FI56977C - FYLLNADSAEMNESKOMPOSITION FOER PAPPER - Google Patents

FYLLNADSAEMNESKOMPOSITION FOER PAPPER Download PDF

Info

Publication number
FI56977C
FI56977C FI211272A FI211272A FI56977C FI 56977 C FI56977 C FI 56977C FI 211272 A FI211272 A FI 211272A FI 211272 A FI211272 A FI 211272A FI 56977 C FI56977 C FI 56977C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
filler
polymer
mineral
particles
composition
Prior art date
Application number
FI211272A
Other languages
Finnish (fi)
Other versions
FI56977B (en
Inventor
John Arthur Acey
Original Assignee
Bpb Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Industries Ltd filed Critical Bpb Industries Ltd
Application granted granted Critical
Publication of FI56977B publication Critical patent/FI56977B/en
Publication of FI56977C publication Critical patent/FI56977C/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/22—Proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
    • D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/50—Acyclic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

I .-^.1 ΓβΙ nn KUULUTUSJULKAISU CCQ77 jSf» lJ ” UTLÄGG NI NGSSKRI FT ^ ® * / C(45) Patentti rayönnctty 12 J5 1930 Patent oeddelat ’ (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* 0 09 C 3/10 2112/72 SUOM I —Fl N LAN D (21) P*t*nttn»k*mu* — PatwitmAknlng (22) HakamiipUvi — AnsAknlnpdag 27.07.72 (23) Alkupiivi—Giltifhattdag 27-07.72 (41) Tullut julkiseksi — BIMt offantllg 28.01.73I .- ^. 1 ΓβΙ nn NOTICE OF PUBLICATION CCQ77 jSf »lJ” UTLÄGG NI NGSSKRI FT ^ ® * / C (45) Patent rayönnctty 12 J5 1930 Patent oeddelat '(51) Kv.lk. * / Lnt.CI. * 0 09 C 3/10 2112/72 ENGLISH —Fl N LAN D (21) P * t * nttn »k * mu * - Patch (22) Become public - BIMt offantllg 28.01.73

Patanttl· ja rekisterihallitut NUlavto.p«o«,. kuuL,u.k*u« „ 01 8oPatanttl · and registry-managed NUlavto.p «o« ,. month, u.k * u «„ 01 8o

Patent· och reglsterstyrelsen ' AnsAka» utlagd och utUkrifun pubiicand dx · υχ. ου (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priority 2T · °T · 71 - Iso-Britannia-Storbritannien(GB) 35310/71 (71) BPB Industries Limited, Ferguson House, 15 Marylebone Road, London N.W.1, Iso-Britannia-Storbritannien(GB) (72) John Arthur Acey, Seaford, Sussex, Iso-Britannia-Storbritannien(GB) (7M Oy Borenius & Co Ab (5*0 Paperin täyteainekoostumus - Fyllnadsämneskomposition för papperPatent · och reglsterstyrelsen 'AnsAka »utlagd och utUkrifun pubiicand dx · υχ. ου (32) (33) (31) Claim claimed — Begird priority 2T · ° T · 71 - United Kingdom-Storbritannien (GB) 35310/71 (71) BPB Industries Limited, Ferguson House, 15 Marylebone Road, London NW1 , UK-Storbritannien (GB) (72) John Arthur Acey, Seaford, Sussex, UK-Storbritannien (GB) (7M Oy Borenius & Co Ab (5 * 0 Paper filler composition - Fyllnadsämneskomposition för papper

Keksinnön kohteena on entistä parempi paperin tai muiden kuiturainojen valmistukseen soveltuva täyteainekoostumus, joka sisältää täyteaineen liukenemattomalla polymeerillä päällystettyjä mineraalipohjäisiä hiukkasia, jolloin polymeerin paino on 1...20% mineraalipohjäisen täyteaineen painosta.The invention relates to an even better filler composition for the production of paper or other fibrous webs, which contains mineral-based particles coated with an insoluble polymer of the filler, the weight of the polymer being 1 to 20% by weight of the mineral-based filler.

Mineraalipohjaisia täyteaineita käytetään yleisesti paperin ja senkaltaisten tuotteiden, kuten pahvin ja kutomattomien kankaiden valmistuksessa. Täyteaineena käytetään usein posliinisavea, mutta halvempi ja helpommin saatavissa oleva kalsiumkarbonaatti, esim. luonnollinen kalkkiliitu olisi eräs käyttökelpoinen vaihtoehto, ellei kalsiumkarbonaatti pyrkisi reagoimaan tavanomaisessa viimeistimessä hartsisaippuan yhteydessä käytetyn alunan kanssa.Mineral-based fillers are commonly used in the manufacture of paper and similar products such as cardboard and nonwovens. Porcelain clay is often used as a filler, but a cheaper and more readily available calcium carbonate, e.g., natural lime chalk, would be a useful option if calcium carbonate did not seek to react with the alum used in the conventional finisher in resin soap.

Keksinnön mukaiselle täyteaineelle on tunnusomaista, että täyteaine-hiukkaset ovat polymeerin lankamaisiksi agglomeraateiksi yhteensitomia, joiden suurin pituus on jopa 0,5 mm.The filler according to the invention is characterized in that the filler particles are incompatible into wire-like agglomerates of the polymer with a maximum length of up to 0.5 mm.

Tämän keksinnön mukaan saadaan nyt entistä parempi täyteainekoostumus, paperin ja senkaltaisten tuotteiden käsittelyä varten, ja joka liidusta kyseenollen estää täyteaineen ja alunan välisen reaktion. Keksinnön D 21 H 3/78 2 56977 erään sovellutusmuodon mukaan mineraalipohjäisenä täyteaineena on kalsiumkarbonaatti ja polymeeri muodostaa suojaavan pinnoitteen, joka estää täyteaineen ja täyteaineen kanssa kosketukseen tulevan happamasti reagoivan materiaalin, kuten alunan, välisen reaktion.According to the present invention, an even better filler composition is now obtained for the treatment of paper and the like, and which chalk is said to prevent the reaction between the filler and the alum. According to one embodiment of the invention D 21 H 3/78 2 56977, the mineral-based filler is calcium carbonate and the polymer forms a protective coating which prevents the reaction between the filler and the acid-reactive material in contact with the filler, such as alum.

Keksinnön mukainen täyteaine voidaan valmistaa esim. sekoittamalla orgaanisen polymeeriaineen vesiliuosta tai -dispersiota hienojakoisen täyteaineen vesilietteeseen ja suihkukuivaamalla saatu seos. Polymeeri-aine voi olla joko luonnollista alkuperää tai jotain polymeraattia, seka-polymeraattia tai polykondensaattia. Polymeeriaine voidaan tehdä pääasiallisesti veteen liukenemattomaksi valmistusprosessin yhteydessä tai sen avulla.The filler according to the invention can be prepared, for example, by mixing an aqueous solution or dispersion of an organic polymeric substance with an aqueous slurry of a finely divided filler and spray-drying the mixture obtained. The polymeric material can be either of natural origin or a polymer, mixed polymer or polycondensate. The polymeric material can be rendered substantially insoluble in water during or by the manufacturing process.

Täyteainehiukkaset esiintyvät usein vesilietteenä, tai tällainen liete voidaan valmistaa kuivista hiukkasista veteen sekoittamalla. Polyme-raattiliuos tai -dispersio voidaan sekoittaa täyteainelietteeseen pinta-aktiivista ainetta käyttäen tai käyttämättä seoksen valuvuusominaisuuk-sien säätämiseksi. Seos voidaan suihkukuivata tunnettuja menetelmiä soveltaen ja kaupan saatavia laitteita käyttäen, joissa liete hajotetaan pieniksi pisaroiksi, jotka kuivataan kuumassa ilmavirrassa, kuivunut tuote kootaan perushiukkasten koostumina, joissa kuivunut polyme-raatti on sitonut hiukkaset yhteen.The filler particles often occur as an aqueous slurry, or such a slurry can be prepared from dry particles by mixing with water. The polymer solution or dispersion can be mixed into the filler slurry with or without a surfactant to control the flow properties of the mixture. The mixture can be spray-dried using known methods and using commercially available equipment in which the slurry is broken up into small droplets which are dried in a stream of hot air, the dried product being assembled as a composition of base particles in which the dried polymer has bound the particles together.

On todettu, että alkuperäisen täyteaineen, veden ja polymeraatti-seoksen sopivaa konsistenssia käytettäessä muodostuu tästä seoksesta kuituja, kun seos hajotetaan kuumaan kaasuvirtaan. Nämä kuidut eivät menetä muotoaan kuivausprosessin aikana, joten tuotteena saadaan lanka-mainen täyteaine, joka koostuu polymeeriaineen toisiinsa sitomista täyteainehiukkasista.It has been found that using the appropriate consistency of the initial filler, water and polymer blend, fibers are formed from this blend when the blend is decomposed into a hot gas stream. These fibers do not lose their shape during the drying process, so that a wire-like filler is obtained, which consists of filler particles bound together by a polymeric substance.

Polymeeriaineen yhteensitomat täyteainekoostumat eli lankamaiset hiukkaset soveltuvat erikoisen hyvin käytettäviksi paperiteollisuuden täyteaineena, jolloin alkuaan vesiliukoisella polymeraatilla on kuivaus-prosessin jälkeen oltava tietty liukenemattomuus veteen. On täten tärkeätä, että polymeraatti joko kuivuessaan muuttuu liukenemattomaksi tai että seokseen lisätään jotain liukenemattomaksi tekevää ainetta. Niinpä voidaan käyttää jotain vesiliukoista karbamidi-formaldehydi-kondensaattia, joka kuivuessaan menettää vesiliukoisuutensa. Kaseiini tai liima voidaan puolestaan tehdä liukenemattomaksi lisäämällä gly-oksaalia tai formaldehydiä, ja ammoniakin avulla liukeneviksi tehdyt 3 56977 happamet polymeraatit tai sekapolymeraatit, esim. styreeni-akryyli- tai styreeni-maleiini-tyyppiset sekapolymeraatit voidaan tehdä riittävässä määrin liukenemattomiksi poistamalla niistä ammoniakkia kuivauksen yhteydessä.The incompatible filler compositions of the polymeric material, i.e. the yarn-like particles, are particularly well suited for use as a filler in the paper industry, in which case the initially water-soluble polymer must have a certain insolubility in water after the drying process. It is thus important that the polymer either becomes insoluble as it dries or that some insolubilizer is added to the mixture. Thus, some water-soluble urea-formaldehyde condensate can be used, which loses its water solubility when dried. Casein or glue, in turn, can be rendered insoluble by the addition of Gly-oxal or formaldehyde, and 3,56977 acidic polymers or copolymers solubilized with ammonia, e.g.

Keksinnön mukaan voidaan käyttää mitä tahansa sellaista täyteainetta, joka soveltuu käytettäväksi paperin tai muun kuitumaisen rainan yhteydessä. Täyteaine on tavallisesti mineraalista alkuperää, ja erikoisesti käytetään kalsiumkarbonaattia, kuten liitua, jauhettua kalkkikiveä tai " jauhettua dolomiittia.According to the invention, any filler suitable for use with paper or other fibrous web can be used. The filler is usually of mineral origin, and in particular calcium carbonate such as chalk, ground limestone or "ground dolomite" is used.

Seuraavat esimerkit kuvaavat keksinnön soveltamista. Prosenttimäärät " tarkoittavat painoprosentteja.The following examples illustrate the application of the invention. "Percentages" means percentages by weight.

Esimerkki 1 100 kg luonnonkalkkiliitua (British Whiting Federationein asteikolla Grade 40) dispergoidaan 45 kg:aan kovaa vesijohtovettä käyttämällä dispergoimisaineena 0,1 kg tuotetta Dispex N40 (Allied Colloids, Ltd.).Example 1 100 kg of natural lime chalk (British Whiting Federations on a Grade 40 scale) is dispersed in 45 kg of hard tap water using 0.1 kg of Dispex N40 (Allied Colloids, Ltd.) as a dispersant.

5 kg erikoislaatuista nahkaliimaa (JG/645, Croda Polymers, Ltd.) liuotetaan liottamalla ja kuumentamalla 25 kg:ssa vettä. Tämä kuuma liima-liuos lisätään liitudispersioon voimakkaasti sekoittaen.5 kg of special quality leather glue (JG / 645, Croda Polymers, Ltd.) is dissolved by soaking and heating in 25 kg of water. This hot glue solution is added to the solder dispersion with vigorous stirring.

Saatu seos suihkukuivataan kuumana suihkukuivurissa, joka on tyyppiä " "Baby Niro" Spray Dryer (Niro Atomisers, Ltd., Copenhagen). Riippuen seokseen lisätystä ylimääräisestä vedestä saadaan täten täyteaine-hiukkasten muodostamia pyöreitä tai lankamaisia koostumia. Mitä pienempi vesimäärä on sitä suurempi on taipumus lankamaisten hiukkasten muodostumiseen.The resulting mixture is spray-dried hot in a "Baby Niro" Spray Dryer (Niro Atomisers, Ltd., Copenhagen). Depending on the excess water added to the mixture, round or yarn-like compositions of filler particles are thus obtained. The smaller the amount of water, the greater the tendency. formation of filamentous particles.

Toistettaessa tämä valmistus mutta lisäämällä alkuperäiseen seokseen 0,5% formaldehydiä (20-prosenttisena vesiliuoksena eli "formaliinina"), liiman painosta laskettuna, ovat hiukkasten muodostamat koostumat käytännöllisesti katsoen veteen liukenemattomat, vaikka ne turpoavat vedessä.When this preparation is repeated, but by adding 0.5% formaldehyde (as a 20% aqueous solution or "formalin") to the original mixture, based on the weight of the adhesive, the compositions formed by the particles are practically insoluble in water, although they swell in water.

Täten muodostuneiden hiukkasten todetaan kestävän alunana lisätyn hapon vaikutusta. Tämän vastustuskyvyn osoituksena on pH-arvon hidas muuttuminen kohti neutraaliarvoa alkuperäisestä happamesta arvosta, joka saadaan välittömästi sen jälkeen, kun aluna on lisätty. Tämä muuttuminen 56977 μ on paljon hitaampaa kuin käsittelemätöntä täyteainetta käytettäessä.The particles thus formed are found to withstand the action of the acid added as alum. This resistance is evidenced by the slow change in pH towards a neutral value from the initial acidic value obtained immediately after the addition of alum. This change of 56977 μ is much slower than with untreated filler.

Koostumasta ja lankamaisista hiukkasista valmistetaan käsin paperi-arkkeja. Normaalia pienempi määrä alunaa on lisättävä pH-arvon säätämiseksi halutulle alueelle 6,5...6,8. Kuivatuilla arkeilla on lisäksi ylivoimainen läpikuultamattomuuden ja lujuuden suhde, verrattuna samanlaisiin arkkeihin, joissa käytetään käsittelemätöntä täyteainetta.Paper sheets are made by hand from the composition and the wire-like particles. A smaller than normal amount of alum must be added to adjust the pH to the desired range of 6.5 to 6.8. In addition, dried sheets have a superior ratio of opacity to strength compared to similar sheets using untreated filler.

Paperin viimeistämisprosessissa todetaan pienentynyt taipumus muodostaa vesipakoista vaahtoa siinä tapauksessa, että käytetään hartsisaippua-viimeistettä.The paper finishing process finds a reduced tendency to form water-forced foam in the case of using a resin soap finish.

Esimerkki 2 'k 1 kg toiminimen Rohm and Haas akryyliemulsiota ASE 95 (20% kiinteitä aineita) sekoitetaan 1,3 litraan vettä, ja lisätään pieni määrä ammoniakkia. 4 kg liitua sekoitetaan 1,6 litraan vettä, jossa on 1% tuotetta Calgon (rekisteröity tavaramerkki, natriumheksametafosfaattia), minkä jälkeen sekoitetaan akryyliemulsion kanssa, jolloin saadaan seuraavan koostumuksen omaava seos:Example 2 '1 kg of Rohm and Haas acrylic emulsion ASE 95 (20% solids) are mixed with 1.3 liters of water and a small amount of ammonia is added. 4 kg of chalk are mixed with 1.6 liters of water containing 1% of the product Calgon (registered trademark, sodium hexametaphosphate), followed by mixing with an acrylic emulsion to obtain a mixture having the following composition:

Liitua 50,7%Join 50.7%

Rohm & Haas emulsiota ASE 95 (20% kiinteitä aineita) 12,7%Rohm & Haas emulsion ASE 95 (20% solids) 12.7%

Vettä 36,6% Tämän seoksen kiinteiden aineiden konsentraatio on 53,2%, ja seos laimennetaan vedellä siten, että kiinteiden aineiden konsentraatio on 23,5%.Water 36.6% The solids concentration of this mixture is 53.2% and the mixture is diluted with water to a solids concentration of 23.5%.

16,3 kg laimennettua seosta saatetaan menemään suihkukuivauskammion läpi, jossa neste sumutetaan laskemalla se kiekolle, jonka pyörimisnopeus on 24000 kierr/min. Kuivauskammioon puhalletun ilman lämpötila on alussa 280 °C ja laskee 200 °C:een kuivauksen aikana. Poistuvan ilman lämpötila on 120 °C. Kammiosta tuleva ilman ja kuivuneen tuotteen seos johdetaan sykloniin, jossa jauhemainen tuote erotetaan. Tutkittaessa todetaan tuotteen koostuvan liituhiukkasten kuiduista, jotka akryylipolymeraatti on sitonut yhteen. Kuitujen halkaisija on 10...15μ ja niiden pituudet ovat jopa 0,5 mm.16.3 kg of the diluted mixture is passed through a spray-drying chamber in which the liquid is sprayed by lowering it onto a disk having a rotation speed of 24,000 rpm. The temperature of the air blown into the drying chamber is initially 280 ° C and drops to 200 ° C during drying. The exhaust air temperature is 120 ° C. The mixture of air and dried product from the chamber is passed to a cyclone where the powdered product is separated. The examination shows that the product consists of fibers of chalk particles bound together by an acrylic polymer. The fibers have a diameter of 10 ... 15μ and a length of up to 0.5 mm.

Polymeraatin ja täyteaineen käytettävä suhde voi vaihdella mutta on yleensä rajoissa 1...20% polymeraattia, täyteaineen painosta laskettuna.The ratio of polymer to filler used can vary but is generally in the range of 1 to 20% polymer, based on the weight of the filler.

Claims (4)

5 5697 7 Suuremmat määrät polymeraattia suurentavat liiaksi kustannuksia. Tuotteen halkaisija, olkoonpa sitten kysymys pyöreistä tai lankamaisista hiukkasista, voi vaihdella aina pyöreiden paperimassakuitujen mittoihin asti ja näin ollen jopa noin 50 μ, mutta halkaisija voi myös olla pienempi. On todettu, että polymeraatin ja täyteaineen millä tahansa määrätyllä ^ suhteella on taipumus filamenttien muodostumiseen seosta suihkukuivat-taessa sitä suurempi mitä suurempi on seoksen kiinteiden komponenttien osuus. Pyöreitä hiukkasia haluttaessa on täten lisättävä seoksen vesi-_ pitoisuutta. Kiinteiden aineiden määrä pysytetään sopivasti rajoissa 5...55%. Siinä tapauksessa, että polymeeriaineena käytetään tärkkelystä, on tyydyttäviä tuloksia todettu saatavan, kun kiinteitä aineita on yhteensä ^2,5...52,5%.5 5697 7 Larger amounts of polymer increase costs too much. The diameter of the product, be it round or filamentous particles, can vary up to the dimensions of the round pulp fibers and thus up to about 50 μ, but the diameter can also be smaller. It has been found that any given ratio of polymer to filler tends to form filaments when the mixture is spray dried the higher the proportion of solid components in the mixture. Thus, if round particles are desired, the water content of the mixture must be increased. The amount of solids is suitably kept in the range of 5 ... 55%. In the case where starch is used as the polymeric material, satisfactory results have been found to be obtained with a total solids content of 2,52.5 to 52.5%. 1. Paperin tai muun kuituarkkimateriaalin valmistukseen sopiva täyte-ainekoostumus , joka sisältää täyteaineen liukenemattomalla polymeerillä päällystettyjä mineraalipohjaisia hiukkasia, jolloin polymeerin paino on 1...20% mineraalipohjäisen täyteaineen painosta, tunnettu *" siitä, että täyteainehiukkaset ovat polymeerin lankamaisiksi agglome-raateiksi yhteensitomia, joiden suurin pituus on jopa 0,5 mm.A filler composition suitable for the manufacture of paper or other fibrous sheet material, comprising mineral-based particles coated with an insoluble polymer of the filler, wherein the weight of the polymer is 1 to 20% by weight of the mineral-based filler, characterized in that the filler particles with a maximum length of up to 0.5 mm. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen täyteainekoostumus »tunnettu siitä, että mineraalipohjäisenä täyteaineena on kalsiumkarbonaatti ja polymeeri muodostaa suojaavan pinnoitteen, joka estää täyteaineen ja täyteaineen kanssa kosketukseen tulevan happamasti reagoivan materiaalin, kuten alunan, välisen reaktion.The filler composition according to claim 1, characterized in that the mineral-based filler is calcium carbonate and the polymer forms a protective coating which prevents the reaction between the filler and the acid-reactive material in contact with the filler, such as alum. 1. Fyllmedelskomposition användbar för framställning av papper ooh annat fiberarkmaterial, som innefattar mineralbaserade partiklar av ett fyllmedel överdragna med en olöslig polymer utgörande 1...20 vikt-% av det mineralbaserade fyllmedlet »kännetecknat av att1. The composition of the composition for the production of paper on the basis of the fibrous material, in which the mineral-based particulate matter is present in an amount other than the polymer content of 1 to 20% by weight of the mineral-based composition »kännetecknat av fig
FI211272A 1971-07-27 1972-07-27 FYLLNADSAEMNESKOMPOSITION FOER PAPPER FI56977C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3531071 1971-07-27
GB3531071A GB1405751A (en) 1971-07-27 1971-07-27 Paper filler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI56977B FI56977B (en) 1980-01-31
FI56977C true FI56977C (en) 1980-05-12

Family

ID=10376272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI211272A FI56977C (en) 1971-07-27 1972-07-27 FYLLNADSAEMNESKOMPOSITION FOER PAPPER

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE786835A (en)
CA (1) CA975115A (en)
DE (1) DE2236430C3 (en)
ES (1) ES405141A1 (en)
FI (1) FI56977C (en)
FR (1) FR2147703A5 (en)
GB (1) GB1405751A (en)
NL (1) NL7210250A (en)
SE (1) SE388885B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3014620A1 (en) * 1980-04-16 1981-10-29 MD Papierfabriken Heinrich Nicolaus GmbH, 8060 Dachau Modified calcium carbonate contg. other cations of specified radius - has increased acid resistance and is useful in paper mfr.
DE3014622A1 (en) * 1980-04-16 1981-10-29 MD Papierfabriken Heinrich Nicolaus GmbH, 8060 Dachau Filled paper for laminate contg. modified calcium carbonate - in which calcium is partly replaced by other metal cations
DE3020854A1 (en) * 1980-06-02 1981-12-10 Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München FILLER FOR PAPER, CARDBOARD OR CARDBOARD
GB8526158D0 (en) * 1985-10-23 1985-11-27 Albright & Wilson Paper sizing compositions
DE3779055D1 (en) * 1986-11-10 1992-06-17 Rohm & Haas PRODUCTION OF BUBBLE-FILLED PEARLS CONTAINING HIGH-BLOWED CALENDRATED PAPER.
US5078793A (en) * 1990-01-26 1992-01-07 Pacemaker, Ltd. Spray drying method for preparing kaolin as a pigment extender
WO2017054198A1 (en) 2015-09-30 2017-04-06 Ecolab Usa Inc. Compositions and methods for treating filler in papermaking

Also Published As

Publication number Publication date
DE2236430C3 (en) 1978-09-28
BE786835A (en) 1972-11-16
ES405141A1 (en) 1975-07-01
CA975115A (en) 1975-09-30
SE388885B (en) 1976-10-18
FR2147703A5 (en) 1973-03-09
DE2236430B2 (en) 1978-02-16
GB1405751A (en) 1975-09-10
FI56977B (en) 1980-01-31
DE2236430A1 (en) 1973-02-08
NL7210250A (en) 1973-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3873336A (en) A method of treating calcium carbonate paper filler
EP1246966B1 (en) Surface size composition
US4373992A (en) Non-asbestos flooring felt containing particulate inorganic filler, a mixture of fibers and a binder
EP0234513B1 (en) Binder for use in a paper-making process
US4405744A (en) Filler for paper, card or board, a process for its manufacture, and paper, card or board containing the filler
FI56977C (en) FYLLNADSAEMNESKOMPOSITION FOER PAPPER
US2616818A (en) Paper coating
JP2003535233A (en) Novel alkenyl succinic anhydride composition and use thereof
US3677888A (en) Manufacture of paper using amphoteric strengthening agents
JPH0686577B2 (en) Aqueous suspension of inorganic pigment mixture
US6048439A (en) Modified rosin emulsion
US5731034A (en) Method of coating paper
KR20140077148A (en) Compositions having increased concentrations of carboxymethylcellulose
JP5559303B2 (en) Papermaking method using binder / filler agglomerates
EP0200755B1 (en) Hydrophobing agent for cellulosic fibers, method of preparing the agent, and use of the agent for stock hydrophobation
GB2251254A (en) Inorganic material slurry
KR980002128A (en) Particulate material
US4361669A (en) Coating compositions comprising a reaction product of a dispersed _hydroxy-alkyl modified starch product and a hydrolyzed styrene maleic anhydride copolymer
US2343065A (en) Emulsified wax composition and method of preparation
US6315867B1 (en) Dispersing agents and their use
US3856562A (en) Methods for treating fiberboard with aminoplast copolymer blends
US3808161A (en) Barrier coating composition comprising acrylamide and styrene polymers for cellulose webs
US4906299A (en) Lubricating insolubilizer for paper coating composition
US1756035A (en) Process for the production of combinations of rubber and paper and product obtained thereby
FI67735B (en) FOERFARANDE FOER LIMNING AV PAPPER ELLER LIKNANDE PRODUKT