FI122023B

FI122023B - Procedure for attaching wear disc and edge support to wood chips and wood chips

Info

Publication number: FI122023B
Application number: FI973483A
Authority: FI
Inventors: Arvo Jonkka
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 2011-07-29
Also published as: FI973483A; FI973483A0

Description

Menetelmä kulutuslevvn ia teräalustan kiinnittämiseksi kiekkohakkuriin ia kiekkohakkuri Tämä keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 lajimääritelmän mukaiseen menetelmään kulutuslevyn ja teräalustan kiinnittämiseksi kiekkohakkuri n kiekkoon ja patenttivaatimuksen 3 lajimääritelmän mukaiseen kiekkohakkuriin.This invention relates to a method of attaching a wear plate and blade pad to a disc chopper and to a disc chopper according to claim 3.

5 Massan valmistukseen käytettävän hakkeen tekemiseen käytetään yleisesti hakkuria, jossa teräkiekkoon on kiinnitetty suunnilleen säteen suuntaisesti teriä, jotka ha-kettavat puun kiinteää vastaterää vasten. Terien välisissä sektoreissa on kulutuslevyt, joita vasten puu syötetään. Kulutuslevyn etäisyys vastaterästä kasvaa, kun mennään terästä seu-raavaan terään. Hakkeen pituus määräytyy kulutuslevyn ja sitä seuraavan terän kärjen väli-10 sestä teräkiekon akselin kanssa yhdensuuntaisesti mitatusta etäisyydestä, niin sanotusta T-mitasta.5 A chopper is generally used to make pulp for pulping, in which blades are disposed approximately radially to chop the wood against a fixed counter blade. The sectors between the blades have wear plates against which the wood is fed. The distance between the wear plate and the counter blade increases as the blade moves to the next blade. The chip length is determined by the distance measured between the wear plate and the following blade tip, parallel to the axis of the blade disc, the so-called T-dimension.

Hakkeen pituus sinänsä ei ole massanvalmistuksessa tärkein ominaisuus, vaan hakkeen paksuus. Pitempi hake on aina myös paksumpaa, kun se valmistetaan samoissa olosuhteissa. Pituuden lisäksi hakkeen paksuuteen vaikuttavat puun laatu, hakkurin is syöttö- ja teräkulmat sekä terän leikkuunopeus. Kokeet osoittavat, että suurempi nopeus antaa ohuempaa haketta, jos hakkeen pituus pidetään vakiona. Kiekkohakkurissa leikkuu-nopeus kiekon ulkoreunalla on suurempi kuin lähempänä akselia. Tästä syystä, kun esim. hakkeen pituutta lisätään paksumman hakkeen saamiseksi, pitäisi pituutta lisätä enemmän teräkiekon ulkoreunalla, koska siellä suuremman nopeuden takia sama pituuden muutos ei 20 aiheuta yhtä suurta paksuuden muutosta kuin lähempänä akselia, jossa nopeus on pienempi.Chip length per se is not the most important property in pulping, but the thickness of the chip. A longer chip is always thicker when it is made under the same conditions. In addition to the length, the thickness of the chips is influenced by the quality of the wood, the feed and blade angles of the chipper, and the cutting speed of the blade. Tests show that higher speeds result in thinner chips if the chip length is kept constant. In the disc cutter, the cutting speed at the outer edge of the disc is higher than nearer the axis. For this reason, for example, when the chip length is increased to obtain a thicker chip, the length should be increased more at the outer edge of the blade disc, because at higher speeds, the same change in length does not cause the same thickness change as closer to the lower speed axis.

Koska samaa hakkuria käytetään erilaisten puulajien hakettamiseen eri vuodenaikoina ja lisäksi saman hakkurin haketta käytetään erilaisiin massoihin, pitää hakkeen pituuden ja samalla paksuuden säätö olla mahdollista suorittaa nopeasti ja pienillä kustan-^ nuksilla.Because the same chopper is used to chop different types of wood at different times of the year and, in addition, the same chopper chips are used for different pulps, it must be possible to adjust the length and thickness of the chips quickly and at low cost.

δ ^ 25 Eräs menetelmä hakkeen pituuden säätämiseksi kiekkohakkurissa on kuvattuδ ^ 25 A method for adjusting chip length in a disc chopper is described

LOLO

? Fl-patenttijulkaisussa 79799. Patenttijulkaisun 79799 mukaisessa menetelmässä terien co ° kiinnitys kulutuslevyä vastaan puristamalla ruuvien ja terävasteen avulla kuitenkin aiheut- x dl taa kulutuslevyn taipumista, jolloin terän käijen ja vastaterän välinen etäisyys muuttuu, oo Terän kärjen ja vastaterän välinen etäisyys muuttuu myös säädettäessä hakepituutta kulu- 30 tuslevyä nivelensä ympäri kääntämällä, jolloin koko teräkiekkoa on siirrettävä. Koska koko kulutuslevy ja sen mukana myös terä kääntyvät säädön yhteydessä, muuttuvat samalla terän leikkuukulmat niin, että lyhyellä hakkeella päästökulma on pienempi. Tämän seurauksena 2 myös "imu" hakkuun pienenee. Terien vaihto on lisäksi työläs, koska terät vaihdetaan eri puolelta hakkurin kiekkoa kuin ruuvien avaus ja kiinnitys tapahtuu.? 79799. However, in the method of 79799 the clamping of the blades against the wear plate by means of clamping with the screws and the blade stop causes the wear plate to deflect, whereby the distance between the blade striker and the counter blade is changed. - 30 rotating discs rotating around their joints, requiring the entire blade disc to be moved. As the entire wear plate and the blade with it rotate during adjustment, the cutting angles of the blade also change so that with a short chip the release angle is reduced. As a result, 2 also reduces the "suction" in the harvest. In addition, changing the blades is laborious, since the blades are replaced from the opposite side of the chuck disc as the screw opening and fastening takes place.

Toinen tunnettu säädettävä kulutuslevyjärjestelmä on hakemusjulkaisun W090/15702 mukainen rakenne, jolloin teräkasetti on kiinnitetty teräkiekkoon välipalojen 5 avulla ja hakepituuden säätö tapahtuu kääntyvällä kulutuslevyllä. Julkaisussa on myös kuvattu sovellutus, jossa kulutuslevyn etureunan kiinnityspultit on tuettu kiekkoon puolipallon muotoisten aluslevyjen avulla. Tämän järjestelmän heikko puoli on monimutkainen rakenne ja lukuisat purua tuottavat pultinkannansyvennykset kulutuslevyssä.Another known adjustable wear plate system is a structure according to WO90 / 15702, wherein the cartridge is secured to the cutting disc by means of snips 5 and the chipping length is adjusted by means of a rotating wear plate. The application also describes an embodiment in which the fastening bolts of the wear plate front edge are supported on the disc by means of hemispherical washers. The disadvantage of this system is the complex structure and numerous disassembling bolt head recesses in the wear plate.

Tämän keksinnön avulla poistetaan tunnettujen säädettävien kulutuslevyjär-10 jestelmien haittapuolet. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että ku-lutuslevy nojaa teräalustaan kahden vastepinnan välityksellä, joista toinen muodostaa kulu-tuslevyyn tai siihen nojaavaan listaan terän kanssa yhdensuuntaisen tai lähes yhdensuuntaisen uran ja toinen muodostaa teräalustaan tähän uraan sovitettavan harjanteen, ja että kulutuslevyn kiinnityspulttien kiristysvoima painaa kulutuslevyn avulla teräalustaa kiekkoa is vasten näiden vastepintojen välityksellä.The present invention eliminates the drawbacks of known adjustable wear plate systems. The method according to the invention is characterized in that the abrasion plate rests on the blade base via two abutment surfaces, one forming a groove parallel to or near the blade, and the other forming a ridge adapted to the abutment plate with the help of the blade base against the disc via these contact surfaces.

Keksinnön mukaiselle kiekkohakkurille on tunnusomaista se, että kulutuslevyssä tai siihen tuetussa listassa ja teräalustassa on vastakkain sovitettavat vastepinnat, joista toinen muodostaa kulutuslevyyn tai siihen tuettuun listaan terän kanssa yhdensuuntaisen tai lähes yhdensuuntaisen uran ja toinen muodostaa teräalustaan tähän uraan sovitet-20 tavan harjanteen, ja että kulutuslevy painaa teräalustaa kiekkoa vasten näiden vastepintojen välityksellä.The disc chopper according to the invention is characterized in that the abrasive plate or the supported blade and the blade base have matching surfaces, one of which forms a groove parallel to the blade or a parallel to the blade and the other forms a blade and a blade. presses the cutter bar against the disc through these stop surfaces.

Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen hakkurin kiekon yhtä neljännestä leik- δ ^ 25 kuutason puolelta nähtynä, ιό 9 kuvio 2 havainnollistaa puun leikkuutapahtumaa hakkurissa, jolloin myösThe invention and its details will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows one quarter of a cutter disk of the inventive saw in one quarter δ ^ 25, ιό 9 Figure 2 illustrates a wood cutting operation in a chipper

CDCD

° vastaterä ja syötettävän puun pää on esitetty.° the counter blade and the end of the feed wood are shown.

XX

£ kuvio 3 esittää suuremmassa mittakaavassa leikkausta A-A kuviosta 1, myös S syötettävä puu ja vastaterä on esitetty, sj- 30 kuviot 4 ia 5 esittävät vaihtoehtoisia sovellutuksia.Fig. 3 shows, on a larger scale, the section A-A of Fig. 1, also the wood to be fed and the counter blade S are shown, Figs. 4 and 5 show alternative embodiments.

en Jen J

Hakkurin teräkiekon runko 1 on kiinnitetty pyörivälle akselille 2. Kiekon pyörimissuunta on merkitty kuviossa 1 nuolella N. Kiekkoon on kiinnitetty useita teriä 3, jotka ulottuvat kiekon keskiosasta kiekon ulkoreunaa kohti. Terien kärkiviivat ovat suoria 3 ja keskenään samassa, kiekon akselia 2 vastaan kohtisuorassa tasossa. Terien suunta voi poiketa säteen suunnasta niin, että terien ulompi pää kulkee edellä tai jäljessä kiekon pyöriessä. Terät on kiinnitetty teräalustoihin 4 teränpainimien 5 ja kiinnitysruuvien 14 avulla (kuvio 3). Teräalustat 4 on kiinnitetty teräkiekkoon 1 pulttien 15 avulla. Terien väliset sek-5 torit on pääosin peitetty kaltevilla kulutuslevyillä 6, jotka on kiinnitetty teräkiekkoon pulttien 17 ja 18 avulla. Pulttien 17 ja 18 kiristysvoiman vaikutuksesta kulutuslevy 6 puristaa voiman P2 suuntaisesti sarananivelen 12 välityksellä teräalustaa 4 teräkiekkoa vasten. Voimien P2 ja P3 vaikutuksesta teräkiekosta kohdistuu Q:n mukainen voimakuvio teräalustaan 4 ja teräalustan kiinnitys on erittäin tukeva. Koska pulttien 17 ja 18 kiristysvoima käytetään 10 sekä teräalustan että kulutuslevyn kiinnitykseen, on teräkiekossa tarvittava reikien määrä pieni.The chassis blade disc body 1 is mounted on a rotating shaft 2. The direction of rotation of the disc is indicated by arrow N in Figure 1. A plurality of blades 3 extending from the center of the disc toward the outer edge of the disc are attached. The tip lines of the blades are straight 3 and in the same plane perpendicular to the axis 2 of the disc. The direction of the blades may deviate from the direction of the beam so that the outer end of the blades passes forward or behind as the disc rotates. The blades are secured to the blade bases 4 by means of blade presses 5 and fastening screws 14 (Fig. 3). The blade supports 4 are fixed to the blade disc 1 by means of bolts 15. The sec-5 tines between the blades are mainly covered by inclined wear plates 6 which are secured to the blade disc by bolts 17 and 18. Under the action of the clamping force of the bolts 17 and 18, the wear plate 6 compresses parallel to the force P2 through the hinge joint 12 against the blade base 4 against the blade disc. Under the influence of the forces P2 and P3, the blade disc exerts a force pattern in accordance with Q on the blade base 4 and the attachment of the blade base is very sturdy. Because the clamping force of the bolts 17 and 18 is applied to the attachment of both the cutter bar and the wear plate, the number of holes required in the cutter disk is small.

Keksinnön mukainen teräalustan kiinnitys sopii hyvin silloin, kun halutaan mahdollisuus käyttää myös vaihtoehtoista teräjärjestelmää, jolloin pulttien 15 reikärivi on lähellä hakeaukkoja 11. Sama pätee myös perinteisille hakuille, joihin halutaan ottaa käyt-15 töön uuden tyyppinen teräjärjestelmä.The fastening of the blade base according to the invention is well suited when it is desired to use an alternative blade system, whereby the row of holes 15 of the bolts 15 is close to the chuck openings 11. The same applies to conventional hooks where a new type of blade system is desired.

Kulutuslevyjen ulkopinnan suunta poikkeaa terien kärkiviivojen muodostamasta tasosta siten, että sektorin jäljempänä kulkeva reuna 7 on kauempana terien tasosta kuin edellä kulkeva reuna 8. Jäljempänä kulkevan reunan 7 ja sitä seuraavan terän kärjen välinen teräkiekon akselin kanssa yhdensuuntainen etäisyys on kuvion 2 mukainen T-mitta, 20 joka määrää hakepituuden, kun puu 10 painuu kulutuslevyä 6 vasten. Puu siirtyy pituussuunnassaan kiekkoa kohti painautuen vastaterää 9 vasten ja terä leikkaa puusta viistosti sen syiden suuntaan nähden haketta. Hake poistuu kiekon teräaukkojen 11 kautta.The direction of the outer surface of the wear plates differs from the plane formed by the blade tip lines so that the downstream edge 7 of the sector is farther from the blade plane than the forward edge 8. The distance between the downstream edge 7 and the subsequent blade tip is parallel to the blade axis. which determines the chip length when the wood 10 presses against the wear plate 6. The wood moves longitudinally towards the disc pressing against the counter blade 9, and the blade cuts the wood obliquely in the direction of its causes. The chips exit through the blade openings 11 of the disc.

Vastaterän estäessä puun liikkumisen säteittäissuunnassa puusta 10 kohdistuu P[ 1:n suuntainen voima terään 3 ja terän painimen 5 välityksellä teräalustaan 4 (kuvio 2).As the counter blade prevents the wood from moving radially from the wood 10, a force parallel to P [1] is exerted on the blade 3 and, through the blade pusher 5, on the blade base 4 (Fig. 2).

δ ^ 25 PH:n suuntaisen voiman kulutuslevyyn 6 aiheuttaa myös puiden kitkavoima PK niiden kos in ? kettaessa kulutuslevyn pintaa terien väliseltä alueelta (kuvio 3). Haketuksen aikana teräka-The force δ ^ 25 in the direction of PH on the wear plate 6 is also caused by the frictional force PK of the trees on their cos? when coating the surface of the wear plate in the area between the blades (Fig. 3). During chipping,

CDCD

0 lusteisiin kohdistuvat voimat Ph ja Pk pyrkivät siirtämään teräkalusteita voiman PH suun-0 forces on the blades Ph and Pk tend to move the blade furniture by the force of the PH

XX

£ taisesti. Tämä estetään teräalustassa olevan olakkeen 19 ja teräalustan ja teräkiekon välisen 00 kitkavoiman avulla. Kulutuslevyn 6 siirtyminen voiman PK johdosta estyy sarananivelen 12 h-. 30 ia voiman P2 avulla,£. This is prevented by the frictional force of the shoulder 19 in the blade base and 00 between the blade base and the blade disc. The shift of the wear plate 6 due to the force PK is prevented by the hinge joint 12h. 30 ia with the help of P2,

en Jen J

Yleisesti tunnetuissa hakkureissa terän otsapinta 20 on ulompana kuin kulutuslevyn etureuna tai terän painin 5, jolloin puun ja kulutuslevyn etureunan väliin jää rako 5 (kuvio 2). Keksinnön mukaisessa kiekkohakkurissa haketettava puu ei kosketa terän- 4 paininta 5, vaan tavoittaa terän 3 jälkeen teräkiekon vasta kulutuslevyn alueella. Täten ha-ketettava puu ei hankaudu teränpainimessa 5 olevien pultinsyvennyksien takareunoihin 21 (kuvio 3). Koska puu kuitenkin koskettaa kulutuslevyä, on edullista ettei kulutuslevyn 6 pinnassa ole syvennyksiä, jotka irrottaisivat puusta purua.In commonly known hackers, the blade head surface 20 is further than the leading edge of the wear plate or blade press 5, leaving a gap 5 between the wood and the leading edge of the wear plate (Fig. 2). In the disc chopper according to the invention, the wood to be chipped does not touch the blade press 5, but only reaches the blade disc after the blade 3 in the area of the wear plate. Thus, the wood to be split does not rub against the rear edges 21 of the bolt recesses in the blade press 5 (Fig. 3). However, since the wood is in contact with the wear plate, it is preferable that there are no recesses on the surface of the wear plate 6 for detaching the wood.

5 Kuviossa 3 on esitetty järjestely kulutuslevyn asennon säätämiseksi. Teräalus- tan 4 ja kulutuslevyn 6 toisiinsa kosketuksissa olevat nivelpinnat 12 ovat lieriöpinnan osan muotoisia, toinen kupera ja toinen kovera. Lieriöpinnan akseli on terän kärkiviivan suuntainen tai lähes sen suuntainen. Kulutuslevy pääsee kääntymään teräalustan 4 suhteen nivelpinnan 12 akselin ympäri. Kääntöliikkeen avulla voidaan säätää kulutuslevyn 6 ulkopin-lo nan asentoa ja levyn takareunan 7 etäisyyttä seuraavan kulutuslevyn etureunasta 8.Figure 3 shows an arrangement for adjusting the position of the wear plate. The articulated surfaces 12 of the blade base 4 and the wear plate 6 which are in contact with one another are in the form of a cylindrical surface, one convex and the other concave. The axis of the cylindrical surface is parallel to or nearly parallel to the blade tip line. The wear plate can pivot with respect to the blade base 4 about the axis of the pivot surface 12. By means of the pivoting movement, the position of the outer flap of the wear plate 6 and the distance of the rear edge 7 of the plate from the leading edge 8 of the next wear plate can be adjusted.

Kulutuslevyn takareunan 7 ja kiekon rungon 1 välissä on kulutuslevyssä olevassa urassa säätölista 13. Sen etäisyys nivelpinnoista 12 on suurempi teräkiekon ulkoreunalla kuin sisäreunalla.Between the trailing edge 7 of the wear plate and the disc body 1 there is an adjustment strip 13 in the groove in the wear plate. Its distance from the pivot surfaces 12 is greater at the outer edge of the blade disc than at the inner edge.

Vaihtamalla eri paksuisia säätölistoja 13 voidaan kulutuslevyn kaltevuutta ja is siten hakepituutta säätää. Koska säätölistan 13 ja nivelpintojen 12 välinen etäisyys on kiekon ulkokehän puoleisessa päässä suurempi kuin kiekon keskiosassa, levyn 6 kääntöliike on suurempi kiekon ulkoreunalla. Kasvattamalla hakkeen pituutta enemmän kiekon ulkoreunalla kuin keskustassa kompensoidaan ulkoreunan suuremmasta kehänopeudesta johtuvaa hakkeen ohenemista. Hakepituuden säätö voidaan suorittaa myös käyttämällä neli- tai 20 kuusisivuista listaa, jonka sivuilla on kaksi tai kolme eri leveyttä, vastakkaisten sivujen ollessa keskenään yhtä leveitä. Kääntämällä tällaista listaa saadaan kaksi tai kolme eri hakepituutta.By changing the adjustment strips 13 of different thicknesses, the inclination of the wear plate and thus the chipping length can be adjusted. Since the distance between the adjusting strip 13 and the pivot faces 12 is greater at the peripheral end of the disk than at the center of the disk, the pivoting movement of the plate 6 is greater at the outer edge of the disk. Increasing the length of the chips more on the periphery of the disc than in the center compensates for the thinning of the chip due to the higher peripheral speed of the periphery. Chip length adjustment can also be performed using a four or 20-sided strip with two or three different widths on the sides, with the opposite sides being equally wide. By turning such a list, two or three different chip lengths are obtained.

Kuviossa 4 on esitetty sovellutus vanhojen käytössä olevien hakkujen teräni kiekossa 1 olevaan lukitusuraan 22 välipalan 23 kanssa tuetusta teräkalustosta, jossa terä- δFig. 4 illustrates an application to a locking groove 22 of an old used saw blade in disc 1 of a blade set supported with a snack 23 with

25 alusta 4 tukeutuu pinnan 24 avulla välipalan 23 ulkoneman 25 välityksellä kiekossa 1 ole-uS25 tray 4 is supported by surface 24 through protrusion 25 of snack 23 in wafer 1

? vaan lukitusuraan 22.? but in the locking groove 22.

co ° Keksintöä voidaan käyttää myös hakuissa, joissa ei tarvita hakkeen pituussää- x £ töä. Tällöin voidaan lieriöpinnat korvata kaltevilla tasopinnoilla. Tällainen sovellutus on oo esitetty kuviossa 5. Teräalustassa 4 on kulutuslevyn 6 puoleisessa reunassa tasomainen 30 vastepinta 12, joka muodostaa terävän kulman kulutuslevyn etumaisena kulkevan reunan 8 sivupinnan kanssa. Kun kulutuslevyn kiinnitysruuveja 17 ja 18 kiristetään, kulutuslevy painaa kiilamaisen, viiston vastepinnan 12 välityksellä teräalustan vastaavaa vastepintaa ja varmistaa teräalustan paikallaan pysymisen. Säätölista 13 voidaan tällöin jättää poiskin, jolloin kulutuslevyn takareuna 7 lepää vasten teräkiekon pintaa.The invention can also be used in searches where no adjustment of the chips length is required. In this case, the cylindrical surfaces may be replaced by inclined planar surfaces. Such an embodiment is shown in Fig. 5. The blade base 4 has a planar abutment face 12 on the side of the wear plate 6 which forms a sharp angle with the side surface of the leading edge 8 of the wear plate. When the fastening screws 17 and 18 of the wear plate are tightened, the wear plate presses through the wedge-shaped, sloping abutment surface 12 on the corresponding abutment surface of the blade base and ensures that the blade base is held in place. The adjusting strip 13 can then be left out so that the rear edge 7 of the wear plate rests against the surface of the blade disc.

55

Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyihin sovellutuksiin vaan se voi vaihdella eri tavoin patenttivaatimusten puitteissa. Luonnollisesti lieriöpinnat 12 voivat olla toisin 5 päin siten, että kupera pinta on kulutuslevyssä ja kovera pinta teräalustassa. Lieriöpinnat voidaan myös muodostaa paitsi itse kulutuslevyyn, myös tätä vasten nojaavaan erilliseen listaan. Keksinnön mukainen rakenne voidaan myös muodostaa sarana-akselilla, jossa on kaksi kuperaa pintaa. Kulutuslevyssä ja teräalustassa on tällöin molemmissa koverat pinnat. Piirustuksissa esitetyt ratkaisut pyrkivät kuitenkin siihen, että käytetään mahdolli-lo simman vähän osia ja että kulutuslevyn kiinnitysruuvit tukevat myös teräalustaa.The invention is not limited to the above embodiments, but may vary in various ways within the scope of the claims. Naturally, the cylindrical surfaces 12 may be reversed 5 with the convex surface in the wear plate and the concave surface in the blade base. The cylindrical surfaces can also be formed not only on the wear plate itself, but also on a separate mold resting against it. The structure according to the invention can also be formed on a hinged axis having two convex surfaces. The wear plate and blade base then have concave surfaces on both. However, the solutions shown in the drawings tend to use as few parts as possible and that the wear plate mounting screws also support the blade base.

Edellä tarkoitetaan hakkeen pituudella puun syyn suuntaista mittaa, joka määräytyy T-mitan ja teräkulmien mukaan. Hakkeen paksuus on pituutta vastaan kohtisuorassa oleva mitta, joka määräytyy lastun murtuessa puun syiden välissä.Above, the length of the chips refers to the dimension parallel to the root of the wood, as determined by the T dimension and the angles of the blade. Chip thickness is a measure perpendicular to the length, which is determined when the chip breaks between the causes of the wood.

δδ

(M(M

i tn o ii tn o i

CDCD

Oo

XX

enI do not

CLCL

COC/O

00 sj- 00 h-· σ>00 sj- 00 h- · σ>

Claims

A method of attaching a wear plate (6) and a blade base (4) to a disc chopper disc (1) by means of bolts (15; 17, 18), wherein the abrasive plate (6) rests on the blade base (4) via counter surfaces (12), that the first stop surface (12) forms a groove parallel to or almost parallel to the blade (3) on the abrasion plate (6) or the lining thereon, and the second forms a ridge adapted to the groove base (4); the clamping force of the fastening bolts (17, 18) of the wear plate (6) by pressing the wear plate presses the blade base (4) against the disc (1) through these stop surfaces (12); and the bolts (15; 17, 18) securing the wear plate (6) and the blade base (4) do not extend through the front surface of the wear plate.

Method according to Claim 1, characterized in that the wear plate (6) is also supported in the direction of rotation by the blade base (4) supported by the shoulder (19) of the blade opening (11) or by the locking groove (22) adjacent to the blade opening. ).

A disc chopper having a plurality of blades (3) attached to the rotating disc (1), under each blade a blade base (4) and in the sectors between the blades a wear plate (6) and a counter blade (9) ) is secured to the disc by means of bolts (15; 17, 18), wherein the abutment plate (6) or the support plate and blade base (4) have matching abutment surfaces (12), characterized in that the second abutment surface (12) forms the abutment plate (6). or a groove parallel or nearly parallel to the blade (3) supported therein, and the other δ ^ 25 forms a ridge to be fitted to the blade base (4); ιό? the wear plate (6) presses the blade base (4) against the disc (1) via the CD ° of these stop surfaces (12); and the bolts (15; 17, 18) securing the X-wear plate (6) and the blade base (4) do not extend through the front surface of the wear plate. C/O

A disc chopper according to claim 3, characterized in that the abutment surface (12) of the abrasion plate forms an acute angle with the side surface of the leading edge (8) of the abutment plate (6).

A disc chopper according to claim 3 or 4, characterized in that the stop surfaces (12) are shaped as a part of the cylindrical surface and the stop surface of the blade base (4) is convex and the stop surface of the wear plate (6) is concave. the center axis of this cylindrical surface being pivotable and lockable in the desired position.

A disc chopper according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the leading edge (7) behind the wear plate (6) is supported by a removable adjusting strip (13) which is changed or turned by the distance (T) of the front face of the trailing edge (7) length changes.

A disc chopper according to claim 3 or 4, characterized in that the stop surfaces (12) are planar surfaces.

A disc chopper according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the blade base (4) forms the fastening part of the fastening screws (14) of the blade press (5).

9. A disc chipper as 3-8 to one of the patent claims, characterized in that the blade support (4) is formed by a pivotable wear plate (6) rear side of the joint surface (12), which is to work as a hinge when the adjusting bar (13) is changed or turned to the length of the chips is adjusted.

A disc chopper according to any one of claims 3 to 9, characterized in that in the direction of rotation of the blade base (4) there is a shoulder (19) supported against the disc (1) at the edge of the chuck opening (11).

A disc chopper according to any one of claims 3 to 10, characterized in that, in the direction of rotation of the blade base (4), the rear edge (24) rests on a protrusion (25) in the disc or disc snout (23) supported on the disc groove (22). δ {M i tn o i CD O X en CL CO 00 sj- 00 h- · σ>