FI127337B

FI127337B - Fiber web machine subassembly and frame for fiber web subassembly

Info

Publication number: FI127337B
Application number: FI20155656A
Authority: FI
Inventors: Jyrki Huovila; Mikko Kautto; Mika Lamminmäki; Samppa J Salminen; Jussi Salojärvi; Esko Skantz; Mika Toskala
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2018-04-13
Also published as: CN105625079A; DE102015119713A1; FI20155656A; CN105625079B

Description

KUITURAINAKONEEN OSAKOKONAISUUS JA RUNKOKAPPALE KUITURAINAKONEEN OSAKOKONAISUUTTA VARTENFIBER MACHINE ASSEMBLY AND BODYWORK FOR FIBER MACHINE ASSEMBLY

Keksinnön kohteena on kuiturainakoneen osakokonaisuus, johon kuuluu osakokonaisuuden molemmille reunoille järjestettyjä runkokappaleita, joihin kuuluu jalkapalkki ja siihen sovitettu kannatinpalkki järjestettynä tukemaan runkokappaleiden väliin sovitettuja pyöriviä kone-elimiä ja jossa ainakin osassa runko-kappaleita kannatinpalkki on sovitettu jalkapalkin päähän. Lisäksi keksintö koskee myös runkokappaletta kuiturainakoneen osakokonaisuutta varten.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fiber web machine subassembly comprising frame members arranged on both edges of the subassembly, comprising a foot beam and a supporting beam arranged thereon to support rotatable machine elements disposed between the frame members and at least a portion of the body members. Further, the invention also relates to a body piece for a sub-assembly of a fiber web machine.

Tunnettua tekniikkaa kuiturainakoneiden rungoissa ovat massiiviset runkorakenteet. Eräänä esimerkkinä voidaan mainita levykap-paleista hitsaamalla valmistetut tai valetut runkokappaleet, joista runkorakenne on muodostettu. Runkokappaleet esimerkiksi kuivatusosalla muodostuvat jaikapalkista, jonka keskialueelle poikkisuuntaisesti liittyy kannatinpalkki, jota myös oksapalkik-si voidaan kutsua. Vaakasuuntainen kannatinpalkki kaareutuu etäisyyden päästä suoraan ylöspäin, jolloin runkokappale voi tukeutua yläpalkkiin kahdesta kohtaa muistuttaen Y-kirjainta. Lisäksi runkokappale voi tukeutua kannatinpalkista ylöspäin kaareutuvasta osastaan konesuunnassa joko edeltävään tai sitä seuraavaan runkokappaleeseen. Jalka- ja kannatinpalkki yhdessä muodostavat eräänlaisen kehdon, johon pyörivä kone-elin, kuten esimerkiksi tela, voidaan tukea.Massive Frame Structures are known in the art for fiber web machine frames. As an example may be mentioned the body parts made of welded or molded plate pieces, of which the body structure is formed. The body pieces, for example, with a drying section, consist of a jig beam with a support beam in the central region transverse to it, which may also be called a jig beam. The horizontal support beam curves straight up at a distance, allowing the frame to rest on the top beam at two points resembling the letter "Y". In addition, the body member may rest on its upwardly curved portion of the support beam in the machine direction, either upstream or downstream of the body member. The foot and support beam together form a kind of cradle into which a rotating machine member, such as a roll, can be supported.

Tekniikan tasosta tunnetut runkorakenteet aiheuttavat koneen huollettavuudelle haasteita. Massiivisista runkokappaleista muodostuu tunnetussa rakenteessa suljettuja, joka hankaloittaa osakokonaisuuden näkyvyyteen, puhdistettavuuteen ja huollettavuuteen liittyviä asioita. Lisäksi runkokappaleet ja niistä kootut runkorakenteet ovat usein konekohtaisia, joka nostaa niihin liittyvän suunnittelun hintaa. Edelleen esimerkiksi kuivatusosan yksiviira ja kaksiviiravienneille tehdään omat runkokappaleensa, joka myös monimutkaistaa niiden suunnittelua ja toteutusta.The state-of-the-art Frame structures pose challenges to machine serviceability. In the known structure, the massive body pieces are closed, which complicates matters of visibility, cleanability and serviceability. In addition, frame bodies and assembled frame structures are often machine-specific, which increases the cost of related design. Further, for example, the single-wire and twin-wire grooves of the drying section are made with their own body pieces, which also complicates their design and implementation.

Tekniikan tasona viitataan seuraaviin patentti- tai patenttihakemus julkaisuihin: US 5829159 A, W0 2012065644 Ai, DE 102009001883 Al ja GB 472391 A. Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kuiturainakoneen osakokonaisuus ja runkokappale kuiturainakoneen osakokonaisuutta varten, jonka myötä rungostosta saadaan yksinkertaisempi. Keksinnön mukaisen osakokonaisuuden tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksessa 1 ja runkokappaleen patenttivaatimuksessa 16.The following patent or patent application US 5,829,159 A, WO 2012065644 A1, DE 102009001883 A1 and GB 472391 A are referred to as prior art. It is an object of the present invention to provide a fiber web machine subassembly and a body for a fiber web machine subunit. The features of the sub-assembly according to the invention are set forth in claim 1 and in the body of claim 16.

Kuiturainakoneen osakokonaisuudella ainakin osassa runkokappa-leita jalkapalkki on muodostettu putkipalkista. Näin rungostosta saadaan yksinkertainen, avoimempi ja kevyempi, mutta silti kuitenkin riittävän jäykkä rakenne esimerkiksi jaikapalkilla kannatelluille kohteille. Lisäksi putkipalkista muodostettuun jaikapalkkiin on yksinkertaista järjestää sen päihin esimerkiksi laippaliitospinnat esimerkiksi jalkapalkin päähän tukeutuvaa kannatinpalkkia ja jalkapalkin kiinnitystä varten. Kannatinpal-kin ja putkipalkista muodostetun jalkapalkin välinen laippalii-tos on nopea tapa liittää palkit toisiinsa. Lisäksi se antaa hyvän tuen kannatinpalkkiin tuetulle sylinterille, koska ainakin osa jaikapalkista sijaitsee tällöin suoraan sylinterin alla.For a subset of a fiber web machine, the foot beam is formed of a tubular beam in at least a portion of the body members. This gives the frame a simple, more open and lighter but still rigid structure, for example for objects supported by a beam. In addition, in a jamb beam formed of a pipe beam, it is simple to arrange at its ends, for example, flange connection surfaces, for example, a support beam supported on the end of the foot beam and a fastening of the foot beam. The flange connection between the support beam and the foot beam formed from the tubular beam is a fast way to connect the beams. In addition, it provides good support for the cylinder supported on the support beam, since at least part of the jib beam is then located directly below the cylinder.

Erään sovellusmuodon mukaan kannatinpalkki on sovitettu liittymään jaikapalkkiin esimerkiksi laippaliitoksella. Tämä mahdollistaa runkokappaleen nopean kokoamisen jopa vasta asennuskoh-teessa. Laippaliitoksen tai jonkin muun liitostavan lisäksi palkkien liittymisessä toisiinsa voidaan käyttää myös kiilalii-tosta. Kiilaliitoksella saadaan aikaan runkokappaleiden hyvä toisinnettavuus, palkkien liitoksen nopea kohdistettavuus ja koonti. Lisäksi kiilaliitoksen myötä laippaliitokseen tarvittavien ruuvien lukumäärä pysyy myös suhteellisen vähäisenä.According to one embodiment, the carrier beam is adapted to engage with the yacht beam, for example, by a flange connection. This enables the body to be assembled quickly even at the installation site. In addition to the flange connection or any other connection method, the wedge connection may also be used for joining the beams. The wedge joint provides good reproducibility of frame members, quick alignment and assembly of the beam joint. In addition, the number of screws required for the flange connection due to the wedge connection is also relatively small.

Erään sovellusmuodon mukaan kannatinpalkilla on sovitettu kannateltavaksi pyörivien kone-elimien lisäksi myös osakokonai suuden yläosaan sovitettua kuivatuskudoskierrolle ja sen varustelulle järjestettyä tukipalkistoa. Jalkapalkin päähän tukeutuvana myös tämä parantaa kuormitusten hallintaa ja jakautumista. Tukipalkistoon voi erään sovellusmuodon mukaan kuulua kannatin-palkkien kannattelemat ylätukipalkit ja ylätukipalkkien kannattelema yhdistyspalkkirakenne. Myös ylätukipalkeista ainakin osa voi erään sovellusmuodon mukaan olla putkipalkkia. Lisäksi ylätukipalkeista ainakin yksi tai jopa molemmat voivat olla vinorakenteita. Vinot ylätukipalkit jäykistävät runkorakennetta ristikkorakenteista tunnettuun tapaan.According to one embodiment, the support beam is adapted to be supported not only by rotating machine elements but also by a support beam arranged on the upper part of the assembly for the drying fabric cycle and its equipment. Leaning on the end of the footrest, this also improves load management and distribution. According to one embodiment, the support beam may include the support beams supported by the support beams and the association beam structure supported by the support beams. Also according to one embodiment, at least some of the upper support beams may be tubular beams. In addition, at least one or even both of the upper support beams may be slanted. Inclined upper support beams stiffen the frame structure in a manner known in the art for lattice structures.

Keksinnön myötä mahdollistuu myös modulaarinen rakenne. Erään sovellusmuodon mukaan kannatinpalkki muodostaa keksinnössä keskeisen osan, johon voidaan kiinnittää muun varustelun ja rungoston osat. Kannatinpalkin päihin voidaan järjestää vakioidut liitospinnat varustelua varten. Lisäksi kannatinpalkin alapuolella voi olla mainitun jalkapalkin liitospinnan lisäksi myös liitospinta ainakin yhdelle kaapimen pitimelle. Runkokappa-leiden toistuvuuden myötä samaa rakennusperiaatetta voidaan käyttää eri konsepteissa sekä yksi- ja kaksiviiraviennissä, jolloin vähimmillään muuttujana on jalkapalkin mitta.The invention also enables a modular structure. According to one embodiment, the carrier beam forms a central part of the invention to which other equipment and body parts can be attached. Standard support surfaces can be provided at the ends of the support beam for installation. In addition, there may also be a connection surface for at least one scraper holder under the carrier beam, in addition to the joint surface of said footrest. Due to the repetition of the frame pieces, the same construction principle can be used in different concepts, as well as in single and double wire exports, with at least the footprint as a variable.

Erään sovellusmuodon mukaan kannatinpalkki voi olla poikkileik-kausprofiililtaan ylöspäin kapeneva. Järjestämällä kannatinpalkki esimerkiksi keskeisesti kapenevaksi saadaan kuormituksia jaettua tasaisemmin. Erään sovellusmuodon mukaan kannatinpalkin kapenevuus voidaan saada aikaan valmistamalla se levykappaleista hitsaamalla. Levykappaleet kannatinpalkissa tarjoavat myös sen merkittävän edun, että niihin voidaan koneistaa jopa suoraan palkkien laippaliitoksen ja/tai varustelua järjestettyjen liitospintojen ruuvien kierteytykset ja kiilaliitoksen ura. Tämä tarjoaa selkeän valmistusteknisen edun.According to one embodiment, the support beam may be tapered upwards in cross-sectional profile. By arranging the support beam, for example, centrally tapered, loads can be distributed more evenly. According to one embodiment, the taper beam can be tapered by making it from welded pieces. The plate pieces in the support beam also have the significant advantage that they can even be machined directly with the threads of the flange connection of the beams and / or the screws and the groove of the wedge connection. This provides a clear manufacturing advantage.

Keksinnön myötä runkorakenne voi muodostua oleellisilta osin esimerkiksi kaupallisista standardinmukaisista neliö- tai suorakaideputkipalkeista. Tällöin siitä tulee yksinkertainen valmistaa, se tarvitsee vähän levytyötä ja hitsaamista. Edullisesti vain kannatinpalkki muotokappaleena voidaan valmistaa joko taivuttamalla tai hitsaamalla se levykappaleista. Näin räätälöintiä ei juurikaan tarvita, vaan voidaan tukeutua standardin mukaisiin putkipalkkeihin.With the invention, the frame structure may consist essentially of, for example, commercial standard square or rectangular beams. This makes it simple to fabricate, requires little sheeting and welding. Preferably, only the supporting beam as a molded piece can be made either by bending or welding it from the plate pieces. There is little need for customization, but standard beams can be used.

Runkokappaleet ylhäällä toisiinsa yhdistävä yhdistyspalkkiraken-ne voi erään sovellusmuodon mukaan muodostua kahdesta tai useammasta päittäin toisiinsa liitetystä yhdistyspalkista. Palkit voivat olla liitetty toisiinsa yhdistyspalkkirakenteen jäykistävällä, mutta liikkeen sallivalla liitoksella. Näin myös yläpalkkien (pitkittäispalkkien) välillä voi samassa kuivatus-ryhmässäkin olla rakenteen jäykistävät liitokset, jotka kuitenkin sallivat lämpölaajenemisen.According to one embodiment, the joist beam structure connecting the body members upwards may consist of two or more head joints connected to each other. The beams may be joined to each other by a stiffening but allowing movement of the joist beam structure. Thus also between the upper beams (longitudinal beams) in the same drainage group there may be stiffening joints of the structure, which, however, allow thermal expansion.

Edelleen runkokappaleiden kokovariaatioilla voidaan toteuttaa aina optimaalinen rungosto eri koneleveyksille ja -nopeuksille. Keksinnön myötä rauta saadaan kuormitusten kannalta oikeaan paikkaan. Avoin rakenne mahdollistaa esteettömän operoinnin ja radankulun seurannan sekä tuotannon että päänviennin aikana. Avoimen rakenteen ansiosta saavutetaan myös koneen helppo puhdistettavuus. Huoltokohteille, kuten esimerkiksi kaapimen terille ja ajettavuuslaatikoiden tiivisteille mahdollistuu esteetön pääsy. Muut keksinnöllä saavutettavat lisäedut ilmenevät selitysosasta ja ominaiset piirteet oheisista patenttivaatimuksista .Further, size variations of the body parts can always provide an optimal frame for different machine widths and speeds. With the invention, iron is placed in the correct position in terms of loads. The open design allows unhindered operation and tracking of track during production as well as during threading. The open design also ensures easy cleaning of the machine. Access points such as scraper blades and runner box seals can be easily accessed. Other additional advantages achieved by the invention will be apparent from the description and the features of the appended claims.

Keksintöä, jota ei ole rajoitettu seuraavassa esitettäviin sovellusmuotoihin, selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin kuviin, joissaThe invention, which is not limited to the following embodiments, will be further described with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 esittää erästä esimerkkiä kuiturainakoneen osa kokonaisuudesta kuivatusosalla sivulta päin nähtynä,Fig. 1 shows an example of an assembly of a part of a fiber web machine with a drying section seen from the side,

Kuva 2 esittää kuvassa 1 esitettyä rungostoa sivulta päin nähtynä,Figure 2 is a side view of the trunk shown in Figure 1,

Kuvat 3 ja 4 esittävät kuvissa 1 ja 2 esitettyjä runkokappa-leita sivulta päin nähtynä,Figures 3 and 4 are side views of the frame members shown in Figures 1 and 2,

Kuva 5 esittää kuvien 3 ja 4 runkokappaletta päädystä päin nähtynä,Figure 5 is a front view of the body of Figures 3 and 4,

Kuva 6 esittää erästä esimerkkiä runkokappaleet yhdis tävän yhdistyspalkkirakenteen liitoksesta periaatteellisesti sivulta ja päältä päin nähtynä, Kuva 7 esittää erästä toista esimerkkiä kuiturainako- neen osakokonaisuudesta kuivatusosalla sivulta päin nähtynä jaFig. 6 shows another example of a joint joining structure joining the body members in principle from the side and from the top, Fig. 7 shows another example of a part of a fiber web machine with a drying section seen from the side, and

Kuva 8 esittää erästä esimerkkiä kuvassa 7 esitetystä runkokappaleesta sivulta päin nähtynä.Figure 8 is a side view of an example of the body member shown in Figure 7.

Kuva 1 esittää erästä periaatteellista esimerkkiä kuiturainako-neen osakokonaisuudesta sivulta päin nähtynä. Tässä tapauksessa kuiturainakoneen osakokonaisuus on kuivatusosa ja erityisesti yksi kuivatusryhmä siellä. Kuiturainakoneen osakokonaisuuteen voi kuulua osakokonaisuuden molemmille reunoille järjestettyjä runkokappaleita 10, runkokappaleiden 10 väliin sovitettuja pyöriviä kone-elimiä 13 ja mahdollisia oheislaitteistoja 34 - 36 sovitettuna pyörivien kone-elimien 13 yhteyteen ja niiden väleihin rajamaan tilaan.Figure 1 is a side elevational view of a principal example of a sub-assembly of a fiber web machine. In this case, the fiber web machine sub-assembly is a drying section, and in particular one drying group there. The fiber web machine subassembly may include body members 10 arranged on both sides of the subassembly, rotary machine members 13 disposed between the body members 10, and optional peripherals 34-36 arranged in connection with and rotating space between the rotary machine members 13.

Kuivatusryhmään kuuluu molemmista päistään kuiturainakoneen runkoon pyörivästi tuettuja sylinterimäisiä koneenosia. Tällaisina koneenosina esitetään kuvassa 1 yläpuoliset kuivatussylin-terit 13, joilla niiden kautta vietyä rainaa kuivataan ja alapuoliset kääntötelat 13', jotka voivat olla myös alipaineis-tettuja. Kuivatusosaan kuuluu useita perättäisiä kuivatusryhmiä. Kuivatusryhmä on sovellusmuodon mukaisessa tapauksessa yksivii-ravientinen. Tällöin kuivatusryhmä muodostuu vuorottelevista ja eri tasoille järjestetyistä kuivatussylintereistä 13 ja kääntö-teloina toimivista alipaineteloista 13', joiden kautta tuetusti on sovitettu kulkemaan päättymättömänä lenkkinä yksi kuivatusku-dos 26 rainan kuljettamiseksi. Kuivatusryhmän määrittelee kuivatuskudoskierto 33.The drying group comprises cylindrical machine parts rotatably supported at both ends of the fiber web machine frame. Such machine parts are shown in Fig. 1 as the upper drying cylinders 13 for drying the web passed therethrough and the lower turning rollers 13 'which may also be underpressure. The drying section comprises several successive drying groups. In the case of the embodiment, the drying group is single line nutrient. In this case, the drying group consists of alternating drying cylinders 13 'arranged on different levels and vacuum rollers 13' acting as rotating rolls, through which one drying fabric 26 is conveyed in an endless loop for carrying the web. The drying group is defined by the drying tissue cycle 33.

Oheislaitteistoja 34 - 36, joista eräinä esimerkkeinä voidaan mainita kaavinelimet 36 (runkokiinnikkeillä varustettuun kannat-timeen 44 sovitettu kaavinpalkki, teräpidin ja terä, kuva 2), ajettavuuslaitteet 35 (puhallus- ja imulaatikot ja kostuttimet) ja päänvientilaitteet, ovat sovitettuna pyörivien kone-elimien 13 yhteyteen esimerkiksi siten, että ne voivat vaikuttaa (olla esimerkiksi kontaktissa) pyörivään kone-elimeen 13 tai pyörivien kone-elimien kautta vietävään kuiturainarataan, päänvien-tinauhaan tai kuivatuskudokseen 26. Yleensä nämä oheislaitteistot 34 - 36 ovat pyörivien kone-elimien 13, 13' väleihinsä rajaamassa tilassa.Auxiliary equipment 34 to 36, of which, for example, scraper members 36 (a scraper bar mounted on a carrier bracket 44, blade holder and blade, Figure 2), runners 35 (blowing and suction boxes and humidifiers) and threading means 13 are peripheral devices. for example, so that they may affect (e.g. contact) the rotating machine member 13 or the fibrous web web, the threading ribbon or the dryer fabric 26 passing through the rotating machine members. Generally, these peripherals 34-36 are spaced between the rotating machine members 13, 13 ' in a delimited state.

Kuva 2 esittää pelkästään kuvassa 1 esitettyä rungostoa sivulta päin nähtynä ilman kuvassa 1 esitettyjä kone-elimiä 13, 13' ja kudoskiertoa 33. Lisäksi kuvat 3 ja 4 esittävät eräitä esimerkkejä kuvissa 1 ja 2 olevista runkokappaleista 10 sivulta päin nähtynä. Runkokappaleisiin 10 voidaan sanoa kuuluvan jalkapalkki 11 ja siihen sovitettu kannatinpalkki 14. Runkokappaleiden 10 väliin sovitetuista ja kuvassa 1 esitetyistä pyörivistä kone-elimistä 13 ainakin osa voi olla tuettuina runkokappaleiden 10 kannatinpalkkiin 14. Tässä tapauksessa nämä kannatinpalkkiin 14 tuetut kone-elimet ovat yläpuolisia kuivatussylintereitä 13, joiden laakeripukit on asennettu kannatinpalkin 14 päälle.Fig. 2 is a side elevation view of the frame shown in Fig. 1 alone, without the machine members 13, 13 'and weft rotation 33 shown in Fig. 1. Figures 3 and 4 also show some examples of the body members 10 in Figs. The body members 10 may be said to include a foot bar 11 and a supporting beam 14 disposed thereon, at least some of the rotating machine members 13 disposed between the body members 10 and shown in Figure 1 may be supported on the carrier member 14 of the body members 10. with bearing brackets mounted on support beam 14.

Ainakin osassa runkokappaleista 10 kannatinpalkki 14 on sovitettu jalkapalkin 11 päähän. Tämä tekee runkokappaleesta 10 avoimemman ja luoksepäästävämmän. Lisäksi jalkapalkki 11 voi olla muodostettu putkipalkista. Tämä yksinkertaistaa runkokappaleiden 10 valmistusta ja tekee siitä myös kevyemmän ja vähemmän näkyvyyttä haittaavan rakenteen.In at least some of the frame members 10, the support beam 14 is disposed at the end of the foot beam 11. This makes the body 10 more open and accessible. In addition, the foot beam 11 may be formed of a tubular beam. This simplifies the manufacture of the body members 10 and also makes it a lighter and less visually impaired structure.

Kannatinpalkkiin 14 ja jaikapalkkiin 11 voi kuulua liitosjärjes-tely 31 niiden liittämiseksi toisiinsa. Erään sovellusmuodon mukaan kannatinpalkin 14 ja jalkapalkin 11 välissä voi olla laippaliitos. Tämä helpottaa runkokappaleen 10 koottavuutta ja mahdollistaa myös sen muunneltavuuden. Kannatinpalkki 14 voi olla ruuvein, yleisemmin siis laippaliitoksella kiinni jalkapal-kin 11 päässä, jossa on sille kierteytetyt liitoslaipat 32 tai päin vastoin. Liitoslaipat 32 voivat olla jalkapalkin 14 yläpäässä ja kannatinpalkin 14 alapinnalla.The support beam 14 and the beam beam 11 may include a connecting arrangement 31 for connecting them to one another. According to one embodiment, there may be a flange connection between the support beam 14 and the foot beam 11. This facilitates the assembly of the body member 10 and also allows its flexibility. The support beam 14 may be screwed, more generally flanged to the end of the foot beam 11 with threaded connecting flanges 32 or vice versa. The connecting flanges 32 may be at the top of the foot beam 14 and at the bottom of the support beam 14.

Liitosjärjestelyyn 31 voi kuulua lisäksi kannatinpalkin 14 ja jalkapalkin 11 välissä myös kuvan 3 insetissä esitetty kiilalii-tos 24. Liitokseen 24 kuuluu ainakin yksi koneen poikkisuuntai-nen kiila 21. Kiilaliitoksella 24 voidaan vastaanottaa konesuun-taisia leikkausvoimia. Kuvan 3 inset esittää periaatteellista esimerkkiä eräästä kiilaliitoksesta 24 tarkemmin. Kiilaa 21 varten kannatinpalkin 14 alapinnalla ja jalkapalkin 11 liitos-laipan 32 yläpinnalla, yleisemmin siis palkkien 11, 14 liitos-pinnoissa, voi olla kiilaurat, joihin kiila 21 asettuu palkkien 11, 14 ollessa liitettyinä toisiinsa. Kiilalla 21 mahdollistetaan myös palkkien 11, 14 kohdistettu ja nopea ruuviliitos. Ilman kiilaliitosta 24 palkkien 11, 14 liittämiseen tarvittava ruuvimäärä voi olla jopa moninkertainen. Kannatinpalkissa 14 voi olla kaksi kiilauraa, joista valitaan kätisyyden mukainen. Jalkapalkki 11 voidaan kiinnittää esimerkiksi konesalin lattiaan 29 perinteisellä ruuviliitännällä.The joint arrangement 31 may further include a wedge joint 24 between the support beam 14 and the foot beam 11 shown in the inset of Figure 3. The joint 24 includes at least one transverse wedge 21 of the machine. The wedge joint 24 may receive machine shear forces. The inset of Figure 3 illustrates in principle a wedge joint 24 in more detail. For the wedge 21, the underside of the support beam 14 and the upper surface of the joining flange 32 of the foot beam 11, more generally the joining surfaces of the beams 11, 14, may have keyways in which the wedge 21 engages with each other. The wedge 21 also enables a targeted and fast screw connection of the beams 11, 14. Without the wedge joint 24, the number of screws required to join the beams 11, 14 can be up to several times. The support beam 14 may have two keyways which are selected according to the hand. The foot beam 11 can be attached, for example, to the floor 29 of the data room by a conventional screw connection.

Sen lisäksi, että kuivatussylintereiden 13 laakeripukkeja voidaan kannatella kannatinpalkilla 14, voidaan kannatinpalkilla 14 kannatella myös osakokonaisuuden yläosaan sovitettua kuiva-tuskudoskierron 33 välineistölle 41 järjestettyä tukipalkistoa 40 (kuva 2). Erään sovellusmuodon mukaan kuivatuskudoskierrolle 33 järjestettyyn tukipalkistoon 40 voi kuulua kannatinpalkkien 14 kannattelemat ylätukipalkit 15.1, 15.2 ja ylätukipalkkien 15.1, 15.2 kannattelema yhdistyspalkkirakenne 17. Tähän osakokonaisuuden molemmille reunoille järjestetyn yhdistyspalkkira-kenteen 17 päällä voi olla erilaisia rakenteita, kuten esimerkiksi kuivatusryhmän kuivatuskudoksen 26 paluukierron 33 välineistöä 41. Välineistöön 41 voi kuulua esimerkiksi kuivatuskudoksen 26 johtotelat kuin myös kuivatuskudoksen 26 ja johtotelo-jen vaihdossa ja kunnossapidossa tarvittavat välineet ja kuiva- tuskudoksen 26 kiristys- ja ohjauslaitteet (ei esitetty). Osa paluukierron 33 välineistöstä 41 voi olla tuettuina vaakasuuntaisesta järjestettyyn yhdistyspalkkirakenteeseen 17 tukeutuviin pysty-, vaaka- tai vinopalkkirakenteisiin 42. Rakenteista 42 on esitetty kuvissa periaatteellisella tasolla vain osa osakokonaisuuden molemmissa päissä. Myös nämä rakenteet 42 voivat olla putkipalkkia. Yhdistyspalkkirakenteen 17 ja kuivatuskudoksen 26 paluukierron 33 tukipalkkien 42 välillä voi olla myös laippalii-tokset 22.In addition to supporting the bearings of the drying cylinders 13 with a support beam 14, the support beam 14 may also support a support beam 40 provided on the upper portion of the drying fabric cycle 33 (Fig. 2). According to one embodiment, the support beam 40 provided for the drying fabric cycle 33 may include support beam beams 15.1, 15.2 supported by support beams 14 and a support beam structure 17 supported by the support beams 15.1, 15.2. The means 41 may include, for example, guide rolls of the dryer fabric 26 as well as the means for replacing and maintaining the dryer fabric 26 and the guide rollers and tensioning and guiding devices of the dryer fabric 26 (not shown). Some of the equipment 41 of the return cycle 33 may be supported by the vertical, horizontal or oblique beam structures 42 supported on the horizontal composite beam structure 17. Only a portion of the structures 42 are shown at both ends of the subset. These structures 42 may also be tubular beams. Flange connections 22 may also be provided between the joist beam structure 17 and the support beams 42 of the return cycle 33 of the dryer fabric 26.

Ainakin osassa runkokappaleita 10 myös ylätukipalkeista 15.1, 15.2 ainakin yksi voi olla muodostettu vastaavalla tavalla putkipalkista, kuten oli jalkapalkin 11 tapauksessa. Ylätukipal-kin 15.1, 15.2 ulkomitta voi olla pienempi kuin jalkapalkin 11. Tämäkin keventää runkokappaleen 10 rakennetta ja parantaa näkyvyyttä osakokonaisuuden sisään. Lisäksi ylätukipalkeista 15.1, 15.2 ainakin toinen voi olla vinorakenne. Kuvissa 1 ja 2 tällainen on esitetty kuivatusryhmän ensimmäisessä runkokappa-leessa 10 ollen sen vasemmanpuoleisin runkokappale 10. Lopuissa runkokappaleita 10 molemmat ylätukipalkit 15.1, 15.2 voivat olla vinorakenteita. Tällöin jalkapalkki 11, kannatinpalkki 14 ja ylätukipalkit 15.1, 15.2 muodostavat eräänlaisen Y-profiilin. Lisäksi, tällöin runkokappale 10 muodostaa eräänlaisen ristikko-rakenteen, joka vielä lisää sen kevytrakenteisuutta ja kustannustehokkuutta. Ristikkorakenteen ansiosta koko rungostosta saadaan jäykkä konesuunnassa. Ylätukipalkkien 15.1, 15.2 kulmat voivat poiketa esimerkiksi 15 - 30 astetta, edullisesti 20 - 25 astetta pystysuorasta.In at least a portion of the frame members 10, at least one of the upper support beams 15.1, 15.2 may be similarly formed from a tubular beam, as was the case with the foot beam 11. The outer dimension of the upper support beam 15.1, 15.2 may be smaller than that of the foot beam 11. This also lightens the structure of the body member 10 and improves the visibility within the subassembly. In addition, at least one of the upper support beams 15.1, 15.2 may be oblique. In Figures 1 and 2, such is shown in the first frame member 10 of the drying group being its leftmost frame member 10. In the rest of the frame members 10, both of the upper support beams 15.1, 15.2 may be slanted. In this case, the foot beam 11, the support beam 14 and the upper support beams 15.1, 15.2 form a kind of Y-profile. Further, the body 10 thus forms a kind of lattice structure, which further increases its lightweight construction and cost-effectiveness. Thanks to the truss structure, the entire frame is rigid in the machine direction. The angles of the upper support beams 15.1, 15.2 may deviate, for example, from 15 to 30 degrees, preferably from 20 to 25 degrees from the vertical.

Runkokappaleet 10 on sovitettu yhdistettäväksi toisiinsa yhdis-tyspalkkirakenteella 17. Vaakasuuntainen yhdistyspalkkirakenne 17 voi olla tuettuna ylätukipalkkien 15.1, 15.2 päihin 16 esimerkiksi laippaliitoksella. Tällöin runkokappaleiden 10 tukeutuminen toisiinsa tapahtuu pystysuunnassa sellaiselta tasolta, että se ei haittaa esimerkiksi oheislaitteistojen 34 -36 huollettavuutta tai näkyvyyttä, kuten saattaa tapahtua tekniikan tason mukaisissa runkokappaleissa. Erään sovellusmuo-don mukaan myös yhdistyspalkkirakenne 17 voi olla putkipalkkira-kenne.The body members 10 are arranged to be interconnected by a connecting beam structure 17. The horizontal connecting beam structure 17 may be supported on ends 16.1, 15.2 of the upper support beams, for example by a flange connection. Here, the body members 10 are supported against each other at a level such that they do not interfere with the maintenance or visibility of, for example, peripheral devices 34-36, as may occur with prior art body members. According to one embodiment, the connecting beam structure 17 may also be a tubular beam structure.

Kuva 5 esittää kuvien 3 ja 4 runkokappaletta 10 päädystä päin nähtynä eli runkokappaletta 10 konesuuntaisesti tarkasteltuna. Erotuksena esimerkiksi jaikapalkkiin 11 ja tukipalkistoon 40 kannatinpalkki 14 voi olla levytyötä. Tällöin kannatinpalkki 14 hitsataan levykappaleista. Siten kannatinpalkki 14 voi olla kokonaan levykappaleista hitsattu kotelorakenne.Fig. 5 shows the body part 10 of Figures 3 and 4 as seen from the end, i.e. the body part 10 viewed from a machine direction. In contrast to, for example, the jamb beam 11 and the support beam 40, the support beam 14 may be plate work. The support beam 14 is then welded from the plate pieces. Thus, the support beam 14 may be a housing structure welded entirely of sheet metal pieces.

Levytyönä valmistettu kannatinpalkki 14 voi toimia runkokappa-leessa 10 monitoimiosana. Kannatinpalkki 14 tarjoaa erilaisia liitosrajapintoja muille runkokappaleen 10 osille kuin myös koneen varustelulle. Kannatinpalkissa 14 voi olla liitosjärjes-telyyn 31 kuuluvat pulttiliitosrajapinnat jaikapalkille 11. Lisäksi kannatinpalkissa 14 voi olla liitosrajapinnat 19 yhdelle tai useammalle aputelalle 34, pyörivälle kone-elimelle 13 ja/tai osakokonaisuuden muulle samaan kohtaan osuvalle varustelulle 35 37. Lisäksi levykappaleista muodostettuun pitkänomaiseen kannatinpalkkiin 14 voidaan helposti hitsaamalla liittää ylätu-kipalkit 15.1, 15.2 samoin kuin myös päätylaipat, jotka sulkevat kotelorakenteeksi muodostetun kannatinpalkin 14. Levytyönä valmistettu kannatinpalkki 14 on monipuolinen voimat kantava tuki tarjoten edellä mainituille muille komponenteille 11, 13, 34 - 37 koneistetut liitospinnat. Yleisemmin asia ilmaistuna, ainakin yksi kannatinpalkkiin 14 järjestetty liitosrajapinta 19 on levykappaleeseen koneistettu.The plate-shaped support beam 14 may serve as a multifunctional component in the body member 10. The support beam 14 provides various connection interfaces to other parts of the frame body 10 as well as to the equipment of the machine. The support beam 14 may have bolted joining interfaces 31 for the jab beam 11 of the mounting arrangement 31. Additionally, the supporting beam 14 may have connecting interfaces 19 for one or more auxiliary rolls 34, a rotating machine member 13, and / or other mountings 35 corresponding to the same position easily welded to join the top beam beams 15.1, 15.2 as well as the end flanges which close the housing beam 14 formed as a housing structure. The plate-shaped beam beam 14 is a versatile force-bearing support providing machined connection surfaces for the aforementioned other components 11, 13, 34-37. More generally, at least one connection interface 19 provided in the support beam 14 is machined into the plate body.

Kuten kuvasta 5 nähdään, kannatinpalkki 14 voi olla sovitettu olemaan poikkileikkausprofiililtaan ylöspäin symmetrisesti kapeneva. Tällöin kannatinpalkki 14 toimii myös kaventavana sovitteena jaikapalkilta 14 ylätukipalkille 15.1, 15.2. Kannatinpalkki 14 kaventaa siihen alapuolelta liittyvän jaikapalkin 11 CD-suuntaisen (koneen poikkisuuntaisen) paksuuden yläpuolelta liittyvien ylätukipalkkien 15.1, 15.2 paksuuksille sopivaksi.As shown in Figure 5, the support beam 14 may be arranged to be symmetrically tapered upwards in cross-sectional profile. Here, the support beam 14 also acts as a narrowing fit from the yaw beam 14 to the upper support beam 15.1, 15.2. The support beam 14 narrows the underside of the associated jib beam 11 above the CD (machine transverse) thickness to fit the thickness of the associated upper support beams 15.1, 15.2.

Kannatinpalkin 14 ylöspäin kapenevalla muodolla voidaan paremmin sovittaa yhteen jalkapalkin 11 ja ylätukipalkkien 15.1, 15.2 kokoero. Tällöin kannatinpalkin 14 alaosan ulkomitta vastaa jalkapalkin 11 ulkomittaa ja vastaavasti kannatinpalkin 14 yläosan ulkomitta vastaa ylätukipalkkien 15.1, 15.2 ulkomittaa. Jalkapalkin 11 poikkileikkauksen pinta-ala voi olla esimerkiksi 2-7 kertaa ja edullisesti 3-6 kertaa suurempi kuin ylätuki-palkin 15.1, 15.2 poikkileikkauksen pinta-ala. Kapenevan kannatinpalkin 14 ansiosta paino jakautuu tasaisesti ja säästetään lisäksi runkokappaleen 10 painossa. Liitosrajapintana 19 toimiva kannatinpalkin 14 päätylaippa on tässä tapauksessa kuitenkin neliö ja se on esitetty kuvassa 5 katkoviivalla.The upwardly tapered shape of the support beam 14 can better match the size difference between the foot beam 11 and the upper support beams 15.1, 15.2. Hereby the outer dimension of the lower part of the support beam 14 corresponds to the outer dimension of the foot beam 11 and the outer dimension of the upper part of the supporting beam 14 corresponds to the outer dimension of the upper support beams 15.1, 15.2. For example, the cross-sectional area of the foot beam 11 may be 2 to 7 times and preferably 3 to 6 times greater than the cross-sectional area of the upper support beam 15.1, 15.2. Thanks to the tapered support beam 14, the weight is evenly distributed and further saved in the weight of the body 10. However, in this case, the end flange of the support beam 14 serving as the connection interface 19 is square and is shown in Fig. 5 by a dashed line.

Kaventumisen lisäksi kannatinpalkin 14 levykappalerakenteella on myös sellainen etu, että levykappaleista muodostuu liitospinnat suoraan palkin 14 neljälle sivulle ilman erityisiä liitoslaippo-ja palkissa 14. Toisaalta, levykappaleet voivat olla myös edullisesti ainakin kahta eri vahvuutta. Tällöin materiaalin määrää voidaan optimoida rakenteeseen kohdistuvien kuormien mukaan. Käytettäessä ohuempaa levyä on sitä mahdollista myös vahvistaa paikallisesti kääntöpuolelta. Tällöin saavutetaan riittävä kierrepituus liitosrajapinnan 19 tai jalkapalkin 11 ja kannatinpalkin 14 välisen liitosjärjestelyn 31 tai sylinterin 13 (laakeripukin, ei esitetty) liitosruuveille. Toisaalta, myös liitosruuvit voivat olla pidempiäkin, jolloin ne voivat ulottua kiinnityspuoleen nähden kannatinpalkin 14 vastakkaisen puolen levykappaleeseen asti, joka voi olla paksumpi liitosrajapin-tasyistä. Yleisesti asia ilmaistuna, levykappaleeseen voi siis kuulua yksi tai useampia vahvennuksia yhden tai useamman liitos-rajapinnan 19 ja/tai liitosjärjestelyn 31 koneistamiseksi kannatinpalkkiin 14.In addition to tapering, the plate body structure of the support beam 14 also has the advantage that the plate members form connecting surfaces directly on the four sides of the beam 14 without special flanges and beams 14. On the other hand, the plate bodies can also advantageously have at least two different strengths. The amount of material can then be optimized according to the loads on the structure. When using a thinner plate, it is also possible to reinforce it locally on the reverse side. Thereby sufficient thread length is obtained for the connecting screws 31 of the connection interface 19 or the foot beam 11 to the bearing beam 14 or the cylinder 13 (bearing bracket, not shown). On the other hand, the connecting screws can be longer, which may extend up to the insertion side, which may be thicker liitosrajapin-tasyistä support beam 14 of the opposite side of the plate body. Generally speaking, the plate body may thus include one or more reinforcements for machining one or more connection interfaces 19 and / or connection arrangements 31 to the support beam 14.

Erään sovellusmuodon mukaan yhdistyspalkkirakenne 17 on sovitettu muodostumaan kahdesta tai useammasta päittäin toisiinsa liitetystä palkista 17.1 - 17.3. Palkit 17.1 - 17.3 on liitetty toisiinsa yhdistyspalkkirakenteen 17 jäykistävällä, mutta liikkeen sallivalla liitoksella 20. Kuva 6 esittää erästä periaatteellista esimerkkiä toteuttaa liitos 20. Erään sovellus-muodon mukaan tämä yhdistyspalkkirakenteen 17 jäykistävä, mutta liikkeen salliva liitos 20 on sovitettu aikaan saatavaksi yhdistyspalkkirakenteeseen 17 toispuoleisesti jäykästi kiinnitetyllä liitoslevyrakenteella 23. Palkeista 17.1 - 17.3 muodostettu yhdistyspalkkirakenne 17 voi mahdollistaa useita sylinteri-ryhmäasetelmia. Näitä voivat olla esimerkiksi 2, 3, 2+2, 3+2, 3+3 ja 3+2+2.According to one embodiment, the association beam structure 17 is adapted to consist of two or more beams 17.1 to 17.3 interconnected at each other. The beams 17.1 through 17.3 are interconnected by a stiffening but motion-allowing joint 20 of the joist beam structure 17. Figure 6 illustrates a principled example of implementing a joint 20. According to one embodiment, this stiffening but motion-allowing joint 20 of the joist beam structure 17 is a connecting beam structure 17 formed of beams 17.1 to 17.3 may allow for a plurality of cylinder group arrangements. These may be, for example, 2, 3, 2 + 2, 3 + 2, 3 + 3 and 3 + 2 + 2.

Kannatinpalkin 14 päistä 18 ainakin toinen voi olla varustettuna ainakin yhdellä liitosrajapinnalla 19 oheislaitteistoja 34 - 36, yleisemmin, varustelua varten. Periaatteellisia esimerkkejä tästä esittävät kuvat 3-5. Liitosrajapinta 19 voi olla reikä-pinta, koneistettu taso, joka toimii esimerkiksi johtotelan 34, ajettavuuskomponentin 35 tai kaavinelimien 36, 37 kannattelutar-koituksessa. Vakioitu liitospinta 19 voidaan muodostaa esimerkiksi kannatinpalkin 14 päädystään sulkevalla liitoslaipalla. Lisäksi kannatinpalkin 14 alapuolella voi olla jalkapalkin 11 liitospinnan lisäksi myös liitospinta 19 esimerkiksi ainakin yhdelle kaavinelimelle 36.At least one of the ends 18 of the support beam 14 may be provided with at least one connection interface 19 for providing peripheral equipment 34 to 36, more generally. Principal examples of this are shown in Figures 3-5. The joint interface 19 may be a hole-surface, machined plane that serves, for example, to support the guide roll 34, the runnability component 35, or the scraper members 36, 37. The standardized joint surface 19 may be formed, for example, by a flange which closes the end of the support beam 14. Further, below the support beam 14, there may be, in addition to the connecting surface of the foot beam 11, a connecting surface 19, for example, for at least one scraping member 36.

Kuvassa 1 kannatinpalkkiin 14 on apuvarrella 43 (kuva 2) kanna-koitu ajettavuuslaite 35. Vastaavasti kuvassa 7, jossa on esitetty esimerkki kaksiviiraviennistä, jossa samaa keksinnön mukaista ajatusta voidaan myös soveltaa, rajapintaan 19 on sovitettu kannatinpalkin 14 jatke 28 (kuva 8), jonka päätyyn on tuettu kaksiviiraviennin yläkudoksen 26 johtotela 34. Myös ylhäällä olevan yhdistyspalkkirakenteen 17 päädyissä voi olla vastaavat rajapinnat esimerkiksi kudoksen 26 johtotelaa 41 varten.In Fig. 1, a runner 35 supported on an auxiliary arm 43 (Fig. 2) is provided in the support beam 14. Similarly, in Fig. 7, an extension 28 (Fig. 8) of the support beam 14 is fitted to the interface 19. a guide roll 34 of a twin-wire feeder upper fabric 26 is supported at the end. Also, the ends of the upper composite beam structure 17 may have corresponding interfaces for example a guide roll 41 of fabric 26.

Kuva 7 esittää erästä toista esimerkkiä kuiturainakoneen osakokonaisuudesta kuivatusosalla sivulta päin nähtynä ja kuva 8 erästä esimerkkiä kuvassa 7 esitetystä runkokappaleesta 10 sivulta päin nähtynä. Kuvassa 7 näkyy myös raina W. Tässä kyse on siis kaksiviiraviennistä, jossa yläpuolisen kuivatuskudoksen 26 lisäksi on myös alapuolinen kuivatuskudos 27 ja kudoksille 26, 27 sylinteri- ja telaväleihin järjestetyt johtotelat 34. Tästä näkyy hyvin kannatinpalkissa 14 olevien liitosrajapintojen 19 hyödyntäminen. Kannatinpalkin 14 yhdessä päässä 18 on jatkos 28 (kuva 8), jonka päähän on kannakoitu yläpuolisen kuivatuskudoksen 26 johtotela 34 ja jatkoksen 28 alapintaan kaavinelin 37 alapuolista kuivatussylinteriä 13' varten. Vastaavasti kannatinpalkin 14 toisessa päässä sen alapintaan on kannakoitu kaavinelin 36 yläpuolista kuivatussylinteriä 13 varten. Tässä alapuolisen kuivatuskudoksen 27 johtotela 34 on sovitettu runkokappaleen 10 jaikapalkkien 11 väliin.Fig. 7 shows another example of a sub-assembly of a fiber web machine with a drying section seen from the side and Fig. 8 shows a side view of the body piece 10 shown in Fig. 7. Fig. 7 also shows the web W. Thus, this is a twin-wire delivery, in which in addition to the upper drying fabric 26 there is also a lower drying fabric 27 and guide rolls 34 arranged on the fabrics 26, 27 between cylinder and roll gaps. At one end 18 of the support beam 14 is an extension 28 (Fig. 8) with a guide roll 34 34 on the upper drying fabric 26 and a lower cylinder 13 'on the underside of the extension 28 for the drying cylinder 13'. Correspondingly, at one end of the support beam 14, a scraper member 36 is supported on its lower surface for a drying cylinder 13. Here, the guide roll 34 of the lower drying fabric 27 is disposed between the jaw beams 11 of the body 10.

Molemmissa esitetyissä sovellusmuodoissa ainakin kuivatusryhmän yhdessä päässä voi olla ylätukipalkeiltaan 15.1, 15.2 puoli-V. Kuvan 1 sovellusmuodossa näin on kuivatusryhmän molemmissa päissä ja kuvan 7 sovellusmuodossa vain jättöpuolen päässä. Tällöin yksi ylätukipalkeista 15.1, 15.2 on pystysuora ja se voi olla myös paksumpaa putkipalkkia kuin muut ylätukipalkit. Lisäksi kuivatusryhmän päässä, joka voi olla sen alku tai loppu, voi olla myös pystypalkki 30, joka kiinnittyy päässä olevan runkokappaleen 10 kannatinpalkkiin 14. Kuvien 1 ja 7 sovellus-muodoissa pystypalkki 30 ulottuu lattiatasolta 29 yhdistyspalk-kirakenteeseen 17. Kuvan 1 sovellusmuodossa pystypalkki 30 liittyy suoraan viimeisen runkokappaleen 10 kannatinpalkin 14 päässä 18 olevaan liitosrajapintaan 19 ja kuvan 7 sovellusmuodossa tapahtuu sama, mutta nyt jatkoskappaleen kautta.In both embodiments shown, at least one end of the drying set may have a side support 15.1, 15.2 with half-V. the embodiment of Figure 1 is thus a drying group at both ends and the embodiment of Figure 7, only the downstream end. In this case, one of the upper support beams 15.1, 15.2 is vertical and may also be a thicker tube beam than the other upper support beams. Further, at the end of the drying group, which may be its beginning or end, there may also be a vertical beam 30 which engages with a support beam 14 of the end body 10. In the embodiments of Figures 1 and 7, the vertical beam 30 extends from floor level 29 to the composite beam structure 17. directly to the junction 19 at the end 18 of the support beam 14 of the last frame 10 and in the embodiment of Fig. 7, the same occurs, but now through the extension.

Lisäksi kuvan 7 sovellusmuodoissa on esitetty viimeisessä telavälissä vaihtoehtoinen sovellusmuoto johtotelojen kannakoin-nille. Vaihtoehtoiset sovellukset ovat erityisesti nopeakäynti-sille koneille.Further, in the embodiments of Figure 7, an alternative embodiment for carrying the guide rolls is shown in the last roll spacing. Alternative applications are especially for high-speed machines.

Sen lisäksi, että kannatinpalkin 14 yläpintaan tukeutuu sylinterin 13 laakeripesä ja myös ylätukipalkit 15.1, 15.2 laakeripesän kahta puolen, voidaan ainakin osalla kannatinpalkkeja 14 tukea myös yläpuolista hoitosiltaa (ei esitetty). Tällöin laakeripesän vieressä voi olla ainakin osassa kannatinpalkke j a 14 myös yläpuolisen hoitosillan tukipalkki. Hoitosillan tukipalkki voi olla vino koneen poikkisuuntaisesti.In addition to supporting the bearing surface of the cylinder 13 and also the upper bearing beams 15.1, 15.2 on both sides of the bearing housing, at least a portion of the bearing beams 14 may also support the upper service bridge (not shown). In this case, at least part of the bearing beam 14 and also the support beam of the upper service bridge may be adjacent to the bearing housing. The support bridge support beam may be obliquely transverse to the machine.

Putkipalkin poikkileikkausprofiili voi olla esimerkiksi neliö tai suorakaide. Putkipalkki on koko sen pituudeltaan poikkileikkauspinta-alaltaan muuttumaton. Putkipalkkien myötä osakokonaisuuden runkokappaleet 10 voidaan pääosin, kuten esimerkiksi juuri jalkapalkin 11 ja tukipalkistonkin 40 osalta valmistaa kustannustehokkaasti kaupallisesta standardin mukaisesta putkipalkista pätkimällä ja varustamalla ne laipparuuvi-liitoksin. Putkipalkilla voidaan tarkoittaa esimerkiksi standardien EN 10219 ja vastaavasti Kiinan GB-T6728-2002 mukaisia rakenneputkia. Tällöin voidaan puhua myös kylmämuokatuista rakenneteräksisistä putkipalkeista, jotka tyypillisesti valmistetaan kuumavalssatusta teräsnauhasta. Siitä putkipalkin valmistus tapahtuu pituussaumahitsauksella esimerkiksi suurtaajuus-menetelmällä. Tällöin levyaihoista taitellaan haluttu putkipro-fiili (neliö tai suorakaide) , jonka jälkeen se pituussaumahitsa-taan suljetuksi putkipalkiksi yhdellä tai kahdella saumalla.The cross-sectional profile of the pipe beam may be, for example, square or rectangular. The pipe beam is constant throughout its length in cross-sectional area. With the tube beams, the body members 10 of the subassembly can be manufactured, in particular, for example, for the sole 11 and the support beam 40, in a cost-effective manner by cutting and fitting flange screw joints from a commercial standard tube beam. For example, a pipe beam can be used to denote structural pipes in accordance with EN 10219 and Chinese GB-T6728-2002, respectively. Cold-formed structural steel tube beams, typically made of hot-rolled steel strip, can also be referred to. From there, the pipe beam is manufactured by longitudinal welding, for example by the high-frequency method. The sheet skin is then folded into the desired tube profile (square or rectangle), after which it is longitudinally welded to a closed tube beam with one or two seams.

Putkipalkkien myötä varsinaisen runkokappaleen 10 valmistuksen vaatima hitsausmäärä on oleellisesti pienempi kuin tunnetussa tekniikassa. Esimerkiksi jalkapalkin 11 tapauksessa ainoastaan putkipalkin päiden valmistelu ja sen lisäksi putkipalkin ulkopinnoille mahdollisesti järjestettävät liitosrajapinnat tarvitsevat hitsausta. Lisäksi runkokappaleista 10 saadaan modulaarisia komponentteja, jotka voivat toistua konesuunnassa rungostoa koottaessa. Tämä helpottaa ja nopeuttaa koneen asennusta ja käyttöönottoa.With the tubular beams, the welding amount required to manufacture the actual body member 10 is substantially less than in the prior art. For example, in the case of the foot beam 11, only the preparation of the ends of the tube beam, and additionally any joining interfaces provided on the outer surfaces of the tube beam, require welding. In addition, the body members 10 provide modular components that can be repeated in the machine direction when assembling the body. This facilitates and speeds the installation and commissioning of the machine.

Modulaarinen runkokappale 10 käy yhtä lailla hoito- ja käyttö-puolelle. Lisäksi modulaarinen runkokappale 10 käy yhtä lailla myös vasen- ja oikeakätisiin koneisiin. Keksintö mahdollistaa modulaarisen rakenteen varioinnin myös eri kokoluokkiin. Tällöin vain putkipalkin ulkomitta/seinämävahvuus muuttuu. Runkokappa-leiden 10 valmistamista tehostaa ja nopeuttaa myös jigien hyödyntäminen, joilla niistä saadaan mittatarkkoja.The modular body piece 10 is equally applicable to the treatment and use side. In addition, the modular body 10 also applies to left and right hand machines. The invention also makes it possible to vary the modular structure to different size classes. In this case, only the outer dimension / wall thickness of the pipe beam is changed. The manufacture of the body members 10 is also enhanced and accelerated by the use of jigs, which make them dimensionally accurate.

Keksinnön asiayhteydessä kuiturainakoneella tarkoitetaan esimerkiksi paperi- tai kartonkikoneita. Rainan W kulkusuunta kuvissa on vasemmalta oikealle. Putkipalkista voidaan käyttää alan ammattilaisten piirissä myös nimitystä rakenneputki.In the context of the invention, a fiber web machine refers to, for example, paper or board machines. The direction of W in the pictures is from left to right. The pipe beam may also be referred to as a structural pipe by those skilled in the art.

On ymmärrettävä, että edellä oleva selitys ja siihen liittyvät kuvat on tarkoitettu ainoastaan havainnollistamaan esillä olevaa keksintöä. Keksintöä ei siten ole rajattu pelkästään edellä esitettyihin tai patenttivaatimuksissa määriteltyihin suoritusmuotoihin, vaan alan ammattimiehelle tulevat olemaan ilmeisiä monet erilaiset keksinnön variaatiot ja muunnokset, jotka ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.It is to be understood that the foregoing description and the accompanying drawings are intended only to illustrate the present invention. Thus, the invention is not limited to the embodiments set forth above or as defined in the claims, but many variations and modifications of the invention which are possible within the scope of the inventive concept defined in the appended claims will be apparent to those skilled in the art.

Claims

A subsystem of a fiber web machine, comprising frame members (10) disposed on both ends of the subsystem, which comprises a foot beam (11) and a supporting beam (14) arranged on said substructure arranged to support the rotating machine members (13) arranged between the frames (10). and of which at least in part of the body pieces (10) the support beam (14) is arranged at the end of the foot beam (11), characterized in that at least part of the body pieces (10) are modular, and the foot beam (11) of the body piece (10). ) is formed of a pipe beam, - support beam (14) is a welded box structure of plates.

Subsystem according to Claim 1, characterized in that a joint arrangement (31) is provided for joining the support beam (14) and the foot beam (11).

Subsystem according to claim 2, characterized in that the joint arrangement (31) comprises a wedge joint (24) arranged between the support beam (14) and the foot beam (11).

Subsystem according to any one of claims 1-3, characterized in that the support beam (14) is arranged for its cross-sectional profile to be tapered upwards.

Subsystem according to any one of claims 1-4, characterized in that the support beam (14) has been arranged to support, in addition to rotating machine means (13), a support beam system (40) arranged for a drying fabric (33) device (41).

Subsystem according to claim 5, characterized in that the support beam system (40) provided for the drying fabric circulation (33) comprises - upper support beams (15.1, 15.2) supported by the support beams (14), one of the upper support beams (15.1, 15.2) supported (17)

Subsystem according to claim 6, characterized in that at least in part of the body pieces (10) one or more of the upper support beams (15.1, 15.2) are formed of pipe beams.

Subsystem according to claim 6 or 7, characterized in that at least one of the upper support beams (15.1, 15.2) is a diagonal structure.

Subsystem according to any one of claims 6-8, characterized in that both of the upper support beams (15.1, 15.2) are both diagonal structures.

Subsystem according to any one of claims 6-9, characterized in that modular frame pieces (10) are arranged to be joined together with a connecting beam structure (17).

Subsystem according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the support beam (14) is equipped with at least one joint interface (19) for peripherals (34 - 37).

Subsystem according to any one of claims 1 to 11, characterized in that at least one joint interface (19) arranged on the support beam (14) is machined on a plate.

Subsystem according to any one of claims 1 to 12, characterized in that one or more reinforcements for machining one or more joints (19) and / or joints (31) on the support beam (14) are arranged on a plate.

Subsystem according to any one of claims 11 to 13, characterized in that a joining interface (19) is arranged on at least one of the ends (18) of the support beam (14).

Subsystem according to claims 6 to 14, characterized in that the connecting beam structure (17) is arranged to consist of two or more mutually joined beams (17.1 - 17.3) which are joined together with a joint (20) which permits the stiffening of the connecting beam structure (17). movement, which is formed on the connecting beam structure (17) with a unilaterally muted fixed joint plate structure (23).

16. Body piece of a fiber web machine subsystem, comprising a foot beam (11) and a support beam (14) arranged on the end of the foot beam (11), characterized in that the body piece (10) is modular, and in which frame ( 10) - the foot beam (11) is formed of a pipe beam, the support beam (14) is a welded box construction of plates.