FI122749B - Beläggningsmetod - Google Patents

Beläggningsmetod Download PDF

Info

Publication number
FI122749B
FI122749B FI20075944A FI20075944A FI122749B FI 122749 B FI122749 B FI 122749B FI 20075944 A FI20075944 A FI 20075944A FI 20075944 A FI20075944 A FI 20075944A FI 122749 B FI122749 B FI 122749B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
starting materials
amount
reaction
fed
substrate
Prior art date
Application number
FI20075944A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20075944A0 (sv
FI20075944A (sv
Inventor
Pekka Soininen
Sami Sneck
Original Assignee
Beneq Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beneq Oy filed Critical Beneq Oy
Priority to FI20075944A priority Critical patent/FI122749B/sv
Publication of FI20075944A0 publication Critical patent/FI20075944A0/sv
Priority to PCT/FI2008/050769 priority patent/WO2009080889A1/en
Priority to CN2008801217668A priority patent/CN101903564A/zh
Priority to EP08865369A priority patent/EP2222890A4/en
Priority to EA201070735A priority patent/EA201070735A1/ru
Priority to US12/745,330 priority patent/US20100285205A1/en
Publication of FI20075944A publication Critical patent/FI20075944A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI122749B publication Critical patent/FI122749B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525Atomic layer deposition [ALD]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45527Atomic layer deposition [ALD] characterized by the ALD cycle, e.g. different flows or temperatures during half-reactions, unusual pulsing sequence, use of precursor mixtures or auxiliary reactants or activations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/52Controlling or regulating the coating process

Claims (23)

1. Förfarande för beläggning och/elier dopning av ett substrats yta, en konstruktions inneryta eller yian av ett annat stycke som ska processeras i ett reaktionsutrymme med ett atomskiktodlingsförfarande (ALD-förfarande), i 5 vilket förfarande ytan av substratet som ska processeras utsätts för turvis upp-repade saturerade ytreaktioner hos utgangsämnen genom att mata tili reakt-ionsutrymmet successive pulser hos utgängsämnena, kän netecknat av att förfarandet omfattar stegen: a) mätäs tili reaktionsutrymme! en puis av ett utgängsämne eller ut-10 gängsämnen, vilkas antai är förut bestämt; b) mäts mängden/koncentrationen av utgangsämnen och/eller deras reaktionsprodukter under och/eller efter puisen eller kontinuerligt; c) bestäms tili reaktionsutrymmet i följande puis mängden av ut-gängsämnet eller utgängsämnena som ska mätäs pa basis av de i steg b) er- 15 hälinä mätresultaten och pä basis av mängden av de i steg a) matade utgängsämnena; och d) mätäs tili reaktionsutrymmet följande puis av utgängsämnet eller utgängsämnena, vilkas mängd motsvarar den i steg c) bestämda.
2. Förfarande enligt patentkrav 1,kännetecknat av att mätäs 20 i stegens a) och d) successiva pulser tili reaktionsutrymmet samma utgängsämne eller samma utgängsämnen.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknai av att mätäs i stegens a) och d) successiva pulser tili reaktionsutrymmet olikt utgängsämne eller oiika utgängsämnen. <m 25
4. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att i stegen a) och d) mätäs tili reaktionsutrymmet en puis av tvä eller flera ut- g gängsämnen efter varandra eller samtidigt, g
5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t av att stegen x c) och d) utförs efter inmatning av alla utgängsämnen som ska mätäs i steg a) CC 30 alter skilt efter inmatningen av respektive pä varandra följande utgängsämne, 5
6. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-5, σ> g kännetecknatavatt förfarandet upprepas för att ästadkomma flera od- O o lingsskikt pa ytan av substratet, sa att det utförda steget d) bildar följande gang vid upprepning av förfarandet steg a),
7. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-6, kännetecknat av alt förfarandet utförs skilt för respektive utgangsämne eiier för respektive biandning av utgängsämnen.
8. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-7, 5 kännetecknat av att mäts i steg b) skilt mängden/koncentrationen av respektive utgangsämne och/eller deras reaktionsprodukter i reaktionsutrym-met
9. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-8, kännetecknat av att bestäms och/eller regleras i steg c) mängden ut- 10 gängsämne som ska mätäs tili reaktionsutrymmet i följande puis skilt pä basis av mätresultaten som erhällits i steg b).
10. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-9, kännetecknat av att stegen b), c) och d) upprepas tills den förut be-stämda mängden pulser och/eller en förut bestämd beläggningstjocklek har 15 uppnätts.
11. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-9, kä nnetecknat av att stegen b), c) och d) upprepas tills man uppnätt med förut bestämd exakthet jämvikt, där mängden matade utgängsämnen och/eller deras reaktionsprodukter väsentligen motsvarar den mängd utgängs- 20 ämnen och/eller reaktionsprodukter som behövs för ytreaktionema hos sub-stratets yta som ska beläggas för att ästadkomma ett odlingsskikt av utgängs-ämnena över substratets hela yta som ska beläggas under en puis.
12. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-11, kännetecknat av att beläggningen av substratet inleds genom matning i ^ 25 en första puls tili reaktionsutrymmet av en överdosering utgängsämnen enligt o steg a), sä att det finns mera inmatade utgängsämnen och/eller deras reaktio ionsprodukter än den mängd som behövs för ytreaktionema hos substratets O ^ yta som ska beläggas.
° 13. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-11, £ 30 kännetecknat av att beläggningen av substratet inleds genom matning i en första puls tili reaktionsutrymmet av en överdosering av utgängsämnen en-iio ligt steg a), sä att det finns mindre inmatade utgängsämnen och/eller deras re- § aktionsprodukter än den mängd som behövs för ytreaktionema hos substratets C\l yta som ska beläggas. 35
14. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-13, kännetecknat av att i steg c) odias i följande puis den mängd utgängs- ämnen som ska mätäs till reaktionsutrymmet i steg d) jämfört med den i föregäende cykei inmatade utgängsämnesmängden, när mätresultaten i steg b) anger underdosering av utgängsämnena,
15. Förfarande enfigt nagot av de föregäende patentkraven 1-12, 5 k ä n n e f e c k n a t av att i steg c) reduceras mängden utgängsämnen som ska mätäs tili reaktionsutrymmet i steg d) jämfört med den i föregäende puis inmatade utgängsämnesmängden, när mätresultaten i steg b) anger overdose-ring av utgängsämnena.
16. Förfarande enligt patentkrav 14 eller 15,kännetecknat av 10 att i steg d) minskas eiier ökas mängden utgängsämnen som ska mätäs tili reaktionsutrymmet i följande puis i förhaliande tili det i steg b) erhallna mätresui-tatet.
17. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-16, kännetecknat av att mängden/koncentrationen av utgängsämnen 15 och/eller deras reaktionsprodukter mäts i reaktionsutrymmet i steg b) med en gasanaiysator, företrädesvis en FTIR-analysator.
18. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-17, kännetecknat av att som reaktionsutrymme används en ALD- anordnings reaktionskammare och/eller undertryckskammare. 20
19. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-18, kännetecknat av att som reaktionsutrymme används vilket slutet ut~ rymme som heist, dit utgängsämnena kan ledas.
20. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-19, kännetecknat av att substratet som ska beläggas och/eller dopas pla-cvj 25 ceras inuti reaktionsutrymmet.
^ 21. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 1-17, uS kännetecknat av att som reaktionsutrymme används en sluten behäl- & lare, kammare, ett rör, rörsystem eller ett annat motsvarande utrymme, vars o x innerytor bildar substratet som ska beläggas och/eller dopas. ^ 30
22. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 18-21, ^ kännetecknat av att reaktionsutrymmet är undertrycksatt eller saknar σ> undertryck. o
23. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven 18-22, kännetecknat av att reaktionsutrymmet omfattar en fläkt, en vingblan-35 dare eller ett motsvarande blandningsmedei för att bianda och/eller cirkulera utgängsämnena som lefts in i reaktionsutrymmet.
FI20075944A 2007-12-20 2007-12-20 Beläggningsmetod FI122749B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075944A FI122749B (sv) 2007-12-20 2007-12-20 Beläggningsmetod
PCT/FI2008/050769 WO2009080889A1 (en) 2007-12-20 2008-12-19 Coating method
CN2008801217668A CN101903564A (zh) 2007-12-20 2008-12-19 涂覆方法
EP08865369A EP2222890A4 (en) 2007-12-20 2008-12-19 COATING PROCESS
EA201070735A EA201070735A1 (ru) 2007-12-20 2008-12-19 Способ покрытия
US12/745,330 US20100285205A1 (en) 2007-12-20 2008-12-19 Coating method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075944A FI122749B (sv) 2007-12-20 2007-12-20 Beläggningsmetod
FI20075944 2007-12-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20075944A0 FI20075944A0 (sv) 2007-12-20
FI20075944A FI20075944A (sv) 2009-06-21
FI122749B true FI122749B (sv) 2012-06-29

Family

ID=38951639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20075944A FI122749B (sv) 2007-12-20 2007-12-20 Beläggningsmetod

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100285205A1 (sv)
EP (1) EP2222890A4 (sv)
CN (1) CN101903564A (sv)
EA (1) EA201070735A1 (sv)
FI (1) FI122749B (sv)
WO (1) WO2009080889A1 (sv)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6640781B2 (ja) * 2017-03-23 2020-02-05 キオクシア株式会社 半導体製造装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE393967B (sv) * 1974-11-29 1977-05-31 Sateko Oy Forfarande och for utforande av stroleggning mellan lagren i ett virkespaket
US5316793A (en) * 1992-07-27 1994-05-31 Texas Instruments Incorporated Directed effusive beam atomic layer epitaxy system and method
KR100408733B1 (ko) * 2001-02-02 2003-12-11 주성엔지니어링(주) 박막 증착 방법
KR100731925B1 (ko) * 2001-06-19 2007-06-25 학교법인 포항공과대학교 퍼지단계를 필요로 하지 않는 원자층 화학증착법
US7063981B2 (en) * 2002-01-30 2006-06-20 Asm International N.V. Active pulse monitoring in a chemical reactor
US7153362B2 (en) * 2002-04-30 2006-12-26 Samsung Electronics Co., Ltd. System and method for real time deposition process control based on resulting product detection
US6838114B2 (en) * 2002-05-24 2005-01-04 Micron Technology, Inc. Methods for controlling gas pulsing in processes for depositing materials onto micro-device workpieces
US6772072B2 (en) * 2002-07-22 2004-08-03 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for monitoring solid precursor delivery
US7556690B2 (en) * 2002-09-27 2009-07-07 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Nozzle head, nozzle head holder, and droplet jet patterning device
JP2007507902A (ja) * 2003-09-30 2007-03-29 アヴィザ テクノロジー インコーポレイテッド 原子層堆積による高誘電率誘電体の成長
US7628860B2 (en) * 2004-04-12 2009-12-08 Mks Instruments, Inc. Pulsed mass flow delivery system and method
US20060107898A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Blomberg Tom E Method and apparatus for measuring consumption of reactants
US7459175B2 (en) * 2005-01-26 2008-12-02 Tokyo Electron Limited Method for monolayer deposition
US7608549B2 (en) * 2005-03-15 2009-10-27 Asm America, Inc. Method of forming non-conformal layers
KR100690177B1 (ko) * 2005-12-14 2007-03-08 동부일렉트로닉스 주식회사 원자층 증착설비 및 이를 이용한 원자층 증착방법
US8151814B2 (en) * 2009-01-13 2012-04-10 Asm Japan K.K. Method for controlling flow and concentration of liquid precursor

Also Published As

Publication number Publication date
EA201070735A1 (ru) 2010-12-30
EP2222890A1 (en) 2010-09-01
FI20075944A0 (sv) 2007-12-20
CN101903564A (zh) 2010-12-01
US20100285205A1 (en) 2010-11-11
FI20075944A (sv) 2009-06-21
WO2009080889A1 (en) 2009-07-02
EP2222890A4 (en) 2010-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Leftwich et al. Chemical manipulation of multifunctional hydrocarbons on silicon surfaces
Capone Determination of nitrogenase activity in aquatic samples using the acetylene reduction procedure
Arpagaus et al. Short-time plasma surface modification of HDPE powder in a Plasma Downer Reactor–process, wettability improvement and ageing effects
Bergstermann et al. Effect of antecedent soil moisture conditions on emissions and isotopologue distribution of N2O during denitrification
Aggarwal et al. The role of hydrogen bonding in controlling the selectivity of Diels–Alder reactions in room-temperature ionic liquids
FI124113B (sv) Anordning och förfarande för bearbetning av ett substrats yta
Tuazon et al. Kinetics and products of the gas-phase reactions of O 3 with amines and related compounds
JP2021519387A (ja) 水バリアコーティングで被覆された容器、コンテナ、及び表面
FI122749B (sv) Beläggningsmetod
Audran et al. Degradation of γ-irradiated polyethylene-ethylene vinyl alcohol-polyethylene multilayer films: An ESR study
Gould et al. Effect of liquid water on acid sites of NaY: An in situ liquid phase spectroscopic study
Drake et al. Vapor deposition of molybdenum oxide using bis (ethylbenzene) molybdenum and water
US20170069490A1 (en) Atomic layer deposition of germanium or germanium oxide
Berteloite et al. Low temperature (39–298 K) kinetics study of the reactions of the C4H radical with various hydrocarbons observed in Titan's atmosphere
Shahmohammadi et al. Optimal design of novel precursor materials for the atomic layer deposition using computer-aided molecular design
Zorn et al. Effect of molecular functionality on the photocatalytic oxidation of gas-phase mixtures
Hyvärinen et al. Mass spectrometry study of ZnS atomic layer epitaxy process
Rodríguez et al. Kinetics and mechanism of the atmospheric reactions of atomic chlorine with 1-penten-3-ol and (Z)-2-penten-1-ol: an experimental and theoretical study
Kakkar et al. A DFT study of the structures of pyruvic acid isomers and their decarboxylation
Ma et al. Monitoring kinetics of surface initiated atom transfer radical polymerization by quartz crystal microbalance with dissipation
US7540918B2 (en) Atomic layer deposition equipment and method
Samélor et al. Engineering structure and functionalities of chemical vapor deposited photocatalytic titanium dioxide films through different types of precursors
Lothschütz et al. Heterogenized Gold (I)–Carbene as a Single‐Site Catalyst in Continuous Flow
Horie et al. The effect of the addition of CO on the reaction of ozone with ethene
Smith et al. A strong dependence of the CH3 internal rotation barrier on conformation in thioacetic acid: Microwave measurements and an energy decomposition analysis

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122749

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed