FI125681B

FI125681B - Glazing construction for a wooden beamed building

Info

Publication number: FI125681B
Application number: FI20145589A
Authority: FI
Inventors: Harri Vainionpää
Original assignee: Primapoli Ltd Oy
Priority date: 2014-06-19
Filing date: 2014-06-19
Publication date: 2016-01-15

Description

LASITUSRAKENNE PUUPALKKIRAKENNUSTA VARTENGLAZING STRUCTURE FOR WOODEN BEARING

Keksinnön kohteena on lasitusrakenne puupalkkirakennusta varten, jossa lasitusrakenteessa puupalkkirakennukseen kuuluvaan kantavaan rakenteeseen on järjestetty lasielementillä varustettu puite.The invention relates to a glazing structure for a wooden beam building, in which the glazing structure is provided with a frame with a glass element in the load-bearing structure belonging to the wooden beam building.

Perinteisten hirsirakennusten ohella nykyisin valmistetaan niin sanottuja puupalkkirakennuksia, kuten taloja ja huviloita. Puupalkkirakennus on painumaton ja puupalkkirakennuksessa liimapalkeista muodostetaan kantavia kehiä, jotka täytetään valitulla materiaalilla, kuten esimerkiksi hirrellä, paneelilla, lasilla tai kivellä. Rakennustapa on monipuolinen ja sillä saadaan toteutettua painumaton ja helppohoitoinen puurakennus.In addition to traditional log buildings, so-called wooden beam buildings, such as houses and villas, are now being manufactured. The wooden beam building is non-collapsible and in the wooden beam building, the beam beams are formed into load-bearing frames, which are filled with selected material, such as logs, panels, glass or stone. The construction is versatile and provides a wood-free, easy-to-maintain wooden building.

Puupalkkirakenne mahdollistaa myös suurten lasipintojen käytön. Useiden neliömetrien kokoiset lasielementit liitetään puupalk-keihin. Tavallisesti käytetään niin sanottua MEK-ikkunaa, jossa kiinteään puitteeseen on sovitettu yksi- tai useampilasinen lasielementti. Nykyisissä ratkaisuissa on ilmennyt kuitenkin ongelmia.The wooden beam structure also allows the use of large glass surfaces. Glass elements of several square meters are connected to wooden beams. Usually a so-called MEK window is used in which a single or multiple glass element is fitted to the fixed frame. However, problems have arisen with the current solutions.

Sinällään melko suuretkin puitteet voidaan valmistaa perinteisin menetelmin tavallisesti puusta. Puite pitää lasielementin paikoillaan. Perinteisesti puitteet osat on sahattu jiiriin ja tapitettu kiinni toisiinsa. Lisäksi puitteen ja lasielementin välissä on tiivistyssilikoni. Tällainen ikkuna on kuitenkin haasteellinen kuljettaa ja vaikea asentaa. Liikuttelu rasittaa kiinnittämättömänä kiertosuunnassa joustavan ikkunan rakennetta, jolloin tapitukset voivat löystyä ja silikonit rikkoutua. Lisäksi varsinkin ulkopuoliset puitteen osat ovat alttiina lämpötilanvaihteluille ja kosteudelle. Edellisten yhteisvaikutuksesta puitteeseen pääsee kosteutta, mikä johtaa muodonmuutoksiin ja jopa lahoamisiin. Lisäksi ikkunan kiinnitys jättää kantavat kehät ja varsinkin puitteet näkyviin, mikä tekee rakenteen ulkonäöstä raskaan. Ikkunaelementin esimerkiksi rikkoutuessa koko ikkuna joudutaan vaihtamaan ja sitä ennen purkamaan muita ympäröiviä rakenteita.Quite large frameworks per se can be made by traditional methods, usually from wood. The frame holds the glass element in place. Traditionally, frame parts have been sawn and taped to each other. In addition, there is a sealing silicone between the frame and the glass element. However, such a window is challenging to transport and difficult to install. Movement, when unattached, strains the structure of the flexible window in the direction of rotation, which may loosen the plugs and break the silicones. In addition, especially the outer parts of the frame are exposed to temperature fluctuations and humidity. As a result of the interaction of the above, moisture is released into the frame, leading to deformation and even decay. In addition, the window fastening leaves the load-bearing frames, and especially the frame, visible, which makes the appearance of the structure heavy. For example, if a window element breaks, the entire window must be replaced and other surrounding structures dismantled before doing so.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada puupalkkirakennusta varten uudenlainen lasitusrakenne, joka on entistä kestävämpi ja tiiviimpi ja jolla voidaan toteuttaa aiempaa laajempia lasituksia puupalkkirakennuksiin. Tämän keksinnön mukaisen lasitusra-kenteen tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista. Keksinnön mukaisessa lasitusrakenteessa yhdistetään uusi materiaali yhteen uudenlaisen rakenteen kanssa. Tällöin lasitusrakenteesta saadaan helposti jäykkä ja tiivis asennuksen ollessa yksinkertaista. Lasitusrakenne on myös pitkäikäinen kestäen hyvin kosteutta ja lämpötilanvaihteluja. Lisäksi lasitusrakenne on ulkonäöltään siro ja sen paikallinen huoltaminen on mahdollista.It is an object of the invention to provide a new type of glazing structure for wooden beam buildings, which is more durable and dense, and which enables wider glazing in wooden beam buildings. Characteristic features of the glazing structure of the present invention are apparent from the appended claims. In the glazing structure according to the invention, the new material is combined with a new structure. This makes the glazing structure easily rigid and compact with simple installation. The glazing structure is also long-lasting with good resistance to humidity and temperature fluctuations. In addition, the glazing structure has a slender appearance and local maintenance is possible.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 esittää periaatteellisesti puupalkkirakennusta keksinnön mukaista lasitusrakennetta muodostettaessa,Figure 1 illustrates, in principle, a wooden beam structure when forming the glazing structure according to the invention,

Kuva 2 esittää pystysuuntaisen poikkileikkauksen keksinnön mukaista lasitusrakennetta muodostettaessa,Figure 2 is a vertical cross-sectional view of a glazing structure according to the invention,

Kuva 3 esittää kuvan 2 lasitusrakenteen valmiina,Figure 3 shows the glazing structure of Figure 2,

Kuva 4 esittää keksinnön mukaisen metalliprofiilin poikki- leikattuna,Figure 4 is a cross-sectional view of a metal profile according to the invention,

Kuva 5 esittää kuvan 4 metalliprofiilin osat irrotettuina, Kuva 6 esittää vaakasuuntaisen poikkileikkauksen keksinnön mukaisesta lasitusrakenteesta,Figure 5 is a view of the metal profile parts of Figure 4 taken apart, Figure 6 is a horizontal cross-section of the glazing structure according to the invention,

Kuva 7a esittää keksinnön mukaisen lasitusrakenteen takaylä-viistosta katsottuna,Figure 7a shows a top view of a glazing structure according to the invention,

Kuva 7b esittää keksinnön mukaisen lasitusrakenteen etuylä-viistosta katsottuna.Fig. 7b is a front elevation view of a glazing structure according to the invention.

Kuvassa 1 esitetään periaatteellisesti lasitusrakenteen muodostamista. Keksintö koskee lasitusrakennetta puupalkkirakennusta varten. Yleisesti sanottuna lasitusrakenteessa puupalkkiraken-nukseen 10 kuuluvaan kantavaan rakenteeseen 11 on järjestetty lasielementillä 12 varustettu puite 13. Kuvassa 1 esitetään neljä pystyasentoon tuettua liimapuupilaria 14, jotka tässä muodostavat kantavan rakenteen 11. Liimapuupilarit voivat olla myös vaakasuuntaisia.Figure 1 shows in principle the formation of a glazing structure. The invention relates to a glazing structure for a wooden beam building. Generally speaking, in the glazing structure, the bearing structure 11 of the wooden beam structure 10 is provided with a frame 13 provided with a glass element 12. Figure 1 shows four vertically supported columns of glue wood 14 which here form the supporting structure 11.

Keksinnön mukaan puite 13 muodostuu metalliprofUlista 15 muodostetusta kehästä 16, johon lasielementti 12 on järjestetty, ja joka metalliprofiili 15 on kiinnitetty kantavaan rakenteeseen 11. Ensinnäkin metallinen kehä kattaa lasielementin kauttaaltaan, jolloin lasielementti on hyvin tuettu. Lisäksi metallipro-fiili on itsessään jäykkä, jolloin kehästäkin muodostuu jäykkä. Metalliprofiili on myös korroosiota kestävä ilman vaaraa lahoamisesta. Lisäksi kehä voidaan kiinnittää tukevasti metallipro-fiilista yksinkertaisin kiinnittimin.According to the invention, the frame 13 consists of a ring 16 formed of a metal profile 15, on which a glass element 12 is arranged, and which metal profile 15 is fixed to a bearing structure 11. In addition, the metal profile itself is rigid, so that the periphery also becomes rigid. The metal profile is also corrosion resistant with no risk of decay. In addition, the periphery can be securely fastened to the metal profile with simple fasteners.

Edullisesti metalliprofiili 15 kostuu kahdesta toisiinsa yhdys-kappaleella 17 liitetystä metalliosaprofiilista 18 ja 19, joiden väliin lasielementti on 12 järjestetty. Tällä saavutetaan monta etua. Ensinnäkin yksittäiset metalliosaprofiilit ovat yksinkertaisia valmistaa. Lisäksi metalliprofiili on tasalaatuista ja siitä voidaan valmistaa erittäin pitkiä kappaleita. Toiseksi yhdyskappaleen mittaa muuttamalla voidaan lasielementille varattavaa tilaa helposti muuttaa. Esitetyissä sovelluksissa on käytetty kolmesta lasilevystä muodostettu lämpölasielementtiä. Yksinkertaisesti yhdyskappaleen mittaa muuttamalla voidaan samanlaisia metalliosaprofiileja käyttämällä muodostaa kehys esimerkiksi kaksilasista lämpölasielementtiä varten. Käytännössä yhdyskappaleiden pituus on sama kuin metalliosaprofiileilla.Preferably, the metal profile 15 is comprised of two metal part profiles 18 and 19 interconnected by a connecting piece 17, between which the glass element 12 is arranged. There are many benefits to this. First, individual metal sections are simple to fabricate. In addition, the metal profile is of uniform quality and can be used to make very long pieces. Second, by changing the size of the connecting piece, the space available for the glass element can be easily changed. In the embodiments shown, a thermo glass element formed of three glass sheets is used. By simply changing the size of the interconnector, using a similar metal section profile, a frame can be formed, for example, for a double-glazed thermal glazing element. In practice, the connecting pieces have the same length as the metal part profiles.

Kolmanneksi asennettavuus poikkeaa tunnetusta tekniikasta. Kuvassa 2 esitetään osa puupalkkirakennuksen perustuksesta. Tässä harkkoperustuksessa 20 on liimapuupilarin 14 kohdalle järjestetty lisävalu 21. Tällöin liimapuupilari 14 saadaan kulmaraudoilla 22 tukevasti kiinnitettyä kolmelta eri suunnalta. Tässä liimapuupilaria 14 vasten on lisäksi eristelevy 23, joka ulottuu harkkoperustuksen 20 tasalle asti. Uloimpana on bitumi-kaista 24, jota vasten on tässä sovitettu terassilaudoituksen 25 painekyllästetty vasa 26. Poikkeuksellista on puitteen kiinnitys. Yllättäen kuvan 2 mukaisesti kantava rakenne 11 on liimapuupilari 14, jonka otsapintaan puite 13 on kiinnitetty. Tällöin puite sijoittuu kantavan rakenteen kohdalle, jolloin lasitusten välissä on mahdollisimman pieni matka. Toisin sanoen metallipro-fiili 15 on kiinnitetty kantavan rakenteen 11 leveydelle. Tällöin lasitusrakenteesta muodostuu siro, kun lasiton matka on alle puolet tunnettuun tekniikkaan verrattuna. Tunnetusti puite sijoitetaan liimapuupilareiden väliin. Tällöin lasitonta matkaa on liimapuupilarin ja puitteen yhteenlaskettu mitta. Lisäksi tunnetussa tekniikassa puitteen kiinnittämiseen vaaditaan esimerkiksi kulmarautoja, kun keksinnön mukainen kehys voidaan ruuvata suoraan liimapuupilarin otsapintaan.Third, installability differs from prior art. Figure 2 shows part of the foundation of a wooden beam building. In this ingot foundation 20, an additional casting 21 is arranged at the glue barrel column 14, whereby the glue barrel column 14 can be firmly secured by the angles 22 in three different directions. Here, in addition to the glued wood pillar 14, there is an insulating plate 23 which extends up to the block foundation 20. The outermost part is a bitumen strip 24 against which a pressure impregnated iron 26 of terrace decking 25 is arranged here. Surprisingly, as shown in Fig. 2, the load-bearing structure 11 is a glue-wood pillar 14 with a frame 13 attached to its face. In this case, the frame is positioned against the load-bearing structure so that there is a minimum distance between the glazing. In other words, the metal profile 15 is fixed over the width of the supporting structure 11. Hereby, the glazing structure becomes graceful when the glazing distance is less than half of the prior art. As is known, the frame is placed between the glued wood pillars. In this case, the glass-free distance is the sum of the size of the glue pillar and the frame. In addition, the prior art requires, for example, angle brackets for fastening the frame, when the frame according to the invention can be screwed directly to the end face of a glued pillar.

Kuvassa 3 on lasitusrakenne on valmis ja lasielementti 12 on tuettu metalliprofiilin 15 sisään. Lisäksi eristelevyn 23 ja kehän 16 väli on täytetty pursotettavalla eristeellä, jolloin muodostuu tiivis ja eristävä rakenne. Yleisesti sanottuna kehän 16 ja sitä ympäröivän rakenteen välissä on pursotettu eristemateriaali 27. Yksi sopiva materiaali on laajeneva polyure-taanivaahto, joka täyttää tyhjät tilat ja on kimmoisa kestäen murtumatta. Tässä metalliprofiiliin on lisäksi kiinnitetty tippalista 28, jolloin esimerkiksi sadevesi valuu harkkoperustuksen 20 ulkopuolelle. Liimapuupilarin 14 kohdalla on lisäksi ohuesta laudasta muodostettu peite 29, joka peittää metallisen kehän. Siten lopputulos on siistin näköinen.Figure 3 shows a glazing structure complete and a glass element 12 supported within a metal profile 15. In addition, the gap between the insulating plate 23 and the periphery 16 is filled with extrudable insulation to form a dense and insulating structure. Generally, between the periphery 16 and the surrounding structure, there is an extruded insulating material 27. One suitable material is an expandable polyurethane foam which fills voids and is elastic without breaking. Here, in addition, a drip strip 28 is attached to the metal profile, so that, for example, rainwater flows outside the ingot foundation 20. Furthermore, at the glue pillar 14 there is a thin board covering 29 which covers the metal periphery. Thus, the end result will look cool.

Kuvissa 2 ja 3 ilmenee myös kahden liimapuupilarin 14 väliin on järjestetty vaakapalkki 30, joka otsapintaan puite 13 on myös kiinnitetty. Vaakapalkki kiinnitetään päistään liimapuupilarei-hin 14 sekä harkkoperustukseen 20. Perustuksen yläpuoliset vaakapalkit kiinnitetään päistään liimapuupilareihin. Tällöin koko kehä saadaan kiinnitettyä kauttaaltaan kantavaan rakenteeseen. Kuvissa 2 ja 3 puupalkkirakennuksen sisälattian tasoa kuvataan katkoviivalla. Selvyyden vuoksi eristeet ja lattiarakenne jätetään esittämättä.Figures 2 and 3 also show a horizontal beam 30 arranged between the two glue pillars 14, which is also fastened to the face surface by a frame 13. The horizontal beam is attached at its ends to the glued timber pillars 14 and to the ingot foundation 20. The horizontal beams above the foundation are attached to the glued wooden pillars. This allows the entire circumference to be secured throughout the load-bearing structure. In Figures 2 and 3, the level of the interior floor of a wooden beam building is depicted by a dotted line. For the sake of clarity, the insulation and the floor structure are omitted.

Kuvissa 4 ja 5 esitetään tarkemmin keksinnön mukainen metalli-profiili. Edullisesti kummassakin metalliosaprofUlissa 18 ja 19 on muotolukitusvaste 31 eristemateriaalia olevaa yhdyskappaletta 17 varten. Tällöin yhdyskappale on helppo asentaa ja se pysyy paikoillaan ilman erillisiä kiinnikkeitä. Yhdyskappale on lujaa eristemateriaalia, kun esimerkiksi kuitulujitteista muovikomposiittia. Yhdyskappale kestää monenlaisia rasituksia kuitenkin hiukan joustaen. Tällöin lasitusrakenne voi hiukan elää rakennuksen mukana kuitenkaan rikkoutumatta. Lisäksi eristysmateriaali oleva yhdyskappale muodostaa kylmäkatkon. Tällöin estetään lämmön johtuminen metalliosaprofUlien välillä.Figures 4 and 5 show in more detail the metal profile according to the invention. Preferably, each of the metal part profiles 18 and 19 has a form-locking stop 31 for the connector 17 of the insulating material. In this case, the connector is easy to install and stays in place without separate fasteners. The connecting piece is a strong insulating material, for example, a fiber-reinforced plastic composite. However, the connector can withstand a variety of stresses with a slight degree of flexibility. In this case, the glazing structure may live slightly with the building without breaking. In addition, the connecting piece of the insulating material forms a cold break. This prevents the conduction of heat between the metal sections.

Edullisesti kumpikin metalliosaprofiili 18 ja 19 on pursotettua alumiiniprofUlia. Alumiini soveltuu hyvin pursotukseen. Lisäksi se kestää korroosiota ja ulkonäkö säilyy edustavana ilman pintakäsittelyäkin. Tarvittaessa metalliosaprofiilit anodisoi-daan, jolloin niiden pintaa muodostuu kova ja kestävä alu-miinioksidikerros. Samalla pinnan puhtaanapito helpottuu.Preferably, both metal part profiles 18 and 19 are extruded aluminum profiles. Aluminum is well suited for extrusion. In addition, it is resistant to corrosion and its appearance remains representative even without surface treatment. If necessary, the metal part profiles are anodized to form a hard and durable alumina layer on their surface. At the same time, surface cleaning becomes easier.

Esitetyssä sovelluksessa kukin metalliosaprofiili 18 ja 19 on T-profiili. Metalliosaprofiilit voisivat olla identtisiä, mutta peilikuvia keskenään. Esitetyssä sovelluksessa metalliosaprofiilit ovat kuitenkin hiukan poikkeavia rakenteeltaan toiminnallisuuksien muodostamiseksi. Yleisesti sanottuna T-profUlissa on ensimmäinen laippa 32 lasielementtiä 12 varten, toinen laippa 33 kiinnitystä varten ja kolmas laippa 34 toiseen metalliosaprofii-liin 18 ja 19 yhdistämistä varten. Valmiissa lasitusrakenteessa lasielementti asettuu kahden ensimmäisen laipan väliin. Lisäksi yleisesti sanottuna metalliosaprofiilin 18 ja 19 ja lasielemen-tin 12 välissä on erillinen tiiviste 35 (kuva 6) . Edullisesti käytetään paksua kumitiivistettä, joka pysyy paikoillaan laippojen muotoilujen ansiosta. Paksut kumitiivisteet asennetaan kehää kasattaessa ja ne pitävät lasielementin varmasti paikoillaan. Samalla muodostuu täysin ilma- ja vesitiivis rakenne. Elastinen tiiviste mukautuu mahdollisiin muodonmuutoksiin rikkoutumatta. Lisäksi tarvittaessa kumitiivisteet voidaan vaihtaa, koska niitä ei ole liimattu kiinni.In the embodiment shown, each metal part profile 18 and 19 is a T profile. The metal profiles could be identical but mirror images. However, in the embodiment shown, the metal part profiles are slightly different in structure to provide functionalities. Generally, the T-profile has a first flange 32 for the glass element 12, a second flange 33 for attachment and a third flange 34 for connection to the second metal section profile 18 and 19. In the finished glazing structure, the glass element is positioned between the first two flanges. In addition, generally, there is a separate seal 35 between the metal part profile 18 and 19 and the glass element 12 (Figure 6). Preferably, a thick rubber seal is used which remains in place due to the flange design. Thick rubber gaskets are mounted when assembling the ring and secure the glass element in place. At the same time, a completely air and waterproof structure is formed. The elastic seal adapts to any deformation without breaking. In addition, the rubber seals can be replaced if necessary because they are not glued.

Toinen laippa on kiinnittämistä varten. Sisemmässä metalliosap-rofiilissa 18 ensimmäinen 32 ja toinen laippa 33 ovat samalla tasalla. Tällöin kyseinen metalliosaprofiili tukeutuu liimapuu-pilariin laajalta alueelta. Lisäksi toisessa laipassa 33 on esiporattu reikä 36, josta metalliosaprofiili 18 ja siten koko kehä kiinnitetään ruuvilla 37 kantavaan rakenteeseen, kuten liimapuuprofiilin otsapintaan. Ruuvi 37 jää lisäksi kolmannen laipan 34 taakse piiloon, joten se ei näy mistään suunnasta katsottuna. Myös ulommassa metalliosaprofiilin 19 toinen laippa 33 on kiinnittämistä varten, joskin toinen laippa 33 on muotoiltu muotolukitusvasteeksi, johon voidaan kiinnittää tukiprofiili 38. Tukiprofiileissa 38 on kiinnitysreiät 39, joista peite 29 voidaan piiloruuvata kiinni. Yleisemmin sanottuna kehän 16 alueella on peite 29, joka on muotolukitteella irrotettavasti kiinnitetty metalliprofiiliin 15. Siten ulkoapäin katsottuna lasitusrakenteesta ei näy yhtään ruuvinkantaa tai muutakaan kiinnikettä tai ylimääräistä rakennetta. Toisessa laipassa 33 on myös aukko 40 esiporatun reiän 36 kohdalla. Tällöin lasielemen-tillä varustettua puitetta asennettaessa työkalu mahtuu ulomman metalliosaprofiilin 19 läpi ruuville asti samalla ohjaten työkalua. Esiporatun reiän 36 ja aukon 40 kohdistusta kuvataan katkoviivalla kuvassa 4. Kuvassa 5 näkyy porausten kohdalla olevat vaot, jotka muodostuvat pursotuksessa. Vaot helpottavat reikien poraamista.The other flange is for mounting. In the inner metal profile 18, the first 32 and the second flange 33 are flush. The metal section profile in question then rests on a wide area of the glued-wood pillar. In addition, the second flange 33 has a pre-drilled hole 36, from which the metal part profile 18, and thus the entire circumference, is fixed with a screw 37 to a bearing structure, such as a glued wood profile face. In addition, the screw 37 is hidden behind the third flange 34 so that it is not visible from any direction. Also, the outer flange 33 of the metal section profile 19 is provided for attachment, although the other flange 33 is shaped as a form-locking response to which a support profile 38 can be attached. The support profiles 38 have fastening holes 39 from which the cover 29 can be screwed. More generally, the periphery of the periphery 16 has a cover 29 which is removably attached to the metal profile 15 by a form lock. The second flange 33 also has an opening 40 at the pre-drilled hole 36. Thereby, when mounting the frame with a glass element, the tool fits through the outer metal part profile 19 up to the screw while guiding the tool. The alignment of the pre-drilled hole 36 and the opening 40 is depicted by the dashed line in Figure 4. Figure 5 shows the grooves at the drillings formed by extrusion. Furrows make drilling easier.

Metalliosaprofiilien 18 ja 19 kolmannet laipat 34 ovat muodoiltaan ja mitoituksillaan toisiaan vastaavat. Tällöin yhdyskappale asettuu oikeaan asentoon. Tässä yhdyskappaleella 17 on polveikas rakenne, jolloin se toimii hiukan joustavana elimenä. Kolmansissa laipoissa 34 on lisäksi muotourat 41, joita hyödynnetään kehän muodostamisessa. Liitoskohdassa eli puitteen nurkissa toisiinsa liitettävät metalliosaprofiilit asetetaan kohtisuoraan toistensa suhteen. Tällöin symmetrisesti mitoitetut kolmannet laipat 34 ja niiden muotourat 41 asettuvat kohdakkain. Näin metalliosaprofiilit voidaan yksinkertaisesti kasausruuveilla 42 kiinnittää toisiinsa. Kuvassa 4 esitetään kaksi kasausruuvin asentoa. Ylempi kasausruuvi 42 on asennettu muotouran 41 pohjan läpi ja se kiinnittyy vastaavalla kohdalla olevaan muotouraan sen pituussuuntaisesti (alempi kasausruuvi). Toisin sanoen kasausruuvi kiinnittyy muotouran sisäseinämiin. Tässäkin kaikki ruuvit jäävät näkymättömiin.The third flanges 34 of the metal section profiles 18 and 19 are similar in shape and size. This will place the connector in the correct position. Here, the connecting piece 17 has a knee-like structure, whereby it acts as a slightly elastic member. The third flanges 34 further have mold grooves 41 which are utilized to form the periphery. At the junction, i.e. in the corners of the frame, the metal part profiles to be joined are placed perpendicular to each other. Thus, the symmetrically dimensioned third flanges 34 and their grooves 41 are aligned. Thus, the metal part profiles can simply be fastened to one another by means of mounting screws 42. Figure 4 shows the two mounting screw positions. The upper assembly screw 42 is mounted through the bottom of the mold groove 41 and engages with the corresponding groove at its corresponding position in its longitudinal direction (lower assembly screw). In other words, the mounting screw engages the inner walls of the mold groove. Here too, all screws remain invisible.

Kuvassa 6 esitetään vaakasuuntainen poikkileikkaus keksinnön mukaisesta lasitusrakenteesta. Liimapuupilari 14 koostuu tässä kahdesta toisiinsa liimatusta palkista. Puite 13 varustetaan lasielementillä 12 ja tiivisteillä 35 jo tehtaalla. Siten muodostuu kiinnitysvalmis paketti, joka on jäykkä käsitellä ja kuljettaa. Rakennuksella tuotaessa kantava rakenne on jo valmiina. Asennettaessa puite kohdistetaan oikeaan kohtaan. Tarkistuksen jälkeen puite lasielementteineen ruuvataan kiinni kantavaan rakenteeseen. Lasitusten ollessa kiinnitettyinä kehän ja sitä ympäröivän rakenteen välit pursotetaan täyteen eristemateriaalia. Tämän jälkeen tukiprofiileilla varustetut peitteet painetaan paikoilleen, jolloin asennus on valmis. Kuvissa 7a ja 7b esitetään valmis keksinnön mukainen lasitusrakenne ilman purso-tettua polyuretaania, ruuveja ja tiivisteitä. Kuvassa 6 tiivisteet 35 ja pursotettu eristemateriaali 27 on esitetty periaatteellisesti leikkausviivoitetuilla suorakaiteilla. Varsinkin eriste täyttää pienimmätkin sopukat, jolloin muodostuu tiivis rakenne.Figure 6 shows a horizontal cross-section of the glazing structure according to the invention. Here, the glulam pillar 14 consists of two glued beams. The frame 13 is provided with a glass element 12 and seals 35 already at the factory. This results in a ready-to-attach package that is rigid to handle and carry. When importing a building, the load-bearing structure is already complete. During installation, the frame is aligned with the correct position. After the inspection, the frame and its glass elements are screwed onto the load-bearing structure. With the glazing fastened, the gaps between the periphery and the surrounding structure are extruded with full insulation material. The covers with supporting profiles are then pressed into place to complete the installation. Figures 7a and 7b show a finished glazing structure according to the invention without the use of extruded polyurethane, screws and seals. In Figure 6, the seals 35 and extruded insulating material 27 are shown in principle with cut-out rectangles. Especially the insulation fills even the smallest drips, resulting in a dense structure.

Lasitusrakenne on myös helppo huoltaa. Esimerkiksi lasielementin rikkoutuessa, voidaan metalliprofiili irrottaa ja asentaa siihen uusi lasielementti. Samalla tarvittaessa vaihdetaan uudet tiivisteet. Ennen irrottamista osa pursotetusta eristemateriaalista poistetaan ja asentamisen jälkeen avoin tila taas täytetään eristemateriaalilla. Vastaavalla tavalla jopa yksittäinen metalliosaprofiili voidaan vaihtaa. Kehyksen ulkopuolelle jää tilaa myös esimerkiksi sähköjohtoja varten. Sähköjohtoja voidaan asentaa myös jälkikäteen irrottamalla peitelista ja työstämällä vaadittava ura pursotettuun eristemateriaaliin.The glazing structure is also easy to maintain. For example, when a glass element breaks, the metal profile can be removed and a new glass element inserted. At the same time new gaskets are replaced if necessary. Before removal, part of the extruded insulation material is removed and, after installation, the open space is again filled with insulation material. Similarly, even a single metal part profile can be replaced. There is also space outside the frame, for example for power cables. Electrical wires can also be retrofitted by removing the cover strip and machining the required groove in the extruded insulation material.

Lasielementin suhteen kehyksen osuus on pieni ja vaadittavat materiaalivahvuudet ohuita. Syvyyssuunnassa lisää mittaa tulee vain muutamia kymmeniä millimetrejä ja kehys mahtuu helposti limapuupilarin leveydelle. Siten ulkonäkö on siro ja peitekin näyttää kapealta rimalta laajan lasipinnan rinnalla. Perinteinen puupuite on kooltaan vähintään 40 * 100 mm. Siten tunnettu peitelista on jopa 100 mm leveämpi kuin keksinnössä. Lisäksi tunnetussa rakenteessa puitteet rajoittavat merkittävästi katselukulmaa sisäpuolelta. Keksinnön mukaisessa lasitusraken-teessa lasielementti alkaa heti puupalkista alkaen.With respect to the glass element, the proportion of the frame is small and the required material thicknesses are thin. Depths increase by just a few tens of millimeters and the frame fits easily into the width of the mucus pillar. Thus, the appearance is slender and the cover also looks like a narrow bar alongside a wide glass surface. The traditional wood frame is at least 40 * 100 mm in size. Thus, the known cover strip is up to 100 mm wider than in the invention. Furthermore, in the known structure, the frame significantly limits the viewing angle from the inside. In the glazing structure according to the invention, the glass element starts immediately from the wooden beam.

Keksinnön mukainen lasitusrakenne soveltuu erinomaisesti puu-palkkirakennuksiin. Yksittäinen lasitus voi olla jopa kymmenen neliömetriä. Rajoittavana tekijänä on lähinnä lasielementin massa. Kolmilasinen lämpölasielementti voi painaa lähes sata kilogramma neliömetriltä. Puite sen sijaan on kevyt, mutta jäykkä. T-profiili luonnostaan jäykistää ja kullakin laipalla on oma tehtävänsä. Lasitusrakenteesta muodostuu lisäksi siro, mutta ehdottomasti vesi- ja ilmatiivis ilman kylmäsiltoja. Kumitiivisteet ja yhdyskappaleet tuovat hiukan elastisuutta rakenteeseen lasielementtien pysyessä kuitenkin varmasti paikoillaan.The glazing structure according to the invention is well suited for timber beam buildings. A single glazing can be up to ten square meters. The limiting factor is mainly the mass of the glass element. A triple-glazed thermal glazing unit can weigh nearly one hundred kilograms per square meter. The framework, on the other hand, is light but stiff. The T-profile inherently stiffens and each flange has its own function. In addition, the glazing structure is graceful, but absolutely water and airtight without cold bridges. However, the rubber seals and connectors provide a little elasticity to the structure, but the glass elements are sure to stay in place.

Claims

A glazing structure for a wooden beam building, wherein the glazing structure comprises a frame (13) provided with a glass element (12) in a bearing structure (11) of the wooden beam building (10), which is formed by a ring (16) arranged, characterized in that the metal profile (15) is fixed to the load-bearing structure (11), and the metal profile (15) is made up of two metal part profiles (18, 19) connected by a connecting piece (17) between which the glass element (12) is arranged.

Glazing structure according to Claim 1, characterized in that each metal part profile (18, 19) has a form-locking stop (31) for a connecting piece (17) of insulating material.

A glazing structure according to claim 1 or 2, characterized in that each metal part profile (18, 19) is an extruded aluminum profile.

Glazing structure according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a separate seal (35) is provided between the metal part profile (18, 19) and the glass element (12).

Glazing structure according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the metal part profile (18, 19) is a T-profile having a first flange (32) for the glass element (12), a second flange (33) for mounting and a third flange (34). ) for connection to another metal part profile (18, 19).

Glazing structure according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the load-bearing structure (11) is an adhesive wood pillar (14), to which a frame (13) is attached.

Glazing structure according to one of Claims 6 to 6, characterized in that a horizontal beam (30) is arranged between the two glue-wood pillars (14), the frame (13) of which is fixed to the front surface.

Glazing structure according to one of Claims 1 to 7, characterized in that extruded insulation material (27) is provided between the periphery (16) and the surrounding structure.

Glazing structure according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the metal profile (15) is fixed over the width of the supporting structure (11).

Glazing structure according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the periphery (16) has a cover (29) which is removably attached to the metal profile (15) by means of a form lock.