FI126025B - Process and plant for the treatment of materials classified as waste, product produced by the process and use of the product - Google Patents
Process and plant for the treatment of materials classified as waste, product produced by the process and use of the product Download PDFInfo
- Publication number
- FI126025B FI126025B FI20126067A FI20126067A FI126025B FI 126025 B FI126025 B FI 126025B FI 20126067 A FI20126067 A FI 20126067A FI 20126067 A FI20126067 A FI 20126067A FI 126025 B FI126025 B FI 126025B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sorting
- grain size
- waste
- product
- cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
- B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
MENETELMÄ JA LAITTEISTO JÄTTEEKSI LUOKITELTAVAN AINEEN KÄSITTELEMISEKSI, MENETELMÄLLÄ VALMISTETTU TUOTE JA TUOTTEEN KÄYTTÖMETHOD AND APPARATUS FOR THE DISPOSAL OF A SUBSTANCE, A PRODUCT MANUFACTURED BY THE METHOD, AND USE OF THE PRODUCT
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä ja patenttivaatimuksen 8 johdanto-osassa määritelty laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi, sekä patenttivaatimuksen 12 johdanto-osassa määritelty tuote.The invention relates to a method as defined in the preamble of claim 1 and to an apparatus as defined in the preamble of claim 8 for treating a substance classified as waste, and to a product as defined in the preamble of claim 12.
Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto, eli jäljempänä lyhyemmin keksinnön mukainen ratkaisu sopii erittäin hyvin erilaisten jätteeksi luokiteltavien aineiden, kuten esimerkiksi kivihiilivoimaloiden sivutuotteena syntyvän lentotuh-kan, pohjatuhkan, vulkaanisen materiaalin, pala- ja raemai-sen kuonan sekä muun sopivan murskattavan jätteen, kuten lasin käsittelemiseksi ja muokkaamiseksi jatkojalostukseen kelpaaviksi tuotteiksi. Yksi erittäin sopiva käsittelykohde on kivihiilivoimaloiden sivutuotteena syntyvä lentotuhka, joka useimmiten viedään nykyisin jätteenä kaatopaikoille, mutta jota voidaan keksinnön mukaisesti käyttää pieniin raekokoihin lajiteltuna esimerkiksi sementin lisäaineena betonin valmistuksessa, asfaltin valmistuksessa, injektoin-tiaineen lisäaineena ja myös maanrakennusaineena.The method and apparatus according to the invention, i.e. the solution according to the invention hereinafter, is very well suited for the treatment of various wastes classified as waste, such as fly ash, bottom ash, volcanic material, slag and granular slag and other suitable crushable waste such as glass. and convert them into products suitable for further processing. One very suitable object for treatment is fly ash from coal-fired power plants, which is currently mostly disposed of as landfill, but which can be used according to the invention, for example, as a cement additive for concrete, asphalt, injection agent and also as a soil excavator.
Lentotuhkaa on käytetty jo tunnetun tekniikan mukaisesti edellä mainittuihin käyttötarkoituksiin, mutta tulokset eivät välttämättä ole olleet riittävän hyviä, sillä lentotuhkaa on yleisesti käytetty sellaisenaan, sitä mitenkään lajittelematta, jolloin esimerkiksi betoni, jossa lajittelematonta lentotuhkaa on käytetty lisäaineena, on laadullisesti parantunut vain jonkin verran tai ei yhtään. Lento-tuhkalla täydennetyt sementit sisältävät tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa yleensä noin 15-35% lentotuhkaa. Käsittelemättömän lentotuhkan käyttö on tyypillisesti kau- siluonteista, käyttömäärät ovat rajallisia ja saatava hyöty on ollut pientä tiukkojen teknisten raja-arvojen määräämänä .Fly ash has been used according to prior art for the aforementioned uses, but the results may not have been good enough, since fly ash has been commonly used as such, without any sorting, whereby for example concrete with unsorted fly ash used as an additive any. The fly ash-filled cements in prior art solutions generally contain about 15-35% fly ash. The use of untreated fly ash is typically seasonal, the use rates are limited, and the benefits obtained have been limited by strict technical limits.
Lentotuhkaa on yritetty jalostaa myös pesemistekniikkaan perustuvilla ratkaisuilla, mutta nämä ratkaisut ovat kalliita ja lisäksi mukaan on liitettävä lentotuhkan kuivatus-prosessi .There have also been attempts to refine fly ash with solutions based on washing technology, but these are expensive and need to be accompanied by a fly ash drying process.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat sekä aikaansaada edullinen ja luotettava menetelmä ja laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi. Tällöin tarkoituksena on pyrkiä lisäämään esimerkiksi lentotuhkan hyötykäyttöä betoniteollisuudessa, as-falttirakentamisessa ja maanrakennuksessa sekä samalla vähentämään kaatopaikoille vietävän lentotuhkan ja muun teollisuusjätteen määrää. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Vastaavasti keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa ja keksinnön mukaiselle tuotteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 12 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön muille sovel-lusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.It is an object of the present invention to overcome the above drawbacks and to provide an inexpensive and reliable method and apparatus for handling a substance classified as waste. The aim is to increase the utilization of fly ash, for example, in the concrete industry, asphalt construction and civil engineering, while reducing the amount of fly ash and other industrial waste going to landfills. The method according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1. Correspondingly, the apparatus according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 8 and the product according to the invention is characterized by what is presented in the characterizing part of claim 12. Other embodiments of the invention are characterized by what is set forth in the other claims.
Keksinnön mukaisen ratkaisun yhtenä suurena etuna on muuten jätteeksi luokiteltavien ja jätteenä käsiteltävien aineiden, kuten esimerkiksi lentotuhkan saaminen taloudellisesti ja erittäin edullisesti uusiokäyttöön. Tällöin etuna on muun muassa betoniteollisuudessa sementin valmistuksen aiheuttamien CCp-päästöjen pieneneminen, koska sementtiä tarvitaan betonin valmistukseen vähemmän hyvin lajitellun lentotuhkan korvatessa osan sementistä. Tämä ei kuitenkaan onnistu niin hyvin lajittelemattomalla lentotuhkalla. Karke asti arvioiden n. 100 kg lentotuhkaa korvaa n. 30 kg sementtiä. Vastaavasti asfaltin valmistuksessa on perinteisesti käytetty täyteaineena kalkkikivijauhetta. Sopivasti lajiteltu kivihiilen polton lentotuhka sopii kuitenkin hyvin asfalttipäällysteen hienoaineeksi, koska sillä on tasainen rakeisuus, hyvä huokosten täyttökapasiteetti, sopivan alhainen vesipitoisuus sekä emäksinen luonne. Koska lentotuhka on asfalttimassassa sidotussa muodossa, sen ympäristövaikutukset ovat vähäiset. Lentotuhkalla ja varsinkin sopivaan raekokoon lajitellulla lentotuhkalla voidaan korvata luonnon maa-aineksia esimerkiksi teiden pohjarakenteissa. Lentotuhka soveltuu hyvin erilaisiin täyttöraken-teisiin, perustuksiin ja meluvalleihin yhdyskuntarakentamisessa ja erikoisrakenteissa esimerkiksi satamissa ja kaatopaikoilla .One of the great advantages of the solution according to the invention is the economical and very advantageous re-use of materials which are otherwise classified as waste and which are treated as waste, such as fly ash. This has the advantage, inter alia, of reducing the amount of CCp emitted by the cement industry in the concrete industry, since cement is needed to produce concrete while less well-sorted fly ash replaces part of the cement. However, this is not the case with unsorted fly ash. Up to roughly 100 kg of fly ash replaces approximately 30 kg of cement. Correspondingly, limestone powder has traditionally been used as filler in asphalt production. However, suitably graded coal fly fly ash is well suited for asphalt paving fines because of its uniform granularity, good pore-filling capacity, suitably low water content, and alkaline nature. Because fly ash is bound in asphalt mass, its environmental impact is negligible. Fly ash, and especially fly ash graded to a suitable grain size, can replace natural soil, for example in road structures. Fly ash is well suited for a wide range of filling structures, foundations and noise barriers in community construction and special structures such as ports and landfills.
Keksinnön mukaisesti raekokonsa suhteen käsiteltyä ja lajiteltua, jätteeksi luokiteltavaa ainetta, kuten esimerkiksi lentotuhkaa voidaan kutsua mikronisoiduksi tuotteeksi, jolle kilpailevia tuotteita ovat muun muassa tunnetun tekniikan mukainen käsittelemätön lentotuhka ja piidioksidi eli silika (SiCg) . Keksinnön mukaisella ratkaisulla saadaan esimerkiksi seuraavia etuja: Valmistetut tuotteet ovat tasalaatuisia ja teknisesti luotettavia, näin valmistetut tuotteet korvaavat enemmän luonnon materiaaleja, korvaavat enemmän sementtiä, lajittelun tarkkuus ja lajitellun tuotteen parempi tekninen laatu on parempaa, betonin valmistuksessa tarvittava käyttömäärä pienempi kuin perinteisellä lentotuhkalla, jolloin voidaan pienentää raaka-aine- ja kuljetus- sekä energiakustannuksia, ekologinen jalanjälki on pienempi kuin perinteisellä lentotuhkalla, lisäksi keksinnön mukainen tuote on sertifioitu.According to the invention, material treated and sorted for its particle size, such as fly ash, can be termed a micronized product for which competing products include, among other things, prior art fly ash and silica (SiCg). The solution according to the invention has the following advantages: The manufactured products are of uniform quality and technically reliable, the products thus manufactured replace more natural materials, replace more cement, the sorting accuracy and the better technical quality of the sorted product are better; reduces raw material, transport and energy costs, the ecological footprint is smaller than traditional fly ash, and the product according to the invention is certified.
Etuna on myös keksinnön mukaisen ratkaisun edullisuus ja se, että jätteenkäsittely voidaan hoitaa kokonaisvaltaises ti ja keskitetysti, kuten jätteenkäsittelylaitoksessa. Lisäksi etuna on myös se, että kaikki käsiteltävä jäte menee käytettäväksi eri tuotteisiin, jolloin jätteen määrä pienenee. Etuna on vielä se, että lentotuhkassa olevat raskasmetallit saadaan rikastetuksi omaan raekokoluokkaansa, jolloin tiedetään, minkä raekokoluokan tuotteissa ei ole raskasmetalleja. Näitä tuotteita voidaan sitten käyttää vapaasti sellaisiinkin käyttökohteisiin, joihin raskasmetallia sisältäviä tuotteita ei saa käyttää. Vastaavasti sellaista raekoon mukaista tuotetta, jossa tiedetään olevan raskasmetalleja, voidaan käyttää esimerkiksi asfaltin ja betonin valmistuksessa, joissa lentotuhka on sidotussa muodossa.It is also an advantage that the solution according to the invention is advantageous and that the waste treatment can be handled holistically and centrally, as in a waste treatment plant. Another advantage is that all the waste to be processed goes to different products, which reduces the amount of waste. A further advantage is that heavy metals in fly ash can be enriched in their own grain size class, which allows them to know which grain size products do not contain heavy metals. These products can then be freely used for applications where heavy metal products are not to be used. Similarly, a particle size product known to contain heavy metals may be used, for example, in the manufacture of asphalt and concrete in which fly ash is in a bound form.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin yksinkertaistettuihin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää yksinkertaistettuna kaaviokuvana, kuvio 2 esittää sivulta katsottuna leikattuna, kaaviolli-sesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajitteluun jaa, kuvio 3 esittää päältä katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lento-tuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjas-toa, kuvio 4 esittää yhdessä kuvioiden 5-7 kanssa keksinnön mukaista toista edullista sovellutusmuotoa yksinkertaistettuna kaaviokuvana, kuviossa 4 on sivulta katsottuna raaka-ainevarastona oleva syötesäiliö sekä yksi raekokolajittelua suorittava lajittelu-laite, kuvio 5 esittää sivulta katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna kahta keksinnön mukaisen lento-tuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjan tuotesiiloa, joissa on keskenään eri raekokoluokan tuotetta, sekä tuotesiilojen jälkeen lajittelulin-jassa olevaa seuraavaa lajittelulaitetta, kuvio 6 sivulta katsottuna, kaaviollisesti ja yksinker taistettuna keksinnön mukaisen lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjan seuraavan raekokoluokan tuotesiiloa, kuvio 7 sivulta katsottuna, kaaviollisesti ja yksinker taistettuna keksinnön mukaisen lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjan hienoimman raekokoluokan tuotesiiloa, kuvio 8 esittää kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna näytettä juuri sekoitetusta märästä betonista ja kuvio 9 esittää kuviossa 8 pistekatkoviivoilla esitettyä näytteenottokohtaa huomattavasti suurennettuna ja kaaviollisesti.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying simplified drawings, in which Figure 1 is a simplified diagrammatic view of the method of the invention, Figure 2 is a side elevational, schematic and simplified view of a fly ash or similar waste material, and Fig. 4 is a simplified schematic view of another preferred embodiment of the invention in a fly ash or similar waste sorting line, Fig. 4 is a side view of a feedstock for raw material storage and one sorting device for grain sorting, Fig. 5 is a side elevational, schematic and simplified view of two product silos of a fly ash or similar waste sorting line according to the invention, Fig. 6 is a schematic and simplified side view of a fly ash of the fly ash of the invention or a similar waste line of the invention, and Fig. 7 is a schematic and schematic side view, Figure 8 is a schematic and simplified view of a sample of freshly mixed wet concrete and Figure 9 is a substantially enlarged and schematic representation of the sampling point shown in Figure 8 with dotted lines.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa lentotuhka ja muut teollisuuden prosessijätteeksi luokiteltavat aineet, kuten pohja-tuhka, pala- ja raemainen kuona sekä muu sopiva murskattava jäte, kuten lasi ja vulkaaninen materiaali prosessoidaan niin, että sitä ei luokitella enää jätteeksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä lentotuhka ja/tai muut edellä mainitut aineet lajitellaan ja luokitellaan halutun olennaisen tarkan raekokojakauman saavuttamiseksi. Tarvittaessa materiaali jauhetaan pienemmäksi ja toimitetaan uudelleen rae-kokolajitteluun. Lisäksi kullekin raekoolle ja materiaalille määritetään niiden oikeat käyttökohteet. Näin lajitellut, raekooltaan erilaiset tuotteet säilytetään kukin omissa säiliöissään tulevaa käyttöä varten. Tätä prosessia kutsutaan lyhyemmin mikronisoinniksi ja esimerkiksi keksinnön mukaisella raaka-aineella valmistettua betonia mukaisella raaka-aineella valmistettua betonia mikrobeto-niksi.In the solution according to the invention, fly ash and other materials classified as industrial process waste, such as bottom ash, lumps and granular slag and other suitable crushable waste such as glass and volcanic material, are processed so that they are no longer classified as waste. In the process of the invention, fly ash and / or other substances mentioned above are sorted and classified to achieve the desired substantially accurate particle size distribution. If necessary, the material is milled to a smaller size and resold to grain size sorting. In addition, each particle size and material will be assigned the correct applications. Products of different grain sizes so sorted are each stored in their own containers for future use. This process is called shorter term micronisation and, for example, concrete made with the raw material according to the invention is microbeton with the raw material according to the invention.
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaista menetelmää yksinkertaistettuna kaaviokuvana. Siinä raaka-aineena oleva len-totuhka la tai muu tarkoitukseen sopiva, esimerkiksi jätteeksi luokiteltava materiaali Ib toimitetaan materiaalin varastopaikasta 1 keksinnön mukaiseen mikronisointiproses-siin 2, jossa materiaali luokitellaan ja lajitellaan materiaalin ja raekoon mukaan eri kokoisiin fraktioihin seulojen ja/tai ilmapuhalluksen, esimerkiksi paineilmapuhalluk-sen avulla. Näin lajitellut tuotteet 3a varastoidaan materiaali- ja raekokokohtaisesti varastopaikkaansa 3 esimerkiksi varastosäiliöinä toimiviin siiloihin, joista tuotteet 3a, esimerkiksi tiettyyn eri raekokoon seulottu ja lajiteltu lentotuhka toimitetaan halutussa raekoossa loppukäyttäjille 4 esimerkiksi asfaltin 4a ja/tai betonin 4b valmistukseen ja/tai maanrakennustyöhön 4c.Figure 1 shows a simplified diagrammatic view of the method according to the invention. The fly ash la or other material Ib which is suitable for this purpose, for example, classified as waste, is supplied from the material storage site 1 to the micronization process 2 according to the invention, where the material is graded and sorted according to material and grain size in different size sieves and / or -with it. The thus sorted products 3a are stored according to material and grain size in their storage place 3, for example in silos acting as storage tanks, from which the products 3a, for example fly ash screened and sorted to a specific grain size, are delivered to end users 4 of desired granulate 4a and / or concrete 4b.
Kuviossa 2 on esitetty sivulta katsottuna leikattuna, kaa-viollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjaa 5. Tässä tapauksessa lajiteltava materiaali, esimerkiksi lentotuhka 12 lajitellaan neljään eri raekokoluokkaan, mutta yhtä hyvin raekokoluokkia voisi olla esimerkiksi 2, 3, 5, 6 tai enemmänkin. Lajiteltava materiaali, esimerkiksi lento-tuhka 12 ohjataan osana siirtotietä olevaa syöttökanavaa 11 pitkin aluksi esiseulana toimivalle seulontalaitteelle 13, esimerkiksi mekaaniselle täryseulalle tai tuuliseulalle, jossa ylisuuret partikkelit 20 ja palamaton hiili erotetaan lentotuhkasta 12 ja ohjataan takaisin esimerkiksi voimalaitoksen polttoon. Laitteistossa on välineet seulan 13 säätämiseksi raekoon, kaltevuuskulman ja muiden haluttujen kriteerien mukaan.Figure 2 is a side elevational, schematic and simplified view of one fly ash or similar waste sorting line 5 according to the invention. In this case, the sorted material, for example fly ash 12, is sorted into four different grain size classes. or more. The material to be sorted, for example fly ash 12, is guided along a feeder passage 11 as part of the transmission path to a screening device 13, for example a mechanical vibration screen or a wind screen, where the oversized particles 20 and unburned carbon are separated from the fly ash 12. The apparatus includes means for adjusting the screen 13 according to grain size, slope angle and other desired criteria.
Seulan 13 läpi mennyt materiaali putoaa ensimmäiseen lajit-telusuppiloon 6, jonka yläosassa on pyörivä, esimerkiksi ratasmainen heittoelin 16, jonka siivet 17 hajottavat putoavan materiaalin ja heittävät osan putoavasta materiaalista eteenpäin toiselle lajittelusuppilolle 7. Heittovai-kutusta tehostetaan puhaltimella 14, jonka puhaltama paineinen ilmavirta 15 heittää pienempiä ja kevyempiä materi-aalipartikkeleita kohti toista lajittelusuppiloa 7. Vain kooltaan suurimmat ja raskaammat hiukkaset eli materiaali-partikkelit 12a putoavat ensimmäiseen lajittelusuppiloon 6 ja sen kautta varastosäiliöönsä nuolen 19a suunnassa. Laitteistossa on välineet puhaltimen 14 säätämiseksi puhallus-paineen, puhallussuunnan, ilmamäärän ja muiden haluttujen kriteerien mukaan. Lisäksi laitteistossa on tarvittaessa apupuhaltimet esimerkiksi lajittelulinjan 5 sivulla lajit-telulinjan 5 keskiosassa. Apupuhaltimilla tehostetaan kooltaan pienempien hiukkasten eli materiaalipartikkelien 12b-12d kulkua omiin lajittelusuppiloihinsa 7-9.Material passing through screen 13 drops into a first sorting funnel 6 having a rotatable, for example, a rotatable ejector member 16, whose wings 17 disintegrate the falling material and throw a portion of the falling material forward to the second sorting funnel 7. The blowing effect is enhanced by blower 15 throw smaller and lighter materi-aalipartikkeleita towards the second lajittelusuppiloa 7. only the largest in size and heavier particles are particles of a material 12a drop into a first lajittelusuppiloon 6 and through the storage tank in the direction of the arrow 19a. The apparatus includes means for adjusting blower 14 according to blowing pressure, blowing direction, air volume and other desired criteria. In addition, the apparatus is provided with auxiliary fans, for example, on the side of the sorting line 5 in the middle of the sorting line 5. Auxiliary blowers enhance the passage of smaller sized particles, i.e. material particles 12b-12d, into their own sorting funnels 7-9.
Puhaltimen 14 ilmavirran 15 ja heittoelimen 16 ansiosta kevyemmät lentotuhkapartikkelit lentävät aina linjassa kahden peräkkäisen lajittelusuppilon välisen, yläpäästään avoimen ja korkeudeltaan säädettävän väliseinän 10 yläpuolelta kohti muita lajittelusuppiloita ja näistä raskaimmat ja raekooltaan toiseksi suurimmat partikkelit 12b putoavat toiseen lajittelusuppiloon 7, josta ne johdetaan edelleen omaan varastosäiliöönsä nuolen 19b suunnassa. Väliseinien 10 avoimet yläosat muodostavat tässä vaiheessa materiaalivirran siirtotien.Due to the airflow 15 of the blower 14 and the discharge member 16, lighter fly ash particles always fly in a line between two successive screening funnels 10 with open top and height adjustable baffles 10 toward the other screening funnels, from which the heaviest and second 19b direction. At this stage, the open tops of the partitions 10 form the material flow path.
Vastaavasti seuraavaksi pienimmät partikkelit 12c jaksavat lentää ilmavirran mukana seuraavankin väliseinän 10 yli kolmannelle lajittelusuppilolle 8 asti, jonne ne painonsa takia putoavat ja joutuvat sitä kautta edelleen omaan varastosäiliöönsä nuolen 19c suunnassa. Kun taas kooltaan pienimmät ja kevyimmät partikkelit 12d lentävät vielä neljänteenkin lajittelusuppiloon 9 asti, jonka takaseinään 10a ne viimeistään pysähtyvät ja putoavat lajittelusuppiloon 9, josta edelleen omaan varastosäiliöönsä nuolen 19d suunnassa. Lajittelusuppiloiden 6-9 väliseinien 10 korkeudella säädetään myös kuhunkin lajittelusuppiloon 7-9 saatavaa lentotuhkamäärää ja samalla materiaalin partikkelikokoa. Esimerkiksi mitä korkeampi on väliseinä 10 lajittelusuppiloiden 8 ja 9 välissä sitä pienempiä raekooltaan ovat viimeiseen lajittelusuppiloon 9 laskeutuvat lentotuhkahiukka-set 12d.Similarly, the next smallest particles 12c take flight air flow accompanying the particular partition wall 10 more than the third lajittelusuppilolle to 8, where they fall down due to its weight and still have it own storage tank through 19c in the direction of the arrow. While the size of the smallest and lightest particles 12d still flying fourth lajittelusuppiloon to 9, a rear wall 10a at the latest, they stop and fall to the lajittelusuppiloon 9, which shall continue to own a storage tank in the direction of the arrow 19d. The height of the partitions 10 of the screening funnels 6-9 also adjusts the amount of fly ash obtained in each screening funnel 7-9 and, at the same time, the particle size of the material. For example, the higher the partition 10 between the screening funnels 8 and 9, the smaller the particle size is the fly ash particles 12d that descend to the last screening hopper 9.
Lajittelulinjassa 5 on vielä kansi 18 lajittelusuppiloiden 7-9 päällä, jotta lajittelusuppiloihin 7-9 ei pääsisi vieraita aineita eikä lajiteltavaa materiaalia karkaisi ilmavirran 15 mukana pois.The screening line 5 still has a lid 18 on top of the screening funnels 7-9 to prevent the screening funnels 7-9 from getting foreign matter and the material being screened away by the air stream 15.
Lajittelulinjan 5 ensimmäisessä päässä, ensimmäisen lajit-telusuppilon 6 edessä oleva puhallin 14 ja sen puhaltaman ilmavirran 15 suunta on lajittelun kannalta erittäin tärkeä. Ilmavirta 15 suunnataan osittain sivulta ja altapäin alaspäin putoavaan hiukkasvirtaan, jolloin kevyemmät partikkelit lentävät ilmavirran mukana osittain ylöspäin ja samalla kohti lajittelulinjan 5 muita lajittelusuppiloita 7-9 ja kulkeutuvat ilmavirran mukana omalle koolleen tarkoitettuun lajittelusuppiloon 6-9. Heittoelin 16 auttaa ilmavirtaa 15 hajottamaan materiaalivirtaa.At the first end of the sorting line 5, in front of the first sorting hopper 6, the direction of the blower 14 and the air flow 15 it blows are very important for sorting. The airflow 15 is directed partly to the stream of particles falling from the side and from below, whereby the lighter particles partially fly upward and simultaneously towards the other sorting funnels 7-9 of the sorting line 5 and pass along the airflow to the sorting funnel 6-9. The discharge member 16 assists the air stream 15 to disperse the flow of material.
Kuviossa 3 on esitetty päältä katsottuna, kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista lentotuhkan tai vastaavan jäteaineen lajittelulinjastoa 21, joka käsittää useita rinnakkaisia lajittelulinjaa 5 vastaavia lajittelu-linjoja 5a-5e, joissa voi olla sekä keskenään samaa materiaalia että täysin eri materiaalia. Lajittelulinjojen 5-5e alkupäässä on jätemateriaalin vastaanottopiste tarvittavine laitteineen ja linjojen toisessa päässä ja kunkin varastosäiliön kohdalla on lajitellun tuotteen nouto- ja jakelupisteet. Kunkin lajittelulinjan 5-5e välissä on edullisesti esimerkiksi ajotie lajitellun tuotteen viemiseksi edelleen käyttöön, tai putkisto tai jokin muu sopiva vastaava jakelukanava lajiteltujen tuotteiden toimittamiseksi jatkokäyttöön. Kuvion 3 oikeassa alareunassa on merkittynä linjan 5 raekooltaan pienimmän tuotteen 12d reitti lajittelusuppilon 9 alapuolella olevasta varastosiilostaan edelleen käyttöön. Muita nouto- ja jakelupisteitä tai -reittejä ei ole kuviossa 3 esitetty selvyyden vuoksi.Figure 3 is a schematic and simplified plan view of one fly ash or similar waste sorting line 21 comprising a plurality of sorting lines 5a-5e corresponding to a parallel sorting line 5, which may include both the same material and completely different material. At the beginning of the sorting lines 5-5e is a waste material collection point with the necessary equipment and at one end of the lines, and at each storage container there are sorted product collection and distribution points. For example, there is preferably a carriageway between each sorting line 5-5e for the further introduction of the sorted product, or a pipeline or other suitable distribution channel for further supply of the sorted product. At the bottom right of Figure 3, the path of the smallest product 12d of line 5 from its storage silo below the sorting hopper 9 is marked for use. Other pickup and delivery points or routes are not shown in Figure 3 for clarity.
Kuviossa 3 on esitetty alimpana kuviossa 2 aikaisemmin esitetty lentotuhkan lajittelulinja 5, jossa on vastaanottopiste 22 laitteineen lentotuhkan 12 vastaanottamiseksi ja johtamiseksi esimerkiksi syöttökanavaa 11 pitkin lajittelu-linjan 5 lajittelulaitteeseen 6f ja lajittelusuppiloihin 6-9, joista haluttuun raekokoon lajiteltu lentotuhka johdetaan kukin raekoko omaan varastosäiliöönsä tai pakkauslin-jaansa.Fig. 3 shows the lowest fly ash screening line 5 previously shown in Fig. 2, having a receiving point 22 with means for receiving and guiding fly ash 12, for example, through a feed line 11 to a screening device 6f and sorting funnels 6-9 from which the fly ash packing box, manual the.
Lentotuhkan lajittelulinjan 5 vieressä voisi olla tarvittaessa myös toinen tai useampi, olennaisesti samanlainen lentotuhkan lajittelulinja 5. Yhtä hyvin lentotuhkan lajitte-lulinja 5 voisi olla vain yksinään koko laitteistossa. Tässä esimerkkitapauksessa lentotuhkan lajittelulinjan 5 vieressä on voimalaitoksen pohjatuhkan lajittelulinja 5a, joka on periaatteessa olennaisesti samanlainen kuin lentotuhkan lajittelulinja 5, mutta jonka käsittelylaitteet eroavat tarvittaessa lentotuhkan lajittelulinjan 5 käsittelylaitteista. Pohjatuhkan lajittelulinjaan 5a kuuluu ainakin pohjatuhkan vastaanottopiste 23 sekä jauhatusyksikkö 28, jossa pohjatuhka jauhetaan raekooltaan pienemmäksi ennen lajitte-lusuppiloihin 6a-9a lajittelua. Lajittelu suoritetaan olen naisesti samanlaisella seula- ja ilmapuhallusjärjestelyllä kuin lentotuhkan lajittelukin.Next to the fly ash sorting line 5, if necessary, there could also be one or more, substantially identical fly ash sorting line 5. As well as the fly ash sorting line 5 could be located alone on the entire plant. In this example, adjacent to the fly ash screening line 5 is a power plant bottom ash screening line 5a, which is in principle substantially similar to the fly ash screening line 5, but with different processing equipment than the fly ash screening line 5. The bottom ash sorting line 5a comprises at least a bottom ash receiving point 23 and a grinding unit 28 where the bottom ash is milled to a smaller particle size before sorting into the sorting hoppers 6a-9a. Sorting is performed substantially similar to the sieve and air blowing arrangement as fly ash sorting.
Seuraavana linjastoon voi kuulua esimerkiksi granuloidun, raemaisen kuonan lajittelulinja 5b, joka on periaatteessa olennaisesti samanlainen kuin pohjatuhkan lajittelulinja 5a, mutta jonka käsittelylaitteet eroavat tarvittaessa pohjatuhkan lajittelulinjan 5a käsittelylaitteista. Granuloidun kuonan lajittelulinjaan 5b kuuluu ainakin kuonan vastaanottopiste 24 sekä jauhatusyksikkö 28, jossa pohjatuhka jauhetaan raekooltaan pienemmäksi ennen lajittelusuppiloi-hin 6b-9b lajittelua. Lajittelu suoritetaan olennaisesti esimerkiksi samanlaisella seula- ja ilmapuhallusjärjestelyllä kuin lentotuhkan lajittelukin.The next line may include, for example, a granular granular slag sorting line 5b, which is substantially similar to the bottom ash sorting line 5a, but which, if necessary, has different processing equipment from the bottom ash sorting line 5a. The granulated slag sorting line 5b comprises at least a slag receiving point 24 and a grinding unit 28, wherein the bottom ash is ground to a smaller particle size before sorting into the sorting funnels 6b-9b. The screening is carried out essentially with, for example, a screen and air blast arrangement similar to the fly ash screen.
Seuraavana linjastoon voi kuulua edelleen esimerkiksi vulkaanisten aineiden lajittelulinja 5c, joka on periaatteessa olennaisesti samanlainen kuin muutkin linjaston lajittelu-linjat, mutta jonka käsittelylaitteet eroavat tarvittaessa muiden lajittelulinjojen käsittelylaitteista. Vulkaanisten aineiden lajittelulinjaan 5c kuuluu ainakin materiaalin vastaanottopiste 25 sekä murskausyksikkö 29, jossa vulkaaninen aine murskataan ja tarvittaessa jauhetaan raekooltaan pienemmäksi ennen lajittelusuppiloihin 6c-9c lajittelua. Lajittelu suoritetaan olennaisesti esimerkiksi samanlaisella seula- ja ilmapuhallusjärjestelyllä kuin lentotuhkan lajittelukin.The next set of lines may further include, for example, a volcanic material sorting line 5c, which is in principle substantially similar to other sorting lines in the set, but whose processing equipment is different from that of other sorting lines. The volcanic material sorting line 5c comprises at least a material receiving point 25 and a crushing unit 29 where the volcanic material is crushed and, if necessary, ground to a smaller grain size before sorting into the sorting funnels 6c-9c. The screening is carried out essentially with, for example, a screen and air blast arrangement similar to the fly ash screen.
Linjastoon voi kuulua myös muunlaisen murskattavan jätteen, kuten esimerkiksi jätteenä olevien lasin ja keramiikkatava-roiden lajittelulinja 5d, joka on periaatteessa olennaisesti samanlainen kuin muutkin linjaston lajittelulinjat, mutta jonka käsittelylaitteet eroavat tarvittaessa muiden la-jittelulinjojen käsittelylaitteista. Murskattavan jätteen lajittelulinjaan 5d kuuluu ainakin materiaalin vastaanotto- piste 26 sekä murskausyksikkö 29, jossa murskattava jäte murskataan ja tarvittaessa jauhetaan raekooltaan pienemmäksi ennen lajittelusuppiloihin 6d-9d lajittelua. Lajittelu suoritetaan olennaisesti esimerkiksi samanlaisella seula-ja ilmapuhallusjärjestelyllä kuin lentotuhkan lajittelukin.The line may also include a sorting line 5d for other types of crushable waste, such as waste glass and ceramic goods, which is in principle substantially similar to other sorting lines in the line, but which, if necessary, have different processing equipment from other sorting lines. The shredding waste sorting line 5d comprises at least a material reception point 26 and a crushing unit 29 where the shredded waste is crushed and, if necessary, ground to a smaller grain size before sorting into the sorting funnels 6d-9d. The screening is carried out by essentially a screen and air blast arrangement similar to the fly ash screen, for example.
Viimeisenä esimerkin mukaisessa linjastossa on palakuonan lajittelulinja 5e, joka on periaatteessa olennaisesti samanlainen kuin muutkin linjaston lajittelulinjat, mutta jonka käsittelylaitteet eroavat tarvittaessa muiden lajit-telulinjojen käsittelylaitteista. Palakuonan lajittelulin-jaan 5e kuuluu ainakin materiaalin vastaanottopiste 27 sekä murskausyksikkö 29, jossa palakuona murskataan ja tarvittaessa jauhetaan raekooltaan pienemmäksi ennen lajittelusuppiloihin 6e-9e lajittelua. Lajittelu suoritetaan olennaisesti esimerkiksi samanlaisella seula- ja ilmapuhallusjärjestelyllä kuin lentotuhkan lajittelukin.Lastly, the exemplary line has a slag sorting line 5e, which is substantially the same as other line sorting lines, but whose processing equipment is different from that of other sorting lines, if necessary. The slag sorting line 5e comprises at least a material receiving point 27 and a crushing unit 29 where the slag is crushed and, if necessary, ground to a smaller grain size before sorting into the sorting hoppers 6e-9e. The screening is carried out essentially with, for example, a screen and air blast arrangement similar to the fly ash screen.
Lajittelulinjastossa voi olla siis vain yksi lajittelulinja 5-5e tai useita vierekkäisiä lajittelulinjoja 5-5e, joissa kaikissa on eri lähtömateriaalista lajiteltua tuotetta tai joissa voi myös olla samoista lähtömateriaaleista lajiteltuja tuotteita. Lisäksi linjastossa tai yhdessä lajittelu-linjassa 5-5e voi lajittelusuppiloiden 6-9e syöttämissä varastosäiliöissä kussakin olla vain yhden raekoon mukaan lajiteltua tuotetta tai myös yhdessäkin linjassa 5-5e voi olla enemmän kuin yksi varastosäiliö, jossa on olennaisesti samaa materiaalia ja myös keskenään samaa raekokoa olevaa materiaalia. Tällöin kyseisen tuotteen käyttö on mahdollista silloinkin, kun yksi varastosäiliö olisi huollon tai muun syyn takia pois käytöstä.Thus, a sorting line can have only one sorting line 5-5e, or several adjacent sorting lines 5-5e, all of which contain a product sorted from different starting materials or may also contain products sorted from the same starting materials. In addition, in a line or in a single sorting line 5-5e, the storage tanks fed by the sorting hoppers 6-9e may each contain only one grain size sorted product, or each line 5-5e may have more than one storage container having substantially the same material and material. In this case, the use of the product in question is possible even when one storage tank is out of service due to maintenance or other reasons.
Olennaista keksinnön mukaiselle ratkaisulle on, että jäte-materiaalista lajittelemalla tehdyt tuotteet on varastoitu säiliöihinsä lajiteltuina olennaisen tarkasti määritellyn halutun raekoon mukaisiin tuotteisiin, jolloin tuotteita on helppo käyttää juuri niille parhaiten sopivaan käyttöön, kuten esimerkiksi lisäaineena sementtiin betonin valmistusta varten.It is essential for the solution according to the invention that the products made by sorting the waste material are stored in their containers sorted according to the products of essentially the desired grain size, so that the products can be easily used for their best use, such as cement admixture.
Taulukossa 1 on esitetty ote eräästä koetuloksesta, jossa lajiteltiin lentotuhkaa keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston kaltaisella testilaitteella. Siinä tuote nro 1 (Product 1) on olennaisesti lajittelematon karkea lähtöaine ja tuote nro 5 on kaikista hienojakoisin aine. Pystysarak-keissa on esitetty neljä eri tilavuusprosenttiarvoa: D10, joka vastaa 10%; D50, joka vastaa 50%; D97, joka vastaa 97%; ja D100, joka vastaa 100%. Sarakkeissa esitetyt desimaaliluvut ovat materiaalin raekokoja mikrometreinä (pm).Table 1 shows an excerpt from a test result in which fly ash was sorted using a test apparatus such as the method and apparatus of the invention. In it, Product # 1 is a substantially unsorted rough starting material and Product # 5 is the finest material of all. The vertical columns show four different volume percentages: D10 corresponding to 10%; D50 corresponding to 50%; D97 corresponding to 97%; and D100, which corresponds to 100%. The decimal numbers in the columns are the grain size of the material in micrometres (pm).
Taulukko 1table 1
Esimerkiksi jos tarkastellaan alinta tuotetta nro 5, nähdään, että lajittelussa on mennyt koko materiaalista 100% läpi seulasta, jonka reikäkoko on 4 pm, eli lajitellussa tuotteessa suurin raekoko on 4 pm. Yleisesti tärkeämpänä kriteerinä pidetään kuitenkin raekokoa arvolla D97, joka useimmiten riittää arvon D100 sijaan, ja tuotetta arvioidaan yleisesti arvolla D50, jolla määritetään tuotteen raekoon keskihienous. Taulukosta 1 nähdään, että tuotteen nro 5 keskihienous D50 on siis 1,46 μιη ja enemmän kuin 10% tuotteesta on materiaalia, jonka raekoko on alle 1 pm, eli osa tuotteesta kuuluu raekooltaan jo nanometriluokkaan.For example, if you look at the lowest product # 5, you will see that the sorting has gone through 100% of the entire material through a 4 µm screen, i.e. the largest grain size of the sorted product is 4 µm. However, the generally more important criterion is the grain size of D97, which is usually sufficient instead of D100, and the product is generally rated at D50, which determines the average grain size of the product. Table 1 shows that the average fineness D50 of product # 5 is thus 1.46 μιη and that more than 10% of the product is material with a particle size of less than 1 µm, that is, part of the product is already in the nanometer size range.
Lentotuhkan ja muun käytettävän jätemateriaalin käsitteleminen ja lajitteleminen raekooltaan juuri tietyn kokoisiin tuotteisiin mahdollistaa näiden tuotteiden edullisen ja tarkoituksen mukaisen hyötykäytön erilaisiin käyttötarkoituksiin, joihin näin lajittelemattoman jätemateriaalin käyttöä ei ole voitu aikaisemmin toteuttaa. Esimerkiksi betoniin käytetyn sementin lisäaineena juuri raekooltaan oikein valittu lentotuhka muun muassa parantaa betonin laatua ja alentaa betonin hintaa sekä vähentää sementin kulutusta.The handling and sorting of fly ash and other waste material used to produce products of a particular particle size will enable these products to be utilized economically and purposefully for a variety of uses for which the use of such unsorted waste material could not be previously achieved. For example, fly ash, which has the right grain size as an additive to cement used in concrete, will, among other things, improve the quality of concrete and reduce the price of concrete and reduce the consumption of cement.
Kun betonin valmistuksessa tarvittavan sementin lisäaineena käytetään tarkasti oikeaan raekokoon lajiteltua lentotuh-kaa, voidaan lentotuhkaa käyttää vähemmän kuin tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa saman lopputuloksen saavuttamiseksi, eli 15-35% sijasta lentotuhkaa tarvitaan keksinnön mukaisessa ratkaisussa vain 2-14%. Tällöin lentotuhkan raekoko on esimerkiksi seuraava: D50 on välillä 1-8 pm, D97 on välillä 2-40 pm ja D100 on välillä 3-80 pm. Vastaavasti D10 on välillä 0,5-2 pm.By using fly ash graded to the correct grain size as the cement additive for concrete production, fly ash can be used less than prior art solutions to achieve the same result, i.e. instead of 15-35%, fly ash is only needed in the solution according to the invention. For example, the grain size of the fly ash is as follows: D50 is 1-8 pm, D97 is 2-40 pm and D100 is 3-80 pm. Similarly, D10 is in the range of 0.5 to 2 µm.
Kuvioissa 4-7 on esitetty keksinnön mukaista toista edullista sovellutusmuotoa yksinkertaistettuna kaaviokuvana. Kuvioissa 4-7 esitettyjen koneiden, laitteiden ja toimielimien voidaan katsoa muodostavan yhdessä yhden keksinnön mukaisen, esimerkiksi aikaisemmin mainittua lajittelulinjaa 5 soveltuvasti vastaavan lajittelulinjan tuotesiiloineen 38, 39, 47 ja 48, puhaltimineen 14 ja lajittelulaitteineen 6f, 7f eli luokittimineen sekä jätteeksi luokiteltavan aineen materiaalivirran siirtoteineen, jolla siirtotiellä tarkoitetaan mainitun materiaalivirran eri kulkureittejä polttolaitokselta tuotesiiloihin 38, 39, 47 ja 48.Figures 4-7 show a second preferred embodiment of the invention in a simplified schematic view. The machines, apparatuses and actuators shown in Figures 4-7 may be considered together to form one sorting line with product silos 38, 39, 47 and 48, blowers 14 and sorting equipment 6f, 7f, i.e. material sorting and waste material transfer, according to the invention, e.g. , which means the various passages of said material stream from the incineration plant to the product silos 38, 39, 47 and 48.
Kuvioiden 4-7 esittämän sovellutusmuodon mukaisessa ratkaisussa lajittelulinjan alkupäässä on raaka-ainevarastona toimiva syötesiilo 30, johon lajiteltava, karkearakeinen materiaali, esimerkiksi lentotuhka 12 tai vastaava jäteaine johdetaan esimerkiksi voimalaitoksen polttokattilasta. Syö-tesiilon 30 alapäässä on sulku- ja syöttölaitteisto 31 len-totuhkan 12 johtamiseksi edelleen siirtotietään pitkin la-jittelulinjan ensimmäiselle lajittelulaitteelle 6f. Sulkuja syöttölaitteistoon 31 kuuluu esimerkiksi sulkupelti 31a tai vastaava sulkuelin, jota käytetään lähinnä huollon yhteydessä, moottorikäyttöinen lokerosyötin 31b ja moottorikäyttöinen kuljetinelin 31c, esimerkiksi ruuvikuljetin. Sulku- ja syöttölaitteiston 31 avulla lentotuhka 12 johdetaan injektorin 32 kautta lajittelulaitteelle 6f, johon in-jektoriin 32 puhalletaan paineilmaa 33 esimerkiksi aikaisemmin mainitulla puhaltimella 14 tai vastaavalla laitteella. Paineilmaa 33 puhalletaan lajittelulaitteen 6f sisään lajittelulaitteen 6f alaosasta, jolloin injektori 32 vetää lentotuhkaa 12 lajittelulaitteen 6f sisään ja ylöspäin kohoava ilmavirta nostaa raekooltaan pienimmät hiukkaset kohti lajittelulaitteen 6f yläosaa, jossa raekooltaan pienimmät hiukkaset poistuvat lajittelulaitteesta siirtotietään pitkin hiukkasvirtana 36a, joka sisältää vain lajittelu-laitteen 6f säätöelimillä 35 säädettyä määrättyä raekokoa pienempiä hiukkasia.4-7, at the upstream end of the sorting line is a feed silo 30 serving as a stockpile of raw materials into which the coarse-grained material to be sorted, for example fly ash 12 or the like, is discharged, for example, from a power plant combustion boiler. At the lower end of the feed silo 30 there is a closure and feeding apparatus 31 for further feeding the fly ash 12 into its transfer path to the first sorting device 6f of the sorting line. Closures to the feeding apparatus 31 include, for example, a closing damper 31a or the like, which is mainly used in connection with maintenance, a motorized tray feeder 31b and a motorized conveyor element 31c, for example a screw conveyor. By means of the closing and feeding apparatus 31, the fly ash 12 is conveyed through an injector 32 to a sorting device 6f, to which injector 32 is blown with compressed air 33, for example by the aforementioned fan 14 or the like. Compressed air 33 is blown into the lower part of the screening device 6f by the injector 32, the injector 32 pulls the fly ash 12 into the screening device 6f and the upwardly rising air stream raises the smallest particles 35 smaller than a predetermined grain size.
Hiukkasvirran eli materiaalivirran 36a raekoko on järjestetty säädettäväksi vuoroittain esimerkiksi niin, että yhtenä kertana maksimiraekoko on esimerkiksi 40 pm ja toisena kertana joku toinen, esimerkiksi 20 pm. Tällöin säädetyn maksimikoon raekooltaan ylittävät ja raskaammat hiukkaset 20 poistetaan lajittelulaitteesta 6f alakautta esimerkiksi takaisin omaan kiertoon, polttoon, seulaan tai muille suo-timille. Kuvion 4 mukaisessa ratkaisussa materiaalivirta 20, jossa on esimerkiksi raekooltaan suurempia kuin 40 pm hiukkasia johdetaan jakolaitteen 56 kautta joko jauhatukseen esimerkiksi kuulamyllyssä 57, jonka jälkeen raekooltaan pienentynyt materiaalivirta 20a johdetaan takaisin la-jittelulaitteelle 6f, tai jauhatukseen suihkumyllyssä 58, joka on säädetty niin, että ulostuleva materiaalivirta 20b on raekooltaan tarpeeksi pientä ja homogeenista suoraan tuotesiiloon siirrettäväksi. Jauhamalla karkearakeinen materiaalivirta 20 ja johtamalla se uudelleen lajittelulaitteelle 6f tai suoraan suihkujauhatuksen jälkeen tuotesiiloon saadaan lopputuloksena enemmän hienorakeista tuotetta, joka on myös hinnaltaan arvokkaampaa.The grain size of the particulate stream, i.e. material stream 36a, is arranged to be alternately adjusted, for example, so that one time, for example, the maximum grain size is 40 µm and the other time, another, e.g. Hereby, particles above and below the set maximum particle size and heavier particles 20 are removed from the screening device 6f, for example, back to their own circulation, incineration, sieve or other filters. In the solution of Figure 4, a material stream 20 having particles greater than 40 µm, for example, is passed through a distributor 56 either for milling, for example in a ball mill 57, followed by a reduced material stream 20a back to a sorting device 6f or milled in a jet mill 58 the output material stream 20b is small enough in grain size and homogeneous to be transferred directly to the product silo. Grinding a coarse-grained material stream 20 and re-directing it to a sorting machine 6f or directly after spray milling into the product silo results in more fine-grained product, which is also more valuable.
Lajittelutulokseen vaikutetaan tarvittaessa puhaltamalla lajittelulaitteen 6f sisään lisäilmaa 34. Syötesiilon 30 ja tuotesiilojen 38, 39, 48, 49 yläosassa on esimerkiksi suodatin 37 estämässä siiloissa olevan materiaalin karkaamisen ulkoilmaan. Lajittelulaitteeseen 6f tuotu materiaali, esimerkiksi lentotuhka 12 lajitellaan lajittelulaitteessa 6f kerrallaan siis kahteen kokoluokkaan; sekä kullakin kerralla määritettyä rajaraekokoa pienempään kokoluokkaan että rajaraekokoa suurempaan kokoluokkaan.If necessary, the sorting result is influenced by blowing additional air 34 into the sorting device 6f. The upper part of the feed silo 30 and the product silos 38, 39, 48, 49 has, for example, a filter 37 to prevent the material in the silos from escaping into the open air. The material introduced into the sorting device 6f, for example fly ash 12, is thus sorted into the sorting device 6f at a time into two size classes; both to a size smaller than the specified size and to a size greater than the specified size.
Kuviossa 5 on esitetty lajittelulinjassa olevat kaksi, laitteistoltaan olennaisesti samanlaista tuotesiiloa 38 ja 39, joihin tässä ratkaisussa johdetaan raekooltaan lajiteltu hiukkasvirta 36a siirtotietään pitkin samalta ensimmäiseltä lajittelulaitteelta 6f. Yhtä hyvin kumpaakin tuote-siiloa 38, 39 varten voisi olla oma lajittelulaitteensa 6f, mutta sopivasti lajittelulinjan toimintoja säätämällä yksikin lajittelulaite 6f riittää takaamaan tasaisen kapasiteetin. Tällöin vain lajittelulaitetta 6f käytetään niin, että säätämällä lajittelulaitteesta 6f lähtevän hiukkasvirran 36a raekokoa lajitellaan vuoroin raekooltaan suurikokoisem-paa materiaalia ensimmäiseen tuotesiiloon 38 ja vastaavasti raekooltaan pienikokoisempaa materiaalia toiseen tuotesii-loon 39, kuten edellä on jo mainittu.Figure 5 shows two product silos 38 and 39 of substantially similar equipment in a sorting line, to which in this solution a particle stream 36a of grain size is passed through its transmission path from the same first sorting device 6f. Each of the product silos 38, 39 could equally well have its own sorting device 6f, but by suitably adjusting the functions of the sorting line, each sorting device 6f is sufficient to ensure a steady capacity. In this case, only the sorting device 6f is operated such that by adjusting the grain size 36a of the particle stream 36f leaving the sorting device 6f, the larger grain size material is first sorted into the first product silo 38 and the smaller grain size material to the second product silo 39, respectively.
Kun tuotteeksi otetaan karkeampaa materiaalia johdetaan la-jittelulaitteesta 6f tuleva materiaalivirta 36a tuotesuoti-men 40 läpi jakolaitteelle 42, kuten ruuville, läpälle tai vastaavalle, jonka jakolaitteen 42 avulla karkeampi materiaali ohjataan ensimmäiseen tuotesiiloon 38. Vastaavasti, kun tuotteeksi otetaan hienojakoisempaa materiaalia johdetaan lajittelulaitteesta 6f tuleva hienojakoisempi materiaalivirta 36a tuotesuotimen 40 läpi jakolaitteen 42 avulla toiseen tuotesiiloon 39. Pumppu 41 on kytketty tuotesuoti-meen 40 siten, että pumpulla 41 aikaansaatu imuvaikutus helpottaa materiaalivirran 36a johtamista tuotesiiloihin 38, 39.When the coarser material is taken into the product, the material stream 36a from the sorting device 6f is led through a product filter 40 to a dispenser 42 such as a screw, flap, or the like which divides the coarser material into the first product silo 38. Similarly, when the finer material a finer material stream 36a through the product filter 40 by means of a dispenser 42 to the second product silo 39. The pump 41 is coupled to the product filter 40 such that the suction effect provided by the pump 41 facilitates the flow of material 36a into the product silos 38, 39.
Kummassakin tuotesiilossa 38, 39 on alapäässä kaksi, sulkuja syöttölaitteistolla 31 tai vastaavin laittein varustettua materiaalin ulosottokohtaa 38a ja 38b sekä 39a ja 39b, jotka ulosottokohdat ovat esimerkiksi suppilomaisesti alaspäin kapenevia. Ensimmäisestä ulosottokohdasta 38a, 39a raekooltaan lajiteltu tuotemateriaali 36a lastataan esimerkiksi kuljetusautoon 43 tai kuljetuskonttiin 44 lastauspal-keen 31d avulla. Vastaavasti toisesta ulosottokohdasta 38b, 39b raekooltaan lajiteltu tuotemateriaali 36a johdetaan kuljetinelimen 31c avulla edelleen lajitteluun lajittelu-linjassa seuraavalle lajittelulaitteelle 7f, jossa lajitte-lulaitteeseen 7f tuotu materiaali 36a lajitellaan taas, esimerkiksi paineilmapuhalluksen avulla olennaisesti samalla tavoin kuin edellä esitetyssä lajittelulaitteessa 6f kahteen, raekooltaan erisuuruiseen kokoluokkaan 36b ja 36c, joista kokoluokka 36b on raekooltaan suurempaa ja 36c raekooltaan pienempää. Tuotemateriaali 36a johdetaan tuotesii-loista 38, 39 siirtotietään pitkin toiseen lajittelulait-teeseen 7f puhaltimien 14 avulla ja injektorien 45, 46 kautta, kuten on aikaisemmin selitetty kuvion 4 yhteydessä ja ensimmäisen lajittelulaitteen 6f yhteydessä. Lajittelu-laitteeseen 7f puhalletaan myös tarvittaessa lisäilmaa 34.Each product silo 38, 39 has, at the lower end, two material outlet points 38a and 38b and 39a and 39b provided with feed means 31 or the like, the outlet points being, for example, funnel-down. Product material 36a, sorted from the first outlet 38a, 39a, is loaded, for example, into a transport truck 43 or a transport container 44 by means of a loading bay 31d. Similarly, from another exit point 38b, 39b, the sorted product material 36a is further conveyed by means of conveyor 31c to a sorting line 7f for further sorting in a sorting line, whereby material 36a 36b and 36c, of which the size class 36b is larger in grain size and 36c is smaller in grain size. The product material 36a is led from the product silos 38, 39 through its transmission path to the second sorting device 7f by blowers 14 and through the injectors 45, 46 as previously described with reference to Figure 4 and the first sorting device 6f. If necessary, additional air 34 is also blown into the sorting device 7f.
Lajittelulaitteen 7f alaosasta ulosotettava karkeampi tuo-temateriaali 36b voidaan johtaa uudelleen lajittelulaittee-seen 7f kuten lajittelulaitteen 6f yhteydessä on tehty, tai se voidaan johtaa siirtotietään pitkin edelleen omaan tuo-tesiiloonsa, johon tulee tällöin alkuperäisessä tuotesii-lossa 38 tai 39 olevaa tuotemateriaalia 36a homogeenisempaa tuotemateriaalia 36b, sillä siitä on jo lajiteltu pois hie-norakeisin osa 36c. Esimerkiksi, jos lähtömateriaalina olisi tuotesiilossa 39 oleva, raekooltaan alle 20 pm tuotema-teriaali 36a, olisi lajittelulaitteen 7f jälkeen hienora-keisempi materiaali 36c esimerkiksi raekooltaan alle 5 pm ja suurirakeisempi materiaali raekooltaan välillä 5-20 pm.The coarser product material 36b to be retrieved from the bottom of the sorting device 7f may be recycled to the sorting device 7f as has been done with the sorting device 6f, or may be further directed along its transfer path to its own product silo, which then receives the product material 36a 36b, since it has already been sorted out by the slightest part 36c. For example, if the starting material were product material 36a of less than 20 µm grain size in the product silo 39, after the sorting device 7f, a finer grain 36c would be for example less than 5 µm grain size and a more granular material between 5-20 µm grain size.
Kuviossa 6 on esitetty tuotesiilo 47, johon johdetaan siirtotietään pitkin karkearakeisempi materiaalivirta 36b toiselta lajittelulaitteelta 7f. Tuotesiilossa 47 on olennaisen samanlainen sulku- ja syöttölaitteisto 31 lastauspal-keineen 31d kuin kuvion 5 tuotesiiloissa 38, 39 ja tuote-siilossa 47 oleva tuotemateriaali 36b lastataan esimerkiksi kuljetusautoihin 43 tai kuljetuskontteihin 44.Figure 6 shows a product silo 47 to which a more coarse-grained material stream 36b from a second sorting device 7f is led along its transfer path. The product silo 47 has a substantially similar closure and feeding apparatus 31 with loading beams 31d as the product material 36b in the product silos 38, 39 and product silo 47 of Figure 5, for example loaded into transport trucks 43 or transport containers 44.
Vastaavasti kuviossa 7 on esitetty tuotesiilo 48, johon johdetaan siirtotietään pitkin hienorakeisempi materiaalivirta 36c toiselta lajittelulaitteelta 7f. Tuotesiilossa 48 on olennaisen samanlainen sulku- ja syöttölaitteisto 31 lastauspalkeineen 31d kuin kuvion 6 tuotesiilossa 47 ja tuotesiilossa 48 oleva tuotemateriaali 36c lastataan esimerkiksi kuljetuskontteihin 44 tai suursäkkeihin 49.Similarly, Figure 7 illustrates a product silo 48 to which a finer grain stream 36c of a second sorting device 7f is led along its transfer path. The product silo 48 has a substantially similar closure and feeding apparatus 31 with loading beams 31d as the product material 36c in the product silo 47 and product silo 48 of FIG. 6, for example, into shipping containers 44 or large bags 49.
Mikäli halutaan vielä tuotemateriaalia 37c pienempää raekokoa olevaa tuotemateriaalia, voidaan tuotesiilon 48 jälkeen lisätä uusi, lajittelulaitteita 6f tai 7f olennaisesti vastaava lajittelulaite, jolla raekooltaan tähän mennessä pienin tuotemateriaalia, esimerkiksi raekooltaan alle 5 pm oleva tuotemateriaali jaetaan edelleen kahteen raekokoluok-kaan, joista karkeampi on maksimiraekooltaan yhtä suurta kuin tuotemateriaali 37c mutta homogeenisempaa ja hienompi on maksimiraekooltaan pienempää kuin tuotemateriaali 37c. Näin menetellen voidaan lajittelulaitteita 7f edelleen lajitteluun j aan sarjaan kytkemällä saada maksimiraekooltaan yhä pienempiä ja pienempiä tuotemateriaaleja, aina raekooltaan nanometriluokkaan asti.If product material with a grain size smaller than product material 37c is still desired, a new sorting apparatus substantially equivalent to the sorting equipment 6f or 7f may be added after product silage 48 to further subdivide the product material to a grain size of less than 5 µm. as large as Product 37c, but more homogeneous and finer with a smaller grain size than Product 37c. Proceeding in this manner, further attachment of the sorting devices 7f to a sorting set can result in product materials of even smaller and smaller maximum particle sizes, up to a nanometer grade.
Materiaalivirran siirtotiellä lajittelulinjan viimeisenä laitteena voi olla myös kuvion 4 yhteydessä mainittu suih-kumylly 58, joka on varustettu sisäisellä lajittelulait-teella, jolloin suihkumyllyn 58 jauhamalla hienontama tuotemateriaali on tarpeeksi homogeenista ja raekooltaan tarpeeksi pientä suoraan valmiiksi tuotemateriaaliksi. Lajit-telulinjan yhteydessä olevalla suihkumyllyllä on mahdollista päästä myös raekooltaan nanometriluokan tuotemateriaa-liin.The last device for the sorting line in the material flow path may also be the jet mill 58 mentioned in connection with Fig. 4, which is provided with an internal sorting device, whereby the jet mill 58 is milled by milling product material is sufficiently homogeneous and small enough in size. The jet mill in connection with the species roller line also provides access to nanometer-grade product material.
Yksinkertaisimmillaan keksinnön mukaisessa lajittelulinjässä vähintään yksi tuotesiilo 38, 39, 47 tai 48 ja vähintään yksi lajittelulaite 6f, 7f sekä raaka-ainelähde. Edullisesti raaka-ainelähde on edellä kuvattu syötesiilo 30, jonne esimerkiksi raaka-aineena oleva lentotuhka 12 varastoidaan. Tällöin karkearakeinen, esimerkiksi esiseulottu lentotuhka 12 ohjataan paineilman avulla lajittelulaitteen 6f läpi edellä kerrotulla tavalla, jossa lentotuhka 12 jaetaan raekooltaan kahteen eri kokoluokkaan, joista pienempää raekokoa oleva tuotemateriaali johdetaan tuotesäiliöön 38 tai 39 edelleen käytettäväksi. Vastaavasti suurempaa raekokoa oleva materiaali 20, johdetaan uudelleen lajitteluprosessiin tai muuhun käyttöön, kuten edellä on mainittu.In its simplest form, the sorting line of the invention has at least one product silo 38, 39, 47 or 48 and at least one sorting device 6f, 7f and a source of raw materials. Preferably, the source of the raw material is the feed silo 30 described above, where, for example, fly ash 12 as the raw material is stored. Hereby, coarse-grained, for example pre-screened fly ash 12 is fed by compressed air through a screening device 6f as described above, wherein fly ash 12 is subdivided into two different grain sizes, the smaller grain size Product material being fed to a product container 38 or 39 for further use. Similarly, material 20 of larger grain size is recycled to the sorting process or other use as mentioned above.
Sijoittamalla lajittelulaitteita 6f, 7f ja tuotesiiloja 38, 39, 47 tai 48 peräkkäin sarjaan materiaalivirran siirtotielle lajittelulinjaksi voidaan raekoon pienentämistä jatkaa raekooltaan aina nanometriluokan hiukkaskokoon saakka, kuten edellä on mainittu. Näin koottu lajittelulinja on erittäin tehokas ja joustava sekä varsinkin pienempimuotoisessa käytössä erittäin edullinen. Lisäksi sarjaan sijoitettuja lajittelulinjoja voidaan sijoittaa myös rinnakkain, kuten edellä on jo mainittu.By positioning the sorting devices 6f, 7f and the product silos 38, 39, 47 or 48 in series on the material flow path as a sorting line, the grain size reduction can be continued up to the nanometer particle size as mentioned above. The sorting line thus assembled is highly efficient and flexible, and is particularly advantageous in smaller scale applications. In addition, the sorting lines arranged in series can also be placed in parallel, as already mentioned above.
Sinänsä erilaisilla laitteistoratkaisuilla ei ole keksinnöllisen ajatuksen kannalta kovinkaan suurta eroa, kunhan pidetään mielessä, että keksinnön mukaiselle ratkaisulle on olennaista se, että jätemateriaalista lajittelemalla tehdyt tuotteet on varastoitu säiliöihinsä tai tuotesiiloihinsa lajiteltuina olennaisen tarkasti määritellyn halutun raekoon mukaisiin tuotteisiin, jolloin tuotteita on helppo käyttää juuri niille parhaiten sopivaan käyttöön.Hardware solutions as such do not make much difference in terms of the inventive idea, as long as it is essential for the solution of the invention that products made by sorting waste material are stored in their containers or sorted into product silos to produce products of substantially the desired grain size. for the best use.
Kuviossa 8 on esitetty kaaviollisesti ja yksinkertaistettuna näyte juuri sekoitetusta märästä betonista, jossa on vinoviivoilla esitetyn, sideaineena olevan sementtigeelin 50 seassa vahvikkeena sekä pieniä kiviä 51 että suurempia kiviä 52. Lisäksi betonissa voi olla metalli- ja muita vahvikkeita, mutta niitä ei ole kuviossa esitetty. Kuvioon 8 on lisätty myös pistekatkoviivoilla esitetty näytteenotto-kohta 53, joka on esitetty paljon suurennettuna kuviossa 9.Fig. 8 is a schematic and simplified view of a freshly mixed wet concrete with reinforced cement gel 50 as a binder with both small stones 51 and larger stones 52 as reinforcement. In addition, concrete and other reinforcements may be present but not shown. Fig. 8 is also supplemented with a dashed sampling point 53, which is shown at a much enlarged level in Fig. 9.
Kuvion 9 mukainen betonin näytepala on kaaviollinen ja yksinkertaistettu ja siinä on esitetty vain, miten keksinnön mukaisesti lajitellun lentotuhkan rakeet 54 ovat sijoittuneet niitä suurempien sementtirakeiden 55 väliin tiivistäen sideaineena toimivan sementtimassan rakennetta. Ilman sementt irakeita 55 kooltaan pienempiä lentotuhkarakeita 54 sementtirakeiden 55 väliin jäisi turhan paljon tyhjää tilaa, esimerkiksi noin 2-15%, joka tyhjä tila heikentää rakennetta. Sementin lisäaineena käytetty, sementtirakeita 55 pienirakeisempi ja käyttötarkoitukseen raekooltaan oikein valittu lentotuhka siis lisää fyysisesti sementin lujuutta ja näin vahvistaa lentotuhkalla lisätystä sementistä valmistettua betonia ja betonista tulee paremmin työstettävää sekä valettavaa. Samoin muun muassa kuivumishalkeamat vähenevät ja pakkasenkestävyys paranee.The concrete sample of Fig. 9 is schematic and simplified, showing only how the fly ash granules 54 according to the invention are positioned between the larger cement granules 55, thereby compacting the structure of the cementitious mortar. Without the cement granules 55, the fly ash particles 54 of smaller size would leave too much empty space between the cement granules 55, for example about 2-15%, which would weaken the structure. The fly ash used as a cement additive, which is smaller in size than the cement granules and has the right grain size for use, thus physically increases the strength of the cement and thus reinforces the concrete and concrete casted with fly ash. Similarly, drying cracks and frost resistance, among other things, are reduced.
Tunnetun tekniikan mukaisesti sementtiä valmistettaessa lentotuhka lisätään sementtiin sementin jauhatusvaiheessa. Tällöin ei ole kuitenkaan mahdollista saada välttämättä raekooltaan oikean kokoista lentotuhkaa juuri valmistettavan sementtilaadun ominaisuuksiin nähden. Keksinnön mukaisesti raekooltaan juuri oikeankokoista lentotuhkaa lisätään sementtiin vasta sementin jauhatuksen loppuvaiheessa tai sen jälkeen, jolloin lentotuhkan raekoko riippuu sementin käyttötarkoituksesta. Näin suuria sementtirakeita 55 sisältävään sementtiin lisätään raekooltaan suurirakeisempaa lentotuhkaa ja pienempiä sementtirakeita 55 sisältävään sementtiin lisätään raekooltaan pienempirakeisempaa lentotuhkaa. Näin saadaan laadultaan hyviä sementtiseoksia eri käyttötarkoituksiin.According to prior art cement fly ash is added to the cement during the cement grinding step. However, in this case it is not possible to obtain fly ash of the required grain size in relation to the properties of the cement grade being produced. According to the invention, fly ash of just the right grain size is added to the cement only at the final stage of cement grinding or after the grain size of the fly ash depends on the purpose of the cement. Cement containing granules 55 of this size is supplemented with fly ash of larger grain size and fly ash of cement with smaller grain granules 55 is added. This gives high quality cement mixes for various applications.
Valmistettaessa sementtipohjaisia injektointiaineita erilaisten rakojen ja halkeamien, kuten betoni- tai kalliohal-keamien täyttämiseen, keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa erittäin hyvän lopputuloksen, koska sementin lisäaineena käytetyn lentotuhkan tai muun sopivan edellä mainituista jäteaineista valmistetun, sopiviin raekokoihin lajitellun tuotteen lisääminen on käyttötarkoituksen mukaan erittäin helppoa. Usein tällöin haluttuun tuotteeseen lisätään kuvion 9 esittämän tavan mukaisesti raekooltaan sementt irakeita 55 pienempää lentotuhkaa, joka tiivistyttää rakennetta. Sementtiseos voidaan valmistaa myös niin, että sementtirakeet 55 ovat kooltaan pienempiä kuin lentotuhka-rakeet 54, mutta tässäkin tapauksessa on olennaista, että käytetään lajiteltua lentotuhkaa, jonka raekoko on tiedossa.In the preparation of cementitious grouting agents for filling various gaps and cracks, such as concrete or rock cracks, the solution of the invention provides a very good result, since the addition of cement fly ash or other suitable granulated product of the above mentioned waste materials is highly graded. From time to time, fly ash 55, which is smaller than granular cement granules, is added to the desired product, as shown in Figure 9, to compact the structure. The cement mixture can also be made so that the cement granules 55 are smaller in size than the fly ash granules 54, but again in this case it is essential to use a sorted fly ash of known grain size.
Keksinnön mukaisesti betonin valmistukseen soveltuvaan sementtiin sekoitetaan sementtirakeita 55 pienempiä lentotuh-karakeita 54 täyttämään ainoastaan sementtirakeiden 55 välisiä tyhjiä tiloja, tällöin halutun sementtilaadun perusteella raekooltaan tarkasti lajiteltua ja valittua lento-tuhkaa sekoitetaan sementtiin vain noin 2-14% sementin määrästä, sopivasti esimerkiksi noin 3-12% ja edullisesti esimerkiksi noin 5-10% tai mikä tahansa sopiva prosenttimäärä edellä esitetyistä väleistä, eli 4, 6, 7, 8, 9, 11 tai 13 prosenttia tai näiden osia. Näin käytettävän lentotuhkan määrä voi siis olla tarkan raekokolajittelun ansiosta paljon pienempi kuin tunnetun tekniikan mukaisesti käytetty noin 15-35% sementin määrästä.According to the invention, the cement suitable for concrete production is mixed with fly ash particles 54 smaller than cement granules 55 to fill only the voids between the cement granules 55, whereby only about 2-14% of cement is mixed with the selected fly ash according to the desired cement quality. 12% and preferably, for example, about 5-10% or any suitable percentage of the above ranges, i.e. 4, 6, 7, 8, 9, 11 or 13% or parts thereof. Thus, the amount of fly ash used in this way can be much smaller than the approximately 15-35% of the amount of cement used in the prior art, due to the fine grain sorting.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovel-lutusmuodot eivät rajoitu ainoastaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Olennaista on, että käytetään raekooltaan käyttötarkoituksen mukaan lajiteltua li-säainetuotetta, kuten lentotuhkaa tai muuta jätteeksi luokiteltavaa materiaalia, jolloin tiedetään olennaisen tarkasti mainitun lisäainetuotteen raekoko.It will be apparent to one skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the examples above, but may vary within the scope of the following claims. It is essential that an additive product, such as fly ash or other material classified as waste, is sorted according to the purpose of use, so that the grain size of said additive product is substantially accurately known.
Alan ammattimiehelle on myös selvää, että keksinnön mukaista lajiteltua lisäainetuotetta voidaan tehdä myös muilla menetelmillä ja laitteistoilla kuin edellä on esitetty.It will also be apparent to one skilled in the art that the sorted additive product of the invention may also be made by methods and apparatus other than those set forth above.
Claims (15)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20126067A FI126025B (en) | 2012-09-12 | 2012-10-11 | Process and plant for the treatment of materials classified as waste, product produced by the process and use of the product |
EP13837649.6A EP2895278A4 (en) | 2012-09-12 | 2013-09-12 | Method and apparatus for handling of material classified as waste, product manufactured by the method and use of the product |
PCT/FI2013/050879 WO2014041246A1 (en) | 2012-09-12 | 2013-09-12 | Method and apparatus for handling of material classified as waste, product manufactured by the method and use of the product |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20125946A FI125995B (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Method and apparatus for the treatment of the substance to be classified as waste and use of the product obtained by the method and apparatus |
FI20126067A FI126025B (en) | 2012-09-12 | 2012-10-11 | Process and plant for the treatment of materials classified as waste, product produced by the process and use of the product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20126067A FI20126067A (en) | 2014-03-13 |
FI126025B true FI126025B (en) | 2016-05-31 |
Family
ID=50277686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20126067A FI126025B (en) | 2012-09-12 | 2012-10-11 | Process and plant for the treatment of materials classified as waste, product produced by the process and use of the product |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2895278A4 (en) |
FI (1) | FI126025B (en) |
WO (1) | WO2014041246A1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI127048B (en) * | 2014-05-28 | 2017-10-13 | Fatec Oy | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING CEMENT |
NL2013001B1 (en) | 2014-06-16 | 2016-07-04 | Codeco Dev B V | Liberation and separation device comprising a rotor and an airflow generator for creating a low pressure zone in a particle contact area of the rotor. |
EP3215281A4 (en) * | 2014-11-07 | 2018-07-11 | Fatec Oy | Method and apparatus for handling of granular material and use of the method and apparatus for classifying fly ash |
FI128095B (en) * | 2015-02-23 | 2019-09-30 | Fatec Oy | Arrangement for handling of material classified as waste |
JP6586359B2 (en) * | 2015-12-07 | 2019-10-02 | 川崎重工業株式会社 | Ash discharge system |
FI128089B (en) * | 2017-05-04 | 2019-09-13 | Fatec Oy | Method for handling of ash classified as waste, product accomplished by the method, and use of the product |
CN116944042B (en) * | 2023-09-19 | 2023-12-08 | 国能龙源环保有限公司 | Core material recovery method and core material recovery device |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2828011A (en) * | 1953-03-04 | 1958-03-25 | Superior Separator Company | Stratifier and air separator |
US3769054A (en) * | 1967-12-04 | 1973-10-30 | Enercon Int Ltd | Process for the treatment of fly ash |
US3533819A (en) * | 1967-12-04 | 1970-10-13 | Enercon Int Ltd | Process for the treatment of fly ash and product |
US3738483A (en) * | 1971-11-08 | 1973-06-12 | Kenzie H Mac | Method of and means for classification of heterogeneous shredded refuse materials |
US4915824A (en) * | 1985-08-12 | 1990-04-10 | Surtees Guy F | Pneumatic classifier for tobacco and method |
FR2744118B1 (en) * | 1996-01-31 | 1998-04-30 | Schlumberger Cie Dowell | FILTRATE CONTROL AGENT FOR OIL WELL CEMENT GROUT OR THE LIKE AND GROUT COMPOSITIONS COMPRISING SAID AGENT |
US6038987A (en) * | 1999-01-11 | 2000-03-21 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products |
US6695902B2 (en) * | 2000-11-14 | 2004-02-24 | Boral Material Technologies, Inc. | Asphalt composites including fly ash fillers or filler blends, methods of making same, and methods for selecting or modifying a fly ash filler for use in asphalt composites |
DE10137132A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Polysius Ag | Separator used for grinding cement clinker, foundry sand, minerals, ores and stone similar to diamond comprises a fall shaft, a first classifying stage, and a second classifying stage |
US8074804B2 (en) * | 2007-02-14 | 2011-12-13 | Wisconsin Electric Power Company | Separation of cenospheres from fly ash |
SE532790C2 (en) * | 2007-11-12 | 2010-04-13 | Procedo Entpr Etablissement | Method of treating pozzolanes |
WO2011084212A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-07-14 | Tensorcrete, Llc | Method and system for reprocessing high carbon coal fly ash to produce cementitious materials |
JP5465589B2 (en) * | 2010-04-19 | 2014-04-09 | 株式会社福井クリーン・システム | Waste sorting equipment |
-
2012
- 2012-10-11 FI FI20126067A patent/FI126025B/en active IP Right Grant
-
2013
- 2013-09-12 EP EP13837649.6A patent/EP2895278A4/en active Pending
- 2013-09-12 WO PCT/FI2013/050879 patent/WO2014041246A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20126067A (en) | 2014-03-13 |
EP2895278A1 (en) | 2015-07-22 |
WO2014041246A1 (en) | 2014-03-20 |
EP2895278A4 (en) | 2016-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI126025B (en) | Process and plant for the treatment of materials classified as waste, product produced by the process and use of the product | |
CN202097009U (en) | Sand-making production system for environment-friendly dry-method collector | |
CN104556762B (en) | Tower-type machine-made sand preparation and grading adjustment system | |
CN101879755B (en) | Drying-free dry-mixed mortar complete equipment | |
CN201150926Y (en) | Builders rubbish comprehensive processing and utilizing system | |
CN104788033A (en) | Building waste recycling method | |
CN104370485A (en) | Production system and production method of machine-made gravels | |
CN105728157B (en) | Environment-friendlymodular modular high-quality sandstone work station and its control method | |
CN201720929U (en) | Drying-free dry-mixed mortar complete equipment | |
KR101195616B1 (en) | Aggregate manufacturing machine using crush and desquamate | |
KR20080114459A (en) | Apparatus for processing waste of construction | |
CN205550503U (en) | High -quality grit workstation of environment -friendly modularization | |
US20240157368A1 (en) | Process for treating construction and demolition waste material with kinetic pulverization material with kinetic pulverization | |
FI125995B (en) | Method and apparatus for the treatment of the substance to be classified as waste and use of the product obtained by the method and apparatus | |
CN113996632A (en) | Method for preparing lightweight aggregate by utilizing domestic garbage incineration tailings | |
CN205684174U (en) | A kind of materials of man-made sand integrated production system | |
FI128095B (en) | Arrangement for handling of material classified as waste | |
KR101576989B1 (en) | mixture particle separating system | |
CN212216243U (en) | Aggregate manufacturing system, grading device and compounding device | |
KR100494579B1 (en) | Waste selector | |
CN102989574A (en) | Horizontal flow type circulating water solid construction waste separator | |
JP6399265B1 (en) | Conveyor system | |
CN207981633U (en) | Multistage river sand transportation separator | |
NZ563529A (en) | Size grading by air classification to prevent compaction of lime for aerial distribution | |
CN205361896U (en) | Cement is stabilized aggregate dust collector and cement of rubble and is stabilized rubble stirring station |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FATEC OY |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 126025 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |