FI122600B

FI122600B - A flow tube for a fiber web machine headbox turbulence generator and a method for making a flow pipe for a fiber web machine headbox turbulence generator and a fiber web machine headbox turbulence generator

Info

Publication number: FI122600B
Application number: FI20095330A
Authority: FI
Inventors: Janne Lappi; Jarmo Kirvesmaeki
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2012-04-13
Also published as: CN102365407A; EP2411579A4; WO2010109059A1; EP2411579A1; FI20095330A; FI20095330A0

Description

VIRTAUSPUTKI KUITURAINAKONEEN PERÄLAATIKON TURBULENSSIGENERAATTORIA VARTEN JA MENETELMÄ VIRTAUSPUTKEN VALMISTAMISEKSI KUITURAINAKONEEN PERÄLAATIKON TURBULENSSIGENERAATTORIA VARTEN SEKÄ KUITURAINAKONEEN PERÄLAATIKON TURBULENSSIGENERAATTORIFLOW TUBE FOR FIBER BOX TURBOULAR GENERATOR AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOW TUBE FOR FIBER BOX TURBOULAR GENERATOR AND FIBERBOARD TURBO FLOOR

55

Keksinnön kohteena on virtausputki kuiturainakoneen perälaatikon turbulenssigeneraattoria varten, johon virtausputkeen kuuluu kaksi perättäistä virtausosaa, joiden virtauspoikkipinta-alat ovat erisuuria stepin muodostamiseksi. Keksinnön kohteena on 10 myös menetelmä virtausputken valmistamiseksi kuiturainakoneen perälaatikon turbulenssigeneraattoria varten sekä kuiturainakoneen perälaatikon turbulenssigeneraattori.The present invention relates to a flow tube for a headbox turbulence generator of a fiber web machine, the flow tube comprising two successive flow sections having different flow cross-sections to form a step. The invention also relates to a method of making a flow tube for a headbox turbulence generator for a fiber web machine and a headbox turbulence generator for a fiber web machine.

Suomalaisessa patentissa numero 110700 esitetään virtausputken 15 rakennetta. Virtausputkia käytetään kuiturainakoneen perälaati-kossa putkipatterin muodostamiseen. Virtausputkeen kuuluu kaksi perättäistä virtausosaa, joiden virtauspoikkipinta-alat ovat erisuuria stepin muodostamiseksi. Stepin ansiosta massavirtaus irtoaa virtausputken seinämistä, mikä hajottaa tehokkaasti 20 flokkeja ja aiheuttaa virtaukseen turbulenssia. Mainitussa patentissa kukin virtausputki muodostuu kahdesta erillisestä virtausosasta, jotka liitetään toisiinsa esimerkiksi hitsaamalla. Ensimmäinen virtausosa on ympyräputkea toisen virtausosan ollessa hydromuovattu kappale. Virtausosat liitetään toisiinsa 25 väliholkin välityksellä. Käytännössä ensimmäisen virtausosan päähän sen ympärille hitsataan edellä mainittu väliholkki, minkä ^ jälkeen väliholkin otsapinta sorvataan, jotta liitos saadaan ^ tasaiseksi virtauspinnan puolelta. Tämän jälkeen hoikin päälle C\l ? asetetaan hydromuovattu toinen virtausosa, joka hitsataan kiinni ° 30 hoikkiin.Finnish patent number 110700 discloses the structure of a flow pipe 15. The flow tubes are used in the headbox of the fiber web machine to form a tube battery. The flow tube comprises two successive flow sections with different cross-sectional areas for forming a steppe. Thanks to the step, the mass flow is detached from the walls of the flow pipe, which effectively decomposes the flocs and causes turbulence in the flow. In said patent, each flow tube consists of two separate flow sections which are connected to one another by, for example, welding. The first flow section is a circular tube, the second flow section being a hydro-formed body. The flow sections are connected to one another via a spacer sleeve 25. In practice, the aforementioned spacer sleeve is welded around the end of the first flow section, after which the front surface of the spacer sleeve is turned to obtain a smooth connection on the side of the flow surface. After this, C \ l? place a hydro-formed second flow section, which is welded to the ° 30 sleeve.

x ccx cc

CLCL

o Tunnettu virtausputki sisältää monia vaativia valmistusvaiheita.o The known flow tube contains many demanding manufacturing steps.

co S Ensinnäkin on kaksi erillistä hitsausvaihetta. Lisäksi liitoksenco S First of all, there are two separate welding steps. In addition, the joint

CDCD

o oltava ehdottoman välyksetön, mikä vaatii sorvauksen. Vir-o be absolutely clear, which requires turning. The flow

CMCM

35 tausosat on myös tarkasti aseteltava ja soviteltava ennen liittämistä, jotta valmiista virtausputkesta saadaan varmasti suora. Toisin sanoen tunnettu virtausputki on työläs valmistaa 2 ja virtausputkista tulee helposti epätasalaatuisia, mikä vaikuttaa epäedullisesti perälaatikon toimintaan ja siten lopputuotteen laatuun. Useista työvaiheista aiheutuu myös korkeat valmistuskustannukset ja käytön aikana virtausputkiin kertyy epäpuh-5 tauksia. Lisäksi valmistuksessa on käytettävä painetasoon nähden tarpeettoman vahvaa putkea lähinnä sorvauksen takia. Tämäkin lisää turbulenssigeneraattorin massaa ja materiaalikustannuksia.The back portions must also be precisely adjusted and adjusted prior to connection to ensure a straight flow from the finished flow pipe. In other words, the known flow tube is laborious to manufacture 2 and the flow tubes easily become uneven, which adversely affects the operation of the headbox and thus the quality of the end product. The high cost of production also results from the high number of work stages and impurities accumulate in the flow pipes during use. In addition, a pipe that is unnecessarily strong in relation to the pressure level must be used in manufacture, mainly due to turning. This again increases the mass and material costs of the turbulence generator.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kuiturainakoneen perälaa-10 tikon turbulenssigeneraattoria varten uudenlainen virtausputki, joka on entistä yksinkertaisempi valmistaa ja jonka rakenne saadaan varmasti tasalaatuiseksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen menetelmä kuiturainakoneen perä-laatikon turbulenssigeneraattoria varten tarkoitetun virtausput-15 ken valmistamiseksi, joka menetelmä on entistä nopeampi ja aikaisempaa helpompi. Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada uudenlainen kuiturainakoneen perälaatikon turbulenssi-generaattori, jossa massavirtauksen virtausnopeus ja turbulent-tisuus ovat entistä tasaisemmat. Tämän keksinnön mukaisen 20 virtausputken ja turbulenssigeneraattorin tunnusomaiset piirteet ovat, että virtausputki steppeineen on yhdestä yhtenäisestä putkiaihiosta valmistettu kappale. Vastaavasti keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ovat, että virtausputki steppeineen muodostetaan yhdestä yhtenäisestä putkiaihiosta. 25 Keksinnön mukainen virtausputki on helppo valmistaa esimerkiksi hydromuovauksella. Hydromuovauksen jälkeen riittää virtausputken ^ päiden siistiminen. Virtausosien välinen steppi muodostuuIt is an object of the invention to provide a new type of flow tube for a turbo generator for a headstock 10 of a fiber web machine, which is simpler to manufacture and which is guaranteed to have a consistent structure. It is a further object of the invention to provide a novel method for producing flow tube 15 for a headbox turbulence generator of a fiber web machine which is faster and easier than before. It is also an object of the invention to provide a novel headbox turbulence generator for a fiber web machine in which the mass flow rate and turbulence are more uniform. The flow pipe and turbulence generator of the present invention are characterized by the fact that the flow pipe with its steppe is a piece made of one continuous pipe blank. Correspondingly, the process according to the invention is characterized in that the flow pipe with steppe is formed from a single continuous pipe blank. The flow pipe of the invention is easy to manufacture, for example, by hydro-forming. After hydroforming, it is sufficient to clean the ends of the flow pipe. The step between the flow sections is formed

CMCM

? hydromuovauksessa hetkessä ollen siten kerralla valmis. Hydro- i^.? hydroforming in an instant, thus being ready at once. Hydro- i ^.

° muovauksen muotti määrittää tarkasti virtausputken ja erityises- x £ 30 ti stepin muodon. Tällöin virtausputkesta muodostuu tasalaatui- o nen. Lisäksi valmis virtausputki on taatusti suora ja siitäThe molding mold accurately determines the shape of the flow tube and the special x £ 30 ti step. In this case, the flow tube will be of uniform quality. In addition, the finished flow pipe is guaranteed to be straight and about

COC/O

tr) puuttuvat saumat täysin.(tr) complete missing seams.

CDCD

OO

CMCM

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla 35 oheisiin erästä keksinnön sovellusta kuvaaviin piirroksiin, joissa 3The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings in which:

Kuva 1 esittää keksinnön mukaisia virtausputkia sisältävän kuiturainakoneen perälaatikon,Fig. 1 shows a headbox of a fiber web machine containing flow pipes according to the invention,

Kuva 2a esittää keksinnön mukaisen virtausputken putkiaihion, Kuva 2b esittää keksinnön mukaisen virtausputken valmiina, 5 Kuva 2c esittää osan keksinnön mukaisesta virtausputkesta halkileikkauksen sekä poikkileikkauksen kolmesta eri kohdasta.Fig. 2a shows a pipe blank of a flow pipe according to the invention, Fig. 2b shows a flow pipe according to the invention complete, Fig. 2c shows a section of a flow pipe according to the invention in three different sections.

Kuvassa 1 esitetään periaatteellisesti perälaatikko 10. Kui-10 tususpensio johdetaan jakotukista 11 pillistön 12 kautta väli-kammioon 13. Välikammiota 13 seuraa turbulenssigeneraattori 14, joka muodostuu useista virtausputkista 17. Turbulenssigeneraat-torista 14 kuitususpensio etenee huulikanavaan 15 ja siitä edelleen muodostusviiralle (ei esitetty). Tässä huulikanavassa 15 on lisäksi lamellit 16. Pillistössä jakotukista tulevat mahdolliset painevaihtelut tasaantuvat ja tasauskammiossa pillistön virtaukset yhtyvät homogeeniseksi virtaukseksi. Turbulenssi-generaattorissa kuitususpension sakeusprofiilin tasaantuu ja mahdolliset kuitususpensioon muodostuneet flokit hajoavat. 20 Flokkeja hajotetaan aiheuttamalla virtaukseen leikkausvoimia ja turbulenssia. Turbulenssi on riittävä pitämään kuidut erillään ja hajottamaan flokkeja haittaamatta kuitenkaan rainanmuodostus-ta viiralla. Turbulenssigeneraattoria seuraa huulikanava, jossa kuitususpension virtausnopeus kiihtyy kuiturainakoneen no-25 peuteen. Huulikanava on mitoitettu niin, että turbulenssiin generaattorissa synnytetty turbulenssi ehtii vaimentua rainan- o ^ muodostukseen sopivalle tasolle ennen huuliaukkoa.Figure 1 shows in principle a headbox 10. The fiber suspension 10 is led from the manifolds 11 through the bellows 12 to the intermediate chamber 13. The intermediate chamber 13 is followed by a turbulence generator 14 consisting of a plurality of flow tubes 17. The turbulence generator 14 . This lip duct 15 also has lamellae 16. In the spigot, any pressure fluctuations from the manifolds are evened out, and in the expansion chamber, the ductal flow converges to form a homogeneous flow. In the turbulence generator, the consistency of the fiber suspension is leveled and any floccules formed in the fiber suspension decompose. Flocks are disrupted by causing shear and turbulence in the flow. The turbulence is sufficient to hold the fibers apart and disintegrate the flocs without, however, adversely affecting the forming of the wire. The turbulence generator is followed by a lip duct where the flow rate of the fiber suspension accelerates to the speed of the fiber web machine no-25. The lip duct is dimensioned such that the turbulence generated in the turbulence generator has time to dampen to a level appropriate to the formation of the web before the lip opening.

CMCM

cp I'-- ° Virtausputki on siis tarkoitettu kuiturainakoneen perälaatikon £ 30 turbulenssigeneraattoria varten. Kuvassa 2b esitetään valmis o virtausputki 17, johon kuuluu kaksi perättäistä virtausosaa 18cp I '- ° The flow tube is thus intended for a £ 30 turbulence generator in a fiber web machine. Figure 2b shows a finished flow tube 17 comprising two successive flow sections 18

COC/O

S ja 19. Virtausosien keskinäiset virtauspoikkipinta-alat ovatS and 19. The cross-sectional areas of the flow sections are

CDCD

o erisuuret, jolloin saadaan muodostettua haluttu steppi 20.o different sizes to form the desired step 20.

CMCM

Keksinnön mukaan virtausputki 17 steppeineen 20 on yhdestä 35 yhtenäisestä putkiaihiosta 21 valmistettu kappale. Edullisesti virtausputki 17 on muodostettu hydromuovaamalla. Tällainen 4 kappale on taatusti suora ja siitä puutuvat saumat kokonaan. Kappale on myös mitta- ja muototarkka. Putkiaihio 21 esitetään kuvassa 2a, jossa kuitususpension virtaussuuntaa esitetään nuolella. Lisäksi keksinnön mukainen virtausputki voidaan 5 valmistaa entistä ohuempiseinämäisestä putkiaihiosta. Yleisesti sanottuna virtausputken 17 seinämävahvuus on alle 2 mm, mikä myös helpottaa hydromuovausta.According to the invention, the flow pipe 17 with its stepping stones 20 is a piece made of one of 35 continuous pipe blanks 21. Preferably, the flow tube 17 is formed by hydroforming. Such a piece 4 is guaranteed to be straight and has no seams at all. The piece is also dimensionally accurate. The tube blank 21 is shown in Fig. 2a, in which the flow direction of the fiber suspension is indicated by an arrow. In addition, the flow tube according to the invention can be made of an even thinner wall tube. In general, the wall pipe 17 has a wall thickness of less than 2 mm, which also facilitates hydraulic molding.

Virtausputken valmistuksessa käytetään ruostumatonta terästä 10 vaativien käyttöolosuhteiden takia. Edullisesti käytetään duplex-terästä, joka muotoutuu ruostumatonta terästä helpommin ja lisäksi aikaansaadaan suurempia muovautumia ja venymiä putkiaihioon. Ruostumaton duplex-teräs on korroosionkestävää, erittäin lujaa ja se sisältää vain vähän nikkeliä. Materiaalin 15 lujuuden ja sitkeyden ansiosta sitä voidaan käyttää ohuempina paksuuksina. Lisäksi duplex-teräs on myös yleensä ruostumatonta-terästä halvempaa.The flow pipe is made of stainless steel 10 due to demanding operating conditions. Preferably, duplex steel is used, which is more easily formed by stainless steel and, in addition, provides greater deformation and elongation in the pipe blank. Duplex stainless steel is corrosion resistant, extremely strong and contains little nickel. Due to the strength and toughness of the material 15, it can be used in thinner thicknesses. In addition, duplex steel is also generally cheaper than stainless steel.

Uudenlaisen valmistustavan lisäksi keksinnön mukainen virtaus-20 putki on muotoiltu ja mitoitettu uudella tavalla. Ensinnäkin virtaussuunnassa toisen virtausosan 19 pituus on 20 - 50 %, edullisemmin 25 - 35 % virtausputken 17 kokonaispituudesta.In addition to the new manufacturing method, the flow-20 tube of the invention is shaped and dimensioned in a novel way. First, in the flow direction, the length of the second flow section 19 is 20-50%, more preferably 25-35% of the total length of the flow pipe 17.

Toisin sanoen turbulenssi aikaansaadaan entistä nopeammin ja aikaisempaa lyhyemmällä matkalla. Stepin 20 aiheuttama leikkaus-25 voimavaikutus on äkillinen, jolloin flokit hajoavat tehokkaasti.In other words, turbulence is achieved faster and in a shorter distance than before. The shear-25 force exerted by Step 20 is sudden, causing the flocs to decompose effectively.

C\lC \ l

OO

, Sinällään tavanomaisesti virtaussuunnassa toiseen virtausosaan, As such, normally in the flow direction to the other flow section

CMCM

? 19 kuuluu kaksi osaa 22 ja 23. Ensimmäisen osan 22 poikkileik- ° kaus on ympyrämäinen toisen osan 23 poikkileikkauksen ollessa x £ 30 monikulmio. Nämä poikkileikkaukset ilmenevät erityisesti kuvassa o 2c. Keksinnön mukaan osien 22 ja 23 pituudet ovat oleellisesti co ίο yhtä suuret. Tällöin stepin jälkeen toisessa virtausosassa σ> o turbulenssi ehtii ensin täydellisesti muodostua, minkä jälkeen? 19 comprises two portions 22 and 23. The first portion 22 has a circular cross-section with the second portion 23 having a cross section x x 30 polygon. These cross-sections are particularly apparent in Figure 2c. According to the invention, the lengths of the parts 22 and 23 are substantially equal in length. In this case, after the step, the turbulence in the second flow section σ> o first becomes completely formed, after which

CMCM

toisessa osassa 23 virtauspoikkipinta-alan muoto muuttuu juohe-35 vasti pyöreästä monikulmioksi. Hydromuovaus perustuu putkiaihion materiaalin muovautumiseen sekä paikallisesti myös venymiseen.in the second portion 23, the shape of the flow cross-section changes from a smooth-35 to a circular polygon. Hydraulic molding is based on the deformation of the material of the pipe blank and also locally by stretching.

5 Tällöin putkiaihiota saadaan venytettyä toisen virtausosan ja siten stepin muodostamiseksi. Keksinnön mukaan toisen virtausosan 19 ensimmäisen osan 22 halkaisija on 1,1 - 2,0, edullisemmin 1,2 - 1,5 kertaa ensimmäisen virtausosan 18 halkaisija. 5 Kyseinen halkaisijaero on kuitenkin täysin riittävä tehokkaan turbulenssin aikaansaamiseksi. Käytännössä riittää, että virtaus irtoaa virtausputken sisäpinnasta.Hereby, the pipe blank can be stretched to form a second flow section and thus a step. According to the invention, the diameter of the first portion 22 of the second flow portion 19 is 1.1 to 2.0, more preferably 1.2 to 1.5 times the diameter of the first flow portion 18. However, this difference in diameter is completely sufficient to provide effective turbulence. In practice, it is sufficient that the flow is detached from the inner surface of the flow pipe.

Hydromuovauksessa kiinteää materiaalia muotoillaan muotin ja 10 paineisen väliaineen vaikutuksella. Menetelmällä aikaansaadaan juohevia muotoja, jolloin virtausosien 18 ja 19 liittymäkohdassa on virtausputken 17 seinämässä kaksi kaarevaa taitosta 24. Keksinnön mukaan kummankin taitoksen 24 kaarevuussäde r on 0,2 -2 mm, edullisemmin 0,75 - 1,25 mm virtausputken sisäpinnalla. 15 Tällöin steppi muodostuu riittävän terävästi ilman jyrkkäreunaista liittymäkohtaa. Käytännössä varsinkin toisen taitoksen sisäpuolinen nurkka pysyy kaarevuuden ansiosta puhtaana.In hydraulic molding, the solid material is shaped by the action of a mold and 10 pressurized media. The method provides smooth shapes with two curved folds 24 at the junction of the flow sections 18 and 19 in the wall of the flow pipe 17. According to the invention, the curvature radius r of each fold 24 is 0.2 to 2 mm, more preferably 0.75 to 1.25 mm. 15 In this case, the steppe is formed sufficiently sharply without the sharp-edged junction. In practice, especially the inner corner of the second fold remains clean due to the curvature.

Virtausputken mitoitus voi vaihdella eri sovelluksissa. Useimmi-20 ten tarvitsee valmistaa vain muutamia eri malleja, jotka soveltuvat useimmille virtausnopeuksille. Tarvittaessa ensimmäisen virtausosan 18 sisään sovitetaan holkki 25, jolla varmistetaan virtauksen jaon tasaisuus. Toisin sanoen erikokoisilla holkeilla voidaan hienosäätöä virtausputken ominaisuuksia. Edullisesti 25 holkki valmistetaan muovista. Yhdessä mitoitusesimerkissäThe design of the flow pipe may vary from application to application. In most cases, you only need to make a few different models that are suitable for most flow rates. If necessary, a sleeve 25 is fitted inside the first flow section 18 to ensure uniform flow distribution. In other words, sleeves of different sizes can fine-tune the properties of the flow pipe. Preferably, the sleeve 25 is made of plastic. In one dimensioning example

CMCM

^ virtausputki on 600 mm pitkä, jolloin ensimmäinen virtausosa on ^ 400 mm pitkä ja toinen virtausosa on 200 mm pitkä. EnsimmäisenThe flow tube is 600 mm long, whereby the first flow section is 400 mm long and the second flow section 200 mm long. first

(M(M

? virtausosan sisähalkaisija on 20 mm ja toisen virtausosan l''- ° ensimmäisen osan sisähalkaisija on 24 mm.? the flow portion has an inner diameter of 20 mm and the first portion of the second flow portion l '' - ° has an inside diameter of 24 mm.

I 30 o Keksinnön mukaan virtausputki 17 steppeineen 20 siis muodoste-According to the invention, the flow pipe 17 with the steppe 20 is thus formed

COC/O

ίο taan hydromuovaamalla yhdestä yhtenäisestä putkiaihiosta 21.is formed by hydro-forming one continuous pipe blank 21.

CDCD

o Hydromuovauksessa käytetään kaksiosaista negatiivimuottia, jonka c\i muoto vastaa lopullisen virtausputken muotoa. Putkiaihio asete-35 taan muottiin, joka suljetaan varmasti. Tarvittaessa putkiaihio voi olla hieman litistetty, jotta se mahtuu muottiin. Putkiaihi- 6 on molemmat päät ulottuvat hiukan ulos muotista. Putkiaihio onkin hiukan pitempi kuin valmis virtausputki. Putkiaihion kumpaankin päähän puristetaan karat, jotka tiivistyvät sekä putkiaihioon että muottiin. Vettä väliaineena käytettäessä 5 käytetään esimerkiksi 2000 barin painetta, joka johdetaan karojen kautta putkiaihion sisään. Muutamassa sekunnissa paine puristaa putkiaihion muottia vasten. Yhdellä muotilla voidaan valmistaa halkaisijaltaan eri kokoisia virtausputkia, jos muotissa käytetään pienennysholkkeja. Lisäksi, mitä suurempi 10 putkiaihio halkaisijaltaan, sitä paremmin se muokkautuu suuremman painepinta-ala ansiosta. Lopuksi virtausputken päät tasataan, minkä jälkeen virtausputki on valmis.o Hydraulic molding uses a two-piece negative mold whose c \ i shape corresponds to that of the final flow tube. The tube blank is inserted into the mold, which is securely closed. If necessary, the tube blank may be slightly flattened to fit into the mold. Both ends of the tube blank 6 extend slightly out of the mold. The tube blank is slightly longer than the finished flow tube. At each end of the pipe blank, spindles are pressed which seal into both the pipe blank and the mold. When using water as a medium 5, for example, a pressure of 2000 bar is applied, which is passed through the spindles into the pipe blank. Within a few seconds, the pressure squeezes the pipe blank against the mold. Flow pipes of different diameters can be made with a single mold if reducing sleeves are used in the mold. In addition, the larger the pipe blank 10 in diameter, the better it is molded due to the larger pressure area. Finally, the ends of the flow pipe are aligned, after which the flow pipe is completed.

Keksinnön mukainen perälaatikon turbulenssigeneraattori, jossa 15 kukin virtausputki steppeineen on yhdestä yhtenäisestä putkiai-hiosta valmistettu hydromuovattu kappale, toimii tasaisesti ja saavutettu turbulenssi on riittävä. Esimerkiksi, jos yhdeksän metriä leveässä kolmirivisessä turbulenssigeneraattorissa on yhdessä rivissä kolmen leveysmetrin matkalla sata virtausputkea, 20 on virtausputkia yli tuhat kyseisessä perälaatikossa. Tällöin keksinnön mukaisella virtausputkella saadaan merkittäviä säästöjä niin työ- kuin materiaalikustannuksissa. Samalla turbulenssi-generaattorin massa on tavanomaista pienempi. Virtausputket ovat myös tasalaatuisia ja turbulenssitaso on tasainen koko huuliau-25 kon leveydellä.The headbox turbulence generator according to the invention, wherein each flow tube with steppe is a hydro-formed body made of one continuous tube blank, operates smoothly and the turbulence achieved is sufficient. For example, if a nine-meter-wide three-row turbulence generator has a single line of three hundred meters of width, there are more than one thousand of the flow tubes in that headbox. Thus, the flow pipe of the invention provides significant savings in both labor and material costs. At the same time, the mass of the turbulence generator is lower than usual. The flow tubes are also of uniform quality and the level of turbulence is uniform over the entire width of the lip lip.

CMCM

OO

CMCM

cp t'-cp t'-

OO

XX

cccc

CLCL

OO

co coco co

LOLO

CDCD

OO

CMCM

Claims

Flow tube for a fiber web machine's inlet (10) turbulence generator (14), said flow tube (17) comprising 5 two sequential flow portions (18, 19), whose flow areas are different Large to form expansion step (20), characterized in that the flow tube (17) ) with its extension step (20) is a body made of a continuous tube blank (21).

Flow tube according to claim 1, characterized in that the flow tube (17) with its extension step (20) is a hydroformed body.

Flow tube according to claim 1 or 2, characterized in that the wall thickness of the flow tube (17) is less than 2 mm.

Flow tube according to any of claims 1-3, characterized in that the flow tube (17) is of stainless steel, presumably of duplex rack. 20

Flow tube according to any of claims 1-4, characterized in that the second flow part (19) in the flow direction comprises two parts (22, 23), the intersection of the first part (22) being circular when the second part (23) intersection is a multi-angle. CM 0

Flow pipe according to claim 5, characterized in that the CM? the diameter of the first part (22) is 1.1 - 2.0, more preferably 1.2 - 1.5 hours the diameter of the first flow part (18). 1 30

Flow tube according to any of claims 1-6, characterized in that at the position of the connection parts (18, 19) in the wall of the flow tube (17) there are two curved bends CM (24), whose bending radius r is 0.2 - 2 mm, more preferably 0.75 - 35 1.25 mm.

8. A method for producing a flow tube for a fiber web machine's inlet-charged (10) turbulence generator (14), according to which method is created in the flow tube two sequential flow parts (18, 19), whose flow areas 5 are arranged in different sizes to form expansion stages (20). and in the preparation, hydroforming is used, characterized in that the flow tube (17) with its extension step (20) is made of a continuous tube blank (21).

The turbine generator (14) of the fiber web machine (10), comprising several flow tubes (17), each of which comprises two sequential flow portions (18, 19), the flow areas of which are different Large to form expansion stages (20), characterized by that the flow tube (17) with its expansion step (20) is a body made of a continuous tube blank (21).

Turbulence generator according to claim 9, characterized in that the flow tube (17) is a flow tube (17) according to any of claims 2 to 7. OJ δ (M CNJ cp I '- 0 cn CL o CO CO in O) oo ( M