FI129931B - Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite - Google Patents

Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite Download PDF

Info

Publication number
FI129931B
FI129931B FI20217010A FI20217010A FI129931B FI 129931 B FI129931 B FI 129931B FI 20217010 A FI20217010 A FI 20217010A FI 20217010 A FI20217010 A FI 20217010A FI 129931 B FI129931 B FI 129931B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
collar
calibration
base tube
mandrel
force
Prior art date
Application number
FI20217010A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20217010A1 (fi
Inventor
Leo Larikka
Original Assignee
Leo Larikka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leo Larikka filed Critical Leo Larikka
Priority to FI20217010A priority Critical patent/FI129931B/fi
Priority to EP21919205.1A priority patent/EP4277758A1/en
Priority to PCT/FI2021/050895 priority patent/WO2022152963A1/en
Priority to JP2023543126A priority patent/JP2024503112A/ja
Publication of FI20217010A1 publication Critical patent/FI20217010A1/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI129931B publication Critical patent/FI129931B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/14—Recontouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B21D37/06—Pivotally-arranged tools, e.g. disengageable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B21D41/026—Enlarging by means of mandrels
    • B21D41/028—Enlarging by means of mandrels expandable mandrels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
    • F16L41/045—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor without removal of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/021—T- or cross-pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite T-haaroitusputken (1) mittojen kalibroimiseksi. T-haaroitusputkeen kuuluu perusputki (2) ja haara-aukon muodostava kaulus (3), jonka kaulushalkaisijasta tehdään perusputken (2) pituussuunnassa (x) haluttua loppumittaa isommaksi ja poikittaissuunnassa haluttua loppumittaa pienemmäksi. Kaulusta (3) laajennetaan ensimmäisellä kalibrointivoimalla (F1) yhteen suuntaan, joka on poikittainen perusputken (2) pituussuuntaan (x) nähden. Perusputkea (2) laajennetaan paikallisesti toisella kalibrointivoimalla (F2) ja kolmannella kalibrointivoimalla (F3) kahteen suuntaan. Nämä laajennukset suoritetaan vaiheittain siten, että kaikki kolme kalibrointivoimaa (F1, F2 ja F3) vaikuttavat lopuksi samanaikaisesti. Kalibrointivoimien (F1, F2 ja F3) vaikuttaessa perusputkea (2) supistetaan sen päiden läheisyydessä vielä neljännellä voimalla (F4), joka vaikuttaa yhdensuuntaisesti kauluksen (3) aksiaalissuunnan (y) kanssa.

Description

Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää so- veltava laite
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalib- —roimiseksi, johon T-haaroitusputkeen kuuluu perusputki ja haara-aukon muodostava kaulus, jonka kaulushalkaisijasta tehdään putken pituussuunnassa haluttua loppu- mittaa isommaksi ja poikittaissuunnassa haluttua loppumittaa pienemmäksi.
Lisäksi esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmää soveltava laite T-haaroitus- — putken mittojen kalibroimiseksi, johon T-haaroitusputkeen kuuluu perusputki ja haara-aukon muodostava kaulus, jonka kaulushalkaisija on putken pituussuunnassa haluttua loppumittaa isompi ja poikittaissuunnassa haluttua loppumittaa pienempi.
Tällaisissa T-haaroitusputkissa, joissa putkimaiseen vaippaan tehdään materiaalia — venyttämällä haarautuva lieriömäinen kaulus, putken elastisuus ja materiaaliin syn- tyneet sisäiset jännitykset vaikuttavat tehdyn kauluksen ja perusputken muotoihin ja mittoihin haitallisella tavalla. Etenkin perusputken- ja kaulushalkaisijan mittojen ol- lessa suuria suhteessa seinämän paksuuteen, esim. yli 70 mm, mitta- ja muotovir- heet ilmenevät herkästi. Kauluksen tekovaiheessa muodostuvia haittoja on osittain — pyritty eliminoimaan esimerkiksi patenttijulkaisussa EP 1332807 B1, jossa pyritään kalibrointityökalun avulla vaikuttamaan ainoastaan kauluksen mittoihin.
Tosiasiassa muotovirheitä tai muodonmuutoksia muodostuu kauluksen muodosta- misvaiheessa myös perusputkeen. Näitä muodonmuutoksia on esitetty liioitellusti ja —esimerkinomaisesti oheisessa kuviossa 1. Valmiin, kalibroidun T-haaraputken 1 ääri- — viivat on esitetty katkoviivoin, joita on merkitty viitenumeroin 2’ ja 3”. Kauluksen 3
O muodostamisen jälkeen itse kauluksen 3 mitta on perusputken pituussuunnassa 2 suurempi kuin perusputken pituussuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa. Kaulus co 3 muodostaa perusputkeen 2 niin suuren jännityksen, että perusputki 2 lommahtaa
I 30 — kauluksen 3 vieressä putken pituussuunnassa kauluksen molemmin puolin, jolloin > perusputken päät nousevat perusputken säteittäisessä suunnassa lommahduksen = kohdalta ylöspäin. Tällöin perusputken suuaukot ovat olennaisesti kananmunan s muotoiset.
Esillä olevan keksinnön kohteena on olennaisesti poistaa kauluksen muodostami- sesta aiheutuvat edellä mainitut ongelmat.
Edellä mainitun tarkoituksen saavuttamiseksi esillä olevan keksinnön mukaiselle me- — netelmälle on tunnusomaista se, että laajennetaan kaulusta ensimmäisellä kalibroin- tivoimalla yhteen suuntaan, joka on poikittainen perusputken pituussuuntaan näh- den, että laajennetaan perusputkea paikallisesti toisella ja kolmannella kalibrointivoi- malla kahteen suuntaan, ja että suoritetaan mainitut laajennukset vaiheittain siten, että kaikki kolme kalibrointivoimaa vaikuttavat lopuksi samanaikaisesti.
Edelleen keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle laitteelle on tunnusomaista se, että laitteeseen kuuluu kauluksen kalibrointituurna, johon kuuluu ensimmäiset kalibrointielimet, joilla kaulukseen on kohdistettavissa putken pituussuuntaan näh- den poikittaisessa suunnassa ensimmäinen kalibrointivoima kauluksen laajenta- — miseksi vastaavassa suunnassa, perusputken kalibrointituurna, johon kuuluu toiset kalibrointielimet, joilla perusputkeen kauluksen viereen on kohdistettavissa kauluk- sen aksiaalissuuntainen toinen kalibrointivoima perusputken laajentamiseksi sekä kolmannet kalibrointielimet, joilla perusputkeen on kohdistettavissa perusputken pi- tuussuuntaan nähden poikittainen kolmas kalibrointivoima perusputken laajenta- — miseksi, ja että mainitut laajennukset on suoritettavissa vaiheittain siten, että kaikki kolme kalibrointivoimaa vaikuttavat lopuksi samanaikaisesti.
Esillä olevan keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patentti- vaatimuksissa. — Seuraavaksi esillä olevaa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla erään edulli-
O sen suoritusesimerkin mukaisiin piirustuksiin, joista:
S co Kuvio 1 esittää T-haaroitusputken muotovirheitä liioitellusti eri suunnista,
I 30 > Kuvio 2 esittää poikkileikkausta T-haaroitusputkesta, jossa perusputken ja kau- = luksen kalibrointituurnat ovat kalibroinnin aloitusasemassa.
Kuvio 3A esittää kuvion 2 mukaista poikkileikkausta kun kauluksen kalibrointi- tuurna on laskettuna perusputken kalibrointituurnaa vasten kauluksen kalibroimiseksi ensimmäisellä kalibrointielimellä,
Kuvio 3B esittää kuvion 3A mukaista järjestelyä T-haaroitusputken pituusleik- kauksessa,
Kuvio 4 esittää kuvion 3B mukaista järjestelyä perusputken kalibrointituurnan toisten kalibrointielimien ollessa toiminnassa,
Kuvio 5A esittää kuvion 4 mukaista järjestelyä poikkileikkauksena, perusputken kalibrointituurnan kolmansien kalibrointielimien ollessa toiminnassa,
Kuvio 5B esittää kuvion 5A kohdasta IVA otettua osasuurennosta,
Kuvio 6 esittää perusputken kalibrointituurnan sisälle sijoitettavaa toimilaitetta toisten ja kolmansien kalibrointielimien liikuttamiseksi, ja
Kuvio 7 esittää kuvion 5B mukaista järjestelyä sivulta päätypainimien ollessa toiminnassa.
Kuviossa 1 on siis esitetty päältä, sivulta ja päädystä T-haaroitusputki, jota merkitty viitenumerolla 1. Kuviossa 1 esitettyyn T-haaroitusputkeen 1 on muodostettu kaulus 3, joka on muodostettu perusputkeen 2 muodostetun reiän reunoista, mutta johon — keksinnön mukaista kalibrointia ei ole vielä tehty. Näin ollen kuviosta 1 on nähtä- — vissä kauluksen 3 muodostamisesta johtuvat muodonmuutokset, jotka on jo edellä
O yksilöity. Mainittakoon vielä että muodonmuutoksia on kuviossa 1 liioiteltu keksin- 2 nöllisen idean tuomiseksi paremmin esille. Mainittakoon, että kauluksen halkaisija on co muodostettu tässä vaiheessa perusputken 2 pituusakselin x suunnassa haluttua lop-
I 30 — pumitta isommaksi ja pituusakselin x poikittaisessa suunnassa haluttua loppumittaa > pienemmäksi. Pitkittäinen ylimitta on tehty tarkoituksellisesti ja poikittainen alimitta = on väistämätön seuraus kaulustuslaitteen toimintaperiaatteesta.
Kuvioissa 2, 3A ja 3B nähdään esillä olevaa keksintöä soveltava laite. Kuviossa 2A on esitetty poikkileikkauksena tuentaelementin 24 varaan sijoitettu T-haaroitusputki 1. T-haaroitusputken 1 kaulus 3 on suunnattu edullisesti siten, että sen pituusakseli y on olennaisesti pystysuorassa (909 käännetyssä kulmassa perusputken 2 pituusak- — seliin x suhteen) ja suuaukko aukeaa ylöspäin. Laitteeseen kuuluu perusputken 2 ra- joittamaan tilaan sovitettu pitkänomainen kalibrointituurna 11. Perusputken kalib- rointituurna 11 on viety perusputkeen 2 y akselin suhteen poikittaisen pituusakselin x suunnassa. Kalibrointituurna 11 on poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreä ja halkaisijaltaan hieman pienempi kuin perusputki 2. Kalibrointituurnaan 11, osalle sen — pituussuuntaisesta matkasta on muodostettu y akselin kautta kulkevan tason suh- teen viistot pinnat 12 ja 13, jotka on muodostettu esimerkiksi jyrsimällä kalibrointi- tuurnan 11 pintaan. Pinnat 12 ja 13 ovat muodostettu kalibrointituurnan yläosaan.
Kalibrointituurna 11 on asemoitu pituusakselin x suunnassa siten, että viistot pinnat 12 ja 13 ovat kauluksen 3 aukon kohdalla. Kalibrointituurnan 11 muuta rakennetta — ja toimintaa selostetaan tarkemmin edempänä.
Kuviosta 2 ja 3A nähdään kauluksen 3 kalibrointituurna 4, joka on muodostettu osalta y akselin suuntaiselta matkaltaan sellaiseksi, että se voidaan viedä kuviossa 2 esitettyjen nuolien A suunnassa siirtovälineellä 10 kuvion 3A osoittamalla tavalla — kauluksen 3 aukon kautta perusputkeen 2 viedyn kalibrointituurnan 11 yhteyteen.
Kuviosta 3B nähdään kuvion 3A mukainen tilanne sivulta. Kauluksen kalibrointi- tuurna 4 muodostuu pääasiallisesti kahdesta puoliskosta 5 ja 6, jotka on järjestetty liikkumaan matkan verran toistensa suhteen pituusakselin x suhteen poikittaisessa suunnassa. Liikuttamista varten tuurnan 4 yläosassa oleva siirtoväline 10 on varus- — tettu nivelen 10a omaavalla varrella 9a, 9b. Samalla, kun tuurnaa 4 viedään paikal- — leen, osa siirtovälineiden 10 työntövoimasta kohdistuu niveleen 10a, jolloin varren
O osat 9a ja 9b kääntyvät samansuuntaisiksi (kuvio 3A, nuolet C). Tämä puolestaan 2 saa aikaan sen, että tuurnan 4 kaksi puoliskoa 5 ja 6 liikkuvat toisistaan poispäin 2 laajentaen samalla kalibrointituurnaa 4 pituusakselin x suhteen poikittaisessa suun-
I 30 — nassa. Kumpaankin puoliskoon 5 ja 6 on muodostettu tartuntaulokkeet 7 ja 8, joihin > on muodostettu vastinpinnat, jotka asemoituvat perusputken 2 kalibrointituurnan 11 = viistoja pintoja 12 ja 13 vasten samalla, kun tuurna 4 viedään paikalleen. Lisäksi
N Tuurnan 11 pintaan on muodostettu tilat 14 ja 15, joihin tartuntaulokkeet 7 ja 8 voi-
NN daan sovittaa. Kun tartuntaulokkeet 7 ja 8 törmäävät kalibrointituurnaan 11, puris- — tuvat tartuntaulokkeet 7 ja 8 kalibrointituurnan 11 runkoa vasten voiman B vaikutuksesta. Tilojen 14 ja 15 yhteyteen voidaan sijoittaa ns. kulutuspalat 16 ja 17.
Niiden tarkoitus on ottaa vastaan tuurnan 4 tartuntaulokkeet 7 ja 8, jotka hiertyvät muutoin muodostettuja viistopintoja 12 ja 13 vasten, kun tuurnat 4 ja 11 liikkuvat toistensa suhteen ja tuurnan 4 puoliskot 5 ja 6 loittonevat toisistaan aiheuttaen vo- 5 mat F1. Kulutuspalat on helppo vaihtaa tarpeen vaatiessa.
Tuurna 4 on mitoitettu poikkileikkaukseltaan siten, että tuurna 4 voidaan viedä kau- luksen 3 aukosta kuvioiden 3A ja 3B osoittamaan asemaan. Tuurnan 4 puoliskoihin 5 ja 6 on järjestetty ulkopinnat, jotka ensiksi liikkuvat pituusakselin x suuntaan näh- den poikittaisessa suunnassa kauluksen 3 sisäpintaa vasten, siis erityisesti kauluksen kohdalta, jossa kaulushalkaisija on haluttua loppumittaa pienempi. Toiseksi nämä pinnat kohdistavat puoliskojen 5 ja 6 liikkuessa toisistaan poispäin edellä mainituille kauluksen sisäpinnoille voimat F1. Voimien F1 vaikutuksesta kauluksen 3 haluttua pienempi kaulushalkaisijan kohta leviää, ”venyy” haluttuun kaulushalkaisijan mit- — taan. Samalla kauluksen 3 sisäinen jännitys muuttuu. Tämän johdosta kauluksen vastakkaiset haluttua suuremmat kaulushalkaisijan kohdat pyrkivät kuroutumaan toisiaan kohti, jolloin tuurnan 4 pinta ottaa vastaan kauluksen vastaavilta kohdilta.
Lopussa tuurna 4 kohdistaa vastavoimat F1A (katso kuvio 3B) ja pysäyttää kuroutu- misliikkeen. Tuurna 4 on poikkileikkaukseltaan sellainen, että alun perin haluttua — suuremmiksi muodostetut kaulushalkaisijan kohdat jäävät haluttuun kaulushalkaisi- jan mittaan. Tällä tavoin kauluksen 3 halkaisija saadaan koko matkaltaan olennaisen pyöreäksi.
Seuraavaksi selitetään perusputken 2 kalibrointituurnan 11 rakennetta ja toimintaa — viittaamalla kuvioihin 4, 5a, 5B ja 6. Poikkileikkaukseltaan pyöreän muotoiseen ka- — librointituurnaan 11 on muodostettu sen pituusakselin x suhteen koaksiaalinen läpi-
O vientireikä 11a. Kalibrointituurnaan 11, sen ulkopinnan ja läpivientireiän 11a sisäpin- 2 nan välille on muodostettu kauluksen pituusakselin y suuntaiset ensimmäiset po- co raukset 19, jotka sijaitsevat perusputken 2 pituusakselin x suunnassa kauluksen 3
I 30 molemmilla puolilla. a = Kuviossa 6 on puolestaan esitetty pitkänomainen putki 25, jonka ulkohalkaisija vas- = taa kalibrointituurnan läpivientireiän 11a sisähalkaisijaa. Putken 25 ulkopintaan 26 a on muodostettu putken pituussuunnassa kaksi matkan päässä toisistaan sijaitsevaa — kiilapintaparia 27a, 27b. Kiilapintaparin 27a, 27b kiilapinnat ovat sijoitettu putken 25 ulkopinnan vastakkaisille puolille. Kunkin kiilapinnan noususuunta on putken pituus- akselin suuntaan nähden kohtisuoraan.
Koaksiaalisesti putken 25 sisään on järjestetty edullisesti liukusovitteella tanko 29, joka on pituussuunnassaan matkan verran putkea 25 pitempi. Tangon 29 pinnalle on muodostettu putken pituussuunnassa kaksi matkan päähän toisistaan sijaitsevaa kiilapintaa 30. Nämä kiilapinnat 30 sijaitsevat pituusakselin ympäri kulkevan kehän suunnassa putken 25 vastakkaisten kiilapintojen 27a ja 27b välissä (jolloin kiilapin- nat 27a, 27b ovat 90 astetta käännetyssä kulmassa suhteessa kiilapintaan 30) ja pi- — tuusakselin x suunnassa kiilapintojen 27a ja 27b läheisyydessä. Kuitenkin kiilapinto- jen 30 välimatka on hieman pienempi kuin kiilapintaparien 27a ja 27b kiilapintojen välimatka akselin x suunnassa. Putkeen 25 on muodostettu aukot 28 tankoon 29 muodostettujen kiilapintojen toimintayhteyden muodostamiseksi kalibrointituurnan 11 muihin toimielimiin.
Nämä toistensa suhteen liikkuvat putki 25 ja tanko 29 ovat viety kuviossa 5A esite- tyllä tavalla läpivientireikään 11a siten, että tankoon 29 muodostetut viistopinnat 30 ovat putkeen 25 muodostetun pitkänomaisen aukon 28 kautta yhteydessä tuurnan 11 ensimmäisiin porauksiin 19. Kumpaankin ensimmäiseen poraukseen on sijoitettu — nostotappi 22 (katso erityisesti kuviot 3B ja 4). Nostotapin 22 alapää on yhteydessä läpivientireikään 11a sijoitetun tangon 29 viistepintaan 30. Nostotapin 22 yläpään yhteyteen, yläpään ulottuessa tuurnan 11 säteittäisessä suunnassa lähelle tuurnan 11 ulkopintaa, on järjestetty lattamainen tuentaelementti 18. Näin ollen tuentaele- mentti 18 sijaitsee kalibrointituurnan 11 ulkopinnan ja perusputken 2 sisäpinnan vä- — lissä. Kalibrointituurnan 11 kulkupinnassa on syvennykset tuentaelementtejä 18 var- — ten.
S
2 Vastaavasti putkeen 25 muodostetut kiilapinnat 27a ja 27b ovat yhteydessä tuurnan 0 11 vastaavilla kohdilla oleviin toisiin porauksiin 21. Myös kuhunkin toisiin porauksiin
I 30 21 on sijoitettu nostotappi 13. Kunkin nostotapin 13 alapää on yhteydessä putken > 25 vastaavalla kohdalla oleviin kiilapintoihin 27a ja 27b. Kunkin nostotapin 13 ylä- = pään yhteyteen, yläpään ulottuessa tuurnan 11 säteittäisessä suunnassa lähelle
N tuurnan 11 ulkopintaa, on järjestetty lattamainen tuentaelementti 20.
O
N
Kalibrointituurnaa 11 laajennetaan esitetyn suoritusmuodon mukaan kauluksen 3 aksiaalissuunnassa y seuraavalla tavalla. Kun tankoa 29 siirretään pituusakselin X suunnassa, liikkuvat nostotapit 22 kiilapintojen 30 vaikuttamana pituusakseliin näh- den poikittaisessa suunnassa (y-akselin suunnassa) nostaen lattamaiset tuentaele- —mentit perusputken 2 sisäpintaa vasten, kuten kuviossa 4 on esitetty. Tangon 29 lii- kuttamiseksi voidaan käyttää erillisiä voimalaitteita, joita ei ole tässä esitetty. Tuen- taelementit 18 kohdistavat perusputken 2 sisäpintaa vasten kauluksen 3 viereen voi- man F2, joka korjaa kauluksen 3 viereen muodostuneet perusputken 2 muutokset.
T-haaroitusputki 1 pysyy paikoillaan, koska kauluksen 3 kalibrointituurna 4 painaa — sitä perusputken 2 kalibrointituurnan 11 välityksellä edelleen tuentaelementtiä 24 vasten. Lisäksi painimet 31 vaikuttavat parusputkeen 2 ulkopuolelta voimalla F4, jolle voima F2 muodostaa vastatuen kuten selostetaan jäljempänä viittaamalla kuvi- oon 7.
Taman jälkeen kalibrointituurnaa 11 laajennetaan perusputken 2 pituusakselin x suuntaan nähden poikittaisessa suunnassa siirtämällä tangon 29 ympärillä olevaa putkea 25 erillisillä voimalaitteilla (ei esitetty) vastaavalla tavalla kuin tankoa 29 pi- tuusakselin x suunnassa. Tällöin liikkuvat nostotapit 23 nousevien kiilapintojen 27a ja 27 b (kuvio 6) vaikuttamana y-akselin suhteen (siis myös pituusakselin x suhteen) — poikittaisessa suunnassa siirtäen lattamaiset tuentaelementit 20 perusputken 2 sisä- pintaa vasten kuviossa 5A ja erityisesti kuviossa 5B esitetyllä tavalla. Tuentaelemen- tit 20 kohdistavat perusputken 2 sisäpintaa vasten voimat F3, jotka vaikuttavat pe- rusputken 2 kehän suunnassa 90 astetta käännetyssä kulmassa voimiin F2 nähden ja voimien F2 molemmilla puolilla. Voimat F3 korjaavat perusputkeen 2 muodostu- — neet muodon muutokset, jotka ovat perusputken 2 kehänsuunnassa olennaisesti — poikittaissuuntaisia voimien F2 korjaamiin muodonmuutoksiin nähden. Voimat F2
O ovat akselin x suunnassa lähempänä kaulusta kuin voimat F3, jotka ovat lähellä pe- 2 rusputken 2 päitä. Tämä on saatu aikaan tappien 22 ja 23 sijoituksella siten, että ta- 0 pit 22 nostavat tuentaelementtien 18 sisäpäitä ja tapit 23 nostavat tuentaelement-
I 30 tien 20 ulkopäitä. Näin saadaan kalibrointivoimat kohdistetuksi oikeisiin kohtiin. a = Kuviossa 7 on esitetty vielä perusputken 2 molempien päiden yhteyteen järjestetyt
N painimet 31, joilla kohdistetaan perusputken päihin olennaisesti y-akselin suuntainen i voima F4. Voiman F4 vaikutuksesta perusputki 2 supistetaan päistä alkuperäiseen — mittaansa, jolloin putken 2 poikkileikkauksesta tulee olennaisesti pyöreä.
Tuentaelementit 18 ja voima F2 muodostavat tukipisteen painimien 31 aiheutta- malle voimalle F4 samanaikaisesti kun voima F4 vaikuttaa. Painimet 31 on muotoiltu siten, että ne asemoituvat osalle perusputken 2 kehää ja saattavat putken osan oi- keaan muotoonsa voiman F4 kohdistuessa siihen. Edellä esitetyt voimat F1, Fla, F2,
F3 ja F4 vaikuttavat T-haaraputkeen 1 näin ollen yhtä aikaa. Kukin voima vaikuttaa
T-haaraputken 1 materiaaliin siten, että poistettaessa voimat T-haaraputki pysyy siinä muodossa, johon voimat ovat sen ”pakottaneet”. Toisin sanoen voimat ylittävät materiaalin myötörajan niissä kriittisissä kohdissa, joissa voimat t-haaraputkeen 1 vaikuttavat. Luonnollisesti tapahtuu myös materiaalin elastista palautumista, mikä — on otettava huomioon kalibrointielimien mitoituksessa.
Esillä oleva keksinnön mukainen menetelmä ja sitä soveltava laite ei rajoitu esitet- tyyn suoritusmuotoon vaan keksintöä voidaan soveltaa monin tavoin esitettyjen pa- tenttivaatimusten määrittämän suoja-alan piirissä.
N
O
N o <Q 00
N
I jami o
O
O
PP
N
O
N

Claims (6)

Patenttivaatimukset
1. Menetelmä T-haaroitusputken (1) mittojen kalibroimiseksi, johon T-haaroitusput- keen kuuluu perusputki (2) ja haara-aukon muodostava kaulus (3), jonka kaulushal- — kaisijasta tehdään perusputken (2) pituussuunnassa (x) haluttua loppumittaa isom- maksi ja poikittaissuunnassa haluttua loppumittaa pienemmäksi, tunnettu siitä, että laajennetaan kaulusta (3) ensimmäisellä kalibrointivoimalla (F1) yhteen suun- taan, joka on poikittainen perusputken (2) pituussuuntaan (x) nähden, että laajen- netaan perusputkea (2) paikallisesti toisella kalibrointivoimalla (F2) ja kolmannella — kalibrointivoimalla (F3) kahteen suuntaan, ja että suoritetaan mainitut laajennukset vaiheittain siten, että kaikki kolme kalibrointivoimaa (F1, F2 ja F3) vaikuttavat lo- puksi samanaikaisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalibrointivoi- mien (F1, F2 ja F3) vaikuttaessa, perusputkea (2) supistetaan sen päiden läheisyy- dessä voimalla (F4), joka vaikuttaa yhdensuuntaisesti kauluksen (3) aksiaalissuun- nan (y) kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viedään — perusputken (2) kalibrointituurna (11) perusputken (2) sisään, lasketaan kauluksen (3) kalibrointituurna (4) kauluksen (3) kautta perusputken (2) kalibrointituurnaa (11) vasten, laajennetaan kauluksen (3) kalibrointituurnaa (4) perusputken (2) pi- tuussuuntaan (x) nähden poikittaisessa suunnassa kauluksen (3) laajentamiseksi vastaavassa suunnassa, laajennetaan perusputken (2) kalibrointituurnaa (11) kau- —luksen (3) aksiaalissuunnassa (y) perusputken (2) laajentamiseksi vastaavassa — suunnassa kauluksen (3) vierestä, laajennetaan perusputken (2) kalibrointituurnaa O (11) kauluksen (3) aksiaalissuuntaan (y) nähden poikittaisessa suunnassa perusput- 2 ken (2) laajentamiseksi vastaavassa suunnassa. e I 30 — 4. Laite T-haaroitusputken (1) mittojen kalibroimiseksi, johon T-haaroitusputkeen > (1) kuuluu perusputki (2) ja haara-aukon muodostava kaulus (3), jonka kaulushal- = kaisija on perusputken pituussuunnassa (x) haluttua loppumittaa isompi ja poikit- = taissuunnassa haluttua loppumittaa pienempi, tunnettu siitä, että laitteeseen kuu- N luu kauluksen (3) kalibrointituurna (4), johon kuuluu ensimmäiset kalibrointielimet (5, 6), joilla kaulukseen (3) on kohdistettavissa perusputken (2) pituussuuntaan (x)
nähden poikittaisessa suunnassa ensimmäinen kalibrointivoima (F1) kauluksen laa- jentamiseksi vastaavassa suunnassa, perusputken (2) kalibrointituurna (11), johon kuuluu toiset kalibrointielimet (18), joilla perusputkeen (2) kauluksen (3) viereen on kohdistettavissa kauluksen (3) aksiaalissuuntainen (y) toinen kalibrointivoima (F2) —perusputken (2) laajentamiseksi sekä kolmannet kalibrointielimet (20), joilla perus- putkeen (2) on kohdistettavissa kauluksen (3) aksiaalisuuntaan (y) nähden poikittai- nen kolmas kalibrointivoima (F3) perusputken (2) laajentamiseksi, ja että mainitut laajennukset on suoritettavissa vaiheittain siten, että kaikki kolme kalibrointivoimaa (F1, F2, F3) vaikuttavat lopuksi samanaikaisesti.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu pe- rusputken (2) molempien päiden yhteyteen sovitetut painimet (31), joilla perusputki (2) on supistettavissa sen päiden läheisyydessä yhdensuuntaisesti kauluksen (3) ak- siaalissuunnan (y) kanssa vaikuttavalla voimalla (F4) samanaikaisesti kalibrointivoi- mien (F1, F2, F3) vaikuttaessa.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että perusputken (2) kalibrointituurna (11) on vietävissä perusputken (2) sisään ja kauluksen (3) kalib- rointituurna (4) on vietävissä kauluksen (3) kautta perusputken (2) kalibrointituur- naa (11) vasten. N O N o <Q 00 N I jami o O O N N O N
FI20217010A 2021-01-15 2021-01-15 Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite FI129931B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20217010A FI129931B (fi) 2021-01-15 2021-01-15 Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite
EP21919205.1A EP4277758A1 (en) 2021-01-15 2021-12-20 Method for calibrating the dimensions of a t-branch pipe and device for implementing the method
PCT/FI2021/050895 WO2022152963A1 (en) 2021-01-15 2021-12-20 Method for calibrating the dimensions of a t-branch pipe and device for implementing the method
JP2023543126A JP2024503112A (ja) 2021-01-15 2021-12-20 Ｔ分岐パイプの寸法を較正する方法、および実施するための装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20217010A FI129931B (fi) 2021-01-15 2021-01-15 Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20217010A1 FI20217010A1 (fi) 2022-07-16
FI129931B true FI129931B (fi) 2022-11-15

Family

ID=82448108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20217010A FI129931B (fi) 2021-01-15 2021-01-15 Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4277758A1 (fi)
JP (1) JP2024503112A (fi)
FI (1) FI129931B (fi)
WO (1) WO2022152963A1 (fi)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4307593A (en) * 1980-03-21 1981-12-29 T/Drill, Inc. Apparatus for forming collars around openings in tubes or plates
PT1332807E (pt) * 2002-02-04 2004-04-30 Efes Tex Ag Metodo e aparelho para fazer um colar de derivacao num tubo

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022152963A1 (en) 2022-07-21
JP2024503112A (ja) 2024-01-24
FI20217010A1 (fi) 2022-07-16
EP4277758A1 (en) 2023-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101544348B1 (ko) 파이프와 플랜지 결합용 지그
US6354373B1 (en) Expandable tubing for a well bore hole and method of expanding
AU2005224981B2 (en) Method and apparatus for cold joining flanges and couplings elements to pipes
US20100051672A1 (en) Internal pipe clamp alignment guides with purge backup
ATE483093T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbessern eines bohrlochs durch hydroformen eines röhrenförmigen metallfüllstücks und füllstück dafür
FI129931B (fi) Menetelmä T-haaroitusputken mittojen kalibroimiseksi ja menetelmää soveltava laite
TWI409113B (zh) 由預穿孔的空心塊製造管形工作物的方法
RU2465086C1 (ru) Устройство правки формы трубных концов для металлических труб uoe
AU2016290894A1 (en) A pipe tee for pressure pipe
CN107687465A (zh) 横截面中在外侧多边形构造的管组成的模块化构造的装置
KR102140320B1 (ko) 용접을 위한 파이프 정렬장치 및 이를 이용한 파이프 용접 방법
RU2751400C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных цилиндрических деталей и зажимное приспособление для его реализации
RU2397854C2 (ru) Способ подготовки торцов труб трубопровода под сварку и центратор для подготовки торцов труб трубопровода под сварку
EP1332807B2 (en) Method and apparatus for making a branch collar in a pipe
RU52747U1 (ru) Устройство для правки концов труб
CN111644490B (zh) 管端校形装置及管端校形方法
US5504995A (en) Process for fitting at least one metal piece which has at least one cylindrical bore around a metal tube
KR102285685B1 (ko) 복합관용 확관 장치 및 방법
DE10032074C1 (de) Rohrbogen als Bestandteil eines Rohrstrangs zum Transport von abrasiven Materialien
JP2008232823A (ja) 溶接鋼管の拡管割れ評価装置及び拡管割れ評価方法
US3338082A (en) Machine for expanding and swaging tube ends
CN113478409A (zh) 一种适用于不同孔径和孔距的曲柄连杆的柔性夹具
KR200488131Y1 (ko) 자동 조심형 슬리브를 구비하는 파이프 서포트
JP6322510B2 (ja) 管材矯正方法
RU81450U1 (ru) Центратор для подготовки торцев труб трубопровода под сварку