FI124766B

FI124766B - A method for mastering the bead of a fiber web and a drying portion of a fiber web machine

Info

Publication number: FI124766B
Application number: FI20105747A
Authority: FI
Inventors: Pasi Kekko; Kari Juppi
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2015-01-15
Also published as: DE102011077756A1; FI20105747A; AT510088A3; CN102312389B; AT510088A2; CN102312389A; AT510088B1; FI20105747A0

Description

Menetelmä kuiturainan käyristymän hallitsemiseksi ja kuiturainakoneen kuivatusosaA method for controlling curvature of a fiber web and a drying section of a fiber web machine

Keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainan käyristymän hallitsemiseksi kuiturainakoneen kuivatusosassa, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa; - rainaa kuivataan johtamalla se ainakin yhden yksiviiravientiryhmän läpi siten, että rainan alapinta tulee kulloinkin sylinterin kuumennettua pintaa vasten, - raina johdetaan päällepuhalluskuivaimen läpi, jossa suoraan rainan yläpintaa kohti puhalletaan kuumaa ilmaa tai höyryä, minkä jälkeen - raina johdetaan viimeisen yksiviiravientisen vetoryhmän läpi, jossa rainan alapinta tulee sylinterin pintaa vasten.The invention relates to a method for controlling the curvature of a fiber web in a drying section of a fiber web machine comprising the steps of: - drying the web by passing it through at least one single-wire delivery group so that the lower surface of the web is in contact with the heated surface of the cylinder, the underside faces the cylinder surface.

Keksinnön kohteena on myös kuiturainakoneen kuivatusosa, joka käsittää ainakin yhden yksiviiravientiryhmän, jossa kuivatettavan rainan alapinta saatetaan kosketukseen sylintereiden kuumennetun pinnan kanssa, yksiviiravientiryhmää seuraa-van päällepuhalluskuivaimen, jossa kuumaa ilmaa tai höyryä puhalletaan rainan yläpintaa kohti, sekä päällepuhalluskuivainta seuraavan viimeisen yksiviiravientisen vetoryhmän, j ossa rainan alapinta tulee sylinterin pintaa vasten.The invention also relates to a drying section of a fiber web machine comprising at least one single-wire delivery group wherein the lower surface of the web to be dried is brought into contact with a heated surface of the cylinders, a the underside faces the cylinder surface.

Sylinterikuivatus on toistaiseksi vielä yleisin käytössä oleva paperi- tai kartonki-rainan kuivatusmenetelmä. Sylinterikuivatuksessa kuivatettava raina viedään viiran painamana kuivatussylinterin pinnan yli, jolloin rainan sylinteriä vastaan oleva puoli kuumenee ja kuivuu tehokkaammin kuin rainan toinen puoli. Nykypäivän nopeissa koneissa on siirrytty käyttämään rainaa hyvin tukevaa yksiviiravientiä, jolloin kussakin kuivatusryhmässä vain yksi ja sama puoli rainasta joutuu kosketukseen kuivatussylintereiden kuumennetun pinnan kanssa ja kuivuu siten tehokkaammin kuin toinen puoli rainasta. Paperirainan toispuoleinen kuivatus korostuu vielä entisestään, kun kaikki kuivatussylinteriryhmät on sovitettu kuivaamaan rainan samaa puolta. Toispuoleisesti kuivattu paperi pyrkii arkkina käyristymään, mikä aiheuttaa suuria ongelmia paperin jatkokäsittelyssä.Cylinder drying is by far the most common method for drying paper or board webs. In cylinder drying, the web to be dried is passed over the surface of the drying cylinder by the wire, whereby the side facing the cylinder heats and dries more efficiently than the other side of the web. Today's high-speed machines have switched to a single-wire thread that is very robust to the web, whereby in each drying group only one side of the web contacts the heated surface of the drying cylinders and thus dries more efficiently than the other half of the web. The one-sided drying of the paper web is further emphasized when all the drying cylinder groups are arranged to dry the same side of the web. Double-sided paper tends to curl as a sheet, which causes major problems in the paper's further processing.

Paperin käyristyminen johtuu kuivatuksen paperin rakenteeseen synnyttämistä jännitystiloista. Jännitystilojen ero eri kerroksissa eli jännitysgradientti johtuu kuivumiskutistumista, jotka vaikuttavat, kun paperin ensimmäinen puoli on kuivunut ennen toista puolta. Rainan kuivuessa kuidut alkavat kutistua veden poistumisen seurauksena. Jos rainan molempia puolia ei kuivata samalla nopeudella, puolien välille syntyy kosteusero. Aluksi voimakkaammin kuivuva puoli kutistuu enemmän, mutta kun kuivaamista jatketaan, myös toinen puoli kuivuu ja kutistuu lopulta enemmän kuin ensimmäinen puoli. Tästä on seurauksena paperin käyristyminen sitä puolta kohti, joka kuivui viimeksi. Toisin sanoen paperi yleensä käyristyy siten, että viimeksi kuivuneesta puolesta tulee kovera.The curvature of the paper is due to the stress conditions created by the drying in the paper structure. The difference in stress states between layers, i.e. the stress gradient, is due to shrinkage shrinkage that occurs when the first side of the paper dries before the second side. As the web dries, the fibers begin to shrink as water dries out. If both sides of the web are not dried at the same rate, a moisture difference will occur between the two sides. Initially, the more drying side shrinks more, but as drying continues, the other side also dries and eventually shrinks more than the first side. As a result, the paper curls toward the side that was last dried. In other words, the paper generally curls so that the last dried side becomes concave.

Julkaisusta FI 114932 B tunnetaan menetelmä ja laite paperirainan kuivatuksen optimoimiseksi, jossa puristinosalta tuleva paperiraina johdetaan ainakin yhden kuivatussylinteriryhmän läpi, jossa paperiraina kuivataan keskimäärin yli 70 %:n, edullisesti yli 75 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Tämän jälkeen paperiraina johdetaan kuivatusta säätävään laitteeseen, jossa rainan kuiva-ainepitoisuus säädetään halutuksi. Kuivatusta säätävä laite käsittää lineaarisen kuivatusosan, jossa on ainakin yksi rainan poikki ulottuva päällepuhalluslaatikko ja ainakin yksi rainan poikki ulottuva alipainelaatikko, jotka muodostavat väliinsä rakomaisen tilan, jonka läpi paperiraina johdetaan viiran tukemana. Päällepuhalluslaatikosta puhalletaan ilma- tai höyry suihkuja kohti rainaa sen kulkiessa rakomaisen tilan läpi.FI 114932 B discloses a method and apparatus for optimizing the drying of a paper web, wherein the paper web from the press section is passed through at least one drying cylinder group, wherein the paper web is dried to an average solids content of more than 70%, preferably more than 75%. The paper web is then led to a drying control device where the dry solids content of the web is adjusted as desired. The drying adjusting device comprises a linear drying section having at least one cross-overflow box and at least one cross-sectional vacuum box which form a slot-like space through which the paper web is guided by the wire. Air or steam is blown from the blowing box towards the jets as it passes through the slit space.

Julkaisusta WO 0000693 AI tunnetaan kuivatusosa, jossa ainakin yksi kuivatus-sylintereistä on korvattu imutelalla, jonka yläpuolelle on sovitettu päällepuhal-lushuuva. Rainan käyristymän hallinnan kannalta on edullista, että päällepuhal-lushuuvalla varustettu imutela on sijoitettu kuivatusosan loppuun.WO 0000693 A1 discloses a drying section in which at least one of the drying cylinders is replaced by a suction roll over which an overflow hood is fitted. For controlling the curvature of the web, it is preferable that the suction roll with the blow-off hood is located at the end of the drying section.

Julkaisusta US 6001421 A tunnetaan kuivatusosa, jossa rainan käyristymää säädetään järjestämällä jälkikuivatusosan viimeiseen sylinteriryhmään ainakin yksi höyrylaatikko ja jäähdytyssylinteri, joka tehostaa höyryn kondensoitumista Tainaan.A drying section is known from US 6001421 A, wherein the curvature of the web is controlled by providing at least one steam box and a cooling cylinder in the last cylinder group of the after-drying section to enhance the condensation of steam in Taina.

Julkaisusta WO 0068499 AI tunnetaan päällepuhallusjärjestely, jossa rainan käyristymän kompensoimiseksi rainaa kohti puhalletaan peräkkäin kuumaa ilmaa ja kylmää ilmaa. Näin ollen tekniikan tasosta on tunnettua käyttää päällepuhalluskuivainta käyristymän säätöön nopeilla paperi- ja kartonkikoneilla. Ratkaisulla saavutetaan tuettu radan kulku, jolloin päänvienti ja ajettavuus ovat erinomaiset. Päällepuhalluksen aikana rainan yläpinnan puolelta tapahtuvalla kuivatuksella vaikutetaan yksipuolisessa kuivatuksessa esiintyvään poikki suuntaiseen käyristymään. Jakamalla päällepuhalluskuivain rainan poikittaisessa suunnassa erillisiin perättäisiin lohkoihin pystytään päällepuhalluksella tehokkaasti säätämään haihdutusta myös rainan poikittaisessa suunnassa. Päällepuhalluskuivainta seuraa tyypillisesti kuivatus-ryhmä, jossa on ainakin yksi kääntötela ja yksi höyrylämmitteinen kuivatussylin-teri. Kuivatustoiminnon lisäksi tämä viimeinen vetoryhmä kiristää rainan päälle-puhalluskuivaimen j älkeen.WO 0068499 A1 discloses an overflow arrangement in which hot air and cold air are successively blown in order to compensate for the curvature of the web towards the web. Thus, it is known in the art to use a blow dryer to control curvature on high speed paper and board machines. The solution achieves a supported track flow with excellent headform and runnability. During the blow-drying, drying on the upper side of the web affects the transverse curvature of the one-sided drying. By dividing the blow dryer in the transverse direction of the web into separate successive blocks, the evaporation can also effectively control the evaporation in the transverse direction of the web. The blow-dryer is typically followed by a drying group having at least one swivel roll and one steam-heated drying cylinder. In addition to the drying function, this last traction group tightens after the web-on-blow dryer.

Tavallisesti kuivatusosan viimeisissä kuivatussylintereissä käytetään korkeampia höyrynpaineita ja siten korkeampia pintalämpötiloja kuin kuivatusosan alkupuolella. Tämä johtuu siitä, että veden poisto rainasta käy sitä vaikeammaksi, mitä kuivempaa raina on. Toisaalta kuiva raina lämpenee voimakkaasti viimeisten sylinterien pinnalla ja jäähtyy hitaasti, koska haihdutusnopeus putoaa hyvin jyrkästi kuivatusosan lopussa. Tämä on seurausta siitä, että rainassa ei ole enää paljon vettä, joka haihtuessaan jäähdyttäisi rainaa.Typically, the last drying cylinders of the dryer section use higher vapor pressures and thus higher surface temperatures than the initial side of the dryer section. This is because the drier the web becomes, the more difficult it is to remove water from the web. On the other hand, the dry web heats vigorously on the surface of the last cylinders and cools slowly, since the evaporation rate drops very sharply at the end of the drying section. This is due to the fact that there is no longer much water in the web which, when evaporated, would cool the web.

Ongelmana tunnetuissa ratkaisuissa on, että päällepuhalluskuivainta seuraavan kuivatusryhmän kuivatussylinterit kasvattavat uudelleen rainan käyristymistaipu-musta, kun lämpöä tuodaan rainan alapintaan yksipuolisella sylinterikuivatuksella.The problem with the known solutions is that the drying cylinders of the drying group following the blow-dry dryer again increase the curvature of the web when heat is applied to the underside of the web by one-sided cylinder drying.

Keksinnön päämääränä on ratkaista tunnettuun tekniikkaan liittyvät ongelmat. Erityisesti päämääränä on vähentää rainan poikkisuuntaista käyristymistaipurnusta.The object of the invention is to solve the problems of the prior art. Specifically, the object is to reduce the transverse curvature of the web.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.The method according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1.

Vastaavasti keksinnön mukaiselle kuivatusosalle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.Correspondingly, the drying section of the invention is characterized by what is set forth in the characterizing section of claim 5.

Vaikka yksipuolisen sylinterikuivatuksen aikaansaamaa käyristymää olisi jo kompensoitu päällepuhalluskuivatuksella, on yhä olemassa tarve estää käyristymän palautuminen päällepuhalluksen jälkeen, mikä saadaan aikaan jäljestämällä pääl-lepuhalluksen perään jäähdytetty yksiviiravientinen vetoryhmä, jonka sylinterit jäähdytetään sellaiseen lämpötilaan, että rainan ja sylinterin kohdatessa toisensa sylinteripinnan lämpötila on matalampi kuin rainan lämpötila. Käytäntö on osoittanut, että sylinterikuivatusta seuraava päällepuhallus ei aina yksinään riitä käyristymän hallintaan. Patenttivaatimuksien 1 johdanto-osaa vastaavalla kartonkikoneella tehdyissä koeajoissa on yllättäen havaittu, että päällepu-halluskuivainta seuraavan sylinterin pintalämpötilaa alentamalla on mahdollista tehostaa käyristymän säätöä ja siten saavuttaa alhaisempi poikkisuuntainen käyris-tymä. Kun viimeisessä sylinterissä käytetään alhaista höyrynpainetta, sylinterin pintalämpötila tasaantuu radan lämpötilaan.Even though the curvature caused by unilateral cylinder drying has already been compensated by blow drying, there is still a need to prevent the curvature from returning after blowdown by effecting a single-wire traction group cooled after the blowdown, the cylinders being cooled to another temperature. temperature. Practice has shown that blowing out after cylinder drying alone is not always sufficient to control curvature. During test runs on a board machine corresponding to the preamble of claim 1, it has surprisingly been found that by lowering the surface temperature of the cylinder following the overcoat dryer, it is possible to improve the curvature adjustment and thereby achieve a lower transverse curvature. When low vapor pressure is used in the last cylinder, the surface temperature of the cylinder will equalize to the track temperature.

Radan kulku käyristymän säätöön käytettävässä päällepuhalluskuivaimessa voi olla esimerkiksi horisontaalinen, kupera tai taitetuista tasomaisista pinnoista koostuva. Käyristymänsäädön kannalta on tärkeää, että päällepuhallus kohdistetaan siihen rainan pintaan, joka ei ole ollut suorassa kosketuksessa kuivatussylinterei-den kanssa. Toinen tärkeä piirre on se, että puhallus kohdistetaan suoraan rainan pintaan ilman välissä olevaa viiraa. Viiran läpi tapahtuva puhallus kasvattaa ener- giankulutusta suoraan rainaan kohdistuvaan puhallukseen verrattuna. Lisäksi synteettisestä materiaalista valmistetuilla viiroilla on rajallinen kestävyys korkeissa lämpötiloissa, mikä rajoittaa päällepuhalluksessa käytettäviä lämpötiloja.The course of the web in an overhead blow dryer used to control curvature may be horizontal, convex or consisting of folded planar surfaces. It is important for curvature control that the blowing is directed to the surface of the web that has not been in direct contact with the drying cylinders. Another important feature is that the blast is applied directly to the surface of the web without the intermediate wire. Blowing through the wire increases the energy consumption compared to blowing directly on the web. In addition, synthetic fabric wires have a limited resistance to high temperatures, which limits the temperatures used for blasting.

Kun rainan yläpintaan kohdistettua päällepuhallusta seuraa rainan alapinnan vienti kontaktiin jäähdytyssylinterin pinnan kanssa, rainan alapinta jäähtyy sylinterin pintalämpötilaan ja höyryä tiivistyy rainan alapinnalle, mikä edistää jännityksien relaksoitumista ja vähentää rainan käyristymistä. Jäähdytyssylinteriä voidaan jäähdyttää vedellä tai alipaineisella höyryllä. Radan lämpötila päällepuhalluskuivaimessa on noin 100 °C ja rata ehtii jäähtyä noin 75 °C:seen ennen tuloa jäähdytyssylinterille. Jäähdytyssylinterin pinnan yli kulkiessaan rata jäähtyy edelleen. Edullisesti jäähdytyssylinteriin johdetaan lämmittämätöntä käyttövettä, jonka lämpötila on alle 40 °C.As the blasting applied to the upper surface of the web is followed by bringing the lower surface of the web into contact with the surface of the cooling cylinder, the lower surface of the web cools to the surface temperature of the cylinder and condensates on the lower surface of the web. The cooling cylinder can be cooled with water or vacuum steam. The web temperature in the blow dryer is about 100 ° C and the web cools down to about 75 ° C before entering the cooling cylinder. As the surface passes over the surface of the cooling cylinder, the web is further cooled. Preferably, unheated domestic water having a temperature below 40 ° C is supplied to the cooling cylinder.

Seuraavaksi keksintöä selostetaan viittaamalla oheiseen kuvioon, johon keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus ahtaasti rajoittaa.The invention will now be described with reference to the following figure, which, however, is not to be construed as limiting.

Kuviossa on esitetty osa paperi- tai kartonkikoneen kuivatusosasta. Rainan kulkusuunta on kuviossa oikealta vasemmalle. Oikeassa reunassa näkyy osa sylinte-rikuivatusryhmästä 10, joka käsittää viiran 22, joukon höyryllä kuumennettavia kuivatussylintereitä 11, jotka on sijoitettu yläriviin, ja joukon kääntöteloja 12, jotka on sijoitettu alariviin. Raina W on sovitettu kulkemaan kuivatusryhmän 10 läpi kuivatusviiran 22 kuljettamana siten, että kullakin kuivatussylinterillä 11 rainan alapinta A tulee sylinterin 11 pintaa vasten ja kullakin kääntötelalla 12 viira 22 on rainan W ja kääntötelan 12 välissä.The figure shows a portion of the drying section of a paper or board machine. The direction of travel of the web is from right to left in the figure. On the right side is shown a portion of the cylinder drying group 10 comprising a wire 22, a plurality of steam-heated drying cylinders 11 located in the upper row and a plurality of turning rolls 12 located in the lower row. The web W is arranged to pass through a drying group 10 carried by a drying fabric 22 such that each drying cylinder 11 has a lower surface A of the web facing the surface of the cylinder 11 and each roll 22 has a wire 22 between the web W and the rolling roll 12.

Kuivatusryhmän 10 perässä on horisontaalinen päällepuhalluskuivain 13, joka käsittää ensimmäisen johtotelan 14 ja toisen johtotelan 15, joiden välisellä matkalla on joukko kannatusteloja 16 ja alipainelaatikoita 23, sekä päällepuhallushuuvan 18, joka on sovitettu johtotelojen 14, 15 välisellä matkalla kannatustelojen 16 ja alipainelaatikoiden 23 yläpuolelle. Rata on sovitettu kulkemaan kuivatusviiran 17 kannattamana alipainelaatikoiden 23 ja päällepuhallushuuvan 18 väliin jäävän rakomaisen tilan läpi. Päällepuhallushuuva 18 on nostettavissa ylös pois kuivatus-viiran 17 päältä ratakatkon tai huollon ajaksi. Päällepuhalluskuivaimen 13 perässä on viimeinen jäähdytetty yksiviiravientinen vetoryhmä 19, joka käsittää viiran 24, alarivissä olevan kääntötelan 20 ja ylärivis-sä olevan jäähdytyssylinterin 21. Viimeinen jäähdytetty vetoryhmä 19 kiristää rainan W päällepuhalluskuivaimen 13 jälkeen ja jäähdyttää rainaa W ennen sen johtamista pois kuivatusosalta. Kun halutaan suurempaa jäähdytystehoa esimerkiksi paksulla kartonkirainalla, viimeisessä vetoryhmässä 19 voi olla useita jääh-dytyssylintereitä 21 ja useita kääntöteloja 20.Behind the drying group 10 is a horizontal overflow dryer 13 comprising a first guide roll 14 and a second guide roll 15 spaced between a plurality of support rolls 16 and vacuum boxes 23, and an overflow hood 18 disposed between the guide rolls 14, 15 over the support rolls 16 and vacuum. The web is arranged to pass, supported by a drying wire 17, through a slot-like space between the vacuum boxes 23 and the blowing hood 18. The blow blower 18 can be lifted off the drying wire 17 during a web break or service. Behind the blow dryer 13 is a final cooled single-wire pulling group 19 comprising a wire 24, a bottom row swivel roll 20 and a top row cooling cylinder 21. The last cooled pull group 19 tightens the web W after the blow dryer 13 and cools the web. When greater cooling power is desired, for example, with a thick carton web, the final drive group 19 may have a plurality of cooling cylinders 21 and a plurality of turning rolls 20.

Paperi- tai kartonkirainaa kuivataan useissa peräkkäisissä sylinterikuivatusryhmis-sä 10, joista kuviossa on esitetty vain yksi. Kukin kuivatusryhmä 10 käsittää useita höyryllä kuumennettavia kuivatussylintereitä 11 sovitettuina yläriviin ja useita kääntöteloja 12 sovitettuina alariviin sekä viiran 22, jonka tukemana raina W on sovitettu kiertämään kulloinkin sylinteriltä 11 kääntötelalle 12 ja kääntötelalta 12 edelleen seuraavalle sylinterille 11. Edullisesti kaikki kuivatusosan sylinteriryh-mät 10 noudattavat yksiviiravientiä ja ovat alaspäin avoimia siten, että viira 22 painaa rainan W sylinterin 11 kuumennettua pintaa vasten ja kääntötelan 12 yli viira 22 kulkee rainan W ja telan 12 pinnan välissä. Kääntötelat 12 ovat edullisesti ns. Vac-teloja, jotka ovat alipaineella varustettuja, pinnaltaan uritettuja ja revitettyjä teloja. Myös pelkästään rei’ityksellä tai urituksella varustettuja kääntö-teloja voidaan käyttää.The paper or board web is dried in several successive cylinder drying groups 10, of which only one is shown in the figure. Each drying group 10 comprises a plurality of steam-heated drying cylinders 11 arranged in a top row and a plurality of swivel rolls 12 arranged in a lower row and a wire 22 supported by a web W to rotate and open downwardly so that the wire 22 presses the web W against the heated surface of the cylinder 11 and over the pivot roll 12 the wire 22 passes between the web W and the surface of the roll 12. The swivel rolls 12 are preferably so-called. Vac rolls, which are vacuum, grooved and tear rolled rolls. Rotary rollers with perforations or grooves can also be used.

Kun kaikki kuivatusryhmät 10 ovat alaspäin avoimia yksiviiravientiryhmiä, rainaa W kuivataan pääasiassa sen alapinnan A puolelta rainaan sylintereiden 11 pinnasta johtumalla siirtyvän lämmön avulla. Tällainen yksipuolinen kuivatus aiheuttaa tunnetusti kuivatettavaan rainaan W käyristymistaipumuksen. Käyristymistaipu- musta kompensoidaan kuivattamalla rainaa kuivatusosan loppuvaiheessa yläpinnan B puolelta käsin horisontaalisen päällepuhalluskuivaimen 13 avulla. Päällepuhallushuuvan 18 rataa kohti suuntautuva pinta käsittää suuren joukon suutinaukkoja, joista puhalletaan kuumailma- tai höyrysuihkuja kohti rataa. Puhallukset kohdistetaan suoraan rainan yläpintaan B ilman välissä olevaa viiraa. Päällepuhalluskuivaimen 13 kuivatustehoa voidaan säädellä säätämällä rainaa kohti puhallettavien kuumailmasuihkujen lämpötilaa, kosteutta ja/tai nopeutta.When all the drying groups 10 are downwardly open single-threaded groups, the web W is dried mainly by heat transferred from its lower surface A to the web from the surface of the cylinders 11. Such unilateral drying is known to cause a curvature tendency of the web W to be dried. The tendency to curl is compensated by drying the web at the final stage of the drying section from the side of the upper surface B with the aid of a horizontal blow dryer 13. The surface facing the lance 18 towards the lane comprises a plurality of nozzle openings for blowing hot air or steam jets toward the lane. Blows are applied directly to the upper surface B of the web without the intermediate wire. The drying power of the blow dryer 13 can be controlled by adjusting the temperature, humidity and / or speed of the hot air jets to be blown towards the web.

Rainan kulun varmistamiseksi veto on järjestetty kuivatusosan 10 viimeiseen sylinteriin 11 ja viimeiseen kääntötelaan 12, päällepuhalluskuivaimen 13 lopussa olevaan toiseen johtotelaan 15 sekä viimeisen vetoryhmän 19 kääntötelaan 20 ja jäähdytyssylinteriin 21.To ensure the passage of the web, the traction is provided on the last cylinder 11 and last roll 12 of the dryer section 10, on the second guide roll 15 at the end of the blow dryer 13, and on the swivel roll 20 and last cooling group 21.

Viimeisen viiraryhmän 19 sylinteriä 21 jäähdytetään niin paljon, että radan tullessa sylinterin 21 pinnalle sylinterin 21 pintalämpötila on matalampi kuin rainan W pintalämpötila. Näin sylinteri 21 jäähdyttää tehokkaasti päällepuhalluskuivaimelta 13 tulevaa rainaa ja erityisesti rainan alapintaa A. Sylinteriä 21 jäähdytetään johtamalla sen läpi vettä tai alipaineista höyryä. Edullisesti jäähdytykseen käytetään käyttövettä, jonka lämpötila on alle 40 °C. Rakenteeltaan ja mitoitukseltaan sylinteri 21 voi olla samanlainen kuin höyrylämmitteiset kuivatussylinterit 11.The cylinder 21 of the last wire group 19 is cooled to such an extent that when the web enters the surface of the cylinder 21 the surface temperature of the cylinder 21 is lower than the surface temperature of the web W. Thus, the cylinder 21 effectively cools the web from the blow dryer 13, and in particular the bottom surface A of the web, by cooling water or vacuum to pass through it. Preferably, hot water having a temperature below 40 ° C is used for cooling. The cylinder 21 may have the same structure and dimension as the steam-heated drying cylinders 11.

Keksinnön monet erilaiset muunnokset ovat mahdollisia seuraavaksi esitettävien patenttivaatimuksien määrittelemän suojapiirin puitteissa.Many variations of the invention are possible within the scope defined by the following claims.

Claims

A method of controlling a curvature in a fiber web in the drying portion of a fiber web machine, in which all of the cylinder groups (10, 19) are downwardly open transfer groups with a single machine felt, in which the lower surface (A) of the web lies against the cylinder ( 11, 21) surface, in which method the web (W) prior to the last single-field felt drying transfer group (19) is passed through a horizontal blow dryer (13) which includes a blower hood (1) adapted to blow hot air or steam directly against the the top surface (B) of the web as the web runs with the support of the cloth (17) over a first guide roller (14), support rollers (16), suppressor drawers (23) and a second guide roller (15), after which the web is guided through a final transfer group with simple machine blanket (19), in which the lower surface (A) of the web ends against the surface of the cylinder (21), characterized in that the last group (19) is a cooled transfer group (19) with simple machine felt (19), in which it at least one cooling cylinder (21) is cooled to one temperature that the temperature of the cylinder surface is lower than the temperature of the web when the web (W) and the cylinder (21) meet.

Method according to claim 1, characterized in that the last group (19) comprises a drying cloth (24), one or more cooling cylinders (21) and one or more reversing rollers (20).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling cylinder (21) is cooled by passing water or steam under vacuum through it.

Method according to claim 3, characterized in that working water with a temperature below 40 ° C is passed through the cooling cylinder (21).

The drying portion of a fiber web machine, in which all of the cylinder groups (10, 19) are downwardly open transfer groups with simple machine felt, in which the lower surface (A) of the web to be dried is brought into contact with the surface of the cylinder (11, 21), which drying portion further comprises a horizontal blow dryer (13) positioned prior to the drying pair's last single machine felt transfer group, which blow dryer (13) comprises two guide rollers (14, 15) and on the distance between these support rollers (16) and vacuum boxes (23), over which the web (W) adapted to run with the support of the cloth (17), and an inflating cap (18) adapted above the support rollers (16) and the vacuum boxes (23) to blow hot air or steam directly onto the upper surface of the web (B) without any intermediate wire, wherein the inflating dryer (13) is followed by a last transfer group with simple machine felt (19), in which the lower surface (A) of the web falls against the surface of the cylinder (21), characterized in that the last the simple machine felt (19) transfer group comprises at least one cooling cylinder (21), the surface of which is lower than the web temperature when the web (W) and the cylinder (21) meet, said cooling cylinder (21) being adapted to cool the lower surface of the web ( A).

Drying portion according to claim 5, characterized in that the last group (19) comprises a drying cloth (24), one or more cooling cylinders (21) and one or more reversing rollers (20).

Drying portion according to claim 5 or 6, characterized in that water or steam under vacuum is adapted to be passed through the cooling cylinder (21).