FI13165Y1

FI13165Y1 - Foundation element and foundation for a building

Info

Publication number: FI13165Y1
Application number: FIU20224019U
Authority: FI
Inventors: Markku Lehtonen; Tuomas Toivonen; Jaakko-Pekka Kumpula; Antti Niinikoski
Original assignee: Perustava Elementti Oy
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2022-04-28

Abstract

1. Ett sockelelement (101, 102, 103), som har en inre yta (10) och en yttre yta (12), en nedre kant (18) och en övre kant (20) samt en första ända (14) och en andra ända (16), vilken första ända (14) och/eller andra ända (16) har en fästskåra (22) i ändans längdriktning, kännetecknat av att den första ändan (14) och/eller den andra ändan (16) har åtminstone ett ändstycke (24, 26), i vilket ändstycke nämnda fästskåra (22) är utformad. Därtill skyddskraven 2-18.A base member (101, 102, 103) having an inner surface (10) and an outer surface (12), a lower edge (18) and an upper edge (20) and a first end (14) and a second end (16), which first end (14) and / or second end (16) has a fastening groove (22) in the longitudinal direction of the end, characterized in that the first end (14) and / or the second end (16) has at least an end piece (24, 26), in which end piece said fastening groove (22) is formed. In addition, the protection requirements 2-18.

Description

Sokkelielementti ja rakennuksen sokkeli Keksinnön ala —Keksinnön kohteena on sokkelielementti, jossa on sisäpinta ja ulkopinta, alareuna ja yläreuna sekä ensimmäinen pääty ja toinen pääty, jossa ensimmäisessä pää- dyssä ja/tai toisessa päädyssä on päädyn pituussuuntainen kiinnitysura. Keksinnön kohteena on lisäksi keksinnön mukaisia sokkelielementtejä käsittävä rakennuksen sokkeli. — Tekniikan taso Pientalot perustetaan useimmiten maanvaraisten matalaperustusten, ns. sokkelien varaan. Sokkelit voidaan valmistaa perustusharkoista muuraamalla tai betonista paikalla valamalla. Paikallavalua ja muurausta nopeampi tapa sokkeleiden valmis- tamiseen on käyttää tehdasvalmistettuja sokkelielementtejä, jotka liitetään työ- — maalla toisiinsa kokonaiseksi sokkeliksi. Tehdasvalmisteisten sokkelielementtien avulla pientalon sokkelin valmistamista voidaan nopeuttaa merkittävästi ja samalla riski työmaalla tapahtuvien työvirheiden syntymiseen vähenee. Tunnetut betoniset sokkelielementit voivat olla useiden metrien mittaisia kappaleita, jotka liitetään päistään toisiinsa joko samansuuntaiseen asentoon tai kulmaan toi- — siinsa nähden. Sokkelielementtien yhteenliittämistä varten sokkelielementtien päi- hin voidaan valaa elementtien valmistuksen yhteydessä metallisia tartuntalevyjä, jotka mahdollistavat elementtien liittämisen kiinni toisiinsa hitsaamalla. Toinen ylei- sesti käytetty sokkelielementtien liitostapa on muodostaa elementtien yhteenliitettä- viin pintoihin kouru, johon sokkelielementissä olevat raudoitusteräkset ulottuvat. N 25 Työmaalla elementtien vastakkain asettuvien kourujen rajaamaan onteloon vale-FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a plinth element having an inner surface and an outer surface, a lower edge and an upper edge, and a first end and a second end having a longitudinal mounting groove at the first end and / or the second end. The invention further relates to a building plinth comprising plinth elements according to the invention. - State of the art Small houses are most often built on underground low-rise foundations. on the plinths. The plinths can be made of foundation blocks by masonry or by casting in concrete on site. A faster way to make plinths than on-site casting and masonry is to use prefabricated plinth elements, which are joined together on site to form a complete plinth. With the help of prefabricated plinth elements, the manufacture of plinths in a detached house can be significantly accelerated and at the same time the risk of working errors on site is reduced. Known concrete plinth elements can be pieces of several meters in length, which are connected at their ends either in a parallel position or at an angle to each other. In order to join the plinth elements together, metal gripping plates can be cast at the ends of the plinth elements in connection with the manufacture of the elements, which make it possible to join the elements together by welding. Another commonly used method of joining plinth elements is to form a trough on the surfaces to be joined to the elements, into which the reinforcing steels in the plinth element extend. N 25 On site, in a cavity delimited by gutters facing each other

O N taan betonia, joka kiinnittää kovettuessaan elementit toisiinsa.Concrete is used to bond the elements together.

OF

O N Tunnettujen sokkelielementtien liitostapoihin liittyy ongelmia. Ennen liitoksen muo-O N There are problems with the connection methods of known plinth elements. Before

N - dostamista elementit on tuettava tarkasti oikealle etäisyydelle toisistaan, jotta ele- n. menttien välisestä saumasta tulee oikean levyinen. Elementtien yksittäiseen sau- D 30 maan tulevat mittavirheet kertautuvat seuraavassa liitoksessa ja vaikeuttavat sok- I kelin valmistustoleransseissa pysymistä. Tunnettu liitosten muodostamisen on li- O säksi hidasta, mikä pidentää sokkelin valmistusaikaa. 5 Julkaisussa GB 444762 on esitetty betonisten seinäelementtien liitosrakenne, jossa seinäelementtien liitospintoihin muodostetaan liitospintaan avautuva ura, jonka suuosan leveys on pienempi kuin pohjaosan leveys.The elements must be supported at exactly the right distance from each other so that the seam between the elements becomes the correct width. Dimensional errors in the individual joints of the elements are repeated in the next joint and make it difficult to maintain the manufacturing tolerances of the plinth. It is also known that the formation of joints is slow, which prolongs the manufacturing time of the plinth. GB 444762 discloses a joint structure for concrete wall elements, in which a groove opens into the joint surface of the wall elements, the width of the mouth part of which is less than the width of the base part.

Elementit kiinnitetään toisiinsa pitkänomaisella liitoskappaleella, joka ulottuu vastakkain asettuvien urien sisään ja kiinnittyy uriin ns. lohenpyrstöliitoksella.The elements are fastened to each other by an elongate connecting piece, which extends inside the opposing grooves and is fastened to the grooves in a so-called with a dovetail joint.

Mittatarkan uran valmistaminen betoniele- mentin liitospintaan on betonin ominaisuuksista johtuen erittäin vaikeaa, minkä — vuoksi em. liitokseen syntyy helposti ylimääräistä välystä tai ahtaumaa, joka vai- keuttaa liitoksen tekemistä.Due to the properties of the concrete, it is very difficult to make a dimensionally accurate groove in the joint surface of the concrete element, which makes it easy to create extra clearance or constriction in the joint, which makes it difficult to make the joint.

Uran betoniset reunaosat myös lohkeavat helposti lii- toskappaletta asennettaessa, mikä heikentää liitoksen lujuutta ja huonontaa liitok- sen ulkonäköä.The concrete edge portions of the groove also crack easily when the joint is installed, which reduces the strength of the joint and the appearance of the joint.

Keksinnön tavoitteena on tuoda esiin sokkelielementti ja sokkeli, joilla voidaan vä- — hentää tunnettuun tekniikkaan liittyviä ongelmia.The object of the invention is to provide a plinth element and a plinth with which the problems associated with the prior art can be reduced.

Keksinnön mukaiset tavoitteet saa- vutetaan sokkelielementillä ja sokkelilla, joille on tunnusomaista, mitä on esitetty it- senäisissä suojavaatimuksissa.The objects according to the invention are achieved by a plinth element and a plinth which are characterized by what is stated in the independent protection claims.

Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esi- tetty epäitsenäisissä suojavaatimuksissa.Some preferred embodiments of the invention are set out in the dependent claims.

Keksinnön lyhyt yhteenveto —Keksinnön kohteena on sokkelielementti, jossa on sisäpinta ja ulkopinta, alareuna ja yläreuna sekä ensimmäinen pääty ja toinen pääty.BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION The invention relates to a plinth element having an inner surface and an outer surface, a lower edge and an upper edge, and a first end and a second end.

Ensimmäisessä päädyssä ja/tai toisessa päädyssä on päädyn pituussuuntainen kiinnitysura.The first end and / or the second end has a longitudinal mounting groove for the end.

Sokkelielementin ensimmäisessä päädyssä ja/tai toisessa päädyssä on ainakin yksi päätykappale, johon päätykappaleeseen mainittu kiinnitysura on muodostettu.The first end and / or the second end of the plinth element has at least one end piece in which said fastening groove is formed.

Edullisesti sokke- — lielementti on valmistettu pääosin betonista, kuten kuitubetonista.Preferably, the plinth element is made mainly of concrete, such as fiber concrete.

Keksinnön mukaisen sokkelielementin eräässä edullisessa suoritusmuodossa pää- tykappaleessa on olennaisesti tasainen päätypinta ja tartuntapinta ja mainitussa kiinnitysurassa on päätypintaan avautuva suuaukko sekä suuaukosta etäisyyden N päässä oleva, sokkelielementin alareunaan ja/tai yläreunaan avautuva laajennus- O 25 — kanava.In a preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the end piece has a substantially flat end surface and a gripping surface and said fastening groove has an opening opening in the end surface and an expansion channel at the distance N from the mouth opening opening to the lower and / or upper edge of the plinth element.

Laajennuskanavan leveys on suurempi kuin suuaukon leveys.The width of the expansion channel is greater than the width of the mouth.

S Keksinnön mukaisen sokkelielementin eräässä toisessa edullisessa suoritusmuo- N dossa suuaukon ja laajennuskanavan välissä on kaulaosa, jossa kaulaosassa on E kaksi olennaisesti tasaista sivupintaa, jotka sivupinnat ovat vakioetäisyydellä toisis- o taan. [<] S 30 —Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa S päätykappaleen päätypinta on olennaisesti suorassa kulmassa ulkopintaan nähden. > Tällaisilla päätykappaleilla varustetut sokkelielementit voivat liittyä päistään toisiinsa siten, että yhteenliittyvät sokkelielementit asettuvat samalle suoralle.S In another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, there is a neck part between the mouth opening and the expansion channel, in which the neck part E has two substantially flat side surfaces, which side surfaces are at a constant distance from each other. [<] S 30 - In another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the end surface S of the end piece is substantially at right angles to the outer surface. > Plinth elements with such end pieces can be joined at their ends so that the interlocking plinth elements are on the same line.

Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa päätykappaleen päätypinta on olennaisesti 45 asteen tai 135 asteen kulmassa ul- kopintaan nähden. Tällaisilla päätykappaleilla varustetut sokkelielementit voivat liit- tyä päistään toisiinsa siten, että yhteenliittyvät sokkelielementit muodostavat keske- — nään suoran kulman.In yet another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the end surface of the end piece is at an angle of substantially 45 degrees or 135 degrees to the outer surface. The plinth elements provided with such end pieces can be connected to each other at their ends so that the interlocking plinth elements form a right angle with each other.

Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa kaulaosan sivupinnat ovat olennaisesti suorassa kulmassa päätykappaleen pääty- pintaan nähden. Vaihtoehtoisesti kaulaosan sivupinnat voivat olla 45 asteen kul- massa päätykappaleen päätypintaan nähden.In another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the side surfaces of the neck part are substantially at right angles to the end surface of the end piece. Alternatively, the side surfaces of the neck portion may be at a 45 degree angle to the end surface of the end piece.

— Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa päätykappaleen tartuntapinnassa on tartuntaulokkeita betonivaluun tarttumista var- ten.- In another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the gripping surface of the end piece has gripping projections for gripping the concrete casting.

Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa sisäpinnan ja ulkopinnan välissä on päätykappaleen tartuntapintaan ulottuva läm- — möneristelevy, jossa on tartuntaulokkeiden väliin tiukasti asettuva pystyreuna. Läm- möneristelevy muodostaa sokkelielementin lämmöneristyskykyä parantavan ns. sokkelihalkaisun. Tartuntaulokkeet tukevat lämmöneristelevyn tartuntapintaan ra- joittuvaa pystyreunaa sivusuunnassa, jolloin lämmöneristelevy pysyy liikkumatto- masti paikoillaan sokkelielementin valmistuksen aikana.In a further preferred embodiment of the plinth element according to the invention, between the inner surface and the outer surface there is a thermal insulation plate extending to the gripping surface of the end piece, with a vertical edge which rests tightly between the gripping projections. The thermal insulation board forms the so-called plinth splitting. The gripping projections support the vertical edge flanking the gripping surface of the thermal insulation plate laterally, whereby the thermal insulation plate remains stationary during the manufacture of the plinth element.

—Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa päätykappaleen päätypinnassa on tiivisteura saumatiivisteen kiinnittämistä varten. Saumatiiviste voidaan kiinnittää valmiiksi toisen liitoksessa yhteenliitettävän sokke- lielementin päätypintaan jo ennen sokkelielementtien yhteenliittämistä. Vaihtoehtoi- N sesti elastinen saumatiiviste voidaan työntää paikoilleen sokkelielementtien pääty- O 25 — pintojen väliseen rakoon sen jälkeen, kun sokkelielementit on kiinnitetty toisiinsa. S Keksinnön mukaisen sokkelielementin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa N päätykappale ulottuu sokkelielementin alareunasta yläreunaan, ts. päätykappaleen E pituus on olennaisesti yhtä suuri kuin sokkelielementin korkeus. Edullisesti pääty- o kappale on materiaaliltaan metallia, kuten alumiinia.In another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the end surface of the end piece has a sealing groove for fixing the seam seal. The seam seal can be pre-attached to the end surface of the plinth element to be joined in the joint even before the plinth elements are joined together. Alternatively, the elastic joint seal can be inserted into the gap between the end faces of the plinth elements after the plinth elements have been attached to each other. S In yet another preferred embodiment of the plinth element according to the invention, the end piece N extends from the lower edge to the top edge of the plinth element, i.e. the length of the end piece E is substantially equal to the height of the plinth element. Preferably, the end piece is made of a metal such as aluminum.

> 30 —Keksinnön kohteena oleva rakennuksen sokkeli käsittää ainakin kaksi sokkeliele- S menttiä, jotka on liitetty päädyistään kiinni toisiinsa. Mainitut sokkelielementit ovat > keksinnön mukaisia sokkelielementtejä.The plinth of the building which is the subject of the invention comprises at least two plinth elements which are connected to one another at their ends. Said plinth elements are plinth elements according to the invention.

Keksinnön mukaisen sokkelin eräässä edullisessa suoritusmuodossa mainitut sok- kelielementit on liitetty päädyistä kiinni toisiinsa ainakin yhdellä liitoskappaleella, jossa liitoskappaleessa on ensimmäinen laajenema, joka on sovitettu ensimmäisen liitettävän sokkelielementin päätykappaleen laajennuskanavaan ja toinen laaje- nema, joka on sovitettu toisen liitettävän sokkelielementin päätykappaleen laajen- nuskanavaan, ja ensimmäistä ja toista laajenemaa yhdistävä uumaosa.In a preferred embodiment of the plinth according to the invention, said plinth elements are connected to each other at the ends by at least one connecting piece, the connecting piece having a first extension fitted to the expansion channel of the end piece of the first plinth element to be joined and a second extension and a web portion connecting the first and second expansions.

Keksinnön mukaisen sokkelin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa mainitut ainakin kaksi sokkelielementtiä on liitetty päädyistä kiinni toisiinsa kahdella liitoskap- paleella siten, että ensimmäisen liitoskappale on liitettävien sokkelielementtien ala- — reunassa ja toinen liitoskappale on liitettävien sokkelielementtien yläreunassa. Lii- toskappaleiden yhteenlaskettu pituus voi tällöin olla olennaisesti pienempi kuin sok- kelielementin korkeus. Vaihtoehtoisesti mainitut ainakin kaksi sokkelielementtiä voi- daan liittää päädyistä kiinni toisiinsa yhdellä liitoskappaleella, jonka pituus on olen- naisesti yhtä suuri kuin sokkelielementin korkeus.In a further preferred embodiment of the plinth according to the invention, said at least two plinth elements are connected to each other by two connecting pieces so that the first connecting piece is at the lower edge of the plinth elements to be connected and the second connecting piece is at the top of the plinth elements to be connected. The total length of the connecting pieces can then be substantially smaller than the height of the plinth element. Alternatively, said at least two plinth elements may be connected to each other at the ends by a single connecting piece having a length substantially equal to the height of the plinth element.

—Keksinnön mukaisen sokkelin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa maini- tuissa liitoskappaleissa on ensimmäinen pää ja toinen pää ja liitoskappaleiden pin- nassa on ensimmäisestä päästä lähteviä ja toista päätä kohti osoittavia harjanteita, joiden harjanteiden korkeus pienenee ensimmäisestä päästä toista päätä kohti kul- jettaessa. Tällainen liitoskappale sovitetaan sokkelielementin päätykappaleiden — kiinnitysuriin toinen pää edellä, jolloin liitoskappale kiilautuu ja kiristyy harjanteiden avulla paikoilleen sokkelielementtien kiinnitysuriin.In another preferred embodiment of the plinth according to the invention, said connecting pieces have a first end and a second end and the surface of the connecting pieces has ridges starting from the first end and pointing towards the second end, the height of the ridges decreasing from the first end towards the second end. Such a connecting piece is fitted in the grooves of the end pieces of the plinth element - the other end first, whereby the connecting piece is wedged and tightened in place in the fastening grooves of the plinth elements by means of ridges.

Keksinnön mukaisen sokkelin vielä eräässä edullisessa suoritusmuodossa liitos- kappaleet ovat alumiinisia valukappaleita tai alumiiniprofiileita. N Keksinnön etuna on, että lyhentää sokkelielementtien yhteenliittämiseen tarvittavaa O 25 — aikaa, jolloin sokkelin pystyttäminen työmaalla nopeutuu. Näin syntyy säästöä työ- S kustannuksissa. N Lisäksi keksinnön etuna on, että sokkelielementtien liitosten laatu ja lujuus paranee, E koska kaikki liitokset tehdään samalla tavalla vakiomuotoisilla liitoskappaleilla. 2 Vielä keksinnön etuna on, että se vähentää työ- ja asennusvirheistä johtuvia rekla- S maatioita ja korjaustarvetta. 8 5In a further preferred embodiment of the plinth according to the invention, the connecting pieces are aluminum castings or aluminum profiles. N The advantage of the invention is that the O 25 time required for joining the plinth elements is shortened, whereby the erection of the plinth on site is accelerated. This saves on labor costs. In addition, the invention has the advantage that the quality and strength of the joints of the plinth elements are improved, since all the joints are made in the same way with standard joints. A further advantage of the invention is that it reduces complaints and repairs due to work and installation errors. 8 5

Piirustusten lyhyt selostus Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti. Selostuksessa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuva la esittää esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaista sokkelielementtiä 5 —poikkileikkauskuvana, kuva 1b — esittää esimerkinomaisesti kuvan 1a esittämää sokkelielementtiä päältä kuvattuna, kuva 1c — esittää esimerkinomaisesti erästä sokkelielementtien liitoksessa käytet- tävää liitoskappaletta alaviistosta kuvattuna, Kuva2a esittää esimerkinomaisesti kahden samalla suoralla olevan sokkeliele- mentin päittäisliitosta päältä kuvattuna, Kuva 2b — esittää esimerkinomaisesti kahden sokkelielementin nurkkaliitosta päältä kuvattuna ja kuva 3 esittää esimerkinomaisesti erästä keksinnön mukaisista sokkelielemen- — teistä muodostettua rakennuksen sokkelia päältä kuvattuna. Keksinnön yksityiskohtainen selostus Kuvassa 1a on esitetty esimerkinomaisesti eräs keksinnön mukainen sokkeliele- mentti 101 poikkileikkauskuvana. Keksinnön mukainen sokkelielementti on pääosin betonista valmistettu suorakaiteen muotoinen rakennusosa, jossa on sisäpinta 10 ja ulkopinta 12 sekä yläreuna 20 ja alareuna 18. Valmiissa sokkelissa ulkopinta N muodostaa sokkelin uloimman pinnan, ts. ulkoilmaan rajoittuvan pinnan. Sokkeliele- N menttien sisäpinnat jäävät valmiissa sokkelissa ulkopintojen rajaaman piirin sisä- N puolelle. Sokkelielementit asennetaan paikoilleen rakennuspaikalle siten, että sok- N kelielementin sisä- ja ulkopinnat asettuvat pystysuoraan asentoon ja sokkeliele- I 25 —menttien alareuna asettuu tiivistettyä maakerrosta, tiivistetyn maakerroksen päälle - asennettua kovaa routaeristettä tai tiivistetyn maakerroksen varaan valettua anturaa 5 vasten. Rakennuksen ulkoseinät pystytetään sokkelielementtien yläreunan päälle. +BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in detail. The description refers to the accompanying drawings, in which Fig. 1a shows an example of a plinth element 5 according to the invention - in cross-section, Fig. 1b - shows an example of the plinth element shown in Fig. 1a, Fig. 1c - shows by way of example Fig. 2b - shows an exemplary top view of a corner joint of two plinth elements, and Fig. 3 shows an exemplary top view of a plinth of a building formed of plinth elements according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figure 1a shows by way of example a plinth element 101 according to the invention in a cross-sectional view. The plinth element according to the invention is a rectangular building part made mainly of concrete, with an inner surface 10 and an outer surface 12 and an upper edge 20 and a lower edge 18. In the finished plinth the outer surface N forms the outer surface of the plinth, i.e. the surface bounding to the outside air. In the finished plinth, the inner surfaces of the plinth elements remain inside the circuit bounded by the outer surfaces. The plinth elements are installed in place on the construction site so that the inner and outer surfaces of the plinth element are in a vertical position and the lower edge of the plinth elements rests against the compacted ground layer, on top of the compacted ground layer. The outer walls of the building are erected on top of the plinth elements. +

N ON Sisäpinnan ja ulkopinnan välissä on kaksi sisä- ja ulkopinnan kanssa olennaisestiN ON Between the inner surface and the outer surface there are two with the inner and outer surface essentially

N I yhdensuuntaista lämmöneristelevyä 34. Ensimmäinen lämmöneristelevy on lähellä — ulkopintaa 12 siten, että lämmöneristelevyn ja ulkopinnan väliin jään 40 mm paksui- nen kerros betonia. Toinen lämmöneristelevy on aivan sokkelielementin sisäpinnassa ts. lämmöneristelevyn sisäpinta ja sokkelielementin sisäpinta ovat sa- massa tasossa. Lämmöneristelevyt rajoittuvat yläreunastaan sokkelielementin ylä- reunaan 20, mutta niiden alareunat jäävät etäisyyden päähän sokkelielementin ala- reunasta 18. Lämmöneristelevyt voivat olla materiaaliltaan mitä tahansa maanva- —raisten rakennusosien lämmöneristeeksi soveltuvaa kovaa lämmöneristemateriaa- lia, kuten EPS-levyä, suulakepuristetta polystyreeniä tai polyuretaania. Läm- möneristelevyjen paksuudet voidaan valita siten, että sokkelielementille saadaan haluttu lämmöneristyskyky. Edullisesti ensimmäisen lämmöneristelevyn paksuus on 50 mm ja toisen lämmöneristelevyn paksuus on 120 mm. Ensimmäisen ja toisen lämmöneristelevyn välissä on betonikerros, joka toimii sok- kelielementin pääasiallisena kuormia kantavana rakenteena. Betonikerroksen pak- SUUS riippuu sokkelin varaan rakennetun ulkoseinän paksuuden ja sokkeliin kohdis- tuvista kuormituksista. Edullisesti betonikerroksen paksuus on 120 mm. Sokkeliele- mentissä käytetty betoni voi olla normaalitiheyksistä betonia tai ns. kevytbetonia. — Edullisesti betoni on kuitubetonia, ts. se sisältää lyhyitä, ohuita kuituja, jotka paran- tavat betonin vetolujuutta. Sokkelielementin reunojen ympäri kiertää rinnakkain kaksi harjaterästankoa 46. Sokkelielementin korkeus, ts. yläreunan ja alareunan vä- linen etäisyys voidaan valita rakennuskohteen mukaan. Edullisesti sokkelielementin korkeus on vähintään 900 mm. — Kuvassa 1b on esitetty kuvan 1a esittämä sokkelielementti 101 päältä kuvattuna. Sokkelielementissä on kaksi päätyä; ensimmäinen pääty 14 ja toinen pääty 16. Kummassakin päädyssä on metallista, edullisesti alumiinista, valmistettu päätykap- pale, jossa on sokkelielementin päädyn uloimman pinnan muodostava, olennaisesti tasainen päätypinta 25 ja sokkelielementin sisäosan puoleinen tartuntapinta 27. W 25 Päätykappaleet ulottuvat sokkelielementin yläreunasta alareunaan.N I parallel Thermal insulation board 34. The first thermal insulation board is close to the outer surface 12 so that a 40 mm thick layer of concrete remains between the thermal insulation board and the outer surface. The second thermal insulation board is right on the inner surface of the plinth element, i.e. the inner surface of the thermal insulation board and the inner surface of the plinth element are in the same plane. The thermal insulation boards abut at their upper edge 20 at the upper edge of the plinth element, but their lower edges are at a distance from the lower edge 18 of the plinth element. The thicknesses of the thermal insulation boards can be selected so as to obtain the desired thermal insulation capacity of the plinth element. Preferably, the thickness of the first thermal insulation board is 50 mm and the thickness of the second thermal insulation board is 120 mm. Between the first and second thermal insulation boards there is a concrete layer which acts as the main load-bearing structure of the plinth element. The thickness of the concrete layer depends on the thickness of the outer wall built on the plinth and the loads on the plinth. Preferably, the thickness of the concrete layer is 120 mm. The concrete used in the plinth element can be concrete of normal density or the so-called lightweight concrete. - Preferably, the concrete is fibrous concrete, i.e. it contains short, thin fibers which improve the tensile strength of the concrete. Two brush steel bars 46 rotate in parallel around the edges of the plinth element. The height of the plinth element, i.e. the distance between the top edge and the bottom edge, can be selected according to the construction object. Preferably, the height of the plinth element is at least 900 mm. Fig. 1b shows a top view of the plinth element 101 shown in Fig. 1a. The plinth element has two ends; a first end 14 and a second end 16. Each end has an end piece made of metal, preferably aluminum, having a substantially flat end surface 25 forming the outer surface of the end of the plinth element and a gripping surface 27 on the inside of the plinth element.

N N Kuvan 1b esittämän sokkelielementin ensimmäisessä päädyssä 14 olevan pää- S tykappaleen 24 päätypinta on olennaisesti suorassa kulmassa sokkelielementin ul- N kopintaan 12 näiden ja toisessa päädyssä 16 olevan päätykappaleen 26 päätypinta z on 45 asteen kulmassa ulkopintaan nähden. Suorassa kulmassa olevaa päätykap- - 30 — paletta käytetään pääasiassa sokkelielementin niissä päädyissä, jotka liitetään toi- 2 seen, olennaisesti yndensuuntaisessa asennossa olevan sokkelielementin paatyyn. S Päätykappaleiden päätypinta järjestetään 45 asteen kulmaan silloin, kun sokkeliele- S mentin pääty liittyy toisen sokkelielementin päätyyn siten, että yhteenliittyneet sok- > kelielementit muodostavat keskenään suoran kulman. Päätykappaleiden asento — sokkelielementtien päädyissä riippuu siis sokkelin koosta ja muodosta sekä yksittäi- sen — sokkelielementin — sijainnista = valmiissa = sokkelissa. Yksittaisessa sokkelielementissä voi siten olla ulkopintaan nähden suorassa asennossa oleva päätypinta toisessa tai molemmissa päissä tai ulkopintaan nähden 45 asteen kul- massa oleva päätypinta toisessa tai molemmissa päissä. Päätykappaleet valetaan kiinni sokkelielementtiin sokkelielementin betonivalun yhteydessä. Sokkelielement- — tien valmistusvaiheessa päätykappaleet voivat toimia osana sokkelielementin valu- muottia. Kuvassa 1c on esitetty esimerkinomaisesti eräs sokkelielementtien liitoksessa käy- tettävä liitoskappale 40c alaviistosta kuvattuna. Kuvan esittämä liitoskappale on alu- miininen valukappale, jossa on levymäinen uumaosa 43, jonka ensimmäisessä reu- — nassa on ensimmäinen laajenema 42 ja toisessa reunassa on toinen laajenema 44. Liitoskappaleessa on ensimmäinen pää 45a ja toinen pää 45b, joiden välinen etäi- syys määrittää liitoskappaleen pituuden. Liitoskappaleen pituus voi olla esim. 10- 20 cm. Laajenemat ovat poikkileikkausmuodoltaan olennaisesti pyöreitä siten, että niiden ensimmäisestä päästä 45a alkava osuus on muodoltaan sylinterimäinen ja — niiden loppuosuus kapenee kartiomaisesti toista päätä lähestyttäessä. Liitoskappaleen uumaosan molemmilla pinnoilla on neljä poikkileikkausmuodoltaan kolmiomaista harjannetta 48. Harjanteet alkavat liitoskappaleen ensimmäistä päästä 45a ja jatkuvat laajanemien kanssa yhdensuuntaisesti toista päätä 45b kohti. Harjanteet eivät kuitenkaan ulotu toiseen päähän saakka. Harjanteiden korkeus on — suurin niiden alkupäässä ja korkeus pienenee ensimmäisestä päästä toista päätä 45b kohti kuljettaessa. Uumaosan harjanteiden kanssa samanlaisia harjanteita on molempien laajenemien vastakkaisilla pinnoilla. Kuvassa 1c esitetty liitoskappale on suunniteltu asennetavaksi sokkelielementin ylä- ja alareunaan avautuviin kiinnitysuriin liitoskappaleen toinen pää 45b edellä. Liitos- N 25 — kappaleen toisen pään poikkileikkausmuoto voidaan mitoittaa hieman päätykappa- N leiden kiinnitysurien mittoja pienemmäksi, jolloin liitoskappale menee aluksi helposti S kiinnitysurien sisään. Kun liitoskappale työntyy syvemmälle kiinnitysuriin ja liitoskap- N paleen ensimmäisen pää lähestyy sokkelielementin yläreunan tai alareunan tasoa, I liitoskappale kiilautuu ja kiristyy harjanteiden avulla liikkumattomasti paikoilleen sok- - 30 — kelielementtien kiinnitysuriin. Liitoskappale työnnetään niin syvälle kiinnitysuriin, 2 että sen ensimmäinen pinta asettuu olennaisesti samaan tasoon sokkelielementin S yläreunan tai alareunan kanssa.N N The end surface of the end piece 24 at the first end 14 of the plinth element shown in Fig. 1b is substantially at right angles to the outer surface 12 of the plinth element and the end surface z of the end piece 26 at the second end 16 is at a 45 degree angle to the outer surface. The right-angled end piece is used mainly at those ends of the plinth element which are connected to the other end of the plinth element in a substantially parallel position. The end surface of the end pieces is arranged at an angle of 45 degrees when the end of the plinth element joins the end of the second plinth element so that the joined plinth elements form a right angle with each other. The position of the end pieces - at the ends of the plinth elements thus depends on the size and shape of the plinth and the position of the individual - plinth element - in the finished plinth. The individual plinth element may thus have an end surface in a position perpendicular to the outer surface at one or both ends or an end surface at an angle of 45 degrees to the outer surface at one or both ends. The end pieces are cast into the plinth element in connection with the concrete casting of the plinth element. At the stage of manufacture of the plinth elements, the end pieces can act as part of the plinth element mold. Figure 1c shows by way of example a connecting piece 40c used for joining plinth elements, seen from below. The connector shown in the figure is an aluminum casting having a plate-like web portion 43 having a first extension 42 at its first edge and a second extension 44 at its second edge. length. The length of the connecting piece can be, for example, 10-20 cm. The expansions are substantially circular in cross-section so that the portion starting from the first end 45a is cylindrical in shape and - the rest of the portion tapers conically as the second end is approached. Both surfaces of the web portion of the connector have four ridges 48 of triangular cross-section. The ridges begin at the first end 45a of the connector and continue parallel to the extensions toward the second end 45b. However, the ridges do not extend to the other end. The height of the ridges is - the highest at their beginning and the height decreases from the first end to the second end 45b. There are similar ridges on the opposite surfaces of both expansions. The connector shown in Figure 1c is designed to be mounted in the mounting grooves opening at the top and bottom of the plinth element with the other end 45b of the connector above. The cross-sectional shape of the second end of the connecting piece N 25 can be dimensioned slightly smaller than the dimensions of the fastening grooves of the end pieces, whereby the connecting piece initially easily enters the S mounting grooves. As the connecting piece protrudes deeper into the fastening grooves and the first end of the connecting piece N approaches the level of the upper or lower edge of the plinth element, the connecting piece I wedges and tightens fixedly into place in the fastening grooves of the plinth elements. The connecting piece is inserted so deep into the fastening grooves 2 that its first surface is substantially flush with the upper or lower edge of the plinth element S.

O S Kuvassa 2a on esitetty osasuurennoksena kuvassa 1b esitetty sokkelielementin 101 ensimmäisen päädyn 14 liittyminen toisen, samansuuntaisen sokkelielementin toi- — seen päätyyn 16. Liittyvien sokkelielementin päädyissä olevien päätykappaleidenFig. 2a shows a partial enlargement of the connection of the first end 14 of the plinth element 101 shown in Fig. 1b to the second end 16 of the second, parallel plinth element.

24 päätypinnat 25 ovat olennaisesti suorassa kulmassa sokkelielementin 101 ulko- pintoihin 12 nähden.The end surfaces 25 are at a substantially right angle to the outer surfaces 12 of the plinth element 101.

Päätykappaleen keskiosassa on päätykappaleen pituussuun- tainen suora kiinnitysura 22, jonka ensimmäisessä päässä on päätypintaa avautuva suuaukko ja toisessa päässä laajennuskanava 28. Suuaukon ja laajennuskanavan — välissä on suuaukon kanssa saman levyinen kaulaosa 30. Kaulaosa on koko pituu- deltaan ja leveydeltään tasaleveä ja sen sivupinnat ovat keskenään yhdensuuntai- sia tasaisia pintoja.The central part of the end piece has a longitudinal straight mounting groove 22 of the end piece, the first end of which has an opening opening opening into the end surface and the other end an expansion channel 28. Between the mouth opening and the expansion channel there is a neck portion 30 parallel surfaces parallel to each other.

Laajennuskanava on muodoltaan sylinterimäinen ja sen halkai- sija on olennaisesti suurempi kuin kaulaosan leveys.The expansion channel is cylindrical in shape and has a diameter substantially greater than the width of the neck portion.

Päätykappaleen tartuntapinnassa 27 on kolme kiinnitysuran kanssa yhdensuun- — taista listamaista tartuntauloketta 29 etäisyyden päässä toisistaan.The gripping surface 27 of the end piece has three strip-like gripping projections 29 spaced parallel to the mounting groove.

Tartuntaulokkeet parantavat päätykappaleen ja betonin välistä tartuntaa.The gripping projections improve the grip between the end piece and the concrete.

Kaksi ulkopintaa 12 lähim- pänä olevaa tartuntauloketta asettuvat ulkopintaa lähellä olevan lämmöneristelevyn 34 molemmille puolille.The two gripping projections closest to the outer surface 12 are located on either side of the thermal insulation plate 34 near the outer surface.

Nämä tartuntaulokkeet tukevat lämmöneristelevyn pystyreu- naa sokkelielementin valmistusvaiheessa erityisesti betonin valun aikana.These gripping projections support the vertical edge of the thermal insulation board during the manufacturing phase of the plinth element, especially during the casting of the concrete.

Kolmas — tartuntauloke on sokkelielementin sisäpintaan rajoittuvan lämmöneristelevyn ja be- tonikerroksen rajapinnassa.The third adhesion projection is at the interface between the thermal insulation board and the concrete layer adjoining the inner surface of the plinth element.

Kolmannen tartuntaelimen tehtävä on erityisesti estää päätykappaleen reunan irtoaminen sokkelielementistä.The function of the third gripping member is in particular to prevent the edge of the end piece from coming off the plinth element.

Sokkelin ulkopintaan 12 rajoittuva päätykappaleen reunakaista taittuu 45 asteen kulmassa päätypinnasta 25 poispäin.The edge band of the end piece abutting the outer surface 12 of the plinth bends at an angle of 45 degrees away from the end surface 25.

Taittuva reunakaista muodostaa päätypinnan ja sokkelielementin ulkopinnan muodostamaan nurkkaan 45 asteen kulmassa ole- van viistepinnan.The foldable edge strip forms a chamfered surface at an angle of 45 degrees to the corner formed by the end surface and the outer surface of the plinth element.

Viistepinnan vieressä on päätypintaa avautuva tiivisteura 36, jo- hon on sovitettu saumatiiviste 38. Kuvassa 2a esitetyssä kahden yhdensuuntaisen ja samalla suoralla olevan sokke- lielementin päittäisliitoksessa sokkelielementit on liitetty toisiinsa pitkänomaisella lii- N 25 —toskappaleella 40a, joka käsittää levymäisen uumaosan, uumaosan ensimmäisessä N reunassa olevan sylinterin muotoisen ensimmäisen laajeneman 42 ja uumaosan toi- S sessa reunassa olevan samanlaisen toisen laajeneman 44. Liitoskappale on mate- N riaaliltaan metallia, edullisesti alumiinia.Adjacent to the beveled surface is a sealing groove 36 opening into the end surface, into which a seam seal 38 is fitted. a cylindrical first extension 42 at the edge and a similar second extension 44 at the second edge of the web portion. The connecting piece is made of a metal, preferably aluminum.

Liitoskappaleen laajenemat ja uuma on mi- I toitettu siten, että liitoskappale voidaan työntää ylhäältäpäin sokkelielementtiin ylä- - 30 —reunaan avautuviin kiinnitysuriin 22 siten, että ensimmäinen laajenema sijoittuu en- 2 simmäisen liitettävän sokkelielementin paatykappaleen laajennuskanavaan ja toi- S nen laajenema sijoittuu toisen liitettävän sokkelielementin päätykappaleen laajen- S nuskanavaan.The expansions and web of the connecting piece are dimensioned so that the connecting piece can be pushed from above into the mounting grooves 22 opening at the upper edge of the plinth element so that the first extension is located in the expansion channel of the end piece of the first plinth element and the second extension is located to the end channel of the end piece.

Metallinen päätöskappale ja liitoskappale ovat mittatarkkoja ja pin- > noiltaan sileitä, minkä ansiosta liitoskappaleen ulkopinnan ja kiinnitysurien sisäpin- — tojen väliin tarvitaan vain pieni liitoskappaleen asentamisen mahdollistama välys, joten sokkelielementtien välinen liitos on käytännössä jäykkä liitos.The metal end piece and the connecting piece are dimensionally accurate and have smooth surfaces, so that only a small clearance between the outer surface of the connecting piece and the inner surfaces of the mounting grooves is required, so that the connection between the plinth elements is practically a rigid connection.

Luonnollisesti litoskappaleen uuma ja laajentumat tulee mitoittaa siten, että niillä saavutetaan lii- toskappaleen riittävä rakenteellinen lujuus ja jäykkyys.Naturally, the web and extensions of the joint must be dimensioned in such a way that they achieve sufficient structural strength and rigidity of the joint.

Käytännössä on havaittu, että riittävä rakenteellinen lujuus ja jäykkyys saavutetaan alumiinisella liitoskappa- leella, jonka kokonaisleveys on n. 210 mm, uuman paksuus 8 mm ja laajentumien halkaisija 23 mm.In practice, it has been found that sufficient structural strength and rigidity are achieved with an aluminum joint with a total width of about 210 mm, a web thickness of 8 mm and extensions with a diameter of 23 mm.

Rinnakkaisten päätykappaleiden päätypintojen välinen rako voidaan täyttää eristä- vällä saumavaahdolla, kuten polyuretaanivaahdolla.The gap between the end faces of the parallel end pieces can be filled with an insulating joint foam, such as polyurethane foam.

Tiivisteuraan asennettu elasti- nen saumatiiviste 38 estää saumavaahdon purkautumisen sokkelielementtien ulko- pinnalle elementtien asennusvaiheessa.An elastic sealant 38 mounted in the sealing groove prevents the sealing foam from dissipating on the outer surface of the plinth elements during the element installation phase.

Valmiissa sokkelissa saumatiiviste sade- — veden pääsyn saumarakenteeseen.In the finished plinth, the joint sealant - rainwater access to the joint structure.

Kuvassa 2b on esitetty osasuurennoksena kuvassa 1b esitetyn sokkelielementin päädyn liittyminen suorassa kulmassa olevan toisen sokkelielementin päätyyn.Figure 2b shows a partial enlargement of the end of the plinth element shown in Figure 1b to the end of the second plinth element at right angles.

Liit- tyvien sokkelielementin päädyissä olevien päätykappaleiden 26 päätypinnat 25 ovat olennaisesti 45 asteen kulmassa sokkelielementin ulkopintoihin 12 nähden, joten nama päätykappaleet ovat leveämpiä kuin kuvassa 2a esitetyt päätykappaleet.The end surfaces 25 of the associated end pieces 26 at the ends of the plinth element are at a substantially 45 degree angle to the outer surfaces 12 of the plinth element, so that these end pieces are wider than the end pieces shown in Figure 2a.

Ku- vassa 2b esitetty päätykappaleet sisältävät samat rakenteelliset osat kuin kuvassa 2a esitetyssä päätykappaleessa, ts. päätykappaleen keskiosassa on kiinnitysura 22, jonka ensimmäisessä päässä on päätypintaan avautuva suuaukko ja toisessa päässä muodoltaan sylinterimäinen laajennuskanava 28. Suuaukon ja laajennuska- — navan välissä on suuaukon kanssa saman levyinen kaulaosa 30, jolla on tasaiset sivupinnat.The end pieces shown in Fig. 2b have the same structural parts as the end piece shown in Fig. 2a, i.e. a wide neck portion 30 with flat side surfaces.

Kuvassa 2b esitetyssä liitoksessa kaulaosan 30 sivupinnat ovat yhden- suuntaisia sokkelielementin ulkopinnan 12 kanssa, jolloin ne muodostavat 45 tai 135 asteen kulman päätypinnan 25 kanssa.In the joint shown in Figure 2b, the side surfaces of the neck portion 30 are parallel to the outer surface 12 of the plinth element, forming an angle of 45 or 135 degrees with the end surface 25.

Päätykappaleen tartuntapinnassa 27 on kolme kiinnitysuran kanssa yhdensuun- N 25 — taista listamaista tartuntauloketta 29 etäisyyden päässä toisistaan.The gripping surface 27 of the end piece has three strip-like gripping projections 29 parallel to the fastening groove and spaced apart.

Tartuntaulokkeet N parantavat päätykappaleen ja betonin välistä tartuntaa ja tukevat niiden väliin aset- S tuvan lämmöneristelevyn 34 pystyreunaa.The gripping projections N improve the grip between the end piece and the concrete and support the vertical edge of the heat insulating plate 34 interposed therebetween.

Tartuntaulokkeet ovat yhdensuuntaisia N sokkelielementtien ulkopinnan kanssa, joten myös ne muodostavat 45 tai 135 as- z teen kulman päätypinnan 25 kanssa.The gripping projections are parallel to the outer surface of the N plinth elements, so that they also form an angle of 45 or 135 degrees with the end surface 25.

Sokkelin ulkopintaan 12 rajoittuva päätykap- - 30 paleen 26 reunakaista taittuu 45 asteen kulmassa päätypinnasta 25 poispäin.The edge band of the end piece 26 adjoining the outer surface 12 of the plinth folds at an angle of 45 degrees away from the end surface 25.

Tait- 2 tuva reunakaista muodostaa paatypinnan ja sokkelielementin ulkopinnan muodos- S tamaan nurkkaan 45 asteen kulmassa olevan viistepinnan.The foldable edge band forms a beveled surface at an angle of 45 degrees to the corner of the end surface and the outer surface of the plinth element.

Viistepinnan vieressä on S päätypintaa avautuva tiivisteura 36, johon on sovitettu elastinen saumatiiviste 38. > Päätypintojen välinen rako on täytetty saumavaahdolla, edullisesti polyuretaa- — nivaahdolla.Adjacent to the chamfered surface is a sealing groove 36 which opens at the end surface S, to which an elastic seam seal 38 is fitted. The gap between the end faces is filled with seam foam, preferably polyurethane foam.

Kuvassa 2b esitetyssä sokkelielementtien nurkkaliitoksessa sokkelielementit on lii- tetty toisiinsa liitoskappaleella 40b, joka käsittää levymäisen uumaosan 43 ja uumaosan ensimmäisessä reunassa olevan sylinterimaisen ensimmäisen laaje- neman 42 ja uumaosan toisessa reunassa olevan samanlaisen toisen laajeneman 44 Kuvassa 2b esitetty liitoskappale 40b poikkeaa kuvassa 2a esitetystä liitoskap- paleesta 40a siten, että liitososan uumaosa keskellä on suorakulmainen taite, ts. uumaosa on muodoltaan kulmaprofiili. Taitteen ansiosta liitoskappaleella voidaan yhdistää toisiinsa sellaisten sokkelielementtien päätykappaleet, joissa kiinnitysurat ovat suorassa kulmassa toisiinsa nähden. Liitoskappale asennetaan paikoilleen — kiinnitysuriin painamalla se paikoilleen ylhäältäpäin tai sokkelielementtien yläreu- naan avautuviin kiinnitysuriin tai laskemalla sokkelielementit sokkelin pystytyspai- kalle asetetun liitoskappaleen päälle siten, että liitoskappale työntyy sokkelielemen- tin alareunaan avautuviin kiinnitysuriin. Kuvassa 3 on esitetty esimerkinomaisesti päältä kuvattuna eräs keksinnön mukai- nen rakennuksen sokkeli. Sokkeli on pystytetty rakennuspaikalle tiivistetyn murske- kerroksen tai murskekerroksen päälle asennetun kovan lämmöneristekerroksen päälle. Maaperän kantavuudesta ja rakennuksen kuormituksista riippuen sokkelin alle on joskus tarpeen valaa erillinen antura, jolloin sokkelinelementin pystytetään anturan päälle. Sokkelielementit asennetaan rakennuksen piirustuksessa määrä- — tyille paikoilleen pystyasentoon ja kiinnitetään päistään toisiinsa edellä selostetulla tavalla. Kuvassa 3 esitetyssä sokkelissa on käytettyjä kolmea erilaista keksinnön mukaista sokkelielementtiä. Sokkelin lyhyemmät päädyt on valmistettu yhdestä sokkeliele- mentistä 102, jonka kummassakin päädyssä oleva päätykappaleen päätypinta on 45 asteen kulmassa sokkelielementin ulkopintaan nähden. Sokkelin ensimmäinen N pitkä sivu on valmistettu kahdesta sokkelielementistä 101, joiden ensimmäisessä N päädyssä päätypinta on suorassa kulmassa ja toisessa päädyssä 45 asteen kul- <Q massa sokkelielementin ulkopintaan nähden. Sokkelin toinen pitkä sivu käsittää N kolme sokkelielementtiä, joista keskimmäisessä sokkelielementissä 103 molempien E 30 — päätyjen päätypinnat ovat suorassa kulmassa sokkelielementin ulkopintaan näh- o den. Kaksi muuta sokkelielementtiä ovat päätypintojen osalta samanlaisia kuin en- S simmäisellä pitkällä sivulla.In the corner joint of the plinth elements shown in Figure 2b, the plinth elements are connected to each other by a connecting piece 40b comprising a plate-like web portion 43 and a cylindrical first extension 42 at the first edge of the web portion and a similar second extension 44 at the second edge of the web portion. of the pallet 40a so that the web portion of the connecting portion has a rectangular fold in the center, i.e., the web portion has an angular profile. Thanks to the fold, the connecting piece can be used to connect the end pieces of plinth elements in which the fastening grooves are at right angles to each other. The connecting piece is installed in place - in the fastening grooves by pressing it into place in the fastening grooves opening from above or at the top of the plinth elements, or by lowering the plinth elements onto the plinth mounting so that the connecting piece protrudes into the fastening grooves opening at the bottom of the plinth element. Figure 3 shows an exemplary top view of a building plinth according to the invention. The plinth is erected on the construction site on top of a compacted crushed layer or a hard thermal insulation layer mounted on top of the crushed layer. Depending on the load-bearing capacity of the soil and the loads on the building, it is sometimes necessary to cast a separate footing under the plinth, in which case the plinth element is erected on top of the footing. The plinth elements are installed in the vertical positions specified in the drawing of the building and fastened to each other at their ends as described above. The plinth shown in Figure 3 uses three different plinth elements according to the invention. The shorter ends of the plinth are made of a single plinth element 102 having an end surface of the end piece at each end at an angle of 45 degrees to the outer surface of the plinth element. The first N long side of the plinth is made of two plinth elements 101, the first N ends of which have an end surface at right angles and the second end a mass of 45 degrees with respect to the outer surface of the plinth element. The second long side of the plinth comprises N three plinth elements, of which in the middle plinth element 103 the end surfaces of both E 30 ends are at right angles to the outer surface of the plinth element. The other two plinth elements are similar to the first long side in terms of end surfaces.

N S Kuvassa 3 kaikki sokkelin kulmat ovat suoria kulmia. On selvää, että sokkeliele- > menttien päätykappaleet voidaan muodostaa myös siten, että yhteenliitettävien sok- — kelielementtien välinen kulma voi olla myös muu kuin oikokulma tai suora kulma, esimerkiksi 45, 60, 120 tai 135 asteen kulma. Kuvassa 2 esitetyssä sokkelissa sokkelielementit on kiinnitetty toisiinsa sokkelielementtien päissä olevien päätykap- paleiden avulla. Tarvittaessa keksinnön mukaisia päätykappaleita voidaan järjestää myös sokkelielementin sisäpintaan halutulle etäisyydelle sokkelielementin pää- dyistä. Sokkelielementin sisäpinnasta voidaan tällöin poistaa lämmöneristelevyä — sokkelielementtiin kiinnitettävän päätykappaleen kohdalta siten, että päätykappale kiinnittyy tukevasti sokkelielementin betonivaluun. Sokkelin sisäpinnassa tai ulko- pinnassa olevaa päätykappaletta vasten voidaan asettaa toisen sokkelielementin päädyssä oleva päätykappale ja sokkelielementit voidaan liittää toisiinsa keksinnön mukaisilla liitoskappaleilla. Tällaista liitosta voidaan käyttää esimerkiksi silloin, kun — sokkelin rajaaman piirin sisäpuolelle tehdään kantavan väliseinälinja alle tuleva sok- keli.N S In Figure 3, all the corners of the plinth are right angles. It is clear that the end pieces of the plinth elements can also be formed in such a way that the angle between the plinth elements to be joined can also be other than a right angle or a right angle, for example an angle of 45, 60, 120 or 135 degrees. In the plinth shown in Figure 2, the plinth elements are fastened to each other by means of end pieces at the ends of the plinth elements. If necessary, the end pieces according to the invention can also be arranged on the inner surface of the plinth element at a desired distance from the ends of the plinth element. The thermal insulation board can then be removed from the inner surface of the plinth element - at the end piece to be attached to the plinth element so that the end piece is firmly attached to the concrete casting of the plinth element. An end piece at the end of the second plinth element can be placed against the end piece on the inner or outer surface of the plinth, and the plinth elements can be connected to each other by connecting pieces according to the invention. Such a joint can be used, for example, when - a plinth under the load-bearing partition line is made inside the circuit bounded by the plinth.

Edellä on selostettu eräitä keksinnön mukaisen sokkelielementin ja rakennuksen sokkelin edullisia suoritusmuotoja. Keksintö ei rajoitu edellä selostettuihin ratkaisui- hin, vaan keksinnöllistä ajatusta voidaan soveltaa eri tavoin suojavaatimusten aset- tamissa rajoissa.Some preferred embodiments of the plinth element and the plinth of a building according to the invention have been described above. The invention is not limited to the solutions described above, but the inventive idea can be applied in various ways within the limits set by the protection requirements.

OF OF O OF

N <QN <Q

OF OF

I Ao a oI Ao a o

O +O +

OF OF O

N 5N 5

Viitenumeroluettelo: — sisäpinta 12 ulkopinta 14 ensimmäinen pääty 16 toinen pääty 18 alareuna — yläreuna 22 — kiinnitysura 24, 26 päätykappale —päätypinta 27 — tartuntapinta 28 laajennuskanava 29 tartuntauloke kaulaosa 34 lämmöneristelevy 36 — tiivisteura 38 saumatiiviste 40a, 40b, 40c | liitoskappale N 42 ensimmäinen laajenema N 43 uumaosaReference number list: - inner surface 12 outer surface 14 first end 16 second end 18 lower edge - upper edge 22 - mounting groove 24, 26 end piece - end surface 27 - gripping surface 28 expansion channel 29 gripping protrusion neck 34 thermal insulation plate 36 - sealing groove 38 seam seal 40a, 40b, 40c | connecting piece N 42 first expansion N 43 web part

S N 44 toinen laajenema E 45a ensimmäinen pää o 45b toinen pää > 46 harjaterästanko N 48 harjanne 101, 102, 103 sokkelielementtiS N 44 second expansion E 45a first end o 45b second end> 46 brush steel bar N 48 ridge 101, 102, 103 plinth element

Claims

Protection requirements

A base member (101, 102, 103) having an inner surface (10) and an outer surface (12), a lower edge (18) and an upper edge (20) and a first end (14) and a second end (16), which first end (14) and / or second end (16) has a fastening cutter (22) in the longitudinal direction of the end, characterized in that the first end (14) and / or the second end (16) has at least an end piece (24, 26), in which end piece said fastening cutter (22) is formed.

Base element (101, 102, 103) according to claim 1, characterized in that the end piece (24, 26) has a substantially flat end surface (25) and a gripping surface (27), and said - mounting insert (22) has a mouth opening which opens on the end surface (25) and an expansion channel (28) which opens on the lower edge (18) and / or the upper edge (20) at a distance from the mouth opening, which width of the expansion channel (28) is greater than that of the mouth opening. width.

Base element (101, 102, 103) according to claim 2, characterized in that between the mouth opening and the expansion channel (28) there is a neck part (30), which neck part (30) has two substantially flat side surfaces, which side surfaces are on a standard distance from each other.

Base element (101, 102, 103) according to any one of the protection claims 1-3, characterized in that the end surface (25) of said end piece (24, 26) is substantially at a right angle to the outer surface (12).

Base element (101, 102, 103) according to any one of the protection claims 1-3, characterized in that the end surface (25) of said end piece (24, 26) is substantially at a 45 degree or 135 degree angle to the outer surface (12). ).

N

N &

Base element (101, 102, 103) according to any one of the protection claims 3-5, characterized in that said side surfaces of said neck part (30) are substantially at a right angle to the end surface (25, 26) of the end piece (24, 26). ).

I =

Base element (101, 102, 103) according to claim 5, characterized in that the side surfaces of said neck part (30) are substantially at a 45 degree angle to the end surface (25) of the end piece I (24, 26).

QA

O S 30

Base element (101, 102, 103) according to one of the protection claims 2-7, characterized in that the gripping surface (27) of the end piece (24, 26) has gripping projections (29) for gripping concrete casting.

Base element (101, 102, 103) according to claim 8, characterized in that between the inner surface (10) and the outer surface (12) there is a thermal insulation board (34) extending to the end piece (24, 26). gripping surface (27), which thermal insulation board has a vertical edge which sits tightly between the gripping projections (29).

Base element (101, 102, 103) according to any one of the protection claims 2-9, characterized in that the end surface (25) of the end piece (24, 26) has a sealing cutter (36) for attaching a joint seal (38).

Base element (101, 102, 103) according to one of the protection claims 1-10, characterized in that the end piece (24, 26) extends from the lower edge - (18) of the base element (18) to the upper edge (20).

Base element (101, 102, 103) according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the end piece (24, 26) of its material is metal, advantageously aluminum.

Base elements (101, 102, 103) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that they are made mainly of concrete, preferably fibrous concrete.

A plinth of a building, comprising at least two plinth elements (101, 102, 103), which are connected to each other at their ends, characterized in that said plinth elements (101, 102, 103) are plinth elements according to any one of the protection claims 1—

13.

Base according to claim 14, characterized in that said at least two socket elements (101, 102, 103) are connected to each other at their ends with at least one connecting piece (40a, 40b, 40c), which connecting piece has a first expansion ( 42), which is adapted in an expansion channel (28) in the end piece (24, N 26) of the first socket element (101, 102, 103) to be connected, and a second N expansion (44), which is adapted in an expansion channel (28) in the end piece (24, 26) of the second base member (101, 102, 103) to be coupled, and a waist portion 0 (43) joining the first and second expansions. E:

Base according to protection claim 15, characterized in that said at least two base elements (101, 102, 103) are connected to each other at their ends with at least two connection pieces (40a, 40b, 40c), so that the first connection piece S (40a, 40b, 40c) are in the lower edge (18) of the base elements (101, 102, 103) to be connected S and the second connecting piece (40a, 40b, 40c) is in the upper edge (20) of the base elements (101 , 102, 103) to be connected.

Base according to protection claim 15 or 16, characterized in that said connecting pieces (40a, 40b, 40c) have a first end (45a) and a second end (45b) and on the surface of the connecting pieces there is a starting point from the first end (45a) and aces (48) pointing toward the second end (45b), the height of which aces (48) decreases as one moves from the first end (45a) toward the second end (45b).

Base according to one of the protection claims 15-17, characterized in that the connecting pieces (40a, 40b, 40c) are castings of aluminum or aluminum profiles.

N

O

N <+ <Q ©

N

I = o

O +

N

O

N 5