FI121795B

FI121795B - Headbox Turbine Generator Sleeve

Info

Publication number: FI121795B
Application number: FI20105380A
Authority: FI
Inventors: Juhana Lumiala
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2011-04-15
Also published as: FI20105380A0; DE102011007194A1

Description

Perälaatikon turbulenssigeneraattorin holkitusHeadbox Turbine Generator Sleeve

Keksinnön kohteena on perälaatikon turbulenssigeneraattorin holkitus.The invention relates to a headbox turbulence generator sleeve.

5 Olemassa olevien perälaatikoiden turbulenssigeneraattoreiden on havaittu muodostavan pitkässä ja väljäksi mitoitetussa putkessa voimakkaita vesikalvoja putken seinämille ja edelleen vesivanoja paperiin. Tässä hakemuksessa uudella kak-soishoUrituksella voidaan eliminoida vesikalvojen muodostuminen ja vanojen syntyminen. Ratkaisuna turbulenssigeneraattorin putken molemmista suunnista 10 työnnetään erilliset holkit, jotka lukittuvat putken sisällä toisiinsa muotosulkeisel-la kiinnityksellä. Holkitus soveltuu erityisesti turbulenssigeneraattoreihin SymFlo T(D) -perälaatikoissa. Kaksoisho Uritusta voidaan käyttää myös muiden perälaa-tikkomallien uudistamiseen.Existing headbox turbulence generators have been found to form strong water films on the pipe walls in a long and loose tube, and further, to water the paper. In this application, a new double scrubbing can eliminate the formation of water films and the formation of swells. As a solution, separate bushings are inserted in each direction 10 of the tube of the turbulence generator, which are locked together within the tube by a form-fitting fastener. The sleeve is particularly suitable for turbulence generators in SymFlo T (D) headboxes. Dualo Urit can also be used to remodel other headstock designs.

15 Keksinnön mukaiselle turbulenssigeneraattorille on tunnusomaista mitä on esitetty patenttivaatimuksissa.The turbulence generator according to the invention is characterized in what is stated in the claims.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa perälaatikon turbulenssigeneraattorin putki varustetaan sisäpuolisella kaksoisholkituksella, joka käsittää ensimmäisen ja toi-20 sen hoikin, jotka on saatettu päittäin yhteen turbulenssigeneraattorin eri päädyistä, jolloin holkeissa olevat muotosulkeiset kiinnitykset kiinnittävät holkit toisiinsa turbulenssiputken sisällä.In the solution of the invention, the headbox turbulence generator tube is provided with an internal double sleeve comprising first and second sleeves which are brought together end to end at different ends of the turbulence generator, whereby the form-fitting brackets in the sleeves engage each other inside the turbulence tube.

Eräässä keksinnön mukaisessa ratkaisussa toinen holkki käsittää toisessa päädyssä 25 kiinnitysvälineet lamellille. Kiinnitysvälineet ovat yhteistoiminnallisia päällekkäisten hoikkien kiinnitysvälineiden kanssa ja muodostavat laakeripesän huulikar-tion lamellille sen laakeriosalle.In one embodiment of the invention, one sleeve comprises fastening means for the lamella at one end. The fastening means cooperate with the overlapping sleeve fastening means and form a bearing housing for the lip cavity lamella on its bearing part.

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisiin piirustusten kuvioissa esi-30 tettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the accompanying drawings, but which are not intended to be limited thereto.

22

Kuviossa IA on esitetty perälaatikko sivuttaiskuvantona. Kuvion pohjalta selostetaan turbulenssigeneraattorin putkiston parantamista suorittamalla holkitus turbu-lenssigeneraattorin putkiin.Figure 1A is a side view of the headbox. On the basis of the figure, improvement of the turbulence generator piping by carrying out a holing on the turbulence generator piping is described.

55

Kuviossa IB on esitetty erilliskuvantona tekniikan tason mukainen turbulenssigeneraattorin putkisto.Figure IB is a separate view of prior art turbulence generator piping.

Kuviossa 1C on havainnollistettu hoikin syöttämistä turbulenssigeneraattorin put-10 ken sisälle nuolin on esitetty siirtosuuntia holkeille.Fig. 1C illustrates the insertion of a sleeve into the tube 10 of the turbulence generator by arrows showing the direction of transfer to the sleeves.

Kuviossa ID on esitetty havainnollisesti hoikin liittäminen toiseen hoikkiin muo-tosulkeisella liitoksella.Fig. 1D illustrates the attachment of a sleeve to another sleeve by a deformation joint.

15 Kuviossa IE on esitetty valmis liitos.Figure IE shows a completed joint.

Kuviossa 2A on esitetty stepin sijoittaminen fluidisointia ajatellen turbulenssigeneraattorin etupäähän ja tämä on tapahtunut muodostamalla holkit 11 ai, lla2 dimensioiltaan sellaisiksi, että liitoskohta 15 tulee sijaitsemaan lähellä turbulens-20 sigeneraattorin ulkopäätyä. Kuviossa on lisäksi esitetty hoikin lla2 päädyssä oleva liitoskohta O, joka yhdessä yläpuolisen hoikin liitoskohdan kanssa muodostaa laakerointipinnan lamellin L laakerille F.Fig. 2A shows the positioning of the step for fluidization at the front end of the turbulence generator and this has been accomplished by forming the sleeves 11 a1, 11a2 in dimensions such that the junction 15 will be located near the outer end of the turbulence-20 sigenerator. The figure further shows the connection point O at the end of the sleeve 11a2, which together with the upper connection point of the sleeve forms a bearing surface for the bearing F of the lamella L.

Kuviossa 2B on esitetty valmis liitos, jossa huulikartio K käsittää kaksi erillistä 25 lamellia, jotka on liitetty keksinnön mukaisia holkkeja käyttäen rakenteeseen.Figure 2B shows a finished joint in which the lip cone K comprises two separate lamellae which are joined to the structure using the sleeves according to the invention.

Kuviossa IA on esitetty perälaatikko P sivukuvantona. Perälaatikko käsittää jako-tukin 70, jakopillistön 80, välikammion 90, turbulenssigeneraattorin 100, huuli-kartion K ja huuliaukon 110.Fig. 1A is a side view of the headbox P. The headbox comprises a manifold 70, a manifold 80, an intermediate chamber 90, a turbulence generator 100, a lip cone K and a lip opening 110.

30 330 3

Kuviossa IB on esitetty tekniikan tason mukainen perälaatikon turbulenssi-generaattori 100. Turbulenssiputket 10ai, 10a2j’a 10a3... on johdettu päällekkäin ja vierekkäin turbulenssigeneraattorin 100 läpi ja avautumaan huulikartioon K. Kukin turbulenssiputki muodostuu edullisesti kuristusosasta 20 ja sen jälkeen ole-5 vasta laajennusosasta 21. Kuristusosan 20 ja laajennusosan 21 väliin muodostuu pyörähdyssymmetrinen porras 22.Figure 1B shows a prior art headbox turbulence generator 100. The turbulence tubes 10ai, 10a2j'a 10a3 ... are superimposed and adjacent through the turbulence generator 100 and open to the lip cone K. Each turbulence tube is preferably formed by a throttle portion 5 and thereafter 21. A rotationally symmetrical step 22 is formed between the throttle section 20 and the expansion section 21.

Tekniikan tasossa on esiintynyt ongelmana väljästä mitoituksesta putkissa voimakkaita vesikalvoja, jotka edelleen aiheuttavat vesivanoja paperiin. Väljän mi-10 toituksen kompensoimiseksi esitetään tässä hakemuksessa kuviossa FIG. 1C käytettäväksi kaksoisholkitusta eli sillä tarkoitetaan ensimmäistä hoikkia 11 ai, joka johdetaan turbulenssigeneraattorin putkeen sen toisesta päästä ja toista hoikkia lla2, joka johdetaan turbulenssigeneraattoriputkeen sen toisesta päästä. Hoikkien päädyissä on muotosulkeiset kiinnitykset 15, esim. ura-olakekiinnitys, jolla holkit 15 11 ai, lla2 kiinnittyvät toisiinsa siten, että ensimmäisen hoikin 11 ai jättöpäädyn olake 13 tulee toisen hoikin lla2 uraan 14. Ensimmäinen holkki 11 ai käsittää tu-lopäädyssä laipan T, jolla holkki 11 ai kiinnittyy turbulenssiputken 10ai, 10a2 ja 10a;... kuristusosan 20 tuloreunaan 20a. Ensimmäisen hoikin llaj pituus Pj on suurempi kuin turbulenssiputken kuristusosan 20 pituus. Toisen hoikin 1 la2 pituus 20 P2 on kuvion 1C mukaisessa suoritusmuodossa pienempi kuin turbulenssiputken laajennusosan 21 pituus. Kuvion 1C mukaisessa ratkaisussa ensimmäisen hoikin llai ja toisen hoikin lla2 sisäpintojen välille muodostuu porras 12. Portaalla 12 aikaansaadaan kuituflokkeja hajoittava painehäviö ja tämä porras saadaan lähemmäksi perälaatikon huuliaukkoa 110.In the prior art, there has been a problem of loose sizing in pipes with strong water films, which still cause water stings in the paper. The loose mi-10 for offsetting is shown in FIG. 1C for use with a double sleeve, i.e. a first sleeve 11 ai which is introduced into a turbulence generator tube at one end thereof and a second sleeve 11a2 which is introduced into a turbulence generator tube at one end thereof. At the ends of the sleeves there are shaped closure fasteners 15, e.g., a groove shoulder attachment whereby the sleeves 13 of the first end 11a1i, 11a2 of the first sleeve 11ai engage with the groove 14. The first sleeve 11ai comprises a flange T at the rear end. whereby the sleeve 11 ai engages the inlet edge 20a of the choke portion 20a, 10a2 and 10a; The length Pj of the first sleeve llaj is greater than the length of the throttle portion 20 of the turbulence tube. In the embodiment of Figure 1C, the length 20 P2 of the second sleeve 1a1 is smaller than the length 21 of the turbulence tube extension. In the solution of Figure 1C, a step 12 is formed between the inner surfaces of the first sleeve 11a1 and the second sleeve 11a2. A pressure drop which disrupts the fiber flocs is provided on the step 12 and this step is brought closer to the lip opening 110 of the headbox.

2525

Kuviossa ID on esitetty vaihe, jossa holkki 11 ai tuodaan hoikin lla2 päädyn tuntumaan.Figure ID illustrates the step of bringing the sleeve 11 ai into contact with the end of the sleeve 11a2.

Kuviossa IE on esitetty liitos valmiina. Muotosulkeinen kiinnitys 15 toteutuu ola-30 ke 13/14 ura liitoksena. Ensimmäisen hoikin 11 ai ulkohalkaisija on olennaisesti 4 sama kuin toisen hoikin lla2 sisähalkaisija. Tällöin hoikkien 11 ai, lla2 sisäpintojen liitoskohtaan muodostuu porras 12.Figure IE shows the connection completed. The form-fitting fastener 15 is realized as Ola-30 Wed 13/14 groove joint. The outer diameter of the first sleeve 11a1 is substantially the same as the inside diameter of the second sleeve 11a2. A step 12 is then formed at the junction of the inner surfaces of the sleeves 11 ai, 11a2.

Kuviossa 2A, 2B on esitetty hoikkien 11 ai, lla2 liittyminen toisiinsa lähellä huu-5 likartiota K. Holkki lla2 käsittää päädyssään kiinnitysuran O lamellille L, jolloin kun hoikkien lukitus on suoritettu, lamelli L on kiinnitettävissä päällekkäisten hoikkien lla2, lla3 väliseen onkaloon O, joka toimii laakerointipisteenä lamellin laakerikappaleelle F. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan olemassa oleva perälaatikko uudistaa ns. lamelliperälaatikoksi paljon nykyisiä rakennustapoja 10 helpommin ja edullisimmin.Fig. 2A, 2B shows the engagement of the sleeves 11a1, 11a2 with each other near the cone cone K. The sleeve 11a2 has at its end a mounting groove O on the lamina L, whereby the sleeve L can be secured to the cavity O between the overlapping sleeves 11a serves as a bearing point for the bearing block F of the lamella. lamella headbox is much easier and inexpensive than many existing construction methods.

Keksinnössä hoikin 11 ai, lla2 yhteydessä niiden liitoskohdassa 15 oleva laajennus 12 eli fluisointiporras saadaan haluttuun kohtaan turbulenssigeneraattoria ja edullisesti lähemmäksi huulikartiota K, koska on havaittu, että flokkisuutta ja ve-15 sikalvon muodostumista tehokkaimmin estetään stepeillä, jotka sijaitsevat turbu-lenssigeneraattorin jälkipuoliskolla. Massan virtausta on esitetty nuolella S. Flui-disointiporras 12 muodostuu hoikin 11 ai päädyn ja liitettävän toisen hoikin lla2 sisäpinnan välille. Hoikin lla2 jättöreuna ulottuu turbulenssigeneraattorin jälkeisen huulikartion alueelle.In the invention, the extension 12, i.e. the flashing stage, at the junction 15 of the sleeve 11 ai, 11a2 is brought to the desired position of the turbulence generator and preferably closer to the lip cone K since it has been found that flocculation and ve-15 membrane formation are most effectively prevented by steppe The flow of pulp is shown by arrow S. The fluid disintegration step 12 is formed between the end of the sleeve 11a1 and the inner surface of the second sleeve 11a2 to be connected. The leaving edge of the sleeve 11a2 extends into the region of the lip cone after the turbulence generator.

2020

Muotosulkeisella kiinnityksellä 15 tarkoitetaan ylipäätänsä sellaista kiinnitystä, jossa toisen osan muoto tulee toisen osan muodon sisälle esimerkiksi pallomaisen uran sisälle tulee pallomainen rakenneosa toisesta komponentista, joka neppari-maisesti kiinnittyy vastakiinnitysvälineeseensä. Näin holkit saadaan tukevasti tu-25 ettua toisiinsa ilman, että on vaaraa, että holkki irtoaa käytön aikana. Lisäksi virtaukseen S nähden tulopuolen holkki 11 ai käsittää päätylaipan T, joka pitää hoikin 11 ai ja myös hoikin 1 la2 paikallaan kovassakin virtauksessa. Holkit 11 ai, lla2 ovat edullisesti muovimateriaalia. Myös muut materiaalit tulevat kyseeseen. Edullisesti kaikki turbulenssigeneraattorin 100 turbulenssiputket 10ai, 10a2, 10a3..., 30 jotka sijaitsevat pystyriveissä ja vaakariveissä varustetaan turbulenssiputken matkalle ulottuvalla holkituksella.By definition, the closure fastener 15 is intended to mean a fastening in which the shape of the second part enters into the shape of the second part, for example, a spherical component from the second component which snaps into its counter-fastening means. This allows the sleeves to be securely attached to each other without the risk of the sleeve loosening during use. In addition, the flow S relative to the input side of the sleeve 11 comprises an end flange al T, which keeps the sleeve 11 and the sleeve al Ia2 one stationary even at high flow rate. The sleeves 11 a1, 11a2 are preferably made of a plastic material. Other materials are also possible. Preferably, all the turbulence tubes 10ai, 10a2, 10a3 ..., 30 of the turbulence generator 100 located in the vertical rows and the horizontal rows are provided with a travel bushing extending over the turbulence tube.

55

Keksinnön mukaista ratkaisua käytetään kuiturainakoneen kuten paperi-, kartonki-, pehmopaperi- tai sellunkuivauskoneen perälaatikossa.The solution of the invention is used in the headbox of a fiber web machine such as a paper, board, tissue or pulp drying machine.

Claims

The invention relates to a sleeve of a turbulence generator (100) of a headbox (P), characterized in that the pipe (10ai, 10a2 ...) of the turbulence generator (100) is provided with an internal double sleeve, a second sleeve (IIa2) disposed end-to-end at different ends of the turbulence generator, wherein the form-fitting fasteners (15) in the sleeves (11a1a, 11a2) engage each other within the turbulence tube (10a1, 10a2 ...).

The groove of the headbox (P) turbulence generator (100) according to the preceding claim, characterized in that the out-of-plane attachment (15) consists of a groove (14) in one sleeve and a shoulder (13) in the other sleeve.

Headbox (P) turbulence lense generator (100) sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (1 wide and 1 la 2), when joined together, comprises a step at the junction (15) for disrupting the fiber flocs. fluidisointiporras (12) is adapted to the preferred face of the turbulence generator, preferably close to the turbulence generator 20 from the downside to-end.

The sleeve of the headbox (P) turbulence generator (100) according to the preceding claim, characterized in that the other sleeve (IIa2) at one end comprises fastening means (O) cooperating with the fastening means (O) of the overlapping sleeve (IIa3). and form a lip-co cone (K) of the bearing housing on the lamella (L) of its bearing part (F). cc CL

The sleeve (11) of the headbox (P) turbulence co g generator (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeves (11 ai, 11a2) are made of plastic material 30.

Bushing of the headbox (P) turbulence generator (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first bushing (11 ai) comprises a flange (T) at the inlet end. 5 o δ {M CD X en CL O oo oo tn o δ {M