FI56222C

FI56222C - PAPER I FORM AV ARK ELLER BAND FOER ABSORBERANDE UNDERLAG OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DYLIKT PAPP

Info

Publication number: FI56222C
Application number: FI396773A
Authority: FI
Inventors: Juergen Raak; Oskar H Bulling
Original assignee: Katz Werke Ag
Priority date: 1973-12-21
Filing date: 1973-12-21
Publication date: 1981-11-16
Also published as: FI396773A; FI56222B

Description

liuaCT Γηΐ kuuuutusjulkaisu rcoooliuaCT Γηΐ monthly publication rcooo

Wka LBJ <11) utlAggningsskrift 56 22 2 (45) (51) Kv.ik.'/int.ci.* D 21 H 1/02 D 21 H 5/1* D 21 H 3/28 SUOMI—FINLAND (21) P»t«nttlh»k*mu* —P*t«nt«n*öknlnf 39Ö7/73 (22) Hftkwnitpilvl —AiM6knln|idi| 21.12.73 (23) AlkupUvl — Glltighatsdag 21.12.73 (41) Tullut JutklMbl — Bllvlt offMitllg 22 06 75Wka LBJ <11) utlAggningsskrift 56 22 2 (45) (51) Kv.ik. '/ Int.ci. * D 21 H 1/02 D 21 H 5/1 * D 21 H 3/28 FINLAND — FINLAND (21 ) P »t« nttlh »k * mu * —P * t« nt «n * öknlnf 39Ö7 / 73 (22) Hftkwnitpilvl —AiM6knln | idi | 21.12.73 (23) AlkupUvl - Glltighatsdag 21.12.73 (41) Tullut JutklMbl - Bllvlt offMitllg 22 06 75

Patentti- ja raklsterihallltus N.htiv«k..p»on ). kuuLjuikakun pvm. -The Patent and Squadron Administration N.htiv «k..p» is). date of the cake. -

Patent- och ragittaratyralaan Aiuökan utlijd och utl.tkrtftan publktnd 31.08.79Patent- och ragittaratyralaan Aiuökan utlijd och utl.tkrtftan publktnd 31.08.79

(32)(33)(31) Pyydttty «tuolkaut —B«(trd priorltM(32) (33) (31) Caught «t -bills —B« (trd priorltM

(71) Katz Werke AG, 7562 Gernsbach, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepub-liken Tyskland(DE) (72) Jurgen Raak, Gernsbach, Oskar H. Bulling, Weisenbach, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7^) Leitzinger Oy (5*0 Arkkien tai rainojen muodossa oleva pahvi imukykyisiä alustoja varten sekä tällaisen pahvin valmistusmenetelmä - Papp i form av ark eller band för absorberande underlag och förfarande för framställning av dylikt papp(71) Katz Werke AG, 7562 Gernsbach, Federal Republic of Germany-Förbundsrepub-liken Tyskland (DE) (72) Jurgen Raak, Gernsbach, Oskar H. Bulling, Weisenbach, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7 ^) Leitzinger Oy (5 * 0 Cardboard in the form of sheets or webs for absorbent substrates and the method of making such cardboard

Keksintö koskee suuren imukyvyn omaavaa ja offsetpainomenetelmään soveltuvaa arkkien ja rainojen muodossa olevaa, halutunlaisten imukykyis-ten alustojen valmistukseen tarkoitettua pahvia. Se koskee edelleen menetelmää tällaisen pahvin valmistamiseksi kuin myös siitä valmistettuja alustoja.The invention relates to a cardboard in the form of sheets and webs with a high absorbency and suitable for the offset printing method, for the production of desired absorbent substrates. It continues to apply to the method of making such cardboard as well as to the substrates made therefrom.

Tähän saakka tunnetut las ia lustojen, eritoten olut las ia lustojen val- — mistukseen käytetyt arkkien tai rainan muodossa olevat pahvilaadut koostuvat puuhiokkeisesta sydämestä tai sisäkerroksesta, joiden päälle on toiselle tai molemmille puolille istutettu paperimassasta val- — luistettu peitekerros. Tunnetat pahvit valmistetaan tällöin siten, että puuhioke kuivataan viira- tai kuivatushihnalla ja näin esivalmis-mistettuun mattoon istutetaan yksi- tai molemminpuolisesti puristus-osassa peitekerros. Tämän jälkeen kulkee pahvimatto kuivatusryhmän läpi, jossa sen kosteus poistetaan suurimmaksi osaksi ja jäljelle jää vain määrätty jälkikosteus« Tällä tavoin valmistetusta arkin- tai rainanmuotöisestä pahvista meistetään sitten alustoja, esim. olutkolpakon aluslevyjä, jotka tämän jälkeen varustetaan tavallisella kir japainomenetelmällä toiminimin, kuvin, tunnuksin tai mainostekstein. On myös mahdollista suorittaa painatus ennakkoon nauhamaiselle pahville ja meistää alustat tämän jäi- 56222 keen halutunmuotöiseksi.Hitherto known grades of cardboard in the form of sheets or webs used for the production of glass chips, in particular beer glass chips, consist of a wood-ground core or an inner layer on which a cover layer illuminated from pulp is planted on one or both sides. The known cardboards are then produced in such a way that the wood chips are dried with a wire or drying belt, and a cover layer is applied to the preform thus prepared in one or both sides in the press section. The cardboard mat then passes through a drying group, where most of its moisture is removed and only a certain amount of post-moisture remains. «The sheet or web-shaped cardboard thus produced is then punched into substrates, e.g. beer pans, which are then provided with a standard letterpress printing method, the ad text. It is also possible to pre-print on the strip-like cardboard and stamp the substrates into the desired shape.

Mainontamahdollisuuksien parantamiseksi ja painatusmenetelmän yksinkertaistamiseksi on toivottavaa, että tällainen alustoihin tarkoitettu pahvi voitaisiin painattaa offsetmenetelmällä· dömä menetelmä soveltuu erikoisesti pienirasteristen kuvien painatukseen, mikä lisääntyvää mainontamahdollisuutta ajatellen olisi erittäin toivottavaa.In order to improve the advertising possibilities and to simplify the printing method, it is desirable that such cardboard for substrates could be printed by offset method. This method is particularly suitable for printing small raster images, which would be highly desirable in view of the increasing advertising opportunity.

Tunnetulla menetelmällä valmistettu pahvi on pintaominaisuuksiensa johdosta osoittautunut sopimattomaksi offsetpainomenetelmään. Nyt voi- — täisiin yksinkertaisesti ajatella pahvin päällipinnan siloittamista siten, että offsetpainatus voitaisiin ilman muuta suorittaa suurimittaisena. Tämä olisi kuitenkin mahdollista vain paperin imukyvyn kus·* _ tannuksella, jolloin ei saavutettaisikaan alustojen tavoiteltua tarkoitusta, ylitippuneiden nesteiden poisimemistä.Due to its surface properties, cardboard produced by a known method has proved unsuitable for the offset printing method. One could now simply think of smoothing the top surface of the cardboard so that the offset printing can of course be carried out on a large scale. However, this would only be possible at the expense of the absorbency of the paper, which would not achieve the intended purpose of the substrates, the removal of excess liquids.

Tästä syystä on seuraavan keksinnön tehtäväksi asetettu johdannossa mainitunlaisten imukykyisten alustojen, esim. olut lasia lustojen valmistamiseen rainan tai: arkki en muodossa olevan pahvin aikaansaaminen, joka ei ainoastaan omaa suurta imukykyä, vaan joka myös offsetpaino-menetelmän avulla voidaan varustaa halutunlaisella painatuksella.It is therefore an object of the following invention to provide absorbent substrates of the type mentioned in the introduction, e.g.

Asetetun tehtävän ratkaisuksi ehdotetaan keksinnössä suuren imukyvyn omaavaa ja offsetpainomenetelmällä painatettavissa olevaa* imukykyisten alustojen valmistukseen tarkoitettua,arkkien tai rainojen muodossa olevaa pahvia, joka koostuu puuhiokkeisesta sydän- tai sisäkerroksesta ja tois- tai molemminpuolisista, paperimassasta valmistetuista peitekerroksista, joka tunnetaan siitä, että sydän- tai sisäkerroksen puuhiokkeeseen on sen vahvistamiseksi lisätty n. 15 % paperimassaa, -jolloin kuitenkin sen imukyky säilyy täydellisenä, ja että peiteker-roksen muodostavaan paperimassaan on lisätty valkaistua selluloosaa ja nopeasti paisuvaa, ensisijaisesti kylmäliukoista tärkkelysalnetta.To solve this problem, the invention proposes a high-absorbency and offset-printable * cardboard in the form of sheets or webs for the production of absorbent substrates, consisting of a wood-ground core or inner layer and one- or two-sided cover layers made of paper pulp and about 15% of the pulp has been added to the wood pulp of the inner layer to strengthen it, however, its absorbency remains complete, and that bleached cellulose and a rapidly expanding, primarily cold-soluble starch slurry have been added to the pulp forming the cover layer.

Eräässä erikoislaadussa ovat peitekörrokset valmistetut paperiseok-sesta, jossa on 70 - 80 % paperikuitumassaa ja 30 - 20 % valkaistua selluloosaa, mihin on lisätty 3 % nopeasti paisuvaa, ensisijaisesti kylmäliukoista tärkkelys valmistetta ·In one special quality, the cover layers are made of a paper mixture with 70-80% pulp and 30-20% bleached cellulose, to which 3% of a rapidly expanding, primarily cold-soluble starch preparation has been added ·

Keksinnönmukalseen pahviin liittyy monia etuja. Täten aikaansaadaan esim. lisäämällä sisäkerroksen muodostavaan puuhiokkeeseen paperimassaa imukyvyn säilyessä yhtä hyvänä suurempi mekaaninen lujuus, mikä kestää offsetpainokoneen pahviin kohdistamat suuret rasitukset. Kek- 3 56222 sinnön mukaisesti valkaistusta selluloosasta ja erittäin nopeasti paisuvasta, ensisijaisesti kylmäliukoisesta tärkkelys valmis tees ta muodostuvasta paperikuitumassasta valmistetut peitekerrokset ovat yläpinnoiltaan siinä määrin tiiviitä ja lujia, että offsetpainaminen on mahdollista peitekerroksen murtumatta ja ilman että imukyky painatuksen takia heikkenee. Tämä on erittäin tärkeätä, jotta imukykyinen alusta myös täyttäisi toivotun tarkoituksensa.Cardboard according to the invention has many advantages. Thus, for example, a higher mechanical strength is obtained by adding paper pulp to the wood chips forming the inner layer while maintaining the absorbency as good, which can withstand the high stresses applied to the cardboard by the offset printing machine. According to the invention, the cover layers made of bleached cellulose and a very rapidly expanding paper pulp consisting primarily of a cold-soluble starch product are so dense and strong at their upper surfaces that offset printing is possible without breaking the cover layer and without absorbency. This is very important so that the absorbent substrate also fulfills its desired purpose.

Keksintö koskee edelleen suositeltua menetelmää suuren imukyvyn omaa- ^ van offsetpainomenetelmään soveltuvan pahvin valmistamiseksi.The invention further relates to a preferred method for producing a high absorbency cardboard suitable for an offset printing method.

Tämä menetelmä syntyy oleellisesti siten, että ensin valmistetaan puu-hiokkeesta ja osittain paperimassasta kostea seos, joka muotoillaan ja kuivataan osittain viiralla. Osittaisen kuivatuksen jälkeen tämä maton muodossa oleva sydänmaesa ohjataan pinnoitusvalssilaitteeseen, jossa siihen istutetaan molemmilta sivuilta käsin ylempi ja alempi peitekerros. Nämä peitekerrokset valmistetaan paperiseoksesta, jossa on n. 70 - 80 % paperikuitumassaa ja 30 - 20 % valkaistua selluloosaa ja jossa 100:an osaan tätä seosta on lisätty 3 osaa erittäin.nopeasti paisuvaa, ensisijaisesti kylmäliukoista tärkkelys valmistetta. Tässä yhteydessä voidaan käyttää tärkkelys valmis teitä, joita on saatavana kaupasta. Sen jälkeen kun molemmat peitekerrokset on istutettu sisäkerroksen pinnalle, kuivatetaan matto kuivatusryhmässä ja kelataan välittömästi tämän jälkeen maton tai nauhan muodossa valsseille.This method is created essentially by first making a moist mixture of wood chips and partly paper pulp, which is shaped and dried partly by wire. After partial drying, this core in the form of a mat is directed to a coating roll device, where the upper and lower cover layers are implanted on it from both sides. These cover layers are made from a paper mixture of about 70-80% pulp and 30-20% bleached cellulose, and to which 3 parts of this mixture have been added 3 parts of a highly swellable, primarily cold-soluble starch preparation. In this context, you can use starch ready teas that are available in the store. After both cover layers have been planted on the surface of the inner layer, the mat is dried in a drying group and immediately afterwards is wound in the form of a mat or strip on rollers.

—' Painatus offsetmenetelmän avulla tapahtuu ennen yksittäisten alustojen meistämistä.- 'Offset printing takes place before the individual substrates are stamped.

— Alleviivattakoon edelleen, että keksinnönmukaista pahvia voidaan käyttää halutun suuruisena ja muotoisena halutunlaisiin alustoihin kotitalouksissa, ravitsemuspaikoissa tai muissa liikeyrityksissä, missä yhteydessä edelleen on korostettava, että offsetpainatus ei ainoastaan paranna painokuvaa, vaan määrätyissä tapauksissa myös alentaa painatuskustannuksia .It should be further underlined that the cardboard according to the invention can be used in the desired size and shape on the desired substrates in households, catering establishments or other businesses, where it must be further emphasized that offset printing not only improves printing but also reduces printing costs.

Pahvin yläpinta tiivistetään ja vahvistetaan vain siinä määrin, että offsetpainatus on mahdollista ja että pahvin imukyky säilyy täydellisenä.The top surface of the board is sealed and reinforced only to the extent that offset printing is possible and that the absorbency of the board remains complete.

Piirustuksen avulla selostetaan keksinnönmukaista menetelmää ottamalla esimerkiksi suositeltu, joskaan ei mitenkään ainoa mahdollinen koneisto.The drawing describes the method according to the invention by taking, for example, the recommended, although by no means the only possible machinery.

4 562224 56222

Kuten piirustuksessa periaatteessa esitetystä koneistosta selviää, syötetään massansekoittimeen 1 johtoa 2 myöten puuhioketta sisäkerrosta varten. Puuhiokkeeseen lisätään tämän jälkeen n. 15 %in osuus paperimassaa. Sisäkerrosmassa pumpataan sitten pumpun 3'avulla massan viirallesyöttäjään 4, josta massa siirtyy päättömänä kulkevalle viira-hihnalle 5, joka kulkee kääntö- ja vetovalasien 6 ja pienten ohjaus-rullien 7 ylitse.As can be seen from the machinery shown in principle in the drawing, wood chips are fed to the pulp mixer 1 along the line 2 for the inner layer. About 15% of the pulp is then added to the wood chips. The inner layer pulp is then pumped by means of a pump 3 'to the pulp wire feeder 4, from where the pulp is transferred to an endlessly running wire belt 5 which passes over turning and pulling glasses 6 and small guide rollers 7.

Puuhiokkeesta ja osittain paperikuitumassasta koostuva massa muovataan nauhaksi 8 ja kuivataan osittain viirahihnalla 5. Tämän muotol- _ lun ja osittaisen vedenpoiston jälkeen matto ohjataan pinnoitusvals-seilie 9·The pulp consisting of wood chips and partly paper pulp is formed into a strip 8 and dried partly with a wire belt 5. After this shaping and partial dewatering, the mat is guided by a coating roller 9 ·

Pintakerroksen valmistamiseksi tehdään sulputtimessa tai kuohkeutus-laitteessa 10 paperimassaan johon sekoitetaan n. 70 -80 % paperikuitu-massaa ja 30 - 20 % valkaistua selluloosaa kemikallollslneen ja 3 % nopeasti paisuvaa, ensisijaisesti kylmällukoista tärkkelysvaLoistetta.In order to prepare the surface layer, in a pulverizer or fluffing device 10, about 70-80% of paper pulp and 30-20% of bleached cellulose are mixed with chemical pulp and 3% of a rapidly expanding, primarily cold-soluble starch illuminator.

Tämä massa pumpataan pumpun 11 avulla massan jauhatus laitteeseen 12 ja sieltä edelleen massansekoittimeen 13. Täältä syötetään työstetty paperimassa johtoa 14 myöten säiliöön 15 ja johtoa 16 myöten säiliöön 17. Säiliöön 15 on sijoitettu pyöröseulasylinteri 18, jonka avulla massa siirretään päättömälle kuljetinhihnalle 19, minkä hihnan ja pin-noitusvalssin 9 avulla se istutetaan sisäkerroksena toimivan nauhan 8 pintaan. Hihna 19 palaa valssien 20 ja 21 kautta takaisin pyöröseu-lasylinterille 18, josta se, otettuaan uuden kerroksen paperimassaa, palaa kääntövalssin 22 kautta nuolen 23 suunnassa takaisin pinnoitus-valssille 9· Ylempi peitekerros 24 on nyt välikerroksen 8 pinnalla.This pulp is pumped by means of a pump 11 to a pulp milling device 12 and from there on to a pulp mixer 13. From here the processed pulp is fed down line 14 to tank 15 and down line 16 to tank 17. A tank 15 is provided with a circular screen cylinder 18. by means of the coating roll 9, it is implanted on the surface of the strip 8 acting as an inner layer. The belt 19 return rolls 20 and 21 through the back-pyöröseu lasylinterille 18, from where it, receiving a new layer of paper pulp, returns to the turning roll 22. The direction of arrow 23 back to the coating on the roll 9 · The upper covering layer 24 is now on the surface of the intermediate layer 8.

Puristinvalssien 25 avulla poistetaan välikerroksesta 8 ja ylemmästä peitekerroksesta 24 edelleen kosteutta. _ Säiliössä 17 olevaa paperimassaa siirretään pyöröseulasylinterin 26 avulla hihnalle 27 ja valssille 28 alemman peitekerroksen 29 muodostamiseksi välikerrokselle 8.The press rolls 25 further remove moisture from the intermediate layer 8 and the upper cover layer 24. The pulp in the tank 17 is transferred by means of a circular screen cylinder 26 to the belt 27 and the roll 28 to form a lower cover layer 29 on the intermediate layer 8.

Pyöröseulasylintereitten 18 ja 26 sijasta voidaan myös käyttää kuitu-nauhan muovaajalaitteita 30 ja 31 hihnalla 19 ja 27, joihin pelteker-roksiln tarkoitettu paperimassa kuljetetaan nuolien 32 ja 33 suunnassa johtoja 14 ja 16 pitkin.Instead of the circular screen cylinders 18 and 26, it is also possible to use fiber web forming devices 30 and 31 with a belt 19 and 27, to which the pulp intended for sheet metal layers is conveyed in the direction of arrows 32 and 33 along lines 14 and 16.

Molempien pintakerrosten 24 ja 29 välikerrokseen 8 istuttamisen jälkeen kulkee matto nuolen 34 suunnassa tavanomaiseen, ei kuvassa esi- 5 56222 tettyyn, kuivausryhmään, joka esim· muodostuu peräkkäin asennetuista, lämmitetyistä kulvatusvalsseista, minkä jälkeen välittömästi kuivatuksen päätyttyä matto kelataan valssille·Both of the surface layers 24 and 29 of the intermediate layer 8 after inoculation mat 34 runs in the direction of the arrow a conventional, not shown examples 5 56222 tettyyn a drying group, which consists of a row · e.g., mounted in a heated kulvatusvalsseista, followed by curing immediately after the carpet is wound onto the roller ·

Claims

56222

1. High-absorbency cardboard for the production of absorbent substrates in the form of sheets or webs, suitable for the offset printing process, consisting in particular of a wood-core core or intermediate layer and a surface layer made of pulp attached to one or both sides, characterized in that the core or intermediate layer about 15% of the pulp has been added to increase the strength, while still maintaining its complete absorbency, and bleached cellulose and very rapidly expanding, primarily cold-soluble starch, have been added in part to the pulp forming the surface layer.

Cardboard according to Claim 1, characterized in that the surface layers consist of a pulp comprising 70 to 80% of paper and 30 to 20% of white cellulose to which 3% of a very rapidly expanding, preferably cold-soluble starch preparation has been added.

Method for producing high-absorbency cardboard in the form of sheets or webs according to Claims 1 and 2, suitable for the offset printing process, characterized in that a moist pulp is first produced from wood chips and partly from pulp, which is shaped and partly dried by wire belt and mat-rolled a surface layer of 70 to 80% pulp, 30 to 20% bleached cellulose and about 3% high-swelling, primarily cold-soluble starch is placed on one or both sides of the surface, followed by a bonded cardboard mat. dried in a drying group and then wound on a roller.

Use of cardboard according to Claim 1 or 2 for the production of substrates for glasses or other household or industrial containers, characterized in that the extrusion of the substrates is carried out after offset printing.