FI58171B - Foerfarande foer avskiljning av aonga ur massa som kommer ut fraon en under tryck varande skivraffinoers utloppssida samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet - Google Patents

Description

I·*£*»·'I fal KUULUTUSjULKAlSU <- Q Λ n Λ jgjrz W (11) UTUÄCGNINGSSKRIFT 58171

C Patentti myönnetty JO 12 ICGO

^ Patent mc-ddelat (51) »JtW3 η 2-I d -1/30 SUOMI—FINLAND (*') P*t*nttlh*k*mu* — P*t*nttn*eknlnf 7631^1 (22) Hskwnltpilvi — Ant6knlnpd«| 03.11.76 " ^ ' (23) Alkupttvt—Glltl|h«tsd«| 03.11.76 (41) Tullut julktoksi — Blivlt offmtllg 01+, 0 5.7 8

PstanttW ia rekisteri hallitus .... _______ , . ,, , * (44) NIhttvik»lp*no« ]· kuuL|utk»l*un pvm. —

Patent· och registerstyrelsen 7 Aimbicm utitgd och utUkrMtm pubikered 29.08.80 (32)(33)(31) PyydFtty etuollc·»»»—Begird prtorltet (71) Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab, PL 136, 00101 Helsinki 10, Suomi-Finland(Fl) (72) Bo Knut Mannström, Kauniainen, Suomi-Finland(FI) (7^) Papula Rein Lahtela Oy (5*0 Menetelmä höyryn erottamiseksi paineenalaisen levyjauhimen poistopuolelta saatavasta massasta sekä laitteisto menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för avskiljning av änga ur massa som kommer ut frän en under tryck varande skivraffinörs utloppssida samt anordning för genomförande av förfarandet

Keksinnön kohteena on menetelmä höyryn erottamiseksi paineenalaisen levyjauhimen jauhinkammion poistopuolelta saatavasta paineenalaises-ta jauhetusta puuaineksesta tai massasta, jossa menetelmässä puuaines ja jauhatuksessa muodostunut höyry poistetaan jauhinkammiosta paineenalaisena poistokuljettimen avulla. Edelleen keksinnön kohteena on laitteisto menetelmän toteuttamiseksi käsittäen levyjauhimen jauhinkammioon painetiiviisti liitetyn poistokuljettimen puuaineksen ja höyryn poistamiseksi jauhinkammiosta paineenalaisena.

Levyjauhimen purkauspuolelta tuleva jauhettu massa sisältää jauha-misvyöhykkeessä syntynyttä höyryä. Aikaisemmin tunnetuissa menetelmissä höyry on erotettu jauhetusta massasta johtamalla höyrynsekai-nen massa sykloonaerottimeen, jossa massa painuu pyörrevirtauksena alas ja poistuu sykloonan alaosasta höyryn erottuessa virtauksen keskeltä ylöspäin. Erottunut höyry johdetaan ulos sykloonan yläosasta ilmakehän paineessa. Jauhimen poistopuolen höyry sisältää noin 40-50 % 2 581 71 jauhamiseen käytetystä energiasta. Kun sen paine vastaa ilmakehän painetta, on sen hyväksikäyttö kuitenkin rajoitettua. Mainittu, aiemmin tunnettu menetelmä ja vastaava laite on esitetty julkaisuissa Tappi, voi. 59, 1976, s.100-101, ja J.Newell Stephenson, Preparation of Stock for Paper Making, 1965, s. 143-144. Edelleen julkaisusta Pulp & Paper Canada, 1975, No 12, s. 56-57, tunnetaan eräs ratkaisu höyryn talteenottamiseksi levyjauhimen syöttöpuolella.

Esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että pääosa puuaineksesta poistetaan poistokuljettimesta pai- w neenalaisena puuaineksen poistolaitteen avulla ennen höyryn poistamista poistokuljettimesta, jolloin höyry poistetaan poistokuljettimesta samoin paineenalaisena höyrynpoistolaitteen avulla puuaineksen poistamisen jälkeen.

Keksinnön ansiosta poistopuolen höyryn mukana tuleva energia saadaan talteen korkeampiarvoisena ja energia voidaan käyttää hyväksi esimerkiksi paperin kuivauksessa. Energiatalouden kannalta tällä on suuri merkitys. Aikaisemmissa menetelmissä höyry on saatu talteen paineenalaisena ainoastaan jauhimen syöttöpuolelta (suom.kuul. julk. n:o 51379). Syöttöpuolelta purkautuvan höyryn mukana on saatu takaisin noin 40-50 % jauhamiseen käytetystä energiasta. Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä koko systeemi pidetään paineenalaisena ja edellä mainitun syöttöpuolen höyryn sisältämän energian lisäksi saadaan talteen vielä 40-50 % käytetystä energiasta. Näinollen on mahdollista saada jopa 85-90 % jauhamiseen käytetystä energiasta ~ takaisin paineenalaisen höyryn muodossa. Kun tällaisen jauhimen käyttämä energiamäärä on 1000-2500 kWh,4nassatonni ja jauhimen massanval-mistuskapasiteetti saattaa olla 10-150 tonnia/päivä, merkitsee kek- — sinnön mukaisen menetelmän käyttö todella huomattavan energiamäärän talteenottamista.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheisen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää kaaviokuvana aikaisemmin käytettyä menetelmää ja laitteistoa, ja kuva 2 esittää kaaviokuvana keksinnön mukaisen menetelmää ja laitteistoa.

3 58171

Keksinnön mukaan hake johdetaan kaksoislevyjauhimen 1 kiekkojen väliin ruuvisyöttäjän 2 avulla. Massan jauhaminen tapahtuu paineen-alaisena. Kiekkojen välisessä jauhamisvyöhykkeessä muodostunut, syöttöpuolelle purkautuva höyry johdetaan höyrynpoistoputkeen 3 ja otetaan talteen venttiilin 4 kautta pa ineenalaisena, paine on esimerkiksi 1-3, sopivimmin 1-2 baria. SyÖttöpuolelta purkautuvan höyryn mukana voidaan ottaa talteen 40 - 50 % jauhamiseen käytetystä energiasta.

_ Aikaisemmin tunnettua (kuva 1) on puhaltaa jauhimen purkauspuolelta tuleva, paineenalainen, höyryä sisältävä jauhettu massa venttiilin 6 kautta ilmakehän paineessa sykloonaan 7. Massa tulee tangentiaali-sena virtauksena sykloonan yläosaan ja jatkaa kulkuaan pyörrevirtauk-sena alaspäin sykloanassa. Massa poistuu sykloonan alapäästä 8.

Massan sisältämä höyry johdetaan ulos sykloonan yläosasta 9. Höyryn paine vastaa ympäröivän ilmakehän painetta.

Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä (kuva 2) jauhettu massa johdetaan ruuvikuljettimen 5 avulla ruuvikuljettimeen 10. Ruuvikuljettimen 10 ruuvi pyörii sopivimmin pystysuoran akselin ympäri, ja sekä ruuvi että vastaavasti myös kuljettimen seinämät tai ainakin ruuvin ja seinämien alaosa suippenevat kartiomaisesti kierukkaruuvikuljettimen alapäässä olevaa kuljettimen 10 purkauspää-tä 11 kohti. Kierukkakuljettimen 10 suippeneminen saa aikaan sen, että massa pakkautuu tiiviiksi tulpaksi poistopäässä 11, jolloin — höyryä ei joudu massan mukana ulos kuljettimessa 10. Tulppa muo dostaa tiivisteen, joka estää höyryn purkautumisen poistopäästä 11.

^ Massan sisältämä höyry johdetaan kuljettimen 10 kanssa yhteydessä olevaan höyrynpoistoputkeen 12. Höyrynpoistoputki 12 sijaitsee sopivimmin kuljettimen 10 yläpuolella. Höyry otetaan talteen putkesta 12 sulkuventtiilin 13 kautta paineenalaisena, ylipaine on 1 - 3 baria, sopivimmin 1-2 baria. Pystysuora tai kalteva höyryputki 12 voi olla varustettu palautusruuvilla 14, joka palauttaa höyryn mukana mahdollisesti kulkeutuneet massapartikkelit takaisin alaspäin. Jauhin 1 ja ruuvikuljettimet 5 ja 10 muodostavat yhdessä paineenalai-sen tilan, ns. jauhinkammion. Ennen massan poistumista tästä kammiosta erotetaan massassa oleva höyry lähes täydellisesti kiintoaineesta.

58171 4

Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyyn sovellutusesimerkkiin vaan se voi vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa. Sovellutusesimerkki koskee kaksoislevyjauhinta, jossa jauhaminen suoritetaan yhdessä vaiheessa, mutta menetelmää voidaan soveltaa yhtä hyvin mille tahansa jauhintyypille. Höyryn poisto syöttöpuolelta voidaan järjestää muullakin tavalla kuin edellä on esitetty.

Claims (5)

1. Menetelmä höyryn erottamiseksi paineenalaisen levyjauhimen jau-hinkammion poistopuolelta saatavasta paineenalaisesta jauhetusta puuaineksesta tai massasta, jossa menetelmässä puuaines ja jauhatuksessa muodostunut höyry poistetaan jauhinkammiosta paineenalai-sena poistokuljettimen avulla, tunnettu siitä, että pääosa puuaineksesta poistetaan poistokuljettimesta paineenalaisena puuaineksen poistolaitteen avulla ennen höyryn poistamista poisto- ~ kuljettimesta, jolloin höyry poistetaan poistokuljettimesta samoin paineenalaisena höyrynpoistolaitteen avulla puuaineksen poistamisen jälkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puuaines poistetaan poistokuljettimesta tiiviiksi puristettuna tulppana.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistokuljettimesta höyryn mukaan mahdollisesti tullut puuaines palautetaan poistokuljettimeen palautuslaitteen avulla.

4. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi käsittäen levyjauhimen jauhinkammioon (1) painetiiviisti liitetyn poistokuljettimen (5) puuaineksen ja höyryn poistamiseksi jauhinkammiosta paineenalaisena, tunnettu siitä, että poistokuljettimeen (5) on liitetty painetiiviisti puuaineksen poistolaite (10) ja höyrynpoistolaite (12) puuaineksen ja vastaavasti höyryn poistamiseksi poistokuljettimesta, jolloin puuaineksen poistolaite on liitetty poistokuljettimeen höyrynpoistolaitteen edelle ja höyrynpoistolaite on liitetty poistokuljettimeen vastaavasti puuaineksen poistolaitteen jälkeen puuaineksen ja höyryn liike suunna s sa pois tokulj e ttime s sa.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puuaineksen poistolaite (10) muodostuu kierukkaruuvi-kuljettimesta, joka suippenee purkauspäätä kohden puuaineksen poistamiseksi poistokuljettimesta (5) tiiviiksi puristettuna tulppana.