FI58738B - FOERFARANDE FOER ATT FRAMSTAELLA EN NAETKONSTRUKTION - Google Patents
FOERFARANDE FOER ATT FRAMSTAELLA EN NAETKONSTRUKTION Download PDFInfo
- Publication number
- FI58738B FI58738B FI3926/73A FI392673A FI58738B FI 58738 B FI58738 B FI 58738B FI 3926/73 A FI3926/73 A FI 3926/73A FI 392673 A FI392673 A FI 392673A FI 58738 B FI58738 B FI 58738B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- protrusions
- transverse
- film
- main
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
- B29D28/005—Reticulated structure comprising reinforcements of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/18—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/516—Oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
huiiliir^l ΓβΙ ^KUULUTUSJULKAtSU CO οτα LBJ <11,UTUÄOGNINOSSKRIPT 3Ö738 C (45) Patentti ny'innctty 10 C4 1031 ^(51) Kv.ik.1/Int.a.1 B 29 D 31/00, 7/24 SUO M I — Fl N LAN D (*1) HM"«lh»k*m««-P«t*i>t«eknJn* 3926/73 (22) H*-**.-***·*, 19.12.73 ' * (23) Alkupllvl—Giltigh«ttd>f 19-12.73 (41) Tullut JulkiMkai — Bllvlt affmtllg 17-07-7^huiiliir ^ l ΓβΙ ^ ADVERTISEMENT CO οτα LBJ <11, UTUÄOGNINOSSKRIPT 3Ö738 C (45) Patent ny'innctty 10 C4 1031 ^ (51) Kv.ik.1 / Int.a.1 B 29 D 31/00, 7/24 SUO MI - Fl N LAN D (* 1) HM "« lh »k * m« «- P« t * i> t «eknJn * 3926/73 (22) H * - ** .- *** · * , 19.12.73 '* (23) Alkupllvl — Giltigh «ttd> f 19-12.73 (41) Tullut JulkiMkai - Bllvlt affmtllg 17-07-7 ^
Patent- OCh ragirtarttyralMn ' AmMcan utlagd och utljkrtfun publteer*d 31-12. BOPatent- OCh ragirtarttyralMn 'AmMcan utlagd och utljkrtfun publteer * d 31-12. BO
-· (32)(33)(31) Pyydetty «tuoilcaut—fegird pHoritat l6.01.73 16.01.73 USA(US) 32U028, 32U030 (Tl) Hercules Incorporated, Wilmington, Delaware 19899, USA(US) (72) Charles Whan Kim, Wilmington, Delaware, Chia-Seng Liu, Newark, Delaware, Richard MacDuff, Newark, Delaware, USA(US) (7k) Oy Heinänen Ab (5k) Menetelmä verkkorakenteen valmistamiseksi - Förfarande för att framställa en nätkonstruktion Tämän keksinnön kohteena on menetelmä verkkorakenteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä termoplastista ainetta olevan kalvon kummallekin Puolelle muodostetaan rinnakkaisia, pitkänomaisia kohoutumia siten, että kalvon eri puolilla olevat kohoutumat muodostavat kulman keskenään, ja kalvoa venytetään tämän jälkeen niin, että kohoutumien väliin jäävien kaistojen alueille muodostuu aukkoja.- · (32) (33) (31) Requested «Tuoilcaut — fegird pHoritat 16.01.73 16.01.73 USA (US) 32U028, 32U030 (Tl) Hercules Incorporated, Wilmington, Delaware 19899, USA (US) (72) Charles Whan Kim, Wilmington, Delaware, Chia-Seng Liu, Newark, Delaware, Richard MacDuff, Newark, Delaware, USA (7k) Oy Heinänen Ab (5k) Method for manufacturing a network structure - Förfarande för att framställa en nätkonstruktion to produce a mesh structure, in which parallel, elongate protrusions are formed on each side of the film of thermoplastic material so that the protrusions on different sides of the film form an angle with each other, and the film is then stretched to form openings in the regions of the bands between the protrusions.
Verkkorakenteiden valmistuksessa on tunnettua (esimerkiksi yhdysvaltalaisesta patenttijulkaisusta 3 488 415 )se, että muodostetaan jatkuvia diagonaalisia uria muoviainekalvon toiselle puolelle ja jatkuvia diagonaalisia uria, jotka ovat edellisiin nähden kohtisuoria, kalvon toiselle puolelle siten, että venytettäessä kalvoa urien suunnissa kalvon ohuet osat niissä kohdissa, joissa urat leikkaavat toisiaan, venyvät ja täten muodostuu aukkoja, millä tavoin kalvosta syntyy verkkomainen rakenne. Kyseisten verkkorakenteiden paksuus on suurimmillaan niissä kohdissa, joissa urien väliset kaistat leikkaavat toisensa, joten näihin kohtiin muodostuu huomaamattomia lu- 2 58738 jituskohtia, koska uritetun kalvon venytyksen yhteydessä mainittujen kaistojen leikkauskohdissa ei tapahdu lainkaan venymistä tai sitä tapahtuu vain vähäisessä määrin. Tällaisen verkon vetolujuus ja re-peytymisominaisuudet ovat suhteellisen huonot, koska venymättömät ja siten molekyylirakenteen suhteen orientoitumattomat paksut kohdat heikentävät verkkoa, eikä verkko näinollen ole myöskään ominaisuuksiltaan homogeeninen. Lankojen valmistuksen yhteydessä on tunnettua (yhdysvaltalaisesta patenttijulkaisusta 3 500 627), että lanka voidaan valmistaa muodostamalla muoviainetta olevan liuskan yhdelle sivulle joukko yhdensuuntaisia kohoutumia, jotka ovat muodostettavissa kuiduiksi, ja toiselle puolelle joukko säikeitä muodostavia poikittaisia kohoutumia, jotka muodostavat terävän kulman ensin-mairdttujen kohoutumien kanssa. Liuskan molekyylirakenne orientoidaan tämän jälkeen yksisuuntaisella venyttämisellä, minkä jälkeen säikeitä muodostavat kohoutumat katkaistaan mekaanisesti ja aikaansaadaan lanka, jossa on siitä sivulle päin suunnattuja säikeitä.It is known in the manufacture of mesh structures (for example from U.S. Pat. No. 3,488,415) to form continuous diagonal grooves on one side of the plastic film and continuous diagonal grooves perpendicular to the former on the other side of the film so that in stretching the film in the directions of the grooves the grooves intersect, stretch and thus open gaps, creating a reticulated structure in the film. The thickness of these mesh structures is greatest at the points where the strips between the grooves intersect, so that unobtrusive locking points are formed at these points, since no or little elongation occurs at the intersections of said strips during stretching of the grooved film. The tensile strength and tear-off properties of such a network are relatively poor because the non-stretchable and thus non-molecularly oriented thick points weaken the network, and thus the network is also not homogeneous in properties. In connection with the manufacture of yarns, it is known (from U.S. Pat. No. 3,500,627) that a yarn can be made by forming on one side of a strip of plastic material a plurality of parallel protrusions which can be formed into fibers and on the other side a series of transverse protrusions forming a sharp angle. . The molecular structure of the strip is then oriented by unidirectional stretching, after which the protrusions forming the strands are mechanically cut and a wire is provided with strands directed from it to the side.
Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että kalvon, josta verkkorakenne muodostetaan venyttämällä, eri puolilla olevat kohoutumat muodostetaan toisiinsa nähden erisuuriksi siten, että kalvon toisella puolella olevien pääkohoutumien ja vastakkaisella puolella olevien poikittaisten kohoutumien poikkileikkaus-alojen suhde on ainakin 1,5:1 ja pääkohoutumien korkeuden suhde kohoutumien välisten kaistojen paksuuteen on ainakin 3:1.The method of the present invention is characterized in that the protrusions on different sides of the film from which the mesh structure is formed by stretching are formed differently from each other so that the ratio of the cross-sectional areas of the main protrusions on one side and the transverse protrusions on the opposite side is at least 1.5: 1 and the ratio of the height of the main protrusions to the thickness of the bands between the protrusions is at least 3: 1.
Sen jälkeen kun pääkohoutumat ja poikittaiset kohoutumat on muodostettu muovikalvoon, venytetään muovikalvoa sellaiseen suuntaan, että aikaansaadaan pääkohoutumien orientoituminen jatkuvasti ja homogeenisesti, ja muovikalvoa voidaan venyttää kahteen eri suuntaan, jotka ovat sopivimmin kohtisuorassa toisiaan vastaan, jotta täten aikaansaataisiin sekä pääkohoutumien että poikittaisten kohoutumien orientoituminen. Esimerkiksi silloin, kun pääkohoutumat on muodostettu konesuuntaan ja poikittaiset kohoutumat on muodostettu konesuuntaan nähden poikittaissuuntaan, voidaan valmistaa verkkorakenne yhdellä ainoalla venytyksellä, tässä tapauksessa konesuuntaan. Vaihtoehtoisesti voidaan avoimempi verkkorakenne aikaansaada suorittamalla perättäiset venytykset tai yhtäaikainen venytys sekä konesuuntaan että konesuuntaan nähden poikittaissuuntaan. Venytettäessä sellaista muovikalvoa, jonka pääkohoutumat ovat konesuuntaiset, tapahtuu ensimmäinen v.e,nytys yleensä konesuuntaan nähden poikittaissuuntaan. Venytystä suoritettaessa muovikalvon ohuimmat kohdat, nimittäin ne kohdat, joissa pääkohoutumien väliset kaistat leikkaavat poikittais- 3 58738 ten kohoutumien väliset kaistat, tulevat orientoiduiksi ja avautuvat normaalisti itsestään siten, että kalvoon syntyy aukkojen muodostama homogeeninen kuviointi. Venytyksen määrästä riippuen verkon avautuminen ei tietyissä tapauksissa tapahdu vielä ensimmä;sessä venytysvaiheessa vaan se tapahtuu vasta seuraavassa, ensimmäiseen venytykseen nähden kohtisuorassa venytyksessä. Kaikissa tapauksissa verkon avautuminen tapahtuu spontaanisti venytyksen yhteydessä ja täten ei ole tarvetta muodostaa kuituja mekaanisesti. Tässä spontaanissa kuitujen muodostumisessa eli verkon avautumisessa tapahtuu se, että poikittaiset kohoutumat muodostuvat poikittaiskuiduik-si ja pääkohoutumat muodostuvat pääkuiduiksi.After the main protrusions and transverse protrusions are formed in the plastic film, the plastic film is stretched in such a direction as to provide continuous and homogeneous orientation of the main protrusions, and the plastic film can be stretched in two different directions, preferably perpendicular to each other. For example, when the main protrusions are formed in the machine direction and the transverse protrusions are formed in the transverse direction to the machine direction, the mesh structure can be fabricated with a single stretch, in this case in the machine direction. Alternatively, a more open network structure can be achieved by performing successive stretches or simultaneous stretching in both the machine direction and the machine direction transverse direction. When stretching a plastic film whose main protrusions are machine direction, the first v.e, tensioning is generally transverse to the machine direction. When stretching is performed, the thinnest points of the plastic film, namely those points where the bands between the main protrusions intersect the bands between the transverse protrusions, become oriented and normally open themselves so as to create a homogeneous pattern of openings in the film. Depending on the amount of stretching, the opening of the net in certain cases does not take place in the first stretching stage, but only in the next stretching, perpendicular to the first stretching. In all cases, the opening of the net occurs spontaneously during stretching and thus there is no need to form the fibers mechanically. In this spontaneous formation of the fibers, i.e. the opening of the network, it occurs that the transverse protrusions are formed into transverse fibers and the main protrusions are formed into main fibers.
On todettu, että erittäin hyvät lujuusominaisuudet voidaan saavuttaa sellaisessa verkkorakenteessa, jossa pääkuidut ovat suurempia kuin poikittaiskuidut siten, että pääkuitujen ja poikittaiskuitujen leikkauskohdissa tapahtuva orientoituminen on keskittynyt pääkui-tuihin. Poikittaiskuidut ovat edullisesti kapeampia ja myös orientoituneet siten, että aikaansaadaan riittävä verkkorakenteen rakenteellinen yhtenäisyys, minkä tarkoituksena on pitää rakenne tasaisena ja estää sen taipuminen, jolloin pääkuidut pysyvät yhdensuuntaisina ja niiden välimatkat pysyvät tasaisina. Täten valmistetut yksikerroksiset muoviset verkkorakenteet ovat mittojensa suhteen stabiilit, itsekantavat, helpot käsitellä ja niiden vetomurtolujuus on hyvä pääkuitujen suunnassa, minkä lisäksi niiden repeämislujuus toisessa suunnassa on hyvä. Tällaiset verkot ovat erittäin käyttökelpoisia paperituotteiden ja kutomattomien tekstiilien, jotka perustuvat tapu1ikuituihi n, lujittamiseen ja absorboivien tyynyjen peitteenä .It has been found that very good strength properties can be achieved in a network structure in which the main fibers are larger than the transverse fibers so that the orientation at the intersections of the main fibers and the transverse fibers is concentrated in the main fibers. The transverse fibers are preferably narrower and also oriented so as to provide sufficient structural integrity of the network structure in order to keep the structure flat and prevent it from bending, whereby the main fibers remain parallel and their distances remain flat. The single-layer plastic mesh structures thus produced are dimensionally stable, self-supporting, easy to handle and have good tensile strength in the direction of the main fibers, in addition to which their tear strength in the other direction is good. Such nets are very useful as a reinforcement for paper products and nonwovens based on staple fibers and as a cover for absorbent pads.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which
Kuvio 1 esittää kaavamaisena perspektiivikuvana laitetta, jolla muodostetaan muovikalvon molemmille puolille kohoutumia tämän keksinnön periaatteen mukaisesti.Figure 1 shows a schematic perspective view of a device for forming protrusions on both sides of a plastic film in accordance with the principle of the present invention.
Kuvio 2 esittää edellistä suuremmassa mittakaavassa kuvion 1 mukaista kalvoa, johon on muodostettu kohoutumia.Fig. 2 shows on a larger scale the film according to Fig. 1, in which protrusions have been formed.
Kuvio 3 esittää samoin suuremmassa mittakaavassa osaa kalvosta, jossa pääkohoutumat ovat suhteellisen pitkän välimatkan 4 58738 päässä toisistaan, jossa pääkohoutumien väliset kaistat ovat suhteellisen syviä uurteita ja jossa poikittaiset kohoutumat ovat suhteellisen lähellä toisiaan, jolloin niiden väliset kaistat ovat suhteellisen kapeat.Figure 3 also shows on a larger scale a part of the film in which the main protrusions are at a relatively long distance 4,58738 from each other, in which the bands between the main protrusions are relatively deep grooves and in which the transverse protrusions are relatively close to each other, the bands being relatively narrow.
Kuvio 4 esittää samoin suuremmassa mittakaavassa osaa eräästä toisesta kalvosta, jossa pääkohoutumat ovat suhteellisen lähellä toisiaan, jossa pääkohoutumien väliset kaistat ovat kapeat, ja jossa poikittaiset kohoutumat ovat suhteellisen kaukana toisistaan, jolloin niiden väliset kaistat ovat suhteellisen syviä uurteita.Figure 4 also shows on a larger scale a part of another film in which the main protrusions are relatively close to each other, in which the bands between the main protrusions are narrow, and in which the transverse protrusions are relatively far apart, the bands between them being relatively deep grooves.
Kuvio 5 esittää suurennettuna perspektiivikuvana osaa verkkorakenteen yläpinnasta, joka on saatu venyttämällä ja orientoimalla kuvion 2 mukaista kalvoa kahteen suuntaan.Fig. 5 shows an enlarged perspective view of a part of the upper surface of the network structure obtained by stretching and orienting the film according to Fig. 2 in two directions.
Kuvio 6 esittää suurennettuna perspektiivikuvana kuvion 5 mukaisen verkkorakenteen toista puolta.Fig. 6 shows an enlarged perspective view of the other side of the network structure according to Fig. 5.
Kuvio 7 esittää kuvion 1 kaltaisena kaavamaisena perspektiivikuvana laitetta kohoutumien muodostamiseksi muovikalvon molemmille puolille. Laite poikkeaa kuvion 1 mukaisesta laitteesta siinä, että tässä poikittaiset kohoutumat muodostetaan konesuunnassa epäjatkuviksi.Fig. 7 is a schematic perspective view similar to Fig. 1 of an apparatus for forming protrusions on both sides of a plastic film. The device differs from the device according to Fig. 1 in that here the transverse protrusions are formed discontinuously in the machine direction.
Kuvio 8 esittää suuremmassa mittakaavassa kuvion 7 mukaisella laitteella käsiteltyä kalvoa poikittaisten kohoutumien puolelta katsottuna, jolloin kuviosta selviää näiden kohoutumien epä-j at kuvuus.Fig. 8 shows on a larger scale the film treated with the device according to Fig. 7, seen from the side of the transverse protrusions, the figure showing the imperfection of these protrusions.
Kuvio 9 esittää kaavamaisena perspektiivikuvana laitetta jatkuvien kohoutumien muodostamiseksi konesuuntaan muovikalvon toiselle puolelle ja epäjatkuvien poikittaisten kohoutumien muodostamiseksi muovikalvon toiselle puolelle.Fig. 9 is a schematic perspective view of an apparatus for forming continuous protrusions in the machine direction on one side of the plastic film and discontinuous transverse protrusions on the other side of the plastic film.
Kuvio 10 esittää sellaisen verkkorakenteen toista puolta, joka on tehty venyttämällä kuvioiden mukaista muovikalvoa kahteen suuntaan.Figure 10 shows the other side of a mesh structure made by stretching the plastic film of the figures in two directions.
Kuvio 11 esittää kuvion 10 mukaisen verkkorakenteen toista puolta.Figure 11 shows the other side of the network structure according to Figure 10.
5 587385,58738
Kuvio 12 esittää päältä päin katsottuna osaa sellaisesta verkko- rakenteesta, jonka pääkuidut ovat konesuuntaiset ja poikittais-kuidut konesuuntaan nähden poikittaissuuntaiset.Figure 12 shows a top view of a part of a network structure whose main fibers are machine direction and the transverse fibers are transverse to the machine direction.
Kuvio 13 esittää päältä päin katsottuna osaa sellaisesta verkko- rakenteesta, jonka pääkuidut ovat konesuuntaan nähden poikittaissuuntaiset ja poikitta isku idut ovat konesuuntaiset.Figure 13 shows a top view of a part of a net structure in which the main fibers are transverse to the machine direction and the transverse impacts are machine direction.
Kuvio 14 esittää päältä päin katsottuna osaa sellaisesta verkko-rakenteesta, jonka pääkuidut muodostavat kulman konesuunnan kanssa ja jonka poikittaiskuidut ovat konesuuntaiset.Fig. 14 shows a top view of a part of a net structure whose main fibers form an angle with the machine direction and whose transverse fibers are machine direction.
Kuvio 15 esittää päältä päin katsottuna osaa sellaisesta verkkorakenteesta, jonka pääkuidut muodostavat kulman konesuunnan kanssa ja jonka poikittaiskuidut ovat kohtisuorat pääkuituihin nähden.Fig. 15 shows a top view of a part of a net structure whose main fibers form an angle with the machine direction and whose transverse fibers are perpendicular to the main fibers.
Kuviossa 1 on esitetty muotoilutela 21, jossa on joukko uria 22, jotka muodostavat joukon poikittaisia pääkohoutumia 23 termoplastista polymeeristä ainetta 24 olevaan, telojen väliin johdettavaan kalvoon, jolloin kohoutumat 23 liittyvät toisiinsa ohuiden kalvomaisten kaistojen 25 välityksellä. Toinen muotoilutela 26, jossa on joukko kaarevia tai pyöreitä uria 27, sijaitsee telaa 21 vastapäätä ja sen tarkoituksena on muodostaa joukko pitkänomaisia poikittaisia kohoutumia 2Θ kalvon 24 toiselle puolelle siten, että poikittaiset kohoutumat liittyvät toisiinsa paksuudeltaan ohuempien kaistojen 30 välityksellä. Muotoilutelat 21 ja 26 pyörivät nuolien osoittamiin suuntiin. On olemassa joukko erilaisia keinoja aikaansaada tässä selostettu kaksinkertainen muotoilu. Eräs tapa on se, että vielä sulassa tilassa olevaa muovikalvoa 24, joka tulee suoraan suulakepuristimesta, syötetään kahden toisiaan vastaan pyörivän muotoilutelan 21 ja 26 väliin, joita teloja puristavat toisiaan vasten piirustuksessa esittämättömät laitteet. Telojen keksinöistä välimatkaa ja täten muotoillun kalvon paksuutta säädetään säätämällä suulakepuristetun, muotoilutelojen väliin tulevan kalvon paksuutta ja telojen välisen puristusvoiman suuruutta. Telojen lämpötiloja säädetään asiaankuuluvasti niiden sisältä päin ja ne säädetään sellaiseksi, että aikaansaadaan sen sulan muovin, joka muotoillaan molemmilta puolin halutulla tavalla, jähmettyminen ja kiinteytyminen.Figure 1 shows a forming roll 21 having a plurality of grooves 22 forming a plurality of transverse major protrusions 23 in a film of thermoplastic polymeric material 24 to be passed between the rolls, the protrusions 23 being interconnected by thin film-like strips 25. The second forming roll 26 having a plurality of curved or circular grooves 27 is located opposite the roll 21 and is intended to form a plurality of elongate transverse protrusions 2Θ on one side of the film 24 such that the transverse protrusions are interconnected by thinner strips 30. The shaping rollers 21 and 26 rotate in the directions indicated by the arrows. There are a number of different ways to achieve the double design described herein. One way is that a plastic film 24 still in the molten state, coming directly from the extruder, is fed between two rotating forming rollers 21 and 26, which rolls are pressed against each other by devices not shown in the drawing. From the inventive rolls, the spacing and the thickness of the film thus formed are adjusted by adjusting the thickness of the extruded film between the forming rolls and the magnitude of the compressive force between the rolls. The temperatures of the rolls are appropriately controlled from the inside and are adjusted so as to cause the molten plastic, which is shaped on both sides as desired, to solidify and solidify.
Vaihtoehtoisesti voidaan aikaisemmin valmistettu kalvo kuumentaa 6 58738 uudelleen pehmenemislämpötilaan ja syöttää sen jälkeen kahden muotoilutelan, 21 ja 26 väliin. Eräässä toisessa menetelmässä voidaan käyttää sellaista polymeeriä, joka on jauhemaisessa muodossa ja joka johdetaan tällaisena kahden kuumennustelan, joita ei ole esitetty, väliin siten, että nämä kuumennustelat aikaansaavat muovin sulamisen ja pehmenemisen ja muodostavat sen tällä tavoin kalvoksi, joka tämän jälkeen syötetään kahden puristustelan, 21 ja 26, väliin. Erään menetelmän sovellutusmuodon mukaan johdetaan aikaisemmin valettu tasainen kalvo kahden toisiaan vastaan puristavan telan väliin riittävän suurella paineella, jolloin kohoutumat puristavat kalvoon ilman, että kalvo sulaisi tai pehmenisi. On selvää, että monia eri menettelytapoja voidaan käyttää·tämän keksinnön periaatteiden soveltamiseksi käytäntöön. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttämättä puristusteloja, jolla aikaansaadaan haluttujen kohoutumien muodostuminen kalvon molemmille puolille, käyttää myös sellaista tapaa, jossa käytetään kahta toisiinsa nähden liikkuvaa samankeskistä muottia, kuten on selostettu edellä mainitussa yhdysvaltalaisessa patenttijulkaisussa 3 488 415.Alternatively, the previously made film can be reheated to a softening temperature of 6,58738 and then fed between two forming rollers, 21 and 26. In another method, a polymer in powder form may be used, which is passed as such between two heating rollers, not shown, so that these heating rollers cause the plastic to melt and soften and thus form a film which is then fed to two press rolls. and 26, between. According to one embodiment of the method, a previously cast flat film is passed between two rolls pressing against each other at a sufficiently high pressure so that the protrusions compress the film without the film melting or softening. It will be appreciated that many different procedures may be used to apply the principles of this invention to practice. Alternatively, without the use of press rolls to provide the desired protrusions on both sides of the film, a method of using two concentric molds moving relative to each other can be used, as described in the aforementioned U.S. Patent 3,488,415.
On todettu, että edullisin pääkohoutumien poikki leikkausalojen suhde poikittaisten kohoutumien poikkileikkausaloihin on arvojen 1,5:1 ja 100:1 välissä, jolloin pääkohoutumien korkeuden suhde pääkohoutumien välisten kaistojen paksuuteen on 3:1 tai suurempi.It has been found that the most preferred ratio of the cross-sectional areas of the main protrusions to the cross-sectional areas of the transverse protrusions is between 1.5: 1 and 100: 1, with the ratio of the height of the main protrusions to the thickness of the bands between the main protrusions being 3: 1 or greater.
Tämä suhde sallii peräkkäiset veto- ja orientoimisvaiheet kohoutumil-la varustetun kalvon muodostamiseksi verkkorakenteeksi, jossa rakenteessa on tasaisten välimatkojen päässä toisiaan olevia pääkuituja, jotka ovat orientoidut yhdenmukaisesti ja homogeenisesti niiden koko pituudella, ja jotka ovat poikkileikkaukseltaan täysin homogeeniset. Kuten kuviossa 2 on esitetty, pääkohoutumien poikki-leikkausala ja poikittaisten kohoutumien poikkileikkausala A2 on kumpikin laskettu siten, että ala ulottuu kalvon. vastakkaisel le puolelle kuvion mukaisesti. Kuviossa 2 on selvitetty myös pääkohoutumien korkeus ja pääkohoutumia toisiinsa yhdistävien kaistojen paksuus T2·This ratio allows successive drawing and orientation steps to form a raised film into a network structure having uniformly spaced major fibers that are uniformly and homogeneously oriented along their entire length and that are completely homogeneous in cross-section. As shown in Fig. 2, the cross-sectional area of the main protrusions and the cross-sectional area A2 of the transverse protrusions are each calculated so that the area extends into the film. on the opposite side as shown. Figure 2 also shows the height of the main protrusions and the thickness T2 of the bands connecting the main protrusions.
Valmistettavien kohoutumien poikkileikkausten muodot voivat vaihdella. Ne voivat olla puoliympyrämäisiä, suorakulmaisia, kolmi-kulmaisia, trapetsimaisia tai minkä tahansa halutun muotoisia.The cross-sections of the protrusions to be made may vary. They can be semicircular, rectangular, triangular, trapezoidal or of any desired shape.
Lisäksi pääkohoutumien ja poikittaisten kohoutumien muodot voivat olla keskenään joko samanlaiset tai erilaiset. Samoin kohoutumia ,|l’ j< · · · toisistaan erottavien kaistojen muodot ja koot eivät ole kriitillisiä.In addition, the shapes of the main protrusions and the transverse protrusions may be either similar or different from each other. Similarly, the shapes and sizes of the bands separating the protrusions, | l ’j <· · · from each other are not critical.
7 587387 58738
Kaistat voivat olla kapeita, jolloin kohoutumat ovat lähellä toisiaan, tai leveitä, jolloin kohoutumat ovat kauempana toisistaan. Lisäksi poikittaiset kohoutumat voivat olla kauempana toisistaan kuin pääkohoutumat tai päinvastoin. Verkkorakenteen aukkojen koot ovat säädettävissä tietyissä rajoissa säätämällä pääkohoutumien ja poikittaisten kohoutumien keskinäisiä välimatkoja.The lanes may be narrow, with the protrusions being close to each other, or wide, with the protrusions being farther apart. In addition, the transverse protrusions may be farther apart than the main protrusions or vice versa. The sizes of the openings in the network structure can be adjusted within certain limits by adjusting the distances between the main protrusions and the transverse protrusions.
Kuviossa 3 on esitetty osa muotoiltua kalvoa, joka on merkitty yleisellä viittausnumero1la 36 ja jossa on joukko pääkohoutumia 37, jotka on muodostettu kalvon toiselle puolelle ja joukko poikittaisia kohoutumia 3Θ, jotka on muodostettu kalvon toiselle puolelle ja jotka on suunnattu kohtisuoraan. pääkohoutumien 37 suuntaa vastaan. Pääkohoutumat 37 ovat pitemmän välimatkan päässä toisistaan kuin poikittaiset kohoutumat ja niiden väleissä olevat kaistat 39 ovat ohuet. Poikittaisten kohoutumien 38 väliset kaistat ovat kapeita uria 40, joissa kalvon paksuus on pienempi. On huomattava, että pääkohoutuman 37 korkeus 41 mitattuna kaistasta 39 pääkohou-tuman 37 yläosaan on paljon suurempi kuin poikittaisen kohoutuman 38 korkeus, joka on mitattu uran 40 pohjasta kaistan 38 yläosaan. Kuviosta 4 käy selville, että muotoillussa kalvossa 43 on joukko lähellä toisiaan olevia pääkohoutumia 44, jotka ovat kalvon toisella puolella ja tietyn suuntaiset, ja joukko välimatkan päässä toisistaan olevia poikittaisia kohoutumia 46, jotka sijaitsevat kalvon toisella puolella ja ovat toisensuuntaiset. Pääkohoutumien 44 välissä oleva paksuudeltaan ohut kaista 47 on tässä tapauksessa hyvin kapea, kun taas poikittaisten kohoutumien 46 välissä oleva kaista 48 on suhteellisesti leveämpi. Täten voidaan todeta, että keksintö on suhteellisen riippumaton kohoutumien välimatkoista ja kohoutumien korkeuksista.Fig. 3 shows a part of a shaped film, indicated by the general reference numeral 11a, having a plurality of main protrusions 37 formed on one side of the film and a plurality of transverse protrusions 3Θ formed on the other side of the film and directed perpendicularly. against the 37 directions of the main protrusions. The main protrusions 37 are spaced longer than the transverse protrusions and the lanes 39 therebetween are thin. The bands between the transverse protrusions 38 are narrow grooves 40 with a smaller film thickness. It should be noted that the height 41 of the main protrusion 37 measured from the strip 39 to the top of the main protrusion 37 is much larger than the height of the transverse protrusion 38 measured from the bottom of the groove 40 to the top of the strip 38. It can be seen from Figure 4 that the shaped film 43 has a plurality of proximal major protrusions 44 on one side of the film and parallel to each other, and a plurality of spaced transverse protrusions 46 located on the other side of the film and parallel. The thin band 47 between the main protrusions 44 is very narrow in this case, while the band 48 between the transverse protrusions 46 is relatively wider. Thus, it can be said that the invention is relatively independent of the distances between the elevations and the heights of the elevations.
Myöskään pääkohoutumien suunta ei ole kri it i 11 i nen Pääkohoutumat voidaan muodostaa muovi kalvon .konesuuntaan tai poikittaissuuntaan konesuuntaan nähden, so. 90° kulmaan konesuuntaan nähden, tai mihin tahansa muuhun kulmaan. Pääkohoutumien ollessa joko konesuuntaiset tai siihen nähden poikittaissuuntaiset, pääkohoutumien orientoiminen niiden pituusakselien suhteen on helposti toteutettavissa käyttämällä joko tavallista erilaisilla lineaarisilla nopeuksilla toimivaa vetotelalaitetta tai tavallista venytyskehystä. Myös siinä tapauksessa, että muotoilemalla saadut kohoutumat ovat konesuuntaan nähden diagonaalisia, näiden kohoutumien orientoiminen ja verkon muodostaminen voidaan aikaansaada käyttämällä samantyyppistä laitteistoa.The direction of the main protrusions is also not critical. The main protrusions can be formed in the machine direction or transverse to the machine direction of the plastic film, i. 90 ° to the machine direction, or to any other angle. When the main protrusions are either machine direction or transverse to it, orientation of the main protrusions with respect to their longitudinal axes can be easily accomplished using either a conventional traction roller device operating at different linear speeds or a standard stretching frame. Also in the case that the protrusions obtained by shaping are diagonal to the machine direction, the orientation of these protrusions and the formation of the network can be achieved by using the same type of equipment.
8 587388 58738
Orientoitaessa pääkohoutumia, jotka muodostavat kulman konesuunnan kanssa niiden pituusakselien suhteen, on toisinaan edullista käyttää pitkän vetokidan omaavaa lineaarista vetolaitetta, jolloin suoritettaessa venytystä konesuuntaan muovikalvo pääsee kääntymään alaspäin ja tällöin syntyy pääkohoutumien orientoituminen periaatteessa niiden pituusakselien suhteen. Venytettäessä tällä tavoin on yleensä edullista menetellä siten, että lineaarinen venytys tapahtuu poikittain konesuuntaan nähden ja orientoiminen johtamalla kalvo venytyskehyksen kautta.When orienting the main protrusions which form an angle with the machine direction with respect to their longitudinal axes, it is sometimes advantageous to use a linear pulling device with a long tension, whereby stretching in the machine direction the plastic film can turn downwards and the main protrusions orient in principle with respect to their longitudinal axes. When stretching in this way, it is generally advantageous to proceed in such a way that the linear stretching takes place transversely to the machine direction and is oriented by guiding the film through a stretching frame.
Poikittaisten kohoutumien suunnan kalvon vastakkaisella puolella on oltava sellainen, että se muodostaa pääkohoutumien kanssa kulman, joka on monissa tapauksissa sopivimmin 90°, mutta voi olla myöskin suuruudeltaan toisenlainen. Kaikki arvojen 15° ja 90° väliset kulmat pääkohoutumien ja poikittaisten kohoutumien välillä ovat käyttökelpoisia.The direction of the transverse protrusions on the opposite side of the film must be such that it forms an angle with the main protrusions, which in many cases is preferably 90 °, but can also be of a different magnitude. Any angles between 15 ° and 90 ° between major elevations and transverse elevations are useful.
Kun muotoiltua kalvoa, jossa on jatkuvien pääkohoutumien muodostama kuvionti toisella puolella ja jatkuvien poikittaisten kohoutumien muodostama kuviointi toisella puolella, venytetään, kalvon ohuet kohdat, nimittäin ne kohdat, joissa kaistat 25 ja 30 risteävät, repeävät itsestään siten, että muodostuu aukkoja. Kun toinen venytys on suoritettu, saadaan aikaan sellainen verkkorakenne, joka on kuvioissa 5 ja 5 esitetyn kaltainen. Kuvioissa 1 ja 2 esitetyn muotoillun kalvon pääkohoutumat 23 ovat erottuneet pääkuiduiksi 53, jotka ovat orientoidut homogeenisesti ja jatkuvasti. Poikittaiset kohou-tumat 28 ovat myös tulleet erotetuiksi toisistaan ja orientoituneet poikittaiskuiduiksi 54, jotka liittyvät pääkuituihin 53 ja pitävät ne homogeenisesti tasaisten välimatkojen päässä toisistaan. Kuviossa 6 on esitetty kuvion 5 mukaisen verkkorakenteen toinen puoli, mistä voidaan havaita, että poikittaiskuidut 54 voivat olla suunnatut jatkuvasti ja keskeytymättä pääkuitujen 53 poikki.When a shaped film having a pattern of continuous main protrusions on one side and a pattern of continuous transverse protrusions on the other side is stretched, the thin portions of the film, namely those where the strips 25 and 30 intersect, tear by themselves to form openings. When the second stretching is performed, a mesh structure similar to that shown in Figs. 5 and 5 is obtained. The main protrusions 23 of the shaped film shown in Figures 1 and 2 have separated into main fibers 53 which are homogeneously and continuously oriented. The transverse protrusions 28 have also become separated from each other and oriented as transverse fibers 54 which join the main fibers 53 and keep them homogeneously evenly spaced apart. Fig. 6 shows the other side of the network structure according to Fig. 5, from which it can be seen that the transverse fibers 54 can be oriented continuously and without interruption across the main fibers 53.
Vaihtoehtoisesti voivat poikittaiskuidut 54 olla epäjatkuvia niissä kohdissa, jossa ne leikkaavat pääkuituja 53, mikä on aikaansaatavissa joko säätämällä kuviontia siten, että aikaansaadaan "lohkeamavaikutus", tai käyttämällä telaa, joka muodostaa poikittaiset kohoutumat epäjatkuviksi.Alternatively, the transverse fibers 54 may be discontinuous at the points where they intersect the major fibers 53, which can be achieved either by adjusting the pattern to provide a "splitting effect" or by using a roll that forms transverse protrusions as discontinuous.
Kuten kuviossa ?toti esitetty, säädetty kuviointi voidaan aikaansaada käyttämällä uritettuja muodostusteloja 55 ja 56, jotka ovat 9 58738 samanlaisia kuin telat 21 ja 26 kuviossa 1. Muovin jakautumista pääkohotumatelan 55 ja poikittaiskohoutumate1 an 56 kesken voidaan vaihdella säätämällä sulatuslämpötilaa, kuviotelojen lämpötilaa, telojen välistä painetta, kuvioidun kalvon kosketusaikaa telan kanssa ja kalvon paksuutta sen tullessa muotoiltujen telojen väliseen puris-tuskohtaan. Polymeerin jakautumisen tietty säädetty vaihtelu voidaan aikaansaada myös valitsemalla se, kumpaa telaa sula levy koskettaa ensin. Muovin kutistuminen jäähtymisvaiheessa voi myös vaikuttaa menetelmällä saavutettaviin hyviin tuloksiin.As shown in Fig. 1, the adjusted pattern can be obtained by using grooved forming rollers 55 and 56, which are 9,58738 similar to rollers 21 and 26 in Fig. 1. The distribution of plastic between the main riser roll 55 and the transverse riser 56 can be varied by adjusting the melting temperature, pattern roll temperature , the contact time of the patterned film with the roll and the thickness of the film as it enters the nip between the shaped rolls. A certain controlled variation in the distribution of the polymer can also be achieved by selecting which roll the molten sheet first contacts. Shrinkage of the plastic during the cooling phase can also affect the good results obtained by the method.
Epäjatkuvuuskohtien muodostumista poikittaisiin kohoutumiin voidaan edistää käyttämällä ohuita muovikalvoja, pitämällä sula polymeeri suhteellisen kylmänä ennen sen koskettamista muotoilutelaan, pitämällä muovikalvo kosketuksessa yhden telan kanssa, sopivimmin sen kanssa, jonka urat ovat suuremmat, jonkin matkaa ennen kalvon tuloa telojen väliseen puristuskohtaan ja pitämällä kuvioitu muovikalvo kosketuksessa toisen telan kanssa, sopivimmin suuremmilla urilla varustetun kanssa, jonkin matkaa sen jälkeen, kun se on poistunut telojen välisestä puristuskohdasta. Polymeerin tunkeutumisaste sen telan uriin, jonka kuvionti on hienojakoisempi, ja polymeerin kutistuminen sen jäähtyessä kuvioitumisen jälkeen telojen välisessä pu-ristuskohdassa ovat epäilemättä sellaisia tekijöitä, jotka myötävaikuttavat keksinnön mukaisella menetelmällä saavutettaviin erinomaisiin tuloksiin. Varsinkin siinä tapauksessa, että kalvo on suhteellisen ohut, ei niissä kohdissa, joiäsa pääkohoutumat muodostavan telan 55 urat 57 risteävät poikittaiset kohoutumat muodostavan telan 55 urien 58 kanssa, ole riittävästi muovia sekä suhteellisen kapeiden urien 58 että suhteellisen leveiden urien 57 täyttämiseen, koska käytettävissä oleva muovi täyttää leveämmät urat 57. Tämä johtuu siitä, että polymeeri pyrkii virtaamaan pienimmän vastuksen tietä, nimittäin suuria uria kohti. Sama ilmiö tapahtuu myös paksumpia kalvoja käytettäessä, kun paine on vähäinen. Pienissä muotoilulämpötilois -sa johtuu polymeerin suuremmasta virtausvastuksesta se, että tällöin esiintyy suurempi taipumus epäjatkuvien poikittaisten kohoutumien syntymiselle. Tämän johdosta tällaisessa työskentelytavassa täyttyvät muotoilutelan 55 karkeat urat 57 tasaisesti polymeerillä, mutta muo-toilut8lan 56 hienot urat56 eivät täyty täydellisesti. Tämän johdosta muotoillut poikittaiset kohoutumat syntyvät epäjatkuvina, kuten kuviossa 8 on esitetty, koska riittämätön määrä polymeeriä on päässyt virtaamaan poikittaisten kohoutumien 59 aikaansaamiseksi täydellisesti kohtiin 60, joissa ne leikkaavat pääkohoutumat 61, Orientoimisen 10 58738 eli venytyksen jälkeen tällöin syntyy luja ja kustannuksiltaan halpa verkkorakenne, koska muiden etujen lisäksi polymeeriä on tällöin suurempi suhteellinen määrä pääkohoutumissa kuin mitä muilla työskentelytavoilla on aikaansaatavissa. Edelleen epäjatkuvat poikittaiset kahoutumat 59 ovat edullisia myös siinä suhteessa, että ne sallivat pääkohoutumien 61 olla täydellisiä ja yhdenmukaisesti orientoituja, koska tällöin ei oleellisessa määrin tapahdu pääkohoutumien 61 ja poikittaisten kohoutumien 59 kulkemista poikittain.The formation of discontinuities in transverse ridges can be promoted by using thin plastic films, keeping the molten polymer relatively cold before contacting the forming roll, keeping the plastic film in contact with one roll, preferably with larger grooves, some distance before the film enters the nip between the rolls with the roll, preferably with larger grooves, some distance after it has left the nip between the rolls. The degree of penetration of the polymer into the grooves of the roll with a finer pattern and the shrinkage of the polymer as it cools after patterning at the compression point between the rolls are undoubtedly factors which contribute to the excellent results obtained by the process of the invention. Especially in the case where the film is relatively thin, at the points where the grooves 57 of the main protruding roll 55 intersect with the grooves 58 of the transverse protruding roll 55, there is not enough plastic to fill both the relatively narrow grooves 58 and the relatively wide grooves 57 because the available plastic fills wider grooves 57. This is because the polymer tends to flow along the path of least resistance, namely towards the large grooves. The same phenomenon also occurs with thicker membranes when the pressure is low. At low molding temperatures, due to the higher flow resistance of the polymer, there is a greater tendency for discontinuous transverse bumps to occur. As a result, in such a mode of operation, the rough grooves 57 of the forming roll 55 are evenly filled with polymer, but the fine grooves 56 of the forming roll 56 are not completely filled. As a result, the shaped transverse protrusions occur discontinuously, as shown in Fig. 8, because an insufficient amount of polymer has been able to flow to provide the transverse protrusions 59 completely at the points 60 where they intersect the main protrusions 61, resulting in strong and costly crosslinking. in addition to other advantages, there is then a higher relative amount of polymer in the main protrusions than can be obtained with other working methods. Furthermore, the discontinuous transverse protrusions 59 are also advantageous in that they allow the main protrusions 61 to be complete and uniformly oriented, since then the main protrusions 61 and the transverse protrusions 59 do not pass transversely.
Poikittaisiin kohoutumiin voidaan muodostaa epäjatkuvuuskohtia käyttämällä jatkuvia pääkohoutumien muotoiluteloja 62 ja epäjatkuvia poikittaisten kohoutumien muoto-iluteloja 63, kuten kuviosta 9 käy selville, jolloin pääkohoutumat valmistetaan muovikalvon konesuuntaan. Pääkohoutumat muodostavassa telassa62 on joukko yhdensuuntaisia kourumaisia uria 64, jotka ovat muodostetut siihen pääkohoutumien 65 muodostamiseksi kalvoon 70. Poikittaiset kohoutumat muodostavassa telassa 63 on joukko epäjatkuvia uria eli kuoppia 66, jotka ovat muodostetut siihen yhdensuuntaisesti telan pituusakselin kanssa ja joiden tarkoituksena on epäjatkuvien poikittaisten kohoutumien 67 muodostaminen. Jokaisessa urien 66 muodostamassa rivissä, joka ympäröi muotoilutelaa 63, on jokainen ura eli kuoppa 66 suljettu viereiseen uraan nähden telassa 63 olevalla sulkuosalla 6Θ.Discontinuities can be formed in the transverse protrusions by using continuous main protrusions forming rollers 62 and discontinuous transverse protrusions forming rolls 63, as shown in Fig. 9, whereby the main protrusions are made in the machine direction of the plastic film. The main embossing roll 62 has a plurality of parallel groove-like grooves 64 formed therein to form main protrusions 65 in the film 70. The transverse embossing roll 63 has a plurality of discontinuous grooves 66 formed parallel thereto with the longitudinal axis of the roll 67. . In each row of grooves 66 surrounding the forming roll 63, each groove 66 is closed with respect to an adjacent groove by a closure portion 6Θ in the roll 63.
Sulkuosan 68 leveys on edullisesti yhtä suuri tai hiemen pienempi kuin pääkohoutumien muotoilutelan 62 uran 64 leveys. On huomattava, että poikittaiset kohoutumat eivät ole jatkuvia muotoillussa kalvossa vaan ne ovat jatkuvia ainoastaan pääkohoutumasta 65 sen viereiseen pääkohoutumaan, jolloin epäjatkuvuuskohta on merkitty numerolla 69. Muotoilemalla kalvo 70 tällä tavoin ja venyttämällä sitä sen jälkeen kahteen suuntaan voidaan pääkohoutumat erittäin suuressa määrin orientoida jatkuvasti ja homogeenisesti.The width of the closure portion 68 is preferably equal to or slightly smaller than the width of the groove 64 of the main protrusions forming roll 62. It should be noted that the transverse protrusions are not continuous in the shaped film but are continuous only from the main protrusion 65 to the adjacent main protrusion, the point of discontinuity being denoted by 69. By shaping the film 70 in this way and then stretching it in two directions, the main protrusions can be oriented continuously and homogeneously .
Kuvioissa 10 ja 11 on esitetty ylä- ja alapinnat sellaisessa verkko-rakenteessa, joka on aikaansaatu venyttämällä kuvion 10 mukaisesti muotoiltua kalvoa sekä konesuunnassa että konesuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa. On huomattava, että pääkuidut 71 kape-nevat jonkin verran ulospäin piirustuksista selviävällä tavalla ja että poikittaiskuidut 72 pitävät pääkuidut määrätyllä etäisyydellä toisistaan 71. Poikittaiskuidut 72 yhtyvät päistään pääkuituihin 71, kuten kuviosta 11 käy selville, eivätkä ulotu pääkuitujen 71 poikki.Figures 10 and 11 show the upper and lower surfaces in a mesh structure obtained by stretching a film formed according to Figure 10 both in the machine direction and in a direction transverse to the machine direction. It should be noted that the main fibers 71 taper somewhat outwardly as can be seen from the drawings and that the transverse fibers 72 keep the main fibers at a certain distance from each other 71. The transverse fibers 72 join the main fibers 71 at their ends, as shown in Figure 11, and do not extend across the main fibers 71.
11 5873811,58738
Muotoiltua kalvoa venytettäessä on edullinen venytyssuhde riippuvainen sellaisista tekijöistä kuin käytetyn muovin laadusta, käytetystä muotoilukuviosta ja halutusta pääkuitujen erotusasteesta lopullisessa verkkorakenteessa. Tavallisesti ensimmäinen venytys eli orientointi-vaihe käsittää muotoillun kalvon venytyksen yleensä poikittaissuun-nassa pääkohoutumien suuntaan nähden, millä ai kaansaadaar. muovi-aineen ohuempien kohtien orientoituminen pääkohoutumien välissä. Esimerkiksi kuviossa 2 esitetty kuvioitu kalvo, jossa pääkohoutumat 23 on muodostettu konesuuntaan nähden poikittai ssuuntaan, venytettäisiin normaalisti ( mutta ei välttämättä) ensin konesuuntaan. Tämä venytys voidaan suorittaa käyttämällä tavallista lineaarista venytys-telalaitetta, jonka telojen lineaariset nopeudet ovat erilaiset.When stretching a formed film, the preferred stretch ratio depends on such factors as the quality of the plastic used, the shaping pattern used, and the desired degree of separation of the major fibers in the final mesh structure. Usually, the first stretching, or orientation step, comprises stretching the shaped film generally in a direction transverse to the direction of the main protrusions, in which case the elongation is achieved. orientation of the thinner points of the plastic material between the main protrusions. For example, the patterned film shown in Figure 2, in which the main protrusions 23 are formed in a direction transverse to the machine direction, would normally (but not necessarily) be first stretched in the machine direction. This stretching can be performed using a conventional linear stretching roller device with different linear speeds of the rolls.
Tämä orientoituminen, joka on tavallisesti 1,5-kertainen tai suurempi, aikaansaa tavallisesti piilevien tai todellisten aukkojen syntymisen pääkohoutumien väliin, jolloin muodostuu pieniä poikit-taiskuituja, jotka yhdistävät keskenään vielä orientoitumattomat pääkohoutumat eli pääkuidut. Kalvon venyttäminen tässä vaiheessa mitaltaan yli 5-kertaiseksi alkuperäismittaan verrattuna on yleensä epäedullista, koska tällöin voi tapahtua muovin poikittaista orientoitumista niissä kohdissa, joissa pääkohoutumat ja poikittaiset kohoutumat leikkaavat toisensa. Tämä voisi häiritä pääkuitujen haluttua yhdenmukaista orientoitumista seuraavissa venytysvaiheissa.This orientation, which is usually 1.5 times or more, usually results in the formation of latent or real gaps between the main protrusions, forming small transverse fibers which connect the main orientations, i.e. the main fibers, which are not yet oriented. Stretching the film more than 5 times its original size at this stage is generally disadvantageous, as this can lead to transverse orientation of the plastic at the points where the main protrusions and the transverse protrusions intersect. This could interfere with the desired uniform orientation of the main fibers in subsequent stretching steps.
Vaihtoehtoisesti voi olla edullista suorittaa esimerkiksi sellainen ensimmäinen venytys, jossa kalvo venyy pääkohoutumien suunnassa pituudeltaan kaksinkertaiseksi, ja vasta tämän jälkeen tähän suuntaan nähden poikittaissuuntainen venytys. Tämä orientoi ja lujittaa pääkohoutumia ja pyrkii estämään kaikki mahdolliset muotojen vääristymät eli polymeerin poikittaisorientoitumiset pituussuuntaan nähden poikittaissuunnassa suoritettaessa poikittaista venytystä.Alternatively, it may be advantageous to carry out, for example, a first stretch in which the film stretches twice as long in the direction of the main protrusions, and only then a stretch transverse to this direction. This orients and reinforces the main protrusions and tends to prevent all possible deformations of the shapes, i.e. the transverse orientations of the polymer in the transverse direction with respect to the longitudinal direction when performing transverse stretching.
Toinen orientointivaihe suoritetaan normaalisti suuntaan, joka vastaa pääkohoutumien sunntaa. Tällöin suoritetaan kuvion 2 mukaisessa tapauksessa toinen orientointi konesuuntaan nähden poikittais-suuntaan. Tämä poikittainen venytysvaihe voidaan suorittaa käyttämällä tavallista venytyskehää. Poikittainen venytys aikaansaa pääkohoutumien orientoitumisen niiden pituusakselien suhteen ja pienten, niitä liittävien poikittaiskuitujen erottumisen toisistaan. Venytys-aste määrää saatujen pääkuitujen lujuuden ja mitat. Venytysaste voi vaihdella piin pienestä arvosta kuin puolitoistakertaisesta kymmenkertaiseen tai vieläkin suurempaan. Suurin venytys riippuu 12 58738 käytetyn muovin orientoitumisominaisuuksista muiden seikkojen ohessa. Venytettäessä käytettävät lämpötilat vaihtelevat riippuen käytetyn polymeerin laadusta, mutta yleensä ne ovat hieman pienempiä kuin ne, joita käytetään saman polymeerin sileiden kalvojen orientoimiseen. Edellä on puhuttu ensimmäisestä ja toisesta peräkkäisestä vetovaiheesta, mutta haluttaessa voidaan nämä molemmat venytykset suorittaa myös samanaikaisesti.The second orientation step is normally performed in a direction corresponding to the sunt of the main elevations. In this case, in the case according to Fig. 2, a second orientation in the direction transverse to the machine direction is performed. This transverse stretching step can be performed using a conventional stretching ring. The transverse stretching results in the orientation of the main protrusions with respect to their longitudinal axes and the separation of the small transverse fibers connecting them. The degree of stretching determines the strength and dimensions of the main fibers obtained. The degree of stretching can range from a small value of silicon than one and a half times to ten times or even greater. The maximum elongation depends on the orientation properties of the 12,58738 plastic used, among other factors. The temperatures used for stretching vary depending on the quality of the polymer used, but are generally slightly lower than those used to orient smooth films of the same polymer. The first and second successive drawing steps have been discussed above, but if desired, these two stretches can also be performed simultaneously.
Edellä esitetyillä menetelmillä valmistetut verkkorakenteet sisältävät haluttaessa pitkittäisiä, poikittaisia tai vinosti suunnattuja pääkuituja, joita liittävät toisiinsa tavallisesti poikkileikkaukseltaan pienemmät, orientoidut poikittaiskuidut, jolloin pääkuitu-jen orientoituminen on jatkuvaa niiden koko pituudelta. Esimerkkejä erilaisista verkkorakenteiden malleista on esitetty kuvioissa 12 ja 13. Kuviossa 12 on esitetty sellainen verkkorakenne, jonka pääkuidut 73 ovat konesuuntaiset, jota suuntaa esittää nuoli, ja poikittais-kuidut 74 muodostavat 90° kulman konesuunnan kanssa. Kuviossa 13 pääkuidut 75 on muodostettu poikittaisiksi konesuuntaan nähden, jota samoin esittää nuoli, ja poikittaiskuidut 76 ovat yhdensuuntaiset konesuunnankanssa. Kuviossa 14 pääkuidut 77 muodostavat kulman konesuunnan kanssa, jota suuntaa esittää jälleen nuoli, ja poikittaiskuidut 78 ovat yhdensuuntaiset konesuunnan kanssa. Vaihtoehtoisesti voidaan poikittaiskuidut 78 muodostaa siten, että ne ovat konesuuntaan nähden poikittaissuunnassa tai siten, että ne ovat kohtisuorassa pääkuitujen suuntaan nähden, mitä tapausta esittää kuvio 15. Kun pääkuidut 77 muodostavat 75° kulman tai pienemmän kulman konesuunnan kanssa, on näiden kuitujen orientoimista varten monesti edullista venyttää tuotetta konesuunnassa, jolloin tapahtuu verkkorakenteen muuttuminen eli taipuminen. Tavallisesti tällaista rakennetta valmistettaessa suoritetaan ensin konesuuntaan nähden poikittaissuuntainen venytys käyttämällä venytyskehystä, minkä jälkeen suoritetaan venytys konesuuntaan, jolloin verkkorakenne muodostuu. On selvää, että myös monenlaisia muitakin verkkorakenteita voidaan valmistaa tämän keksinnön periaatteiden mukaisesti, joissa verkkorakenteissa pääkuidut muodostavat minkä tahansa halutun kulman, kun halutaan mahdollisimman suurta vetolujuutta, ja paikittaiskui-dut muodostavat kulman suhteessa pääkuituihin.The mesh structures made by the above methods include, if desired, longitudinal, transverse or obliquely oriented main fibers, which are usually joined together by smaller cross-sectional, oriented transverse fibers, whereby the orientation of the main fibers is continuous along their entire length. Examples of different models of mesh structures are shown in Figures 12 and 13. Figure 12 shows a mesh structure in which the main fibers 73 are machine direction oriented by an arrow and the transverse fibers 74 form an angle of 90 ° with the machine direction. In Fig. 13, the main fibers 75 are formed transverse to the machine direction, which is also shown by the arrow, and the transverse fibers 76 are parallel to the machine direction. In Fig. 14, the main fibers 77 form an angle with the machine direction, the direction of which is again shown by the arrow, and the transverse fibers 78 are parallel to the machine direction. Alternatively, the transverse fibers 78 may be formed transverse to the machine direction or perpendicular to the main fibers, as shown in Figure 15. When the main fibers 77 form an angle of 75 ° or less with the machine direction, it is often preferred to orient these fibers. stretching the product in the machine direction, whereby the network structure changes, i.e. bends. Usually, when making such a structure, stretching in the transverse direction to the machine direction is first performed using a stretching frame, and then stretching in the machine direction is performed, whereby the mesh structure is formed. It will be appreciated that a wide variety of other mesh structures may also be made in accordance with the principles of the present invention, in which the main fibers form any desired angle when maximum tensile strength is desired and the local fibers form an angle relative to the main fibers.
Tässä selostetulla verkkorakenteilla on hyvä vetolujuus pääkuitujen suunnassa,·'mikä on seuraus näiden kuitujen orientoitumisen määrästä ja yhdenmukaisuudesta pituussuunnassa. Tämä lujuus on pienempi vas- 13 58738 takkaiseen suuntaan, mikä johtuu pääkuituja yhdistävien poikitlais-kuitujen pienemmästä poikkileikkausalasta. Repäisylujuus on suurin pääkuituihin nähden poikittaissuunnassa, mikä johtuu pääkuitujen lujuudesta. Dn huomattava, että kuvioiden 5,6,10 ja 11 mukaisissa verkkorakenteissa poikittaiskuidut ovat joko jatkuvia tai epäjatkuvia ilman, että kummassakaan tapauksessa pää- ja poikittaiskuitujen risteyskohtiin syntyy solmukohtia, jotka ovat tyypillisiä monille verkkorakenteille, jotka on valmistettu tähänastisilla menetelmillä. Tällaiset solmut eli paksunnokset risteyskohdissa aikaansaavat sen, että verkko repeää helposti kummassa tahansa suunnassa.The mesh structures described herein have good tensile strength in the direction of the main fibers, · 'as a result of the amount and uniformity of orientation of these fibers in the longitudinal direction. This strength is lower in the opposite direction to the fireplace, due to the smaller cross-sectional area of the transverse fibers connecting the main fibers. The tear strength is greatest in the transverse direction to the main fibers due to the strength of the main fibers. It should be noted that in the mesh structures of Figures 5,6,10 and 11, the transverse fibers are either continuous or discontinuous without, in either case, creating nodes at the intersections of the main and transverse fibers typical of many mesh structures fabricated by conventional methods. Such nodes, i.e. thickenings at intersections, cause the net to easily tear in either direction.
Keksinnön mukaisia verkkorakent.eita voidaan käyttää paitsi yksikerroksisina verkkoina myös erittäin edullisesti monikerroksisina verkkorakenteina. Keksinnön mukaisten verkkorakenteiden monista er'i käyttötavoista joko yksikerroksisina tai monikerroksisina kudoksina mainittakoon sairaanhoidossa käytettävät liinat, terveyssiteet, kuu-kautissiteet, tamponit, kirurgiset tekstiilit, kirurgiset sienet, palovammasiteet sekä paperia ja paperituotteita, filmejä ja muita kutomattomia tai kudottuja tekstiilejä varten tarkoitetut lujitteet. Verkkorakennetta voidaan esimerkiksi käyttää tapetteja lujittavana peittävänä kerroksena, millä aikaansaadaan sille paremmat vetolujuus- ja kulumiskestävyysominaisuudet. Kysymyksen ollessa paperista ja tapulikuiduista tehdyistä kutomattomista tekstiileistä ovat verkkorakenteet, joissa pääkuidut ovat poikittain konesuuntaan nähden, erittäin edulliset. Tämä johtuu siitä, että valmistettaessa paperia tai tapulikuiduista tehtyjä kutomattomia tekstiilejä niissä olevat kuidut suuntautuvat tavallisesti konesuuntaan, minkä johdosta tarvittaisiin lisättyä lujuutta poikittain konesuuntaan nähden ja lisättyä repäisylujuutta konesuuntaan nähden. Lisäksi termoplastisia verkkorakenteita voidaan käyttää sidosaineena liitettäessä muita aineita yhteen käyttämällä muuttajapainetta. Verkkorakenteet ovat myös käyttökelpoisia paitojen ja sentapaisten vuorauksiksi, minkä lisäksi niitä voidaan käyttää juustokankaiden sijasta valmistettaessa ja kypsytettäessä juustoja.The network structures according to the invention can be used not only as single-layer networks but also very advantageously as multilayer network structures. Among the many uses of the mesh structures according to the invention, either as single-layer or multi-layer fabrics, mention may be made of medical cloths, sanitary napkins, menstrual pads, tampons, surgical textiles, surgical sponges, burn wounds and woven fabrics for paper and paper products, films and other nonwovens. For example, the mesh structure can be used as a covering reinforcing covering layer, which provides it with better tensile strength and abrasion resistance properties. In the case of nonwovens made of paper and staple fibers, mesh structures in which the main fibers are transverse to the machine direction are very advantageous. This is because in the manufacture of nonwovens made of paper or staple fibers, the fibers in them are usually oriented in the machine direction, which would require increased strength transverse to the machine direction and increased tear strength relative to the machine direction. In addition, thermoplastic mesh structures can be used as a binder to join other materials together using transducer pressure. Mesh structures are also useful as liners for shirts and the like, in addition to which they can be used instead of cheese fabrics in the manufacture and maturation of cheeses.
Vaikkakin edellä on kiinnitetty huomiota keksinnön mukaisten verkko-rakenteiden hyvään vetolujuuteen ja suureen repäisylujuuteen, on luonnollisesti selvää, että näitä verkkorakenteita voidaan valmistaa tämän keksinnön periaatteen mukaisesti käyttämällä pienempää pääkuitujen venytystä, jolloin verkkorakenteen lujuus ja repäisynkes-tävyys jäävät pienemmiksi. Tällöin ne soveltuvat käytettäviksi 14 58738 sellaisiin tarkoituksiin, joissa mainitut ominaisuudet eivät ole tärkeitä. Tietyissä sovellutuksissa rakenne ja sileys voivat olla tärkeämpiä kuin lujuus. Esimerkki tällaisista sovellutuksista on verkkorakenteen käyttäminen sairaanhoidossa käytettävien liinojen peitteenä, jolloin se on erittäin edullinen siinä suhteessa, että verkkorakenne on pehmeä ja sileä pinnaltaan, mikä seikka estää ihon ärtymistä, minkä lisäksi se on erittäin läpäisevä, joten nesteet pääsevät kulkemaan sen lävitse ja absorboitumaan haavaliinan absorboivaan sisäaineeseen.Although attention has been paid above to the good tensile strength and high tear strength of the mesh structures of the invention, it is, of course, clear that these mesh structures can be made in accordance with the principle of the present invention using lower main fiber stretching, lower mesh strength and tear resistance. In this case, they are suitable for use for purposes in which the said properties are not important. In certain applications, texture and smoothness may be more important than strength. An example of such applications is the use of a mesh structure as a cover for medical wipes, which is very advantageous in that the mesh structure has a soft and smooth surface which prevents skin irritation and is highly permeable so that liquids can pass through it and be absorbed into the wound absorbent wound. the inner material.
Keksinnön kohteena olevat verkkorakenteet ovat erittäin sileitä, koska niissä ei ole paksua massakerrosta pääkuitujen ja poikittais-kuitujen leikkauskohdissa. Tällainen tasaisuus tekee verkkorakenteen pehmeäksi käsitellä tai tekee sen monia tarkoituksia varten edulliseksi, milloin sen käsittelijän tai käyttäjän ihon ärsytys on tärkeä tekijä. Lisäksi näitä verkkorakenteita voidaan vetää sillä tavoin, että aikaansaadaan suhteellisen tasaisia rakenteita, so. sellaisia rakenteita, jotka ovat paksuudeltaan yhdenmukaisia mitattuna verkko-rakenteen tasoa vastaan kohtisuorassa tasossa. Tämä voi olla tärkeä tekijä käytettäessä verkkoa sidosaineena, joka sitoo kaksi materiaalikerrosta toisiinsa paksuudeltaan tasaiseksi laminoiduksi tai sidotuksi kudokseksi.The mesh structures of the invention are very smooth because they do not have a thick layer of pulp at the intersections of the main fibers and the transverse fibers. Such smoothness makes the mesh structure soft to handle or makes it advantageous for many purposes when skin irritation of its handler or user is an important factor. In addition, these network structures can be pulled in such a way as to provide relatively flat structures, i. structures that are uniform in thickness as measured in a plane perpendicular to the plane of the network structure. This can be an important factor when using a mesh as a binder that binds two layers of material together to form a laminate or bonded fabric of uniform thickness.
Edellä olevassa muotoilumenetelmiä koskevassa selostuksessa on ollut kysymys tapauksista, jossa yksi muotoilutela käyttää toista muotoilu-telaa, jolloin sula aine tai kalvo kulkee niiden lävitse ja jolloin kumpikin tela pyörii samalla nopeudella. Kuitenkin käytettäessä sellaisia muoveja, joita on suhteellisen vaikea saada repeämään spontaanisti, kuten esim. polyestereitä, polyamideja ja vinyylipoly-meerejä, voidaan käyttää erilaisilla nopeuksilla pyöriviä muotoilu-teloja, jotta polymeerien repeäminen alkaisi piilevänä jo muotoilu-vaiheessa. Erilaisilla nopeuksilla tarkoitetaan sitä, että pääkohou- . tumia muotoilevan telan kehänopeus on erilainen, pienestä erosta jopa 50 %:n eroon ja joko nopeampi tai hitaampi kuin sen telan kehänopeus, joka aikaansaa poikittaiset kohoutumat. Käyttämällä pääkohoutumat ja poikittaiset kohoutumat muodostavia teloja eri nopeuksilla on mahdollista aikaansaada muotoillun kalvon ohuiden kohtien repeäminen muotoiluvaiheessa. Tämä helpottaa seuraavassa venytysvaiheessa tapahtuvaa repeämistä eli avautumista yhdenmukaiseksi verkkorakenteeksi.The foregoing description of molding methods has involved cases in which one molding roll uses another molding roll, with molten material or film passing through them and both rolls rotating at the same speed. However, when using plastics that are relatively difficult to tear spontaneously, such as polyesters, polyamides and vinyl polymers, forming rollers rotating at different speeds can be used so that the tearing of the polymers starts latent already at the molding stage. Different speeds mean that the main lift. the circumferential speed of the roll forming the nucleus is different, from a small difference to up to 50% and either faster or slower than the circumferential speed of the roll which produces the transverse bumps. By using the rollers forming the main protrusions and the transverse protrusions at different speeds, it is possible to cause the thin parts of the shaped film to tear during the shaping step. This facilitates tearing in the next stretching step, i.e. opening into a uniform mesh structure.
15 5873815 58738
Ne aineet, joista edellä mainitut verkkorakenteet, kudokset ja langat voidaan valmistaa, käsittävät kaikki termoplastiset kuituja muodostavat polymeerit. Näitä ovat po ly ety 1 een i , po lypropy 1 eeni hornopo 1 y-meeri, erilaiset po1ypropy1eenin kopo1ymeerit, jotka sisältävät jopa 10 % muuta olefiinia, propyleenin, joka sisältää jopa 25 % muuta olefiinia, segmenttipolymeerit, nylon-6, nylon-66, polyety1eeniteref-talaatti, muut suuren molekyylipainon omaavat termoplastiset polyesterit ja vinyylipolymeerit kuten po1yvinyy1ik loridi. Voidaan käyttää myös konjugoituja eli kaksikomponenttisia muovikalvoja, joissa kaksi tai useampia erilaisia polymeerejä on suulakepuristettu yhdessä sellaisen kalvon muodostamiseksi, joissa on eri polymeereistä muodostuneita kerroksia. Esimerkiksi sellaisia kaksikerroksisia verkkorakenteita, joissa kummassakin on sellainen osa, joka on tehty suhteellisen suuren sulamispisteen omaavasta polymeeristä, kun taas jäljellä oleva osa on tehty pienemmän sulamispisteen omaavasta polymeeristä, voidaan liittää toisiinsa sijoittamalla pienemmän sulamispisteen omaavat polymeerit yhteen kussakin kerroksessa ja kuumentamalla. Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa sellainen verkko-rakenne, jossa on suuremman sulamispisteen omaavaa polymegriä yhdistettynä verkkorakenteeseen, joka on tehty pienemmän sulamispisteen omaavasta polymeeristä. Lisäksi sellainen verkkorakenne, jonka osa on tehty suhteellisen suuren sulamispisteen omaavasta polymeeristä jäljellä olevan osan ollessa tehty pienemmän sulamispisteen omaavasta polymeeristä, voidaan liittää toiseen verkkorakenteeseen, joka on tehty ainoastaan suuremman sulamispisteen omaavasta polymeeristä. Erittäin edullisia ovat konjugoidut muovit, joissa suuremman sulamispisteen omaava komponentti, kuten nylon tai polyesteri, muodostaa pää-kuitujen pääosan. Tämä sallii kahden kerroksen laminoinnin ilman si-dosainetta liittämällä kerrokset yhteen kuumuutta ja painetta käyttäen tai kuohkeutumisen kuumentamalla verkkorakennetta tai lankoja, jotka ovat valmistetut tällaisista rakenteista. Eri. polymeerien seoksia eli yhdistelmiä voidaan myös käyttää.The materials from which the aforementioned mesh structures, fabrics and yarns can be made include all thermoplastic fiber-forming polymers. These include polyethylene, polypropylene hornopo 1 γ-mer, various copolymers of polypropylene containing up to 10% other olefins, block polymers containing up to 25% other olefins, block polymers, nylon-6, nylon-66 , polyethylene terephthalate, other high molecular weight thermoplastic polyesters and vinyl polymers such as polyvinyl chloride. Conjugated, i.e., two-component, plastic films in which two or more different polymers are co-extruded together to form a film having layers of different polymers can also be used. For example, two-layer mesh structures in which each has a portion made of a relatively high melting point polymer, while the remaining portion is made of a lower melting point polymer, can be joined together by placing the lower melting point polymers together in each layer and heating. Alternatively, a mesh structure having a higher melting point polymer combined with a mesh structure made of a lower melting point polymer can be prepared. In addition, a mesh structure having a portion made of a relatively high melting point polymer while the remainder is made of a lower melting point polymer can be joined to another mesh structure made only of a higher melting point polymer. Highly preferred are conjugated plastics in which a component with a higher melting point, such as nylon or polyester, forms the major part of the main fibers. This allows the two layers to be laminated without a binder by joining the layers together using heat and pressure or fluffing by heating the mesh structure or yarns made from such structures. Different. mixtures of polymers, i.e. combinations, can also be used.
Tämän keksinnön erilaisia suoritusmuotoja esitetään seuraavissa esimerkeissä, joiden tarkoituksena on havainnollistaa keksintöä eikä millään tavoin rajoittaa keksinnön suojapiiriä.Various embodiments of the present invention are set forth in the following examples, which are intended to illustrate the invention and not to limit the scope of the invention in any way.
Esimerkki 1Example 1
Propyleenihomopolymeeri, jonka sulavirtausindeksi on 7,5; ja propyleenin ja etyleenin muodostama kopolymeeri, joka sisälsi 2,5 % 1B 58738 etyleeniä ja jonka su lav i rtausi ndeksi oli sama, suu lakepci i s te 1.1 i i n yhdessä rakosuuttimen kautta lämpötilassa 240°C siten, että muodostui yhdistelmäkalvo, jossa homopolymeeri käsitti 75 % kalvon paksuudesta. Rakosuutin oli pituudeltaan 25 cm ja sen raon koko oli 0, 3Θ millimetriä. Sula kalvo johdettiin kahden kromilla päällystetyn teräksisen muotoi1utelan väliseen puristuskohtaan, joista teloista toisen halkaisija oli 10 cm ja toisen 7,5 cm ja kummankin telan pituus oli 33 cm. 10 cmtn telassa oli sellainen muotoilukuvio, joka käsitti joukon uria, jotka sijaitsivat telan kehällä siten, että kutakin senttimetriä kohti oli 19 uraa. Tätä telaa jäähdytettiin sisäpuolisesti siten, että sen lämpötila oli 70°C. Toinen 7,5 cm:n tela oli varustettu suorista urista muodostetulla kuvioinnilla, joka oli telan pituusakselin suuntainen, jolloin uria oli tasaisesti 44 yhtä senttimetriä kohti. Tätä 7,5 cm telaa ei jäähdytetty ja sen lämpötila oli noin 60°C. Sula kalvo johdettiin näiden kahden telan välitse nopeudella 5 metriä minuutissa ja se kiersi sen telan ympäri, jossa oli 19 uraa senttimetriä kohti siten, että kosketus-kulma oli 180°. Yhdistelmälevyn homopolymeeripuo1i oli kosketuksissa sen telan kanssa, jossa oli 19 uraa yhtä senttimetriä kohti. Kuvioitu kalvo sisälsi 19 pääkohoutumaa yhtä senttimetriä kohti pituussuunnassa kalvon toisella puolen, jolloin kohoutumia erottivat toisistaan 0,25 mm levyiset kaistat. Kalvon toiselle puolelle muodostettiin poikittaisia kohoutumia joita oli 40 kappaletta yhtä senttimetriä kohti, jolloin poikittaisia kohoutumia erottivat toisistaan 0,13 mm levyiset kaistat. Kalvon suurin paksuus oli 0,38 mm. Pääkohoutumien poikkileikkausalan suhde poikittaisten kohoutumien poikki1 eikkausalaan oli 2:1 ja pääkohoutumien korkeuden suhde pääkohoutumien välisten kaistojen paksuuteen oli 8:1. Kuvioinnilla varustettua kalvoa syötettiin venytyskehykseen, joka oli kuumennettu kiertoilma1la lämpötilaan 110^0 kulkunopeuden ollessa 6 metriä minuutissa, ja tässä sitä venytettiin leveytensä kaksinkertaiseen määrään. Tässä työvaiheessa se avautui siten, että syntyi yhdenmukainen verkkorakenne, jolloin pääkohoutumien väliset kaistat avautuivat eli aukkokohdat syntyivät poikittaisten kohoutumien orientoituessa siten, että pääkohoutumat tulivat nyt toisistaan noin 0,76 mm päähän. Tämän jälkeen kalvoa vedettiin pituussuuntaisesti johtamalla se hankauskosketuksiin sellaisen sarjan kanssa, joka käsitti 11 terästelaa, joiden lämpötila oli 120°C, ja kalvo siirtyi telasarjassa jatkuvasti kasvavalla nopeudella eteenpäin. Kalvoa syötettiin telasarjaan nopeudella 5 metriä minuutissa ja poistettiin siitä nopebddlla 31,5 metriä minuutissa, minkä johdosta se tuli veny- 17 58738 tetyksi 7-kertaissksi pituuteensa nänden konesuunnassa. Saadun verk-korakenteen neliömetripaino oli 11 g/m . Yhdenmukaisesti orientoituneet pääkuidut olivat kooltaan noin 45 denier-mittaisia. Tämän verkkorakenteen vetolujuus oli 200 g/mm ja venymä 12 % konesuunnassa. Sen lujuus poikkisuunnassa konesuuntaan nähden oli noin 30 g/mm ja venymä 12 %. Verkko oli hyvin kestävä repäisyä vastaan poikkisuunnassa konesuuntaan nähden, jolloin repäisylujuuden arvo oli 13,3 kp määritettynä menetelmällä Finch edge tear method, ASTM 0-827.Propylene homopolymer having a melt flow index of 7.5; and a copolymer of propylene and ethylene containing 2.5% of 1B 58738 ethylene and having the same flow rate as the mouthpiece 1.1 together with a slit nozzle at 240 ° C to form a composite film in which the homopolymer comprised 75% film thickness. The slit nozzle was 25 cm long and had a gap size of 0.3 mm. The molten film was passed to a nip between two chrome-plated steel forming rolls, one of which had a diameter of 10 cm and the other 7.5 cm, and the length of each roll was 33 cm. The 10 cmtn roll had a shaping pattern comprising a series of grooves located on the circumference of the roll so that there were 19 grooves per centimeter. This roll was internally cooled to a temperature of 70 ° C. The second 7.5 cm roll was provided with a pattern of straight grooves parallel to the longitudinal axis of the roll, with 44 grooves evenly per centimeter. This 7.5 cm roll was not cooled and had a temperature of about 60 ° C. The molten film was passed between the two rolls at a speed of 5 meters per minute and rotated around a roll having 19 grooves per centimeter so that the contact angle was 180 °. The homopolymer side of the composite sheet was in contact with the roll having 19 grooves per centimeter. The patterned film contained 19 main protrusions per centimeter longitudinally on one side of the film, with the protrusions separated by 0.25 mm wide bands. On the other side of the film, transverse protrusions of 40 per centimeter were formed, the transverse protrusions being separated by bands 0.13 mm wide. The maximum film thickness was 0.38 mm. The ratio of the cross-sectional area of the main protrusions across the transverse protrusions1 to the non-cross-sectional area was 2: 1 and the ratio of the height of the main protrusions to the thickness of the bands between the main protrusions was 8: 1. The patterned film was fed into a stretching frame heated to a temperature of 110 ° C with circulating air at a flow rate of 6 meters per minute, and here it was stretched to twice its width. At this stage of the work, it was opened so that a uniform network structure was created, whereby the lanes between the main protrusions were opened, i.e. the apertures were created when the transverse protrusions were oriented so that the main protrusions now came about 0.76 mm apart. The film was then drawn longitudinally by subjecting it to abrasive contact with a series of 11 steel rolls having a temperature of 120 ° C, and the film moved forward in the series of rolls at a continuously increasing speed. The film was fed to the roll set at a speed of 5 meters per minute and removed at a speed of 31.5 meters per minute, as a result of which it was stretched to 7,587,738 times its length in the machine direction of the nipple. The basis weight of the obtained mesh structure was 11 g / m. The uniformly oriented main fibers were about 45 denier in size. The tensile strength of this mesh structure was 200 g / mm and the elongation was 12% in the machine direction. Its transverse strength in the machine direction was about 30 g / mm and the elongation was 12%. The net was very resistant to tearing in the transverse direction to the machine direction, with a tear strength value of 13.3 kp as determined by the Finch edge tear method, ASTM 0-827.
Esimerkki 2Example 2
Propyleenihomopolymeeria, jonka sulavirtausindeksi oli 7, suulake-puristettiin lämpötilassa 204°C esimerkissä 1 selostetun rakosuu-lakkeen kautta. Sula levy muotoiltiin kahden telan välissä, joista toinen oli sama kuin esimerkissä 1 käytetty ja siinä oli 44 uraa cm kohti, jotka olivat yhdensuuntaiset telan pituusakselin kanssa. Toisessa telassa oli 14 rengasmaista uraa cm kohti ja ne sijaitsivat telan kehällä. Kalvon toisella puolella syntyneiden pääkohoutumien poi kki lei kkausaLan suhde sen toisella puolen syntyneiden poikittaisten kohoutumien poikkileikkausalaan valmiissa muotoillussa muovikalvossa oli 13:1 ja pääkohoutumien korkeuden suhde kaistojen, jotka yhdistivät kohoutumia toisiinsa, paksuuteen oli 5:1. Kuvioitua kalvoa venytettiin tämän jälkeen sen leveyden kaksinkertaiseen määrään käyttämällä venytyskehää lämpötilassa 80°C, minkä työvaiheen aikana syntyivät säännölliset aukot eli reiät pääkohoutumien väleihin.A propylene homopolymer having a melt flow index of 7 was extruded at 204 ° C through the slit nozzle described in Example 1. The molten sheet was formed between two rolls, one of which was the same as used in Example 1 and had 44 grooves per cm parallel to the longitudinal axis of the roll. The second roll had 14 annular grooves per cm and were located on the circumference of the roll. pääkohoutumien generated on one side of the film suddenly poi lei kkausaLan ratio of the generated second half of the transverse cross-sectional area of projections in the finished shaped plastic film was 13: 1 and the ratio of the height of pääkohoutumien bands, connecting the protrusions to one another, to a thickness of 5: 1. The patterned film was then stretched to twice its width using a stretching ring at 80 ° C, during which time regular openings, i.e. holes, were created between the main protrusions.
Kalvoa venytettiin tämän jälkeen lineaarisesti 9,2 kertaa sen pituuteen verrattuna johtamalla se telasarjan kanssa, jonka telat pyörivät erilaisilla kehänopeuksilla ja olivat kuumennetut lämpötilaan 120UC. Täten valmistetun verkkorakenteen neliömetripai no oli 15 g/rn . Homogeenisesti orientoituneiden pääkuitujen koko oli noin 160 denieriä. Tämän verkkorakenteen vetolujuus oli 0,39 kp/mm konesuunnassa ja venymä 12 %. Lujuus poikittaissuunnassa konesuuntaan nähden oli 14 g/mm ja venymä 22 %. Se oli erittäin repäisyluja poikkisuunnassa konesuuntaan nähden, jolloin repäisylujuuden arvo oli 23 kp testattuna menetelmällä Finch edge tear method.The film was then stretched linearly 9.2 times its length by passing it with a series of rollers whose rolls rotated at different circumferential speeds and were heated to 120 ° C. The mesh structure thus prepared had a basis weight of 15 g / m 2. The size of the homogeneously oriented main fibers was about 160 denier. The tensile strength of this mesh structure was 0.39 kp / mm in the machine direction and the elongation was 12%. The transverse strength in the machine direction was 14 g / mm and the elongation was 22%. It was highly tear-resistant in the machine direction, with a tear strength value of 23 kp when tested by the Finch edge tear method.
Esimerkki 3Example 3
Suuritiheyksistä polyetyleeniä, jonka sulaindeksi oli 10, suulake-puristettiin lämpötilassa 232°C rakosuulakkeen kautta, jonka pituus oli 41 cm ja aukon suuruus 0,38 mm. Sula levy johdettiin kahden kro- 16 58738 millä päällystetyn teräksisen muotoilutelan puristuskuhdan välitse, joista teloista toisen halkaisija oli 10 cm ja toisen 15 cm, jolloin niiden pituudet olivat vastaavasti 38 cm ja 51 cm. 10 cm telaan oli muodostettu ma 11ikuviointi, jossa oli joukko telan ympäri kulkevia erillisiä uria, joita oli 30 kappaletta cm kohti, jolloin nämä urat muodostivat telalla 45° kulman telan pituusakseliin nähden. 15 cm telassa oli kohokuviointi, jossa oli joukko uria telan ympärillä, jolloin niitä oli 100 kappaletta yhtä cm kohti, ja telalla olevat urat muodostivat tällöinkin 45° kulman telan pituusakselin kanssa. Näiden telojen lämpötiloja säädettiin sisäpuo1isesti ja pidettiin arvossa 65°C. Sulaa kalvoa syötettiin tämän jälkeen kahden telan välitse nopeudella 6 metriä minuutissa ja.kalvon paksuus oli 0,13 mm. Kalvo kuvioitiin siten, että siihen tuli 30 pääkohoutumaa 1 cm kohti vinossa suunnassa kalvon toiselle puolelle, jotka pääkohoutumat olivat toisistaan 0,13 mm levyisten kaistojen erottamat. Kalvon toiselle puolelle muodostui poikittaisia kohoutumia siten, että yhtä cm kohti oli 100 kohoutumaa, jolloin jokaisen kohoutumaparin välissä oli 0,025 mm levyinen kaista. Pääkohoutumien poikkipinnan suhde poikittaisten kohoutumien samaan arvoon oli noin 13 ja pääkohoutumien korkeuden suhde pääkohoutumien välisten kaistojen paksuuteen oli 3,5:1. Kuvioitu kalvo syötettiin lineaariseen vetotelaan, jonka lämpötilaa pidettiin arvossa 120°C, nopeudella 15 metriä minuutissa, ja se venytettiin pituuteensa kolminkertaiseen määrään. Tämän jälkeen kalvo syötettiin venytyskehykseen, joka pidettiin kiertoilmalla lämmitettynä lämpötilassa 110°C, jolloin syöttönopeus oli 45 metriä minuutissa, ja tässä tuote venytettiin 3,0 kertaa leveyteensä.High density polyethylene having a melt index of 10 was extruded at 232 ° C through a slit die having a length of 41 cm and an orifice size of 0.38 mm. The molten plate was passed between two crimping points of a chrome-plated steel forming roll, one of which had a diameter of 10 cm and the other 15 cm, with lengths of 38 cm and 51 cm, respectively. The 10 cm roll was formed with a pattern having a number of discrete grooves running around the roll of 30 per cm, these grooves forming an angle of 45 ° with the roll relative to the longitudinal axis of the roll. The 15 cm roll had an embossing with a number of grooves around the roll, of which there were 100 per cm, and the grooves on the roll still formed an angle of 45 ° with the longitudinal axis of the roll. The temperatures of these rolls were adjusted internally and maintained at 65 ° C. The molten film was then fed between two rolls at a speed of 6 meters per minute and the thickness of the film was 0.13 mm. The film was patterned so that it had 30 main protrusions per 1 cm obliquely to the other side of the film, which main protrusions were separated by bands 0.13 mm wide. Transverse protrusions formed on the other side of the film so that there were 100 protrusions per cm, with a band 0.025 mm wide between each pair of protrusions. The ratio of the cross-sectional area of the main protrusions to the same value of the transverse protrusions was about 13 and the ratio of the height of the main protrusions to the thickness of the bands between the main protrusions was 3.5: 1. The patterned film was fed to a linear drawing roll maintained at 120 ° C at a rate of 15 meters per minute and stretched to three times its length. The film was then fed to a stretch frame which was kept heated by circulating air at a temperature of 110 ° C at a feed rate of 45 meters per minute, and here the product was stretched 3.0 times its width.
Tässä työvaiheessa se avautui homogeeniseksi verkkorakenteeksi, jolloin pääkohoutumien väliset kaistat muodostivat aukkoja, joiden poikki kulkivat orientoituneet poikittaiskuidut siten, että pääkui-dut olivat nyt toisistaan 0,38 mm päässä. Kalvolla suoritettiin tämän jälkeen vielä yksi venytyskäsittely pituussuunnassa johtamalla se kitkakosketuksessa yhdentoista terästelan sarjan kautta, joiden lämpötila pidettiin arvossa 120°C ja jotka pyörivät jatkuvasti kasvavalla kehänopeudella. Kalvoa syötettiin tähän nopeudella 35 metriä minuutissa ja poistettiin siitä nopeudella 45 metriä minuutissa, joten se tuli venytetyksi 1,3 kertaa alkuperäiseen pituuteensa konesuun-nassa. Saadun verkkorakenteen neliömetripaino oli 32 g/m . Yhdenmukaisesti orientoituneiden pääkuitujen koko oli noin 90 denier-mittaa.At this stage, it opened into a homogeneous network structure, whereby the bands between the main protrusions formed openings through which the oriented transverse fibers passed so that the main fibers were now 0.38 mm apart. The film was then subjected to another longitudinal stretching treatment by passing it in frictional contact through a series of eleven steel rollers maintained at 120 ° C and rotating at a continuously increasing circumferential speed. The film was fed into this at a speed of 35 meters per minute and removed at a speed of 45 meters per minute, so that it was stretched 1.3 times its original length in the machine direction. The basis weight of the obtained network structure was 32 g / m. The size of the uniformly oriented main fibers was about 90 denier.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US324028A US3922329A (en) | 1973-01-16 | 1973-01-16 | Methods of making network structures |
US32403073 | 1973-01-16 | ||
US324030A US3914365A (en) | 1973-01-16 | 1973-01-16 | Methods of making network structures |
US32402873 | 1973-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI58738B true FI58738B (en) | 1980-12-31 |
FI58738C FI58738C (en) | 1981-04-10 |
Family
ID=26984246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI3926/73A FI58738C (en) | 1973-01-16 | 1973-12-19 | FOERFARANDE FOER ATT FRAMSTAELLA EN NAETKONSTRUKTION |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5833090B2 (en) |
BE (1) | BE809828A (en) |
BR (1) | BR7400300D0 (en) |
DE (2) | DE2400941C2 (en) |
ES (1) | ES422292A1 (en) |
FI (1) | FI58738C (en) |
FR (1) | FR2213843B1 (en) |
GB (1) | GB1427281A (en) |
NL (1) | NL182545C (en) |
SE (1) | SE404503B (en) |
SU (1) | SU578846A3 (en) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1496786A (en) * | 1974-06-19 | 1978-01-05 | Smith & Nephew Res | Melt-embossed polymer film |
GB1548865A (en) * | 1975-06-16 | 1979-07-18 | Smith & Nephew Res | Integral fibrillated net material |
GB1531734A (en) * | 1975-07-29 | 1978-11-08 | Aspin Shaw Ltd | Manufacturers of twine and the like |
JPS5926451B2 (en) * | 1976-06-04 | 1984-06-27 | 文雄 相田 | Method for manufacturing a plastic film with tension ribs and die for manufacturing the same film |
GB1603865A (en) * | 1977-07-08 | 1981-12-02 | Smith & Nephew Plastics | Production of net |
GB2031833B (en) * | 1978-10-16 | 1983-01-12 | Plg Res | Device for holding a number of containers |
CA1181675A (en) * | 1981-09-08 | 1985-01-29 | Alan D. Craig | Nonwoven fabric from a combination of thermoplastic netting and oriented film |
DK8204161A (en) * | 1981-09-23 | 1983-06-06 | ||
ZA834228B (en) * | 1982-06-18 | 1984-06-27 | Smith & Nephew Plastics | Method of reinforcing textile top fabrics and products thereby |
GB2124965B (en) * | 1982-07-06 | 1986-05-29 | Plg Res | Mesh structure and laminate made therewith |
JPS6058183U (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 玉置 保 | Polyhedral dice (regular triangular icosahedron) (regular pentagonal dodecahedron) |
US5267816A (en) * | 1989-09-14 | 1993-12-07 | Netlon Limited | Geogrids |
US5269631A (en) * | 1989-09-14 | 1993-12-14 | Netlon Limited | Plastics material mesh structures |
GB201118659D0 (en) * | 2011-10-28 | 2011-12-14 | Tensar Technologies Ltd | Mesh structure, production and uses thereof |
DE102012111488A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for producing a structural component, in particular for a bodywork |
DE102018211667A1 (en) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | SKZ - Testing GmbH | Process for the production of a plastic drainage sheet and plastic drainage sheet |
US10961032B2 (en) * | 2019-04-12 | 2021-03-30 | Hanon Systems | Strip seal for square shape with sharp corners |
AT522338B1 (en) * | 2019-09-10 | 2020-10-15 | Friedrich Landertshamer | Mesh network |
CN115233379A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-25 | 浙江贝妮医用材料科技有限公司 | High-strength non-woven fabric and processing technology thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS426029Y1 (en) * | 1964-10-28 | 1967-03-24 | ||
US3488415A (en) * | 1965-07-21 | 1970-01-06 | Smith & Nephew | Production of net-like fabrics from plastic material |
US3500627A (en) * | 1968-07-31 | 1970-03-17 | Hercules Inc | Synthetic textile yarn |
-
1973
- 1973-11-27 SE SE7316025A patent/SE404503B/en unknown
- 1973-12-19 FI FI3926/73A patent/FI58738C/en active
-
1974
- 1974-01-02 GB GB15274A patent/GB1427281A/en not_active Expired
- 1974-01-09 DE DE2400941A patent/DE2400941C2/en not_active Expired
- 1974-01-09 DE DE19747417005U patent/DE7417005U/en not_active Expired
- 1974-01-14 JP JP49006689A patent/JPS5833090B2/en not_active Expired
- 1974-01-15 ES ES422292A patent/ES422292A1/en not_active Expired
- 1974-01-15 NL NLAANVRAGE7400535,A patent/NL182545C/en active Search and Examination
- 1974-01-15 SU SU7401987039A patent/SU578846A3/en active
- 1974-01-16 FR FR7401461A patent/FR2213843B1/fr not_active Expired
- 1974-01-16 BE BE139883A patent/BE809828A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-16 BR BR300/74A patent/BR7400300D0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE809828A (en) | 1974-05-16 |
JPS5833090B2 (en) | 1983-07-18 |
DE2400941A1 (en) | 1974-07-18 |
NL182545C (en) | 1988-04-05 |
DE7417005U (en) | 1975-08-28 |
BR7400300D0 (en) | 1974-08-22 |
SU578846A3 (en) | 1977-10-30 |
FR2213843B1 (en) | 1977-09-23 |
ES422292A1 (en) | 1977-01-01 |
DE2400941C2 (en) | 1983-05-26 |
NL7400535A (en) | 1974-07-18 |
FI58738C (en) | 1981-04-10 |
GB1427281A (en) | 1976-03-10 |
SE404503B (en) | 1978-10-09 |
FR2213843A1 (en) | 1974-08-09 |
JPS49101674A (en) | 1974-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI58738B (en) | FOERFARANDE FOER ATT FRAMSTAELLA EN NAETKONSTRUKTION | |
FI56331C (en) | NATURAL PRODUCTS WITHOUT FOUNDATION AT THE FRAMSTAELLA DENSAMMA | |
US3922329A (en) | Methods of making network structures | |
CA1055672A (en) | Network structures and methods of making same | |
US3222237A (en) | Method of manufacturing reinforced plastic sheet | |
US4992124A (en) | Method of making cross-laminated stretched non-woven fabric | |
US3906073A (en) | Methods of making network structures | |
US9346220B2 (en) | Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture resulting products | |
US4101358A (en) | Method of making network structures | |
US4636417A (en) | Fibrous reticular sheet material | |
JP2002512660A (en) | Embossing method for producing structured volumetric nonwovens | |
US5071705A (en) | Composite fibres, water-absorbing material using the composite fibres as a base material and method for producing the same | |
JPH03268931A (en) | Plastic net consisting of simultaneously extruded composite strand | |
US4075379A (en) | Melt-embossed polymer film | |
US4186781A (en) | Network structures and methods of making same | |
US20030059587A1 (en) | Composite nonwoven fabric having great crosswise tensile strength, method for its production and use | |
US4348445A (en) | Reinforced film of a combination of thermoplastic netting and oriented film | |
MXPA02005400A (en) | Laminated material and method for its production. | |
HU225724B1 (en) | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates | |
BR102017000615A2 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF A LAMINATE AND LAMINATE | |
US4274251A (en) | Yarn structure having main filaments and tie filaments | |
US4207375A (en) | Network structures and methods of making same | |
US4144368A (en) | Network structures having different cross-sections | |
CA2257514C (en) | Method of and apparatus for producing a composite web | |
JPS6228226B2 (en) |