FI126726B

FI126726B - Method and apparatus for treating roller shafts

Info

Publication number: FI126726B
Application number: FI20160127A
Authority: FI
Inventors: Timo Vuori
Original assignee: Raumaster Paper Oy
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2017-04-28
Also published as: WO2017198901A1; EP3458397B1; EP3458397A1; FI20160127A; EP3458397A4

Description

Menetelmä ja laitteisto rullausakselien käsittelemiseksiMethod and apparatus for treating winding shafts

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä rullausakselien eli tampuurirautojen käsittelemiseksi. Keksinnön kohteena on myös menetelmää toteuttava laitteisto. Kyseisten rullausakselien päällä on yleensä auki rullauksen jäljeltä jonkin verran kuiturainaa, tyypillisesti muutaman cm:n vahvuinen kerros. Seuraavassa sekä tyhjää että vähän kuiturainaa sisältävää rullausakselia kutsutaan rullausakseliksi.The invention relates to a method for treating winding shafts or reel bars according to the preamble of claim 1. The invention also relates to apparatus for carrying out the process. These winding shafts generally have some fibrous web, typically a few inches thick, open on the winding roll. In the following, both a blank and a low fiber web winding axis is referred to as a winding axis.

Kuiturainan, kuten paperin tai kartongin valmistusprosessissa paperi- tai kartonkikoneen jälkeen kuituraina kelataan konerullaksi rullausakselin päälle. Kiinnirullainta kutsutaan yleisesti keksijänsä mukaan nimetyksi Pope-reeleriksi. Kiinnirullauksen jälkeen konerullat välivarastoidaan tyypillisesti radan suuntaisesti useisiin varastopaikkoihin ennen auki rullausta. Koska konerullat ovat hyvin raskaita, niitä pyritään siirtämään vierittämällä konerullien sisällä olevia tampuurirautoja tukikiskoja pitkin.In the process of manufacturing a fibrous web, such as paper or board, after the paper or board machine, the fibrous web is wound into a machine reel over a winding axis. The roller coil is commonly referred to as the Pope reeler named after its inventor. After reeling, machine rolls are typically intermediate stored in a track direction to a plurality of storage locations prior to unrolling. Because the machine rolls are very heavy, they are moved by rolling the reel bars inside the machine rolls along the support rails.

Seuraavaksi konerullat siirretään aukirullaimeen, josta auki kelattu raina siirretään pituusleikkurille tai seuraavaan jalostusvaiheeseen. Rullausakselit palautetaan kiinnirullaimelle. Palautukseen liittyy useita ongelmia. Rullausakselit ovat kookkaita, pituus voi olla jopa kymmenen metriä, ja raskaita. Niiden siirto aiheuttaa monenlaisia vaikeuksia. Yleinen tapa siirtää vierittämällä vaatii vierityskiskot. Niiden vaikea sijoitus ja kuluminen sekä vieritysliikkeen vaikea hallittavuus ovat tunnettuja ongelmia. Rullausakselien siirtoon käytetään yleisesti myös pilari- ja siltanostureita sekä siirtovaunuja. Nosturit ovat yleensä manuaalisesti operoituja ja aiheuttavat monivuorotyössä merkittäviä työvoimakustannuksia.Next, the machine rolls are transferred to the unwinding roller, from which the unwound web is transferred to a winder or to the next processing step. The scrolling shafts are returned to the retractor. There are several problems with your return. The scrolling shafts are large, can be up to ten meters long, and heavy. Their transfer causes a variety of difficulties. A common way to move by scrolling requires scroll bars. Their difficult placement and wear, as well as difficult control of the scrolling movement, are known problems. Pillar and bridge cranes as well as transport trolleys are also commonly used for moving roller shafts. Cranes are usually manually operated and cause significant labor costs in shift work.

Yksi keskeinen ongelma liittyy rullausakselin päälle jääneen kuiturainajäännöksen tyhjennykseen. Sille pitää löytyä sekä tila että aikaa.One major problem relates to the emptying of the fibrous web residue on the winding shaft. It must have both space and time.

Suomalaisessa patenttijulkaisussa FI 121461 B on kuvattu menetelmä tyhjennettyjen rullausakselien palauttamiseksi kiinnirullaimelle. Näiden palautus tapahtuu emorullavaraston vierellä rullausakselin orientaatiota muuttamatta. Tällöin tilantarve varsinkin leveillä rataleveyksillä on huomattavan suuri.Finnish Patent Publication FI 121461 B discloses a method for returning emptied winding shafts to a retractor. These are returned alongside the parent roll store without changing the orientation of the reel axis. In this case, the space requirements, especially at wide track widths, are considerable.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kompakti ratkaisu, joka toimii automaattisesti, eikä rullausakselin käsittelyyn tarvita nosturia. Ratkaisussa on myös helppo järjestää riittävästi aikaa ja tilaa rullausakselin päällä olevan jäännösrainan tyhjentämiseen. Täsmällisemmin sanottuna keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisissä patenttivaatimuksissa.The object of the invention is to provide a compact solution which operates automatically and does not require a crane to handle the winding shaft. It is also easy to arrange sufficient time and space for emptying the residual web on the winding shaft. More particularly, the invention is characterized by what is disclosed in the independent claims.

Kuvion 1 mukaan radan kulkusuunta A on vasemmalta oikealle. Raina syötetään paperi- tai kartonkikoneelta, laminointikoneelta tai vastaavalta kiinnirullaimelle W, jossa muodostetaan emorullat Γ. Täyteen kelatut emorullat l" siirretään esimerkiksi kiskoja 2 pitkin vierittämällä varastoon S. Varastosta emorulla 1 '"siirretään aukirullausasemaan UW, josta aukirullattu raina kuljetetaan pituusleikkuriin tai muuhun konvertointiin. Kiinnirullaus, varastointi ja aukirullaus tapahtuvat rullausakselin ollessa radan kulkusuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa.According to Fig. 1, the direction of travel of the web A is from left to right. The web is fed from a paper or board machine, a laminator, or the like onto a rewinder W to form the parent rolls Γ. For example, the fully wound parent rolls 1 "are moved along rails 2 by scrolling to storage S. From stock, the parent roll 1 '" is moved to a unwinding station UW, from where the unwound web is conveyed to a winder or other conversion. The winding, storage and unrolling take place with the winding axis transverse to the direction of travel of the web.

Oleelliselta osin tyhjennetty rullausakseli 3' siirretään edullisimmin hydraulisen voimalaitteen avulla vaunuun, joka siirtää rullausakselin oleellisesti nuolen B suuntaisesti radan sivulle. Tämän jälkeen rullausakseli 3" siirretään edullisesti hydraulisen voimalaitteen avulla ensimmäiseen kääntölaitteeseen 11. Tämän jälkeen rullausakseli 3 käännetään vaakatasossa edullisimmin nuolen C suuntaisesti oleellisesti 90 astetta radan suuntaiseksi ennen paluusiirtoa radan suuntaan A nähden vastakkaisessa suunnassa. Kääntölaitteesta 11 rullausakseli siirretään vaunuun 6, joka siirtää rullausakselin tyhjennyksen kautta toiselle kääntölaitteelle 12, ja ennen palautusta kiinnirullaimelle W tyhjä rullausakseli 4 käännetään taas, edullisimmin nuolen F suuntaisesti, oleellisesti 90 astetta vaakatasossa ja palautetaan radalle kohtisuorassa suunnassa radan kulkusuuntaan A nähden. Palautus tapahtuu edullisimmin vaunulla.The substantially emptied regard, the reel shaft 3 'is transferred to the hydraulic power unit preferably by means of a carriage, which moves the reeling shaft substantially parallel to the direction of the arrow B of the web page. After this, the reel shaft 3 'is transferred preferably a hydraulic power unit by means of a first pivot device 11. Then, a winding shaft 3 is rotated in a horizontal plane preferably the direction of arrow C, the direction of substantially 90 degrees from parallel to the track before the return of the transfer direction of the web relative to A in the opposite direction. Swivel device 11 of the reeling shaft is transferred to the carriage 6 which moves through the reel shaft Clear a second turning device 12, and before returning to the reel W empty reel shaft 4 is turned again, preferably in the direction of the arrow F of substantially 90 degrees from the horizontal plane, and is returned to the track perpendicular to the direction of travel of the web relative to direction A. the return preferably takes place in the carriage.

Rullausakselien kuljetus kääntöasemien 11, 12 välillä tapahtuu vähintään yhdellä edestakaisin liikkuvalla kuljetusvaunulla 6. Vaunu 6 siirtää oleelliselta osin tyhjän rullausakselin 3'" tyhjennysasemaan E ja sieltä, tyhjennyksen jälkeen, edelleen toisen kääntölaitteen 12 vierelle. Tyhjä rullausakseli 4' siirretään kääntölaitteeseen 12, ja vaunu 6 palaa takaisin noutoasemaan.The roller shafts are conveyed between the pivoting stations 11, 12 by at least one reciprocating carriage 6. The carriage 6 substantially moves the empty reel shaft 3 '"to the emptying station E and further, after emptying, to the second pivoting device 12. return to the pick-up point.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa, toiminta-ajan nopeuttamiseksi, rullausakselin jäännösraina puretaan siirron aikana vaunussa 6 sijaitsevaan säiliöön 7, ja säiliö tyhjennetään edullisimmin paluumatkan varrella tyhjennysasemassa E. Edullisesti tyhjennys tapahtuu aukirullaamalla. Vaunun siirto tapahtuu kiskojen 8 ohjauksessa.In one embodiment of the invention, to speed up the operating time, the residual web of the winding shaft is discharged during transfer to the container 7 in the carriage 6, and the container is preferably emptied along the return path in the emptying station E. Preferably. The carriage is moved under the guidance of the rails 8.

Keksinnön rakennetta kuvataan tarkemmin oheisissa kuvioissa, joissaThe structure of the invention is described in more detail in the accompanying figures, in which

Kuvion 1 mukaisessa lay-outkuvassa on kuvattu rullausakseli siirtojärjestelmän eri vaiheissa ja laitteistoa oleellisimmilta osin.The lay-out view of Fig. 1 illustrates the winding axis at various stages of the transmission system and the essential parts of the apparatus.

Kuviossa 2 on kuvattu kääntölaite (11) sivulta katsottuna, osittain leikattuna.Fig. 2 is a side view, partly in section, of the turning device (11).

Kuviossa 3 on kuvattu kääntölaite (11) ja siirtovaunu (6) keskeltä leikattuina.Fig. 3 is a central sectional view of the turning device (11) and the transfer carriage (6).

Ensimmäisen kääntölaitteen 11 erään suoritusmuodon rakenne on seuraava. Kehto 9 liittyy kääntörunkoon 14 nivelien 13 välityksellä. Rullausakselin poistaminen kehdosta tapahtuu kehtoa kallistamalla voimalaitteella 10, joka edullisimmin on hydraulisylinteri. Kääntölaite 11 kiinnittyy yhdestä päästään nivelöidysti, kuten akselin 17 ja laakerien 16 välityksellä runkoon 15. Kääntörungon toiseen päähän on kiinnitetty voimalaite 18, edullisimmin vaihdemoottori, jonka ulosottoakselilla on kantopyörä 19. Tämä tukeutuu käännön aikana kehään 20. Kantopyörä on edullisesti päällystetty elastisella kitkamateriaalilla, kuten kumilla, polyuretaanilla tai vastaavalla.The structure of an embodiment of the first turning device 11 is as follows. The cradle 9 engages the pivot body 14 via the pivots 13. The roller shaft is removed from the cradle by tilting the cradle by means of a power unit 10, which is most preferably a hydraulic cylinder. The pivoting device 11 is pivotally connected at one end, such as via shaft 17 and bearings 16, to the body 15. At the other end of the pivoting body is a powertrain 18, most preferably a gear motor with a drive shaft 19 on the output shaft. , polyurethane or the like.

Toisen kääntölaitteen 12 rakenne vastaa oleellisesti ensimmäistä kääntölaitetta 11.The second pivoting device 12 has a structure substantially similar to the first pivoting device 11.

On selvää, että muutkin suoritusmuodot ovat mahdollisia saman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.It is clear that other embodiments are possible within the scope of the same inventive idea.

Claims

A method for returning substantially deflated winding shafts (3) from a fiber web unwinding (UW) back to a fibrous web retractor which is returned to the web side of the web, characterized in that, after moving from the unwinding roller (UW), 90 degrees to the web before returning in the opposite direction to the web (A), and before returning to the retractor (W), the empty winding shaft (4) is again rotated substantially 90 degrees and returned to the web perpendicular to the web (A).

Method according to Claim 1, characterized in that the fibrous web remaining in the winding shaft (3) is removed between the turning positions (11,12) of the winding shaft.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the transfer the residual web of the winding shaft is discharged into a container (7) in the carriage (6), and the container is emptied along the way in an emptying station (E).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residual web is discharged by unrolling.

Apparatus for returning substantially deflated winding shafts (3) from a fiber web unwinding (UW) back to a fiber web retractor (W), which reel shafts (3, 4) are returned on the web side, characterized in that the apparatus comprises a first pivoting device (11) in the horizontal plane, substantially 90 degrees to the axis in the direction of the web and in the horizontal direction to rotate the empty winding shafts (4) of the second pivoting device (12) substantially 90 degrees in the axis transverse to the web direction.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the means for conveying the winding shaft between the pivoting stations (11, 12) is at least one reciprocating moving carriage (6).

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the pivoting device (11) is pivotally connected to the frame (15) and the power unit (18) is mounted on the other end of the pivoting body; (20). claim