa työkalua voidaan käyttää muottien puristusmuottien ja muiden monimutkaisen muotoisten tuotteiden muovauspintojen viimeistelyyn (hiomiseen).In addition, it should be emphasized that the tool in question can be used for finishing (grinding) the molding surfaces of molds and other complex shaped products.

ff