FI58296C

FI58296C - ANORDNING FOER FOERPACKNING AV PRODUKTER

Info

Publication number: FI58296C
Application number: FI1649/74A
Authority: FI
Inventors: Kenneth Leroy Gidewall; Larry Wayne Heavner
Original assignee: Cvp Syst
Priority date: 1973-05-29
Filing date: 1974-05-29
Publication date: 1981-01-12
Also published as: ATA435274A; ES426534A1; AT352634B; JPS5020888A; SE7406970L; FI164974A; NZ174118A; SE7610400L; BE814945A; PL100249B1; DE2462368A1; DK144517C; ZA742704B; SE433198B; FR2257495A1; JPS5395784A; AR207954A1; FR2278579A1; IE39752L; ZA756124B

Description

Γ~*·Γν~"~'1 ΓβΙ nil KUULUTUSJULKAISU r Q O Q * .m (11) UTLACGNINOSSKRIFT OOtyt C (45) Patentti sy^rr.-tty IS 01 1001 'S*""v ^ (51) Kv.ik?/i«.ci.3 B 65 B 31/02 SUOMI—FINLAND <*1> P*t*flttlh«k«mut — Ptt«nt»n*6knJnf 16^9/7^ (22) Hakmnicptlvi Amdknlngadtf 29.05.7^ (FI) (23) AJkuplivi—Glltlghutadtf 29·05·7^Γ ~ * · Γν ~ "~ '1 ΓβΙ nil ANNOUNCEMENT r QOQ * .m (11) UTLACGNINOSSKRIFT OOtyt C (45) Patent sy ^ rr.-tty IS 01 1001' S *" "v ^ (51) Kv.ik ? / i «.ci.3 B 65 B 31/02 FINLAND — FINLAND <* 1> P * t * flttlh« k «mut - Ptt« nt »n * 6knJnf 16 ^ 9/7 ^ (22) Hakmnicptlvi Amdknlngadtf 29.05 .7 ^ (FI) (23) AJkuplivi — Glltlghutadtf 29 · 05 · 7 ^

(41) Tullut lulkMul — Hlvlt offuntllg 3O.ll.7U(41) Tullut lulkMul - Hlvlt offuntllg 3O.ll.7U

Patentti· ja rakifterihallitus (44) ,. kuuMullulwnPatent and Rakifter Board (44),. kuuMullulwn

Patent- och refi«t*r*tyr*lt«n ' ’ Amtktn utk|d och utl-ikrlfim pubUcorod 30.09 * 80 (32)(33)(31) Pyydotty ttuoikou.-Rofirt priority 29.05.73 USA(US) 361+305 ^ (71) C.V.P. Systems, Inc., 100 West North Avenue, Lombard, Illinois 60lU8, USA(US) (72) Kenneth Leroy Gidewall, Clarendon Hills, Illinois, Larry Wayne Heavner,Patent- och refi «t * r * tyr * lt« n '' Amtktn utk | d och utl-ikrlfim pubUcorod 30.09 * 80 (32) (33) (31) Pyydotty ttuoikou.-Rofirt priority 29.05.73 USA (US) 361 + 305 ^ (71) CVP Systems, Inc., 100 West North Avenue, Lombard, Illinois 60lU8, USA (72) Kenneth Leroy Gidewall, Clarendon Hills, Illinois, Larry Wayne Heavner,

Glen Ellyn, Illinois, USA(US) (7U) Oy Kolster Ab (5*0 Laite tuotteiden pakkaamiseksi - Anordning för förpackning av produkter Tämän keksinnön kohteena on laite elintarvikkeita, erityisesti tuoreita lihakappaleita sisältävien muovipussien yläpään sulkemiseksi, jossa pussin yläreunoihin tarttumista ja pussin aukaisemista varten on kaksi toisiinsa nähden liikuteltavaa tyhjöjakopäätä, vähintään yksi tyhjiöintisnorkkeli, joka voidaan laskea pussin aukkoon ja vetää sieltä pois, kaksi toisiinsa nähden liikuteltavaa tiivis-tyselintä pussinaukon tilapäiseksi tiivistämiseksi tyhjöjakopäiden kanssa yhdensuuntaisesti snorkkelin ollessa laskettuna pussiin tai sieltä vedettynä ja pussin-— aukon sulkevan hitsaussauman valmistusta varten kaksi toisiinsa nähden liikutelta vaa hitsaustyökalua.The present invention relates to a device for closing the upper end of plastic bags containing foodstuffs, in particular fresh pieces of meat, with gripping the upper edges of the bag and opening the bag. there are two mutually movable vacuum manifolds, at least one evacuation nozzle which can be lowered into and withdrawn from the bag opening, two mutually movable sealing members for temporarily sealing the bag orifice with the vacuum manifold in parallel two welding tools that are movable relative to each other.

On hyvin tunnettua, että on olemassa lukuisia aineita, joihin ilma, erityisesti siinä oleva kosteus ja happi vaikuttavat vahingollisesti. Näihin aineisiin kuuluvat metallit, kuten jalometallit, jotka ikävällä tavalla hapettuvat ilmassa, sekä lukuisat elintarvikkeet, kuten tuoreet hedelmät ja vihannekset, pähkinät, keksit, (suolaamalla, savustamalla, kuivaamalla tms. tavalla) säilötyt lihat, tuoreet lihalajit mukaan lukien linnunliha, häränliha, sianliha, vasikanliha ja lampaanliha yms. tuotteet.It is well known that there are numerous substances that are adversely affected by air, especially the moisture and oxygen in it. These substances include metals, such as precious metals, which are unfortunately oxidized in the air, as well as numerous foods, such as fresh fruits and vegetables, nuts, biscuits, canned meat (salted, smoked, dried, etc.), fresh meats including poultry, beef, pork, , veal and mutton and similar products.

2 582962 58296

Ruoka-aineiden ollessa kyseessä hapella ja kosteudella on ei-toivot-tuja vaikutuksia ruokaan. Erityisesti lihan kohdalla on sanottava, että ilman happi edistää bakteerien kasvua etenkin lihan pinnassa ja tässä bakteerien kasvu voi lisääntyä siihen pisteeseen, että liha pilaantuu ja/tai rasva härskiintyy. Nykyisin tunnetaan monia koneita ja prosesseja tuoreiden ja säiliölihojen pakkaamiseksi hyvin erilaisiin tyhjiöityihin, kaasuhuuhtelu-ja/tai -täytteisiin säiliötyyppeihin. Tölkkeihin ja purkkeihin säilöntä esimerkiksi on hyvin tunnettu elintarvikkeiden säilöntämenetelmä. Lihan säilömiseen on käytetty erilaisia säilöntämenetelmiä lihan saamiseksi säilymään pitkiä aikoja. Hyvin tunnettuihin pakkausmenetelmiin, ensi sijaisesti ku- _ luttajan ostamista ajatellen, kuuluvat tuotteiden pakkaaminen taipuisiin pusseihin tai säiliöihin. Myös säiliöiden tyhjiöinti bakteerien kasvua edistävän hapen olennaiseksi eliminoimiseksi on hyvin tunnettu. Huuhtelu säilön- __ täkaasuilla, kuten hiilidioksidilla on myös tunnettua. Yleisesti käytettynä keinona on lämpösaumata viipaloitua pekonia, vieninleikettä tms. sisältävät kaasuhuuhdellut tai tyhjiöidyt pakkaukset. Pohjimmiltaan elintarvikkeiden, tuore- ja säilöliha mukaan lukien, säilöminen pitkiksi ajoiksi on hyvin tunnettua ja pitkälle kehitettyä.In the case of foods, oxygen and moisture have undesirable effects on food. In the case of meat in particular, it must be said that oxygen in the air promotes the growth of bacteria, especially on the surface of the meat, and here the growth of bacteria can increase to the point where the meat is spoiled and / or the fat is rancid. Many machines and processes are now known for packaging fresh and canned meat in a wide variety of vacuum, gas purged and / or filled canister types. Canning in cans and jars, for example, is a well-known method of preserving food. Various preservation methods have been used to preserve the meat in order to preserve it for long periods of time. Well-known packaging methods, primarily for consumer purchases, include packaging products in flexible bags or containers. Vacuuming the containers to substantially eliminate bacterial growth promoting oxygen is also well known. Flushing with preservative __ gases such as carbon dioxide is also known. A commonly used means is gas-rinsed or evacuated packages containing heat-sealed sliced bacon, cutlets, etc. In essence, the long-term preservation of foods, including fresh and canned meat, is well known and highly developed.

Mitä tulee erityisesti tuoreen punaisen lihan säilöntään, niin siinä esiintyy kaksi ongelmaa. Ensiksikin liha täytyy oikein säilyttää siitä hetkestä lähtien, kun eläin teurastetaan ja lihat kuljetetaan pakkaamosta lopulliselle käyttäjälle, kuten lihamyymälään tai ravintolaan. Vaikka eräänä säilöntämenetelmänä on pakastaa liha, niin todennäköisesti pääosa lihakaup-» pojen myymästä ja ravintoloissa kulutetusta lihasta on tuoretta lihaa, ei siis aikaisemmin pakastettua. Pakastamisella katsotaan olevan eräitä epä*· kohtia siinä mielessä, että sen katsotaan usein vaikuttavan haitallisesti ~ väriin ja makuun. Lisäksi tuoreen lihan pakastamista pidetään yleisesti kalliina toimenpiteenä, joka vaatii kalliit pakastus- ja varastoimislait-teet sekä huomattavan paljon energiaa pakastamisen ja varastoinnin aikana.. _ Täten liha, joka lähetetään pakkaamosta, on tavallisesti säilötty jäähdyttämällä jäätymislämpötilojen yläpuolella, esim. suunnilleen 0-10°Csssa, kunnes ruoka valmistetaan tarjoilua varten, kuten tapahtuu ravintolassa, tai kunnes liha on valmistettu kuluttajan ostettavaksi, kuten esim. lihamyymälässä.As for the preservation of fresh red meat in particular, there are two problems with it. First, the meat must be properly preserved from the moment the animal is slaughtered and the meat is transported from the packing plant to the end user, such as a butcher shop or restaurant. Although one method of preservation is to freeze meat, it is likely that most of the meat sold by butchers and consumed in restaurants is fresh meat, not previously frozen. Freezing is considered to have some disadvantages in the sense that it is often considered to have a detrimental effect on color and taste. In addition, the freezing of fresh meat is generally considered to be an expensive operation which requires expensive freezing and storage equipment and a considerable amount of energy during freezing and storage. Thus, meat sent from a packing plant is usually preserved by refrigeration above freezing temperatures, e.g. Css until the food is prepared for serving, as is the case in a restaurant, or until the meat is prepared for the consumer to buy, such as in a butcher shop.

Suurin osa pakkaamosta lähetettävästä lihasta on säilötty jäähdytyksellä hapen läsnäollessa. Kun liha säilötään tällä tavalla, niin lihan tai siipikarjan bakteeritaso ei nouse ihmisen terveydelle vahingolliselle tasolle. Muutamat vaarallisista bakteereista ovat aerobisia, so. ilma tai happi ovat välttämättömiä niiden kasvulle. Hapen poissaolon katsotaan kuitenkin 5 58296 yleisesti saavan varsinaisesti aikaan tuoreen punaisen lihan värin muuttumisen ei-toivotuin seurauksin. Muutamat tutkijat ovat myös olleet eitä mieltä, että liian suuret hiilidioksidipitoisuudet aiheuttavat lihan harmaantumista tai tummenemista, jopa verrattain lyhyidenkin ajanjaksojen kuluttua. Täten tuoreella lihalla on kaksi erittäin vaikeata ongelmaa mitä tulee sen pakkaamiseen, so. liiallinen bakteerien kasvu ja lihan värin muuttuminen.Most of the meat sent from the packing plant is refrigerated in the presence of oxygen. When meat is preserved in this way, the bacterial level in the meat or poultry does not rise to a level harmful to human health. Some of the dangerous bacteria are aerobic, i.e. air or oxygen are essential for their growth. However, the absence of oxygen is generally considered to actually cause a color change in fresh red meat with undesirable consequences. A few researchers have also disagreed that excessive levels of carbon dioxide cause the meat to turn gray or darken, even after relatively short periods of time. Thus, fresh meat has two very difficult problems when it comes to its packaging, i.e. excessive bacterial growth and discoloration of the meat.

Bakteerien lisääntymisen ja värin muuttumisen pulmat korostuvat vielä enemmän, kun lihan vähittäismyymälät ja ravintolat "vanhentavat" lihaansa riittävän kauan, niin että lihan luonnolliset entsyymit voivat murtaa solut tai sidekudoksen, kunnes liha on erityisen mureaa ja maukasta. Ollaan yleisesti sitä mieltä, että häränlihan tällainen pitkäaikainen luonnollinen van-hentamisprosessi on paljon edullisempi kuin keinotekoinen mureennuttaminen, kuten esim. erilaisten proteolyyttisten entsyymien sisäänruiskuttaminen. Eräs merkittävä ongelma häränlihan luonnollisessa vanhehemisessa on, että lihassa esiintyy tavallisesti, jäähdytyksenkin aikana, huomattavaa värin muuttumista ja bakteerien kasvua tai homesienien lisääntymistä lihan paljaalla pinnalla.The problems of bacterial growth and discoloration are further accentuated as meat retailers and restaurants “age” their meat long enough so that the meat’s natural enzymes can break down cells or connective tissue until the meat is particularly tender and tasty. It is generally believed that such a prolonged natural aging process of beef is much more advantageous than artificial digestion, such as the injection of various proteolytic enzymes. One major problem with the natural aging of beef is that the meat usually shows, even during chilling, a considerable change in color and the growth of bacteria or mold on the exposed surface of the meat.

Näin siksi, koska "vanheneminen" tapahtuu normaalisti jäähdytetyssä, typpipitoisessa huoneessa tai jäähdyttimessä, mistä seuraa bakteerien lisääntymistä. Ennen kuin liha voidaan myydä, lihakauppias suorittaa trimmauksen vain homehtuneilta osilta, mutta myös melkoinen osa homehtuneen alueen vieressä olevasta lihasta leikataan trimmauksessa pois. Tästä on seurauksena, että huomattavan paljon kulutuskelpoista lihaa menee hukkaan verrattuna alkuperäiseen leikepalaan. Tämä johtaa kuluttajien maksamiin liiallisiin hintoihin tästä lihasta.This is because "aging" normally occurs in a refrigerated, nitrogen-containing room or condenser, resulting in the growth of bacteria. Before the meat can be sold, the butcher only trims the moldy parts, but also a considerable portion of the meat next to the moldy area is cut off during trimming. As a result, a considerable amount of edible meat is wasted compared to the original cut. This leads to excessive prices paid by consumers for this meat.

Vaikka erilaisia menetelmiä, tyhjöpakkaaminen mukaan lukien, on käytetty vähittäismyyntitasolla pienehköjen lihamäärien säilömiseen, kuten lihan kuluttajapakkausten kohdalla, niin tuoreen siipikarjan ja lihan suurien määrien kuljetuksessa ei yleensä ole käytetty tuotteen tyhjöpakkaamista. Suurien häränliha- ja vasikanlihamäärien kuljetus on tavallisesti suoritettu jäähdytetyissä ajoneuvoissa. Muutamissa aiemmin tunnetuissa ehdotuksissa on myös esitetty erilaisten kaasujen, kuten hiilidioksidin, typen tms. sisällyttämistä kuljetustiloihin,, Merkittävä epäkohta säädetyn kaasukehän ylläpitämiseksi säilytystilassa, kuten lihakauppiaan jäähdyttimessä tai ajoneuvossa on, että säätölaitteet säilytystilan pitämiseksi esim. halutussa kaasupitoi-suudessa, lämpötilassa ja kosteudessa voivat olla melkoisen kalliita ja moni mutkaisia. Suuria lihapaloja on myös pakattu tyhjöpakkauksiin. Esim. härän kylkipaloja on pakattu tällä tavoin. Erääseen hyvin tunnettuun järjestelmään sisältyy yksittäisten lihapalojen paneminen taipuisaan muovipussiin, minkä i 11 58296 jälkeen pussi tyhjiöidään ja sitten metallilankaside asetetaan pussin yhteenkerä-tyn suun ympärille. Eräs tämän järjestelmän epäkohdista on, että metallilanka-siteellä on vaikea ylläpitää tyhjö, koska pussin suu on vain kerätty yhteen ja tyhjö "pääsee purkautumaan" sen läpi. Lisäksi järjestelmä on periaatteessa sovitettu yksittäisten lihapalojen pakkaamiseen eikä siis sovellu suurempien lihapalojen tai useiden verraten isojen lihapalojen yhteispakkaamiseen. Tyhjiöityjen pussien ollessa kyseessä pussi on kireä ja alttiina halkeamiselle tai murtumiselle, minkä sattuessa tyhjö häviää ja siinä oleva liha joutuu alttiiksi liialliselle bakteerien lisääntymiselle.Although various methods, including vacuum packaging, have been used at the retail level to preserve smaller quantities of meat, as in the case of consumer packaging of meat, vacuum packaging of the product has not generally been used to transport large quantities of fresh poultry and meat. The transport of large quantities of beef and veal has usually been carried out in refrigerated vehicles. A few previously known proposals have also proposed the inclusion of various gases, such as carbon dioxide, nitrogen, etc., in transport spaces. A significant drawback to maintaining a controlled atmosphere in a storage space, such as a butcher's refrigerator or vehicle, is that control devices for maintaining storage space, e.g. quite expensive and many tortuous. Large pieces of meat are also packed in vacuum packs. For example, beef ribs are packed in this way. One well-known system involves placing individual pieces of meat in a flexible plastic bag, after which the bag is evacuated and then a metal wire bandage is placed around the collected mouth of the bag. One of the disadvantages of this system is that it is difficult to maintain a vacuum with a metal wire bandage because the mouth of the bag is only collected together and the vacuum "can be released" through it. In addition, the system is in principle adapted to the packaging of individual cuts of meat and is therefore not suitable for the combined packaging of larger cuts of meat or several relatively large cuts of meat. In the case of evacuated bags, the bag is taut and prone to cracking or rupture, in which case the vacuum is lost and the meat in it is exposed to excessive bacterial growth.

Tunnettu laite vaatii usein jonkinlaista taitoa hoitamisessaan. Tällainen laite vaatii usein myös melko suuren lattiatilan ja tavallisesti lämmitetyn tunnelin pussin kutistamiseksi pakatun tuotteen ympärille. Tällaiset lämpötunnelit on yleisesti sijoitettu jäähdytyshuoneisiin, joissa ne aiheuttavat ei-toivottuja lisäkuluja jäähdytyshuoneen lämpötilan pitämisessä halutussa lämpötilassa lämmön siirtämiseksi pois lämpötunnelista, ja samanaikaisesti lämpötunnelin lämmittäminen halutulle tasolle jäähdytyshuoneen lämpötilan syrjäyttämiseksi vaatii kuluja.A known device often requires some skill in its care. Such a device often also requires a fairly large floor space and usually a heated tunnel to shrink the bag around the packaged product. Such temperature tunnels are generally located in refrigeration rooms where they incur undesired additional costs in maintaining the refrigeration room temperature at the desired temperature to transfer heat away from the temperature tunnel, and at the same time heating the temperature tunnel to the desired level to displace the refrigeration room temperature.

Myös yksittäisten lihapalojen erikseenpakkaamisessa on merkittävä epäkohta siinä, että työkustannukset ovat korkeat, koska jokainen yksittäinen pala vaatii erillisen tyhjiöinti- ja sulkemisvaiheen. Kunkin lihapalan yksittäinen käsittely pakkaamisen aikana on selvästi ajan ja työn kuluttamista ja sen vuoksi ei-toivottavaa.There is also a significant disadvantage in the individual packaging of individual pieces of meat in that the labor costs are high, as each individual piece requires a separate vacuuming and sealing step. The individual handling of each piece of meat during packaging is clearly time and labor consuming and therefore undesirable.

Sen tähden keksinnön tärkeänä tavoitteena on saada aikaan parannettu laite tuotteiden pakkaamiseksi oleellisen hapettomiin pakkauksiin, jotka edullisesti sisältävät kaasuja, jotka lisäävät pakattavien tuotteiden säilymistä.Therefore, an important object of the invention is to provide an improved device for packaging products in substantially oxygen-free packages, which preferably contain gases that increase the shelf life of the products to be packaged.

Tämän keksinnön tavoitteena on myös saada aikaan parannettu laite tuoreen punaisen lihan pakkaamiseksi sellaisella tavalla, mikä suuresti lisää sen säily-misaikaa vaikuttamatta merkittävän haitallisesti sen väriin. - Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on saada aikaan parannettu laite, joka on käyttökelpoinen silloin, kun tuoretta punaista lihaa ja/tai siipikarjaa on yhteispakattava tyhjiöityyn taipuisaan säiliöpakkaukseen, joka sisältää sopivia kaasuja bakteerien, lisääntymisen hidastamiseksi, ei-toivotun värin muuttumisen estämiseksi ja pakatun lihan säilymisajan pidentämiseksi.It is also an object of the present invention to provide an improved apparatus for packaging fresh red meat in a manner that greatly increases its shelf life without significantly adversely affecting its color. It is an object of the present invention to provide an improved device useful when fresh red meat and / or poultry have to be co-packed in a vacuum flexible container containing suitable gases to slow the growth of bacteria, prevent undesired discolouration and prolong the shelf life of the packaged meat. .

Tämän keksinnön vielä yhtenä tavoitteena on saada aikaan parannettu laite, jota käytettäessä erityisesti tuoreella punaisella lihalla on pitkienkin säilytys-aikojen jälkeen äärimmäisen alhainen bakteeritaso, paljon hyväksyttäviä normeja alhaisempi, eivätkä pidentyneet säilytysajat ole kuitenkaan oleellisesti vaikuttaneet lihan väriin.Yet another object of the present invention is to provide an improved device in which fresh red meat in particular has an extremely low bacterial level even after long storage times, much lower than acceptable standards, and however, extended shelf life has not substantially affected the color of the meat.

5 58296 Tämän keksinnön vielä eräänä tavoitteena on saada aikaan parannettu laite, jota käytettäessä tuore häränliha lopuksi pakataan taipuisaan pakkaukseen, joka on oleellisesti vapaa hapesta ja sisältää säilöntäkaasuja, edullisesti hiilidioksidia, ja jossa bakteeritaso on alhainen, väri pääasiassa muuttumaton ja mureu-tuminen on lisääntynyt.It is a further object of the present invention to provide an improved device in which fresh beef is finally packaged in a flexible package which is substantially free of oxygen and contains preservative gases, preferably carbon dioxide, and which has low bacterial levels, substantially unchanged color and increased friability.

Tämän keksinnön vielä yhtenä tärkeänä tavoitteena on saada aikaan laite tuoreen lihan pakkaamiseksi, jossa trimmaushukat ovat vähäpätöiset lihan luonnollisen vanhenemisen ja tämän aiheuttaman mureutumisen jälkeen.Yet another important object of the present invention is to provide an apparatus for packaging fresh meat in which trimming losses are negligible after the natural aging of the meat and the resulting crumbling.

Tämän keksinnön vielä eräänä tavoitteena on saada aikaan ainutlaatuinen laite lukuisten lihapalojen yhteispakkaamiseksi suuriin, lämpösaumattuihin, tyh-jiöityihin säiliöpakkauksiin, jotka on asetettu niitä tukevien jäykkien ulkosäi-liöiden sisään, joissa pakattu liha pidetään pääasiassa hapettomassa, säädetyssä, lihaa säilyttävässä kaasukehässä.Yet another object of the present invention is to provide a unique device for bundling a large number of pieces of meat into large, heat-sealed, vacuum-packed containers placed inside rigid outer containers supporting them, in which the packaged meat is kept in a substantially oxygen-free, controlled, meat-preserving atmosphere.

Tämän keksinnön vielä eräänä tavoitteena on saada aikaan parannettu laite lihan pakkaamiseksi pitkiksi ajoiksi jäätymispistettä korkeammissa jäähdytyslämpö-tiloissa, jolloin laite vaatii vain verrattain vähän lattiatilaa ja siitä huolimatta sillä on suuri tuotantokapasiteetti.Yet another object of the present invention is to provide an improved apparatus for packaging meat for long periods of time at refrigeration temperatures above freezing, whereby the apparatus requires only relatively little floor space and nevertheless has a large production capacity.

Tämän keksinnön vielä eräänä lisätavoitteena on saada aikaan yksinkertaistettu laite lihan pakkaamiseksi pitkän aikaa säilyväksi, jolloin laite eliminoi tuotteiden yksittäisiin pakkauksiin pakkaamisessa esiintyvät epäkohdat yhteispak-kaamalla nämä tuotteet ja siten säästämällä merkittävästi työkustannuksissa.It is a still further object of the present invention to provide a simplified device for packaging meat for long-term preservation, whereby the device eliminates the disadvantages of packaging products in individual packages by co-packaging these products and thus significantly saving labor costs.

Tämän keksinnön vielä yhtenä tavoitteena on saada aikaan lihanpakkauslaite, jossa ei tarvita energiaa lihan jäädyttämiseksi tai pakkauksen lämmittämiseksi käsittelyn aikana.Yet another object of the present invention is to provide a meat packaging apparatus that does not require energy to freeze the meat or heat the package during processing.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että molemmat tyhjöjakopäät kumpikin kannattavat toista tiivistyselintä ja toista hit-saustyökalua.The device according to the invention is mainly characterized in that both vacuum manifolds each support a second sealing member and a second welding tool.

Esillä olevan keksinnön erityisiä suoritusmuotoja kuvataan oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 on etukuva uuden laitteen yhdestä edullisesta suoritusmuodosta; kuvio 2 on sivukuva kuvion 1 suoritusmuodon toisesta päästä; kuvio 3 on takakuva kuvion 1 laitteesta; kuvio U on sivukuva kuvioiden 1 ja 3 suoritusmuodon toisesta päästä; kuvio 5 on suurennettu, osittain leikattu kuva, joka esittää kuvioiden 1-1+ laitetta ennen sitä ajankohtaa, jona prosessissa käytetty taipuisa säiliö tyhjiöi-dään ja suljetaan; 6 58296 kuvio 6 on kuvion 5 kaltainen kuva johtoelimen (snorkkelin) ollessa asetettu taipuisan säiliön sisään tämän tyhjiöimistä ja kaasun lisäämistä varten;, kuvio 7 on osittainen leikkauskuva kuvion 5 linjalta 7~7 ja se esittää erityisesti putkielementtejä, joita käytetään taipuisan säiliön avoimen pään kiinnipitämiseen; kuvio 8 on suurennettu leikkauskuva kuvion 7 linjalta 8-8 ja se esittää taipuisaa säiliön kiinnipitoelintä suljetussa asennossa pussin mekaanisten kiinni-tyselimien ollessa lepoasennossa; kuvio 9 on osittainen, yksityiskohtaa esittävä kuva, joka näyttää pussin kiinnityselimiä toimiasennossa; kuvio 10 on suurennettu yksityiskohtainen osittainen leikkauskuva kuvion 1 linjalta 10-10; kuvio 11 on yksityiskohtainen kuva, joka esittää johtoelimeen asennettuja rajakytkimiä, joita käytetään laitteen toiminnan peräkkäisohjauksessa; kuvio 12 on yksityiskohtainen osittaiskuva, joka esittää lähtöasentoa ennen pakkausprosessissa käytetyn taipuisan säiliön tyhjiöimistä, kaasulla täyttämistä ja sulkemista; kuvio 13 on kuvion 12 kaltainen kuva, joka esittää etujakokanavaelintä lasketussa asennossa; kuvio lä on kuvioiden 12 ja 13 kaltainen kuva takajakokanavaelimen ollessa vietynä etuasentoon säiliön avoimeen yläpäähän tarttumista varten; kuvio 15 esittää seuraavaa vaihetta laitteen peräkkäistoiminnassa, jolloin takajakokanavaelin on siirretty taaksepäin ja johtoelin eli snorkkelielin on asetettu taipuisaan säiliöön; kuvio 16 on kuvioiden 12-15 kaltainen kuva, jossa etu- ja takajakokanava-elimet väliaikaisesti sulkevat taipuisan säiliön yläpään johtoelimen ollessa pistetty taipuisan säiliön sisään tämän tyhjiöimistä ja kaasun lisäämistä varten; kuvio 17 on kuvioiden 12-16 kaltainen kuva, joka esittää seuraavaa työvaihetta, jossa johto- eli snorkkelielin poistetaan taipuisasta säiliöstä tyhjiöinnin ja kaasulla täyttämisen jälkeen ja parhaillaan suoritettavan taipuisan säiliön lämpösaumauksen aikana; kuvio 18 on kuvion 12-17 kaltainen kuva, joka esittää lämpösaumauksen jälkeen tapahtuvaa toimintajakson päättymistä ja siten pakkaamistoiminnan loppuun-suorittamista; kuvio 19 on päätykuva snorkkeli- eli johtoelimestä, jota käytetään taipuisan säiliön tyhj .iöinnissä ja kaasulla täyttämisessä; kuvio 20 on osittainen päätykuva kuvion 19 suoritusmuodosta; kuvio 21 on kuvioissa 1-20 esitetyn koneiston pneumaattinen virtauskaavio; 7 58296 kuvio 21A on laitteen peräkkäisohjauksessa käytettyjen sähköisten ohjauslaitteiden sähköinen kytkentäkaavio; kuvio 21B on toinen sähkökytkentäkaavio, joka esittää tyhjöpumpun moottorin ohjauselimiä ja lämpösaumaimen kuumennuselementtiä; kuvio 22 on osittainen sivuleikkauskuva keksinnön mukaisen laitteen toisesta edullisesta suoritusmuodosta; kuvio 23 on osaleikkauskuva kuvion 22 linjalta 23-23; kuvio 2k on päällikuva taipuisasta säiliöstä eli pussista, jossa on kaksi täysin erillistä ja toisistaan erotettavaa tavaransäilytysosaa; kuvio 25 on etukuva kuvion 22 laitteesta prosessin aikana käytettäessä kuvion 2h kaksoispussia; kuvio 26 kuvion 25 kaltainen kuva pussiin tarttuvien jakokanavaelimien pitäessä pussin yläpäätä avoimena snorkkelin vastaanottamista varten; -·- kuvio 27 on yksityiskohtainen kuva, joka esittää pussin mekaanisten kiin- nityselinten edullista muotoa lepoasennossa; kuvio 28 on päällikuva kuvion 27 mukaisista pussin kiinnityselimistä työasennossa; ja kuvio 29 on etukuva kuvion 22 suoritusmuodosta, jossa snorkkelit on esitetty työasennossa kaksoispussipakkauksessa sen esittäessä erityisesti snorkkelien asetusta eri tasoille.Specific embodiments of the present invention are illustrated in the accompanying drawings, in which Figure 1 is a front view of one preferred embodiment of a new device; Figure 2 is a side view of one end of the embodiment of Figure 1; Figure 3 is a rear view of the device of Figure 1; Fig. U is a side view of one end of the embodiment of Figs. 1 and 3; Fig. 5 is an enlarged, partially sectioned view showing the apparatus of Figs. 1-1 + prior to the time the flexible container used in the process is evacuated and closed; Fig. 6 58296 Fig. 6 is a view similar to Fig. 5 with a guide member (snorkel) inserted inside the flexible container to evacuate and add gas; Fig. 7 is a partial sectional view taken along line 7-7 of Fig. 5, showing in particular tubular elements used to hold the open end of the flexible container ; Fig. 8 is an enlarged sectional view taken along line 8-8 of Fig. 7 and showing the flexible container retaining member in the closed position with the mechanical fastening members of the bag in the rest position; Fig. 9 is a partial, detailed view showing the fastening members of the bag in the operative position; Fig. 10 is an enlarged detailed partial sectional view taken along line 10-10 of Fig. 1; Fig. 11 is a detailed view showing limit switches mounted on the control member used for sequential control of the operation of the device; Fig. 12 is a detailed partial view showing the initial position prior to evacuation, gas filling, and sealing of the flexible container used in the packaging process; Fig. 13 is a view similar to Fig. 12 showing the front distribution channel member in a lowered position; Fig. 11a is a view similar to Figs. 12 and 13 with the rear manifold member in a forward position for gripping the open top of the container; Fig. 15 shows the next step in the sequential operation of the device, in which the rear distribution channel member is moved backwards and the guide member, i.e. the snorkel member, is placed in the flexible container; Fig. 16 is a view similar to Figs. 12 to 15, in which the front and rear manifold members temporarily close the upper end of the flexible container with the guide member inserted into the flexible container to evacuate it and add gas; Fig. 17 is a view similar to Figs. 12-16 showing the next step in which the guide or snorkel member is removed from the flexible container after vacuuming and gas filling and during the heat sealing of the flexible container currently being performed; Fig. 18 is a view similar to Figs. 12 to 17 showing the end of the operation period after heat sealing and thus the completion of the packaging operation; Fig. 19 is an end view of a snorkel or guide member used to evacuate and gas fill a flexible container; Fig. 20 is a partial end view of the embodiment of Fig. 19; Fig. 21 is a pneumatic flow diagram of the machinery shown in Figs. 1-20; Fig. 21A is an electrical circuit diagram of electrical control devices used in sequential control of the device; Fig. 21B is another electrical circuit diagram showing the vacuum pump motor control members and the heat sealer heating element; Fig. 22 is a partial side sectional view of another preferred embodiment of the device according to the invention; Fig. 23 is a partial sectional view taken along line 23-23 of Fig. 22; Fig. 2k is a plan view of a flexible container, i.e. a bag, with two completely separate and separable goods storage parts; Fig. 25 is a front view of the device of Fig. 22 during the process using the double bag of Fig. 2h; Fig. 26 is a view similar to Fig. 25 with the distribution channel members engaging the bag keeping the top of the bag open for receiving a snorkel; Fig. 27 is a detailed view showing a preferred shape of the mechanical fastening members of the bag in the rest position; Fig. 28 is a plan view of the bag securing members of Fig. 27 in a working position; and Fig. 29 is a front view of the embodiment of Fig. 22 in which the snorkels are shown in a working position in a double bag package, showing in particular the setting of the snorkels at different levels.

Piirustuksen kuvioissa 1-20 esitetään keksinnön mukaisen laitteen yksi edullinen suoritusmuoto 50. Laitteeseen 50 sisältyy pakkauksen tukikehys, merkitty yleisesti 52, pussiin tarttuva mekanismi, merkitty yleisesti 5^» tyhjiöinti-ja kaasunlisäysmekanismi, merkitty yleisesti 56, ja lämpösaumausmekanismi, merkitty yleisesti 5Ö. Laitetta 50 voidaan käyttää useiden isokokoisten tuotteiden, erityisesti sellaisten tuotteiden tai esineiden pakkaamiseen, joihin ilma vaikuttaa tavallisesti haitallisesti, kuten metallit, etenkin jalometallit, sekä hedelmät, vihannekset, pähkinät, keksit, makeiset, leipä yms. esim. kosteusolosuhteiden ja hapen vuoksi. On ymmärrettävä, että tässä kuvattua laitetta 50 kuvataan yksinkertaisuuden vuoksi tuoreen lihan, kuten tuoreen linnunlihan, tuoreen sianlihan, tuoreen vasikanlihan, tuoreen lampaanlihan ja tuoreen häränlihan pakkaamisen yhteydessä, jolloin tällainen pakkaaminen edustaa yhtä pääasianisinta ja tärkeintä laitteen käyttötarkoitusta. Tarkemmin sanoen tämän jälkeen seuraava seloste koskee yleisesti tuoreen leikatun häränlihan pakkaamista ja käsittelyä. Vaikkakin keksintö on erikoisen käyttökelpoinen useiden lihapalojen joukko- eli yhteispakkaamisessa yhteen pakkaukseen tai säiliöön, on ymmärrettävä, että laite on myös hyvin sovelias yksittäisten esineiden, kuten isojen häränlihapalojen pakkaamisen yhteen ainoaan säiliöön.Figures 1-20 of the drawing show a preferred embodiment 50 of a device according to the invention. Device 50 includes a package support frame, generally designated 52, a bag engaging mechanism, generally indicated by a vacuum and gas addition mechanism, generally designated 56, and a heat seal mechanism, generally indicated by 50 °. Device 50 can be used to package a variety of large products, especially products or objects that are usually adversely affected by air, such as metals, especially precious metals, and fruits, vegetables, nuts, biscuits, confectionery, bread, etc., e.g., due to humidity conditions and oxygen. It is to be understood that the device 50 described herein is described for simplicity in the packaging of fresh meat, such as fresh poultry, fresh pork, fresh veal, fresh mutton, and fresh beef, such packaging representing one of the main and most important uses of the device. More specifically, the following description generally relates to the packaging and handling of fresh cut beef. Although the invention is particularly useful for the multi-packing of several pieces of meat in a single package or container, it is to be understood that the device is also very suitable for packaging individual items, such as large pieces of beef, in a single container.

8 582968 58296

Lihapaloja M pakattaessa, kuten nähdään esim. kuvioissa 5 ja 6, liha M pannaan taipuisaan säiliöön C. Taipuisa säiliö C pannaan vuorostaan itsekantavaan, jäykkään ulkosäiliöön eli aallotettuun laatikkoon B. Taipuisan säiliön C rakennetta pidetään tärkeänä ja siltä vaaditaan tiettyjä ominaisuuksia etenkin tuoretta punaista lihaa pakattaessa. Vaikka monet erilaiset vähäisesti kaasua läpäisevät, lämpösaumattavat taipuisat säiliöt ovat käyttökelpoisia, niin eräs edullinen pussi eli taipuisa säiliö C on laminoitu, taipuisa, oleellisesti litteä, kaksikenttäinen muovisäiliö, jossa on avoin yläpää (suu) ja kolme lämpösaumattua sivua. Kummankin kentän laminointi käsittää nailonkerroksen, joka on sidottu Surlyn'iin (Du Pontin tavaramerkki), jollaista laminointia käytetään laajalti liha-teollisuudessa lihaa varastoitaessa. Tällä aineella on haluttu vähäinen ilman tai kaasun läpäisevyys ja se on lämpösaumattavissa huolimatta veren tai rasvan läsnäolosta lämpösaumattavalla alueella. Tässä laminoinnissa on nailonkerros ulompana ja Surlynkerros on sisempänä, niin että lämpösauma sijaitsee Surlynket-tien rajapintojen välissä. Tämän tuotteen yhdessä spesifisessä esimerkissä on nailonkerroksen paksuus noin 0,M mm ja Surlynkerroksen paksuus on noin 0,05-0,1 mm.When packing pieces of meat M, as can be seen e.g. in Figures 5 and 6, the meat M is placed in a flexible container C. The flexible container C is in turn placed in a self-supporting, rigid outer container, i.e. a corrugated box B. The structure of the flexible container C is considered important and requires certain properties. . Although many different low gas permeability, heat sealable flexible containers are useful, one preferred bag, or flexible container C, is a laminated, flexible, substantially flat, two-field plastic container with an open top (mouth) and three heat sealed sides. The lamination of both fields comprises a layer of nylon bonded to Surlyn (a trademark of Du Pont), a type of lamination widely used in the meat industry for the storage of meat. This material has the desired low air or gas permeability and is heat sealable despite the presence of blood or fat in the heat sealable area. In this lamination, the nylon layer is on the outside and the Surlyn layer is on the inside, so that the heat seam is located between the Surlynket road interfaces. In one specific example of this product, the thickness of the nylon layer is about 0.1 mm and the thickness of the Surly layer is about 0.05-0.1 mm.

Toista taipuisaa säiliötä, joka on todettu melko tyydyttäväksi, myydään tavaramerkillä Maraflex Z 28U-1*00 Freshtuff Primal Meat Bag. Tämä tuote on saata- 2 vissa American Can Companyltä. Aineen hapenesto-ominaisuudet ovat likim. 5-8 ml/m 2k tunnin aikana lämpötilan ollessa 2^°C ja suhteellisen kosteuden 50 %. Veder. läpäisevyys on suunnilleen 2,5 g/m^ 2k tunnin aikana 38°C:ssa ja 90 % suhteellisessa kosteudessa. Tästä tuotteesta tehdyt säiliöt eli pakkaukset ovat myös lämpö-saumattavia rasvan tai veren läsnäollessakin. Pussin, jonka mitat litteässä tilassa ovat noin 813-1 0^0 mm, on todettu olevan sopivan noin 23-36 kg tuoreen lihan pakkaamiseen. Pussin koko voi tietysti vaihdella laajalla alueella.Another flexible tank, which has been found to be quite satisfactory, is sold under the trademark Maraflex Z 28U-1 * 00 Freshtuff Primal Meat Bag. This product is available from American Can Company. The oxygen barrier properties of the substance are approx. 5-8 ml / m 2k over 1 hour at a temperature of 2 ° C and a relative humidity of 50%. Veder. the permeability is approximately 2.5 g / m 2 in 2 hours at 38 ° C and 90% relative humidity. Containers made of this product are also heat-sealable even in the presence of fat or blood. A bag with dimensions in the flat state of about 813-1 0 ^ 0 mm has been found to be suitable for packing about 23-36 kg of fresh meat. The size of the bag can, of course, vary over a wide range.

Säiliö B on edullisesti tavallinen kokoonmenevä aaltopahvilaatikko. Eräs keksinnön etuja on, että taipuisia säiliöitä C käytettäessä laatikko B ei vaadi erikoista sisävuorausta. Tämä on päin vastoin kuin aiemmin tunnetuissa aaltopah-visäiliöissä, joita on käytetty leikattujen lihapalojen kuljetukseen ja varastointiin ja joissa vaadittiin vuorattu sisäpuoli ja jotka eivät myöskään olleet uudelleen käytettäviä. Koska taipuisa säiliö C on kosketuksessa lihaan esillä olevassa keksinnössä, laatikko B ei ainoastaan tarvitse sisäpuolista, kosteutta kestävää kerrosta, vaan on myös mahdollista käyttää laatikkoa B uudelleen, koska liha ei ole kosketuksessa sen sisäpuoleen. Sisäpuolisen vuorauksen välttäminen ja uudelleen- 9 58296 käytettävyys edustavat melkoista säästöä muihin lihanpakkausmenetelmiin verrattuna, joissa käytetään sisävuorauksellisia laatikoita.Container B is preferably a standard collapsible corrugated box. One of the advantages of the invention is that when flexible containers C are used, the box B does not require a special inner lining. This is in contrast to previously known corrugated cardboard containers which have been used for the transport and storage of cut pieces of meat and which required a lined interior and which were also not reusable. Since the flexible container C is in contact with the meat in the present invention, the box B not only needs an inner, moisture-resistant layer, but it is also possible to reuse the box B because the meat is not in contact with the inside. The avoidance and reusability of the inner lining represents considerable savings compared to other meat packaging methods using inner lined boxes.

Viitaten kuvioihin 1-4, laite 50 käsittää pääkehyksen 6r, joka sijaitsee pakkauksen kehysosan 52 ylä-, ala- ja takapuolella. Kehys 60 kannattaa pakkauskehystä 52, pussiin tarttuvaa osaa 54, tyhjiöintimekanismia 56 ja lära-pösaumausmekanismia 58· Kehykseen 60 kuuluu takakaappi tai -kehys 62 ja yläpuolinen kehysrakenne 64. Koko laite on liikutettavissa neljän pyörän 66 varassa, jotka on kiinnitetty kehyksen 60 alaosaan eli alustaan.Referring to Figures 1-4, the device 50 comprises a main frame 6r located above, below and behind the frame portion 52 of the package. The frame 60 supports a packaging frame 52, a bag gripping portion 54, a vacuum mechanism 56 and a flat sealing mechanism 58. The frame 60 includes a rear cabinet or frame 62 and an overhead frame structure 64. The entire device is movable on four wheels 66 attached to the bottom of the frame 60.

Pääkehykseen 60 sisältyy hitsattu alusta 68, joka on valmistettu on- - toista putkimaisista kehyselementeistä, jotka ovat suurin piirtein suorakulmaisia muodoltaan. Kehyksen alustassa 68 on kaksi päätykappaletta 70 ja erilleen toisistaan asetetut etu- ja takaosat 72 ja 74· Ontto välikehysosa 76 on , asetettu oleellisesti kehysosien 72 ja 74 suuntaisiksi ja niiden väliin ke hysosan 76 vastakkaisten päiden ollessa jäykästi kiinnitetty, esim. hitsaa- · maila, kehyksen vastakkaisten päiden JO sisäpintoihin. Pääkehykseen 60 sisältyy pysty kehysosa 78, joka lähtee ylöspäin alustasta 68, johon se on kiinnitetty, ja muodostaa jäykän tuen yläpuoliselle kehysosalle 64 sekä takakehys-osalle eli kaapille 62. Alustaan 68 sisältyy myös kaksi pitkittäistä, erilleen asetettua päätykehysosaa 80, jotka lähtevät ylöspäin alaosasta 68 ja jäykästi liittyvät pystyosaan 78. Kaksi välimatkan päähän toistaan asetettua, eteenpäin työntyvää poikittaista kehysosaa 82 suuntautuu myös ylöspäin alustasta 68 ja liittyy pystykehysosiin 78. Kehysosat 8C ja 82 ovat apuna pysty-kehysosan 78 jäykässä tuennassa ja siten pitävät yläpuolisen kehyksen 64 oleellisen jäykässä tai kiinteässä tilassa.The main frame 60 includes a welded base 68 made of hollow tubular frame elements that are approximately rectangular in shape. The base 68 of the frame has two end pieces 70 and spaced apart front and rear portions 72 and 74 · The hollow intermediate frame portion 76 is positioned substantially parallel to and between the frame portions 72 and 74 with opposite ends of the frame portion 76 rigidly attached, e.g. to the inner surfaces of the opposite ends of the frame JO. The main frame 60 includes a vertical frame portion 78 extending upwardly from the base 68 to which it is attached and forming a rigid support for the upper frame portion 64 and the rear frame portion, i.e. the cabinet 62. The base 68 also includes two longitudinally spaced end frame portions 80 extending upwardly from the lower portion 68 and rigidly engage the upright portion 78. Two spaced apart, protruding transverse frame members 82 also extend upwardly from the base 68 and engage the upright frame members 78. The frame members 8C and 82 assist in rigid support of the upright frame member 78 and thus keep the upper frame 64 substantially rigid or fixed. .

Pakkauskehys 54 voi liikkua pystysuunnassa pääkehyksen 60 suhteen. Lihaa M sisältävä laatikko B on pakkauskehyksen 52 varassa ja eritoten lepää pitkittäisellä rullakuljettimella 84. Kuljetin 84 käsittää pitkulaisen pitkit-täiskehyksen 86, jossa on sivupalkit 88, joihin on pyörivästi asennettu mo- - nia poikittaisia rullaelimiä 90, jotka kannattavat laatikkoa B sisältöineen.The packaging frame 54 can move vertically with respect to the main frame 60. The box B containing meat M rests on a packaging frame 52 and in particular rests on a longitudinal roller conveyor 84. The conveyor 84 comprises an elongate longitudinal frame 86 with side beams 88 rotatably mounted on a plurality of transverse roller members 90 supporting the box B with its contents.

Kuljettimen kehyksen 86 korkeustaso on säädettävissä säätölaitteella, merkitty yleisesti 92. Säätölaite 92 käsittää pari ristikkäistä tankoa 94, jotka on kääntyvästä liitetty toisiinsa kohdassa 96. Toisen ristikkäistangon 94 yläpää on nivelteisesti liitetty kuljettimen kehyksen 86 toisen sivun yläosaan toisen ristikkäisen tangon 94 alapään ollessa nivelteisesti (kääntyvästä) liitetty alaosaan 68 kohdassa 98. Kääntyvästä kehyksen 86 sivuun 88 liitetyn ristikkäistangon 94 alapää käsittää poikittaistuen 100, joka on liukuasennettu alustan 68 etukehysosan 72 ja välikehysosan J6 yläpuolisiin alueisiin. Pitkä pituussuuntainen kierrekara 102 on asennettu pyörivästi ίο 5 8296 kehyksen 86 alapuolelle. Kierrekaraan liittyy kierteellä mutteri 104. Ri3tik-käistangon 94 kääntyvästä alustaan 68 liitetty yläpää on myös kääntyvästä liitetty mutteriin 104. Kierrekaraan 102 on jäykästi kiinnitetty käsipyörä 106.The height of the conveyor frame 86 is adjustable by an adjusting device, generally designated 92. The adjusting device 92 comprises a pair of cross bars 94 pivotally connected to each other at 96. The upper end of the second cross bar 94 is pivotally connected to the top of the second side of the conveyor frame 86 ) is connected to the lower portion 68 at 98. The lower end of the crossbar 94 connected to the side 88 of the pivoting frame 86 comprises a transverse support 100 slidably mounted in the areas above the front frame portion 72 and the intermediate frame portion J6 of the base 68. The longitudinal longitudinal threaded spindle 102 is rotatably mounted below the frame 86. A nut 104 is threadedly connected to the threaded mandrel. The upper end of the Ri3tik handlebar 94 connected to the pivoting base 68 is also pivotally connected to the nut 104. A handwheel 106 is rigidly attached to the threaded mandrel 102.

Kun käsipyörästä 106 pyöritetään, niin pyörimättömästi asennettu mutteri 104 liikkuu pitkittäisesti kierrekaralla 102 joko eteenpäin tai taaksepäin pyöritys suunnasta riippuen. Tämän liikkeen yhteydessä ristikkäistangot 94 liikkuvat saksimaisesti nostaen tai laskien kuljettimen 84 halutulle korkeudelle.When the handwheel 106 is rotated, the non-rotatably mounted nut 104 moves longitudinally on the threaded spindle 102 either forward or backward depending on the direction of rotation. In connection with this movement, the cross bars 94 move in a scissor manner, raising or lowering the conveyor 84 to the desired height.

Viitataan erityisesti kuvioon 3, jossa nähtävä takakehysosa tai kaappi 62 on jäykästi liitetty pääpystykehysosaan 78· Takakehysosa 62 käsittää kaksi pystyasentoista sivukaappia 108 ja 110, jotka sulkevat sisäänsä painehiili-dioksieäiliön 112 kehyksen 60 toisella puolella ja painetyppisäiliön 114 kehyksen 6G vastakkaisella puolella. Välissä sijaitseva alakaappi 116 sisältää kaksi paineakkua 118 ja 120, jotka on sijoitettu sen vastakkaisille puolille. Toisen akun 118 tehtävänä on kerätä painehiilidioksidia ja toisen 120 varastoida painevetyä. Hiilidioksiditankin 112 ja akun 118 tarkoitusta samoin kuin typpitankin 112 ja typpiakun 120 tarkoitusta selitetään lähemmin jäl-j empänä.Referring in particular to Figure 3, the visible rear frame portion or cabinet 62 is rigidly connected to the main upright frame portion 78. The intermediate Base Cabinet 116 includes two pressure accumulators 118 and 120 located on opposite sides thereof. The purpose of the second battery 118 is to collect compressed carbon dioxide and the second 120 is to store compressed hydrogen. The purpose of the carbon dioxide tank 112 and the battery 118, as well as the purpose of the nitrogen tank 112 and the nitrogen battery 120, will be explained in more detail below.

Alustan 68 varassa on myös poikittaisasentoinen alakaappi 122, joka sisältää tyhjöpumpun 124. Tyhjöpumpun 124 tarkoitusta ja toimintaa kuvataan myös lähemmin tuonnempana. Kuvioista 1-4 voidaan edelleen nähdä, että yläpuolinen kehysrakenne 64 sijaitsee suurin piirtein kuljettimen 84 ja alustan 68 yläpuolella. Kuljetinlaitteen 84 ja yläkehyksen 64 välinen avoin tila on varattu laatikolle B sisältöineen. Laitteen 50 geometrinen perusmuoto on tärkeä pakattaessa tuotteita suurissa määrissä verrattain raskaisiin pakkauksiin laitteen kannattaessa pakkauksia sopivassa asennossa tyhjiöimistä ja/tai kaasunlisäystä silmällä pitäen ja laitteen suorittaessa lämpösaumaukset.The base 68 also includes a transverse lower cabinet 122 that includes a vacuum pump 124. The purpose and operation of the vacuum pump 124 will also be described in more detail below. It can be further seen from Figures 1-4 that the overhead frame structure 64 is located approximately above the conveyor 84 and the base 68. The open space between the conveyor device 84 and the upper frame 64 is reserved for box B with its contents. The basic geometric shape of the device 50 is important when packaging products in large quantities in relatively heavy packages, with the device supporting the packages in a suitable position for evacuation and / or gas addition and when the device performs heat sealing.

Yläkehys 64 käsittää pääasiassa hitsatun etukehysosan 126, hitsatun takakehysosan 128 ja kaksi vastakkaisilla sivuilla olevaa hitsattua kehysosaa 13C. Kukin kehysosa 126, 128 ja 130 käsittää useita pitkittäisiä, poikittaisia ja pystyjä kehyspalkkeja, jotka on hitsattu yhteen jäykän yläpuolisen tukikehyksen 64 muodostamiseksi.The upper frame 64 essentially comprises a welded front frame portion 126, a welded rear frame portion 128, and two welded frame portions 13C on opposite sides. Each frame member 126, 128 and 130 comprises a plurality of longitudinal, transverse and vertical frame beams welded together to form a rigid overhead support frame 64.

Monet esitetyt ja kuvatut kehykset ja kaapit on laitetta käytettäessä lihan käsittelyyn valmistettu ruostumattomista teräslevyistä ja kehyspal-keista, niin että ne voidaan helposti pestä käytön jälkeen. Samalla tapaa kaikki moottorit, sähköiset ohjauslaitteet yms. ovat vedenpitäviä tai roiske-veden pitäviä samoista syistä.Many of the frames and cabinets shown and described for use in handling the meat are made of stainless steel plates and frame beams so that they can be easily washed after use. Similarly, all motors, electrical controls, etc. are waterproof or splash-proof for the same reasons.

Nyt viitaten erityisesti kuvioihin 5» 6 ja 7,joiBsa on selvimmin esitetty pussiin tarttuva osa 54. Tämä osa 54 käsittää pitkän etujakokanavaol i itien, 11 58296 merkitty yleisesti 132, ja pitkän takajakokanavaelimen, merkitty yleisesti 134. Nämä jakokanavaelimet toimivat yhdessä taipuisan säiliön C (pussin) avoimen yläpään pitämiseksi halutussa asennossa säiliön C tyhjiöinnin, kaasulla täyttämisen ja lämpö saumauksen aikana. Molemmat jakokanavaelimet lj)2 ja 134 ovat pääasiassa yhdensuuntaiset ja niiden pituusakselit ovat samalla linjalla itse koneen 50 pituusakselin kanssa. Etujakokanavaelin 132 on liikutettavissa oleellisesti pystysuunnassa takajakokanavaelimen 134 ollessa liikutettavissa pääasiassa vaakasuunnassa jälkeenpäin kuvattavalla tavalla.Referring now in particular to Figures 5 to 6 and 7, the bag adhesive portion 54 is most clearly shown. This portion 54 comprises a long front manifold member, generally designated 132, and a long rear manifold member, generally designated 134. These manifold members cooperate with a flexible container C ( bag) to keep the open top end in the desired position during vacuuming, gas filling and heat sealing of the container C. Both distribution channel members 1j) 2 and 134 are substantially parallel and their longitudinal axes are in line with the longitudinal axis 50 of the machine itself. The front distribution channel member 132 is movable substantially vertically, the rear distribution channel member 134 being movable substantially horizontally as described later.

Etujakokanavaelin 132 käsittää pitkän, jäykän tukiosan 136, jossa on pitkittäiset, toisiinsa yhdistetyt kanavat 138, jotka sijaitsevat tukiosan sisässä ja ulottuvat suurin piirtein sen päästä päähän. Kanavat 138 yhtyvät useihin sisäänpäin avautuviin aukkoihin 140, jotka kulkevat olennaisesti etu-jakokanavaelimen 132 pitkän tukiosan 136 sisäseinämän ala- ja yläosia pitkin. Aukkojen 140 ylä- ja alaseinämät ovat pystysuunnassa erillään toisistaan ja pääasiassa toistensa suuntaiset. Etujakokanavaelimen 132 sisäänpäin kääntyneessä seinämässä on pitkät taipuisat ylemmät ja alemmat sulkutyynyt 142, jotka on irrotettavästi kiinnitetty liimalla jakokanavaelimeen. Kummassakin tyynyssä 142 on aukot 144» jotka ovat oleellisesti kohdakkain metallisen tukiosan 136 aukkojen 140 kanssa. Tukiosan 146 aukot 140, tyynyjen aukot 144 ja kanavat 138 muodostavat yhdessä jakokanavan, joka on yhteydessä taipuisaan letkuun 146, joka on selektiivisesti yhteydessä tyhjöpumpun 124 kehittämään tyhjöön.The front distribution channel member 132 comprises a long, rigid support portion 136 having longitudinally interconnected channels 138 located within the support portion and extending approximately from end to end thereof. The channels 138 merge with a plurality of inwardly opening openings 140 extending substantially along the lower and upper portions of the inner wall of the long support portion 136 of the front distribution channel member 132. The top and bottom walls of the openings 140 are vertically spaced apart and substantially parallel to each other. The inwardly facing wall of the front manifold member 132 has long flexible upper and lower closure pads 142 releasably secured to the manifold member with an adhesive. Each pad 142 has openings 144 »that are substantially aligned with the openings 140 in the metal support member 136. The openings 140 in the support member 146, the openings 144 in the pads, and the channels 138 together form a distribution channel that communicates with a flexible hose 146 that selectively communicates with the vacuum generated by the vacuum pump 124.

Tyynyjen 142 väliin on asetettu pitkä joustava lämpösaumauksen tuki-tyyny 148, joka on tyynyjen 142 tavoin sidottu irrotettavasta liimalla etujakokanavaelimen 132 etuseinämään. Tukityyny 148 joustaa oleellisesti samanasteisesti kuin sulkutyynyt 142. Tukityynyn 148 ja sulkutyynyjen 142 joustavuuden tarkoitusta kuvataan lähemmin jäljempänä.Between the pads 142 is a long flexible heat seal support pad 148 which, like the pads 142, is releasably bonded by adhesive to the front wall of the front distribution channel member 132. The support pad 148 is resilient to substantially the same extent as the closure pads 142. The purpose of the flexibility of the support pad 148 and the closure pads 142 is described in more detail below.

Etujakokanavaelin 132 on vaakasuorasti ja pystysuunnassa liikkuvasti tuettu kahden poikkisuunnassa toisistaan erilleen asetetun, kiinteän, pystyn johdetangon 150 varaan, jotka on jäykästi kiinnitetty yläkehyksen 64 etuosaan 126. Kumpikin johdetanko 150 on jäykästi kiinnitetty pystyasentoon erilleen asetetuilla ala- ja yläkannattimilla 154. Kuten parhaiten nähdään esim. kuviosta 8, etujakokanavaelimen 132 kummankin pään etupintaan tai etuseinämään on jäykästi kiinnitetty tukirakenne 156, jonka ottavat liukuvasti vastaan vastaava johdetanko I50 tukien näin liukuvasti etukanavaelintä 132 tämän liikkuessa pääasiassa vaaka-asennossa pystysuorasti edestakaisin. Kummassakin laakerituessa l‘j6 on edullisesti kaksi kuulaholkkia, jotta ne paremmin varmistaisivat jakokanavaelimen 132 vaakasuorassa tapahtuvan liikkumisen. Kuulahol- 12 58296 kit, joita myydään tavaramerkillä Thompson, on todettu erittäin hyviksi.The front manifold member 132 is horizontally and vertically movably supported by two transversely spaced, fixed, vertical guide rods 150 rigidly attached to the front 126 of the upper frame 64. Each guide rod 150 is rigidly secured to a vertical position by preferably spaced lower and upper brackets 154. of Fig. 8, a support structure 156 is rigidly attached to the front surface or front wall of each end of the front distribution channel member 132, which is slidably received by the respective guide rod I50, thus slidably supporting the front channel member 132 in a substantially horizontal and reciprocating manner. Each bearing support l'j6 preferably has two ball sleeves to better ensure horizontal movement of the manifold member 132. The 12 58296 ball sleeves sold under the Thompson brand have been found to be very good.

Etujakokanavaelimelle 132 antaa pystysuoran edestakaisliikkeen ilma-sylinteriasennelma, merkitty yleisesti 158. Ilmasylinteriasennelma 158 on kiinnitetty sylinterinsä päästä tukiulokkeeseen 160, joka on kiinteästi liitetty yläkehyksen 64 etuosaan, kuten parhaiten nähdään kuvioista 1 ja 7. Sylinteriasennelman 158 toimintansa aikana suorittaman vähäisen pystysuunnasta sivulle poikkeavan liikkeen johdosta on tukiulokkeen I60 ja asennelman 153 väliin tehty nivelliitos 162. Keskisesti etujakokanavaelimen 132 etuosaan on jäykästi asennettu tukipalkki 164, johon on nivelteisesti kiinnitetty il-masylinteriasennelman 158 männän varsi 166 tapilla 168 vähäisen suhteellisen liikkeen sallimiseksi niiden välille. Sopivan signaalin tullessa, mistä puhutaan jäljempänä, paineilma aktivoi ilmasylinterin 158 etujakokanavaelimen 132 liikuttamiseksi selektiivisesti edestakaisin, siis alas ja ylös aina sen mukaan kuin tarvitaan.The front manifold member 132 is provided with a vertical reciprocating motion by an air-cylinder assembly, generally designated 158. The air-cylinder assembly 158 is secured at its cylinder end to a support protrusion 160 fixedly connected to the front of the upper frame 64. a hinge joint 162 between the support projection I60 and the assembly 153. A support beam 164 is rigidly mounted centrally to the front of the front manifold member 132, to which the piston rod 166 of the air cylinder assembly 158 is pivotally attached by a pin 168 to allow slight relative movement therebetween. When a suitable signal arrives, discussed below, compressed air activates the air cylinder 158 to selectively reciprocate the front distribution channel member 132, i.e., down and up, as needed.

Takajakokanavaelin 134 on, kuten edellä mainittiin, selektiivisesti liikutettavissa ä;een- ja taaksepäin. Takajakokanavaelin 134 käsittää piukän jäykän tukiosan ΐγο, joka on pääasiassa etujakokanavaelimen 132 suuntainen ja suunnattavissa sen mukaan. Tukiosan 170 vastakkaisissa päissä ovat niihin jäykästi kiinnitetyt tukiulokkeet 172, kuten parhaiten nähdään kuvioista 5-7. Tukiulokkeet 172 on jäykästi kiinnitetty kuusioruuveilla 174 tukiosan 17' ulkopintoihin. Tukiosassa 170 on sisäisiä kanavia 176, jotka ovat pääasiassa tukiosan 172 koko pituuden mittaiset. Kanavat 176 yhtyvät useihin eteenpäin avautuviin aukkoihin 178, jotka ulottuvat pitkän tukiosan 170 yläosan 180 ja alaosan 182 läpi, jotka sijaitsevat toisistaan erillään. Näiden toisistaan erillään olevien ylä- ja alaosien 180 ja 182 väliin jää vapaa tila 184. "As mentioned above, the rear distribution channel member 134 is selectively movable forward and backward. The rear distribution channel member 134 comprises a rigid support portion ΐγο of the spike, which is substantially parallel to the front distribution channel member 132 and can be oriented accordingly. At opposite ends of the support member 170 are support projections 172 rigidly attached thereto, as best seen in Figures 5-7. The support projections 172 are rigidly attached to the outer surfaces of the support member 17 'with hex screws 174. The support member 170 has internal channels 176 that extend substantially the entire length of the support member 172. The channels 176 join a plurality of forward-opening openings 178 extending through the upper portion 180 and the lower portion 182 of the long support portion 170, which are spaced apart from each other. There is a free space 184 between these separate upper and lower parts 180 and 182. "

Ylä- ja alatyynyt 186 on sidottu irrotettavasti liimalla pitkän tukiosan 170 ulkopintaan ja valmistettu samasta joustavasta aineesta ja samalla tavalla kuin joustavat tyynyt 142, jotka on samalla tapaa sidottu (liimattu) etujakokanavaelimeen 132. Tyynyt 142 ja 186 on valmistettu vaahtokumista.The upper and lower pads 186 are releasably bonded to the outer surface of the long support portion 170 and made of the same resilient material and in the same manner as the resilient pads 142 similarly bonded to the front distribution channel member 132. The pads 142 and 186 are made of foam rubber.

Tyynyt 186 on sidottu sekä ylä- että alaosiin 180 ja 182. Tyynyihin 186 on muodostettu aukkoja 188 tukiosan 172 aukkojen 178 kohdalle. Tyynyjen aukot 188, aukot 178 ja kanavat 176 muodostavat jakokanavan, joka yhtyy taipuisaan letkuun 190, joka on selektiivisesti yhdistettävissä tyhjöpurappuun 124.The pads 186 are bonded to both the upper and lower portions 180 and 182. Apertures 188 are formed in the pads 186 at the apertures 178 of the support portion 172. The pad openings 188, openings 178, and channels 176 form a manifold that joins a flexible hose 190 that is selectively connectable to the vacuum ladder 124.

Jotta jakokanavaeliraet 132 ja 134 tarttuisivat kunnolla taipuisaan pussiin C, on tyynyjen aukot 188 siirretty sivu- ja pystysuunnassa sivulle etujakokanavaelimen tyynyjen aukoista,In order for the manifold gaps 132 and 134 to properly engage the flexible bag C, the cushion openings 188 are moved laterally and vertically to the side of the orifices of the front manifold member cushions.

Takajakokanavaelin 134 on asennettu liikkumaan pääasiassa vaakasuo- 15 58296 rasti kahden erillään olevan kääntövarren 192 varassa, jotka on niveltei-sesti kiinnitetty päiden tukiulokkeisiin 172. Kääntövarsien 192 alapäät on nivelteisesti kiinnitetty kohdassa 194 ulokkeisiin 17? varsien 192 yläpäi-den ollessa nivelteisesti eli kääntyvästi kiinnitetty kohdassa 194 ylä-kehyksen 64 poikittaisiin sivuosiin 130. Tässä tukirakenteessa takajakokana-vaelin 134 on tuettu liikkumaan eteenpäin ja taaksepäin ylemmän ja alemman tyynyn 186 ulkopintojen pysyessä pääasiassa pystyasennossa ja siten mukautuen oikein etujakokanavaelimeen 132 taipuisaan säiliöön C tarttumiseksi, kuten tuonnempana kuvataan.The rear distribution channel member 134 is mounted to move substantially horizontally on two separate pivot arms 192 articulated to the end support projections 172. The lower ends of the pivot arms 192 are articulated at 194 to the projections 17? the upper ends of the arms 192 being articulated, i.e. pivotally attached at 194 to the transverse side portions 130 of the upper frame 64. In this support structure, the rear funnel member 134 is supported to move forward and backward while the outer surfaces of the upper and lower cushions 186 remain substantially upright and thus conform to the front as described below.

Viitaten kuvioon 6, kun etujakokanavaelin 132 on ala-asennossa ja kun takajakokanavaelin 134 on etuasennossa, niin nämä kakokanavaelimet toimivat yhdessä taipuisan säiliön eli pussin C avoimen yläpään pitämiseksi pakkotoi-misesti suljettuna. Sitä miten tämä tapahtuu kuvataan lähemmin jäljempänä.Referring to Fig. 6, when the front manifold member 132 is in the down position and when the rear manifold member 134 is in the forward position, these pouch channel members work together to keep the open top of the flexible container, i.e. bag C, forcibly closed. How this happens is described in more detail below.

Tyhjö kehitetään selektiivisesti tyhjöpumpulla 124 takajakokanavaelimen 134 aukkoihin 188, jolloin syntynyt tyhjö pitää alun pitäen pussia eli säiliötä C paikallaan. Tarkemmin sanoen jakokanavaelimessä 134 vallitseva tyhjö pitää ensiksi takajakokanavaelimen vieressä olevaa säiliön C sivua paikallaan tyynyn aukkoja 188 vasten. Säiliön C etuftentän pitämiseksi pakkotoimisesti paikallaan käsin tapahtuvan asennoituksen jälkeen ja takakentän tultua kiinnitetyksi imulla eli tyhjöllä takajakokanavaelintä 134 vasten käytetään pussin mekaanista kiinnitintä, merkitty yleisesti 198, kts. kuvioita 8 ja 9, taipuisan säiliön C molempien kenttien yläpäiden saamiseksi tarttumaan takajakokanavaelimen 134 ylempää tyynyä 186 vasten.The vacuum is selectively generated by a vacuum pump 124 in the openings 188 of the rear manifold member 134, the resulting vacuum initially holding the bag, i.e. the container C, in place. More specifically, the vacuum in the manifold member 134 first holds the side of the container C adjacent the rear manifold member in place against the pad openings 188. A mechanical fastener for the bag, generally designated 198, see Figs. .

Pussinkiinnittimeen 198 kuuluu ilmasylinteriasennelma 200, joka on liitetty nivelellä 202 tukivarteen 204· Tukivarsi 204 on jäykästi kiinnitetty ta-_ kajakokanavaelimen 134 tukiosaan 170. Ilmasylinterin 200 männän varsi 206 on nivelteisesti liitetty kohdassa 208 varteen 210, joka vuorostaan on jäykästi kiinnitetty saranakiinnittimen 212 toiseen puoliskoon. Saranakiinnittimen 212 toinen puolisko on jäykästi kiinnitetty tukiosaan 170, kuten parhaiten nähdään kuvioissa 8 ja 9. Kun ilmasylinteri 200 pannaan toimimaan, varsi 2o6 liikkuu kuvion 8 asennosta kuvion 9 asentoon saranakiinnittimen 212 kääntämiseksi kuvion 9 asentoon ja säiliön C yläpään molempien sivujen pakkopidät-tämiseksi tyynyä 186 vasten siksi kunnes takajakokanavaelin 134 ja etujakokanavaelin 132 liikkuvat vierekkäisasemaan, kuten on esitetty kuviossa 6.The bag holder 198 includes an air cylinder assembly 200 connected by a hinge 202 to a support arm 204. The support arm 204 is rigidly attached to the support portion 170 of the rear channel member 134. The piston rod 206 of the air cylinder 200 is pivotally connected at 208 to the arm 210, which in turn is rigidly attached. The other half of the hinge bracket 212 is rigidly attached to the support member 170, as best seen in Figures 8 and 9. When the air cylinder 200 is actuated, the arm 2o6 moves from the position of Figure 8 to the position of Figure 9 to pivot the hinge bracket 212 to the position of Figure 9. therefore until the rear distribution channel member 134 and the front distribution channel member 132 move to an adjacent position, as shown in Fig. 6.

On myös tärkeätä, kuten parhaiten nähdään kuviossa 8, että suljetussa asennossa etujakokanavaelimen 132 kanava tai aukot 140 ovat siirtyneet sivulle takajakokanavaelimen 134 aukoista 186, kuten aiemmin selitettiin, niin että säiliön C yläpään vastakkaisiin kenttiin kohdistettu imu ei vaikuta 14 58296 samalla linjalla säiliön eri puolilla. Jos kanavat tai aukot 140 ja 106 ovat suoraan kohdakkain, niin pussin eli säiliön C-etukenttään ei kunnolla vaikuta etujakokanavaelimessä 132 vallitseva tyhjö.It is also important, as best seen in Figure 8, that in the closed position, the channel or openings 140 of the front manifold member 132 are offset from the openings 186 of the rear manifold member 134, as previously described, so that suction applied to opposite fields at the top of tank C does not act. If the channels or openings 140 and 106 are directly aligned, then the front field C of the bag, i.e. the container, is not properly affected by the vacuum prevailing in the front distribution channel member 132.

Viitaten kuvioihin 5 ja- 6, ilmasylinteriasennelmalla 214 annetaan taka jakokanavaelimelle 134 haluttu eteen- ja taaksepäinliike. Sylinteriasen-nelman 214 sylinteripää on nivelteisesti kiinnitetty kohdassa 216 pidikkeeseen 218, joka on jäykästi kiinnitetty, kuten kuviosta 7 nähdään, yläpuolisen kehysrakenteen 64 takaosan 128 pitkittäisen kehyspalkin keskiosaan. Sylinteri-asennelman 214 männän varsi 220 on kääntyvästä liitetty kääntötapilla 222 pol-vivipuun 224. Polvivipu 224 on keskiasennossaan nivelliitetty pidikkeeseen 226, joka on kiinteästi asennettu takajakokanavaelimen 134 takaosaan. Polvi-vivun 224 alapää on liitetty lenkkiin 228 nivelliitoksella 230. Lenkki 228 on vuorostaan liitetty nivelteisesti (tappiliitoksella) kohdassa 232 pidäkkeeseen 234» joka on kiinnitetty pidikettä 218 kantavan kehyspalkin keskiosaan. Kun ilmasylinteriasennelma 214 aktivoidaan,kts. kuviota 6, männän varsi 220 liikkuu ulospäin ja kääntää polvivipua 224 vieden takajakokanavaelimen 134 täysin etuasentoon tarttumaan taipuisan säiliön C avoimeen yläpäähän ja kiinnittämään sen jakokanavaelimien väliin koneen 50 toimintaa varten. Lenkki 228 on kuviossa 6 esitetyssä asennossa aksiaalisessa suuntauksessa varren 224 alaosan kanssa toimien siten kiinnittimenä täysin etuasennossa olevan takajakokanavaelimen 134 puristamiseksi etujakokanavaelintä 132 vasten.Referring to Figures 5 and 6, the air cylinder assembly 214 provides the rear manifold member 134 with the desired forward and backward movement. The cylinder head of the cylinder assembly 214 is hinged at 216 to a holder 218 rigidly attached, as shown in Figure 7, to the center of the longitudinal frame beam 128 of the rear portion 128 of the upper frame structure 64. The piston rod 220 of the cylinder assembly 214 is pivotally connected by a pivot pin 222 to a knee lever 224. In its central position, the knee lever 224 is articulated to a holder 226 fixedly mounted to the rear of the rear manifold member 134. The lower end of the knee lever 224 is connected to the loop 228 by a hinge connection 230. The loop 228 is in turn articulated (by a pin connection) at 232 to a detent 234 »which is attached to the center of the frame beam carrying the holder 218. When the air cylinder assembly 214 is activated, see Fig. 6, the piston rod 220 moves outward and pivots the knee lever 224, bringing the rear manifold member 134 fully to the forward position to engage the open top of the flexible container C and secure it between the manifold members for operation of the machine 50. The loop 228 is in the position shown in Figure 6 in axial alignment with the lower portion of the arm 224, thereby acting as a fastener for pressing the rear split channel member 134 in the fully forward position against the front split channel member 132.

Kuten parhaiten nähdään kuviosta 6, tyhjiöinti- ja kaasunlisäysme-kanismi 56 pistetään taipuisaan säiliöön G tyhjiöimistä ja kaasun lisäämistä varten. Mekanismi 36 on parhaiten esitetty kuvioissa 1 ja 3-7 Ja se käsittää kaksi poikkisuunnassa etäälle toisistaan asetettua pystyä ilmasylinteriasen-nelmaa 236. Kumpikin ilmasylinteriasennelma 236 on oleellisesti rakenteeltaan samanlainen, joten tässä käsitellään etupäässä vain toista sylinteriasen-nelmaa. Kumpikin ilmasylinteriasennelma 236 on laakeroitu kohdassa 238 tuki-ulokkeeseen 240, joka on jäykästi kiinnitetty yläpuolisen kehyksen 64 etuke-hysosan 126 sisäpintaan. Kumpikin sylinteriasennelma 236 sijaitsee pääasiassa samalla etäisyydellä laitteen pystysuorasta keskiakselista, kuten parhaiten nähdään kuviosta 1. Kummassakin sylinteriasennelmassa 236 on alaspäin työntyvä männän varsi 242. Ilmasylinterin 236 sylinterinseinämän alapää on jäykästi liitetty kulmakiskoon 244 molempien sylihteriasennelmien 236 ala-päiden yhdistämiseksi.As best seen in Figure 6, the evacuation and gas addition mechanism 56 is inserted into a flexible container G for evacuation and gas addition. The mechanism 36 is best shown in Figures 1 and 3-7 and comprises two transversely spaced vertical air cylinder positions 236. Each air cylinder assembly 236 is substantially similar in structure, so only only the second cylinder position is discussed herein. Each of the air cylinder assemblies 236 is mounted at 238 to a support protrusion 240 rigidly attached to the inner surface of the front frame portion 126 of the upper frame 64. Each cylinder assembly 236 is located substantially equidistant from the vertical center axis of the device, as best seen in Figure 1. Each cylinder assembly 236 has a downwardly projecting piston rod 242. The lower end of the cylinder wall of the air cylinder 236 is rigidly connected to the corner rail 244.

Kummankin männän varren 242 päähän on jäykästi liitetty ontto snork-kelielin 246. Kumpaankin snorkkelielimeen 246 sisältyy suuri ylälaippa 248, jossa on kanava (ei-esitetty), joka on yhdistetty taipuisaan letkuun 250, jo- 15 58296 ka on selektiivisesti yhdistettävissä sopivien venttiilien avulla tyhjön tai kaasun lähteeseen, kuten jäljempänä kuvataan. Riippuva, pitkä, oleellisesti litistetty ontto elin 252 lähtee alaspäin laipasta 248 ja siihen on muodostettu kanava 254. Kanava 254 on yhteydessä laipan 248 kanavaan.A hollow snorkel member 246 is rigidly connected to the end of each piston rod 242. Each snorkel member 246 includes a large top flange 248 having a passageway (not shown) connected to a flexible hose 250 which can be selectively connected by suitable valves by means of a vacuum. or to a gas source, as described below. The suspended, long, substantially flattened hollow member 252 extends downwardly from the flange 248 and is formed with a channel 254. The channel 254 communicates with the channel of the flange 248.

Viitaten erityisesti kuvioihin 19 ja 20, näissä esitetty kanava 254 päättyy avoimeen alapäähän ja tämän vieressä oleviin pääasiassa pitkittäisiin pystyrakoihin 256. Ilmasylinteriasennelma 236 on konstruoitu siten, että se sallii ainakin onton elimen 252 avoimien alapäiden, raot 256 mukaan lukien, työntyä taipuisan säiliön G sisään sen tyhjiöimiseksi kunnolla tai halutun kaasun lisäämiseksi siihen.Referring in particular to Figures 19 and 20, the passage 254 shown therein terminates in an open lower end and adjacent substantially longitudinal vertical slots 256. The air cylinder assembly 236 is constructed to allow at least the open lower ends of the hollow member 252, including slits 256, to enter the flexible container G therein. to evacuate properly or to add the desired gas to it.

Kummankin snorkkelielimen 246 oikein suuntaamiseksi on taipuisan säiliön C sisään ja säiliön yläpäähän tarttuvien jakokanavaelimien 132 ja 134 väliin asennettu snorkkeliasennoitin, merkitty yleisesti ?58e Tämä asennoi-tin 258 käsittää jäykän rajoittimen 260, jossa on ylöspäin lähtevä laippa 262. Rajoitin 260 on jäykästi kiinnitetty takajakokanavaelimen 134 yläpintaan. Asennoitin 250 käsittää lisäksi aseteltavan rajoittimen 260, joka on jäykästi kiinnitetty yläkehykseen 64 lähtemään siitä alaspäin. Eteenpäin ulkonevassa laipassa 266 on säädettävä kierteitetty rajoitin 268 takapuolisen pystylaipan 270 vieressä ja säädettävä kierteitetty rajoitin 272 etupuolisen pystylaipan vieressä. Ilmasylinteriasennelmaan 236 kiinnitettyyn kulmakiskoon 244 on asennettu kannatin 274. Kannattimessa 274 on alaspäin lähtevä takalaip-pa 276 ja samoin alaspäin lähtevä etulaippa 278 välimatkan päässä täkalai-pasta 276. Takalaippa 276 on sijoitettu kierrerajoittimien 268 ja 272 väliin.To properly orient each snorkel member 246, a snorkel positioner, generally indicated? 58e, is mounted within the flexible container C and between the manifold members 132 and 134 that engage the top of the container. 58e This positioner 258 comprises a rigid stop 260 having an upwardly extending flange 262. The stop 260 is rigidly the top surface. The positioner 250 further comprises an adjustable stop 260 rigidly attached to the upper frame 64 to extend therefrom. The forwardly projecting flange 266 has an adjustable threaded stop 268 adjacent the rear vertical flange 270 and an adjustable threaded stop 272 adjacent the front vertical flange. Mounted on a corner rail 244 attached to the air cylinder assembly 236, a bracket 274 is mounted.

Kun takajakokanavaelin 134 on täysin taka-asennossa, niin ilmasylinteriasennelmaan 236 kiinnitetyllä kannattimella 274 oleva takalaippa ?'(6 kos-^ kettaa takarajoitinta 272, kuten parhaiten nähdään kuviosta 5· Kun takajako kanavaelin 134 siirretään täysin etuasentoon, mikä parhaiten nähdään kuviosta 6, niin rajoittimen 260 laippa 262 siirtyy pois etulaipan 278 yhteydestä ja kannattimella 274 oleva takalaippa 276 koskettaa etummaista kierrevas-tetta tai -rajoitinta 268 snorkkelielimen 246 suuntaamiseksi oikein taipuisan säiliön C yläpään yläpuolelle ja jakokanavaelimien 132 ja 134 puolivälissä. Ilmasylinteriasennelma 236 liikkuu eteenpäin ja takajakokanavaelimellä olevan laipan 262 koskettaessa kulmakiskoa 244 työntää tyhjiöintimekanismin 56 etuasentoon. Asennoitin 258 takaa sen, että snorkkelit 246, jotka kääntyvät kääntöpisteen 238 ympäri, ovat koko ajan oikein asennoituneina pääasiassa vaakasuorasti liikkuvan takajakokanavaelimen suhteen erityisesti niiden taipuisaan säiliöön C viemistä varten.When the rear manifold member 134 is in the fully rear position, the rear flange of the bracket 274 attached to the air cylinder assembly 236? '(6 contacts the rear stop 272, as best seen in Figure 5 · When the rear manifold member 134 is moved to the fully forward position, best seen in Figure 6, the stopper 260, the flange 262 moves away from the front flange 278 and the rear flange 276 on the bracket 274 contacts the front threaded stop or stop 268 to properly orient the snorkel member 246 above the top of the flexible container C and midway between the manifold members 132 and 134. The air cylinder assembly 244 pushes the vacuum mechanism 56 to the forward position 56. The positioner 258 ensures that the snorkels 246 that pivot about the pivot point 238 are always correctly positioned relative to the substantially horizontally moving rear splitter member, particularly to their flexible container C. for this purpose.

Viitaten kuvioihin 5-7, näissä nähtävään lämpösaumaimeen 5$ kuuluu kuumennuselin, joka käsittää keskeisesti sen sisään asetetun onton kuumennus- 16 58296 sauvan 282. Lämpökisko 280, joka on edullisesti alumiinia lämmönsiirtämis-tarkoituksia varten, on siirrettävissä kuviossa 5 esitetystä takaasennosta takajakokanavaelimen 134 ontelon 184 sisäpuolella kuviossa 17 esitettyyn täysin eteen vietyyn lämpösaumausasentoon. Lämpösaumauskisko 280 on silloin aivan lähellä etujakokanavaelimen 132 keskimmäistä tukityynyä 148.Referring to Figures 5-7, the heat sealer 5 shown therein includes a heating member comprising a hollow heating rod 282822 centrally inserted therein. The heat rail 280, which is preferably aluminum for heat transfer purposes, is movable from the rear position shown in Figure 5 by the cavity member 184 of the rear manifold member 134. inside to the fully advanced heat seal position shown in Figure 17. The heat sealing rail 280 is then very close to the central support pad 148 of the front distribution channel member 132.

Lämpösaumauskisko 280 on liikutettavissa takajakokanavaelimen 134 suhteen kahdella ilmasylinterillä 284. Kumpikin sylinteri 284 on jäykästi kiinnitetty, kuten parhaiten nähdään kuviosta 7, takajakokanavaelimen 134 takaseinämään. Niiden välillä on edullisesti kierreliitos. Liikkuvat männän varret 288 on jäykästi liitetty välimatkan päässä toisistaan 1ämpösaumaus-kiskoon 28( .The heat seal rail 280 is movable relative to the rear manifold member 134 by two air cylinders 284. Each cylinder 284 is rigidly attached, as best seen in Figure 7, to the rear wall of the rear manifold member 134. There is preferably a threaded connection between them. The movable piston rods 288 are rigidly spaced from the heat sealing rail 28 (.

Kumpikin ilmasylinteri 284 on asetettu pääasiassa samalle etäisyydelle laitteen 5^ pystysuorasta keskiakselista ja tämän vastakkaisille puolille, kuten parhaiten nähdään kuviosta 7, Kun paineilmaa syötetään sylintereihin 236, niin lämpösaumauskisko 280 liikkuu selektiivisesti eteen- tai taaksepäin, siis joko lämpösaumausasentoon tai siitä pois, mitä kuvataan lähemmin jäljempänä. Täysin eteen viedyssä lämpösauraausasennossa takajakokanavaelin 134 puristetaan lenkin 226 ja varren 244 välityksellä jakokanavaelintä 132 vasten ilmasylinterien 284 voiman syrjäyttämiseksi.Each air cylinder 284 is positioned substantially equidistant from the vertical center axis of the device 5 and on opposite sides thereof, as best seen in Figure 7. When compressed air is supplied to the cylinders 236, the heat seal rail rail selectively moves forward or backward, i.e. to or from the heat seal position. thereinafter. In the fully advanced heat plowing position, the rear manifold member 134 is pressed against the manifold member 132 via a loop 226 and an arm 244 to displace the force of the air cylinders 284.

Kuvioiden 22-29 mukainen laite 300 on rakenteeltaan samanlainen kuin kuvioiden 1-20 mukainen laite 50. Laitteeseen 300 sisältyy laitteen 50 tavoin pakkauksen kannatinkehys, merkitty yleisesti 302, pussiin tarttuva osa, merkitty yleisesti 3C4, tyhjiöinti- ja kaasunlisäysmekanismi, merkitty yleisesti 306, ja lämpösaumausmekanismi, merkitty yleisesti 308. Laitteella 300 on lukuisia edullisia rakenteellisia ja toiminnallisia etuja, joita kuvataan jäljempänä.The device 300 of Figures 22-29 is similar in construction to the device 50 of Figures 1-20. Like the device 50, the device 300 includes a package support frame, generally designated 302, a bag engaging portion, generally designated 3C4, a vacuum and gas addition mechanism, generally designated 306, and a heat sealing mechanism, generally designated 308. Device 300 has a number of advantageous structural and functional advantages, which are described below.

Samoin kuin kuvioiden 1-20 suoritusmuodossakin pannaan pakattavat tuotteet, kuten lihapalat M, taipuisaan säiliöön D. Taipuisa säiliö D on, kuten selvimmin on esitetty kuvioissa 24 ja 25, edullisesti valmistettu samasta läinposaumattavasta, kaasua läpäisemättömästä aineesta kuin säiliö C. Taipuisa säiliö D on myös pääasiassa tasomainen, kuten kuviosta 24 voidaan nähdä, ja se käsittää suljetun pohjan 310 ja suljetut sivut 312. Saumat 310 ja 312 ovat edullisesti lämpösaumoja. Puolivälissä sijaitseva saumaosa 314, joka voi olla yksi ainoa suhteellisen leveä sauma tai kaksi erillistä hyvin lähellä toisiaan sijaitsevaa saumaa, on asetettu saumojen 312 väliin kahden täysin erillisen pussiosan 316 muodostamiseksi, joilla pussiosilla on avoimet ylä-päät. Pussissa D on edullisesti rei’ite 318 keskellä välisaumaa 314 ei ainoastaan erillisten, vaan myös toisistaan erotettavien pussiosien muodostami- 17 58296 seksi. Kuten tuonnempana kuvataan, niin osiin 516 jaettua pussia D voidaan edullisesti käyttää esim. pienehköissä lihamyymälöissä tai ravintoloissa, koska kaksiosaisessa pussissa D voidaan toinen osa erottaa toisesta ja käyttää sen sisältö koskemattakaan toisen pussin sisältöön, joka voidaan säilyttää pitkiäkin aikoja vaikuttamatta vahingollisesti siihen ja alistamatta sitä ympäristöilmalle.As in the embodiment of Figures 1-20, the products to be packaged, such as pieces of meat M, are placed in a flexible container D. The flexible container D is, as most clearly shown in Figures 24 and 25, preferably made of the same impact-resistant, gas-impermeable material as the container C. The flexible container D is also substantially planar, as can be seen in Figure 24, and comprises a closed base 310 and closed sides 312. The seams 310 and 312 are preferably heat seals. A mid-seam portion 314, which may be a single relatively wide seam or two separate very close seams, is interposed between the seams 312 to form two completely separate bag portions 316 having open top ends. The bag D preferably has a hole 318 in the center of the spacer 314 to form not only separate but also separable bag portions. As described below, the bag D divided into portions 516 can be advantageously used e.g. in smaller butcher shops or restaurants, because in the two-part bag D one part can be separated from the other and its contents touched without affecting the contents of the other bag for long periods without exposure. .

Kuvioiden 22-29 suoritusmuotoa kuvattaessa mainitaan erityisesti lihapalojen M säilytys kaksiosaisessa pussissa D, joka nähdään parhaiten kuvioissa 25 ja 29. Laite 500 toimii pääasiassa samalla tapaa kuin laite 50, ja runko eli kehys 518 on oleellisesti rakenteeltaan samanlainen käsittäen pystyn tukikehyksen 520, johon on jäykästi kiinnitetty yläpuolinen kehys 522. Pussin kannatinkehyskin 502 on pääasiassa samanlainen rakenteeltaan kuin suoritusmuodon 50 kuljetinlaite 84.In describing the embodiment of Figures 22-29, special mention is made of storing pieces of meat M in a two-piece bag D, best seen in Figures 25 and 29. Device 500 operates in substantially the same manner as device 50, and body 518 is substantially similar in structure to a rigid support frame 520. a fixed top frame 522. The bag support frame 502 is also substantially similar in construction to the conveyor device 84 of the embodiment 50.

Pussiin tarttuva osa 504 käsittää pystysuorasti edestakaisin liikkuvan etujakokanavaelimen 524 ja eteen- ja taaksepäin liikkuvan takajakokanavaeli-men 526. Etujakokanavaelimen 524 vastakkaiset päät on tuettu pystysuorasti liikkuviksi sen kumpaankin päähän asennettuihin laakerielimiin (ei-esitetty), jotka ovat samaa rakennetta kuin suoritusmuodossa 50. Laakerit on, kuten suoritusmuodossa 50, liukuohjatut kiinteillä pystytangoilla (ei-esitetty), jotka on kiinnitetty tukikehykseen 522. Etummaiselle jakokanavaelimelle 524 annetaan haluttu pystysuuntainen edestakaisliike ilmasylinteriasennelmalla 552.The bag engaging portion 504 comprises a vertically reciprocating front manifold member 524 and a forward and backwardly movable rear manifold member 526. The opposite ends of the front manifold member 524 are supported vertically movable by bearing members (not shown) mounted at each end of the same construction 50a. , as in Embodiment 50, slidably controlled by fixed uprights (not shown) attached to the support frame 522. The front manifold member 524 is provided with the desired vertical reciprocating motion by the air cylinder assembly 552.

Ilmasylineriasennelma 552 on nivelteisesti kiinnitetty kohdassa 554 tukikehykseen 522 sen männän varren 556 ollessa ulkopäästään jäykästi liitetty tukiulokkeeseen 558, joka on kiinteästi asennettu etujakokanavaelimen 524 keskiosaan. Etummaiseen jakokanavaelimeen 524 on muodostettu kanavia 540, jotka ovat yhteydessä etujakokanavaelimen 524 etäälle toisistaan asetettujen ylemmän ja alemman joustavan sulkutyynyn 544 imuaukkoihin 542. Lämpösaumaimen joustava tukityyny 546 on sijoitettu sulkutyynyjen 544 väliin.The air cylinder assembly 552 is articulated at 554 to a support frame 522 with its piston rod 556 rigidly connected at its outer end to a support projection 558 fixedly mounted in the center of the front manifold member 524. Channels 540 are formed in the front manifold member 524 that communicate with the intake openings 542 of the upper and lower flexible closure pads 544 spaced apart from the front manifold member 524. A resilient support pad 546 for the heat sealer is positioned between the closure pads 544.

Taaempi jakokanavaelin 526 on eteen- ja taaksepäin tapahtuvaa liikkumista varten ohjattavasti tuettu kahteen pääasiassa pystyasehtoiseen kääntö-varteen 548, jotka on yläpäistään nivelteisesti kiinnitetty yläpuoliseen tukikehykseen 522. Kääntövarsien 548 alapäät on nivelteisesti liitetty kahteen ulokkeeseen 550, jotka on kiinnitetty takajakokanavaelimen 526 vastakkaisiin päihin.For rearward and backward movement, the rear manifold member 526 is controllably supported by two substantially vertical pivot arms 548 articulated at their upper ends to an upper support frame 522. The lower ends of the pivot arms 548 are articulated to two projections 550 attached to the rear span 52.

Liikevoima takajakokanavaelimen 526 siirtämiseksi etuasentoon välitetään jonkin verran eri tavalla kuin laitteessa 50. Ilmasylinteri 552 on asetettu pääasiassa pystyasentoon ja nivelteisesti kiinnitetty takajakokanavaelimen 526 yläpuolella sijaitsevalla tappi- eli nivelliitoksella 554 ylä- 18 58296 puoliseen kehykseen $22. Ilmasylinteriasennelman 352 männän varsi 556 on nivelteisesti liitetty kulmalenkistöön 558. Kulmalenkistö 358 käsittää etu-lenkin 36c ja takalenkin 362. Kuten kuviosta 23 nähdään, tässä käytetään kahta kulmalenkistöä, jotka on kytketty sidetankoon 363. Kumpikin takalenkki 362 on nivelteisesti liitetty takapäästään ulokkeeseen 364, joka on kiinnitetty pystykehykseen 320, ja etupäästään sidetankoon 363. Etulenkki 360 on myös nivelteisesti liitetty sidetankoon 363 samalta akselilta kuin takalenkki 362 sen etupään ollessa nivelteisesti kiinnitetty ulokkeeseen 366, joka on jäykästi liitetty taaemman jakokanavaelimen 326 takaseinämään.The kinetic force for moving the rear manifold member 526 to the forward position is transmitted somewhat differently than in the device 50. The air cylinder 552 is positioned substantially upright and articulated by a pin or joint 554 above the rear manifold member 526 to the upper frame $ 22. The piston rod 556 of the air cylinder assembly 352 is articulated to the corner loop 558. The corner loop 358 comprises a front loop 36c and a rear loop 362. As shown in Figure 23, two corner loops are used herein connected to the tie rod 363. Each rear loop 362 is hingedly connected attached to the vertical frame 320, and at its front end to the tie rod 363. The front loop 360 is also hinged to the tie rod 363 from the same axis as the rear loop 362 with its front end hinged to the protrusion 366 rigidly connected to the rear wall of the rear manifold member 326.

Varsi 356 on jäykästi kiinnitetty tangon 363 keskiosaan. Kuten kuviosta 22 nähdään, niin ilmasylinteri 352 aktivoitaessa kulmalenkkimekanismin 35Θ lenkit 360 ja 362 ovat liikutettavissa pääasiassa aksiaaliseen suuntaukseen toistensa suhteen takajakokanavaelimen 326 painamiseksi etujakokanava-elintä 324 vasten samalla tapaa kuin laitteessa 50. Kuten kuviosta 22 nähdään, taaempi jakokanavaelin 326 käsittää myös ylemmän ja alemman joustavan tiivistys- eli sulkutyynyn 368, 368, jotka suurin piirtein asettuvat samalle linjalle etummaisen jakokanavaelimen 324 pystysuunnassa erillisten sulkutyyny-jen 344 kanssa. Takajakokanavaelimen 326 erillisten sulkutyynyjen 344 väliin on muodostettu ontelo 37C.The arm 356 is rigidly attached to the center of the rod 363. As shown in Fig. 22, when the air cylinder 352 activates the angled loop mechanism 35Θ, the loops 360 and 362 are movable in a substantially axial orientation relative to each other to press the rear manifold member 326 against the front manifold member 324 in the same manner as in the device 50. As shown in Fig. 22 sealing pads 368, 368 that are substantially aligned with the vertical baffles 344 of the front manifold member 324 in the vertical direction. A cavity 37C is formed between the separate closure pads 344 of the rear manifold member 326.

Suoritusmuodon 3CO pussinkiinnitysmekanismi, merkitty yleisesti 372, poikkeaa jonkin verran laitteessa 50 käytetystä pussinkiinnityemekanismiata.The bag attachment mechanism of embodiment 3CO, generally designated 372, differs somewhat from the bag attachment mechanism used in device 50.

Kuten kuvioista 27 ja 28 nähdään, on kaksi pussinkiinnitysmekanismia 372 asetettu poikkisuunnassa erilleen toisistaan takajakokanavaelimelle 328 pitämään mekaanisesti kiinni tai puristamaan pussin D yläreunat määräasennossa ylempiä sulkutyynyjä 368 vasten pussin D tultua käsin asetetuksi paikalleen, mutta ennen kuin pussi D on jakokanavaelimien 324 ja 326 välityksellä aikaansaadun imun hallinnassa. Kumpikin pussinkiinnitysmekanismi 372 käsittää ilmasylinteriasennelman 374, joka on kääntyvästi kiinnitetty sylinteripäästään niveleen 376, joka on vuorostaan kiinnitetty tukiulokkeeseen 378. Uloke ^ 378 on jäykästi kiinnitetty taaemman jakokanavaelimen 326 takaseinämään. Ilmasylinterin 374 männän varsi 380 on nivelteisesti kiinnitetty kohdassa 382 kiinnityslevyyn 384. Kiinnityslevy 304 on kääntyvästi liitetty pitimeen 386 nivelliitoksella 388 ja se käsittää alaspäin työntyvän osan, joka on vietävissä pussia D vasten tämän yläreunojen puristamiseksi taaemman jakokanavaelimen 326 ylempää sulkutyynyä 368 vasten. Samoin kuin suoritusmuodossa 50 on tässäkin pussinkiinnittimien 372 tehtävänä pitää pussin etukenttä paikallaan pussin takakentän ollessa takajakokanavaelimessä vallitsevan tyhjön vaikutuksen alainen.As can be seen in Figures 27 and 28, the two bag securing mechanisms 372 are transversely spaced apart on the rear channel member 328 to mechanically hold or compress the top edges of the bag D in the intended position against the upper closure pads 368. under control. Each bag attachment mechanism 372 comprises an air cylinder assembly 374 pivotally attached at its cylinder head to a hinge 376 which in turn is secured to a support projection 378. The protrusion 378 is rigidly attached to the rear wall of the rear manifold member 326. The piston rod 380 of the air cylinder 374 is articulated at 382 to the mounting plate 384. The mounting plate 304 is pivotally connected to the holder 386 by a hinge 388 and comprises a downwardly projecting portion engageable against the bag D to press the upper edges of the rear manifold member 326. As in Embodiment 50, the function of the bag fasteners 372 is to hold the front field of the bag in place while the rear field of the bag is under the influence of the vacuum prevailing in the rear channel member.

19 5829619 58296

Laitteen 300 tyhjiöinti- ja kaasunlisäysmekanisrailla 306 on merkittäviä etuja laitteen 50 vastaavaan elimeen verrattuna. Mekanismiin sisältyy pysty ilmasylinteriasennelma, merkitty yleisesti 39C. Kuten parhaiten nähdään kuviosta 29» ilmasylinteriasennelma 390 on yhdistetty nivelliitoksella 394 kannattimeen 392. Kannatin 392 on liikkumattomasii kiinnitetty yläpuolisen kehysrakenteen 322 etuosaan.The evacuation and gas addition mechanism 306 of the device 300 has significant advantages over the corresponding member of the device 50. The mechanism includes a vertical air cylinder assembly, generally designated 39C. As best seen in Figure 29, the air cylinder assembly 390 is connected by a hinge joint 394 to a bracket 392. The bracket 392 is immovably attached to the front of the upper frame structure 322.

Ilmasylinteriasennelman 390 alapää on jäykästi kiinnitetty poikittais-kannatteen 396 keskiosaan. Tarvittavan stabiliteetin saamiseksi poikittais-kannatteelle 396 on sen vastakkaisiin päihin kiinnitetty kaksi pystyä tuki-, tankoa 398 ilmasylinteriasennelman 390 ollessa sijoitettu jotakuinkin sen puoliväliin. Tangot 390 on yläpäistään kääntyvästi kiinnitetty nivelliitok-siin 400 kahden tukiulokkeen 402 avulla, jotka on kiinnitetty yläkehykseen 322. Nivel- eli tappiliitokset 400 ovat samanakselisia ilmasylinteriasennelman 390 yläpään nivelliitoksen 394 kanssa. Tankojen 390 alapäät on jäykästi kiinnitetty poikittaiskannatteen 396 vastakkaisiin päihin. Tangot 39G, poi-kittaiskannate 396 ja ilmasylinterin 39C seinäosa muodostavat pääasiassa ni-velkehyksen.The lower end of the air cylinder assembly 390 is rigidly attached to the center of the transverse support 396. To provide the required stability, two upright support rods 398 are attached to the opposite ends of the transverse support 396 with the air cylinder assembly 390 positioned approximately halfway therein. The rods 390 are pivotally attached at their upper ends to the articulated joints 400 by two support projections 402 attached to the upper frame 322. The articulated or pin joints 400 are coaxial with the upper articulated joint 394 of the air cylinder assembly 390. The lower ends of the rods 390 are rigidly attached to opposite ends of the cross brace 396. The rods 39G, the transverse support 396 and the wall portion of the air cylinder 39C mainly form the nip frame.

Sylinterin 390 männän varren 404 alapää on jäykästi kiinnitetty poik-kilevyyn 406, joka on asetettu poikittaiskannatteen 396 alapuolelle ja suurin piirtein sen suuntaiseksi. Poikkilevyä 406 liikutetaan edestakaisin ala-ja yläasatojen välillä, kuten kuviosta 29 nähdään.The lower end of the piston rod 404 of the cylinder 390 is rigidly attached to a transverse plate 406 positioned below and approximately parallel to the transverse support 396. The cross plate 406 is reciprocated between the lower and upper rows, as seen in Figure 29.

Poikkilevyn 406 vastakkaisissa päissä on sivusuunnassa toisistaan välimatkan päässä sijaitsevia reikiä, joiden läpi menevät liukukosketuksessa pystysuorat snorkkelielimet, merkitty yleisesti 408. Kumpikin snorkkeli-elin 408 suuntautuu alaspäin ja käsittää.oleellisesti litteän onton osan — 410, johon on yhtenäisesti kiinnitetty ylälaippa 412. Kummassakin laipassa 412 on kanava (ei-esitetty), joka on yhteydessä onton osan 410 keskieeen kanavaan. Laippojen kanavat ovat suljettavasti yhteydessä taipuisaan letkuun (ei-esi-tetty) tms. niiden selektiiviseksi yhdistämiseksi tyhjön tai painekaasun lähteeseen.At opposite ends of the cross-plate 406 are laterally spaced holes through which the vertical snorkel members slide in sliding contact, generally indicated 408. Each snorkel member 408 faces downwardly and comprises a substantially flat hollow portion 410 to which a top flange 4 is integrally attached. is a channel (not shown) communicating with the central channel of the hollow portion 410. The flange channels are closably connected to a flexible hose (not shown) or the like to selectively connect them to a source of vacuum or compressed gas.

Snorkkelilaitteiden 408 ohjaamiseksi kunnolla liikkumaan ylös- ja alaspäin on kummankin laipan 402 yläpuoleen kiinnitetty johdetanko 406, joka lähtee siitä ylöspäin pääasiassa yhdensuuntaisesti onton osan 410 pystyakselin kanssa. Kumpikin johdetanko 416 menee liukukosketuksessa laakerielimen 418 läpi, joka on jäykästi kiinnitetty poikkilevyn 406 yläpuoleen ilmasylinteri-•sennelman 390 ja toisen kannatintangon 398 välille melko lähelle viimeksi mainittua. Kummankin johdetangon 416 yläpäähÄn on jäykästi kiinnitetty vaste tai asennoituslaippa 420.To guide the snorkel devices 408 properly to move up and down, a guide rod 406 is mounted above each flange 402 and extends upward thereto substantially parallel to the vertical axis of the hollow portion 410. Each guide rod 416 passes in sliding contact through a bearing member 418 rigidly mounted above the cross plate 406 between the air cylinder assembly 390 and the second support rod 398 quite close to the latter. A stop or mounting flange 420 is rigidly attached to the upper end of each guide rod 416.

20 5829620 58296

Kuten nähdään, anorkkelilaitteet 408 on pystysuorasti ja liukuvasti poikkilevyn 406 varassa ja vietävissä taipuisan säiliön D sisään. Kun snorkkelin onton osan 410 alapää koskettaa lihapalaa M, sen alaspäinliike pysähtyy. Kuten parhaiten on näytetty kuviossa 29, vaikkakin toinen snorkkelilai-te 408 pysähtyy, toinen snorkkelilaite jatkaa laskeutumistaan kunnes sekin kohtaa säiliöön D pannun lihapalan M. Tällä järjestelmällä katsotaan olevan merkittäviä etuja laitteessa 50 käytettyyn snorkkelilaitteeseen verrattuna, etenkin siinä mielessä, että se paremmin takaa kunnollisen tyhjiöinnin. Snork-kelilaitteessa 408 ei taipuisa pussi D tyhjiöinnin aikana mene kovinkaan vähällä kasaan onttoon osaan 410 muodostettujen imuaukkojen 422 ympärille, koska nämä aukot sijaitsevat kauempana pussin viereisistä osista, jotka todennäköisesti menevät kasaan. Tällä tavalla on taipuisiin säiliöihin saavutettavissa helpommin tyhjö pääasiassa kaiken ilman poistamiseksi niistä.As can be seen, the anchor devices 408 are vertically and slidably supported on the cross plate 406 and inserted into the flexible container D. When the lower end of the hollow part 410 of the snorkel touches the piece of meat M, its downward movement stops. As best shown in Figure 29, although the second snorkel device 408 stops, the second snorkel device continues to descend until it also encounters a piece of meat M placed in the container D. This system is considered to have significant advantages over the snorkel device used in the device 50, especially in better vacuuming. . In the snorkel apparatus 408, the flexible bag D does not go very little into the pile around the suction openings 422 formed in the hollow portion 410 during vacuuming, because these openings are located farther from the adjacent portions of the bag that are likely to pile up. In this way, vacuum can be more easily achieved in flexible containers to remove essentially all the air from them.

Laitteeseen 500 sisältyy myös snorkkelin asennoitin, merkitty yleisesti 424» jonka tehtävänä on oikein suunnata snorkkelilaitteet 408 taaemman jakokanavaelimen suhteen, erityisesti niitä vietäessä ja vedettäessä pois säiliöstä D. Asennoitin 424 antaa enemmän pakkorohjatun snorkkelin asennoi-tuksen ja sitä pidetään suoritusmuodossa 50 käytettyä snorkkelinasennoitinta 258 parempana. Asennoitin 424 käsittää pääasiassa pystyn tangon 426, joka on jäykästi asennettu pystyasentoon takajakokanavaelimen 526 pystyseinälle. Tangon 426 yläpää on kääntyvästi kiinnitetty varteen 428 tappi- eli nivelliitoksella 450. Tämä tappiliitos 450 on myös yhdistetty lenkistöön, jossa on etulenkki 452 ja takalenkki 434· Etulenkki 452 ja takalenkki 454 on asetettu pääasiassa viistosti ylöspäin. Takalenkki 434 on takapäästään liitetty kääntyvästi piti-meen 436, joka on kiinnitetty yläkehykseen 322. Etulenkki 432 on takapäästään laakeroitu tukiulokkeeseen 438, joka on kiinnitetty poikittaiskannatteen 396 alapuoleen.The device 500 also includes a snorkel positioner, generally designated 424, which serves to properly orient the snorkel devices 408 relative to the rear manifold member, particularly as they are removed and withdrawn from the container D. The positioner 424 provides a more forced snorkel position and is considered the snorkel positioner used in embodiment 50. The positioner 424 comprises a substantially upright rod 426 rigidly mounted in a vertical position on the vertical wall of the rear channel member 526. The upper end of the rod 426 is pivotally attached to the arm 428 by a pin or articulation 450. This pin connection 450 is also connected to a link having a front loop 452 and a rear loop 434. The rear loop 434 is pivotally connected at its rear end to a holder 436 attached to the upper frame 322. The front loop 432 is mounted at its rear end to a support protrusion 438 attached below the transverse support 396.

Kun taaempi jakokanavaelin 326 siirretään täysin etuasentoon, kuten kuviossa 22 nähdään, pystytanko 426 siirtyy myös eteenpäin kääntäen vartta 428. Varsi 428 kääntää lenkit 432 ja 434 samanakseliseen asentoon, kuten kuviosta 22 nähdään, ja siten pakkoasennoi snorkkelilaitteet 408 haluttuun kohtaan jakokanavaelimien 324 ja 326 väliseen aukon yläpuolelle, jolloin jako-kanavaelimet pitävät pussia D auki snorkkelilaitteiden pistämistä varten pussiin D ja niiden vetämiseksi pois siitä.When the rear manifold member 326 is moved to the fully forward position, as seen in Figure 22, the vertical bar 426 also moves forward by rotating the arm 428. The arm 428 rotates the loops 432 and 434 to the coaxial position as shown in Figure 22. above, with the distribution channel members holding the bag D open for inserting and pulling the snorkel devices into the bag D.

Laitteen 300 läinpösaumausmekanismilla 308 on oleellisesti sama rakenne kuin suoritusmuodon 50 lämpösaumausmekanismilla. Sen vuoksi ei lämpösau-mausmekanismia 308 kuvata muutoin kuin viittaamalla suoritusmuotoon 50.The heat sealing mechanism 308 of the device 300 has substantially the same structure as the heat sealing mechanism of the embodiment 50. Therefore, the heat sealing mechanism 308 will not be described except with reference to Embodiment 50.

5829658296

Keksinnön mukaisen pakkauskoneen molempien ylj-ä kuvattujen suoritusmuotojen, so. kuvioissa 1-20 esitetyn laitteen 50 ja kuvioissa 22-29 esitetyn suoritusmuodon 300 toimintaa selostetaan keksinnön pakkausprosessin kuvaamisen yhteydessä. Toiminnan kuvauksen yksinkertaistamiseksi viitataan useimmiten kuvioiden 1-20 laitteeseen 5C· Toisinaan tämän kuvauksen yhteydessä, etenkin kun on merkittävä ero näiden kahden suoritusmuodon toiminnan välillä, viitataan erityisesti kuvioiden 22-29 mukaiseen laitteeseen 50O.Both of the above-described embodiments of the packaging machine according to the invention, i.e. the operation of the device 50 shown in Figures 1-20 and the embodiment 300 shown in Figures 22-29 will be described in connection with describing the packaging process of the invention. In order to simplify the description of the operation, reference is often made to the device 5C of Figures 1-20. Sometimes in connection with this description, especially when there is a significant difference between the operation of the two embodiments, reference is made in particular to the device 50O of Figures 22-29.

Myös laitteen toiminnan peräkkäisohjausta selostettaessa kuvataan erilaisia käytettyjä ohjauslaitteita ja tällöin viitataan kuvion 21 pneumaattiseen vir-tau&kaavioon ja kuvioiden 21A ja 21B sähköisiin kaavioihin. Toimintaa ja pakkausprosessia kuvattaessa mainitaan myös aiemmin esittämättömien erilaisten rajakytkimien sijaintipaikka ja niistä puhutaan muutenkin lähemmin.Also in describing the sequential control of the operation of the device, the various control devices used will be described, with reference to the pneumatic flow diagram of Fig. 21 and the electrical diagrams of Figs. 21A and 21B. When describing the operation and the packaging process, the location of the various limit switches not previously shown is also mentioned and discussed in more detail anyway.

Viitaten ensiksi kuvioihin 1, 2 ja 5, laitteen 50 hoitaja asettaa ensiksi taipuisan säiliön C (tai kaksiosaisen taipuisan säiliön D) avoimeen oleellisen Jäykkään laatikkoon B. Erillisessä paikassa pannaan pakattava tuote, kuten lihapalat M, kuten kuviossa 5 nähdään, taipuisaan säiliöön eli pussiin C tai D. Kun haluttu lihamäärä on pantu pussiin, siirretään laatikko B sisältöineen pakkauslaitteeseen ja asetetaan kuljettimelle 84. Laatikko siirretään pituusakseliaan pitkin paikkaan, jossa sen vastakkaiset päät ovat oleellisesti yhtä etäällä ja sisäänpäin etu- ja takajakokanavaelimien 132 ja 134 vastakkaisista päistä. Kuljetin 84 on edeltäkäsin asetettu korkeudelle.Referring first to Figures 1, 2 and 5, the operator of the device 50 first places a flexible container C (or a two-part flexible container D) in an open substantially rigid box B. In a separate place, the product to be packaged, such as cuts M, as shown in Figure 5, is placed in a flexible container C. or D. Once the desired amount of meat is placed in the bag, Box B and its contents are transferred to a packaging machine and placed on a conveyor 84. The box is moved along its longitudinal axis to a location where its opposite ends are substantially equidistant and inward from opposite ends of front and rear channel members 132 and 134. The conveyor 84 is pre-set to a height.

Kun laatikko B on näin asennoitu, taipuisan säiliön C avoin pää sijaitsee siten, että sen yläreunat pysyvät takajakokanavaelimen 134 etupinnassa olevien tyynyjen 186 imuaukkoja 188 vasten. Koneen runkoon 60 sisäl-tyy edullisesti takaläpän alhaallapitokisko 440 ja sivuläpän alhaallapitokis-ko 442 laatikon B ko. läppien pitämiseksi poissa koneenhoitajan tieltä laitteen 50 tai 3C0 toiminnan aikana.When the box B is thus positioned, the open end of the flexible container C is located so that its upper edges rest against the suction openings 188 of the pads 186 on the front surface of the rear channel member 134. The machine body 60 preferably includes a rear flap lowering rail 440 and a side flap lowering rail 442 for the B box. to keep the flaps out of the operator's path during operation of the device 50 or 3C0.

Tänä aikana koneenhoitaja tarttuu pussin C tai D kenttiin sivusau-mojen ja avoimen yläpään kohdalta ja sitten käsin oikoo kenttien yläpäät pääasiallisesti rypyttömiksi sivujen yläreunojen ollessa pääasiassa toistensa suuntaiset. Sitten päästetään imu vaikuttamaan aukkoihin 188 kanavan 176 ja letkun 190 kautta, joka selektiivisesti yhdistetään tyhjöpumpun 124 kehittämään tyhjöön. Tyhjöpumppu 124 työskentelee edullisesti noin .635-735 ramHg tyhjöllä ja tämän tyhjön tehtävänä on pitää pussin C tai L takakenttä pääasiassa rypyttömänä ja painautuneena imuaukkoja 188 vasten. Ilmakehän paine vaikuttaa taipuisan pussin C tai D takakenttään taaemman jakokanavaelimen 134 sekä ylemmän että alemman tyynyn 186 imuaukoista 188. Koneenhoitaja voi 22 58296 selvästi nähdä takajakokanavaelimen 154» koska etujakokanavaelin on yläasen-nossa< ja takajakokanavaellnkln sijaitsee pääasiallisesti silmien tasolla.During this time, the operator grips the fields C or D of the bag at the side seams and the open top end, and then manually straightens the top ends of the fields substantially wrinkled with the top edges of the sides substantially parallel to each other. The suction is then allowed to act on the openings 188 through a passage 176 and a hose 190 which is selectively connected to a vacuum generated by the vacuum pump 124. The vacuum pump 124 preferably operates at a vacuum of about .635-735 ramHg, and the function of this vacuum is to keep the rear field of the bag C or L substantially wrinkled and pressed against the suction openings 188. Atmospheric pressure acts on the rear field of the flexible bag C or D from the intake ports 188 of both the upper and lower cushions 186 of the rear manifold member 134. The operator can clearly see the rear manifold member 154 »because the front manifold member is in the up position and the rear manifold member is located substantially

Vaikka pussin C tai S yläreunat asetetaan edullisesti pääasiassa vaakasuoriksi, niin vähäinen väärinsuuntaus ei ole haitaksi toiminnalle. Tässä suhteessa on tärkeämpää, että pussin vastakkaiset kentät ovat sellaisessa asennossa, että ne voidaan lämpösaumata lämpösaumauskiskolla 280, mitä työvaihetta kuvataan lähemmin jäljempänä. Kolmea pituussuunnassa toisistaan välimatkan päähän asetettua vastetta eli rajtitinta 185 on edullisesti asennettu taaemmalle jakokanavaelimelle 154 auttamaan koneenhoitajaa asettamiaan oikein pussin C.Although the upper edges of the bag C or S are preferably set substantially horizontal, a slight misalignment is not detrimental to operation. In this respect, it is more important that the opposite fields of the bag are in such a position that they can be heat-sealed with the heat-sealing rail 280, which operation is described in more detail below. The three longitudinally spaced stops, i.e., the starter 185, are preferably mounted on the rear manifold member 154 to assist the operator in properly positioning the bag C.

Kuviossa 12 näytetään automaattisen peräkkäisohjauksen alkuvaihe. Lämpösaumauskisko 280 on, kuten nähdään, taka- eli peräytysasennossa, snorkkelit 246 yläasennosea ja etummainen jakokanavaelin 152 on myös yläasennossa.Figure 12 shows the initial stage of automatic sequential control. As shown, the heat seal rail 280 is in the rear or reverse position, the snorkels 246 are in the up position, and the front manifold member 152 is also in the up position.

Kun koneenhoitaja on asettanut pussin C tai D kuvatulla tavalla taaempaa jakokanavaelintä vasten, ei häneltä juuri enempää vaaditakaan. Tätä pidetään tärkeänä seikkana inhimillisen erehtymismahdollisuuden vähentämisen kannalta· Kun pussia C pidetään käsin taaemman jakokanavaelimen 154 tyynyjen aukkoja 188 vasten, niin tyhjökytkin 445» ke, kuviota 21, tuntee tyhjön eli imun lisääntymisen imujohdoissa, koska aukot 188 on suljettu ilmakehän yhteydestä. Kun kytkin 445 tuntee, että saavutetaan noin 580-457 mmHG tyhjö, niin pussin kiinnityksen solenoidiventtiili 444 virroitetaan, kuten kuviossa 21 esitetään, paineilman päästämiseksi laitoksen normaalissa ilmanpaineessa suoritusmuodon 50 molempiin pussinkiinnityksen ilmasylintereihin 214 tai suoritusmuodossa 500 ilmasylintereihin 574· (Tässä selosteessa annetaan selvyyden vuoksi kummankin solenoidiventtillin kelälle ja itse venttiilille sama viitenumero). Kun näin tapahtuu, puseinkiinnitysmekanismit 198 (tai 572) — aktivoidaan pussin C tai 1) molempien kenttien ja etenkin etukentän kiinnittämiseksi mekaanisesti takajakokanavaelintä vasten, kuten parhaiten nähdään kuvioissa 8 ja 9 suoritusmuodon 50 osalta ja kuvioissa 27 ja 28 suoritusmuodon 500 osalta. Kun pussinkiinnittimet on aktivoitu, niin kiinnittimien mekaanisen kiinnitystoiminnan lisäksi tämä aktivointisignaali ilmoittaa myös, että pussi on oikein asetettu ja peräkkäisohjaus voi alkaa. Tämän jälkeen koneenhoitaja vie kätensä pois jakokanavaelimien tieltä ja aktivoi käsikäyttöisen kytkimen 446, joka nähdään kuvioissa 1 ja 21A. Tästä ajankohdasta lähtien on laitteen koko peräkkäistoiminta täysin automaattinen eikä sen hoitamisessa vaadita paljoakaan taitoa. Harvoja tapauksia, joissa vaaditaan koneenhoitajan apua, on silloin kun pussissa näyttää olevan ilmataskuja, jolloin koneenhoitajan ehkä pitää käsin painella pussin kenttiä ilmataskujen poistamiseksi; 23 58296 tätäkin voidaan yleensä tarvita vain suoritusmuodossa 50* mutta ei suoritusmuodossa 500.When the operator has placed the bag C or D against the rear manifold member as described, little more is required of him. This is considered an important consideration in reducing the potential for human error. When the switch 445 feels that a vacuum of about 580-457 mmHG is reached, the bag attachment solenoid valve 444 is energized, as shown in Figure 21, to allow compressed air at normal plant pressure to both bag attachment air cylinders 214 of Embodiment 50 or the air cylinders 574 the same reference number for the solenoid valve coil and the valve itself). When this occurs, the pool attachment mechanisms 198 (or 572) are activated to mechanically secure both fields of the bag C or 1), and in particular the front field, against the rear channel member, as best seen in Figures 8 and 9 for Embodiment 50 and Figures 27 and 28 for Embodiment 500. When the bag fasteners are activated, in addition to the mechanical fastening operation of the fasteners, this activation signal also indicates that the bag is correctly positioned and sequential control can begin. The operator then takes his hand out of the way of the manifold members and activates the manual switch 446 shown in Figures 1 and 21A. From this point on, the entire sequential operation of the device is fully automatic and does not require much skill to operate. There are few cases where the assistance of an operator is required when there appear to be air pockets in the bag, in which case the operator may have to manually press the fields of the bag to remove the air pockets; 23 58296 this too can generally only be needed in embodiment 50 * but not in embodiment 500.

Eäsikytkimen 446 käynnistys saa aikaan useita toimintoja. Ensiksikin kytkimen 446 sulkeminen aktivoi (so. virroittaa) etummaisen jakokanavaelimen solenoidiventtiilin 448* joka vuorostaan virroittaa käyttösylinteriasennel-raan 158 paineilman päästämiseksi sylinteriin 158 ja etummaisen jakokanava-elimen 152 liikuttamiseksi alaspäin* kuten kuviossa 12 on osoitettu. Käsikäyttöinen kytkin 446 aktivoi edelleen releen 449* esitetty kuviossa 21A* jonka tarkoitusta kuvataan jäljempänä.Starting the remote switch 446 provides several functions. First, closing the switch 446 activates (i.e., energizes) the solenoid valve 448 * of the front manifold member, which in turn energizes the drive cylinder assembly 158 to allow compressed air to enter the cylinder 158 and move the front manifold member 152 downward * as shown in Figure 12. The manual switch 446 further activates relay 449 * shown in Figure 21A *, the purpose of which is described below.

Yläkehykseen 64 asennettu rajakytkin 430* nähdään parhaiten kuviossa 10* on asetettu aktivoitavaksi laukaisimella 431* joka on jäykästi kiinnitetty yläkehykseen 64* Kun aktivointi eli laukaisu tapahtuu* etujakokanavaelin 132 , on täysin ala-asennosea ja suurin piirtein samalla korkeudella kuin takajako- kanavaelin 134 kuten kuviosta 13 voidaan nähdä. Formaalisti suljettu kytkin 430 avautuu* kun etujakokanavaelin 132 on alhaalla* pussinkiinnittimien tekemiseksi toimettomiksi ja niiden siirtämiseksi pois tieltä* kun takajakokanava-elin 134 siirtyy etujakokanavaelintä 132 kohti.The limit switch 430 * mounted on the upper frame 64 is best seen in Fig. 10 * is set to be activated by a trigger 431 * rigidly attached to the upper frame 64 * When activating * the front distribution channel member 132 is fully down and at approximately the same height as the rear distribution channel member 134 as shown. 13 can be seen. The formally closed switch 430 opens * when the front distribution channel member 132 is down * to deactivate the bag fasteners and move them out of the way * when the rear distribution channel member 134 moves toward the front distribution channel member 132.

Viitataan kuvioon 14* jossa snorkkelit 246 ovat feielä yläasennosea. Tällöin takajakokanavaelin 134 liikkuu eteenpäin ja pussinkiinnittimet deakti-voidaan* kun rajakytkin 430 on aktivoitu. Rajakytkin 430 aktivoi myös taka-jakokanavaelimen solenoidiventtiilin 432 aikareleen 452A avulla, kuten kuvioista 21 ja 21A nähdään* mikä sallii paineilman pääsyn käyttösylinteriin 214 takajakokanavaelimen siirtämiseksi eteenpäin. Kun rajakytkin 430 suljetaan (kte. kuviota 21A)* tämä vaikuttaa aikareleen 453 ohjaamiin virtapiireihin* Ensiksikin kytkin 455 aktivoidaan tyhjösolenoidin 456 varoittamiseksi ja — siten etujakokanavaelimen tyhjiöimiseksi. Kun etu- ja takajakokanavaelimien 132 ja 134 tyynyjen erillään toisistaan olevat imujatkot 144 ja 1ΘΘ imevät pussin V vastakkaiset puolet jakokanavaelimien yhteyteen näissä vaikuttavan tyhjön ansiosta* on pussin C etuosa etummaisen jakokanavaelimen 132 hallinnassa pussin takaosan eli -kentän ollessa taaemman jakokanavaelimen 134 hallinnassa.Referring to Figure 14 *, the snorkels 246 are still in the up position. In this case, the rear channel member 134 moves forward and the bag fasteners can be deactivated when the limit switch 430 is activated. The limit switch 430 also activates the rear manifold member by means of the time relay 452A of the solenoid valve 432, as seen in Figures 21 and 21A * which allows compressed air to enter the drive cylinder 214 to move the rear manifold member forward. When the limit switch 430 is closed (cf. Fig. 21A) * this affects the circuits controlled by the time relay 453 * First, the switch 455 is activated to warn the vacuum solenoid 456 and thus to evacuate the front distribution channel member. When the separate suction extensions 144 and 1ΘΘ of the pads of the front and rear manifold members 132 and 134 absorb the opposite sides of the bag V in connection with the manifold members due to the vacuum therein *, the front of the bag C is under the control of the front manifold member 132 with the rear of the bag

Kun releen 452 aikakytkimen 452A aika kuluu loppuun* venttiili 452 sulkeutuu ja sylinteri 214 vaihtaa liikesuuntaa takajakokanavaelimen 134 siirtämiseksi taaksepäin, mikä on näytetty kuviossa 15* pussin ollessa avoimena* koska pussin kumpikin osa eoi kenttä on tyhjiöityjen etu- ja takajakokanavaelimien 132 ja 154 hallinnassa. Kun takajakokanavaelin 134 menee täysin taka-asentoon* se koskettaa rajakytkintä 457· Snorkkelien solenoidiventtiili 458* nähdään kuvioissa 21 ja 21A( virroitetaan paineilman syöttämiseksi snorkkelien 24 5 82 9 6 t sylintereihin 256 snorkkelien 246 laskemiseksi puesiin C, joka on avoimena snorkkelien alapuolella.When the time switch 452A of the relay 452 expires * the valve 452 closes and the cylinder 214 changes direction to move the rear manifold member 134 backward, as shown in Fig. 15 * with the bag open * because both parts of the bag are not fielded in the empty front and rear manifold members 132. When the rear manifold member 134 enters the fully rear position * it contacts the limit switch 457 · The snorkel solenoid valve 458 * is shown in Figures 21 and 21A (energized to supply compressed air to the snorkel 24 5 82 9 6 t cylinders 256 to lower the snorkels 246 below the snorkels.

Snorkkelien asennoitin 258 (tai 424) pitää snorkkelit ennalta määrätyssä asennossa takajakokanavaelimen suhteen. Asennoitin 258 (tai 424) on asennettu takajakokanavaelimelle ja kääntää snorkkelilaitetta takajakokanavaeli-men eteenpäin- ja peräytysliikkeen mukaan. Tämä asennoitin on erityisen tärkeä asennoidessaan snorkkelin alapään aksiaalisesti avoimeen pussiin nähden. Snorkkelit asetetaan pääasiassa jakokanavaelimien 152 ja 154 puoliväliin ja siten keskeisesti pussin avoimeen suuhun nähden.The snorkel positioner 258 (or 424) holds the snorkels in a predetermined position relative to the stern channel member. Positioner 258 (or 424) is mounted on the rear channel member and rotates the snorkel device according to the forward and reverse movements of the rear channel member. This positioner is especially important when positioning the lower end of the snorkel relative to the axially open bag. The snorkels are placed primarily midway between the manifold members 152 and 154 and thus centrally to the open mouth of the bag.

Snorkkelit 246 menevät pussin C avoimeen yläpäähän, kuten on pääasiallisesti esitetty kuviossa 15, taaemman jakokanasraelimen 154 ollessa peräytetty välimatkan päähän etummaisesta jakokanavaelimestä 152. Kuvioiden 1-20 suoritusmuodossa 50 asetetaan snorkkelien 246 alapäät määrätylle korkeudelle pussiin C jakokanavaelimien 152 ja 154 alapuolelle. Snorkkelien alapäiden avoimien esien täytyy olla täydellisesti pussin C sisäpuolella. Pussin seinät eli kentät sulkevat toisinaan snorkkelien imuaukot, jolloin koneenhoitajan on mahdollisesti vedettävä käsin pussin kentät imuaukoilta oikean tyhjöasteen saavuttamiseksi.The snorkels 246 go to the open upper end of the bag C, as shown primarily in Figure 15, with the rear manifold member 154 retracted a distance from the front manifold member 152. In the embodiment of Figures 1-20, the lower ends of the snorkels 246 are placed at a certain height in the bag C The open objects at the lower ends of the snorkels must be completely inside the bag C. The walls of the bag, i.e. the fields, sometimes close the suction openings of the snorkels, in which case the operator may have to manually pull the fields of the bag from the suction openings to achieve the correct degree of vacuum.

Kuvioiden 22-29 suoritusmuodossa snorkkelit "kelluvat" eli laskeutuvat sille tasolle, jossa snorkkelien 408 alapäät varsinaisesti koskettavat lihapalojen M pintaa, kuten parhaiten nähdään kuviossa 29. Sylinteri 590 siirtää poikkllevyä 406 alaspäin ja samalla poikkilevy kuljettaa snorkkelielimiä 408 alaspäin. Snorkkelien laipat 402 lepäävät poikkilevyn 406 päällä. Kun onton osan 410 alapää kohtaa pussiin C pannun lihapalan M, snorkkelin laskeutuminen pysähtyy vaikkakin poikkilevy 406 jatkaa alaspäinliikkumistaan yhdessä toisen snorkkelin 408 kanssa. Toinen snorkkeli jatkaa laskeutumistaan ~ niin kauan kunnes se kohtaa lihapalan M. Täten snorkkelielimien 408 ontot osat 410 menevät taipuisaan säiliöön eri korkeuksille ulottuen lihaan asti ja antaen siten paremman varmuuden siitä, että haluttu tyhjöaste saavutetaan - pussia käsittelemättä.In the embodiment of Figures 22-29, the snorkels "float" or descend to the level where the lower ends of the snorkels 408 actually contact the surface of the pieces of meat M, as best seen in Figure 29. Cylinder 590 moves the cross member 406 downwardly while the cross member carries the snorkel members 408 downward. The snorkel flanges 402 rest on the cross plate 406. When the lower end of the hollow portion 410 meets the piece of meat M placed in the bag C, the landing of the snorkel stops, although the cross plate 406 continues to move downward together with the second snorkel 408. The second snorkel continues to land ~ until it encounters the piece of meat M. Thus, the hollow portions 410 of the snorkel members 408 go into a flexible container at various heights extending to the meat, thus providing better assurance that the desired degree of vacuum is reached - without handling the bag.

Snorkkelielimien laskeutuessa snorkkelien asennoitin 258 laitteessa 50 ja snorkkelien asennoitin 424 suoritusmuodossa 500 määrittää snorkkelien etäisyyden etu- ja takajakokanavaelimistä.As the snorkel members land, the snorkel positioner 258 in the device 50 and the snorkel positioner 424 in the embodiment 500 determine the distance of the snorkels from the front and rear channel members.

Viitaten kuvioon 11, tässä nähtävä snorkkelilaitteella 246 oleva lau-kaisuvarsi 461 iskee takajakokanavaelimen päälle asennetussa rajakytkimessä 464 olevaan varteen 462 signaalin antamiseksi, kun snorkkelit 246 ovat ala-asennossa. Kun kytkin 464 virvoitetaan näin, se avaa virtapiirin virran katkaisemiseksi releeltä 454 ja sulkee virtapiirin solenoidin 466 kelan virroittami- 25 5 82 9 6 seksi ja tyhjön kehittämiseksi snorkkelien 246 sisään, kuten nähdään kuvioissa 21 ja 2IA. Kun releeltä 434 on katkaistu virta, normaalisti suljettu aika-kytkin 452A sulkeutuu ja solenoldiventtiili 432 saa jälleen virtaa taaemman jakokanavaelimen siirtämiseksi eteenpäin.Referring to Figure 11, the trigger arm 461 on the snorkel device 246 shown herein strikes the arm 462 on the limit switch 464 mounted on the rear splitter member to provide a signal when the snorkels 246 are in the down position. When the switch 464 is energized in this manner, it opens a circuit to turn off the relay 454 and closes the circuit to energize the coil of the solenoid 466 and generate a vacuum inside the snorkels 246, as shown in Figures 21 and 2IA. When the relay 434 is turned off, the normally closed time switch 452A closes and the solenoid valve 432 is energized again to move the rear manifold member forward.

Kun takajakokanavaelin siirtyy eteenpäin, rajakytkin 437 muuttaa virtapiirien tilan, kuten kuviossa 21A nähdään, katkaisten virran solenoidilta 436 ja virroittaan solenoidin 460 ja lakkauttaen siten tyhjön molemmilta ja-kokanavaelimiltä 132 ja 134. Kun sekunnin murto-osa on vain jäljellä, jäämä-tyhjö pitää pussia palkallaan kunnes jakokanavaelimet on puristettu yhteen.As the rear split channel member moves forward, the limit switch 437 changes the state of the circuits, as shown in Figure 21A, turning off the solenoid 436 and energizing the solenoid 460, thereby eliminating the vacuum from both the spool members 132 and 134. When only a fraction of a second remains, with pay until the manifold members are compressed together.

- Koska jakokanavaalimien tyynyt ovat joustavat, pussin sisätila erotetaan ilmakehän yhteydestä. Snorkkelit ovat sulkemiskoekotuksessa pussin kenttien kanssa, jotka muodostavat snorkkelien osien ympärille onton kanavan. Kun säi- , liö eli pussi C on tehokkaasti suljettu ympäristöllisen yhteydestä, ilma vede tään pois säiliöstä C snorkkelien 246 läpi tyhjön synnyttämiseksi säiliön sisään. Sopivan tyhjön tason ajatellaan olevan suunnilleen alueella 635-733 &mHg. Kun solenoldiventtiili 468, nähdään kuvioissa 21 ja 21A, havaitsee tyhjön olevan mainitulla halutulla alueella, tyhjökytkin 468 sulkeutuu. Kytkin 470, jonka rele 449 on aiemmin sulkenut, ja suljettu tyhjökytkin 468 virroittavat typen solenoidiventtlilin 472 ja hlilidiokaidin solenoidivent-tiilin 474 kelat. Tyhjökytkin 470 virroittaa myös releen 476, joka vuorostaan avaa kytkimen 478 ja katkaisee tyhjön snorkkeleilta. Tyhjön ollessa katkaistuna syötetään ennalta määrätty määrä hiilidioksidia ja typpeä paineakuis-ta 118 ja 120 tyhjiöityyn pussiin C tai D.- Because the cushions of the manifolds are flexible, the interior of the bag is separated from the atmosphere. The snorkels are in a closure test with the fields of the bag forming a hollow channel around the portions of the snorkels. When the container, the bag C, is effectively closed from the environment, air is drawn out of the container C through the snorkels 246 to create a vacuum inside the container. A suitable vacuum level is thought to be in the range of approximately 635-733 & mHg. When the solenoid valve 468, seen in Figures 21 and 21A, detects that the vacuum is within said desired range, the vacuum switch 468 closes. Switch 470, previously closed by relay 449, and closed vacuum switch 468 energize the coils of nitrogen solenoid valve 472 and carbon dioxide solenoid valve 474. Vacuum switch 470 also energizes relay 476, which in turn opens switch 478 and shuts off vacuum from snorkels. With the vacuum cut off, a predetermined amount of carbon dioxide and nitrogen is fed from the pressure accumulators 118 and 120 to the evacuated bag C or D.

Säiliöön lisätyn hiilidioksidin ja typen määrä voi vaihdella laajalla alueella riippuen pakattavasta aineesta ja sen määrästä sekä pussinrkooata - ja sen suljetusta tilavuudesta. Käytännössä paineakut kykenevät ottamaan vastaan mitatun kaasuvolyymin ennalta valitussa paineessa. Vain paineen tasoa muuttamalla voidaan muuttaa pussiin lisättävän kaasun määrää. Yhdessä esimerkissä lisätään 6,6 1 typpeä ja 6,6 1 hiilidioksidia pussiin C 34 häränliha-kiloa kohtif näin saadaan pussiin 30 96 hiilidioksidipitoisuus. Eri parametreistä riippuen voi lisätty kaasu vaihdella laajalla alueella 66-330 cm^/l kg lihaa kummankin kaasun osalta.The amount of carbon dioxide and nitrogen added to the tank can vary over a wide range depending on the material to be packaged and its amount, as well as the bag size and its closed volume. In practice, pressure accumulators are capable of receiving a measured volume of gas at a preselected pressure. Only by changing the pressure level can the amount of gas added to the bag be changed. In one example, 6.6 L of nitrogen and 6.6 L of carbon dioxide are added to bag C 34 per kilogram of beef to give a bag of 30 96 carbon dioxide. Depending on the different parameters, the added gas can vary over a wide range from 66 to 330 cm ^ / l kg of meat for each gas.

Taikka typellä ei katsota olevan minkäänlaista säilyttävää vaikutusta lihaan, arvellaan sitä käyttämällä päästävän pienempään hiilidioksidipitoisuuteen. Jos hiilidioksidipitoisuus on liian suuri, niin liha, kuten hä-ränllha, alkaa harmaantua tai tummua, mitä ei haluta. Täten typpi, periaatteessa inertinen kaasu, suorittaa tärkeää tehtävää pitäessään hiilidioksidipitoisuuden sellaisella tasolla, että liha el tummu ollessaan kauan alttiina 1 26 58296 hiilidioksidille. Prosessin tärkeäksi tekijäksi katsotaan tuoreen punaisen lihan luonnollisen värin ylläpitäminenjpitkänkin ajan, kuten 30-45 vuorokautta.Or nitrogen is not considered to have any preservative effect on meat, it is thought to use it to achieve a lower carbon dioxide content. If the carbon dioxide content is too high, then the meat, such as the meat, begins to gray or darken, which is not desired. Thus, nitrogen, in principle an inert gas, plays an important role in keeping the carbon dioxide content at such a level that the meat el darkens after long exposure to 1 26 58296 carbon dioxide. An important factor in the process is considered to be the maintenance of the natural color of fresh red meat for a long time, such as 30-45 days.

Hiilidioksidi on tärkeä vähentäeesään bakteerien lisääntymistä. Bakteereja on yleisesti aina lihan pinnassa· Aerobisten bakteerien lisääntymisen vähentämiseksi poistetaan ensiksi ilma ja sitten lisätään hiilidioksidia aerobisten bakteerien lisääntymisen estämiseksi; hiilidioksidilla on tärkeä vaikutus vähentäeesään tai ehkäistessään anaerobisten bakteerien lisääntymistä. Taikka tyhjiöinti on tärkeä vähentäeseään suuresti sisään suljetun ilman määrää, niin pussiin jää yleisesti vähän residuaali-ilmaa ja ilman hiilidioksidia voivat aerobiset samoin kuin anaerobiset bakteerit lisääntyä ajan mittaan. Tämä lisääntyminen voi olla haitallista ja saattaa bakteeritaeon nousemaan hyväksyttävien rajojen ulkopuolelle, kun laitetta 30 (tai 300) käytetään ruoka-aineiden, kuten tuoreen lihan pakkaamiseen.Carbon dioxide is important in reducing the growth of bacteria. Bacteria are generally always present on the surface of the meat · To reduce the growth of aerobic bacteria, first the air is removed and then carbon dioxide is added to prevent the growth of aerobic bacteria; carbon dioxide has an important effect in reducing or preventing the growth of anaerobic bacteria. Or vacuuming is important to greatly reduce the amount of trapped air, so there is generally little residual air left in the bag and without carbon dioxide, aerobic as well as anaerobic bacteria can multiply over time. This increase can be detrimental and cause the bacterial rate to rise outside acceptable limits when the device 30 (or 300) is used to package foods such as fresh meat.

Häistä syistä on sopivissa pitoisuuksissa käytetty hiilidioksidi tärkeä.For wedding reasons, the carbon dioxide used at appropriate concentrations is important.

Prosessissa on myös tärkeätä, että tyhjiöinnin jälkeen taipuisassa säiliössä eli pussissa vallitseva paine vastaa oleellisesti ilmakehän painetta tai on hieman sen alapuolella. Tyhjiöidyn säiliön C ollessa kyseessä pussi on normaalisti tiivis lihan suhteen. Etenkin tuotetta pakattaessa suurimääräisesti pakkauksiin, esim. 2231450 kgsn pakkaukset, tekee olotila, jossa pussi C on kireällä, sen murtumisherkäksi. Samoin jos kaasun paine säiliössä C ja D ylittää ilmakehän paineen, pussi voi todella laajeta ja venyä. Pussia, joka laajenee tai paisuu ilmakehän painetta suuremman paineen vaikutuksesta, ei haluta käyttää ja se voi herkästi murtua käsittelyn aikana. Täten säiliön C pitäisi olla jotakuinkin vapaassa tilassa käsittelyn lopussa, jotta se olisi vähemmän herkkä murtumaan, siis päin vastoin kuin taipuisa pussi, joka on tyhjiöity tai joka on paisunut sisäisen paineen johdosta.In the process, it is also important that the pressure in the flexible container, i.e. the bag, after evacuation is substantially equal to or slightly below atmospheric pressure. In the case of an evacuated container C, the bag is normally airtight. Especially when the product is packed in large quantities in packages, e.g. 2231450 kgsn packages, the state in which the bag C is taut makes it susceptible to breakage. Similarly, if the gas pressure in tanks C and D exceeds atmospheric pressure, the bag can actually expand and stretch. A bag that expands or expands under atmospheric pressure is undesirable to use and can easily rupture during handling. Thus, the container C should be in approximately free space at the end of the treatment to make it less susceptible to rupture, i.e., as opposed to a flexible bag that has been evacuated or expanded due to internal pressure.

Tyhjön tai imun kytkin 468 virroittaa suljettuna ollessaan aikareleen 476, kuten edellä kuvattiin. Releeseen 476 sisältyy aikakytkin 480, joka avautuu, kun on kulunut riittävästi aikaa sen takaamiseksi, että halutut kaasumäärät on lisätty pussiin. Kytkimen 480 avaaminen katkaisee virran sole-noidiventtiilin 456 kelalta, mikä panee snorkkelit 246 liikkumaan ylöspäin ja pois pussista C. Releen 476 aikakytkin 482 avautuu myös virran katkaisemiseksi sonenoidiventtiileiltä472 ja 474 ja snorkkeleihin johtavien paine-akkujen sulkemiseksi ja niiden avaamiseksi haluttujen kaasumäärlan syöttämiseksi pussiin hiilidioksidi- ja typpisäiliöstä. Paineensäätimet 484 säätävät painetta ja siten kumpaankin paineakkuun lisätyn kaasun tilavuutta.The vacuum or suction switch 468, when closed, energizes the time relay 476, as described above. Relay 476 includes a time switch 480 that opens when sufficient time has elapsed to ensure that the desired amounts of gas have been added to the bag. Opening the switch 480 shuts off the solenoid valve 456 from the coil, causing the snorkels 246 to move up and out of the bag C. The time switch 482 of the relay 476 also opens to shut off the sonenoid valves 472 and 474 and to close nitrogen tank. Pressure regulators 484 control the pressure and thus the volume of gas added to each pressure accumulator.

27 5829627 58296

Kuten kuviosta 17 nähdään, jakokanavaelimet 152 ja 134 pysyvät kosketuksessa pussin C sivuihin, niin että snorkkeleita 246 vedettäessä pois pussin C avoin yläpää pysyy myös oleellisesti suljettuna, koska joustavat kaksinkertaiset takasulkutyynyt ja niissä oleva kaasu pysyvät pääasiassa muuttumattomina. Myös koska säiliössä C tai S oleva kaasu on oleellisesti ilmakehän paineessa, niin ilma ei pyri menemään pussiin eikä kaasu poistumaan pussista.As shown in Figure 17, the manifold members 152 and 134 remain in contact with the sides of the bag C so that when the snorkels 246 are pulled out, the open top of the bag C also remains substantially closed because the flexible double back cushions and the gas therein remain substantially unchanged. Also, since the gas in the tank C or S is substantially at atmospheric pressure, the air does not tend to enter the bag and the gas does not leave the bag.

Kun snorkkelit 246 ovat saavuttaneet yläasentonsa, rajakytkimet 486 menevät suljettuun asentoon. Bajakytkimien 486 sulkeutuminen saa aikaan aikareleen 488 virroituksen. Tämä virroittaa lämpösaumauskiskon solenoidi-venttiilin 492, jolloin paineilmaa syötetään ilmasylintereihin 284 lämpö-saumauskiskon 280 siirtämiseksi eteenpäin lämpösaumausasentoon. Kisko 284 lämmittää vierekkäiset pussin kentät lämpösauman muodostamiseksi. Releeseen 488 kuuluu myös aikakytkin 496, joka ajoitetaan avautumaan, kun haluttu lämpömäärä on käytetty saumauksessa. Tämän kytkimen avautuminen katkaisee virran solenoidilta 492 ja lämpösaumauskieko 284 peräytyy.When the snorkels 246 have reached their upper position, the limit switches 486 go to the closed position. Closing the limit switches 486 causes the time relay 488 to energize. This energizes the heat seal rail solenoid valve 492, whereby compressed air is supplied to the air cylinders 284 to move the heat seal rail 280 forward to the heat seal position. Rail 284 heats adjacent bag fields to form a heat seal. Relay 488 also includes a time switch 496 that is timed to open when the desired amount of heat has been used for sealing. Opening this switch cuts off power to solenoid 492 and the heat seal disk 284 is reversed.

Tänä aikana on koko tyhjiöinti-, kaasunlisäys- ja lämpösaumausjakso, jolla on muuttuva kestoaika, esim. noin 15-25 s. kulunut loppuun Ja etummainen jakokanavaelin palaa alku- eli yläasentoonsa. Etummaisen jakokanavaelimen 132 liikkuessa ylöspäin rajakytkin 450 avautuu ja taaempi jakokanavaelin 134 liikkuu taaksepäin, koska solenoidiventtiililtä 452 on katkaistu virta* Pussi C ja laatikko B siirretään pois koneesta läppien sulkemista varten ja sitten kone onkin valmis uuteen työjaksoon.During this time, the entire vacuum, gas addition and heat sealing period with a variable duration, e.g. about 15-25 s, has elapsed. And the front manifold member returns to its initial or upper position. As the front manifold member 132 moves upward, the limit switch 450 opens and the rear manifold member 134 moves backward because the solenoid valve 452 is turned off * Bag C and Box B are moved out of the machine to close the flaps and then the machine is ready for a new run.

Edellä olevan kuvauksen suhteen on ymmärrettävä, että siinä on selostettu ainoastaan tärkeimmät peräkkäisohjaukeen asiat ja että siinä voi tapahtua muita peräkkäistoimintoja, joita ei ole tässä kuvattu, mutta jotka on kaaviollisesti esitetty.With respect to the foregoing description, it is to be understood that it describes only the most important matters of sequential control support and that other sequential operations may occur that are not described herein but are shown schematically.

Vesihuolto 495 voidaan järjestää eri johtojen vedellä huuhtelemista varten, kuten kuviossa 21 on näytetty. Kun kytkin 495 suljetaan käsin, sole-noidiventtiili 498 virroittuu saaden huuhteluveden puhdistamaan johdot.Water supply 495 may be provided for rinsing the various lines with water, as shown in Figure 21. When the switch 495 is closed manually, the solenoid valve 498 energizes, causing the flush water to clean the lines.

Kuviossa 2IB on esitetty tyhjöpumpun moottorin 500 sähkökytkentäkaa-vio. Siinä nähdään moottorin varokkeitus ja maadoitus. Johdot 502 ja 504 ovat samat kuin kuvion 21A sähköisen kaavion johdot 502 ja 504.Figure 2IB shows an electrical circuit diagram of the vacuum pump motor 500. It shows the motor fuse and ground. Wires 502 and 504 are the same as wires 502 and 504 in the electrical diagram of Figure 21A.

Räin käsitelty pakattu liha voidaan varastoida n. 3-10°C jäähdytysläm-pötiloihin niinkin pitkäksi ajaksi kuin 45 vuorokaudeksi vaikuttamatta epäedullisesti tuoreen lihan punaiseen väriin ja lisäämättä liiallisesti bakteerikantaa, olkoon sitten kyseessä aerobiset tai anaerobiset bakteerit, joiden määrä ei tällöin ylitä hyväksyttäviä rajoja.Packaged meat treated with rye can be stored at refrigeration temperatures of about 3-10 ° C for as long as 45 days without adversely affecting the red color of the fresh meat and without adding too much bacterial strain, be it aerobic or anaerobic, which does not exceed acceptable limits.

28 5829628 58296

Eräs tärkeä tulos käsittelystä on, että pakattu lihatuote voi murentua luonnollisella tavalla homehtumatta. Esimerkiksi härän kylklpala, joka on pakattu yllä olevan mukaisesti, voidaan säilyttää noin 5-6°C lämpötilassa 15-30 vrk ja liha on sen jälkeen mureaa ja maukasta. Vanhenemia- tai mureu-tumisaikaa voidaan huomattavasti vähentää säilyttämällä liha korkeammassa lämpötilassa, kuten noin 10-15°C 3-5 vrk, jolloin lihalla on vielä punainen värinsä eikä sen bakteerimäärä ole muuttunut. Pakkauksen avaamisenkin jälkeen lihan säilymlsaika normaalissa ilmassa ja noin 3°C:ssa on suunnilleen 10 vuorokautta.One important result of the treatment is that the packaged meat product can crumble naturally without mold. For example, a beef rib packaged as above can be stored at about 5-6 ° C for 15-30 days and the meat is then tender and tasty. The aging or deterioration time can be significantly reduced by storing the meat at a higher temperature, such as about 10-15 ° C for 3-5 days, during which time the meat is still red in color and its bacterial count has not changed. Even after opening the package, the shelf life of the meat in normal air and at about 3 ° C is approximately 10 days.

Vaikkakin edellä on yksityiskohtaisesti selostettu esillä olevan keksinnön erityisiä suoritusmuotoja, on ymmärrettävä, että kaikki ammattimiehelle selvät vastaavuudet on sisällytettävä patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnön suoja-alaan.Although specific embodiments of the present invention have been described in detail above, it is to be understood that all equivalents apparent to those skilled in the art are intended to be included within the scope of the claimed invention.

Claims

1. Apparatus for sealing the upper end in plastic bags, especially containing fresh pieces of meat, with two interchangeable vacuum distribution heads (132, 131 *; 32b, 326) for gripping the upper edges of the bag (C) and for opening it, with at least one evacuation snorkel (56; 306) that can be lowered and retractable therefrom, with two sealing means (1 x 2, 186; 31 * 1 *, 368) movable relative to one another for temporary sealing of the pass opening parallel to the vacuum distribution heads, where the snorkel is submerged in the bag or pulled therefrom and with two interchangeable welding tools for obtaining a weld joint closing weld, characterized in that the two vacuum distribution heads (132, 1 31 *; 32i +, 326) each carry a support member. (II + 2, 186;, 368) and one welding tool (1U8, 280).

2. Device according to claim 1, characterized in that the vacuum distribution head (132; 321 *) directed towards the actuating side for the release of the second vacuum distribution head (13; 326) is arranged in a movable manner.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device for supporting the bag is provided with a height adjustable table (56; 306) below the vacuum distribution heads (132, 13U; 32b, 326) and the evacuation snorkel (56; 306). 1+. Device according to claims 1-3, characterized in that the vacuum openings (1Π0, 1 ^ + U and 178, 188) in the two vacuum distribution heads (132, 13l +; 32b, 326) are displaced relative to one another.

5. Device according to claim 1, characterized in that the sealing means in the vacuum distribution heads (132, 131 *; 32b, 326) comprise spaced-apart upper and lower sealing bolts {* \ b2, 186; 3bb, 368).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ~ w * welding tools consist of an elongated hot welding rail (280) and a hot welding support pad (1U8), the hot welding rail being arranged relatively movable in a delay to the vacuum distribution head (13 * +). carrying it.

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that, on the exposed vacuum distribution head (1 3 + +, 326), for the upper Easter edges, there is provided a gripper (19Ö) which clamps the edges of the pass before they are grasped by the two vacuum distribution heads.

8. Apparatus according to claim 2, characterized in that the evacuation snorkel (56; 306) is guided by the exposed vacuum distribution head (13; 326) to advance it to the passage opening.