FI20185740A1

FI20185740A1 - Method and apparatus for manufacturing a strain relief member integrated with a pipe and intended to relieve through a hose

Info

Publication number: FI20185740A1
Application number: FI20185740A
Authority: FI
Inventors: Petri Hakanen
Original assignee: Einon Tech Oy
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2020-03-06
Also published as: FI129923B

Abstract

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto putkeen integroidun, letkun vedonpoistoon tarkoitetun vedonpoistoelimen valmistamiseksi, jossa menetelmässä putkimaiseen aihioon (10) muodostetaan vedonpoistoelin (14) puristustyökalun (6) avulla, joka puristustyökalu (6) käsittää muotoilupesällä (2) varustetun valmistustyökalun (1) ja ainakin yhden lukitusosan (8a, 8b).The invention relates to a method and apparatus for manufacturing a hose strain relief member integrated in a tube, in which method a strain relief member (14) is formed in a tubular blank (10) by means of a pressing tool (6), the pressing tool (6) comprising a forming tool (1) one locking part (8a, 8b).

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO PUTKEEN INTEGROIDUN, LETKUN VEDONPOISTOON TARKOITETUN VEDONPOISTOELIMEN VALMISTAMISEKSIMETHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF AN INTEGRATED PIPE TENSIONER FOR PIPE

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa 5 määritelty menetelmä sekä patenttivaatimuksen 10 johdantoosassa määritelty laitteisto putkeen integroidun, letkun vedonpoistoon tarkoitetun vedonpoistoelimen valmistamiseksi .The invention relates to a method as defined in the preamble of claim 1 and to an apparatus as defined in the preamble of claim 10 for manufacturing a strain relief member for hose strain relief integrated in a pipe.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Polttonesteen imuputkea käytetään esimerkiksi autojen tai veneiden, myöhemmin ajoneuvojen, jälkikäteen asennettavan polttonestekäyttöisen lisälämmittimen polttonesteen syöttöön. Polttonestekäyttöinen lisälämmitin tarvitsee polttonestettä lämpöenergian tuottamiseen. Lämmitykseen tarvitta15 van käyttövirran lämmitin saa suoraan ajoneuvon akulta. Lämmittimen lämmitysenergian avulla saadaan lämmitettyä ajoneuvon moottoria ja-/tai sisätiloja. Ilmalämmittimet siirtävät lämpöenergiaa ajoneuvon sisätiloihin lämmittämällä suoraan ilmaa, kun taas vesilämmittimet siirtävät lämpö20 energiaa sekä moottorille että sisätiloihin ajoneuvon jäähdyt innestettä sisältävän jäähdytysjärjestelmän kautta.The fuel suction pipe is used, for example, to supply fuel to a retrofitted fuel-operated auxiliary heater for cars or boats, later vehicles. A fuel-powered auxiliary heater needs fuel to produce thermal energy. The 15 HV heating current heater is needed directly from the vehicle battery. The heating energy of the heater can be used to heat the engine and / or interior of the vehicle. Air heaters transfer heat energy to the interior of a vehicle by heating the air directly, while water heaters transfer heat20 energy to both the engine and the interior through the vehicle's coolant-containing cooling system.

Tunnettujen polttonestekäyttöisten lisälämmittimien polttonesteen imuputki asennetaan suoraan ajoneuvon polttoneste25 tankkiin. Imuputkesta polttonesteen syöttölinja jatkuu imuletkun kautta polttonestekäyttöisen lisälämmittimen polttonestepumppuun. Imuletkun täytyy kiinnittyä imuputkeen kaasu- ja nestetiiviisti, jotta polttonesteen syöttölinja voi toimia vuotovapaasti. Imuputken ja imuletkun välisen lii30 toksen on myös oltava mekaanisesti kestävä, sillä muutoin polttonesteletkun irtoaminen aiheuttaisi polttonestekäyttöisen lisälämmittimen polttonesteen syöttölinjan epätoivotun katkeamisen. Liitokselle on siis ominaista, että se kykenee vähentämään siihen kohdistuvia mekaanisia voimia sekä muita rasituksia. Edellä mainitut ongelmat saadaan poistettua vedenpoistoon tarkoitettujen liitinelimien eli liitinnippojen avulla.The fuel intake pipe of known fuel-operated auxiliary heaters is installed directly in the vehicle's fuel25 tank. From the intake manifold, the fuel supply line continues through the intake hose to the fuel pump of the fuel-operated auxiliary heater. The intake hose must be gas- and fluid-tight to the intake manifold for the fuel supply line to operate leak-free. The connection between the intake manifold and the intake hose must also be mechanically durable, otherwise disconnection of the fuel line would cause an undesired interruption of the fuel supply line of the fuel-operated auxiliary heater. The joint is thus characterized by its ability to reduce the mechanical forces and other stresses applied to it. The above-mentioned problems can be eliminated by means of connector members for water drainage, i.e. connector nipples.

Yleisesti letkun vedenpoistoon tarkoitetulla liitinnipalla estetään järjestelmässä olevaan jäykkään putkeen liitettävän jatkeosan, kuten kumiletkun, putken suuntainen epätoivottu liikehdintä. Jatkeosan ilma- ja nestetiiviillä liitoksella pystytään takaamaan letkussa kulkeville fluideille 10 hyvät virtausominaisuudet. Vedenpoistoon tarkoitetulle liitinnipalle on ominaista, että se on halkaisijaltaan hieman liitettävää jatkeosaa suurempi eikä se sisällä teräviä kulmia, jotka voisivat rikkoa liitettävän jatkeosan. Lisäksi liitinnipalle on ominaista siihen jatkuvasti tai asteittain 15 kohdistuva rasitus, jonka vaikutus kasvaa sitä suuremmaksi mitä pidemmäksi laitteiston jatkeosaa, myöhemmin letkua, jatketaan.Generally, a connector nipple for dewatering a hose prevents undesired movement of the extension portion of the extension, such as a rubber hose, to be connected to a rigid pipe in the system. The air-tight and liquid-tight connection of the extension part makes it possible to guarantee good flow properties for the fluids 10 in the hose. The connector nipple for dewatering is characterized in that it is slightly larger in diameter than the extension to be connected and does not contain sharp corners that could break the extension to be connected. In addition, the connector nipple is characterized by a continuous or gradual stress on it, the effect of which increases the longer the extension of the apparatus, later the hose, is extended.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto, jäljempänä ly20 hyemmin keksinnön mukainen ratkaisu, imuputkeen integroidun, letkun vedenpoistoon tarkoitetun vedonpoistonipan valmistamiseksi, soveltuu erinomaisesti käytettäväksi esimerkiksi polttonestekäyttöisiin ajoneuvoihin jälkiasennettavan lisälämmittimen polttonestetankkiin liitetyn imuput25 ken ja imuletkun väliseen vedenpoistoon. Keksinnön mukainen ratkaisu soveltuu myös erittäin hyvin käytettäväksi muissa yhteyksissä taipuisan letkun liittämiseksi jäykkään putkeen tai nippaan.The method and apparatus according to the invention, hereinafter referred to as the solution according to the invention, for manufacturing a strain relief nozzle for hose drainage integrated in a suction pipe is ideally suited for use, for example, between a suction pipe 25 and a suction hose connected to the fuel tank of a retrofit heater. The solution according to the invention is also very well suited for use in other connections for connecting a flexible hose to a rigid pipe or nipple.

Ennestään tunnetun tekniikan mukaisesti letkun vedenpoistoon tarkoitetut liitinnipat, myöhemmin vedenpoistonipat, valmistetaan useimmiten erillisinä osina, jotka liitetään järjestelmään esimerkiksi kiertämällä tai hitsaamalla. Kiertämiseen perustuvat ratkaisut vaativat myös kiinni3According to the prior art, the connection nipples for the drainage of a hose, later the drainage nipples, are usually manufactured as separate parts which are connected to the system, for example by twisting or welding. Circumvention solutions also require adherence3

20185740 prh 05 -09- 2018 tettävään putkeen ruuvikierteet, jotka ovat useimmiten haasteellisia valmistaa erityisesti pienen halkaisijan omaaville putkille. Hitsattaessa taas tulee huomioida liitosmateriaalien hitsattavuusominaisuuksien yhteneväisyydet. 5 Lisäksi erikseen kiinnitettävien osien kohdalla on olemassa mahdollinen riski liitoksen vuotamiselle tai liittimen irtoamiselle käytössä. Hitsattaessa on lisäksi otettava huomioon liitoksen viilentymiseen kuluva aika sekä tarkistettava liitoksen mahdolliset hitsausvirheet, jotka heikentä10 vät merkittävästi rakenteen mekaanisia ominaisuuksia.20185740 prh 05 -09- 2018 pipe threads, which are most often challenging to manufacture, especially for small diameter pipes. When welding, the similarities in the weldability properties of the joint materials must be taken into account. 5 In addition, for separately attached parts, there is a potential risk of the connection leaking or the connector coming loose during use. When welding, the time required for the joint to cool must also be taken into account, as well as any welding defects in the joint that significantly impair the mechanical properties of the structure.

Ennestään tunnettu tekniikka tuntee myös menetelmän, jossa putken päähän muodostetaan yksi tai useampi kierre muovaamalla putken sisähalkaisijaa ulospäin käsikäyttöisten pih15 tityökalujen avulla, jolla saadaan aikaiseksi vedonpoistonipankaltainen muoto. Tämänkaltaiselle tekniikalle on ominaista epätasainen pinnanlaatu, joka sisältää useimmiten teräviä kulmia tai kierrerakenteen epätasaisuutta, mikä johtaa useimmiten suuren rasituksen johdosta letkuliitoksen 20 pettämiseen tai vuoto-ongelmiin.The prior art is also known for a method in which one or more threads are formed at the end of a pipe by shaping the inner diameter of the pipe outwards by means of hand-held tool tools to obtain a strain relief-like shape. Such a technique is characterized by an uneven surface quality, which often includes sharp corners or unevenness of the threaded structure, which often results in failure or leakage problems of the hose connection 20 due to high stress.

Aikaisempi tekniikka tuntee myös menetelmän, jossa vedenpoistoon tarkoitettu vedonpoistonippa on toteutettu juottamalla putken päähän erillinen metallikerros. Juotetun ra25 kenteen ongelmaksi koituu useimmiten imuputken ja -letkun välisen liitoksen epätasainen lopputulos, joka vaikeuttaa letkun liittämistä putkeen, sekä heikko mekaanisen rasituksen kestävyys. Lisäksi liitoskohtaan muodostuu herkästi liitoksen pinnanlaadulle epätoivottua pursetta, teräviä 30 kulmia tai muita pinnanlaatuvirheitä, jotka saattavat johtaa liitoksen tai siihen asennettavan letkun ennenaikaiseen rikkoutumiseen. Menetelmän suurin riski on juotetun rakenteen äkillinen irtoaminen, johtuen kahden eri materiaalin välisestä liitoksesta. Lisäksi tällä menetelmällä valmisThe prior art also knows a method in which a strain relief nipple for dewatering is implemented by soldering a separate metal layer to the end of the pipe. The problem with a soldered structure is most often the uneven result of the connection between the suction pipe and the hose, which makes it difficult to connect the hose to the pipe, as well as the poor resistance to mechanical stress. In addition, an unwanted burr, sharp corners, or other surface quality defects are susceptible to the joint quality of the joint, which may result in premature rupture of the joint or the hose to be mounted thereon. The greatest risk of the method is the sudden detachment of the soldered structure due to the joint between two different materials. In addition, with this method completed

20185740 prh 05 -09- 2018 tettujen vedonpoistonippojen valmistus on sangen hidasta, eikä menetelmä näin ollen sovellu sarjatuotantoon käytettäväksi .20185740 prh 05 -09- 2018 The production of the strain relief nipples is rather slow, and the method is therefore not suitable for use in series production.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat sekä aikaansaada edullinen, yksinkertainen ja luotettava menetelmä ja laitteisto putkeen integroidun, letkun vedonpoistoon tarkoitetun vedonpoistoelimen valmistamiseksi. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus10 omaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Vastaavasti keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 10 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön muille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on esitetty muissa patent15 tivaatimuksissa.The object of the present invention is to obviate the above-mentioned drawbacks and to provide an advantageous, simple and reliable method and apparatus for manufacturing a strain relief member for hose strain relief integrated in a pipe. The method according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1. Correspondingly, the apparatus according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 10. Other embodiments of the invention are characterized by what is set forth in the other claims.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ohuen, esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken päähän muovataan putkeen integroitu laajentuma, kuten rengasmainen nipan 20 muoto, joka soveltuu putken ja siihen asennettavan letkun väliseen vedonpoistoon. Muovaus tapahtuu keksinnön mukaisen laitteiston avulla, joka käsittää valmistustyökalun, joka liitetään esimerkiksi jo markkinoilla oleviin puristus- tai kierretyökaluihin, joiden avulla aikaansaadaan työstöön 25 tarvittava puristusvoima. Keksinnön mukainen valmistustyökalu käsittää vedonpoistonipan muotoilupesän, jonka avulla aikaansaadaan polttonesteen imuputkeen liitettävän polttonesteletkun vedonpoistoon soveltuva vedonpoistorakenne, valmistustyökalun kiinnitykseen soveltuvan ruuvikierteisen 30 kiinnitysosan, mutterimaisen kiristinosan, irrallisen vastinkappaleen sekä tarvittaessa säätöosat.By means of the method according to the invention, an end integrated into the tube, such as an annular nipple 20 suitable for strain relief between the tube and the hose to be mounted thereon, is formed at the end of a thin tube, for example made of stainless steel. The molding takes place by means of the apparatus according to the invention, which comprises a manufacturing tool which is connected, for example, to pressing or threading tools already on the market, by means of which the necessary pressing force for the machining 25 is provided. The manufacturing tool according to the invention comprises a strain relief nozzle forming housing, by means of which a strain relief structure suitable for strain relief of a fuel hose to be connected to a fuel suction pipe is provided, a screw threaded fastening part 30 suitable for fastening the manufacturing tool, a nut-like clamping part and a loose counterpart.

Keksinnön mukaisen ratkaisun yhtenä etuna on se, että menetelmällä aikaansaatu vedonpoistonipan rakenne saadaan muo5One advantage of the solution according to the invention is that the structure of the strain relief nipple obtained by the method can be shaped

20185740 prh 05 -09- 2018 dostettua integroidusti putken päähän. Putken päähän integroitu rakenne on mekaanisesti huomattavasti kestävämpi ratkaisu verrattuna hitsaamalla tai juottamalla muodostettuun rakenteeseen. Keksinnön mukaisen ratkaisun kiinteä rakenne 5 on myös kestävämpi ja luotettavampi ratkaisu kuin kiertämällä liitettävistä erillistä osista valmistettu vedonpoistonippa, sillä erityisesti pienen halkaisijan omaaville putkille on hyvin haasteellista valmistaa laadukas ruuvikierrerakenne, jolla saadaan taattua liitoksen luotettava 10 pitävyys.20185740 prh 05 -09- 2018 integrated into the end of the pipe. The structure integrated at the end of the pipe is a much more mechanically durable solution compared to the structure formed by welding or soldering. The fixed structure 5 of the solution according to the invention is also a more durable and reliable solution than a strain relief nipple made of separate parts to be connected by twisting, since it is very challenging to produce a high-quality screw thread structure, especially for small diameter pipes.

Keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on myös se, että menetelmällä valmistetulla vedonpoistonipalla on hyvä ja tasainen pinnanlaatu, mikä mahdollistaa pinnanlaadultaan saman15 laisten osien valmistuksen. Menetelmässä pintaan ei muodostu epätoivottua pursetta eikä teräviä kulmia, jotka vaatisivat erillisiä pinnanlaadun jälkikäsittelyjä, kuten esimerkiksi hiomista tai viilaamista. Menetelmällä saavutetaan siis vaivattomammin ja varmemmin hyvä pinnanlaatu, kuin jos 20 vedonpoistonippa valmistettaisiin juottamalla tai hitsaamalla .Another advantage of the solution according to the invention is that the strain relief nipple produced by the method has a good and uniform surface quality, which enables the production of parts with the same surface quality. In the method, no undesired burrs or sharp corners are formed on the surface, which would require separate surface quality post-treatments, such as grinding or filing. The method thus achieves a good surface quality more easily and reliably than if the strain relief nipple 20 were made by soldering or welding.

Etuna on myöskin se, että putken päähän valmistetun vedonpoistonipan valmistaminen on merkittävästi nopeampaa kuin 25 esimerkiksi hitsaamalla tai juottamalla valmistettujen vedonpoistopäiden valmistus. Lisäksi valmistustyökalu soveltuu käytettäväksi sarjatuotantokäyttöön asettamalla useita valmistustyökaluja peräkkäin käytettävään puristustyökaluun joko vertikaalisesti, horisontaalisesti tai näiden yhdis30 telmällä.It is also an advantage that the manufacture of the strain relief nipple made at the end of the pipe is significantly faster than the manufacture of the strain relief heads made, for example, by welding or soldering. In addition, the manufacturing tool is suitable for use in series production by placing a plurality of manufacturing tools in a successive pressing tool, either vertically, horizontally, or a combination thereof.

Yhtenä keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on se, että vedonpoistonipan etäisyys putken päästä on helposti skaalattavissa valmistustyökalun irrallisten säätöosien avulla.One of the advantages of the solution according to the invention is that the distance of the strain relief nipple from the end of the pipe can be easily scaled by means of the loose adjustment parts of the manufacturing tool.

Lisäksi yhtenä keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on vielä se, että valmistustyökalu on rakenteeltaan yksinkertainen ja sen valmistamisessa voidaan hyödyntää jo markkinoilla 5 olevia komponentteja, jolloin työkalun tuotantokustannukset saadaan mahdollisimman edullisiksi. Näin ollen myös valmistustyökalun korjaaminen on yksinkertaista ja nopeaa. Tämän lisäksi valmistustyökalu voidaan liittää sen kiinnitykseen soveltuvan vakiokokoisen ruuvikierteisen tukirakenteen 10 avulla erilaisiin, jo olemassa oleviin puristus- tai kierretyökaluihin, joiden avulla putken muovaukseen tarvittava puristusvoima aikaansaadaan. Näiden lisäksi vedonpoistonipan valmistamiseen ei tarvita erillisiä voiteluaineita.In addition, another advantage of the solution according to the invention is that the manufacturing tool has a simple structure and can be manufactured using components already on the market 5, whereby the production costs of the tool are made as low as possible. Therefore, repairing the manufacturing tool is also simple and quick. In addition, the manufacturing tool can be connected to various pre-existing crimping or threading tools by means of a standard-sized helical support structure 10 suitable for its fastening, by means of which the compression force required for forming the pipe is provided. In addition to these, no separate lubricants are required to make the strain relief nipple.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin yhden sovellutusesimerkin avulla viittaamalla oheisiin yksinkertaistettuihin piirustuksiin, joissaIn the following, the invention will be described in more detail by means of one embodiment with reference to the accompanying simplified drawings, in which

20185740 prh 05 -09- 2018 kuvio 1 esittää osaa keksinnön mukaisesta laitteistosta päältä katsottuna, kuvio 2 esittää osaa keksinnön mukaisesta laitteistosta ja putkimaista aihiota päältä katsottuna, kuvio 3 esittää osaa keksinnön mukaisesta laitteistosta ja putkimaista aihiota päältä katsottuna, kuvio 4 esittää edestä katsottuna keksinnön mukaisia lukitusosia sekä putkimaista aihiota, kuvio 5 esittää edestä katsottuna keksinnön mukaisia lukitusosia sekä putkimaista aihiota, kun aihio on lukittu lukitusosien väliin, kuvio 6 esittää keksinnön mukaisen valmistustyökalun halki leikkausta, kuvio 7 esittää keksinnön mukaisen valmistustyökalun hal5 kileikkausta, kun valmistustyökaluun on sovitettu tukielin, kuvio 8 esittää päältä katsottuna keksinnön mukaisen menetelmän valmisteluvaihetta, kuvio 9 esittää päältä katsottuna keksinnön mukaisen menetelmän toteutusvaihetta ja kuvio 10 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä ja lait15 teistolla valmistettua vedonpoistoelintä putken päässä.20185740 prh 05 -09- 2018 Fig. 1 shows a top view of a part of the apparatus according to the invention, Fig. 2 shows a part of the apparatus according to the invention and a tubular blank seen from above, Fig. 3 shows a part of the apparatus according to the invention and a tubular blank seen from above, Fig. 4 shows front views of the invention Fig. 5 shows a front view of the locking parts according to the invention and the tubular blank when the blank is locked between the locking parts, Fig. 6 shows a cross-section of the manufacturing tool according to the invention, Fig. 7 shows a cross-section of the manufacturing tool according to the invention when the support tool is fitted. shows a top view of the preparation step of the method according to the invention, Fig. 9 shows a top view of the implementation step of the method according to the invention and Fig. 10 shows a strain relief member made by the method and apparatus according to the invention at the end of the pipe.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla on tarkoitus muodostaa putken aihioon, edullisesti polttoaineen 20 imuputken aihioon vedonpoistoelin eli vedonpoistonippa putkeen liitettävää letkua varten.The method and apparatus according to the invention are intended to form a strain relief member, i.e. a strain relief nipple, for the hose to be connected to the pipe in the blank of the pipe, preferably in the blank of the fuel suction pipe 20.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Kuviossa 1 on esitetty osaa keksinnön mukaisesta laitteistosta päältä katsottuna. Laitteistoon kuuluu valmistustyö25 kalu 1, jonka avulla valmistetaan vedonpoistoelin eli vedonpoistonippa olennaisesti putkimaiseen aihioon. Valmistustyökalu 1 käsittää muotoilupesän 2, josta kuviossa 1 näkyy vain ulkoseinämä, kiristinosasta 3 ja kiinnitysosasta 4, jotka kaikki ovat edullisesti yhtä ja samaa kappaletta. 30 Tässä keksinnön sovellutusmuodossa muotoilupesän 2 ulkohalkaisija on pienempi kuin kiristinosan 3 halkaisija ja muotoilupesän 2 ympärille on sovitettu irrallinen vastinkappale 5 tekemään rakenteesta tukevamman. Kuviossa 1 vastinkappale 5 on esitetty halkileikattuna. Yhtä hyvin muotoiluFigure 1 shows a top view of a part of the apparatus according to the invention. The apparatus comprises a manufacturing tool 25 by means of which a strain relief member, i.e. a strain relief nipple, is manufactured in a substantially tubular blank. The manufacturing tool 1 comprises a shaping housing 2, of which only the outer wall is shown in Fig. 1, a clamping part 3 and a fastening part 4, all of which are preferably one and the same piece. In this embodiment of the invention, the outer diameter of the shaping housing 2 is smaller than the diameter of the tensioning part 3, and a loose mating piece 5 is arranged around the shaping housing 2 to make the structure more stable. In Figure 1, the counterpart 5 is shown in cross-section. Equally good design

20185740 prh 05 -09- 2018 pesän 2 ulkohalkaisija voisi olla isompikin eikä erillistä vastinkappaletta 5 välttämättä tarvita.20185740 prh 05 -09- 2018 the outer diameter of the housing 2 could be even larger and a separate counterpart 5 may not be needed.

Valmistustyökalu 1 kiinnitetään kiertämällä se kiinnitys5 osan 4 ulkoisen ruuvikierteen avulla tarkoitukseen sopivaan puristustyökaluun 6, joka on esimerkiksi jokin markkinoilla oleva mekaaninen, sähkö-, paineilma-, hydrauli- tai manuaalikäyttöinen puristus- tai ruuvityökalu 6. Kuviossa 1 puristustyökalusta 6 näkyy vain osa valmistustyökalun 1 kiin10 nityskohtaa osittain leikattuna. Valmistustyökalu 1 kiristetään tukevasti puristustyökaluun 6 kiertämällä kiristinosaa 3 esimerkiksi jakoavaimen avulla.The manufacturing tool 1 is fastened by screwing it to the suitable crimping tool 6 by means of an external screw thread of the fastening part 4, which is, for example, a mechanical, electric, pneumatic, hydraulic or manual crimping or screwing tool 6. Figure 1 shows only part of the crimping tool 6. partially cut. The manufacturing tool 1 is firmly tightened on the pressing tool 6 by turning the tightening part 3, for example by means of a wrench.

Ensimmäinen lukitusosa 8a on edullisesti kiinnitetty samaan 15 runko-osaan kuin puristustyökalu 6, johon on edelleen kiinnitetty yksi tai useampi valmistustyökalu 1. Laitteiston runko-osaa ei ole kuvioissa esitetty. Lukitusosa 8a on kiinnitetty valmistustyökalun 1 etupuolelle eli vapaan pään puolelle etäisyyden päähän valmistustyökalusta 1. Lukitus20 osassa 8a on ura 9 käsiteltävää putkimaista aihiota varten.The first locking part 8a is preferably attached to the same body part 15 as the pressing tool 6, to which one or more manufacturing tools 1 are further attached. The body part of the apparatus is not shown in the figures. The locking part 8a is fixed to the front of the manufacturing tool 1, i.e. to the free end side, at a distance from the manufacturing tool 1. The locking part 20a has a groove 9 for the tubular blank to be processed.

Kiinnitysosan 4 ympärille, valmistustyökalun 1 ja puristustyökalun 6 väliin voidaan sovittaa yksi tai useampi irrallinen säätöosa 7, kuten aluslevy. Säätöosien 7 avulla valmistustyökalun 1 ja lukitusosan 8a välistä etäisyyttä voi25 daan säätää.One or more loose adjusting parts 7, such as a washer, can be arranged around the fastening part 4, between the manufacturing tool 1 and the pressing tool 6. By means of the adjusting parts 7, the distance between the manufacturing tool 1 and the locking part 8a can be adjusted.

Valmistustyökalun 1 vastinkappale 5 asetetaan muotoilupesän 2 ympärille siten, että se tukeutuu kiristinosan 3 etupintaan. Vastinkappaleen 5 tehtävänä on suojata muotoilupesän 30 2 rakennetta sekä jakaa puristustyökalun 6 puristusvoima tasaisesti valmistustyökalulle 1.The mating piece 5 of the manufacturing tool 1 is placed around the shaping housing 2 so that it rests on the front surface of the tensioning part 3. The function of the mating piece 5 is to protect the structure of the shaping housing 30 2 and to distribute the pressing force of the pressing tool 6 evenly over the manufacturing tool 1.

Kuviossa 2 on esitetty osaa keksinnön mukaisesta laitteistosta päältä katsottuna sekä käsiteltävä putkimainen aihioFigure 2 shows a top view of a part of the apparatus according to the invention and the tubular blank to be treated

10. Aihio 10 on sovitettu ensimmäisen lukitusosan 8a uraan 9 ja aihion 10 ensimmäinen pää on työnnetty valmistustyökalun 1 muotoilupesään 2. Aihio 10 on esimerkiksi teräsputki, jonka ulkohalkaisija on esimerkiksi 4 mm ja sisähalkaisija 5 esimerkiksi 2 mm.10. The blank 10 is fitted in the groove 9 of the first locking part 8a and the first end of the blank 10 is inserted into the shaping housing 2 of the manufacturing tool 1. The blank 10 is, for example, a steel tube with an outer diameter of, for example, 4 mm and an inner diameter of, for example, 2 mm.

Kuviossa 3 on esitetty osaa keksinnön mukaisesta laitteistosta päältä katsottuna sekä putkimainen aihio 10 tilanteessa, jossa kuvion 2 mukaisesti paikalleen asetettu aihio 10 10 on lukittu paikoilleen sovittamalla ensimmäisen lukitusosan 8a päälle olennaisesti samanlainen toinen lukitusosa 8b ja puristamalla toista lukitusosaa 8b ensimmäistä lukitusosaa 8a vasten aihion 10 liikkumisen estämiseksi. Mainittu puristus voidaan tehdä esimerkiksi mekaanisella ruu15 vipuristimella, hydraulisesti tai pneumaattisesti toimivalla puristuselimellä tai jollain muulla tarkoitukseen soveltuvalla puristuselimellä.Figure 3 shows a top view of a part of the apparatus according to the invention and a tubular blank 10 in a situation where the blank 10 10 positioned according to Figure 2 is locked by fitting a substantially similar second locking part 8b on the first locking part 8a and pressing the second locking part 8b against the first locking part 8a prevent it. Said pressing can be performed, for example, by a mechanical food press, a hydraulically or pneumatically operated pressing member or some other suitable pressing member.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Kuviossa 4 on esitetty edestä katsottuna molempia lukitus20 osia 8a ja 8b sekä putkimaista aihiota 10. Aihio 10 on sovitettu ensimmäisen lukitusosan 8a uraan 9. Kuvion tilanteessa toista lukitusosaa 8b ollaan sovittamassa ensimmäisen lukitusosan 8a päälle.Fig. 4 shows a front view of both locking parts 20a and 8b and a tubular blank 10. The blank 10 is fitted in the groove 9 of the first locking part 8a. In the situation of the figure, the second locking part 8b is being fitted on the first locking part 8a.

Kuviossa 5 on esitetty edestä katsottuna molempia lukitusosia sekä putkimaista aihiota. Toinen lukitusosa 8b on sovitettu ensimmäisen lukitusosan 8a päälle siten, että aihio 10 on lukitusosien 8a ja 8b välissä lukitusosien 8a ja 8b urissa 9. Tämän jälkeen toinen lukitusosa 8b on puristettu 30 ensimmäistä lukitusosaa 8a vasten, jolloin aihio 10 ei pääse liikkumaan lukitusosien suhteen. Edullisesti lukitusosat 8a ja 8b ovat olennaisesti suorakulmaisen särmiön muotoisia metallikappaleita, joiden yhdellä leveällä sivulla on puoliympyrän muotoinen ura 9. Lukitusosat 8a ja 8b päällekkäin asetettuina urat 9 muodostavat poikkileikkaukseltaan olennaisen pyöreän reikämäisen tilan, jonka pituussuuntainen keskiakseli on lukitusosien 8a, 8b kohtaamistasossa ja edullisesti olennaisesti sama-akselinen valmistustyökalun 1 5 pituussuuntaisen keskiakselin kanssa.Figure 5 shows a front view of both locking parts and the tubular blank. The second locking part 8b is arranged on the first locking part 8a so that the blank 10 is between the locking parts 8a and 8b in the grooves 9 of the locking parts 8a and 8b. The second locking part 8b is then pressed against the first locking part 8a, preventing the blank 10 from moving relative to the locking parts. Preferably, the locking portions 8a and 8b are substantially rectangular triangular metal pieces having a semicircular groove 9 on one wide side. -axis with manufacturing tool 1 5 longitudinal center axis.

Edullisesti ura 9 on tehty halkaisijaltaan hieman, esimerkiksi millimetrin kymmenesosan verran pienemmäksi kuin aihion 10 ulkohalkaisija. Tämä varmistaa aihion 10 tehokkaan 10 lukituksen lukitusosien 8a ja 8b väliin.Preferably, the groove 9 is made slightly smaller in diameter, for example one tenth of a millimeter, than the outer diameter of the blank 10. This ensures an effective locking of the blank 10 between the locking parts 8a and 8b.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Kuviossa 6 on esitetty keksinnön mukainen valmistustyökalun 1 halkileikattuna. Valmistustyökalun 1 muotoilupesän 2 tehtävänä on antaa muodostettavalle vedonpoistonipalle 15 sen ulkopinnan muoto. Muotoilupesän 2 sisäpuoli koostuu muotoiluosiosta 2A sekä tukiosiosta 2B. Muotoilupesän muotoiluosio 2A on muodoltaan kartiomainen, valmistustyökalun 1 pituussuuntainen tila, jonka ensimmäinen pää on muotoilupesän 2 ensimmäisen pään tasalla ja toinen pää on etäisyy20 den päässä muotoilupesän 2 ensimmäisestä päästä, valmistustyökalun 1 sisällä. Muotoiluosion 2A ensimmäisen pään halkaisija on suurempi kuin muotoiluosion 2A toisen pään halkaisija. Muotoiluosion 2A ensimmäisen pään halkaisija on edullisesti esimerkiksi 1-2 millimetriä suurempi kuin aihi25 on 10 ulkohalkaisija. Muotoiluosion 2A toisen pään halkaisija on olennaisesti sama kuin aihion 10 ulkohalkaisija.Figure 6 shows a cross-section of a manufacturing tool 1 according to the invention. The function of the shaping housing 2 of the manufacturing tool 1 is to give the strain relief nip 15 to be formed the shape of its outer surface. The inside of the shaping housing 2 consists of a shaping section 2A and a support section 2B. The shaping section 2A of the shaping housing is conical in shape, a longitudinal space of the manufacturing tool 1, the first end of which is flush with the first end of the shaping housing 2 and the second end is spaced apart from the first end of the shaping housing 2 inside the manufacturing tool 1. The diameter of the first end of the shaping section 2A is larger than the diameter of the second end of the shaping section 2A. The diameter of the first end of the shaping section 2A is preferably, for example, 1-2 millimeters larger than the outer diameter of the blank 25. The diameter of the other end of the shaping section 2A is substantially the same as the outer diameter of the blank 10.

Muotoilupesän 2 tukiosio 2B on valmistustyökalun 1 pituussuunnassa esimerkiksi 1-3 millimetriä pitkä tila sekä hal30 kaisijaltaan olennaisesti yhtä suuri kuin aihion 10 ulkohalkaisija. Muotoilupesän tukiosio 2B alkaa muotoilupesän muotoiluosion 2A toisen pään tasalta ja jatkuu valmistustyökalun 1 toista päätä kohti. Edullisesti muotoilupesän tukiosio 2B loppuu esimerkiksi muotoilupesän 2 toisen pään tasalle. Kokonaisuudessaan muotoilupesä 2 on pituudeltaan esimerkiksi noin 6-8 millimetriä.The support section 2B of the shaping housing 2 is, for example, 1-3 mm long in the longitudinal direction of the manufacturing tool 1 and has a diameter substantially equal to the outer diameter of the blank 10. The shaping housing support section 2B starts flush with the other end of the shaping housing shaping section 2A and continues toward the other end of the manufacturing tool 1. Preferably, the support section 2B of the shaping housing terminates, for example, flush with the other end of the shaping housing 2. In total, the shaping housing 2 is, for example, about 6-8 millimeters in length.

Valmistustyökalu 1 käsittää myös aihion 10 sisähalkaisijaa 5 olennaisesti vastaavan porauksen 11, joka alkaa muotoilupesän 2 toisen pään tasalta ja jatkuu valmistustyökalun 1 keskiakselilla koko valmistustyökalun 1 läpi. Edullisesti poraus 11, tukiosio 2B ja muotoiluosio 2A muodostavat valmistustyökalun 1 pituussuunnassa yhtenäisen, poikkileik10 taukseltaan eri halkaisijoita käsittävän reikämäisen tilan, jonka keskiakseli yhtyy valmistustyökalun 1 pituussuuntaiseen keskiakseliin.The manufacturing tool 1 also comprises a bore 11 substantially corresponding to the inner diameter 5 of the blank 10, which starts flush with the other end of the shaping housing 2 and continues on the central axis of the manufacturing tool 1 through the entire manufacturing tool 1. Preferably, the bore 11, the support section 2B and the shaping section 2A form a uniformly longitudinally perforated space of different diameters in the longitudinal direction of the manufacturing tool 1, the central axis of which coincides with the longitudinal central axis of the manufacturing tool 1.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Kuviossa 7 on esitetty keksinnön mukainen valmistustyökalu 15 1 halkileikattuna tilanteessa, jossa valmistustyökalun 1 poraukseen 11 on sovitettu tappimainen tukielin 12, joka tukielin 12 on järjestetty estämään aihion 10 kokoonpuristumisen sisäänpäin, kun vedonpoistonippaa muodostetaan. Tukielin 12 on esimerkiksi metallinen tappi tai piikki, jonka 20 ulkohalkaisija on olennaisesti sama kuin aihion 10 sisähalkaisija. Edullisesti tukielin 12 ulottuu valmistustyökalun 1 ensimmäisen pään tasalle tai jopa ensimmäisen pään etupuolelle. Kuviossa 7 tukielin 12 on esitetty ulottumaan valmistustyökalun 1 ensimmäisen pään etupuolelle.Fig. 7 shows a cross-section of a manufacturing tool 15 1 according to the invention in a situation in which a pin-shaped support member 12 is arranged in the bore 11 of the manufacturing tool 1, which support member 12 is arranged to prevent the blank 10 from being compressed inwards when the strain relief nip is formed. The support member 12 is, for example, a metal pin or spike, the outer diameter of which 20 is substantially the same as the inner diameter of the blank 10. Preferably, the support member 12 extends flush with the first end of the manufacturing tool 1 or even in front of the first end. In Fig. 7, the support member 12 is shown extending in front of the first end of the manufacturing tool 1.

Kuviossa 8 on esitetty päältä katsottuna keksinnön mukaisen menetelmän valmisteluvaihe. Kuviossa 8 valmistustyökalu 1 on esitetty halkileikattuna. Työstettävä aihio 10 on sovitettu valmistustyökaluun 1 siten, että aihion 10 päätyosa 30 tukeutuu muotoilupesän tukiosion 2B toiseen päähän. Lisäksi aihio 10 on lukittu lukitusosien 8a ja 8b väliin. Kuviossa 8 ei ole selkeyden vuoksi esitetty toista lukitusosaa 8b. Kuviosta 8 ilmenee, että aihion 10 ja muotoilupesän 2 muotoiluosion 2A ympärille jää tasaisesti jakautunut vapaa tiFigure 8 shows a top view of the preparation step of the method according to the invention. In Fig. 8, the manufacturing tool 1 is shown in cross section. The blank 10 to be machined is fitted to the manufacturing tool 1 so that the end portion 30 of the blank 10 rests on the other end of the support portion 2B of the shaping housing. In addition, the blank 10 is locked between the locking portions 8a and 8b. Fig. 8 does not show the second locking part 8b for the sake of clarity. It can be seen from Fig. 8 that an evenly distributed free space is left around the blank 10 and the shaping section 2A of the shaping housing 2.

20185740 prh 05 -09- 2018 la, jonka halkaisija suurenee kohti valmistustyökalun 1 ensimmäistä päätä, ja johon vapaaseen tilaan aihio 10 pääsee laajenemaan. Valmistustyökalun 1 ja lukitusosien 8a ja 8b välissä on vaakaetäisyys 13.20185740 prh 05 -09- 2018 1a, the diameter of which increases towards the first end of the manufacturing tool 1, and into which free space the blank 10 can expand. There is a horizontal distance 13 between the manufacturing tool 1 and the locking parts 8a and 8b.

Kuviossa 9 on esitetty päältä katsottuna keksinnön mukaisen menetelmän toimintaperiaate . Kuviossa 9 valmistustyökalu 1 on esitetty halkileikattuna. Työstettävä aihio 10 on sovitettu valmistustyökaluun 1 siten, että aihion 10 päätyosa 10 tukeutuu muotoilupesän tukiosion 2B toiseen päähän. Aihio 10 on lukittu lukitusosien 8a ja 8b väliin siten, että aihio 10 pidetään puristusvaiheen aikana paikallaan.Figure 9 shows a top view of the operating principle of the method according to the invention. In Fig. 9, the manufacturing tool 1 is shown in cross section. The blank 10 to be machined is fitted to the manufacturing tool 1 so that the end portion 10 of the blank 10 rests on the other end of the support portion 2B of the shaping housing. The blank 10 is locked between the locking parts 8a and 8b so that the blank 10 is held in place during the pressing step.

Kuviossa 9 ei ole selkeyden vuoksi esitetty toista lukitus15 osaa 8b. Aihiota 10 puristetaan liikuttamalla valmistustyökalua 1 puristusvoimalla lukitusosia 8a ja 8b kohti, eli kuviossa 9 esitetyn nuolen A suuntaan. Puristusvoima tuotetaan esimerkiksi sähköisesti, paineilmalla, hydraulisesti tai manuaalikäyttöisellä puristus- tai ruuvityökalulla. 20 Edullisesti valmistustyökalun 1 ensimmäinen pää puristetaan kiinni lukitusosiin 8a ja 8b tai ainakin olennaisen lähelle lukitusosia 8a ja 8b. Puristustyökalun 6 aiheuttaman puristusvoiman johdosta aihion 10 päähän, muotoiluosion 2A sisään, muodostuu haluttu vedonpoistoelimen 14 ulospäin laa25 jentunut muoto, joka on suurimmalta halkaisijaltaan esimerkiksi noin 1-2 millimetriä aihiota 10 suurempi.Fig. 9 does not show the second locking part 8b for the sake of clarity. The preform 10 is compressed by moving one manufacturing tool, pressing force of the locking elements 8a and 8b toward a direction of the arrow shown in Figure 9. A direction. The compressive force is produced, for example, electrically, by compressed air, hydraulically or by a manually operated crimping or screwing tool. Preferably, the first end of the manufacturing tool 1 is pressed against the locking parts 8a and 8b or at least substantially close to the locking parts 8a and 8b. Due to the compressive force caused by the pressing tool 6, an outwardly widened shape of the strain relief member 14 is formed at the end of the blank 10, inside the shaping section 2A, which is, for example, about 1-2 millimeters larger than the blank 10 in its largest diameter.

Vedonpoistoelimen 14 muodostamisessa valmistustyökalun 1 sisälle voidaan sovittaa tukielin 12, kuten kuviossa 7 on 30 esitetty. Tukielintä 12 ei kuitenkaan välttämättä tarvita, vaan vedonpoistoelimen 14 muodostaminen voidaan tehdä ilman tukielintäkin. Tukielimen 12 käyttö kuitenkin takaa sen, että aihio 10 ei puristu kokoon sisäänpäin.In forming the strain relief member 14, a support member 12 can be fitted inside the manufacturing tool 1, as shown in Fig. 7. However, the support member 12 is not necessarily required, and the formation of the strain relief member 14 can be done even without the support member. However, the use of the support member 12 ensures that the blank 10 is not compressed inward.

20185740 prh 05 -09- 201820185740 prh 05 -09- 2018

Kuviossa 10 on esitetty keksinnön mukaisella menetelmällä ja valmistustyökalulla valmistettua vedonpoistoelintä putkimaisen aihion 10 päässä. Kuviosta 10 ilmenee aihion 10 päähän muodostetun vedonpoistoelimen 14 ulospäin laajentu5 nut muoto, joka on aikaansaatu kylmämuovaamalla.Figure 10 shows a strain relief member made by a method and a manufacturing tool according to the invention at the end of a tubular blank 10. Figure 10 shows the outwardly expanded shape of the strain relief member 14 formed at the end of the blank 10, which is obtained by cold forming.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu ainoastaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien 10 patenttivaatimusten puitteissa. Olennaista on, että keksinnön mukaisessa ratkaisussa muovataan muotoilupesän sisäisen muodon ja käytetyn puristustyökalun puristusvoiman yhteisvaikutuksella vedonpoistoon soveltuvan nipan ulospäin laajentunut muoto integroidusti putken päähän. Niinpä esimer15 kiksi pääkomponenttien materiaalit, muodot, mitat, koko sekä suhteet toisiinsa voivat olla erilaisia, kuin mitä edellä on esitetty.It will be apparent to those skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the examples set forth above, but may vary within the scope of the 10 claims set forth below. It is essential that in the solution according to the invention the outwardly expanded shape of the nipple suitable for strain relief is formed integrally at the end of the tube by the combined effect of the internal shape of the shaping housing and the compressive force of the pressing tool used. Thus, for example, the materials, shapes, dimensions, size, and relationships of the main components may be different from those set forth above.

Alan ammattimiehelle on lisäksi selvää, että keksinnön mu20 kaisella menetelmällä ja valmistustyökalulla voidaan tehdä vedonpoistonippoja myös muunkinlaisiin putkiin ja/tai putkiaihioihin kuin polttonesteen imuputkiin.Furthermore, it will be clear to a person skilled in the art that the method and manufacturing tool according to the invention can also be used to make strain relief nipples for pipes and / or pipe blanks other than fuel suction pipes.

Alan ammattimiehelle on myös selvää, että käsiteltävää put25 kimaista aihiota voidaan pitää puristuksen aikana paikallaan myös ainoastaan yhden, tarkoitukseen sopivan lukitusosan avulla.It is also clear to a person skilled in the art that the put25-like blank to be treated can also be held in place during compression by means of only one suitable locking part.

Claims

1. A method of manufacturing a hose strain relief member integrated in a tube, the method comprising:

In the mass, a strain relief member (14) is formed in the tubular blank (10), characterized in that the blank (10) is pressed longitudinally to expand the outer diameter of the blank (10) in the space formed by the shaping housing (2).

A method according to claim 1, characterized in that the strain relief member (14) is formed in the blank (10) by means of a pressing tool (6), which pressing tool (6) comprises a manufacturing tool (1) provided with a shaping housing (2),

15 and that the blank (10) is held in place during compression by at least one locking part (8a, 8b).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the blank is produced before the strain relief element (14) is produced

The first end 20 (10) is fitted inside the manufacturing tool (1), in the shaping housing (2) and supported at the other end of the shaping housing (2).

20185740 prh 05 -09- 2018

A method according to claim 1, 2 or 3,

Before manufacturing the strain relief member (14), the blank (10) is locked in place by means of locking parts (8a, 8b), which locking parts (8a, 8b) are at a distance (13) from the manufacturing tool (1).

Method according to Claim 4, characterized in that the distance (13) between the manufacturing tool (1) and the locking parts (8a, 8b) is adjusted by means of the adjusting parts (7) before the strain relief element (14) is manufactured.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a strain relief member (14) is formed in the blank (10) by holding the blank (10) in place and moving the manufacturing tool (1) towards the locking parts (8a, 8b).

20185740 prh 05 -09- 2018

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strain relief member (14)

10 into the blank (10) in the conical shaping section (2A) of the shaping housing (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the strain relief member (14)

15 manufacture inside the manufacturing tool (1), a support member (12) is fitted to the bore (11), which is also fitted inside the section in the shaping housing (2) of the blank (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strain relief element (14) is made in the fuel suction pipe.

10. Apparatus for manufacturing a hose drainage member (14) integrated in a pipe for the pipe

25-like blank (10), characterized in that the apparatus comprises a manufacturing tool (1) provided with a shaping housing (2) for expanding the outer diameter of the blank (10) in the space formed by the shaping housing (2).

Apparatus according to Claim 10, characterized in that the apparatus comprises at least one locking part (8a, 8b) and a pressing tool (6) to which a manufacturing tool (1) with a shaping housing (2) is connected.

20185740 prh 05 -09- 2018

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the shaping housing (2) comprises a conical shaping section (2A) and a substantially cylindrical support section (2B) having a diameter substantially equal to that of the expansion joint.

5 outer diameter of the carpet blank (10).

Apparatus according to Claim 10, 11 or 12, characterized in that the manufacturing tool (1) and the locking parts (8a, 8b) are arranged at a distance (13) from one another,

10 and that the manufacturing tool (1) is arranged to be pressed by the pressing tool (6) towards the locking parts (8a, 8b).

Apparatus according to one of the preceding claims 10 to 13, characterized in that the manufacturing tool (1)

15 comprises a threaded fastening part (4) by means of which the manufacturing tool (1) is fastened to the pressing tool (6).

According to one of the preceding claims 10 to 14

20 apparatus, characterized in that one or more detachable adjusting parts (7) are arranged around the fastening part (4) for adjusting the distance (13) between the manufacturing tool (1) and the locking parts (8a, 8b).

Apparatus according to one of the preceding claims 10 to 15, characterized in that a bore (11) leads through the central axis of the manufacturing tool (1), into which a pin-shaped support element (12) can be fitted.