FI20210001A1 - Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process - Google Patents

Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process Download PDF

Info

Publication number
FI20210001A1
FI20210001A1 FI20210001A FI20210001A FI20210001A1 FI 20210001 A1 FI20210001 A1 FI 20210001A1 FI 20210001 A FI20210001 A FI 20210001A FI 20210001 A FI20210001 A FI 20210001A FI 20210001 A1 FI20210001 A1 FI 20210001A1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
unit
substance
processed
equipment
working gas
Prior art date
Application number
FI20210001A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Inventor
Taisto Nieminen
Jouko Niemi
Original Assignee
Micropulva Ltd Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Micropulva Ltd Oy filed Critical Micropulva Ltd Oy
Priority to FI20210001A priority Critical patent/FI20210001A1/en
Publication of FI20210001A1 publication Critical patent/FI20210001A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B02C19/065—Jet mills of the opposed-jet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B65G33/22—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with means for retarding material flow at the delivery end of the housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws

Abstract

Menetelmä ja laitteisto kuivaprosessina toteutettavan jauhemaisten aineiden käsittelyyn tarkoitetun laitteiston vakaan ja tarkasti hallittavan toiminnan aikaansaamiseksi, kuten kaasu/kiintoainesuhteen hallitsemiseksi työkaasun ja prosessoitavan aineen kesken, kun menetelmässä jauhemaista ainetta prosessoidaan yhdellä tai useammalla seuraavista tavoista: kuivaus, hienojauhatus mikroluokitus, suodatus, johtamalla työkaasu ja prosessoitava aine seoksena menetelmää toteuttavan laitteiston läpi. Menetelmässä paineellinen työkaasu tuotetaan kompressorin (1) imupuolen sisäänvirtausta vastapaineesta huolimatta mahdollisimman vakiona pitävän kompressorityypin avulla.Method and equipment for achieving stable and precisely controllable operation of the equipment intended for the processing of powdery substances carried out as a dry process, such as for controlling the gas/solid ratio between the working gas and the substance to be processed, when the powdery substance is processed in the method in one or more of the following ways: drying, fine grinding, microclassification, filtering, by conducting the working gas and the substance to be processed substance as a mixture through the equipment implementing the method. In the method, pressurized working gas is produced using a type of compressor that keeps the inflow on the suction side of the compressor (1) as constant as possible despite the back pressure.

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO KUIVAPROSESSINA TOTEUTETTAVAN JAU-METHOD AND APPARATUS FOR DRY-PROCESSING HEMAISTEN AINEIDEN KÄSITTELYYN TARKOITETUN LAITTEISTON VAKAANSTABLE OF EQUIPMENT INTENDED FOR HANDLING HEMICAL SUBSTANCES

TOIMINNAN AIKAANSAAMISEKSI Menetelmä kuivaprosessina toteutettavan jauhemaisten aineiden käsittelyyn tarkoitetun laitteiston vakaan ja tarkasti hallittavan toiminnan aikaansaamiseksi, kuten kaasu/kiintoai- nesuhteen hallitsemiseksi työkaasun ja prosessoitavan aineen kesken, kun menetelmässä jauhemaista ainetta prosessoidaan yhdellä tai useammalla seuraavista tavoista: kuivaus, hienojauhatus, mikroluokitus, johtamalla työkaasu ja prosessoitava aine menetelmää — toteuttavan laitteiston läpi. Ennestään tunnetuissa paineellista työkaasua käyttävissä jauhatus- ja luokituslaitteistoissa prosessoitavaa ainetta syötetään sekoituskammioon johdetun paineellisen työkaasun sekaan syöttökammioon sijoitetun siirtoruuvin avulla. Vaikka siirtoruuvin alapuolella on ohjaava kouru, se ei kuitenkaan varmista, että siirtoruuvi työntäisi pyöriessään täyttä määrää sekoi- — tuskammioon. Kun paineellinen työkaasu johdetaan sekoituskammioon, pitää syöttökam- miokin paineistaa ainakin samaan painetasoon, jotta siirtoruuvin siipen työntämä proses- soitava aine siirtyisi sekoituskammioon. Jos siirtoruuvi ei ole purkupäässä täynnä, purkau- tuu syöttökammion paineistus sekoituskammioon vajaatäyttöisen siirtoruuvin kautta. Tästä seuraa epämääräinen työkaasuvirtaus, kun sisältämä prosessoitava aine massavirral- — taan vaihtelee suuresti. Edellä esitetyn johdosta on kehitetty uusi menetelmä ja laitteisto, jolla varmistetaan pro- sessoitavan aineen vakaa ja tasainen syöttö sekoituskammioon sekä myös työkaasulle olen- naisen vakio massavirta huolimatta siitä, että laitteiston synnyttämä vastapaine vaihtelee. N Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaati- = 25 — muksessa 1 ja keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty 7 patenttivaatimuksessa 7.TO ACHIEVE FUNCTION A method for achieving stable and precisely controllable operation of equipment intended for the processing of powdery substances carried out as a dry process, such as controlling the gas/solid ratio between the working gas and the substance to be processed, when the powdery substance is processed in the method in one or more of the following ways: drying, fine grinding, micro-classification, by conducting the working gas and the substance to be processed through the equipment implementing the method. In previously known grinding and classification equipment using pressurized working gas, the substance to be processed is fed into the pressurized working gas introduced into the mixing chamber by means of a transfer screw placed in the feeding chamber. Although there is a guide chute below the transfer screw, it does not ensure that the transfer screw pushes the full amount into the mixing chamber when it rotates. When the pressurized working gas is led into the mixing chamber, the feed chamber must also be pressurized to at least the same pressure level, so that the processing substance pushed by the transfer screw wing moves into the mixing chamber. If the transfer screw is not full at the discharge end, the feed chamber's pressurization is released into the mixing chamber via the underfilled transfer screw. This results in an indeterminate working gas flow, when the material to be processed varies greatly from the mass flow. As a result of the above, a new method and equipment has been developed, which ensures a stable and even supply of the substance to be processed into the mixing chamber, as well as an essentially constant mass flow for the working gas, despite the fact that the back pressure generated by the equipment varies. N The method according to the invention is characterized by what is presented in patent claim 1 and the equipment according to the invention is characterized by what is presented in patent claim 7.

O E Keksinnön etuna on, että työkaasun paine ja massavirta saadaan pysymään vakaana ja — tasaisena kun työkaasun sekaan lisättävä prosessoitava aine syötetään keksinnön mukaan 3 uudella tavalla paineellisen työkaasun sekaan. Keksinnössä prosessoitavan aineen syöttö- S 30 — määrää säädetään eri arvoihin syöttöruuvin pyörimisnopeutta säätämällä. Käyttämällä työkaasun tuottamisessa kompressorityyppejä, joilla kompressorin imuvirtaus pysyy olennaisen vakiona työkaasulinjan vastapaineen muuttumisesta huolimatta, saavutetaan tällä prosessoitavan aineen kaikissa käsittely-yksiköissä vakaat olosuhteet ja tasalaatuiset prosessien lopputulokset. — Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuskuviohin, joissa Kuvio 1 esittää kaaviollisesti erästä työkaasuvirtauksen avulla tapahtuvaa jauhemaisen tai rakeisen aineen prosessointia. Kuvio 2 esittää suurennoksena erästä jauhinyksikköä leikattuna. Kuvio 3 esittää erästä jauhemaisen aineen syöttöyksikköä leikattuna. Kuvio 4 esittää syöttöyksikön syöttöruuvia ja sen ulkopuolista roottorisiivistöä. Kuviossa 1 on paineellisen työkaasuvirtauksen tuottajana kompressori 1, joka on tyypil- tään turbo-, ruuvi- tai roottorikompressori . Myös invertteriohjattua kompressoria voidaan käyttää. Tässä ratkaisussa työkaasua lämmitetään lämmittimellä 2 heti ensimmäiseksi ennen kuin se johdetaan putkilinjaa 10 pitkin sekoitusyksikköön 8. Putkilinjaa 9 myöten johdetaan — pieni osa työkaasusta muodostamaan painetta syöttöyksikön 5 täyttölaitteelle 6. Täyttölait- teen 6 venttiilien 7 välitilaan otetaan prosessoitavaa ainetta eräluontoisesti ja venttiileitä 7 ohjataan tietyllä syklillä ottamaan uusi erä ainetta venttiilien 7 välitilaan sinänsä tunnetusti patenttijulkaisun FI-107316 mukaisesti, kun edellinen erä on pudonnut syöttöyksikköön 5. Mainittuun välitilaan johdettu työpaine varmistaa prosessoitavan aineen kulkeutumisen — siirtoruuville 22, joka on syöttöyksikössä 5. Syöttöyksikön 5 akselia 4 pyörittää moottori 3. Syöttöyksikön 5 sisällä oleva siirtoruuvi 22 työntää prosessoitavan aineen sekoitusyksikköön 8, jossa mainittu aine sekoittuu paineelliseen työkaasuun ja jatkaa jauhinyksikölle 12, josta se se hienonnettuna kulkeutuu linjaa 11 pitkin partikkelikokoja erottavalle luokittimelle 13. N Kuviossa 2 näytetään jauhin 12, jossa prosessoitavaa ainetta, kuten jauhepartikkeleita sisäl- = 25 — tävä työkaasu juuri ennen saapumistaan jauhimelle 12 kiihdytetään nopeudeltaan suuttimessa 7 14 tarkoituksenmukaiseen nopeuteen yleensä yli 100 m/s, jolloin jauhimeen 12 tullessaan 7 partikkelit törmäävät jauhimen 12 takaseinään ja jauhautuvat . Katkoviivoin on esitetty E jauhimen 12 vastakkaiselle puolelle sijoitettu toinen suutin 14. Tämä on esimerkki vasta- S suihkujauhimesta, jossa kaksi vastakkain tulevaa virtausta törmäävät jauhimessa 12 toisiinsa 5 30 — korkealla nopeudella. Tämä on vaihtoehtoinen käytettävä jauhintyyppi.O E The advantage of the invention is that the pressure and mass flow of the working gas can be kept stable and - even when the processed substance added to the working gas is fed into the pressurized working gas in a new way according to the invention. In the invention, the amount of feed S 30 — of the substance to be processed is adjusted to different values by adjusting the rotation speed of the feed screw. By using compressor types in the production of working gas, where the suction flow of the compressor remains essentially constant despite changes in the back pressure of the working gas line, stable conditions and uniform process results are achieved in all processing units of the substance to be processed. — In the following, the invention is explained in more detail by referring to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a type of processing of a powdery or granular substance by means of a working gas flow. Figure 2 shows an enlarged section of a grinding unit. Figure 3 shows a section of a powdery substance supply unit. Figure 4 shows the feed screw of the feed unit and the external rotor arrangement. In Figure 1, the generator of the pressurized working gas flow is compressor 1, which is a type of turbo, screw or rotor compressor. An inverter-controlled compressor can also be used. In this solution, the working gas is heated by the heater 2 immediately before it is led along the pipeline 10 to the mixing unit 8. A small part of the working gas is led to the pipeline 9 to create pressure for the filling device 6 of the supply unit 5. The intermediate space of the valves 7 of the filling device 6 is taken in batch-wise and the valves 7 are controlled with a specific cycle to take a new batch of substance into the intermediate space of the valves 7, as is known per se, according to patent publication FI-107316, when the previous batch has fallen into the feed unit 5. The working pressure led to the said intermediate space ensures the passage of the processed substance — to the transfer screw 22, which is in the feed unit 5. The shaft 4 of the feed unit 5 is rotated by the motor 3. The feed unit 5 the transfer screw 22 inside pushes the substance to be processed into the mixing unit 8, where the said substance is mixed with the pressurized working gas and continues to the grinding unit 12, from where it is chopped and transported along the line 11 to the classifier that separates the particle sizes to the grinder 13. N Figure 2 shows a grinder 12, in which the working gas containing a substance to be processed, such as powder particles - = 25 — just before arriving at the grinder 12, is accelerated in speed in the nozzle 7 14 to an appropriate speed, usually more than 100 m/s, so that when entering the grinder 12, the particles 7 collide with the grinder 12 to the back wall and grind. A second nozzle 14 placed on the opposite side of the E grinder 12 is shown in dashed lines. This is an example of a counter S jet grinder, where two opposing flows collide in the grinder 12 at high speed. This is an alternative type of grinder to use.

N Kuviossa 1 esitetään eräs työkaasun avulla ainetta, kuten jauhemaista ainetta prosessoiva systeemi erilaisine yksiköineen. Työkaasulinjaan 10 kuuluu kompressorista 1 lähtien esimer-N Figure 1 shows a system with various units that processes a substance, such as a powdery substance, with the help of a working gas. Starting from compressor 1, the working gas line 10 includes e.g.

kiksi yksiköiden erilaisia järjestyksiä ja poisjättöjä. Lämmitin 2 voidaan jättää pois, se voidaan myös sijoittaa eri paikkaan, kuten sekoitusyksikön 8 jälkeen ennen jauhinta 12 tai jauhimen 12 jälkeenkin. Lämmitin 2 voi sijaita myös useammassa paikassa esimerkiksi — silloin, kun prosessoitavaa ainetta pitää kuivata. Luokitin 13 voidaan eräässä tapauksessa jättää pois. Toisaalta jossain tapauksessa prosessoitavaa ainetta pitää suodattaa, jolloin tarvitaan linjassa suodatinyksikkö (ei näytetty). Kuvio 3 esittää syöttöyksikön 5 leikattuna ilman sen sisälle asennettua kuvion 4 mukaista siirtoruuvia 22 ja sen ulkopuolista roottoria, jolla on siivet 23. Siirtoruuville 22 on kouru 18, — joka ohjaa siirtoruuvissa 22 kulkevaa ainetta kohti kourua 18 sulkevaa holkkiosuutta 19, jolloin sekoitusyksikköön 8 päättyvä siirtoruuvi 22 ja holkkiosuus 19 varmistavat siirto- ruuvisssa 22 kulkevan aineen jatkuvan tasaisen purkautumisen sekoitusyksikköön 8. Syöttöyksikköön 5 kuuluu kiinnityslaipat 17, 20 ja 21. Kun kuvion 4 mukainen siirtoruuvin 22 ja roottorin, jolla on siivet 23 ja tukilaipat 24, 25, yhdistelmä on paikallaan syöttöyk- — sikössä 5, ulottuu siirtoruuvin 22 pää kourussa 18 olevan holkkiosuuden 19 sisään. Tämä varmistaa, että siirtoruuvi siirtää ainetta sekoitusyksikköön 8 aina maksimaalisella täyttö- asteella. Kuvion 4 siivillä 23 varustetun roottorin siivet 23 pyörivät lähellä syöttöyksikön 5 sylinteri- mäistä sisäpintaa ja pyöriessään nostavat prosessoitavaa ainetta sisäpinnalta ylös niin, että — mainittua ainetta putoaa kouruun 18 ja siirtoruuvin kuljetettavaksi. Siipien 23 leveyttä voi- daan esim. kasvattaa, jos ne eivät muutoin nosta riittävästi ainetta kouruun 18. Laitteiston toimiessa syöttöyksikköön 5 liitetyssä sekoitusyksikössä 8 muodostuvan kaa- su/kiinto-ainesuspension painetta- ja lämpötilaa valvotaan mittausten avulla ja niiden N perusteella säädetään työkasuvirtaukseen sekoitettavan prosessoitavan aineen määrää eI 25 — asetusarvon tms. mukaisesti.figured out the different orders and omissions of the units. The heater 2 can be left out, it can also be placed in a different place, such as after the mixing unit 8 before the grinder 12 or even after the grinder 12. The heater 2 can also be located in several places, for example — when the material to be processed needs to be dried. Classifier 13 can be omitted in one case. On the other hand, in some cases the substance to be processed needs to be filtered, in which case an in-line filter unit (not shown) is needed. Figure 3 shows the feed unit 5 in section without the transfer screw 22 according to Figure 4 installed inside it and the external rotor with wings 23. The transfer screw 22 has a chute 18, — which guides the substance passing through the transfer screw 22 towards the sleeve part 19 that closes the chute 18, whereby the transfer screw ending in the mixing unit 8 22 and the sleeve part 19 ensure continuous, even discharge of the substance passing through the transfer screw 22 into the mixing unit 8. The feed unit 5 includes mounting flanges 17, 20 and 21. When the combination of the transfer screw 22 and the rotor with wings 23 and support flanges 24, 25 according to Figure 4 is in place, the feed unit - — in point 5, the end of the transfer screw 22 extends inside the sleeve section 19 in the groove 18. This ensures that the transfer screw transfers the substance to the mixing unit 8 always at the maximum filling level. The blades 23 of the rotor equipped with wings 23 in Figure 4 rotate close to the cylindrical inner surface of the feed unit 5 and, when rotating, lift the material to be processed from the inner surface so that — said material falls into the chute 18 and to be transported by the transfer screw. The width of the wings 23 can be increased, for example, if they otherwise do not lift enough material into the chute 18. When the equipment is operating, the pressure and temperature of the gas/solid suspension formed in the mixing unit 8 connected to the feed unit 5 is monitored with the help of measurements, and on the basis of their N, it is set to process what is mixed into the working gas flow amount of substance eI 25 — in accordance with the set value, etc.

O 5 Prosessoitava materiaali syötetään syöttölaitteesta siivillä 23 varustettua roottoria ja siirto- E ruuvia 22 käyttäen sekoitusyksikköön 8, johon ohjataan myös säädettävällä nopeudella — tapahtuva työkaasuvirtaus linjaa 10 myöten, jolloin työkaasuvirtaus jo hajoittaa mainitun S materiaalin sisältämiä aglomeraatteja. N 30 —Laitteistossa käytettävä työkaasu kehitetään vakiovirtausperiaatteella toimivalla turbo-, ruuvi - tai roottorikompressorilla 1. Lähtöpaine ja lämpötilan taso määräytyy laitteiston vakiona pysyvän putkilinjan johdosta sekä laitteistoon kytketyistä valituista yksiköistä . Erityisesti lähtöpainetta eli laitteiston tyhjäkäyntipainetta määrää jauhinyksikössä 12 käy- tettävien kiihdytyssuuuttimien 14 tai -suulakkeiden kuristuvastukset. Tämä lähtöpaineen — määräytyminen tapahtuu em. yksiköiden johdosta siksi, että laitteiston loppupäässä työpaine purkautuu vapaaseen tilaan. Siirtoruuvin 22 purkupäässä holkkiosuuden 19 pituutta voidaan säätää ja/tai holkkiosuuden 19 purkuaukkoa kartiomaisesti supistaa, jotta voidaan varmistaa syöttöyksiköstä 5 poistuval- le materiaalille tasainen massavirta.O 5 The material to be processed is fed from the feeder using a rotor equipped with wings 23 and a transfer E screw 22 to the mixing unit 8, which is also controlled at an adjustable speed — the working gas flow to the line 10, whereupon the working gas flow already breaks up the agglomerates contained in the said S material. N 30 —The working gas used in the equipment is developed with a turbo, screw or rotor compressor operating on the constant flow principle 1. The output pressure and temperature level are determined by the pipeline that remains constant in the equipment and the selected units connected to the equipment. In particular, the output pressure, i.e. the idle pressure of the equipment, is determined by the throttle resistances of the acceleration nozzles 14 or nozzles used in the grinding unit 12. This determination of the output pressure occurs due to the aforementioned units, because at the downstream end of the equipment, the working pressure discharges into the free space. At the unloading end of the transfer screw 22, the length of the sleeve section 19 can be adjusted and/or the unloading opening of the sleeve section 19 can be tapered in order to ensure a uniform mass flow for the material leaving the feed unit 5.

— Sekoitusyksikössä 8 työkaasusta ja prosessoitavasta aineesta muodostetaan suspensio, jon- ka sisältämää energiaa hyödynnetään laitteistossa veden haihdutukseen, materiaalin pneu- maattiseen siirtoon sekä kineettisenä energiana jauhatusvaiheessa ja myös kineettisenä energiana tullessaan kaksi-faasivirtauksena luokittimelle 13.— In the mixing unit 8, a suspension is formed from the working gas and the substance to be processed, the energy contained in which is utilized in the equipment for the evaporation of water, for the pneumatic transfer of the material, and as kinetic energy during the grinding phase and also as kinetic energy when it enters the classifier 13 as a two-phase flow.

Laitteiston ohjaus-ja säätö — Laiteiston käynnistysvaihessa, ennen materiaalin syöttämisen aloittamista sekoitusyksikköön työkaasun paine vapaassa vakiovirtauksessa määräytyy putkivastuksista sekä eri yksiköiden kertavastuksista sekä jauhatuksessa tai luokituksessa käytettävien suuttimien tai suulakkei- den poikkipinta-alasta.Control and adjustment of the equipment — In the start-up phase of the equipment, before starting to feed the material into the mixing unit, the pressure of the working gas in free constant flow is determined by the pipe resistances and the single resistances of the different units, as well as the cross-sectional area of the nozzles or nozzles used in grinding or classification.

Prosessoitavan materiaalin syöttäminen syöttöyksiköstä 5 sekoitusyksikköön 8 nostaa työ- — kaasun painetta korkeammaksi ja materiaalimäärän muutokset näkyvät prosessipaineen ja työkaasun virtausmäärän muutoksina, energiahukkana tai jauhetun tai luokitellun tuotteen laadunvaihteluna. Painetasoa voidaan siis säätää tai muuttaa lisäämällä prosessoitavan aineen N syöttömäärää sekoitusosaan 8.Feeding the material to be processed from the feed unit 5 to the mixing unit 8 increases the pressure of the working gas, and changes in the amount of material appear as changes in the process pressure and the flow rate of the working gas, as energy loss or as a variation in the quality of the ground or classified product. The pressure level can therefore be adjusted or changed by increasing the feed quantity of the substance N to be processed into the mixing section 8.

o 5 Prosessia ohjataan paine- ja lämpötilatasoja mittaamalla kiihdytyssuuttimen 14 tai suulak- NS 25 — keiden edeltäviä ja jälkeisiä paine- ja lämpötilatasoja seuraten.o 5 The process is controlled by measuring the pressure and temperature levels of the acceleration nozzle 14 or nozzle 25 — following the pressure and temperature levels before and after the nozzles.

I a aI a a

OO SS SS NOF OO NOF

Claims (12)

PATENTTIVAATIMUKSETPATENT CLAIMS 1. Menetelmä kuivaprosessina toteutettavan jauhemaisten aineiden käsittelyyn tarkoitetun laitteiston vakaan ja tarkasti hallittavan toiminnan aikaansaamiseksi, kuten kaasu/kiintoai- 5 — nesuhteen hallitsemiseksi työkaasun ja prosessoitavan aineen kesken, kun menetelmässä jauhemaista ainetta prosessoidaan yhdellä tai useammalla seuraavista tavoista: kuivaus, hienojauhatus, mikroluokitus, suodatus, johtamalla työkaasu ja prosessoitava aine suspensiona menetelmää toteuttavan laitteiston läpi, tunnettu siitä, että menetelmässä - paineellinen työkaasu tuotetaan kompressorin (1) imupuolen sisäänvirtausta vastapaineesta — huolimatta mahdollisimman vakiona pitävän kompressorityypin avulla, - prosessoitava aine syötetään työkaasuvirtaukseen pyörimisnopeudeltaan säädettävän syöttöyksikön (5) avulla, jonka syöttöaste järjestetään mainitun syöttöyksikön (5) rakenteen avulla olemaan kaikilla käytetyillä pyörimisnopeuksilla olennaisesti maksimiarvossa, - laitteistoon johdetun työkaasun kulloinenkin paine säädetään laitteiston synnyttämällä — vastapaineella, jolloin menetelmässä kussakin käsittelyssä vastapainetta muuttavana tai säätävänä tekijänä käytetään ainakin prosessoitavan aineen syöttömäärää työkaasun sekaan, jolloin mainitun syöttömäärän lisäyksellä kasvatetaan laitteiston vastapainetta, - laitteistoa ohjataan ainakin pyörimisnopeudeltaan säädettävän syöttöyksikön (5) avulla, jonka pyörimisnopeutta ohjataan laitteistosta mitattujen paine- ja/tai lämpötila-arvojen avulla.1. A method for achieving stable and precisely controllable operation of equipment intended for the processing of powdery substances carried out as a dry process, such as for controlling the gas/solid 5 — ratio between the working gas and the substance to be processed, when the powdery substance is processed in the method in one or more of the following ways: drying, fine grinding, microclassification, filtration , by passing the working gas and the substance to be processed as a suspension through the equipment that implements the method, characterized by the fact that in the method - pressurized working gas is produced from the back pressure of the inflow on the suction side of the compressor (1) — regardless of the type of compressor that keeps it as constant as possible, - the substance to be processed is fed into the working gas flow by means of a supply unit (5) whose rotation speed can be adjusted, which the feed rate is arranged with the help of the structure of the mentioned feed unit (5) to be essentially at the maximum value at all used rotation speeds, - the current working gas supplied to the equipment the pressure is regulated by the equipment generating — back pressure, in which case in the method the factor that changes or adjusts the back pressure in each process is at least the feed amount of the substance to be processed mixed with the working gas, in which case the back pressure of the equipment is increased by increasing the said feed amount, - the equipment is controlled at least by means of an adjustable feed unit (5) whose rotation speed is controlled by the pressure measured from the equipment - and/or with the help of temperature values. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttöyksikön (5) syöttöaste pidetään vakiona ja maksimiarvossa järjestämällä syöttölaitteeseen (5) proses- N soitavaa ainetta kuljettava pyöritettävä siirtoruuvi (22) ja edelleen sen ulkopuolelle maini- N tussa syöttöyksikössä (5) pyöritettävä prosessoitavaa ainetta liikuttava siivillä (23) varustettu ? 25 — roottori , jolla varmistetaan siirtoruuvin (22) syöttöasteen jatkuva olennaisesti maksimaa- 7 linen arvo. Ac = 2. The method according to claim 1, characterized in that the feed rate of the feed unit (5) is kept constant and at a maximum value by arranging in the feed device (5) a rotatable transfer screw (22) that transports the processing substance and further outside it the rotatable processed material in the said feed unit (5) moving matter equipped with wings (23) ? 25 — the rotor, which ensures a constant essentially maximum value of the feed rate of the transfer screw (22). Ac = 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttöyksiköllä (5) S syötetään prosessoitava aine sekoitusyksikköön (8), jonne johdetaan myös kompressorilla N (1) tuotettu paineellinen työkaasu, jonka kanssa prosessoitava aine jatkaa suspensiona N 30 — laitteistossa eteenpäin ja että paineellista työkaasua johdetaan myös syöttöyksikköön (5) muodostamaan sinne vähintään sama painetaso kuin vallitsee sekoitusyksikössä (8).3. The method according to claim 2, characterized in that the material to be processed is fed to the mixing unit (8) with the supply unit (5) S, where the pressurized working gas produced by the compressor N (1) is also led, with which the material to be processed continues as a suspension N 30 — forward in the equipment and that the pressurized the working gas is also led to the supply unit (5) to create there at least the same pressure level as prevails in the mixing unit (8). 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laitteistolle on järjestet- tävissä erilaisia perusvastapaineita valitsemalla laitteistoon kuuluvalle jauhinyksikölle (12) poikkipinta-alaltaan erikokoisia työkaasun virtausta mainitulle jauhinyksikölle (12) johtavia —ja virtausta kuristavia kiihdytyssuuttimia (14).4. The method according to claim 1, characterized by the fact that different basic back pressures can be arranged for the equipment by selecting acceleration nozzles (14) of different cross-sectional areas for the grinder unit (12) belonging to the equipment, which conduct the flow of working gas to the said grinder unit (12) and throttle the flow. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessoitava aine johde- taan syöttölinjaa (26) pitkin paineelliseen syöttöyksikköön (5), jolloin syöttölinjassa (26) käytetään venttiilien (7) avulla syöttölinjasta (26) erotettavaa ja siihen yhdistettävää paineis- tettavaa välikammiota (6) sijoitettuna ennen syöttöyksikköä (5), jolloin mainitusta välikam- — miosta (6) on johdettavissa prosessoitavasta aineesta halutunkokoisia eriä syöttö yksikköön (5).5. The method according to claim 1, characterized in that the substance to be processed is led along the supply line (26) to the pressurized supply unit (5), in which case the supply line (26) uses a pressurizable intermediate chamber that can be separated from and connected to the supply line (26) with the help of valves (7) (6) placed in front of the feed unit (5), in which case from the mentioned intermediate chamber (6) it is possible to feed batches of desired size of the substance to be processed to the feed unit (5). 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu = siitä, että työkaasua ja proses- soitavaa ainetta kuljettavassa linjassa, kuten putkilinjassa (11) sijaitsevien yksiköiden, kuten lämmitys (2), syöttö (5), kuivaus, jauhatus (12), suodatus ja luokitus (13) peräkkäi- — nen Järjestys on tapauskohtaisesti muuteltavissa.6. The method according to claim 1, characterized = in that the units located in the line transporting the working gas and the processing substance, such as the pipeline (11), such as heating (2), supply (5), drying, grinding (12), filtering and classification (13) consecutive — The order can be changed on a case-by-case basis. 7. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siiti, että se käsittää paineellista työkaasua tuottavan kompressorin (1), jonka tuotto (Nm"/min) on olennaisen vakio tai on säädettävissä olennaisen vakioksi vastapaineesta riippumatta, edelleen syöttöyksikön (5) prosessoitavan aineen syöttämiseksi paineelliseen työkaasuvir- — taukseen määrältään säädettynä, jolloin mainittuun yksikköön (5) on yhdistetty sekoitusyk- sikkö (8), syöttöyksikön (5) käsittäessä pyörimisnopeudeltaan säädettävän siirtoruuvin (22), joka on sovitettu siirtämään prosessoitavaa ainetta sekoitusyksikköön (8) olennaisesti mak- simaalisella täyttöasteella kaikilla kysymykseen tulevilla siirtoruuvin (22) pyörimisnope- N uksilla, jolloin siirtoruuvin (22) erilaiset pyörimisnopeudet on sovitettu säätämään proses- = 25 — soitavan aineen syöttömääriä ja siten laitteiston vastapainetta, kun laitteistoon on liitetty yksi 3 tai useampi seuraavista yksiköistä: syöttöyksikkö (5), sekoitusyksikkö (8), kuivausyksikkö, r lämmitysyksikkö (2), jauhinyksikkö (12), luokitusyksikkö (13), suodatinyksikkö. a a — 7. Equipment for implementing the method according to claim 1, known in that it comprises a compressor (1) producing pressurized working gas, the output (Nm"/min) of which is essentially constant or can be adjusted to be essentially constant regardless of the back pressure, further to feed the material to be processed to the feed unit (5) adjusted in quantity to the pressurized working gas flow, in which case a mixing unit (8) is connected to said unit (5), the supply unit (5) comprising a transfer screw (22) whose rotation speed can be adjusted, which is adapted to transfer the substance to be processed to the mixing unit (8) at essentially the maximum degree of filling at all relevant rotational speeds of the transfer screw (22), in which case the different rotational speeds of the transfer screw (22) are adjusted to adjust the feed quantities of the process = 25 — acting substance and thus the back pressure of the equipment, when one of 3 or more of the following units is connected to the equipment: supply unit (5) , mixing unit ö (8), drying unit, r heating unit (2), grinding unit (12), classification unit (13), filter unit. a a — 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kompressorityyppinä on S imuvirtaukseltaan olennaisen vakio turbo-, ruuvi-, tai roottorikompressori tai invertterioh- 3 30 — jattu kompressori (1), jolla kompressorin (1) tuotto (Nm"/min) on ohjattavissa pysymään olennaisen vakiona huolimatta työkaasun muuttuvasta paineesta, jonka laitteisto ja proses- soitavan aineen syöttö määrän muutokset aiheuttavat.8. The equipment according to claim 7, characterized in that the compressor type S is a substantially constant turbo, screw, or rotor compressor or an inverter-controlled compressor (1) with respect to its suction flow, with the output (Nm"/min) of the compressor (1) controllable to remain essentially constant despite the changing pressure of the working gas caused by changes in the equipment and the feed quantity of the processing substance. 9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jauhinyksikkö (12) käsittää jauhinkammion, johon prosessoitava aine on johdettu yhdestä kiihdytyssuuttimesta (14) tai kahdesta vastakkain suunnatusta kiihdytyssuuttimesta (14).9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the grinding unit (12) comprises a grinding chamber into which the substance to be processed is led from one acceleration nozzle (14) or two oppositely directed acceleration nozzles (14). 10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että jauhinyksikkö (12) kä- sittää jauhinkammion, johon prosessoitava aine on johdettu yhdestä kiihdytyssuuttimesta (14) ja varustettu mekaanisella jauhinkammion sisäpuolella jauhinkammiota puhdistavalla liikuteltavalla puhdistusvälineellä (15).10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the grinder unit (12) comprises a grinder chamber, into which the substance to be processed is led from one acceleration nozzle (14) and equipped with a mechanical cleaning device (15) inside the grinder chamber that cleans the grinder chamber. 11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että syöttöyksikkö (5) on — varustettu pyöritettävällä siirtoruuvilla (22) ja sen ulkopuolelle sijoitetulla pyöritettävällä usealla siivellä (23) varustetulla roottorilla, jonka pyörittämisellä varmistetaan syöttöyksi- kössä (5) olevalle ohjauskourussa (18) pyöritettävälle siirtoruuville (22) maksimaalinen täyttöaste sekä syöttöyksikön (5) riittävä tyhjentyminen.11. Apparatus according to claim 7, characterized in that the feed unit (5) is — equipped with a rotatable transfer screw (22) and a rotatable multi-bladed rotor (23) placed outside of it, the rotation of which ensures the guide chute (18) in the feed unit (5) maximum filling level for the rotating transfer screw (22) and sufficient emptying of the feed unit (5). 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siirtoruuvin (22) — ohjauskouru (18) muuttuu siirrettävän aineen purkupäässä siirtoruuvin (22) purkupäätä ympäröiväksi holkiksi (19).12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the guide chute (18) of the transfer screw (22) turns into a sleeve (19) surrounding the discharge end of the transfer screw (22) at the discharge end of the transferred substance. NOF OO N >?N>? KQ OO I a a — 25I a a — 25 OO OO OO NOF OO NOF
FI20210001A 2021-01-07 2021-01-07 Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process FI20210001A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20210001A FI20210001A1 (en) 2021-01-07 2021-01-07 Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20210001A FI20210001A1 (en) 2021-01-07 2021-01-07 Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI20210001A1 true FI20210001A1 (en) 2022-07-08

Family

ID=83047427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20210001A FI20210001A1 (en) 2021-01-07 2021-01-07 Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI20210001A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10240865B2 (en) Non-thermal drying systems and methods using vacuum throttle flash generators and processing vessels
US3389707A (en) Method and apparatus for expelling moisture from tobacco
CN107735380B (en) Method and apparatus for producing expanded particles
US4513759A (en) Apparatus for expelling moisture from tobacco or the like
CA2615554C (en) Method and device for grinding hot, wet raw material
RU2672125C1 (en) Forming sand cooler
AU604304B2 (en) Apparatus for expanding comminuted tobacco material
US20170304843A1 (en) Grinding system for grinding a material to be ground, and method for grinding a material to be ground
US20150375235A1 (en) Method of controlling a grinding mill process
AU2016212424A1 (en) Stator-rotor system and method for adjusting a stator in a stator-rotor system
US3102794A (en) Agricultural dehydrating system
FI20210001A1 (en) Method och apparatus for achieving stable function for device meant for processing powdery substances as dry process
JPH0227018B2 (en)
PL173486B1 (en) Separator for sizing granular materials
FI66927C (en) SAETT OCH ANORDINATION FOR AVSILJNING AV AONGA
US20090019721A1 (en) Method and apparatus for drying particles of bulk material
KR101953999B1 (en) Pellet manufacturing apparatus for animal feeds
US3429511A (en) Material pulverization
CN102264477A (en) Material grinding device
US3605643A (en) Apparatus for the treatment of pasty substances
FI3613508T3 (en) Method for discharging poorly grindable particles from a spiral jet mill
CN102524948B (en) Regulation assembly for a cigarette manufacturing machine and method for regulating the transport of the cigarette filler
SU1004723A1 (en) Arrangement for controlling drying process in fluidized bed dryers
US3289318A (en) Drying lightweight loose material
FI20220002A1 (en) Method for processing moist materials