FI57551C

FI57551C - SAETT ATT TILLVERKA ETT CYLINDRISKT ROER SAMT ANORDNING FOER ATT UTOEVA SAETTET

Info

Publication number: FI57551C
Application number: FI750657A
Authority: FI
Inventors: Rolf Berg
Original assignee: Statens Skogsind Ab
Priority date: 1975-03-06
Filing date: 1975-03-06
Publication date: 1980-09-10
Also published as: FI57551B; FI750657A

Description

KUULUTUSJULKAISU rnrr. jSXji LBJ (11) utlAggningsskrift 5 / j j t C (45) - t , ) ^ ^ (51) Kv.ik.Wci.3 B 3'1 C 3/04 SUOMI·—FINLAND (21) PttenttllMlMmu· — PKMtMMeknlni 750657 (22) HakamiipUvl — AMBknlngad«| 06.03.75 /eh ' ' ' · (23) AlkupUvt—Glltlfhettdag 06.03.75 (41) Tullut JulkiMkil — Bllvlt offcntllg qj 09.76ANNOUNCEMENT rnrr. jSXji LBJ (11) utlAggningsskrift 5 / jjt C (45) - t,) ^ ^ (51) Kv.ik.Wci.3 B 3'1 C 3/04 FINLAND · —FINLAND (21) PttenttllMlMmu · - PKMtMMeknlni 750657 ( 22) HakamiipUvl - AMBknlngad « 06.03.75 / eh '' '· (23) AlkupUvt — Glltlfhettdag 06.03.75 (41) Tullut JulkiMkil - Bllvlt offcntllg qj 09.76

Prttntti- )a r'Mitarihallltu* NftcMta»p«m J. kuaLjulkrtun pm-Prttntti-) a r'Mitarihallltu * NftcMta »p« m J. kuaLjulkrtun pm-

Patent* och regieterstyralaan AntOkan utiagd och utl.skriftan pubiicand 30.05.80 (32)(33)(31) Pyydetty •tuolkati* —Begird prlorltet (71) Aktiebolaget Statens Skogsindustrier, Sveavägen 59, 105 22 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Rolf Berg, Djursholm, Ruotsi-Sverige(SE) (7Π) Oy Heinänen Ab (5M Menetelmä sylinterimäisen putken valmistamiseksi sekä laite menetelmän toteuttamiseksi - Sätt att tillverka ett cylindriskt rör samt anordning for att utöva sättetPatent * och regieterstyralaan AntOkan utiagd och utl.skriftan pubiicand 30.05.80 (32) (33) (31) Requested • tuolkati * —Begird prlorltet (71) Aktiebolaget Statens Skogsindustrier, Sveavägen 59, 105 22 Stockholm, Sweden-Sverige (SE) (72) Rolf Berg, Djursholm, Sweden-Sweden (SE) (7Π) Oy Heinänen Ab (5M Method for the manufacture of a cylindrical tube and apparatus for carrying out the method - Sätt attverka ett cylindriskt rör samt anordning for att utöva sättet

Keksinnön kohteena on menetelmä sylinterimäisen putken valmistamiseksi, jossa on tiivis sisäkerros muovikalvosta, jossa menetelmässä muovi-kalvorata ja vähintään yksi paperirata kääritään päällekkäin ruuvi-viivamaisesti pyörivälle rullalle muovikalvorata rullan vaippapintaa vasten ja jossa muovikalvorata liitetään paperirataan sideaineen avulla. Keksinnön kohteena on edelleen laite menetelmän toteuttamiseksi.The invention relates to a method of manufacturing a cylindrical tube having a dense inner layer of plastic film, in which method a plastic film web and at least one paper web are wrapped on a helically rotating roll against a plastic film web and the plastic film web is connected to the paper web. The invention further relates to a device for carrying out the method.

Tähän asti tunnetussa menetelmässä valmistettaessa jatkuvatoimisesti putkea, johon kuuluu tiivis laminaattisisäkerros ja yksi tai useampia ulkokerroksia kuitumaisesta aineesta, esimerkiksi kartongista, jota seuraavassa sanotaan yleisesti "paperiksi", käytetään nestemäistä sideainetta liittämään toisiinsa päällekkäin ruuviviivamaisesti käärittävät kerrokset. Sellainen liimaustekniikka rajoittaa suuressa määrin mahdollisuutta käyttää muoveja, joiden tiheys on korkea, esimerkiksi HD-polyeteeni, putken nestetiiviinä sisäkerroksena.In the method hitherto known, in the continuous production of a tube comprising a dense laminate inner layer and one or more outer layers of fibrous material, for example cardboard, hereinafter generally referred to as "paper", a liquid binder is used to overlap the helically wrapped layers. Such a gluing technique greatly limits the possibility of using plastics with a high density, such as HD polyethylene, as the liquid-tight inner layer of the pipe.

Valmistetuista putkista, jotka katkaistaan putkikappaleiksi, jotka muodostavat koteloaihioita ja varustetaan kannella ja pohjalla, tulee edelleen suhteellisen kalliita käytettäessä märkäliinoja koska suuri määrä 2 57551 energiaa kuluu liiman kuivattamiseen ja jos käytetään useampia paperi-kerroksia, joka on tavallista riittäiän muotolujuuden saavuttamiseksi, kas vaa energian kulutus suhteettoman suureksi. Yritykset antaa putkien kuivaa itsestään ovat osoittaneet, että kerrosten väliin jää ilmaa.Manufactured tubes that are cut into tube pieces that form casing blanks and are provided with a lid and bottom still become relatively expensive when using wet cloths because a large amount of 2,575,51 energy is used to dry the adhesive and increases the energy consumption if multiple layers of paper are used to achieve sufficient dimensional strength. disproportionately large. Attempts to allow the pipes to dry on their own have shown that air is left between the layers.

Keksinnön tarkoituksena on siten saada aikaan menetelmä ja laite jatkuvan putken valmistamiseksi, jossa "märkiä" liimoja voidaan kokonaan välttää ja joka myötävaikuttaa siihen, että energian kulutus varman ja pysyvän kerroesidoksen aikaansaamiseksi jää minimaaliseksi ja jossa putki on valmis käyttöön heti sen jättäessä rullan.It is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for manufacturing a continuous pipe in which "wet" adhesives can be completely avoided and which contributes to minimizing energy consumption to provide a secure and permanent multiplier bond and in which the pipe is ready for use as soon as it leaves the roll.

Keksinnön tarkoituksena on edelleen saada aikaan menetelmä ja laite, jotki sallivat putken valmistamisen, johon kuuluu öljyä ja rasvaa ja vastaavia aineita kestävä muovinen sisäkerros, jotka aineet vaativat tiheydeltään korkeata muovilaminaattia.It is a further object of the invention to provide a method and apparatus which allow the manufacture of a pipe comprising an inner layer of oil and grease and the like resistant to plastic, which substances require a high density plastic laminate.

Nämä tarkoitusperät saavutetäan täysin patenttivaatimuksissa määritellylle menetelmällä ja laitteella.These objects are fully achieved by the method and device defined in the claims.

Erästä keksinnön suoritusesimerkkiä kuvataan oheisessa viitaten liitteenä oleviin piirustuksiin, joissaAn embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings, in which

Kuv. 1 esittää yksinkertaistettuna keksinnön mukaisen laitteen olennaisia osia,Fig. 1 shows in a simplified form the essential parts of the device according to the invention,

Kuv. 2 esittää erästä yksityiskohtaa rullasta eri ratojen käärimiseksi,Fig. 2 shows a detail of a roll for wrapping different tracks,

Kuv. 3 esittää erästä yksityiskohtaa rullasta ja erästä puristussidettä käärittyjen ratojen puristamiseksi toisiaan vasten jaFig. 3 shows a detail of a roll and a compression bandage for pressing the wrapped tracks against each other and

Kuv. 4 esittää taiterullaa.Fig. 4 shows a folding roller.

Kuviossa 1 on esitetty muovilaminaattiradan 2, esimerkiksi HD-polyeteeni-radan varastorulla 1. Varastprullassa 3 on paperirata 4, esimerkiksi kartonkia. Paperiradan 4 varastorullan 3 vastakkainen puoli on päällystetty muovikerroksella, esimerkiksi HD-polyeteenikerroksella.Figure 1 shows a storage roll 1 of a plastic laminate web 2, for example an HD polyethylene web. The stock roll 3 has a paper web 4, for example cardboard. The opposite side of the storage roll 3 of the paper web 4 is coated with a layer of plastic, for example a layer of HD polyethylene.

Paperirata 4 kulkee varastorullalta 3 yli vapaasti pyörivän taiterullan 5 ja taiterullalta 5 vapaasti pyörivälle taiterullalle 6. Taiterullalta 6 kulkee paperirata 4 edelleen yli vapaasti pyörivän·taiterullan 8. Molem- 3 . 57551 pien taiterullien 5 ja 6 välillä on esitetyssä suoritusesimerkissä järjestetty kaksi lämraityslaitetta 9 ja 10, jotka tuovat energiaa energialähteestä 11. Lämmityslaitteet 9 ja 10 voivat muodostua esimerkiksi sähkövastuselementeistä, jotka on kuumennettu punahehkuun, tai esimerkiksi kaasupolttimista. Paperiradan 4 laitteita 9 ja 10 vasten käännetylle pinnalle tuodaan lämpöä tasaisesti jakautuneena ja paperiradan toisella puolella oleva muovikerros saatetaan tällöin tarttuvaan olotilaan. Jos muovikerros muodostuu HD-polyeteenistä on lämpötila noin 150°C.The paper web 4 passes from the storage roll 3 over the freely rotating folding roll 5 and from the folding roll 5 to the freely rotating folding roll 6. From the folding roll 6 the paper web 4 continues over the free rotating folding roll 8. Both. In the illustrated embodiment, two heating devices 9 and 10 are arranged between the small folding rollers 5 and 6, which supply energy from an energy source 11. The heating devices 9 and 10 may consist, for example, of electric resistance elements heated to red glow or, for example, gas burners. Heat is applied to the surface of the paper web 4 facing the devices 9 and 10 in an evenly distributed manner, and the plastic layer on the other side of the paper web is then brought into an adhesive state. If the plastic layer consists of HD polyethylene, the temperature is about 150 ° C.

Muovilaminaattirata 2, joka on huoneen lämpötilassa, kulkee vapaasti pyörivän taiterullan 12 alle ja täältä paperiradan 4 yläpuolella taite-rullalle 8. Koska paperiradan 4 muovilaminaattirataa vasten käännetty pinta on tarttuva, tulevat molemmat radat 2 ja 4 tarttumaan toisiinsa ja hyvän kiinnittymisen aikaansaamiseksi on painorulla 13, joka toimii yhdessä taiterullan 8 kanssa ja puristaa molemmat radat 2 ja 4 toisiaan vasten.The plastic laminate web 2, which is at room temperature, passes under the freely rotating folding roll 12 and from here above the paper web 4 to the folding roll 8. Since the surface of the paper web 4 turned against the plastic laminate web is adhesive, both webs 2 and 4 will adhere to each other. which cooperates with the folding roller 8 and presses both tracks 2 and 4 against each other.

Molemmat radat 2 ja 4 kulkevat sen jälkeen kahden painorullan 14 ja 15 välistä ja täältä rullalle 16, jota käyttää tavanomainen kuviossa ei-esitetty käyttölaite. Molempien ratojen 2 ja 4 päälle, jotka vedetään laitteen lävitse vastaavilta varastorullilta 1 ja 3 ja jotka sinänsä tunnetulla tavalla kääritään ruuviviivamaisesti rullalle 16, kääritään esitetyssä suoritusesimerkissä kaksi paperirataa 17 ja 18. Kuten kuviosta 3 parhaiten käy ilmi, kääritään nämä molemmat paperiradat 17 ja 18 ruuviviivamaisesti putkilon päälle, jonka muodostaa radat 2 ja 3 rullan 16 päällä. Molemat paperiradat 17 ja 18 ovat samaa tyyppiä kuin paperirata 4, so. ne on päällystetty rullaa 16 vasten käännetyltä sivultaan muovikerroksella, joka on saatu tarttuvaksi tuomalla siihen lämpöä kuviossa ei-esitetyn lämmityslaitteen avulla, joka on samaa tyyppiä kuin laitteet 9 ja 10.Both tracks 2 and 4 then pass between two pressure rollers 14 and 15 and from here to a roller 16 driven by a conventional drive device (not shown). In the embodiment shown, two paper webs 17 and 18 are wrapped in two illustrated web rolls 1 and 3, which are wound helically on the roll 16 in a manner known per se, as shown in Fig. 3, both paper webs 17 and 18 are wound in a helical manner. on a tube formed by tracks 2 and 3 on a roller 16. Both paper paths 17 and 18 are of the same type as the paper path 4, i. they are coated on the side 16 facing the roll with a layer of plastic obtained by applying heat to it by means of a heating device (not shown) of the same type as the devices 9 and 10.

Kuten kuviosta 2 ilmenee, on muovilaminaattirata asetettu paperiradan 4 suhteen niin, että olennaisesti tasalevyinen reunaosa 19 työntyy paperiradan toisen sivureunan 20 ulkopuolelle. Tämä muovilaminaattiradan 2 reunaosa 19 tulee, kuten kuviosta käy ilmi, olemaan vapaasti pyörivän rullan 16 päällä.As shown in Fig. 2, the plastic laminate web is positioned relative to the paper web 4 so that a substantially flat-width edge portion 19 protrudes beyond the second side edge 20 of the paper web. This edge portion 19 of the plastic laminate web 2 will, as can be seen from the figure, be on a freely rotating roll 16.

Juova sulateliimaa 21 tuodaan reunaosaan 19 rullan 16 päällä kuviossa 2 yksinkertaistettuna esitetyn liimantuontilaitteen 22 avulla, joka tuo sulateliimaa johdon 23 kautta kuviossa ei-esiteiy.stä lähteestä.The strip of hot melt adhesive 21 is introduced into the edge portion 19 on the roller 16 by means of a simplified adhesive introduction device 22 shown in Fig. 2, which introduces hot melt adhesive via line 23 from a source not shown in the figure.

4 575514 57551

On huomattava, että kuviossa 2 on oletettu, että molemmilla radoilla 2 ja 4 on sama leveys ja että siksi reunaosan 19 työntyessä paperiradan 4 toisen sivureunan ulkopuolelle, vastaavan levyinen reunaosa vapautuu paperinauhan 4 vastakkaisella puolella. Haluttaessa voidaan kuitenkin yhtä hyvin käyttää muovilaminaattinauhaa 2, jonka leveys on sellainen, että koko paperinauha 4 peittyy.It should be noted that in Fig. 2 it is assumed that both lines 2 and 4 have the same width and therefore when the edge portion 19 protrudes beyond the second side edge of the paper web 4, the corresponding width edge portion is released on the opposite side of the paper strip 4. However, if desired, it is equally possible to use a plastic laminate strip 2, the width of which is such that the entire paper strip 4 is covered.

Rullan 16 pyöriessä saatetaan reunaosa 19 liimaraitoineen 21 kulkemaan rullan päällä juoksevan, yhdistetyn radan 2, 4 sivureunan 24 sekä radan 2 sivureunan 19' yli ja täydellisesti nestetiiviin liitoksen liimautuminen tapahtuu.As the roller 16 rotates, the edge portion 19 with its adhesive strips 21 is caused to pass over the side edge 24 of the combined track 2, 4 running on the roller and the side edge 19 'of the track 2, and the gluing of the completely liquid-tight joint takes place.

Varman tarttumisen aikaansaamiseksi sulateliiman 21 ja muovilaminaatti-radan 19 välille, ja erityisesti käytettäessä tiheydeltään korkeata muovia, täytyy liiman lämpötilan olla suuruusluokaltaan 150°C, joka aiheuttaa reunaosan 19 sulamisen tai läpipalamisen muodostaman riskin. Sellaisten palamiavahinkojen estämiseksi ja sulateliiman nopean kovettumisen aikaansaamiseksi täytyy rullaa 16 jäähdyttää, jolloin ainakin lähimmän rullan vaippapinnalla oleva muovilaminaattikerros pysyy lämpötilassa joka sulkee pois palamisvahingot. Kuten kuviosta 2 selviää, on rulla 16 siksi ontto ja sen sisään johdetaan esimerkiksi jäähdytysilmaa tai muuta jäähdytys-ainetta johteen 25 kautta kuviossa ei-esitetystä jäähdytysnestelähteestä. Muovilarainaattiradan reunaosan 19 pitämiseksi rullan päällä lämpötilassa noin +80-90°C täytyy rullan 16 pintalämpötilan noin 50my paksuudelta olla noin +6-12°C.In order to ensure a secure adhesion between the hot-melt adhesive 21 and the plastic laminate web 19, and especially when using high-density plastic, the temperature of the adhesive must be in the order of 150 ° C, which poses a risk of melting or burn-out of the edge portion 19. In order to prevent such combustion damage and to achieve rapid curing of the hot melt adhesive, the roll 16 must be cooled, whereby at least the layer of plastic laminate on the jacket surface of the nearest roll remains at a temperature which excludes combustion damage. As can be seen from Figure 2, the roller 16 is therefore hollow and, for example, cooling air or other coolant is introduced through a conduit 25 from a coolant source (not shown). In order to keep the edge portion 19 of the plastic web laminate web on the roll at a temperature of about + 80-90 ° C, the surface temperature of the roll 16 of about 50 my thickness must be about + 6-12 ° C.

Kun paperirata 4 liitetään muovilaminaattirataan 2 taiterullalla tai valssilla 8, on paperiradan lämpötila aina +150°C ja on osoittautunut, että yhdistettyjen ratojen poikkisuunnassa saattaa esiintyä deformoitu-mista jos reunaosan 19 lämpötilan sallitaan nousta lämpötilaan noin +80-90°C. Lämpöä täytyy sen vuoksi johtaa pois reunaosasta käytettäessä muovi a, jolla on korkea tiheys. Kuviossa 4 on esitetty taiterulla, joka on koottu kahdesta lämmönjqlrtumisominaisuuksiltaan erilaisesta aineesta.When the paper web 4 is joined to the plastic laminate web 2 by a folding roll or roller 8, the temperature of the paper web is always + 150 ° C and it has been found that deformation may occur in the transverse direction of the combined webs if the edge portion 19 is allowed to rise to about + 80-90 ° C. Heat must therefore be dissipated away from the edge portion when using a high density plastic a. Figure 4 shows a folding roller assembled from two materials with different heat transfer properties.

Valssin osa 26, jota vasten reunaosa lepää liikkuessaan niiden asemien välillä, jossa molempien ratojen 2 ja 4 liittäminen tapahtuu, ja rulla 14 on siksi valmistettu esimerkiksi teräksestä osan 27, joka kannattelec molempien ratojen toisiaan peittäviä osia, ollessa valmistetun esimerkit-si alumiinista. Ei-toivottua jäähtymistä ei siksi tule aiheutumaan paperiradalle, joka siten säilyttää korkean lämpötilansa ja täten varmistaa 5 57551 hyvän kiinnittymisen molempien ratojen 2 ja 4 välillä.The roller part 26 against which the edge part rests as it moves between the positions where the connection of both tracks 2 and 4 takes place, and the roller 14 is therefore made of, for example, steel, the part 27 supporting the overlapping parts of both tracks being made of aluminum. Unwanted cooling will therefore not occur on the paper web, which thus maintains its high temperature and thus ensures good adhesion between the 5 webs 2 and 4.

Kuviossa 3 on esitetty yksinkertaistettuna puristuselin, jonka muodostaa päätön nauha 28, joka juoksee ympäri valmiin putken ja puristaa päällekkäiset radat 2, 4, 18 ja 17 toisiaan vasten samanaikaisesti kun paperi-ratojen muovikerrokset ja suLafceliima kovettuvat. Nauhaa 28 käyttää pyörivä elin 29, joka on laakeroitu pystysuorasti käyttöakselille 30. Käyt-töelin 29 on siirrettävissä kuviossa ei-esitetyillä elimillä rullasta 16 poispäin ja sitä kohden puristuspaineen säätämiseksi.Figure 3 shows a simplified pressing member formed by an endless strip 28 running around a finished tube and pressing the overlapping tracks 2, 4, 18 and 17 against each other at the same time as the plastic layers of the paper webs and the suLafc adhesive cure. The belt 28 is driven by a rotating member 29 mounted vertically on the drive shaft 30. The drive member 29 is movable by means (not shown) away from and toward the roller 16 to adjust the compression pressure.

Esitettyä suoritusesimerkkiä voidaan muunnella monin tavoin. Esitetyssä järjestelmässä, johon kuuluu taiterullia ratoja varten, voidaan taite-rullat 14 ja 15 poistaa. Puristusnauha 28 voidaan korvata toisella paino-elimellä, esimerkiksi painovalsseilla, jotka toimivat yhdessä rullan 16 kanssa, ja edelleen esitetyt lämmityslaitteet voidaan järjestää taite-rullien 6 ja 8 välille tai voidaan taiterulla 6 poistaa.Rulla 16 on esitetyssä suoritusesimerkissä täysin sylinterimäinen. Muovikalvoradan asema paperiradan suhteen saadaan järjestettyä esitetyssä suoritusesimerkissä varastorullien ja taiterullien sijainnin avulla, mutta asetus voi tapahtua erityisten ohjainelimien avulla.The illustrated embodiment can be modified in many ways. In the system shown, which includes folding rollers for the tracks, the folding rollers 14 and 15 can be removed. The press strip 28 can be replaced by another printing member, for example by printing rollers cooperating with the roller 16, and the heating devices shown further can be arranged between the folding rollers 6 and 8 or can be removed by the folding roller 6. The roller 16 is completely cylindrical in the embodiment shown. In the illustrated embodiment, the position of the plastic film web with respect to the paper web can be arranged by means of the position of the storage rollers and the folding rollers, but the adjustment can take place by means of special guide means.

On myös mahdollista käyttää lämpöelimiä, kuten elimet 9 ja 10 niin, että paperiradan muovipäällysteiselle pinnalle tuodaan lämpöä suoraan.It is also possible to use heating elements, such as members 9 and 10, so that heat is introduced directly onto the plastic-coated surface of the paper web.

teyou

Claims

1. A method of manufacturing a cylindrical tube in which a plastic film web (2) and at least one paper web (4) are threaded coil on a rotating mandrel (16) and the paper web, which is on its side facing the plastic film web, is coated with a through heat to the tacky state of soft plastic is moved past a heat source (9,10) arranged to soften the plastic to said tacky state, after which the plastic film web is contacted with the tacky surface of the paper web so that an edge portion (19) of the plastic film web is of substantially constant width. outside one side edge (20) of the paper web, characterized in that the laminate web formed by the plastic foil web and the paper web is measured to the mandrel (16) with the plastic foil web (2) in contact with the casing surface of the mandrel, so that said edge portion of the plastic foil web (2) is provided with a continuous bead. melt adhesive (21) on the side of the mandrel surface of the mandrel, that the winding takes place at such an angle to the mandrel, that the the antipart is applied to the other edge portion of the plastic foil web and the mandrel is cooled during winding to bring the adhesive to a solid state.

2. A method according to claim 1, characterized in that the said edge portion (19) of the plastic foil web is contacted with a heat-dissipating means (26) before the pile winding on the mandrel (16) to keep the edge portion temperature below the temperature of adjacent portions of the plastic foil web. . Device for carrying out the method according to claim 1 for manufacturing a cylindrical tube of paper with an inner, dense layer of plastic film, comprising first guide means for guiding a plastic film web (2) into a rotatable driven mandrel (16) and second guide means for conducting a paper web (4), one surface of which is coated with a plastic layer, by applying heat to the tacky state, to the mandrel, said first and second guides and the mandrel being so arranged relative to each other that the plastic film web and paper web are laid on each other and helically wound on the mandrel with the plastic foil web against the casing surface of the mandrel with a side edge portion (19) of the plastic foil web (2) outside the adjacent lateral edge of the paper web (4), between said first and second guide means (9,10). the plastic sheet of the paper web provides heat for softening the plastic layer