FI122749B - Beläggningsmetod - Google Patents
Beläggningsmetod Download PDFInfo
- Publication number
- FI122749B FI122749B FI20075944A FI20075944A FI122749B FI 122749 B FI122749 B FI 122749B FI 20075944 A FI20075944 A FI 20075944A FI 20075944 A FI20075944 A FI 20075944A FI 122749 B FI122749 B FI 122749B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- starting materials
- amount
- reaction
- fed
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
- C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
- C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
- C23C16/45527—Atomic layer deposition [ALD] characterized by the ALD cycle, e.g. different flows or temperatures during half-reactions, unusual pulsing sequence, use of precursor mixtures or auxiliary reactants or activations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/52—Controlling or regulating the coating process
Claims (23)
1. Förfarande för beläggning och/elier dopning av ett substrats yta, en konstruktions inneryta eller yian av ett annat stycke som ska processeras i ett reaktionsutrymme med ett atomskiktodlingsförfarande (ALD-förfarande), i 5 vilket förfarande ytan av substratet som ska processeras utsätts för turvis upp-repade saturerade ytreaktioner hos utgangsämnen genom att mata tili reakt-ionsutrymmet successive pulser hos utgängsämnena, kän netecknat av att förfarandet omfattar stegen: a) mätäs tili reaktionsutrymme! en puis av ett utgängsämne eller ut-10 gängsämnen, vilkas antai är förut bestämt; b) mäts mängden/koncentrationen av utgangsämnen och/eller deras reaktionsprodukter under och/eller efter puisen eller kontinuerligt; c) bestäms tili reaktionsutrymmet i följande puis mängden av ut-gängsämnet eller utgängsämnena som ska mätäs pa basis av de i steg b) er- 15 hälinä mätresultaten och pä basis av mängden av de i steg a) matade utgängsämnena; och d) mätäs tili reaktionsutrymmet följande puis av utgängsämnet eller utgängsämnena, vilkas mängd motsvarar den i steg c) bestämda.
2. Förfarande enligt patentkrav 1,kännetecknat av att mätäs 20 i stegens a) och d) successiva pulser tili reaktionsutrymmet samma utgängsämne eller samma utgängsämnen.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknai av att mätäs i stegens a) och d) successiva pulser tili reaktionsutrymmet olikt utgängsämne eller oiika utgängsämnen. <m 25
4. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att i stegen a) och d) mätäs tili reaktionsutrymmet en puis av tvä eller flera ut- g gängsämnen efter varandra eller samtidigt, g
5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t av att stegen x c) och d) utförs efter inmatning av alla utgängsämnen som ska mätäs i steg a) CC 30 alter skilt efter inmatningen av respektive pä varandra följande utgängsämne, 5
6. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-5, σ> g kännetecknatavatt förfarandet upprepas för att ästadkomma flera od- O o lingsskikt pa ytan av substratet, sa att det utförda steget d) bildar följande gang vid upprepning av förfarandet steg a),
7. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-6, kännetecknat av alt förfarandet utförs skilt för respektive utgangsämne eiier för respektive biandning av utgängsämnen.
8. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-7, 5 kännetecknat av att mäts i steg b) skilt mängden/koncentrationen av respektive utgangsämne och/eller deras reaktionsprodukter i reaktionsutrym-met
9. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-8, kännetecknat av att bestäms och/eller regleras i steg c) mängden ut- 10 gängsämne som ska mätäs tili reaktionsutrymmet i följande puis skilt pä basis av mätresultaten som erhällits i steg b).
10. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-9, kännetecknat av att stegen b), c) och d) upprepas tills den förut be-stämda mängden pulser och/eller en förut bestämd beläggningstjocklek har 15 uppnätts.
11. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-9, kä nnetecknat av att stegen b), c) och d) upprepas tills man uppnätt med förut bestämd exakthet jämvikt, där mängden matade utgängsämnen och/eller deras reaktionsprodukter väsentligen motsvarar den mängd utgängs- 20 ämnen och/eller reaktionsprodukter som behövs för ytreaktionema hos sub-stratets yta som ska beläggas för att ästadkomma ett odlingsskikt av utgängs-ämnena över substratets hela yta som ska beläggas under en puis.
12. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-11, kännetecknat av att beläggningen av substratet inleds genom matning i ^ 25 en första puls tili reaktionsutrymmet av en överdosering utgängsämnen enligt o steg a), sä att det finns mera inmatade utgängsämnen och/eller deras reaktio ionsprodukter än den mängd som behövs för ytreaktionema hos substratets O ^ yta som ska beläggas.
° 13. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-11, £ 30 kännetecknat av att beläggningen av substratet inleds genom matning i en första puls tili reaktionsutrymmet av en överdosering av utgängsämnen en-iio ligt steg a), sä att det finns mindre inmatade utgängsämnen och/eller deras re- § aktionsprodukter än den mängd som behövs för ytreaktionema hos substratets C\l yta som ska beläggas. 35
14. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-13, kännetecknat av att i steg c) odias i följande puis den mängd utgängs- ämnen som ska mätäs till reaktionsutrymmet i steg d) jämfört med den i föregäende cykei inmatade utgängsämnesmängden, när mätresultaten i steg b) anger underdosering av utgängsämnena,
15. Förfarande enfigt nagot av de föregäende patentkraven 1-12, 5 k ä n n e f e c k n a t av att i steg c) reduceras mängden utgängsämnen som ska mätäs tili reaktionsutrymmet i steg d) jämfört med den i föregäende puis inmatade utgängsämnesmängden, när mätresultaten i steg b) anger overdose-ring av utgängsämnena.
16. Förfarande enligt patentkrav 14 eller 15,kännetecknat av 10 att i steg d) minskas eiier ökas mängden utgängsämnen som ska mätäs tili reaktionsutrymmet i följande puis i förhaliande tili det i steg b) erhallna mätresui-tatet.
17. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-16, kännetecknat av att mängden/koncentrationen av utgängsämnen 15 och/eller deras reaktionsprodukter mäts i reaktionsutrymmet i steg b) med en gasanaiysator, företrädesvis en FTIR-analysator.
18. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-17, kännetecknat av att som reaktionsutrymme används en ALD- anordnings reaktionskammare och/eller undertryckskammare. 20
19. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-18, kännetecknat av att som reaktionsutrymme används vilket slutet ut~ rymme som heist, dit utgängsämnena kan ledas.
20. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-19, kännetecknat av att substratet som ska beläggas och/eller dopas pla-cvj 25 ceras inuti reaktionsutrymmet.
^ 21. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-17, uS kännetecknat av att som reaktionsutrymme används en sluten behäl- & lare, kammare, ett rör, rörsystem eller ett annat motsvarande utrymme, vars o x innerytor bildar substratet som ska beläggas och/eller dopas. ^ 30
22. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 18-21, ^ kännetecknat av att reaktionsutrymmet är undertrycksatt eller saknar σ> undertryck. o
23. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 18-22, kännetecknat av att reaktionsutrymmet omfattar en fläkt, en vingblan-35 dare eller ett motsvarande blandningsmedei för att bianda och/eller cirkulera utgängsämnena som lefts in i reaktionsutrymmet.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20075944A FI122749B (sv) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Beläggningsmetod |
PCT/FI2008/050769 WO2009080889A1 (en) | 2007-12-20 | 2008-12-19 | Coating method |
CN2008801217668A CN101903564A (zh) | 2007-12-20 | 2008-12-19 | 涂覆方法 |
EP08865369A EP2222890A4 (en) | 2007-12-20 | 2008-12-19 | COATING PROCESS |
EA201070735A EA201070735A1 (ru) | 2007-12-20 | 2008-12-19 | Способ покрытия |
US12/745,330 US20100285205A1 (en) | 2007-12-20 | 2008-12-19 | Coating method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20075944A FI122749B (sv) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Beläggningsmetod |
FI20075944 | 2007-12-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20075944A0 FI20075944A0 (sv) | 2007-12-20 |
FI20075944A FI20075944A (sv) | 2009-06-21 |
FI122749B true FI122749B (sv) | 2012-06-29 |
Family
ID=38951639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20075944A FI122749B (sv) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Beläggningsmetod |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100285205A1 (sv) |
EP (1) | EP2222890A4 (sv) |
CN (1) | CN101903564A (sv) |
EA (1) | EA201070735A1 (sv) |
FI (1) | FI122749B (sv) |
WO (1) | WO2009080889A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6640781B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2020-02-05 | キオクシア株式会社 | 半導体製造装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE393967B (sv) * | 1974-11-29 | 1977-05-31 | Sateko Oy | Forfarande och for utforande av stroleggning mellan lagren i ett virkespaket |
US5316793A (en) * | 1992-07-27 | 1994-05-31 | Texas Instruments Incorporated | Directed effusive beam atomic layer epitaxy system and method |
KR100408733B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2003-12-11 | 주성엔지니어링(주) | 박막 증착 방법 |
KR100731925B1 (ko) * | 2001-06-19 | 2007-06-25 | 학교법인 포항공과대학교 | 퍼지단계를 필요로 하지 않는 원자층 화학증착법 |
US7063981B2 (en) * | 2002-01-30 | 2006-06-20 | Asm International N.V. | Active pulse monitoring in a chemical reactor |
US7153362B2 (en) * | 2002-04-30 | 2006-12-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | System and method for real time deposition process control based on resulting product detection |
US6838114B2 (en) * | 2002-05-24 | 2005-01-04 | Micron Technology, Inc. | Methods for controlling gas pulsing in processes for depositing materials onto micro-device workpieces |
US6772072B2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-08-03 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for monitoring solid precursor delivery |
US7556690B2 (en) * | 2002-09-27 | 2009-07-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Nozzle head, nozzle head holder, and droplet jet patterning device |
JP2007507902A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | アヴィザ テクノロジー インコーポレイテッド | 原子層堆積による高誘電率誘電体の成長 |
US7628860B2 (en) * | 2004-04-12 | 2009-12-08 | Mks Instruments, Inc. | Pulsed mass flow delivery system and method |
US20060107898A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | Blomberg Tom E | Method and apparatus for measuring consumption of reactants |
US7459175B2 (en) * | 2005-01-26 | 2008-12-02 | Tokyo Electron Limited | Method for monolayer deposition |
US7608549B2 (en) * | 2005-03-15 | 2009-10-27 | Asm America, Inc. | Method of forming non-conformal layers |
KR100690177B1 (ko) * | 2005-12-14 | 2007-03-08 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 원자층 증착설비 및 이를 이용한 원자층 증착방법 |
US8151814B2 (en) * | 2009-01-13 | 2012-04-10 | Asm Japan K.K. | Method for controlling flow and concentration of liquid precursor |
-
2007
- 2007-12-20 FI FI20075944A patent/FI122749B/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-19 EP EP08865369A patent/EP2222890A4/en not_active Withdrawn
- 2008-12-19 US US12/745,330 patent/US20100285205A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-19 WO PCT/FI2008/050769 patent/WO2009080889A1/en active Application Filing
- 2008-12-19 CN CN2008801217668A patent/CN101903564A/zh active Pending
- 2008-12-19 EA EA201070735A patent/EA201070735A1/ru unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201070735A1 (ru) | 2010-12-30 |
EP2222890A1 (en) | 2010-09-01 |
FI20075944A0 (sv) | 2007-12-20 |
CN101903564A (zh) | 2010-12-01 |
US20100285205A1 (en) | 2010-11-11 |
FI20075944A (sv) | 2009-06-21 |
WO2009080889A1 (en) | 2009-07-02 |
EP2222890A4 (en) | 2010-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Leftwich et al. | Chemical manipulation of multifunctional hydrocarbons on silicon surfaces | |
Capone | Determination of nitrogenase activity in aquatic samples using the acetylene reduction procedure | |
Arpagaus et al. | Short-time plasma surface modification of HDPE powder in a Plasma Downer Reactor–process, wettability improvement and ageing effects | |
Bergstermann et al. | Effect of antecedent soil moisture conditions on emissions and isotopologue distribution of N2O during denitrification | |
Aggarwal et al. | The role of hydrogen bonding in controlling the selectivity of Diels–Alder reactions in room-temperature ionic liquids | |
FI124113B (sv) | Anordning och förfarande för bearbetning av ett substrats yta | |
Tuazon et al. | Kinetics and products of the gas-phase reactions of O 3 with amines and related compounds | |
JP2021519387A (ja) | 水バリアコーティングで被覆された容器、コンテナ、及び表面 | |
FI122749B (sv) | Beläggningsmetod | |
Audran et al. | Degradation of γ-irradiated polyethylene-ethylene vinyl alcohol-polyethylene multilayer films: An ESR study | |
Gould et al. | Effect of liquid water on acid sites of NaY: An in situ liquid phase spectroscopic study | |
Drake et al. | Vapor deposition of molybdenum oxide using bis (ethylbenzene) molybdenum and water | |
US20170069490A1 (en) | Atomic layer deposition of germanium or germanium oxide | |
Berteloite et al. | Low temperature (39–298 K) kinetics study of the reactions of the C4H radical with various hydrocarbons observed in Titan's atmosphere | |
Shahmohammadi et al. | Optimal design of novel precursor materials for the atomic layer deposition using computer-aided molecular design | |
Zorn et al. | Effect of molecular functionality on the photocatalytic oxidation of gas-phase mixtures | |
Hyvärinen et al. | Mass spectrometry study of ZnS atomic layer epitaxy process | |
Rodríguez et al. | Kinetics and mechanism of the atmospheric reactions of atomic chlorine with 1-penten-3-ol and (Z)-2-penten-1-ol: an experimental and theoretical study | |
Kakkar et al. | A DFT study of the structures of pyruvic acid isomers and their decarboxylation | |
Ma et al. | Monitoring kinetics of surface initiated atom transfer radical polymerization by quartz crystal microbalance with dissipation | |
US7540918B2 (en) | Atomic layer deposition equipment and method | |
Samélor et al. | Engineering structure and functionalities of chemical vapor deposited photocatalytic titanium dioxide films through different types of precursors | |
Lothschütz et al. | Heterogenized Gold (I)–Carbene as a Single‐Site Catalyst in Continuous Flow | |
Horie et al. | The effect of the addition of CO on the reaction of ozone with ethene | |
Smith et al. | A strong dependence of the CH3 internal rotation barrier on conformation in thioacetic acid: Microwave measurements and an energy decomposition analysis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 122749 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
MM | Patent lapsed |