FI56877C

FI56877C - TAKFOENSTERKONSTRUKTION

Info

Publication number: FI56877C
Application number: FI780690A
Authority: FI
Inventors: Heikki Keckman
Original assignee: Heikki Keckman
Priority date: 1978-03-01
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1980-04-10
Also published as: FI56877B

Description

ESrTl ΓβΙ f11,KUULUTUSJULKAISU C c O 7 7 jSjft l j {1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 900// C (45) Patentti rayönr.c-ity 10 04 193'J Patent aeddelat T (51) Kv.ik.‘/Int.ci.· E 04 D 13/03 SUOMI —FINLAND (21) P»t«nttHwk«mM-Ntmt»weknln| Τ8θβ90 (22) H>k«mi(pllvi — AnsSknlngadtg 01.03.78 ^ ^ (23) Alkuptlvt — Giltlgh«t*d»g 13.06. j8 (41) Tullut (ulklMkal — Bllvlt offantllg lU. 12.79 _ ' (44) Nlhtlvikslpanon ja kuuL|ulkabun pvm. —ESrTl ΓβΙ f11, ADVERTISEMENT C c O 7 7 jSjft lj {1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 900 // C (45) Patent rayönr.c-ity 10 04 193'J Patent aeddelat T (51) Kv.ik. '/ Int.ci. · E 04 D 13/03 FINLAND —FINLAND (21) P »t« nttHwk «mM-Ntmt» weknln | Τ8θβ90 (22) H> k «mi (pllvi - AnsSknlngadtg 01.03.78 ^ ^ (23) Alkuptlvt - Giltlgh« t * d »g 13.06. J8 (41) Tullut (ulklMkal - Bllvlt offantllg lU. 12.79 _ '(44) Date of issue and date of issue -

Patent- och regi»ter»tyrelaen 7 Ansöksi» utJagd och utl.«krlftM publicerad 31.12.79 (32)(33)(31) Pyydatty atuolkaua— Begird prlorltat (71)(72) Heikki Keckman, 07900 Loviisa, Suomi-Finland(FI) (7^) Forssen & Salomaa Oy (5^) Kattoikkunarakenne - TakfönsterkonstruktionPatent- och regi »ter» tyrelaen 7 Ansöksi »utJagd och utl.« KrlftM published 31.12.79 (32) (33) (31) Pyydatty atuolkaua— Begird prlorltat (71) (72) Heikki Keckman, 07900 Loviisa, Finland-Finland (FI) (7 ^) Forssen & Salomaa Oy (5 ^) Skylight structure - Takfönsterkonstruktion

Keksinnön kohteena on kattoikkunarakenne, johon kuuluu ainakin kaksi valoa läpäisevää kupumaista ikkunaelementtiä ja mahdollisesti yksi tai useampi tasomainen ikkunaelementti ja jossa ikkunarakenteessa on alaspäin mentäessä suppenevia tukiosia ja ikkunaelementteinä on sarja keskenään eri suuruisia ikku-naelementtejä, jotka sovitetaan päällekkäin joko kaikki mainittujen suppenevien tukiosien varaan tai suurin suoraan kattoikkunan aukon reunarakenteiden „ varaan suuruusjärjestykseen pienin alimmaiseksi ja suurin päällimmäiseksi niin, että kupumaisten ikkunaelementtien keskinäinen etäisyys niiden reuna-alueilla on pääasiallisesti yhtä suuri kuin niiden keskialueilla.The invention relates to a skylight structure comprising at least two light-transmitting domed window elements and possibly one or more planar window elements, the window structure having downwardly tapering support members and the window elements having a series of window elements of different sizes directly on the edge structures of the skylight opening „in order of magnitude to the smallest at the bottom and the largest at the top so that the distance between the domed window elements in their edge areas is substantially equal to that in their center areas.

Ennestään tunnettujen kattoikkunarakenteiden ongelmana on niiden reuna-alueilla tapahtuva lämpövuoto. Esim. kupumallisissa kattoikkunoissa pienenee reuna-alueilla kupuelementtien välimatka mitättömäksi, jolloin tällä alueella myös lämmöneristyskyky on käytännöllisesti katsoen olematon. Tällöin kattokuvun keskialueen kohtalaisen lämmöneristyskyvyn merkitys jää toisarvoiseksi.A problem with the previously known skylight structures is the heat leakage in their edge areas. For example, in dome-type skylights, the distance between the dome elements in the edge areas is reduced to negligible, whereby the thermal insulation capacity in this area is also practically non-existent. In this case, the importance of the moderate thermal insulation capacity of the central area of the canopy remains secondary.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen kattoikkunarakenne, jossa erityisesti reuna-alueen lämmöneristyskykyä voidaan olennaisesti parantaa. Keksinnön tulee soveltua sekä kupumaisiin että tasomaisiin kattoikkunoihin. Lämmöneristyskyvyn parantaminen on saatava aikaan ilman kustannuksia vaativia lisälämmöneristyksiä.The object of the invention is to provide such a skylight structure in which, in particular, the thermal insulation capacity of the edge area can be substantially improved. The invention should be applicable to both domed and planar skylights. Improving thermal insulation must be achieved without costly additional thermal insulation.

2 56Θ77 DE-kuulutusjulkaisusta n:o 1.260.753 ennestään tunnetaan sellainen kattoikkuna, jossa on alaspäin mentäessä tietynlaisia mm. suppenevia tukiosia ja ik-kunaelementteinä on kaksi keskenään erisuuruista ikkunaelementtiä, jotka sovitetaan päällekkäin tukiosien varaan. Kuulutusjulkaisun kuvion 4 mukaisesti kyseiset tukiosat muodostuvat kattoikkuna-aukon reunarakenteista. Viitejulkai-sussa ovat sisäkkäiset ikkunaelementit sijoitettu myös reuna-alueiltaan tietylle etäisyydelle toisistaan ennenmuuta kondenssiveden syntymisen ehkäisemiseksi .2 From DE-A-1,260,753 DE, a skylight is already known which, when going downwards, has certain types of e.g. converging support parts and the window elements are two window elements of different sizes, which are arranged on top of each other on the support parts. According to Figure 4 of the publication, these support parts consist of the edge structures of the skylight opening. In the reference publication, the nested window elements are also placed at a certain distance from each other at their edge areas in order to prevent the formation of condensation water.

Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada sellainen katto-ikkunarakenne, joka on koottavissa täysin valmiiksi tehdasolosuhteissa, mikä on tärkeätä siksi, että riittävän tiiviyden ja puhtauden aikaansaaminen rakennuspaikalla ei yleensä ole mahdollista. Kattoikkunan kokoaminen rakennus-olosuhteissa talvisaikaan on käytännössä lähes mahdotonta.It is an object of the present invention to provide a skylight structure that can be fully assembled under factory conditions, which is important because it is generally not possible to provide sufficient tightness and cleanliness on site. Assembling a skylight under construction conditions during the winter is practically impossible.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen kattoikkunarakenne, joka on helposti ja nopeasti koottavissa ja joka soveltuu käytettäväksi myös vanhojen kattoikkunoiden lämmöneristyksen parantamisessa. Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että ikkunarakenteessa on kattoikkunan aukon reunarakentei-den varaan sovitettava erityinen kehysrakenne, joka muodostaa mainitut alaspäin mentäessä suppenevat ikkunaelementtien tukiosat.It is a further object of the invention to provide a skylight structure which is easy and quick to assemble and which is also suitable for use in improving the thermal insulation of old skylights. In order to achieve the above and later objects, the invention is mainly characterized in that the window structure has a special frame structure adapted to the edge structures of the skylight opening, which forms said downwardly tapering support elements of the window elements.

Sekä tuennan että kosteuseristyksen kannalta on edullista, että kehysrakenne ympäröi kourunmuotoisena rakennuksen aukon runkoa. Koska keksinnön mukaisessa järjestelyssä kehysrakenne tulee muodostamaan osan kattoikkunan reuna-alueen lämmöneristyksestä, on edullista, että kehysrunko on lämpöeristeellä täytetty ontelopalkki. Kourunmuotoinen ja sisäsivultaan porrastettu tai vastaavasti alaspäin viisto tukikehys voidaan tehdä edullisesti muovista tai alumiinista. Kattoikkunarakenne edullisesti kootaan valmiiksi tehtaalla kiinnittämällä ikkunaelementtien reunat kehysrakenteen portaiden tai vastaavien muodostamien tukipintojen päälle.From the point of view of both support and moisture insulation, it is advantageous for the frame structure to surround the frame of the opening of the building in the form of a gutter. Since in the arrangement according to the invention the frame structure will form part of the thermal insulation of the edge area of the skylight, it is preferred that the frame body is a hollow beam filled with thermal insulation. The support frame in the form of a gutter and stepped on the inside or inclined downwards, respectively, can preferably be made of plastic or aluminum. The skylight structure is preferably assembled at the factory by fixing the edges of the window elements on the support surfaces formed by the steps of the frame structure or the like.

Ikkunaelementtien reunojen kiinnitykseen kehysrakenteeseen voidaan käyttää kittiä, liimaa, kaksipuolisia teippejä tai vastaavia, jotka toimivat samalla tiivisteenä.Putty, glue, double-sided tapes or the like can be used to attach the edges of the window elements to the frame structure, which at the same time act as a seal.

Käytettäessä keksinnön mukaisesti kattoikkunarakenteessa erityistä erillistä kehysrakennetta voidaan kehysrakenteelle koota tehdasolosuhteissa täysin tii- 3 56877 vis ikkunarakenne, jolla on lisäksi riittävä lämmöneristys myös kattoikkuna-rakenteen reuna-alueille. Lisäksi erityisenä etuna on se, että keksinnön mukainen kattoikkunarakenne on rakennuspaikalla nopeasti ja ilman tiivistys-vaikeuksia asennettavissa paikalleen. Etuna on myös se, että keksintöä soveltaen voidaan tarvittaessa välttyä työmaalla hankalasta vesipellin teosta ja asennuksesta.When a special separate frame structure is used in the skylight structure according to the invention, a fully dense window structure can be assembled for the frame structure under factory conditions, which also has sufficient thermal insulation for the edge areas of the skylight structure. In addition, a special advantage is that the skylight structure according to the invention can be installed in place quickly and without sealing difficulties on the construction site. Another advantage is that, by applying the invention, the cumbersome construction and installation of a water damper on site can be avoided if necessary.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eri sovellutusmuotoihin, joihin keksintöä ei mitenkään ahtaasti ole rajoitettu.The invention will now be described in detail with reference to the various embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is in no way narrowly limited.

Kuvio 1 esittää osittain leikattuna sivukuvantona keksinnön mukaista katto-ikkunarakenne 11 a.Figure 1 shows a partially sectioned side view of a roof window structure 11a according to the invention.

Kuvio 2 esittää sellaista keksinnön mukaista kattoikkunarakennetta jonka kehyksenä on polyuretaanivaahdosta valmistettu porrasmainen lista.Figure 2 shows a skylight structure according to the invention, the frame of which is a stepped strip made of polyurethane foam.

««

Kuvio 3 esittää sellaista keksinnön toteutusta, jossa kattoikkunan kehysrakenteen muodostaa kourumainen metalliprofiili, jonka toisessa reunassa on ikkuna-elementtejä kannattava porrasmainen rakenne.Figure 3 shows an embodiment of the invention in which the frame structure of the skylight is formed by a trough-like metal profile with a stepped structure supporting the window elements at one edge.

Kuvio 4 esittää sellaista keksinnön sovellutusta, jossa sisimpään ikkunaelement-tiin samalla kuuluu integroituna osana porrasmainen kehysrakenne.Figure 4 shows an embodiment of the invention in which the innermost window element also comprises, as an integrated part, a stepped frame structure.

Kuvio 5 esittää sellaista keksinnön toteutusta, jossa ikkunaelementit tukeutuvat reunastaan esim. polyuretaania olevaan porrasmaiseen kehysrakenteeseen.Figure 5 shows an embodiment of the invention in which the window elements rest on their edges, e.g. a stepped frame structure made of polyurethane.

Kuvio 6 esittää sellaista keksinnön toteutusta, jossa ikkunarakenteen kehysosa muodostuu alaspäin mentäessä jatkuvasti, ei siis porrasmaisesti, suppenevasta tukiosasta, jonka ulkopintaan vastaavan kaltevuuden omaavat ikkunaelementin reunosat tukeutuvat.Fig. 6 shows an embodiment of the invention in which the frame part of the window structure is formed by a continuously, i.e. not stepwise, tapering support part, the outer surface of which is supported by the edge parts of the window element having a corresponding inclination.

Keksinnön mukainen kattoikkunarakenne muodostuu sarjasta eri kokoisia ikkuna-elementtejä 10a,10b,10c,lOd ja 11. Päällimmäinen ikkunaelementti 10a, joka on muita elementtejä halkaisijaltaan suurempi, käsittää kupumaisen keskusosan ja samassa tasossa olevat reunaosat 12, joihin liittyvät vielä alaspäin suuntautuvat reunat. Kuvion 1 mukaisesti sisemmät kupuelementit 10b,10c ja lOd ovat keskenään yhdenmuotoisia niin, että sisimmän ja alimman kupuelementin lOd halkaisija on pienin. Ikkunaelementit 10 ovat muodoltaan sopivimmin suorakaiteen 4 56877 muotoisia. Voidaan käyttää myös ympyrän tai soikion tai vastaavan muotoisia ikku-naelementtej ä.The skylight structure according to the invention consists of a series of window elements 10a, 10b, 10c, 10d and 11 of different sizes. The uppermost window element 10a, which is larger in diameter than the other elements, comprises a domed central part and flush edge parts 12 with further downward edges. According to Figure 1, the inner dome elements 10b, 10c and 10d are uniform with each other so that the diameter of the innermost and lowest dome elements 10d is the smallest. The window elements 10 are preferably in the shape of a rectangle 4,56877. Circular or oval or similar window elements can also be used.

Kuvion 1 mukaisesti ikkunaelementtejä, jotka on tehty sopivasta valoa läpäisevästä muovimateriaalista, kannattaa porrasmainen rakenne, joka muodostuu tuki-rimoista 16 ja 17, joiden päälle on kiinnitetty kourumainen, alaspäin avonainen kehyslista 18, jossa on tukiportaat 18a,18b,18c,18d, joihin ikkunaelementtien 10 tasomaiset reunat 13 tukeutuvat sekä ulkosivuna laippa 18e. Tällä tavoin ikkuna-rakenne tukeutuu rakennuksen runkorakenteisiin 100, joissa kuvion 1 mukaisesti on lämpöeriste 19. Edelleen kuvion 1 mukaisesti on runkorakenteen 100 ja kouru-maisen kehyslistan 18 väliseen tilaan 39 ruiskutettu sinänsä tunnettuja menetelmiä käyttäen polyuretaanivaahtoa hyvän lämmön- ja kosteuseristyksen aikaansaamista varten.According to Figure 1, window elements made of a suitable light-transmitting plastic material are supported by a stepped structure consisting of support strips 16 and 17, on which a trough-like, downwardly open frame strip 18 with support steps 18a, 18b, 18c, 18d is attached. The planar edges 13 rest on both the flange 18e on the outer side. In this way, the window structure rests on the building frame structures 100 with thermal insulation 19 as shown in Figure 1. Further, according to Figure 1, the space 39 between the frame structure 100 and the gutter frame strip 18 is sprayed by methods known per se using polyurethane foam to provide good heat and moisture insulation.

Kuvion 2 mukaisesti kattoikkunarakenteen kehys muodostuu esim. polyuretaani-vaahdosta valetusta listasta 24, joka on joko koottu suorista kappaleista, jotka on liitetty kulmista yhteen tai valmistettu umpinaisiksi kehyksiksi yhdessä muottivalmistusvaiheessa. Polyuretaanivaahtoa olevalle kehysosalle 24 on ominaista kevyt rakenne solumaisen sisäosan takia, mutta sillä on läpäisemätön tiivis ulkopinta, joka muodostuu osan 24 muottivalun yhteydessä. Kuvion 2 mukaisesti on kehysosassa 24 ura 25, jolla kehysosa 24 kiinnittyy tiiviisti rakennuksen runkorakenteisiin 100. Lisäksi kuvioon 2 on kaaviollisesti piirretty saranat 26 kuvaamaan sitä mahdollisuutta, että ikkunarakenne kokonaisuudessaan on käännettävissä saranan 26 ympäri. Kehysosan 24 sisäpinta muodostuu portaista 24a,24b,24c,24d, joihin ikkunaelementit 10a-ll reunoistaan 12,13 tukeutuvat edellä selostetulla tavalla. Sisin ja siis jänneväliltään pienin ikkunaelement-ti 11 on tasomainen ja muut ikkunaelementit ovat kupumaisia siten, että ikkuna-elementit 10b ja 10c ovat keskenään olennaisesti yhdenmuotoisia ja ulommaisessa ikkunaelementissä 10a ovat leveämmät reunaosat 12. Kehysosan 24 ulkosivuun on kiinnitetty suojapelti 27 naulauksella 28. Edellä selostetulla tavalla saadaan aikaan kattoikkunarakenne, jonka lämmöneristyskyky yleensä ja etenkin sen reuna-alueilla on aivan ratkaisevasti parempi kuin ennestään tunnetuissa katto-ikkunarakenteissa.According to Figure 2, the frame of the skylight structure consists, for example, of a molded strip 24 made of polyurethane foam, which is either assembled from straight pieces joined together at the corners or made as closed frames in one mold making step. The polyurethane foam frame portion 24 is characterized by a light structure due to the cellular interior, but has an impermeable dense outer surface formed during molding of the portion 24. According to Fig. 2, the frame part 24 has a groove 25 by which the frame part 24 is tightly attached to the frame structures 100 of the building. In addition, hinges 26 are schematically drawn in Fig. 2 to illustrate the possibility of the window structure as a whole being pivotable around the hinge 26. The inner surface of the frame part 24 consists of steps 24a, 24b, 24c, 24d, on which the window elements 10a-11 at their edges 12,13 rest as described above. The inner and thus the smallest spaced window element 11 is planar and the other window elements are dome-shaped so that the window elements 10b and 10c are substantially uniform and the outer window element 10a has wider edge portions 12. A protective damper 27 is attached to the outside of the frame part 24 In this way, a skylight structure is obtained, the thermal insulation capacity of which in general and especially in its edge areas is quite decisively better than in previously known skylight structures.

Kuvion 3 mukaisesti kattoikkunarakenteen kehysosan muodostaa metallia, esim. alumiinia oleva profiili 20, jonka ontelot on täytetty polyuretaanivaahdolla 21 tai vastaavalla. Profiilissa 20 on vaakalaippa 22, jolla profiili tukeutuu rakennuksen runkorakenteisiin 100 ja vaakalaippa 22 jatkuu sivulaippana 23 niin, että profiili 20 on kokonaisuudessaan alaspäin avoin kourumainen profii- 5 56877 li, jonka sisäsivulla on portaat 20a,20b,20c ja 20d, joihin ikkunaelementit 10a-10d edellä selostetulla tavalla reunoistaan 12,13 tukeutuvat.According to Figure 3, the frame part of the skylight structure is formed by a profile 20 of metal, e.g. aluminum, the cavities of which are filled with polyurethane foam 21 or the like. The profile 20 has a horizontal flange 22 on which the profile rests on the building frame structures 100 and the horizontal flange 22 extends as a side flange 23 so that the profile 20 is entirely a downwardly open gutter-shaped profile 56877 li with steps 20a, 20b, 20c and 20d on the inside. 10d are supported at their edges 12,13 as described above.

Kuvion 4 mukaisesti sisin ja ensiksi paikalleen asennettava ikkunaelementti lOd muodostaa samalla tukikehyksen 14, jossa on tukiportaat 14a,14b,14c ikkunaele-menttejä 10a,10b ja 10c varten. Yhdistetty sisin ikkunaelementti lOd ja tuki-porrasrakenne 14 tukeutuvat reunalaipallaan 14a rakennuksen runkorakenteeseen ja tukiportaiden 14 alle jäävä tila 34 on täytetty ruiskuttamalla tähän tilaan polyuretaanivaahtoa tai vastaavaa, minkä jälkeen kyseinen tila alhaaltapäin on peitetty reunalaudalla 35. Tähänkin rakenteeseen kuuluu suojapelti 27, joka on naulauksella 28 kiinnitetty tässä tapauksessa rakennuksen runkorakenteisiin 100.According to Figure 4, the inner and first window element 10d to be installed at the same time forms a support frame 14 with support steps 14a, 14b, 14c for the window elements 10a, 10b and 10c. The combined inner window element 10d and the support-stair structure 14 rest on the building frame structure with their edge flange 14a and the space 34 under the support steps 14 is filled by injecting polyurethane foam or the like into this space, after which this space is covered from below. attached in this case to the frame structures 100 of the building.

Kuvion 5 mukaisesti tukiportaat muodostuvat esim. polyuretaanivaahtoa olevasta kehysosasta 30, jossa on tukiportaat 30b,30c ja 30d ikkunaelementtejä 10b,10c ja lOd varten ulommaisen ikkunaelementin 10a tukeutuessa reunalaipallaan 12 suoraan runkorakenteisiin 100.According to Fig. 5, the support steps consist of e.g. a frame part 30 of polyurethane foam with support steps 30b, 30c and 30d for window elements 10b, 10c and 10d, the outer window element 10a resting directly on the frame structures 100 by its edge flange 12.

Kuvion 6 esittämä keksinnön toteutusesimerkki poikkeaa edellä esitetyistä siinä, että kehysrakenteen tukipinta ei ole portaittainen vaan alaspäin mentäessä jatkuvasti suppeneva. Kuvion 6 mukaisesti tämä on saatu aikaan kourumaisella profiililla 40, jonka laippa 40a muodostaa ikkunaelementtien 10b ja 10c jatkuvan tukiosan. Profiilin 40 reunassa on laippa 40b, joka tukee tasomaista ikku-naelementtiä 11. Profiilin 40c yläsivu tukeutuu runkorakenteisiin 100 ja profiili on kiinnitetty paikalleen käyttäen rimaa 36 ja profiilin 40 ulko-osassa on reunalaippa 40d, joka vastaa aiemmin selostettua peltiä 27. Ikkunaelemen-teissä 10b ja 10c on ylöspäin suuntautuvat reunaosat 15, joiden kaltevuus vastaa profiilin 40 laipan 40a kaltevuutta niin, että luotettava tukeutuminen saadaan aikaan.The embodiment of the invention shown in Fig. 6 differs from the above in that the support surface of the frame structure is not stepped but continuously tapering as it goes downwards. According to Figure 6, this is achieved by a trough-shaped profile 40, the flange 40a of which forms a continuous support part of the window elements 10b and 10c. At the edge of the profile 40 there is a flange 40b supporting a planar window element 11. The upper side of the profile 40c rests on the frame structures 100 and the profile is fixed in place using a bar 36 and the outer part of the profile 40 has an edge flange 40d corresponding to the previously described damper 27. In the window elements 10b and 10c are upwardly directed edge portions 15 having a slope corresponding to the slope of the flange 40a of the profile 40 so as to provide reliable support.

Kun keksinnön mukaisesti ikkunaelementteinä käytetään sarjaa eri suuruisia ikkunaelementtejä, jotka ovat sovitetut päällekkäin ikkunarakenteen kehysosien alaspäin mentäessä suppenevien tukiosien varaan siten, että alimmaisena on suuruusjärjestyksessä pienin ikkunaelementti, niin saadaan aikaan helposti koottava ja purettava kattoikkunarakenne, jossa lisäksi kupuelementtien keskinäinen etäisyys on myös niiden reuna-alueilla olennaisesti yhtä suuri kuin ikkuna-rakenteen muissa osissa ja täten saadaan myös reuna-alueiden lämmöneristyskyky hyväksi kun lisäksi käytetään vielä seuraavassa selostettavia erityisratkaisuja.When, according to the invention, a series of window elements of different sizes are used as window elements, which are superimposed on the downwardly extending support parts of the frame structure of the window structure so that the smallest window element is in the lowest order, an easy-to-assemble substantially the same as in other parts of the window structure and thus also the thermal insulation capacity of the edge areas is obtained when, in addition, the special solutions described below are used.

Claims

A skylight structure comprising at least two light-transmitting domed window elements (10) and optionally one or more planar window elements (11) and wherein the window structure has downwardly tapering support members and as window elements (10a, 10b, 10c, 10d, 11) is a series of window elements of different sizes, which are superimposed either on all of said converging support members or on the largest (10a) directly on the edge structures (100) of the skylight opening in the order of smallest (10d, 11) lowest and largest (10a) tops so that the domed window elements ) the distance between them in their edge regions is substantially equal to their center regions, characterized in that the window structure has a special frame structure (14; 18; 20; 24; 30; 40) adapted to the edge structures (100) of the skylight opening, which forms said the support parts of the window elements (10a, 10b, 10c, 10d, 11) converge.

Skylight structure according to Claim 1, characterized in that the distance between at least the lower opposite support parts of the frame structure of the window elements is smaller than the diameter of the skylight opening at a corresponding point.

Skylight structure according to Claim 2, characterized in that, with the exception of the support parts for the uppermost window element of the frame structure, all the support parts of the frame structure are so dimensioned and the frame structure so arranged that the frame structure is substantially located inside the roof opening of the building.

Skylight structure according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the tapered support parts of the frame structure are stepped (Figures 1 to 5).

Skylight structure according to Claim 4, characterized in that the stepped support parts of the frame structure have substantially coplanar support surfaces and are connected by substantially vertical parts (Figures 1 to 5).

Skylight structure according to Claim 5, characterized in that at least some of the window elements (10) have edge parts (13) in one plane, which rest on the same level support surfaces of the stepped support parts (Figures 1 to 5).

6 56877 Especially when using gutter frame profiles, the roof ** window structure according to the invention can be pre-assembled and fastened in place as such in connection with the frame structures of the building. In this case, the final thermal and moisture insulation is preferably carried out, using plastic foam in a manner known per se, which is injected into the spaces between the window structure and the frame structures of the building. The window elements are preferably transparent, but in some cases dimmed window elements can also be used. The invention is in no way narrowly limited to the details described above by way of example only, which may vary within the scope of the inventive idea defined by the following claims.

Skylight structure according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the support parts (40a) of the frame structure (40) taper substantially continuously downwards and that at least some of the window elements (10b, 10c) have upwardly directed edge parts at an angle corresponding to the inclination of the support parts. (15) (Figure 6).

Skylight structure according to Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the gaps between the frame structure and the building frame structure (100) are filled by injecting polyurethane foam or the like into these spaces.

Skylight structure according to Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the frame structure in the operating position consists of a downwardly open gutter-shaped frame profile (18; 40) with parts supporting window elements (10, 11) on the inside. and an edge flange (18e; 40d) on the outside (Figures 1 and 6).

Skylight structure according to Claim 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 or 9, characterized in that the frame structure is an integral structure with the innermost skylight element (10d) (Fig. 4).

Skylight structure according to Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the frame structure consists of a profile (24) of polyurethane foam or the like fixed in the building on the edge structures of the skylight opening (Fig. 2). 8 56877

Skylight structure according to Claim 1,2,3,4,5,6,7 or 8, characterized in that the frame structure consists of a metal profile (20), the cavities (21) of which are filled with polyurethane foam or the like.

Skylight structure according to Claim 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 or 12, characterized in that the skylight structure as a whole is adapted to the hinge between its frame structure and the edge structures (100) of the skylight opening. (26) on the basis of translation.