FI20205667A1

FI20205667A1 - Piping installation element

Info

Publication number: FI20205667A1
Application number: FI20205667A
Authority: FI
Inventors: Asko Partanen
Original assignee: Pipe Modul Oy
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-01-05
Also published as: FI129116B; FI12737Y1

Abstract

Uppfinningen avser ett brandskyddat installationselement (100) för kanalisation inbegripande ett skal (200), inuti vilket finns ullkonstruktioner och brandskyddsmassa. Konstruktionen innefattar isoleringsull (R17) på sidoväggarna (Y1, Y2) och på täckväggen (Y3) och mot dessa gränsande brandskyddsmasselager (R20) på vars insida finns lager av tungull (R14a, R14b) som omsluter röret.The invention relates to a fire-protected installation element (100) for ducting including a shell (200), inside which there are wool constructions and fire-retardant mass. The construction comprises insulating wool (R17) on the side walls (Y1, Y2) and on the cover wall (Y3) and against these adjacent fire protection mass layers (R20) on the inside of which there are layers of heavy wool (R14a, R14b) enclosing the pipe.

Description

Putkistojen asennuselementti Keksinnön kohteena on putkistojen asennuselementti, lähinnä putkistojen saneerauksia varten. Tekniikan tasosta tunnetaan erityisesti saneerausten ja putkistojen uusimisten yhteydessä käytetyt putkimoduulit, jotka asennetaan vanhaa purkamatta seinäpinnoille saneerauskohteeseen. Moduulin sisällä viedään putket sekä sähkö ja/tai datakaapelit ja johdot.The invention relates to a piping installation element, mainly for the renovation of pipelines. It is known from the prior art, in particular, the pipe modules used in connection with renovations and renewal of pipelines, which are installed on the wall surfaces at the renovation site without dismantling the old one. Pipes as well as electrical and / or data cables and wires are routed inside the module.

Asennus on nopeaa ja aikaa säästetään remontista perinteisiin menetelmiin verrattaessa, joissa asukas on pahimmassa tapauksessa joutunut muuttamaan pois asunnostaan useiksi viikoiksi.Installation is quick and time is saved from renovations compared to traditional methods, where the resident has, in the worst case, had to move out of their apartment for several weeks.

Vesiputket viedään omassa kuiluosastossaan ja data/tietoliikenne- tai sähkökaapelit/johdot omassa osastossaan moduulin sisällä. Palotilanteessa putkien ja kaapelien ollessa eristettyjä ulkotilasta säilyvät ne ehjinä ja käyttökelpoisina moduulin sisällä.The water pipes are routed in their own shaft compartment and the data / telecommunication or electrical cables / wires in their own compartment within the module. In the event of a fire, when the pipes and cables are isolated from the outside, they remain intact and usable inside the module.

Käytetty lämpöeriste ja palonkatkomassa toimivat paitsi lämpöeristeenä että paloeristeenä. Kipsilevyä käytettäessä vesi- tms. putkien kiinnikkeet on ankkuroitu ohutlevystä tehdyn kotelon alustalevyyn. Niittimutteria varten ohutlevyyn on stanssattu yleensä sisäänpäin ulottuva tila tätä niittimutteria varten. Kipsilevyyn joudutaan työstämään tätä stanssattua koloa vastaava tila, mikä on varsin työlästä.The thermal insulation and fire-retardant mass used not only act as thermal insulation and fire insulation. When using gypsum board, the fasteners for water or similar pipes are anchored to the base plate of a sheet metal housing. For a rivet nut, an inwardly extending space for this rivet nut is generally stamped on the sheet metal. A space corresponding to this stamped hole has to be machined on the gypsum board, which is quite laborious.

Hankaluutena moduuleja käytettäessä on tilanpuute esimerkiksi käytävätiloissa. o Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aikaisempaa käytännöllisempi ja N 25 yksinkertaisempi ratkaisu palosuojatun asennuselementin valmistamiseksi.The inconvenience when using modules is the lack of space in corridor spaces, for example. The object of the invention is to provide a more practical and simpler solution than before for the production of a fire-protected installation element.

O I Keksinnön mukaiselle putkistojen asennuselementille on tunnusomaista, mitä s . . . . N on esitetty patenttivaatimuksissa.O I The piping installation element according to the invention is characterized by what s. . . . N is set out in the claims.

I E Pienikin rakennekorkeuden pienentyminen on ratkaiseva etu. Lisäksi S eristeeseen ei tarvitse erillistä tilaa stanssausta varten. Reikä voidaan porata 2 30 eristeen ja ohutpellin läpi ja asentaa niittimutteri eristeen (raskas kiivivilla) läpi.I E Even a small reduction in construction height is a decisive advantage. In addition, the S insulation does not need a separate space for stamping. The hole can be drilled through 2 30 insulation and thin sheet metal and a rivet nut can be installed through the insulation (heavy with kiwi).

OF

O N Saavutettaessa esimerkiksi 15 mm pienempi rakennekorkeus L1 moduulille on se suuri etu vanhoihin rakenteisiin verrattaessa.O N Achieving, for example, a design height of 15 mm lower for the L1 module is a great advantage compared to older structures.

Tässä hakemuksessa esitetäänkin putkimoduulin rakenne, jossa pienennetään moduulin rakennekorkeutta L1. Moduuli on edullisesti toteutettu niin, että palokatkomassaa kuten kipsilevyä ei käytetä elementin kiinnitysseinällä vaan se korvataan palovillalla, joka tulee suoraan ulkokuorta eli kotelorunkoa vasten ja on kiinnitetty siihen liimaamalla. Sen eristeominaisuudet ovat normaaleihin paloeristevilloihin nähden huomattavasti korkeammat. Käytetään ns. raskasta villaa, ominaispaino 140 kg/m”. Tällöin helpotetaan myös pukien kiinnitystä elementin ulkokuoreen. Putki- kiinnikkeiden kiinnitystangot voidaan viedä niittimutterin kierteisiin ilman että kipsiin jouduttaisiin tekemään reikiä tai varauksia kuten olisi asianlaita esimerkiksi kipsiä käytettäessä.This application therefore discloses the structure of a tubular module in which the structural height L1 of the module is reduced. The module is preferably implemented in such a way that a fire-retardant compound such as gypsum board is not used on the fastening wall of the element, but is replaced by fire wool coming directly against the outer shell, i.e. the housing body, and fastened to it by gluing. Its insulation properties are significantly higher than normal fire insulation wool. The so-called heavy wool, specific gravity 140 kg / m '. In this case, it is also easier to attach the stands to the outer shell of the element. The fastening bars of the pipe clamps can be inserted into the threads of the rivet nut without having to make holes or charges in the gypsum, as would be the case, for example, when using gypsum.

Putkien asennus asennuselementtiin siten helpottuu. Palomassaeristekerrokset, jotka voivat olla kipsilevyä, ympäröivät rakenteen sisällä putkia ja niiden villaeristeitä sekä kaapeli/sähköjohtotilaa niin että johdot/datakaapelit pysyvät hyvin eristettyinä myös palotilanteessa. Palokatkomassan ulkopuolella on palovillakerros ja ulommaisena asennuselementissä on ulkokuori kotelorunko, joka voi olla esimerkiksi metallilevyä.This makes it easier to install the pipes in the mounting element. Fire insulation layers, which can be gypsum board, surround the pipes and their wool insulation inside the structure as well as the cable / electrical conductor space so that the wires / data cables remain well insulated even in the event of a fire. There is a layer of fire wool outside the firestop compound and the outer installation element has an outer shell housing body, which can be, for example, a metal plate.

Putkitai putket voidaan asettaa palovillaeristeiden uriin. Palovillaeristeet voivat käsittää puoliympyrän muotoisen uran alapuolisessa villakerroksessa ja vastaavalla kohdalla yläpuolisessa villakerroksessa puoliympyrän muotoisen uran. Putki voidaan asettaa uraan ja pitimeensä ja tukea tangon kautta niittimutterin kierteeseen. Putken kiinnityskaaren yhteydessä voi olla mutteri, o 25 jossa tanko on kiinnitettynä ja putken kiinnityskaarta kiertämällä voi kiertyä O kiinnitystanko niittimutterin kierteessä ja voidaan saada kiertämällä oikeaan O korkeusasemaan ja hyvään kiinnitykseen. Putken kiinnityskaaret voidaanPipes or tubes can be placed in the grooves of fire wool insulation. The fire wool insulation may comprise a semicircular groove in the wool layer below and, correspondingly, a semicircular groove in the wool layer above. The tubes can be placed in the groove and holder and supported through the rod in the thread of the rivet nut. In connection with the pipe fixing arc, there may be a nut, o 25 in which the rod is fixed, and by turning the pipe fixing arc, the O fixing rod can rotate in the thread of the rivet nut and can be obtained by turning to the correct O height position and good fastening. Pipe mounting arches can be

O < ruuvata yhteen.O <screw together.

N I Reikä porataan eristekerroksen ja moduuli ulkokuoren levyn läpi. Niittimutteri N 30 asetetaan reikään ja alapinnassa olevan stanssauskoloon. Niittimutterin pääty O painetaan työkalulla reiän reunoja vasten.N I The hole is drilled through the insulation layer and the module outer shell plate. The rivet nut N 30 is inserted into the hole and the punching hole in the lower surface. The end O of the rivet nut is pressed against the edges of the hole with a tool.

O N Keksinnön mukaisessa rakenteessa villakerrosten liitossaumat ovat eri kohdilla vierekkäisissä villakerroksi. Tällöin ei muodostu lämpösaumoja ja rakenne pysyy hyvin eristettynä putkien asennuselementin sisältä.In the structure according to the invention, the joints of the wool layers are at different points adjacent to the wool layer. In this case, no thermal joints are formed and the structure remains well insulated from inside the pipe installation element.

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa. Kuvaluettelo Kuviossa 1 on keksinnön mukainen putkistojen asennuselementin, erityisesti pystysuuntaan asennettavan yhdistelmäelementin poikkileikkaus Kuviossa 2 on kuvion 1 asennuselementti sen puoliskot toisistaan erilleen saatettuina. Kuviossa 3 on asennuselementin alustaan kiinnitettävä puolisko kuvion 1 nuolen K1 suunnasta katsottuna. Kuviossa 4 on putkistojen asennuselementin toinen suoritusmuoto, ns. toinen yhdistelmäelementti erityisesti nousuelementti eli pystysuuntaista asennusta varten. Kuviossa 5 on kuvion 4 asennuselementti sen puoliskot toisistaan erilleen saatettuina ennen kokoonpanoa. Kuviossa 6 on esitetty alustaan kiinnitettävä pohjaosa kuvion 4 suunnasta K2 katsottuna. Kuviossa 7 on esitetty keksinnön mukaisen putkistojen asennuselementin suoritusmuoto, joka ei käsitä kaapelivientejä. N Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen palosuojattu putkistojen N asennuselementti 100 poikkileikkauksena.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view of a piping installation element according to the invention, in particular a vertically mounted composite element. Figure 2 shows the installation element of Figure 1 with its halves spaced apart. Figure 3 shows a half to be fastened to the base of the mounting element, seen in the direction of the arrow K1 in Figure 1. Figure 4 shows another embodiment of a piping installation element, the so-called a second composite element, in particular a riser element, i.e. for vertical installation. Figure 5 shows the mounting element of Figure 4 with its halves spaced apart before assembly. Fig. 6 shows the base part to be fixed to the base as seen from the direction K2 of Fig. 4. Figure 7 shows an embodiment of a piping installation element according to the invention, which does not comprise cable outlets. Fig. 1 shows a fire-protected installation element 100 of pipelines N according to the invention in cross section.

O

O + 25 Se käsittää sitä ympäröivän ulkokuoren 200, joka on edullisesti ohutpeltiä. N Ulkokuori 200 muodostaa elementin kotelorungon. zO + 25 It comprises an outer shell 200 surrounding it, which is preferably a thin sheet metal. N The outer shell 200 forms the housing body of the element. z

O D Kuoreen 200 sen sisältä rajoittuu villakerrokset R17 (raskasta villaa) siten, että S villakerrokset R17 sijaitsevat palomassaakerroksen kuten kipsilevyjen R20 ja kuoren 200 välissä elementin 100 sivuilla Y1, Y2 ja päällyssivulla Y3.O D The wool layers R17 (heavy wool) are bounded inside the shell 200 so that the wool layers R17 are located between the fire mass layer such as gypsum boards R20 and the shell 200 on the sides Y1, Y2 and the cover side Y3 of the element 100.

Palosuojamassakerros R20 kuten kipsilevy ympäröi putkitilaa 10 ja johtotilaa 20, kuitenkin niin, että leikkauksessa suorakaiteen muotoisen johtotilan 20 putkien puoleinen seinä on vapaa palosuojamassakerroksesta U10 kuten kipsikerroksesta ja rajoittuu villakerrokseen R14a ja R14b. Putkitila 10 käsittää ainakin yhden putken 11 putkipidikkeissä 12a, 12b, jotka on tuettu tangolla 13 niittipulttiin 14 sen kierteisiin. Niittipultti 14 on viety ulkokuoren 200 metallilevyn reiän läpi ja sijaitsee kuoren 200 alustalevyn 200a kolossa 15 niin, että alustalevy 200a voidaan pinnaltaan tukea elementin 100 kiinnitysseinää S vasten ja niittipultti ei kohoa aluslevyn tasosta. Villakerrokseen R14a ja alustaan on porattu reikä f tangolle 13, joka on kiinnitetty putkipidikkeeseen 12a ja on kierrettävissä pidikettal2a kiertämällä niittipultin 14 vastakierteisiin, jolloin se on kiinnitettävissä kuoreen 200 siinä olevaan niittipulttiin 14 ja kierrettävissä edelleen haluttuun korkeusasemaan. Toinen putkipidike 12b kiinnitetään toiseen pidikkeeseen 12a ruuvilla. Putki/putket asetetaan raskasvillakerrosten R14a, R14b puoliympyräuriin 16a, 16b. Villakerroksen R14b yläpuolella on suoritusmuodossa kevytvillakerros K80 eli ”vesivilla”, jonka tehtävänä on toimia lämpöeristeenä ja palosuojana ja putkien vaakatasoon kääntämisen mahdollistavana rakenneosana. K80 Raskasvillakerros R14a on kiinnitetty liimaamalla suoraan kuoreen 200 sen metallilevy-rakenteeseen. Tämän takia ei aluslevyä 200a vasten tule palosuojamassaa (kipsilevyä) vaan raskasvilla 14a. Johtotilassa 20 putkitilan 10 vieressä sijaitsevat johdot/kaapelit on kiinnitetty o 25 seinälevyjen läpi viedyin johtokiinnikkein 17 asennuselementtiin 100.The fire protection layer R20 such as gypsum board surrounds the pipe space 10 and the conduit space 20, however, so that in cross-section the pipe-side wall of the rectangular conduit space 20 is free of fire protection layer U10 such as gypsum layer and bounded by wool layer R14a and R14b. The pipe space 10 comprises at least one pipe 11 in pipe holders 12a, 12b supported by a rod 13 on a rivet bolt 14 in its threads. The rivet bolt 14 is passed through a hole in the metal plate of the outer shell 200 and is located in the recess 15 of the base plate 200a of the shell 200 so that the base plate 200a can be supported against the mounting wall S of the element 100 and the rivet bolt does not rise from the base plate. A hole f is drilled in the wool layer R14a and the base for a rod 13 which is attached to the tube holder 12a and is rotatable by twisting the rivet bolt 14 into counter-threads, so that it can be attached to the shell 200 in the rivet bolt 14 and further rotated to the desired height. The second tube holder 12b is attached to the second holder 12a with a screw. The tube (s) are placed in the semicircular grooves 16a, 16b of the heavy wool layers R14a, R14b. Above the wool layer R14b, in the embodiment, there is a light wool layer K80, i.e. “water wool”, the function of which is to act as a thermal insulator and fire protection and as a component enabling the pipes to be turned horizontally. K80 The heavy wool layer R14a is attached by gluing directly to the shell 200 to its sheet metal structure. Therefore, it is not the fire protection compound (gypsum board) that comes against the washer 200a, but the heavy wool 14a. The wires / cables located in the cable space 20 next to the pipe space 10 are fastened to the mounting element 100 by means of cable clamps 17 passed through the wall plates.

N N Sisäpuolisen raskasvillan (14a, 14b) ominaispaino on 140 kg/m2, yleisesti 130 — S 180 kg/m, edullisesti 130 — 160 kh/m?. Ulommainen raskasvilla on painoltaan S tyypillisesti 170 kg/m?. Kevytvillan (K80) ominaispaino on 60 -100 kg/m?, I edullisesti 70 — 90 kg/m?. 5 30 Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 asennuselementti 100 kokoamisvaiheessa.N N The specific weight of the inner heavy wool (14a, 14b) is 140 kg / m 2, generally 130 to S 180 kg / m 2, preferably 130 to 160 kh / m 2. The outer heavy wool has a weight S of typically 170 kg / m ?. The specific weight of light wool (K80) is 60-100 kg / m ?, preferably 70-90 kg / m ?. Figure 2 shows the mounting element 100 of Figure 1 in the assembly step.

O S Kuoripelti 200 käsittää 90 asteen taivutukset 18 ja reunuksen 19. Jakotasot T1 ja S T2 elementtipuoliskojen 100a ja 100b välillä tulevat sijaitsemaan eri korkeusasemissa kuin villapuoliskojen R14a ja R14b välinen jakotaso T3. Tällöin ei muodostu haitallisia lämpösiltoja, joista lämpö ja kuumuus pystyisi tunkeutumaan putkiston asennuselementin 100 sisälle tai karkaamaan asennuselementin 100 sisältä. Rakenne toimii siten lämpökatkorakenteena. Kuviossa 3 on esitetty asennuselementti 100 kuvion 1 nuolen K1 suunnasta katsottuna. Asennuselementti 100 on siten pitkä ja pitkänomainen rakenne 5 putkistoja uudistettaessa ja talosaneerauksissa. Se kiinnitetään kuoresta 200 sen kiinnityspinnasta 200a rakennuksen seinään S. Kuviossa 4 on esitetty asennusmoduuli 100, joka tarkoin vastaa kuvioiden 1-3 moduulia, mutta kuvioiden 1-3 mukaista lisävillakerrosta K80 ei ole. Kuvioiden 4-6 suoritusmuoto soveltuu erityisesti tapauksiin, joissa putkia ei tarvitse moduulin päädyssä kääntää vaakatasoon pystysuorasta viennistä. Elementin 100 rakennekorkeus L1 muodostuu pieneksi, mikä on edullista esimerkiksi ahtaissa käytävätiloissa. L1 on alueella 140 -160 mm, edullisesti noin 150 mm. Kuviossa 5 on esitetty kuvion 4 asennuselementtipuoliskot 100a ja 100b toisistaan erillään ennen kokoonpanoa. Kuvassa 6 näkyy asennuselementti 100 ilman päällysosaa, kuvion 4 nuolen K2 suunnasta katsottuna. Kuviossa 7 on keksinnön mukainen putkistojen asennuselementti 100, joka ei käsitä kaapelivientejä tai vastaavia. Kuviossa 7 putkistojen asennuselementti 100 käsittää metallisen ulkokuoren 200 ympäröiden rakennetta. Seinää vasten tulee kuori 200a ja siihen on liimaamalla kiinnitetty villa R14a edullisesti raskasvilla. Raskasvilla muodostuu puoliskoista R14a, R14b, jossa ovat putkiurat 16a,16b jakopinnan T3 molemmilla puolilla putkille. Villakerrosta R14a, R14b ympäröi kolmelta sivulta S 25 Yl, Y2, Y3 paloturvamassakerrokset U10 edullisesti kipsi ja niiden ja kuoren 200 N välissä on villakerrokset R17. Keksinnön mukaisesti villakerros R14a on S raskasvillakerros ja se on kiinnitetty liimalla koteloon 200 sen kiinnityspintaan a 200a, josta elementti 100 kiinnitetään seinään S. Elementin rakennekorkeus L1 I on edullisesti alueella 140 -180 mm. Kiinnitettäessä villa R14a suoraan kuoreen N 30 200 käyttämättä kyseisellä kohtaa palosuojamassaa säästetään elementin 100 O rakennekorkeudesta. Elementti 100 mataloituu tekniikan tasoon nähden. Tämä S on edullista ahtaissa asennuksissa. Lisaksi valmistustekniikka yksinkertaistuu.qThe shell plate 200 comprises 90 degree bends 18 and a rim 19. The dividing planes T1 and S T2 between the element halves 100a and 100b will be located at different height positions than the dividing plane T3 between the wool halves R14a and R14b. In this case, no harmful thermal bridges are formed, from which heat and heat could penetrate inside the piping installation element 100 or escape from the installation element 100. The structure thus acts as a thermal break structure. Fig. 3 shows the mounting element 100 seen from the direction of the arrow K1 in Fig. 1. The installation element 100 is thus a long and elongated structure 5 when renovating pipelines and renovating houses. It is attached from the shell 200 from its attachment surface 200a to the wall S of the building. Figure 4 shows an installation module 100 which exactly corresponds to the module of Figures 1-3, but there is no additional wool layer K80 according to Figures 1-3. The embodiment of Figures 4-6 is particularly suitable for cases where the pipes do not need to be turned horizontally at the end of the module for vertical export. The structural height L1 of the element 100 becomes small, which is advantageous, for example, in narrow corridor spaces. L1 is in the range of 140 to 160 mm, preferably about 150 mm. Figure 5 shows the mounting element halves 100a and 100b of Figure 4 separated from each other prior to assembly. Figure 6 shows the mounting element 100 without the cover, seen from the direction of the arrow K2 in Figure 4. Figure 7 shows a piping installation element 100 according to the invention, which does not comprise cable outlets or the like. In Figure 7, the piping mounting element 100 comprises a structure around a metallic outer shell 200. The shell 200a comes against the wall and the wool R14a is glued to it, preferably with heavy wool. The heavy plant is formed by halves R14a, R14b with pipe grooves 16a, 16b on both sides of the dividing surface T3 for the pipes. The wool layer R14a, R14b is surrounded on three sides by S 25 Y1, Y2, Y3 fire protection mass layers U10, preferably gypsum, and between them and the shell 200 N there are wool layers R17. According to the invention, the wool layer R14a is a heavy wool layer S and is fixed with an adhesive to the housing 200 on its fixing surface a 200a, from which the element 100 is fixed to the wall S. The structural height L1 I of the element is preferably in the range 140-180 mm. Attaching the wool R14a directly to the shell N 30 200 without using the fire protection compound at that point saves on the structural height of the element 100 O. Element 100 is lowered relative to the prior art. This S is advantageous in tight installations. In addition, manufacturing technology is simplified.q

O N Putkistojen asennuselementti 100 käsittää siten palo-ja lämpöeristetyn putkitilan 10 ei kaapelikanavaa 20 tässä suoritusmuodossa.The piping installation element 100 thus comprises a fire and heat insulated pipe space 10 not a cable duct 20 in this embodiment.

Claims

A fire-retardant installation element (100) for pipelines, comprising a shell (200) such as a metal plate with wool structures and fire protection inside, characterized in that it has wool insulation (R17) on the side walls (Y1, Y2) and the top wall (Y3) and adjacent fire protection layers (R20) ) and that inside the fire protection layer (R20) such as gypsum board there are layers of heavy wool surrounding the pipe (R14a, R14b).

Piping installation element (100) according to claim 1, characterized in that the fire-protected piping installation element (100) comprises a shell (200) and inside it wool insulation (R17) on the side walls (Y1, Y2) and the cover wall (Y3) and that said wool insulation (R17) on the inside delimiting the pipe space (10) and the conduit space (20) there are fire protection layers (R20) everywhere other than the surface adjacent to the installation plane and the conduit space (20) adjacent to the pipe space (10), the heavy wool (R14a) being placed directly in the housing (200) against the mounting surface (200a) and that the pipe space (10) comprises wool insulation halves (R14a and R14b), in the groove (s) (16a, 16b) of which the pipe (s) are inserted and fastened to the housing (200) of the mounting element (100) by pipe clamps (16a, 16b) . o

Mounting element (100) according to Claim 1 or 2, characterized in that the heavy wool layer (R14a) in the pipe space> (10) of the mounting element (100) is glued to the shell (200).

O <

OF

I = S

Mounting element 2 30 (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a hole (f) in the wool (R14a) is made in the fastening rod O (13) of the pipe clamps (16a, 16b) and a hole is riveted in the housing (200). 14) for which the pipe fixing rod (13) is attached.

Piping installation element (100) according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the height (L1) of the installation element (100) is in the range from 140 to 170 mm.

Piping installation element (100) according to Claim 1, characterized in that a light wool layer (K80) is used on the wool halves (R14a, R14b) inside the installation element (100) in the pipe space (10), which forms a structural dimension such that the pipe (s) can be turned horizontally at the end of the mounting element (100).

Piping installation element (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the specific weight of the inner heavy wool (14a, 14b) is 120 to 160 kg / m 2, preferably 130 to 150 kg / m 2.

Piping installation element (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the specific weight of the lightweight wool (K80) is 60 to 100 kg / m 2, preferably 70 to 90 kg / m 2.

Piping installation element (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the installation element (100) comprises pipe clamps (13) tied to the shell for tying one or more pipes. ES 25 N

Pipe S installation element (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the wool layer (R14a) against the fastening side (Y4) of the installation element (100) a is delimited by a shell (200).

E N 30

Piping O mounting element (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the heavy wool layers (R14a, S R14b) have grooves (16a, 16b) for the pipes.

OF