FI122840B - Procedure for treating pulp - Google Patents
Procedure for treating pulp Download PDFInfo
- Publication number
- FI122840B FI122840B FI20001096A FI20001096A FI122840B FI 122840 B FI122840 B FI 122840B FI 20001096 A FI20001096 A FI 20001096A FI 20001096 A FI20001096 A FI 20001096A FI 122840 B FI122840 B FI 122840B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- ozone
- chlorine
- gas
- bleaching
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
MENETELMÄ MASSAN KÄSITTELEMISEKSIMETHOD FOR HANDLING MASS
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä massan käsittelemiseksi. Erityisesti 5 keksintö kohdistuu massan valkaisumenetelmään, jonka tarkoituksena on ottaa talteen otsonivalkaisun yhteydessä otsonin kantokaasuna toimiva happi. Aikaisemmin esitetyissä menetelmissä tämä ei aina ole ollut mahdollista silloin kun otsonin lisäksi on käytetty klooria ja klooridioksidia.The present invention relates to a process for treating pulp. In particular, the invention relates to a pulp bleaching process for the recovery of oxygen which acts as an ozone carrier gas in the context of ozone bleaching. In the previously disclosed methods, this has not always been possible when chlorine and chlorine dioxide have been used in addition to ozone.
10 Fl patenttihakemuksessa 894028 kuvataan valkaisumenetelmä, jossa otsonia ja klooria käytetään yhdessä valkaisemaan kraft-massaa. Keksinnön eduksi kuvataan tehokkaampi ligniinin poisto kuin pelkästään klooria käyttämällä. Toisin sanoen otsonin on todettu tehostavan klooripohjaisilla valkaisukemikaaleilla suoritettua valkaisua jopa siinä määrin, että otsonin käyttöönoton vaatimat kohtuullisen suuret investointikustannuk-15 set katsotaan hyväksyttäviksi.10 Fl patent application 894028 describes a bleaching process in which ozone and chlorine are used together to bleach kraft pulp. An advantage of the invention is to describe a more efficient lignin removal than using chlorine alone. In other words, ozone has been found to enhance bleaching with chlorine-based bleaching chemicals, even to the extent that the reasonably high investment costs required for the introduction of ozone are considered acceptable.
Samanlaiseen lopputulokseen eli otsonin käytön klooripohjaista valkaisua tehostavaan vaikutukseen on päädytty myös Fl patenttihakemuksissa 906400 ja 906401, joissa kuvataan jonkin verran Fl patenttihakemuksen 894028 mukaista menetelmää ympäris-20 töystävällisempi valkaisumenetelmä. Kyseisessä menetelmässä otsonia ja klooridioksidia lisätään massan joukkoon kahdessa peräkkäisessä sekoittajassa niin, että varsinainen valkaisu tapahtuu molempien kemikaalien läsnäollessa. Valkaisun jälkeen prosessiin kuuluu kaksi jäännöskemikaalien erotuslaitetta, joista toisessa erotetaan kaasumaiset kemikaalit ja toisessa nestemäiset kemikaalit. Näillä erotuslaitteilla tai pesu-25 reillä saadaan tosin kemikaalit tehokkaasti pois massasta, mutta erottunut kaasu sisäl-tää klooria eri muodoissa sisältäviä kaasukomponentteja, jotka tekevät jäännöskaasun <\i talteenoton, jatkokäytön tai -käsittelyn vaikeaksi. Tämä jäännöskaasu on pääasiassa ^ otsonivalkaisun kantokaasuna toiminutta happea, jota muuten voitaisiin käyttää hyö- o dyksi.A similar result, i.e. the chlorine-based bleaching effect of ozone use, has also been found in Fl patent applications 906400 and 906401, which describe a somewhat more environmentally friendly bleaching process according to Fl patent application 894028. In this process, ozone and chlorine dioxide are added to the pulp in two successive blenders so that the actual bleaching takes place in the presence of both chemicals. After bleaching, the process involves two devices for separating residual chemicals, one for separating gaseous chemicals and the other for liquid chemicals. Although these separators or scrubbers effectively remove chemicals from the pulp, the separated gas contains gas components containing various forms of chlorine, which make it difficult to recover, further use or treat the residual gas. This residual gas is mainly oxygen used as a carrier gas for ozone bleaching that could otherwise be utilized.
£ 30£ 30
Vastaavantyyppinen valkaisumenetelmä, jossa massan joukkoon ensin sekoitetaan ? klooridioksidia, ja sen jälkeen otsonia ennenkuin dioksidi on ehtinyt kulua loppuun, on o esitetty myös esimerkiksi FR patenttihakemuksessa 2 663 348. Luonnollisesti myös c\i tämän menetelmän mukaisesta prosessista on vaikeata ottaa talteen ja käyttää uudel- 1 leen jäännöskaasuja.A similar type of bleaching method, where the pulp is first blended? chlorine dioxide, followed by ozone before the dioxide has run out, is also disclosed, for example, in FR patent application 2,663,348. Of course, it is also difficult to recover and reuse the residual gases from the process according to this method.
2 US patentissa 5,607,545 kuvataan edelleen samantyyppinen valkaisumenetelmä, jossa massa valkaistaan ensin otsonilla, ja otsonireaktion lähestyessä loppuaan tai jo kokonaan loputtua massan joukkoon sekoitetaan esimerkiksi klooridioksidia, minkä jälkeen massa viedään reaktioastiaan, jossa ylijäämäisen kaasun annetaan erottua massan 5 joukosta.US Patent No. 5,607,545 further describes a similar bleaching process in which the pulp is first bleached with ozone, and when the ozone reaction is nearing completion or complete, the mixture is mixed with, for example, chlorine dioxide, followed by introducing the pulp into a reaction vessel.
US patentin 5,645,687 kuvaamassa ratkaisussa erotetaan kaasua paheellisesta ot-sonireaktorista paineen ollessa 10-12 bar. Kaasunerotus paineenalaisesta prosessista ei ole tehokasta johtuen kaasun kokoonpuristumisesta. Tehokas kaasunerotus edel-10 lyttää, että ensimmäiseksi kaasun annetaan laajentua alentamalla massan painetta ja vasta sen jälkeen erotetaan kaasua. Kun julkaisun mukaisella tavalla erotetaan kaasua, jää kaasua käytännössä yllättävän paljon massan joukkoon.The solution described in U.S. Patent No. 5,645,687 separates gas from an aberrant ozone reactor at a pressure of 10-12 bar. The gas separation from the pressurized process is not effective due to the compression of the gas. Effective gas separation above-10 requires that the gas is first allowed to expand by lowering the pressure of the pulp and only then is the gas separated. In practice, when gas is separated in the manner disclosed, surprisingly much gas remains in the pulp.
Perinteisiä menetelmiä, joista esitetään esimerkkeinä yllä kuvatut prior artin mukaiset 15 menetelmät, jossa klooridioksidi ja otsoni ovat yhtä aikaa massan seassa, käytettäessä, on yllättäen havaittu, että klooridioksidi ja/tai kloori ehtii haihtua valkaisuvaiheessa läsnä olevaan kantokaasuun ennen kuin kloorikemikaalit ehtivät reagoida massan kanssa. Yllättävää on myös se, että tutkimustemme mukaan kantokaasuun siirtynyt kloorikemikaali ei uudestaan liukene massan seassa olevaan veteen eikä siten myös-20 kään reagoi massan ligniinin kanssa. Siten samanaikaisesti syntyy kaksi ongelmaa. Ensiksikin kloorivalkaisukemikaaleja hukkuu kaasufaasiin eikä niistä ole massan valkaisussa mitään hyötyä. Toiseksi kantokaasuun kertyy niin paljon klooria, ettei sitä voida helposti käyttää uudelleen ilman esimerkiksi korroosio-ongelmia. Nyt esillä oleva keksintö poistaa näitä ongelmia.Using conventional methods, exemplified by the prior art methods described above, wherein chlorine dioxide and ozone are present in the pulp simultaneously, it has been surprisingly found that the chlorine dioxide and / or chlorine is able to evaporate into the carrier gas present in the bleaching step before reacting with chlorine chemicals. It is also surprising that, according to our research, the chlorine chemical transported into the carrier gas does not re-dissolve in the water in the pulp and thus also does not react with the lignin in the pulp. Thus, two problems arise simultaneously. First, chlorine bleaching chemicals are drowned in the gas phase and are of no use in pulp bleaching. Secondly, the carrier gas accumulates so much chlorine that it cannot easily be reused without, for example, corrosion problems. The present invention eliminates these problems.
25 ^ Ajatellen esimerkiksi yllä esitettyä prior artia voisi luulla, että klooridioksidivaihetta seu- c\j ravan pesurin suodokset, jotka johdetaan otsonivaiheen etupuolelle, voisivat sisältää ,1 jonkin verran aktiiviklooria, joka sitten helposti kuluisi otsonivalkaisun aikana eikä tuot- o taisi ongelmia otsonivaiheessa. Yllättäen tutkimuksissamme on kuitenkin otsonivalkai-£ 30 sun yhteydessä tullut esiin se ongelma, ettei aktiiviklooripitoisia suodoksia voidakaan viedä massan sekaan ennen otsonivaihetta. Näiden suodosten sisältämät pienet aktii-2 vikloorimäärät eivät ehdi kulua otsonivalkaisun aikana, vaan nekin saastuttavat pääasi-For example, thinking of the aforementioned prior art, one might think that the chlorine dioxide step-followed scrubber filtrates leading upstream of the ozone phase could contain, 1, some active chlorine, which would then easily be consumed during ozone bleaching and would not cause problems in the ozone step. Surprisingly, however, in our studies, the problem with ozone whitening has been that active chlorine-containing filtrates cannot be introduced into the pulp prior to the ozone phase. The small amounts of actin-2 chlorine contained in these filtrates do not run out during ozone bleaching, but also contaminate the main-
OO
§ assa kantokaasusta muodostuvaa jäännöskaasua kuten yllä on kuvattu. Täten on ha-§ the residual gas formed by the carrier gas as described above. So it is ha-
(M(M
vaittu tärkeäksi, että suodosten aktiiviklooripitoisuus on alle 50 mg/l. Edullisempaa on, 3 että suodosten aktiiviklooripitoisuus on alle 10 mg/l, edullisimmillaan noin 0 mg/l, kun massan ja veden/suodoksen seos tulee otsonivaiheeseen.the importance of having an active chlorine content in the filtrates of less than 50 mg / l was claimed. It is more preferred 3 that the filtrates have an active chlorine content of less than 10 mg / l, most preferably about 0 mg / l when the mixture of pulp and water / filtrate enters the ozone stage.
Aikaisemmissa yhdistetyissä klooridioksidi-otsonivaiheissa on yleensä käytetty pelkäs-5 tään klooridioksidia. Tämä ei ole kuitenkaan tutkimustemme mukaan yhtä tehokasta, kuin jos valkaisuvaiheessa olisi jonkin verran klooria mukana. Sopiva määrä klooria saadaan mukaan klooridioksidiliuokseen ajamalla klooridioksidilaitosta niin että liuokseen tulee mukaan noin 10-5% klooria aktiivikloorimäärästä. Tällä tavalla saadaan otsonivaihetta seuraavaa klooridioksidivaihetta tehostettua huomattavasti. Tosin klooria 10 voidaan myös lisätä kloorikaasuna, mutta tämä järjestely voi käytännössä osoittautua jossakin määrin hankalaksi.Previous combined chlorine dioxide-ozone steps have generally employed only chlorine dioxide. However, according to our research, this is not as effective as having some chlorine in the bleaching step. A suitable amount of chlorine is introduced into the chlorine dioxide solution by running the chlorine dioxide plant so that about 10-5% of chlorine in the amount of active chlorine is introduced into the solution. In this way, the chlorine dioxide step following the ozone step can be greatly enhanced. Although chlorine 10 may also be added as chlorine gas, this arrangement may prove to be somewhat difficult in practice.
Edellä esitetyn mukaisesti tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa on siis monia haittapuolia. Ensinnäkin erään ongelman muodostaa jo yksin klooriyhdisteitä sisältävä 15 jäännöskaasu, jota ei voida suoraan eikä edes helposti käsitellenkään käyttää uudelleen. Lisäksi kyseinen klooripitoinen jäännöskaasu aiheuttaa korroosio-ongelmia kaa-sunkeräilyjärjestelmässä ja sen laitteistoissa. On myös, kuten jo edellä todettiin, havaittu, että pelkän klooridioksidin ja otsonin yhdistelmällä ei päästä optimaalisen tulokseen myöskään valkaisun kannalta. Esillä olevan keksintömme tarkoituksena on kehittää 20 menetelmä, jolla saadaan sekä erotettua otsonivaiheesta puhdas happikaasu, kun otsonivaihetta seuraa valkaisu kloorin ja klooridioksidin seoksella, että tehostettua val-kaisuvaihetta niin, että massan vaaleus voidaan helposti kohottaa luokkaan ISO 88%.Thus, the prior art solutions, as described above, have many disadvantages. Firstly, one problem is the residual gas containing chlorine compounds alone, which cannot be reused directly or even readily. In addition, the chlorine-containing residual gas in question causes corrosion problems in the gas pickup system and its equipment. It has also been found, as stated above, that the combination of chlorine dioxide and ozone alone does not achieve optimum results also in bleaching. It is an object of our present invention to provide a process for both the separation of pure oxygen gas from the ozone phase when bleaching with a mixture of chlorine and chlorine dioxide and the enhanced bleaching step so that the pulp brightness can be easily raised to ISO 88%.
Täten nyt keksitty menetelmä on tehokkaampi valkaisuprosessi kuin aikaisemmat vas- 25 taavantyyppiset prosessit samalla kuin happipitoinen jäännöskaasu voidaan ottaa tal- ^ teen ja käyttää uudelleen. Erään edullisen suoritusmuodon mukaan voidaan val- oj kaisusuodoksia uudelleen kierrättää valkaisimon sisällä ja siten vähentää jätevesi- kuormaa.Thus, the presently invented process is a more efficient bleaching process than previous similar-type processes, while the oxygen-containing residual gas can be recovered and reused. According to a preferred embodiment, the lightening filtrates can be recycled inside the bleaching plant and thus reduce the waste water load.
oo
XX
o- 30 Muun muassa edellä mainittu otsonivaiheen jäännöskaasun uudelleenkäyttöön liittyvä ^ ongelma on mahdollista ratkaista esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä 2 käyttämällä edullisesti kahta valkaisuvaihetta ja useita erotuslaitteita tai pesureita. En- o simmäinen valkaisuvaihe on otsonivalkaisu ja toinen klooridioksidi-kloorivalkaisu. Kek-Among other things, the above-mentioned problem of reuse of the ozone-phase residual gas can be solved by the method 2 according to the present invention, preferably using two bleaching steps and a number of separators or scrubbers. The first bleaching step is ozone bleaching and the second chlorine dioxide-chlorine bleaching. inventions
OJOJ
sintö perustuu siihen ajatukseen, että otsonin kantokaasuna pääasiallisesti toimiva 1 happi erotetaan massan joukosta paineen ollessa alhainen, välillä 0.5 - 2.0 bar, ennen 4 klooridioksidin tai kloorin sekoittamista massan joukkoon, minkä jälkeen jäännöskaasu on helppo puhdistaa ja ottaa uudelleen käyttöön samalla, kun varmistetaan, ettei massan mukana tule otsonivaiheeseen aktiiviklooria.The concept is based on the idea that low oxygen, which is mainly used as an ozone carrier gas, is separated from the pulp at low pressure, between 0.5 and 2.0 bar, before blending 4 chlorine dioxide or chlorine into the pulp, after which residual gas is easy to purify and reuse with the pulp come active chlorine into the ozone phase.
5 Nyt keksityn menetelmän etuna on mm. se, että otsonivaiheen aikana ei ole läsnä klooria tai klooridioksidia, mikä tekee mahdolliseksi koota kaasuja, joita voidaan käyttää uudelleen ilman korroosio-ongelmia. Kootun kaasun mahdollisesti sisältämä jään-nösotsoni voidaan haluttaessa poistaa jäännöskaasusta esimerkiksi kaasunpesurilla.The advantage of the present invention is e.g. the absence of chlorine or chlorine dioxide during the ozone phase, which makes it possible to assemble gases which can be reused without corrosion problems. Any residual ozone contained in the collected gas can be removed from the residual gas if desired, for example by a scrubber.
10 Muut esillä olevalle keksinnölle tunnusmerkilliset piirteet käyvät tarkemmin ilmi oheisista patenttivaatimuksista.Other features of the present invention will be more fully apparent from the appended claims.
Seuraavassa esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioon, joka esittää keksinnön erään edullisen suoritus-15 muodon mukaista laitteistoa otsoni-klooridioksidivalkaisun suorittamiseksi.In the following, the process of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying figure, which shows an apparatus for carrying out ozone-chlorine dioxide bleaching according to a preferred embodiment of the invention.
Kuvion esittämässä suoritusmuodossa massa tuodaan linjaa 10 pitkin otsonilla, kloori-dioksidilla ja kloorilla suoritettavaan valkaisuvaiheeseen. Valkaisuvaihe aloitetaan pesemällä tai laimentamalla massa linjoja 12 ja 14 pitkin saatavilla vedellä tai suodoksilla 20 pesu laitteessa 16. Pesun eräs tarkoitus on huolehtia siitä, että massa ei sisällä mainit tavia määriä aktiiviklooria, kun se pumpulla 18 viedään käsittelyvaiheen otsoniportaa-seen 20. Siten olennaista on, että myöskään pesunesteenä käytettävä suodos ei sisällä juurikaan kloorijäämiä. Tutkimustemme mukaan pesussa pesunesteenä käytettävän suodoksen kloorijäämän tulisi olla alle 50 mg/l aktiivikloorina laskettuna, edullisemmin 25 alle 10 mg/l, ja, luonnollisesti, edullisimmillaan 0 g/l.In the embodiment shown in the figure, pulp is introduced along line 10 to a bleaching step with ozone, chlorine dioxide and chlorine. The bleaching step begins by washing or diluting the pulp along lines 12 and 14 with available water or filtrates 20 in a washing apparatus 16. One purpose of the washing is to ensure that the pulp does not contain the specified amounts of active chlorine when pumped to pump ozone stage 20. , that the filtrate used for the washing liquid also contains little chlorine residue. According to our studies, the residual chlorine content of the filtrate used as washing liquid should be less than 50 mg / l calculated as active chlorine, more preferably less than 10 mg / l, and, of course, most preferably 0 g / l.
δδ
(M(M
oj Käsittely otsonilla tapahtuu paineenalaisesti paineen ollessa 5 - 15 bar edullisesti 5 - ^ 35 % sakeudessa, edullisemmin 7-18 %:n sakeudessa, siten, että massan joukkoon o tuodaan yhdessä tai useammassa pisteessä edullisesti yhden tai useamman sekoitti-£ 30 men 22 ja 22’ välityksellä otsonipitoinen kaasu, jossa otsonin pitoisuus on 8 -18 pai- noprosenttia, edullisesti 10-15%. Kyseinen kaasu on otsonin ja kantokaasuna toimi-2 van hapen seos. Otsonia annostellaan massan joukkoon 2-8 kg/admt. Otsonivalkaisu § suoritetaan joko pelkästään pitkän viiveajan mahdollistavissa sekoittimissa tai niin, ettäTreatment with ozone is carried out under pressure at a pressure of 5 to 15 bar, preferably 5 to 35% consistency, more preferably 7 to 18%, such that one or more mixers 22 are introduced into the mass o at one or more points and 22 ', an ozone-containing gas having an ozone content of 8 to 18% by weight, preferably 10 to 15%. The gas in question is a mixture of ozone and carrier oxygen 2. The ozone is dosed to the mass in the range of 2 to 8 kg / admt. The ozone bleaching section is carried out either in mixers that allow long delay only or by
(M(M
massan sekä otsonin ja kantokaasun seos viedään reaktioastiaan 24, jolla haluttu reak- 1 tioviive järjestetään.the mixture of pulp, ozone and carrier gas is introduced into reaction vessel 24 to provide the desired reaction delay.
55
Eräs tämänkertaisen keksinnön mukaisen menetelmän olennaisista tavoitteista on huolehtia siitä, että otsonivalkaisuun kantokaasuna syötetty happi ei pääse kosketuksiin seuraavassa valkaisuportaassa käytettävien kloorin ja/tai klooridioksidin kanssa, vaan 5 säilyy puhtaana kloorista tai klooriyhdisteistä. Vain tällöin happea voidaan käyttää uudelleen tehokkaasti. Jäännöskaasun puhtauden varmistamiseksi kantokaasun ja jään-nösotsonin seos erotetaan erottimessa 26 otsonivalkaisureaktorin 24 jälkeen ennen kuin massa joutuu kosketuksen kloorin ja/tai klooridioksidin kanssa siinä vaiheessa, kun otsonista on kulunut edullisesti yli 80%, edullisemmin yli 90%. Jotta jäännöskaasu 10 tulisi mahdollisimman tarkoin erotetuksi massan joukosta, sen erotus hoidetaan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti edullisesti kahdessa pisteessä, joista ainakin toinen on otsonivaihetta selkeästi alemmassa paineessa. Alentamalla painetta alueelle 0.5 - 2.0 bar kaasuvolyymi kasvaa ja kaasunerotus tehostuu olennaisesti. Toinen on jo edellä mainittu erotin 26 ja toinen erotin 28, jonka painetaso on edullisesti 15 lähellä ilmapainetta tai jopa sen alle. Järjestämällä ainakin toisen erottimen painetaso matalaksi alueelle 0.5 - 2.0 bar varmistetaan, että kaasuvolyymi on erotustapahtuman aikana suuri ja jäännöskaasu on siten helposti erotettavissa. Käytännössä tämä tarkoittaa, että massa johdetaan edullisesti reaktioastian 24 poistopäätyyn sijoitetusta kaa-sunerottimesta 26 putkilinjaa 30 pitkin toiseen erotuslaitteeseen 28, joka voi olla vaik-20 kapa kaasua erottava pumppu tai esimerkiksi US patenteissa 3,203,354, 2,747,514, 2,882,698, ja 2,228,816 kuvattujen laitteiden tyyppinen pumppaava kaasua erottava laite.One of the essential objectives of the process of the present invention is to ensure that the oxygen supplied as carrier gas for ozone bleaching does not come into contact with the chlorine and / or chlorine dioxide used in the next bleaching step, but remains free from chlorine or chlorine compounds. Only then can oxygen be reused efficiently. In order to ensure the purity of the residual gas, the mixture of carrier gas and residual ozone is separated in a separator 26 after the ozone bleaching reactor 24 before contacting the pulp with chlorine and / or chlorine dioxide, preferably over 80%, more preferably over 90%. In order to separate the residual gas 10 as closely as possible from the pulp, according to an advantageous embodiment of the invention, its separation is preferably treated at two points, at least one of which is at a substantially lower pressure than the ozone phase. By lowering the pressure to 0.5 - 2.0 bar, the gas volume increases and gas separation is significantly enhanced. One is the aforementioned separator 26 and the other is a separator 28 whose pressure level is preferably 15 near or even below atmospheric pressure. By providing a low pressure level of at least one of the separators in the range of 0.5 to 2.0 bar, it is ensured that the gas volume during the separation process is high and thus the residual gas can be easily separated. In practice, this means that the pulp is preferably conducted from a gas separator 26 disposed at the outlet end of the reaction vessel 24 to a second separating device 28, which may be a silent gas separator pump or a gas pump of the type separating device.
Erottimien 26 ja 28 avulla massasta poistettu jäännöskaasu voidaan haluttaessa pestä 25 edullisesti kaasupesurilla 32 otsonijäämien poistamiseksi. Pesurissa 32 käytettävänä ^ pesuvetenä 34 voi olla jokin tarkoitukseen sopiva suodos tai tuorevesi. Pesusta saata- <\i va puhdistettu kaasu viedään sitten putkilinjaa 36 pitkin ainakin osittain uudelleen käy- ,1 tettäväksi esimerkiksi jossakin toisessa valkaisuvaiheessa, otsoninvalmistuksessa, pol- o tossa tai ruskean massan pesemön suodosten hapetuksessa. Otsonipitoinen vesi 38 £ 30 puolestaan viedään edullisesti johonkin sopivaan kohtaa valkaisimoa.The waste gas removed from the pulp by separators 26 and 28 can, if desired, be washed with a scrubber 32 to remove residual ozone. The washing water 34 used in the scrubber 32 may be any suitable filtrate or fresh water. The scrubbed scrubbing gas is then re-routed along the pipeline 36, at least in part, for reuse, for example in another bleaching step, in ozone production, in combustion or in oxidation of brown pulp filtrates. The ozone-containing water 38 £ 30, in turn, is preferably supplied to a suitable location in the bleaching plant.
co σ> o ^ Kantokaasun erotuksen jälkeen massa viedään joko kaasua erottavalla pumpulla 28, o kuten kuviossa on esitetty, tai omalla erityisellä pumpullaan dioksidivalkaisuportaaseenco σ> o ^ After separation of the carrier gas, the pulp is introduced either by a gas separating pump 28, as shown in the figure, or by its own special pump into the dioxygen bleaching staircase.
CMCM
40. Ensimmäisenä, ennen valkaisutornia 44 massan joukkoon sekoitetaan sekoittimes- 1 sa 42 klooridioksidia ja edullisesti pieni määrä klooria. Kloorin mukaanotto varmistaa 6 paremman loppuvaaleuden. Lisäämällä klooria klooridioksidivalkaisuun saavutetaan helposti loppuvaaleus yli 88 ISO. Pelkällä klooridioksidilla voi olla vaikeata saavuttaa näin korkeita loppuvaaleuksia tai joudutaan käyttämään useampia valkaisuvaiheita verrattuna tilanteeseen, jossa klooria on mukana. Lähtökohtana joko klooridioksidin yksin 5 tai yhdessä kloorin kanssa tapahtuvalle annostukselle voidaan pitää arvoa yli 3 kg/admt, edullisesti yli 7 kg/admt aktiiviklooria. Klooridioksidin ja kloorin suhde aktiivik-loorina laskettuna on välillä 5/1 ja 100/1, edullisesti noin 10/1 - 50/1.40. First, before the bleaching tower 44, chlorine dioxide and preferably a small amount of chlorine is mixed with pulp 42 in the mixer. Chlorine incorporation ensures 6 better final brightness. Adding chlorine to chlorine dioxide bleach easily reaches a final brightness above 88 ISO. Chlorine dioxide alone can make it difficult to achieve such high final brightnesses, or more bleaching steps may be required compared to when chlorine is present. The starting point for the administration of either chlorine dioxide alone or in combination with chlorine can be a value of more than 3 kg / admt, preferably more than 7 kg / admt of active chlorine. The ratio of chlorine dioxide to chlorine calculated as active chlorine is between 5/1 and 100/1, preferably about 10/1 to 50/1.
Sekoittimelta 42 massa virtaa kloorivalkaisureaktoriin, josta, sen jälkeen, kun aktiivik-10 loorista on kulunut edullisesti yli 80%, edullisemmin yli 90%, massa poistetaan, viedään pesulaitteeseen 46 ja tunnetulla tavalla pestään joko vedellä tai jollakin sopivalla suo-doksella. Pesulaitteella 46 massan joukosta erotettu suodos voidaan johtaa putkilinjaa 48 pitkin käytettäväksi esimerkiksi otsonivaiheeseen tulevan massan pesussa tai laimennuksessa, mikäli sen aktiiviklooripitoisuus on riittävän alhainen eli toisin sanoen 15 alle 50 mg/l, edullisesti alle 10 mg/l, edullisimmillaan 0 g/l. Massan ja/tai suodoksen aktiiviklooripitoisuuden voi hoitaa esimerkiksi tuhoamalla jäännöskloori vaikkapa S02 vedellä ennen tai jälkeen massan pesukäsittelyn pesulaitteessa 46.From the mixer 42, the pulp flows to the chlorine bleaching reactor, which, after preferably over 80%, more preferably over 90% of the active veil, is removed, transferred to a washer 46 and washed in known manner with either water or an appropriate filtrate. The filtrate separated from the pulp by means of a scrubber 46 can be passed along the pipeline 48 for use, for example, in washing or dilution of pulp entering the ozone stage if its active chlorine content is low enough, i.e. less than 50 mg / l, preferably less than 10 mg / l. The active chlorine content of the pulp and / or filtrate can be treated, for example, by destroying the residual chlorine, e.g. SO 2, with water before or after the pulp washing treatment in the washer 46.
Edellä kuvattu menetelmä ja laitteisto on investointina jonkin verran kalliimpi kuin ai-20 emmin tunnetut menetelmät. Etuna on kuitenkin parempi käyttötalous, pienemmät vesi-ja kaasupäästöt sekä pienemmät korroosioriskit. Kun keksinnön nimenomaisena pyrkimyksenä on mahdollisimman tarkasti pitää otsoni ja sen kantokaasu erillään aktiivik-loorista, voidaan korroosio-ongelmat lähestulkoon unohtaa verrattuna vanhaan tunnettuun tekniikkaan.The method and apparatus described above are somewhat more expensive than the known methods of the ai-20 em as an investment. However, there are benefits to improved operating economy, reduced water and gas emissions and reduced risk of corrosion. When the specific aim of the invention is to keep as close as possible to the ozone and its carrier gas, the corrosion problems can almost be forgotten compared to the prior art.
25 ^ Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty uusi ja aiemmin tuntematon menetel- c\i mä massan käsittelemiseksi yhdistetyssä otsoni-klooridioksidivalkaisussa. Edellä esi- tettyyn viitaten kuitenkin on todettava, että edellä oleva keksinnön selitys on ymmärret-o tävä vain eräänä keksinnön mukaisen menetelmän eräänä edullisena esimerkkinä, jolla £ 30 ei ole tarkoitus rajata keksintöä siitä, mitä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa, ^ jotka yksin määrittelevät keksintömme suojapiirin laajuuden, o δ o oAs noted above, a new and previously unknown process for treating pulp in combined ozone-chlorine dioxide bleaching has been developed. However, with reference to the foregoing, it should be understood that the foregoing description of the invention is to be understood as only a preferred example of the process of the invention, which is not intended to limit the invention as set forth in the appended claims which alone define the scope of scale, o δ oo
OJOJ
Claims (11)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20001096A FI122840B (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Procedure for treating pulp |
JP2000170456A JP4309025B2 (en) | 2000-05-10 | 2000-06-07 | Pulp processing method |
BR0101850A BR0101850B1 (en) | 2000-05-10 | 2001-05-10 | method for treating pulp. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20001096A FI122840B (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Procedure for treating pulp |
FI20001096 | 2000-05-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20001096A FI20001096A (en) | 2001-11-11 |
FI122840B true FI122840B (en) | 2012-07-31 |
Family
ID=8558359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20001096A FI122840B (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Procedure for treating pulp |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4309025B2 (en) |
BR (1) | BR0101850B1 (en) |
FI (1) | FI122840B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4875288B2 (en) * | 2003-12-24 | 2012-02-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Method for ozone bleaching lignocellulose pulp |
FI129759B (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-15 | Andritz Oy | Arrangement and method for degassing a pump |
-
2000
- 2000-05-10 FI FI20001096A patent/FI122840B/en not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 JP JP2000170456A patent/JP4309025B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-10 BR BR0101850A patent/BR0101850B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20001096A (en) | 2001-11-11 |
BR0101850A (en) | 2001-12-18 |
BR0101850B1 (en) | 2009-08-11 |
JP4309025B2 (en) | 2009-08-05 |
JP2001316993A (en) | 2001-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI66336C (en) | FRAMEWORK FOR SAFETY TRUCKING | |
RU2025547C1 (en) | Method for bleaching cellulose | |
US20070269358A1 (en) | Processes for absorbing chlorine from a gas containing chlorine and carbon dioxide | |
FI108946B (en) | A process for bleaching pulp by adsorption of metals | |
FI116392B (en) | Process for complex treatment of pulp in connection with a chlorine dioxide step | |
JPH0437196B2 (en) | ||
FI122840B (en) | Procedure for treating pulp | |
CN106823745A (en) | A kind of reaction end gas regeneration technology | |
PT588704E (en) | RECOVERY OF RICH OXYGEN GAS FROM OZONE BLEACHING PROCESSES | |
JPH04289288A (en) | Method of bleaching pulp of cellulose quality textile material | |
CA2347454C (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
CA2107764A1 (en) | Combined ozone destruction and fiber scrubbing in paper pulp mills | |
US2226356A (en) | Process of purifying cellulosic material | |
FI71362C (en) | FOERFARANDE FOER FOERHINDRANDE AV UTSLAEPP AV SVAVELINNEHAOLLANDE GASER VID FRAMSTAELLNING AV KEMISK CELLULOSAMASSA | |
FI95292B (en) | Ways to bleach pulp | |
US20230381716A1 (en) | Gas Purification Apparatus and Method | |
US20230256379A1 (en) | Gas Purification Apparatus and Method | |
FI121792B (en) | Method of treating pulp in connection with bleaching of chemical pulp | |
JPH09503990A (en) | Peroxide treatment method | |
US20170175329A1 (en) | Methods for oxygen delignification and ozone bleaching of pulp | |
JP2008184719A (en) | Method for reusing waste water from acid treatment step in production process of kraft pulp which has acid treatment step before bleaching step | |
JPS6055638B2 (en) | Pulp bleaching method with ozone | |
JPH08325971A (en) | Method and apparatus for processing filtrate in peroxide bleaching of pulp | |
US5792316A (en) | Bleaching process for kraft pulp employing high consistency chlorinated pulp treated with gaseous chlorine and ozone | |
JP5217540B2 (en) | Manufacturing method of kraft pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |