FI121598B - Device for mineral wool production - Google Patents
Device for mineral wool production Download PDFInfo
- Publication number
- FI121598B FI121598B FI20041074A FI20041074A FI121598B FI 121598 B FI121598 B FI 121598B FI 20041074 A FI20041074 A FI 20041074A FI 20041074 A FI20041074 A FI 20041074A FI 121598 B FI121598 B FI 121598B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wheel
- wheels
- melt
- mineral
- pair
- Prior art date
Links
Description
ANORDNING VID MINERALULLSFRAMSTÄLLNING LAITE MINERAALIVILLAN VALMISTUKSESSADEVICE FOR MINERAL WOULD PREPARATION LAITE MINERAALIVILLAN VALMISTUKSESSA
Föreliggande uppfinning hänför sig tili en anordning för framställning av mineralull 5 enligt ingressen i efterföljande självständiga patentkrav.The present invention relates to a device for producing mineral wool according to the preamble of the following independent claims.
Mineralull, säsom bergull, framställs genom att smälta lämpliga mineralhaltiga rävaror, säsom diabas, kalksten och slagg i en smältugn. Den erhällna silikathaltiga mineralsmältan leds ur smältugnen tili en fibreringsanordning, säsom 10 spinnmaskin, där mineralsmältan formas med hjälp av centrifugalkraft tili mineralfibrer.Mineral wool, such as rock wool, is produced by melting appropriate mineral containing foxes, such as diabas, limestone and slag in a smelting furnace. The obtained silicate-containing mineral melt is conducted from the melting furnace into a fibrating device, such as a spinning machine, where the mineral melt is formed by centrifugal force into mineral fibers.
Nuförtiden omfattar en fibreringsanordning av spinnmaskinstyp en serie roterande fibrerings- eller spinnhjul, nu typiskt 3-4 stycken. Mineralsmältan frän 15 smältugnen förs mot det första hjulets mantelyta, där den fär ett visst fäste pä hjulets mantelyta före den slungas ut som en droppkaskad mot mantelytan av det andra närliggande hjulet i serien. En del av mineralsmältan fär dä tillräckligt fäste pä det andra hjulets mantelyta för att där formas till fibrer under centrifugalkraftens päverkan. En annan del av mineralsmältan slungas vidare mot det tredje hjulets 20 mantelyta. Pä detta sätt ”förs” mineralsmälta som en smältdroppssträle eller droppkaskad successivt frän ett hjul tili följande genom hela fibreringsanordningen, samtidigt som en del av mineralsmältan formas till mineralfibrer. Pä de formade mineralfibrerna kan ett bindemedel appliceras antingen under eller efter fiberformationen.Nowadays, a spinning machine type vibration device comprises a series of rotating vibrating or spinning wheels, now typically 3-4 pieces. The mineral melt from the smelting furnace is moved toward the mantle surface of the first wheel, where it receives a certain attachment to the mantle surface of the wheel before being thrown out as a drip cascade against the mantle surface of the second adjacent wheel in the series. Part of the mineral melt is then sufficiently attached to the casing surface of the other wheel to be formed into fibers under the centrifugal force. Another portion of the mineral melt is further thrown against the mantle surface of the third wheel. In this way, mineral melt as a melt droplet or drip cascade is "progressively" passed from one wheel to the following throughout the fibration device, at the same time as a portion of the mineral melt is formed into mineral fibers. On the shaped mineral fibers, a binder can be applied either during or after the fiber formation.
25 I fibreringsanordningar fungerar det första hjulet i hjulserien närmast som ett accelererande hjul och de efterföljande hjulen som egentliga fiberframställande spinnhjul. Med andra ord, det första hjulets uppgift i en fibreringsanordning omfattande fyra hjul är att accelerera mineralsmältan och slunga den i lämplig 30 hastighet mot det andra hjulet som utgör ett första egentligt fibreringshjul. För att fä fibrer av god kvalitet fordras att mineralsmältan pä hjulets mantelyta uppnär en tillräcklig hög hastighet, vilket inte är fallet pä det första hjulet. Fiberformationen pä det första hjulet i en fibreringsanordning anses icke-önskvärd, dä detta hjul förmär 2 att producers främst grövre fibrer och sä kallade pärlor, vilka bäda sänker slutproduktens kvalitet. Som pärlor definieras allmänt den viktfraktion av det bindemedelsfria fibermaterialet som inte gär igenom ett 32 pm sikt.In fibrating devices, the first wheel in the wheel series acts almost as an accelerating wheel and the subsequent wheels as actual fiber producing spinning wheels. In other words, the task of the first wheel in a four-wheel fibrating device is to accelerate the mineral melt and toss it at a suitable speed toward the second wheel which constitutes a first proper wheel of vibration. In order to obtain good quality fibers, the mineral melt on the wheel surface of the wheel requires a sufficiently high speed, which is not the case on the first wheel. The fiber formation on the first wheel of a fibrating device is considered undesirable, as this wheel 2 produces producers mainly coarser fibers and so-called beads, which both lower the quality of the final product. Beads are generally defined as the weight fraction of the binder-free fiber material which does not pass through a 32 µm screen.
5 I fibreringsanordningar med fyra hjul har man planerat mineralsmältans rutt frän ett hjul till följande sä, att varje hjul träffas av en smältdroppssträle eller droppkaskad. Smältdroppsträlen eller droppkaskaden träffar hjulet bara en gang med relativt läg infallsvinkel, sä att frän varje hjul förs en lämplig mängd smälta vidare tili det följande hjulet i serien.In four-wheel vibration devices, the route of the mineral melt has been planned from one wheel to the following, so that each wheel is hit by a melt drop beam or drip cascade. The melt droplet or drip cascade hits the wheel only once with a relatively low angle of incidence, so that from each wheel an appropriate amount of melt is passed on to the next wheel in the series.
1010
Konventionella fibreringsanordningar av spinnmaskinstyp har ofta en verkningsgrad pä under 80 %, beräknad som mängden producerat fibermaterial, d.v.s. mineralull, tili mängden pämatad smälta. Mineralullen innehäller vanligen 55 - 75 % fibrer och resten utgörs av oönskade pärlor. Man har ökat mineralullens 15 produktionskapacitet genom att tillföra mera smälta pä en fibreringsanordning. Om fibreringsanordningens kapacitet därvid överskrids, försämras det fäste den päförda mineralsmältan fär pä hjulens mantelytor och det bildas för tjocka ringar av mineralsmälta pä hjulen. Pä grund av däligt fäste accelereras mineralsmältan inte i tillräcklig grad frän ett hjul tili följande, vilket leder tili ökad pärlformation och 20 sämre mineralfiberkvalitet. Därför har försöken att höja kapaciteten av en fibreringsanordning genom ökad smältpämatning lett tili en betydlig försämring av det erhällna fibermaterialets kvalitet, d.v.s. pärlornas andel i den producerade mineralullen har stigit, och samtidigt har fibreringsanordningens verkningsgrad försämrats.Conventional spinning machine type fibrillators often have an efficiency of less than 80%, calculated as the amount of fibrous material produced, i.e. mineral wool, to the amount of premixed melt. The mineral wool usually contains 55 - 75% fiber and the rest is unwanted beads. The production capacity of the mineral wool has been increased by adding more melt to a vibrating device. If the capacity of the vibrating device is thereby exceeded, the attachment of the applied mineral melt deteriorates on the casing surfaces of the wheels and it is formed for thick rings of mineral melt on the wheels. Due to poor attachment, the mineral melt is not sufficiently accelerated from one wheel to the next, leading to increased bead formation and poorer mineral fiber quality. Therefore, the attempts to increase the capacity of a fibrating device through increased melt saturation have led to a significant deterioration in the quality of the received fibrous material, i.e. the proportion of beads in the mineral wool produced has risen, and at the same time the efficiency of the vibration device has deteriorated.
2525
Man har ocksä försökt att höja produktionskapaciteten vid mineralullsframställningen genom att placera flera fibreringsanordningar bredvid varandra, sä att alla fibreringsanordningar har en smältpämatning frän en enda smältugn. Användningen av flera fibreringsanordningar bredvid varandra leder tili 30 att mineralfibermattan som samlas pä uppsamlingsorganet blir mycket bredare än vanligt. Vid sadan kapacitetsökning blir man därför tvungen att även förnya produktionslinjernas apparatur, säsom uppsamlingsorgan, transportörer, o.s.v. Dessutom är det komplicerat att fä smältpämatningen tili flera 3 fibreringsanordningar fran en smältugn att fungera jämnt, vilket lätt leder till överbelastning av en eller flera fibreringsanordningar och samtidigt till försämrad kvalitet av den producerade mineralullen.Attempts have also been made to increase the production capacity of the mineral wool production by placing several fibrating devices next to each other, so that all fibrating devices have a melt feed from a single melting furnace. The use of several side-by-side fibrillation devices leads to the mineral fiber mat being collected on the collecting means being much wider than usual. In this capacity increase, it is therefore necessary to renew the equipment of the production lines, such as collection bodies, conveyors, etc. In addition, it is complicated to get the melt feed into several 3 fibrating devices from a furnace to operate evenly, which easily leads to overload of one or more fibrillation devices and at the same time to the deteriorated quality of the mineral wool produced.
5 Ett annat problem, som uppstar vid användning av flera fibreringsanordningar i bredd bredvid varandra, är att automatisk styrning av en fibreringsprocess omfattande flera fibreringsanordningar blir komplicerad och dyr. Vanligen styrs smältpämatningen till det första hjulet och bindemedelsappliceringen vid fibreringshjulen genom att mätä effektätgängen vid fibreringsanordningen. Ju fler 10 fibreringsanordningar man har i processen, desto mer invecklad och svärhanterlig blir den automatiska processtyrningen.Another problem that arises when using multiple fibrils in width side-by-side is that automatic control of a fibrillation process comprising multiple fibrillators becomes complicated and expensive. Typically, the melt feed to the first wheel and the binder application to the fiber wheels are controlled by measuring the power output at the fiber device. The more fibrating devices one has in the process, the more complicated and difficult to handle the automatic process control.
Ovannämnda olägenheter ökar därför produktionskostnaderna och/eller försämrar kvaliteten av den producerade mineralullen, dä man försöker öka 15 produktionskapaciteten.The aforementioned disadvantages therefore increase production costs and / or degrade the quality of the mineral wool produced as it attempts to increase production capacity.
Ändamälet för denna uppfinning är därför att ästadkomma en anordning för framställning av mineralullsfibrer, där ovannämnda olägenheter har minimerats.The object of this invention is therefore to provide a device for producing mineral wool fibers, where the aforementioned disadvantages have been minimized.
20 Ändamälet är därvid att ästadkomma en anordning för framställning av mineralullsfibrer i en fibreringsanordning, som tilläter en ökning av produktionskapaciteten vid mineralullsframställning utan ovannämnda försämring av mineralullsfiberkvaliteten.The end goal is thus to provide a device for producing mineral wool fibers in a fibrating device which allows an increase in the production capacity in mineral wool production without the aforementioned deterioration of the mineral wool fiber quality.
25 Ett annat ändamäl för den föreliggande uppfinningen är att ästadkomma en anordning för mineralullsframställning, som tilläter kapacitetsökning vid användning av normalbreda produktionslinjer.Another object of the present invention is to provide a device for mineral wool production which permits capacity increase when using normally wide production lines.
Ett tredje ändamäl för den föreliggande uppfinningen är att ästadkomma en 30 anordning för framställning av mineralullsfibrer, sä att i det producerade fibermaterialet ingäende pärlornas storlek och andel blir mindre än vid konventionell framställning av mineralullsfibrer.A third object of the present invention is to provide a device for producing mineral wool fibers, such that the size and proportion of beads contained in the produced fibrous material becomes smaller than in conventional production of mineral wool fibers.
44
Dessa ändamäl uppnäs med en anordning uppvisande de i den kännetecknande delen av efterföljande självständiga patentkrav angivna kännetecknen.These objects are achieved by means of a device having the characteristics specified in the characterizing part of the following independent claims.
En typisk anordning enligt den föreliggande uppfinningen för framställning av 5 mineralullsfibrer omfattar - roterande hjul för formning av mineralsmälta tili fibrer, av vilka hjul ett första och ett andra mot varandra roterande hjul bildar ett övre hjulpar, och minst ett hjul, fördelaktigt ett hjulpar, är anordnat under det övre hjulparet, varvid hjulen anordnats $ä, att 10 det första hjulet i det övre hjulparet har en mantelyta, mot vilken mineralsmälta frän en smältugn eller motsvarande anordnats att föras i form av en smältsträle, och frän vilken mineralsmälta slungas ut i form av en droppkaskad mot det andra hjulet i det övre hjulparet, det andra hjulet i det övre hjulparet har en mantelyta vid vilken en del 15 mineralsmälta formas till fibrer, och frän vilken en del mineralsmälta slungas ut i form av en droppkaskad, och det minsta avständet mellan det första och det andra hjulets mantelytor i det övre hjulparet är 5 - 15 mm, typiskt 9-11 mm, - samt avbläsningsorgan för avbläsning av fibrer frän mantelytorna.A typical device according to the present invention for producing mineral wool fibers comprises - rotating wheels for forming mineral molten fibers, wheels of which a first and a second rotating wheel form an upper wheel pair, and at least one wheel, advantageously a wheel pair, is arranged under the upper wheel pair, wherein the wheels are arranged so that the first wheel of the upper wheel pair has a mantle surface against which mineral melt from a melting furnace or correspondingly arranged to be in the form of a melting jet, and from which mineral melt is ejected in the form of a drip cascade against the second wheel of the upper wheel pair, the second wheel of the upper wheel pair has a mantle surface at which a portion of mineral melt is formed into fibers, and from which a portion of mineral melt is ejected in the form of a drip cascade, and the smallest distance between the first and second wheel casing surfaces in the upper pair of wheels is 5 - 15 mm, typically 9-11 mm, - and a blowing means for blowing off fibers from the casing surfaces.
2020
Nu har man överraskande upptäckt att man kan öka produktionskapaciteten vid framställning av mineralullsfiber utan försämring av fiberkvaliteten genom att placera det första och andra hjulet tillräckligt närä varandra i en fibreringsanordning omfattande minst tre, företrädesvis fyra hjul. Dä ästadkoms ett 25 avsiktligt fibrerande första hjul, och fiberkvaliteten pä de mineralfibrer som formas vid det första hjulet blir likvärdiga med mineralfibrer formade vid de andra hjulen.It has now surprisingly been discovered that one can increase the production capacity in the production of mineral wool fibers without deteriorating the quality of fiber by placing the first and second wheels close enough in a fibrating device comprising at least three, preferably four wheels. There, a deliberately fibrous first wheel is produced, and the fiber quality of the mineral fibers formed at the first wheel becomes equivalent to mineral fibers formed at the second wheels.
Den föreliggande uppfinningen lämpar sig för framställning av mineralull. Med termen ’’mineraluU" förstäs i detta sammanhang fiberformigt material, säsom 30 bergull, stenull, slaggull, glasull samt andra liknande material, producerade frän oorganiska rävaror. Med den föreliggande uppfinningen kan mineralull fördelaktigt framställas frän en mineralsmälta, där de huvudsakliga beständsdelarnas andelar kan variera enligt följande: 5The present invention is suitable for the production of mineral wool. In this context, the term "mineral wool" means fibrous material, such as rock wool, rock wool, slag gold, glass wool and other similar materials, produced from inorganic foxes. With the present invention, mineral wool can advantageously be produced from a mineral melt where the proportions of the major constituents can be vary as follows: 5
Beständsdel_Halt i %Ingredient_Content in%
Si02 35 - 73Si02 35 - 73
Ti02 0-8TiO2 0-8
Al203 0-25 5 FeO 0-15Al203 0-25 5 FeO 0-15
MgO 0-30MgO 0-30
CaO 0-40CaO 0-40
Na20 0-18 K20 0-10 10 P205 0-6 B203 0—10Na20 0-18 K20 0-10 10 P205 0-6 B203 0—10
Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen förs mineralsmältan frän en smältugn i form av en smältsträle med en viss bredd mot ett första läge pä det 15 roterande första hjulets mantelyta. Den päförda smältsträlen är fördelaktigt sä smal, rund och solid som möjligt. I praktiken är smältsträlens diameter oftast cirka 20 - 30 mm. För att smältpämatningen skall vara optimal, d.v.s. för att mineralsmältan skall fä möjligast bra fäste pä det första hjulets mantelyta, träffar smältsträlens mittpunkt fördelaktigt det första hjulets mantelyta i ett första läge sä 20 närä hjulets högsta punkt som möjligt, utan att den päförda smältan börjar nämnvärt stänka. Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen träffar smältsträlens mittpunkt det första hjulets mantelyta pä en sektor av 0° - 30°, företrädesvis 0° - 15°, sett frän hjulets högsta punkt i hjulets rotationsriktning.According to an embodiment of the present invention, the mineral melt is passed from a melting furnace in the form of a melting beam of a certain width towards a first position on the casing surface of the rotating first wheel. The applied melt beam is advantageously as narrow, round and solid as possible. In practice, the diameter of the melting jet is usually about 20 - 30 mm. In order for the melt feed to be optimal, i.e. in order for the mineral melt to get the best possible attachment to the mantle surface of the first wheel, the midpoint of the melt jet advantageously hits the mantle surface of the first wheel in a first position as close to the highest point of the wheel as possible, without the applied melt starting to significantly splash. According to an advantageous embodiment of the present invention, the midpoint of the melting jet strikes the mantle surface of the first wheel on a sector of 0 ° - 30 °, preferably 0 ° - 15 °, seen from the highest point of the wheel in the direction of rotation of the wheel.
2525
Smältsträlen som träffar det första läget pä det första hjulets mantelyta slungas huvudsakligen i sin helhet därefter mot det andra hjulets mantelyta i form av en droppkaskad, som omfattar smältdroppar av varierande storlek och form. Droppkaskaden har en viss bredd i hjulperiferins riktning när den träffar det andra 30 hjulets mantelyta, vilket beror pä det att smältsträlen har en viss bredd när den träffar det första hjulets mantelyta, och dä smältsträlens olika delar träffar olika punkter pä mantelytan. Förutom detta befinner sig de enskilda smältdropparna olika länga tider pä det första hjulets mantelyta innan de slungas ut. Tili följd därav 6 slungas de ut frän olika punkter frän det första hjulets mantelyta mot det andra hjulets mantelyta.The melt beam which strikes the first position on the mantle surface of the first wheel is mainly thrown in its entirety thereafter towards the mantle surface of the second wheel in the form of a drip cascade comprising melt drops of varying size and shape. The drip cascade has a certain width in the direction of the wheel periphery when it hits the mantle surface of the second wheel, which is because the melting beam has a certain width when it hits the mantle surface of the first wheel, and where the different parts of the melting beam hit different points on the mantle surface. In addition, the individual melting droplets are at different lengths of time on the mantle surface of the first wheel before being thrown out. As a result of this, they are ejected from various points from the first wheel surface to the second wheel surface.
Det andra hjulets rotationsriktning är motsatt tili det första hjulets. Enligt en 5 utföringsform av den föreliggande uppfinningen träffar droppkaskaden frän det första hjulet det andra hjulets mantelyta sä närä det andra hjulets högsta punkt som möjligt, utan att större mängder stänk bildas. Ju högre droppkaskaden träffar det andra hjulets mantelyta, desto bättre fäste fär smältdropparna pä mantelytan. När mineralsmältan fär ett bra fäste pä andra hjulets mantelyta ökar ocksä andra 10 hjulets fibreringsförmäga och samtidigt hela fibreringsanordningens kapacitet.The direction of rotation of the second wheel is opposite to that of the first wheel. According to an embodiment of the present invention, the drip cascade from the first wheel strikes the casing surface of the second wheel as close as possible to the highest point of the second wheel, without the formation of larger amounts of splashes. The higher the drip cascade hits the mantle surface of the other wheel, the better the melt droplets attach to the mantle surface. When the mineral melt gets a good attachment to the casing surface of the second wheel, the fibrating capacity of the second wheel also increases, and at the same time the entire capacity of the fibrating device.
Enligt den föreliggande uppfinningen bildar det första och det andra mot varandra roterande fibreringshjulen ett övre hjulpar. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet sä, att deras 15 högsta punkter ligger pä ungefär samma nivä horisontein sett. Vid behov kan dock de högsta punkterna av det första och andra hjulet ligga ocksä pä olika niväer. Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan det andra hjulets högsta punkt ligga pä en nivä av ±10°, företrädesvis ±5°, frän det första hjulets högsta punkts niva. Denna vinkel definieras sä, att man drar genom det första hjulets 20 högsta punkt en horisontell linje, som fungerar som baslinje. Det andra hjulet placeras sedan sä, att en linje dragen genom det första och det andra hjulets högsta punkter bildar den önskade vinkein med den nämnda baslinjen dä det första och det andra hjulet har placerats tillräckligt närä varandra. Det andra hjulet kan placeras sä att dess högsta punkt kommer att ligga pä högre nivä än det 25 första hjulets högsta punkt.According to the present invention, the first and second rotating fibrillation wheels form an upper pair of wheels. According to a preferred embodiment of the present invention, the first and second wheels are positioned so that their highest points are at approximately the same level of horizon as seen. However, if necessary, the highest points of the first and second wheels may also be at different levels. According to a preferred embodiment of the invention, the highest point of the second wheel may be at a level of ± 10 °, preferably ± 5 °, from the level of the highest point of the first wheel. This angle is defined so as to draw a horizontal line through the highest point of the first wheel 20, which acts as a baseline. The second wheel is then placed so that a line drawn through the highest points of the first and second wheels forms the desired winkein with said baseline where the first and second wheels have been positioned close enough to each other. The second wheel can be positioned so that its highest point will be at a higher level than the highest point of the first wheel.
Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen anordnas den del av mineralsmältan, som inte fätt fäste pä andra hjulets mantelyta och inte formats där tili mineralfibrer, att slungas tillbaka ut mot ett andra läge pä det första hjulets 30 mantelyta nedströms om det första läget. Det andra läget ligger pä första hjulets mantelyta ovanför hjulets mittpunkt. Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet sä närä varandra, att huvudsakligen ali mineralsmälta som inte fätt fäste pä det andra hjulet slungas 7 tillbaka som en droppkaskad mot det första hjulets mantelyta. Enligt uppfinningen är det minsta avständet mellan det första och det andra hjulet 5-15 mm, företrädesvis 9-11 mm.According to an embodiment of the present invention, the part of the mineral melt which does not adhere to the casing surface of the second wheel and is not formed therein into mineral fibers, is thrown back towards a second position on the casing surface of the first wheel 30 downstream of the first position. The second position is on the first wheel surface of the wheel above the center of the wheel. According to one embodiment of the present invention, the first and second wheels are placed so close together that substantially all of the mineral melt that has not greased on the second wheel is thrown back as a drip cascade against the casing surface of the first wheel. According to the invention, the smallest distance between the first and second wheels is 5-15 mm, preferably 9-11 mm.
5 Enligt uppfinningen möjliggör det korta avständet mellan det första och andra hjulet att den tillbakaslungade mineralsmältan frän det andra hjulet träffar det första hjulet och fär ett bra fäste pä det första hjulets mantelyta. Mineralsmältan har pä det andra hjulets mantelyta uppnätt en högre hastighet med vilken den slungas tillbaka tili det första hjulet. Detta innebär att mineralsmältan, som slungas 10 frän det andra hjulet tillbaka mot det första hjulet, träffar det första hjulets mantelyta i ett andra läge med betydligt större anslagskraft än den mineralsmältan som träffar det första hjulets mantelyta i det första läget vid smältpämatningen. Vid smältpämatningen förs nämligen mineralsmälta frän smältugnen genom en smältpämatningsränna mot det första hjulets mantelyta, varvid mineralsmältan 15 accelereras endast av gravitationen och träffar mantelytan med relativt läg hastighet.According to the invention, the short distance between the first and second wheels enables the back-melted mineral melt from the second wheel to hit the first wheel and make a good attachment to the mantle surface of the first wheel. The mineral melt has achieved a higher velocity at the casing surface of the second wheel at which it is thrown back into the first wheel. This means that the mineral melt, which is thrown from the second wheel back towards the first wheel, hits the first wheel's casing surface in a second position with significantly greater impact force than the mineral melt that hits the first wheel's casing surface in the first position at the melting point. Namely, in the melt feeding, mineral melt is passed from the furnace through a melt feeding channel to the casing surface of the first wheel, whereby the mineral melt is accelerated only by gravity and hits the casing surface at a relatively low speed.
Enligt uppfinningen kan mineralsmälta slungas ocksä flera gänger fram och tillbaka mellan det första och andra hjulet, före den smältan som inte har formats 20 till mineralfibrer slungas i form av en droppkaskad nedät frän det övre hjulparet. Enligt en utföringsform av den föreliggande Uppfinningen placeras ett tredje roterande hjul under det övre hjulparet, som bildats av det första och andra hjulet. Det tredje hjulet placeras sä att den nedät riktade droppkaskaden frän det övre hjulparet träffar dess mantelyta sä högt som möjligt utan nämnvärt stänk. Enligt en 25 föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen placeras det tredje hjulet sä, att droppkaskaden frän det övre hjulparet träffar det tredje hjulets mantelyta pä en sektor mindre än 60°, fördelaktigt pä en sektor av 25° - 40°, där sektorn avser en sektor i hjulets rotationsriktning frän en linje dragen genom det första och tredje hjulets mittpunkter. Enligt den föreliggande uppfinningen kommer 30 det tredje hjulet att i droppkaskadform ta emot huvudsakligen ali den mineralsmälta, som inte formats till mineralfibrer vid det övre hjulparet.According to the invention, mineral melt can also be thrown several times back and forth between the first and second wheels, before the melt that has not been formed into mineral fibers is thrown in the form of a drop cascade down from the upper wheel pair. According to an embodiment of the present invention, a third rotating wheel is placed under the upper wheel pair formed by the first and second wheels. The third wheel is placed so that the downwardly directed drip cascade from the upper wheel pair hits its mantle surface as high as possible without significant splashing. According to a preferred embodiment of the present invention, the third wheel is positioned such that the drip cascade from the upper wheel pair strikes the third wheel casing surface on a sector less than 60 °, advantageously on a sector of 25 ° - 40 °, where the sector refers to a sector. in the direction of rotation of the wheel from a line drawn through the centers of the first and third wheels. According to the present invention, the third wheel will receive, in drip cascade form, substantially all of the mineral melt that is not formed into mineral fibers at the upper wheel pair.
88
Enligt den föreliggande uppfinningen är det fördelaktigt om droppkaskaden frän det övre hjulparet mot det tredje hjulet är sä smal som möjligt. Det är ocksä fördelaktigt om antalet smältdroppar är stor i den delen av droppkaskaden som träffar det tredje hjulets mantelyta högt. Droppkaskadens utbredning kan 5 minimeras bland annat genom att variera hjulstorlekar samt avständet mellan det första och andra hjulet i det övre hjulparet.According to the present invention, it is advantageous if the drip cascade from the upper wheel pair to the third wheel is as narrow as possible. It is also advantageous if the number of melt drops is large in the part of the drip cascade that hits the mantle surface of the third wheel. The spread of the drip cascade can be minimized, inter alia, by varying wheel sizes and the distance between the first and second wheels in the upper wheel pair.
Ett fjärde hjul kan fördelaktigt placeras bredvid det tredje hjulet. Det fjärde hjulet bildar dä tillsammans med det tredje hjulet ett nedre hjulpar, där hjulena roterar 10 mot varandra. Det fjärde hjulet placeras sä att droppkaskaden frän det tredje hjulet träffar dess mantelyta sä högt som möjligt. Enligt ett fördelaktigt utförande av uppfinningen kan den delen av mineralsmältan, som inte fätt tillräckligt fäste pä det fjärde hjulets mantelyta, slungas tillbaka mot det tredje hjulets mantelyta, där den kan formas till mineralfibrer.A fourth wheel can advantageously be placed next to the third wheel. The fourth wheel together with the third wheel forms a lower pair of wheels where the wheels rotate towards each other. The fourth wheel is placed so that the drip cascade from the third wheel hits its mantle surface as high as possible. According to an advantageous embodiment of the invention, the part of the mineral melt, which has not adhered sufficiently to the casing surface of the fourth wheel, can be thrown back against the casing surface of the third wheel, where it can be formed into mineral fibers.
1515
Enligt uppfinningen kan mineralsmälta slungas ocksä flera gänger fram och tillbaka mellan det tredje och fjärde hjulet, före största delen av mineralsmältan har formats till mineralfibrer.According to the invention, mineral melt can also be thrown several times back and forth between the third and fourth wheels, before most of the mineral melt has been formed into mineral fibers.
20 Enligt en annan utföringsform av den föreliggande uppfinningen är det fördelaktigt att föra mineralsmälta mot bada hjulen i det övre hjulparet. Man för mineralsmälta mot det övre hjulparets mantelytor i form av tvä väsentligen separata smältsträlar. De päförda smältsträlarna kan ledas frän samma smältugn eller frän tvä olika smältugnar. För att smältpäföringen skall vara optimal, d.v.s. för att smältorna fär 25 möjligast bra fäste pä hjulens mantelytor, träffar smältsträlarna fördelaktigt hjulens mantelytor i lägen sä närä hjulens högsta punkter som möjligt, utan att den päförda smältan börjar nämnvärt stänka. De använda smältstralarnas massaflöden behöver inte vara lika Stora, det är möjligt att föra mera smälta mot det ena än det andra hjulet. Man kan periodvis föra mineralsmälta först mot det 30 ena hjulet och sedan mot det andra hjulet. Man behöver inte avbryta fibreringsprocessen under byte av smältpäföringen frän ett hjul tili ett annat. Man kan även föra mineralsmälta samtidigt mot bäda hjulen i det övre hjulparet.According to another embodiment of the present invention, it is advantageous to conduct mineral melt against both wheels of the upper wheel pair. Mineral melt is applied to the upper surfaces of the upper wheel pair in the form of two essentially separate melt beams. The applied melting beams can be conducted from the same furnace or from two different furnaces. In order for the melt application to be optimal, i.e. In order for the melts to get as fast as possible to the mantle surfaces of the wheels, the melting jets advantageously hit the mantle surfaces of the wheels in positions as close to the highest points of the wheels as possible, without the applied melt starting to significantly splash. The mass flows of the used melting rays do not have to be as large, it is possible to bring more melt to one wheel than the other wheel. Mineral melt can be brought periodically first to one wheel and then to the other wheel. There is no need to interrupt the vibration process during the change of melt application from one wheel to another. You can also apply mineral melt simultaneously to both wheels of the upper pair of wheels.
9 Päföring av mineralsmälta mot bäda hjulen i det övre hjulparet ger bättre möjligheter att variera det producerade fibermaterialets egenskaper. Man kan tili exempel föra mineralsmältor med olika viskositet eller olika kemiska sammansättningar mot hjulen i det övre hjulparet.9 Applying mineral melt to both wheels in the upper pair of wheels provides better opportunities to vary the properties of the produced fiber material. For example, mineral melts with different viscosity or different chemical compositions can be applied to the wheels in the upper pair of wheels.
55
Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen är det fördelaktigt att föra mineralsmälta i form av tvä smältsträlar mot det första hjulet i det övre hjulparet. De päförda smältsträlarna kan ledas frän samma smältugn eller frän tvä olika smältugnar.According to one embodiment of the present invention, it is advantageous to bring mineral melt in the form of two melting jets to the first wheel of the upper wheel pair. The applied melting beams can be conducted from the same furnace or from two different furnaces.
1010
Enligt en ytterligare utföringsform av den föreliggande uppfinningen kan ett styrorgan användas. Styrorganet är vanligen ett styrhjul, som har betydligt mindre diameter än de andra hjulen i fibreringsanordningen. Fördelaktigt är dess diameter cirka 50 - 75 % av det första hjulets diameter. Styrorganet placeras ovanom det 15 första hjulparet och dess uppgift är att styra mineralsmältan, som förs frän smältugnen i form av en smältsträle, pä ett fördelaktigt sätt mot det första läget pä det första hjulets mantelyta. Styrorganets periferihastighet kan varieras, fördelaktigt är den relativt läg, 5-50 m/s, men den kan ha en rotationshastighet som är lik de andra hjulens rotationshastigheter.According to a further embodiment of the present invention, a control means can be used. The guide means is usually a guide wheel having a substantially smaller diameter than the other wheels of the vibrating device. Advantageously, its diameter is about 50 - 75% of the diameter of the first wheel. The control means is placed above the first pair of wheels and its task is to control the mineral melt, which is passed from the furnace in the form of a melting jet, in an advantageous manner towards the first position on the casing surface of the first wheel. The peripheral speed of the controller can be varied, advantageously it is relatively low, 5-50 m / s, but it can have a rotational speed similar to the rotational speeds of the other wheels.
20 I en uppfinningsenlig fibreringsanordning kan hjul med olika hjulstorlekar utnyttjas. Vanligtvis är ett följande hjul större än det föregäende hjulet i hjulserien, men det är inte alltid nödvändigt. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen är alla hjul i fibreringsanordningen relativt Stora, och ganska lika 25 varandra. Det första hjulet i det övre hjulparet kan vara relativt stort, större än typiskt i konventionella fibreringsanordningar. Det första hjulet kan vara lika stort som det andra hjulet, eller även i vissa fall nagot större än det andra hjulet. I en typisk fibreringsanordning enligt uppfinningen är storleken av det andra hjulet 1,0 - 1,2, det tredje hjulet 0,9 - 1,20, och det fjärde hjulet 0,9 - 1,25 ganger det första 30 hjulets storlek.In an fibrating device according to the invention, wheels of different wheel sizes can be used. Usually a following wheel is larger than the previous wheel in the wheel series, but this is not always necessary. According to a preferred embodiment of the present invention, all wheels of the fibrating device are relatively Large, and quite similar. The first wheel of the upper wheel pair can be relatively large, larger than typically in conventional vibration devices. The first wheel may be as large as the second wheel, or even in some cases slightly larger than the second wheel. In a typical fibrating device according to the invention, the size of the second wheel is 1.0 - 1.2, the third wheel is 0.9 - 1.20, and the fourth wheel is 0.9 - 1.25 times the size of the first wheel.
Hjulens storlek och deras inbördes avständ kan väljas enligt den päförda smältmängden, d.v.s. enligt den önskade fibreringskapaciteten. Ju större hjul man 10 har, desto större fibreringskapacitet har fibreringsanordningen. Fibreringskapacitet betyder hur mycket smälta man kan föra till en fibreringsanordning fore den blir överbelastad. En fibreringsanordning enligt uppfmningen är speciellt tillämpad för päföring av Stora smältmängder, men genom att väljä mindre hjulstorlekar än 5 vanligt kan den ocksä användas med smä smältmängder.The size of the wheels and their spacing can be selected according to the amount of melt applied, i.e. according to the desired fibrating capacity. The larger wheels one has, the greater the vibration capacity the vibration device has. Fibrating capacity means how much melt can be supplied to a vibrating device before it becomes overloaded. A fibrating device according to the invention is especially used for applying large quantities of melt, but by choosing smaller wheel sizes than usual it can also be used with small quantities of melt.
Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfmningen finns det en smältring pä varje hjul, men i vissa specialfall kan fibreringsanordingen köras sä att alla hjul inte har en kontinuerlig och enhetlig smältring pä deras mantelytor.According to a preferred embodiment of the present invention, there is a melt ring on each wheel, but in some special cases the fibrating device can be run so that all wheels do not have a continuous and uniform melt on their casing surfaces.
1010
Med uppfinningen är det möjligt att minimera den smältmängd som lämnar en fibreringsanordning, frän utrymmet mellan det tredje och fjärde hjulet, i form av en droppkaskad. Denna droppkaskad resulterar främst i pärlor och ofibrerat material, sä dess minimering förbättrar fibreringsanordningens totala verkningsgrad. Typisk 15 verkningsgrad för en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen är kring 85 - 95 %, beräknat som mängden producerad mineralull tili mängden päförd smälta. Med andra ord kan man konstatera att genom att använda en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen kan man uppnä ett 5 -15 procentenheter högre utbyte, beräknat som mängden producerad mineralull tili 20 mängden päförd mineralsmälta, än med en konventionell fibreringsanordning.With the invention, it is possible to minimize the amount of melt leaving a fibrating device, from the space between the third and fourth wheels, in the form of a drip cascade. This drip cascade mainly results in beads and non-vibrated material, so its minimization improves the overall efficiency of the vibration device. Typical efficiency of a fibrating device according to the present invention is around 85 - 95%, calculated as the amount of mineral wool produced to the amount of melt applied. In other words, it can be stated that by using a fibrating device according to the present invention, one can achieve a 5 -15 percentage point higher yield, calculated as the amount of mineral wool produced to the amount of mineral melt applied, than with a conventional fibrating device.
För att kunna dra maximal nytta av mineralsmältans fäste pä det första hjulets mantelyta, är det fördelaktigt att utrusta det första hjulet med ett primärt avbläsningsorgan, som sträcker sig över en stor del av hjulets omkrets, dock utan 25 att störa smält- eller droppkaskadtillförsel. Det primära avbläsningsorganet omfattar avbläsningsspalter, vilka är anordnade runt hjulets omkrets. Det primära avbläsningsorganets totallängd är fördelaktigt 30 - 70 %, fördelaktigare 50 - 70 % av det första hjulets omkrets. Avbläsningsorganets länd runt det första hjulets omkrets är dä vanligen 350 - 750 mm, fördelaktigt 450 - 650 mm.In order to take maximum advantage of the mineral melt's attachment to the first wheel's mantle surface, it is advantageous to equip the first wheel with a primary deflector extending over a large portion of the circumference of the wheel, without interfering with melt or drop cascade supply. The primary bleed means comprises bleed slots arranged around the circumference of the wheel. The total length of the primary blower is advantageously 30 - 70%, more preferably 50 - 70% of the circumference of the first wheel. The end of the blower means around the circumference of the first wheel is usually 350 - 750 mm, preferably 450 - 650 mm.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är avbläsningen väsentligt axiell frän det första hjulets övre del vid avbläsningsorganets slutända sett i hjulets rotationsriktning. Den axiella avbläsningen lugnar ner smältringen som finns pä 30 11 hjulets mantelyta, sä att den hälls lugn och läg vid det första läget där smältstralen träffar mantelytan. Samtidigt minskar den relativt starka axiella avbläsningen den medroterande luftens störande päverkan pä smältsträlen. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen omfattar omrädet för axiell 5 avbläsning en sträcka pä cirka 10° - 50°, fördelaktigt 25° - 35° pä det första hjulets omkrets.According to a preferred embodiment of the invention, the deflection is substantially axial from the upper part of the first wheel at the end end of the deflector as seen in the direction of rotation of the wheel. The axial deflection calms down the melting ring found on the casing surface of the 11 11 wheel, so that it is poured calmly and placed at the first position where the melting jet hits the casing surface. At the same time, the relatively strong axial deflection reduces the interfering effect of the co-rotating air on the melt jet. According to a preferred embodiment of the present invention, the area of axial deflection comprises a distance of about 10 ° - 50 °, preferably 25 ° - 35 ° on the circumference of the first wheel.
De andra hjulen i en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen är fördelaktigt utrustade med primära avbläsningsorgan vilkas totallängd i förhällande 10 tili hjulets omkrets är 40 - 80 %. Enligt en föredragen utföringsform är de primära avbläsningsorganens längd runt hjulmanteln fördelaktigt sä läng som möjligt utan att mineralsmältans paföring och slungningar mellan de olika hjulen blir störda.The other wheels of a fibrating device according to the present invention are advantageously equipped with primary blowers whose total length in relation to the circumference of the wheel is 40 - 80%. According to a preferred embodiment, the length of the primary blowing means around the wheel casing is advantageously as long as possible without interfering with the melting and swaying of the mineral melt between the various wheels.
Enligt uppfinningen är det ocksä fördelaktigt att använda en hög primär 15 avblasningshastighet vid alla hjulen, typiskt 80 - 330 m/s, fördelaktigt 100 -250 m/s. Pä detta sätt understöds fibreringen frän hjulens mantelytor, och förlustema i form av ofibrerat material blir mindre. Enligt uppfinningen behöver man inte använda en skild sekundär avbläsning, men det är möjligt om sä önskas. En sekundär avbläsning kan anordnas medelst skilda avbläsningsorgan pä yttre 20 sidorna av de primära avbläsningsorganen och runt själva fibreringsanordningen.According to the invention, it is also advantageous to use a high primary deflection rate at all wheels, typically 80 - 330 m / s, advantageously 100-250 m / s. In this way, the vibration from the casing surfaces of the wheels is supported, and the losses in the form of non-fibrous material are reduced. According to the invention, there is no need to use a separate secondary blowout, but it is possible if desired. A secondary blowout can be provided by various blowing means on the outer sides of the primary blowing means and around the fibrating device itself.
I en fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen kan konventionella rotationshastigheter användas, d.v.s periferihastigheter pä kring 30 - 150 m/s, men ocksä betydligt större hastigheter t.ex. upp tili 250-330 m/s. De 25 periferihastigheter som används kan anpassas tili den använda mineralsmältans egenskaper. Tili exempel om mineralsmältan har hög viskositet, krävs det hög rotationshastighet för att uppnä en tillfredställande fiberkvalitet. Annars finfördelas inte den styva smältan tillräckligt vid hjulens mantelytor, vilket leder tili stor formation av smältpärlor och sänkt kvalitet. Enligt den föreliggande uppfinningen 30 kan ocksä mineralfibrernas fysikaliska egenskaper päverkas genom valet av hjulens periferihastigheter. Ju högre periferihastigheter man använder, desto tunnare mineralfiber erhälls.In a fibrating device according to the present invention, conventional rotational speeds can be used, i.e. peripheral speeds of about 30 - 150 m / s, but also considerably greater speeds e.g. up to 250-330 m / s. The peripheral rates used can be adapted to the properties of the mineral melt used. For example, if the mineral melt has high viscosity, a high rotational speed is required to achieve a satisfactory fiber quality. Otherwise, the rigid melt is not sufficiently dispersed at the casing surfaces of the wheels, leading to a large formation of melt beads and lowered quality. According to the present invention, the physical properties of the mineral fibers can also be influenced by the choice of the peripheral speeds of the wheels. The higher the peripheral speeds used, the thinner the mineral fiber is obtained.
1212
Hjulens periferihastigheter och de använda hjulstorlekarna paverkar bäda den uppfinningsenliga fibreringsanordningens kapacitet. Genom lämpligt vai av bland annat dessa parametrar kan fibreringsanordningen användas lika väl vid pämatning av mindre smältmängder, tili exempel 5 ton/h, för vanliga 5 smältmängder, tili exempel 7 ton/h, som för Stora smältmängder, tili exempel 9 ton/h eller över.The peripheral speeds of the wheels and the wheel sizes used affect both the capacity of the inventive fibrating device. By appropriately selecting, among other things, these parameters, the fibrating device can be used equally well for feeding smaller quantities of melt, for example 5 tons / h, for ordinary 5 quantities, for example 7 tons / h, as for large quantities, for example 9 tons / h or over.
Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen har fibreringsanordningen en öppen frontprofil. Med ”öppen frontprofil” avses här, att 10 fibreringsanordningen inte har en frontplät i vilken hjulen är insatta. Den öppna frontprofilen underlättar luftens strömning runt hjulen och minskar skadlig turbulens som stör fiberformationen pä hjulens mantelytor. I konventionella fibreringsanordningar med frontplät bildas kraftigt undertryck tili exempel under det andra hjulet i det Övre hjulparet. I detta omrade samlas i konventionella 15 fibreringsanordningar lätt orenheter, säsom pärlor och annat skräp, som fastnar pa frontpläten, varifrän de sedan lossnar och hamnar i den producerade mineralullen. I fibreringsanordningen enligt den föreliggande uppfinningen uppstär inte liknande problem tack väre den öppna frontprofilen. Sekundär luft kan fritt strömma under det andra hjulet i det övre hjulparet fran sidan av 20 fibreringsanordningen. Med den uppfinningsenliga fibreringsanordningen med en öppen frontprofil erhäller man mineralull där mängden orenheter har minimerats.According to a preferred embodiment of the present invention, the fibrating device has an open front profile. By "open front profile" is meant here that the fibrating device does not have a front plate in which the wheels are inserted. The open front profile facilitates the flow of air around the wheels and reduces harmful turbulence that interferes with the fiber formation on the wheel surface surfaces. In conventional front plate fibrillation devices, strong suppression is formed, for example, under the second wheel of the Upper Wheel Pair. In this area, in conventional fibrating devices, light impurities such as beads and other debris, which adhere to the faceplate, are readily collected, from which they then loosen and end up in the mineral wool produced. In the fibrating device of the present invention, similar problems do not arise due to the open front profile. Secondary air can freely flow under the second wheel of the upper pair of wheels from the side of the vibrating device. With the open fiber profile according to the invention, mineral wool is obtained where the amount of impurities has been minimized.
Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen är ätminstone mantelytan av det första och det andra hjulet i fibreringsanordningen 25 räfflade. Räfflornas djup kan väljas tili exempel beroende pa hur närä varandra de tvä hjulen i det översta hjulparet är placerade. Ju närmare varandra det första och andra hjulet i det översta hjulparet är placerade, desto djupare räfflor kan hjulens mantelytor ha. Genom att använda räfflade mantelytor förebyggs smältdropparnas retardation i mellanrummet mellan det första och det andra hjulet, eftersom 30 räfflorna underlättar bäde smältdropparnas och luftens gäng i spalten mellan de övre hjulen. Räfflorna ökar ocksä ytarean av hjulens mantelytor, förbättrar fiberformationen pä dem, samt förebygger stänkformation. Enligt den föreliggande 13 uppfinningen kan ocksä ett eller flera av de andra hjulen under det övre hjulparet vara räfflade om sä önskas.According to a preferred embodiment of the present invention, at least the casing surface of the first and second wheels of the fibrating device 25 is grooved. The depth of the grooves can be selected for example, depending on how close the two wheels in the top pair of wheels are located. The closer the first and second wheels in the top pair of wheels are located, the deeper grooves the wheel surface surfaces may have. By using knurled casing surfaces, the deceleration of the melt droplets is prevented in the space between the first and second wheels, as the grooves facilitate both the melting and air threads in the gap between the upper wheels. The grooves also increase the surface area of the wheel surface areas, improve fiber formation on them, and prevent splash formation. According to the present invention, one or more of the other wheels under the upper wheel pair may also be grooved if desired.
Bindemedel appliceras pa de formade mineralfibrerna pä ett konventionellt sätt 5 antingen under eller efter fiberformationen. Bindemedlet kan till exempel appliceras pä mineralfibrer som avbläses frän hjulens mantelytor medelst centrala dysor, som har anordnats pä hjulens framsidor. Enligt uppfinningen kan bindemedel appliceras vid alla hjul, även vid det första hjulet.Binders are applied to the shaped mineral fibers in a conventional manner either during or after the fiber formation. For example, the binder may be applied to mineral fibers blown off the casing surfaces of the wheels by means of central nozzles arranged on the front faces of the wheels. According to the invention, adhesives can be applied to all wheels, even to the first wheel.
10 Nägra utföringsformer av den föreliggande uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning tili följande figurer därFurther embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the following figures wherein
Figur 1 visar schematisk framifrän en konventionell fibreringsanordning, 15 Figur 2 visar schematiskt hur hjulen i det övre hjulparet samt det tredje hjulet kan placeras i en fibreringsanordning enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen,Figure 1 is a schematic front view of a conventional fibrating device; Figure 2 is a diagrammatic representation of how the wheels of the upper wheel pair and the third wheel can be placed in a fibrating device according to a preferred embodiment of the present invention;
Figur 3 visar schematiskt framifrän en föredragen utföringsform av en 20 fibreringsanordning för framställning av mineralullsfibrer enligt föreliggande uppfinning,Figure 3 is a diagrammatic front view of a preferred embodiment of a fibrating device for producing mineral wool fibers of the present invention;
Figur 4 visar schematiskt en alternativ utföringsform tili fibreringsanordningen i Figur 3, 25Figure 4 shows schematically an alternative embodiment of the fibrating device of Figure 3, 25
Figur 5 visar schematiskt en alternativ utföringsform av den föreliggande uppfinningen, där pämatning av mineralsmälta sker mot bäda hjulen i det övre hjulparet, 30 Figur 6 visar schematiskt en annan alternativ utföringsform av den föreliggande uppfinningen, där pämatning av mineralsmälta sker i form av tvä smältsträlar mot det första hjulet.Figure 5 schematically shows an alternative embodiment of the present invention, where mineral melt feeding occurs to both wheels of the upper wheel pair; Figure 6 shows schematically another alternative embodiment of the present invention where mineral melt feeding takes place in the form of two melting jets. the first wheel.
14 I figur 1 visas schematiskt en konventionell fibreringsanordning omfattande fyra hjul. Mineralsmältans smältrutt S frän ett hjul tili följande är planerat sä, att smältsträlen träffar varje hjul bara en gäng.Figure 1 shows schematically a conventional four-wheel vibration device. The melting route of the mineral melt S from one wheel to the following is planned so that the melting jet hits each wheel only one bunch.
5 I figur 2 visas hur det första och det andra hjulet i det Övre hjulparet samt det tredje hjulet placeras i en fibreringsanordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen. Det första och det andra hjulet i det övre hjulparet roterar mot varandra, och hjulens rotationsriktningar har visats med pilar i figuren. Genom det första hjulets 1 högsta punkt a har dragits en horisontell baslinje b. Det andra 10 hjulet 2 placeras sä, att en linje c dragen genom det första och det andra hjulets högsta punkter a, a’ bildar en vinkel a av ±10°, företrädesvis ±5°, med baslinjen b, och sä att avständet mellan det första och det andra hjulets 1,2 mantelytor är litet, fördelaktigt 5-15 mm, typiskt 9-11 mm. Enligt uppfinningen placeras det tredje hjulet 3 under det övre hjulparet sä, att frän det övre hjulparet kommande 15 droppkaskaden, som inte visats i figur 2, träffar det tredje hjulets 3 mantelyta 3’ pä en sektor γ i hjulets 3 rotationsriktning frän en linje dragen mellan det första och tredje hjulets mittpunkter m och m’. Sektorn y är vanligtvis mindre än 60°, fördelaktigt 25° - 40°.Figure 2 shows how the first and second wheels of the Upper Wheel pair and the Third Wheel are placed in a fibrating device according to a preferred embodiment of the invention. The first and second wheels of the upper pair of wheels rotate towards each other, and the rotational directions of the wheels are shown by arrows in the figure. A horizontal baseline b has been drawn through the highest point a of the first wheel 1. The second wheel 2 is placed such that a line c drawn through the highest points a, a 'of the first and second wheels forms an angle a of ± 10 °. preferably ± 5 °, with the baseline b, and so that the spacing between the 1.2 surface areas of the first and second wheels is small, preferably 5-15 mm, typically 9-11 mm. In accordance with the invention, the third wheel 3 is placed below the upper wheel pair so that from the drip cascade coming from the upper wheel pair, not shown in Figure 2, the outer surface 3 of the third wheel 3 strikes a sector γ in the direction of rotation of the wheel 3 from a line drawn between the center points of the first and third wheels m and m '. The sector y is usually less than 60 °, preferably 25 ° - 40 °.
20 I figur 2 visas ocksä en sektor β pä vilken smältsträlens mittpunkt, som inte visats i figuren, träffar det första hjulets 1 mantelyta 1’ enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen. Sektorn β är vanligen 0° - 30°, företrädesvis 0° - 15°, i hjulets 1 rotationsriktning frän en linje dragen genom hjulets mittpunkt m och högsta punkt a.Figure 2 also shows a sector β at which the center of the melt beam, not shown in the figure, strikes the outer surface 1 'of the first wheel 1 according to an advantageous embodiment of the present invention. The sector β is usually 0 ° - 30 °, preferably 0 ° - 15 °, in the direction of rotation of the wheel 1 from a line drawn through the center of the wheel m and the highest point a.
25 I figur 3 visas schematiskt en föredragen utföringsform av en fibreringsanordning enligt föreliggande uppfinning för framställning av mineralullsfibrer. Fibreringsanordning A omfattar ett första fibreringshjul 1 med diametern 290 mm, ett andra fibreringshjul 2 med diametern 300 mm, ett tredje fibreringshjul 3 med 30 diametern 320 mm och ett fjärde fibreringshjul 4 med diametern 340 mm. Hjulen i hjulparen 1 - 2 och 3-4 roterar mot varandra. Smala spalter bildas mellan hjulen i hjulparen. Fibreringshjulens 1,2, 3 och 4 rotationsriktningar har visats med pilar.Figure 3 shows schematically a preferred embodiment of a fibrating device according to the present invention for the production of mineral wool fibers. Fibrating device A comprises a first vibrating wheel 1 with a diameter of 290 mm, a second vibrating wheel 2 with a diameter of 300 mm, a third vibrating wheel 3 with a diameter of 320 mm and a fourth vibrating wheel 4 with a diameter of 340 mm. The wheels in the auxiliary pairs 1 - 2 and 3-4 rotate towards each other. Narrow gaps are formed between the wheels in the wheel pair. The rotational directions of the vibrating wheels 1,2, 3 and 4 have been shown with arrows.
1515
En smältsträle 6 träffar ett första läge 8 pä det första hjulets 1 mantelyta 1’. Frän det första hjulets 1 mantelyta 1’ slungas smältdropparna ut i form av en droppkaskad 10 mot det andra hjulets 2 mantelyta 2’. En del smältdroppar fär ett 5 tillräckligt bra fäste pä det andra hjulets 2 mantelyta 2’ och kan där formas till fibrer. En del smälta som inte fatt tillräckligt fäste pä det andra hjulets 2 mantelyta 2’ slungas i form av en droppkaskad 10" huvudsakligen tillbaka tili det första hjulets 1 mantelyta 1’, mot ett andra läge 9 nedströms frän det första läget 8. En del av den tillbakaslungade smältan fär tillräckligt fäste pä det första hjulets 1 10 mantelyta 1’ och kan där formas till fibrer. En del av den tillbakaslungade smälta slungas ut mot det tredje hjulets 3 mantelyta 3’ i form av en droppkaskad 11. En del smälta formas därvid tili fibrer vid det tredje hjulets 3 mantelyta 3’, och en del slungas ut mot det fjärde 4 hjulets mantelyta 4’ och kan där formas till fibrer. Figur 3 visar schematiskt ocksä ringar av smälta, smältringar 12’, 12”, 12”’, 12””, pä 15 fibreringshjulens 1,2, 3, 4 mantelytor 1’, 2’, 3’, 4’. Smältringarnas tjocklek i figuren har överdrivits för tydlighetens skull. Avbläsningsorgan har inte utritats pä hjulen i figur 3.A melt beam 6 hits a first position 8 on the first wheel surface 1 of the first wheel 1 '. From the first surface 1 of the first wheel 1, the melt droplets are ejected in the form of a drip cascade 10 against the second surface 2 of the second wheel 2 '. Some melting droplets have a sufficiently good attachment to the casing surface 2 'of the other wheel 2 and can there be formed into fibers. A portion of melt that has not been sufficiently attached to the casing surface 2 'of the second wheel 2 is thrown in the form of a drip cascade 10 "substantially back into the casing surface 1' of the first wheel 1, towards a second position 9 downstream from the first position 8. A portion of the recirculated melt is sufficiently attached to the casing surface 1 'of the first wheel 1 and can be formed into fibers, a portion of the recirculated melt is thrown out toward the casing surface 3' of the third wheel 3 in the form of a drop cascade 11. tili fibers at the mantle surface 3 'of the third wheel 3, and a part is thrown out towards the mantle surface 4' of the fourth 4 wheel and can be formed into fibers there. Figure 3 shows schematic oscillations of melt, melting rings 12 ', 12 ", 12"' , 12 "" on the mantle surfaces 1 ', 2', 3 ', 4' of the fiber wheels 1,2, 3, 4. The thickness of the melt rings in the figure has been exaggerated for the sake of clarity. Blowing means have not been drawn on the wheels in figure 3.
I figur 4 visas en alternativ utföringsform av den föreliggande uppfinningen. 20 Fibreringsanordningen A’ omfattar fyra fibreringshjul 21, 22, 23, 24, vilkas rotationsriktningar är märkta med pilar. En smältsträle 6’ träffar ett första läge 8’ pä det första hjulets 21 mantelyta 21', varifrän smältan slungas ut mot det andra hjulets 22 mantelyta 22'. Enligt uppfinningen slungas sedan en del av smälta, som inte formas till fibrer, tillbaka frän det andra hjulets 22 mantelyta 22’ mot ett andra 25 läge 9’ pä det första hjulets 21 mantelyta 21’. I fibreringsanordningen A’ har fibreringshjulen 21, 22 i det Övre hjulparet placerats sä, att den delen av den tillbakaslungade smältan som inte fär tillräckligt fäste pä det första hjulets 21 mantelyta 21’, slungas en andra gäng tillbaka mot det andra hjulets 22 mantelyta 22’ i form av en droppkaskad 14. En del av även denna smälta kan sedan formas 30 därvid till fibrer vid det andra hjulets 22 mantelyta 22’ och en del slungas ut mot det tredje hjulets 23 mantelyta 23’. Den droppkaskaden 15 som slungas mot det tredje hjulets 23 mantelyta 23’ nedät frän det övre hjulparet har bildats av smältdroppar som härstammar bäde frän det första 21 och det andra 22 hjulet. IFigure 4 shows an alternative embodiment of the present invention. The vibrating device A 'comprises four vibrating wheels 21, 22, 23, 24, whose rotational directions are marked with arrows. A melt beam 6 'strikes a first position 8' on the outer surface 21 'of the first wheel 21, from which the melt is ejected against the outer surface 22' of the second wheel 22. According to the invention, then a portion of melt which is not formed into fibers is thrown back from the casing surface 22 'of the second wheel 22 towards a second position 9' on the casing surface 21 'of the first wheel 21. In the fibrating device A ', the fibrating wheels 21, 22 of the Upper Wheel Pair have been positioned so that the part of the recoiled melt which does not get sufficiently attached to the casing surface 21' of the first wheel 21 is thrown back a second thread against the casing surface 22 of the second wheel 22 ' in the form of a drop cascade 14. A portion of this melt can also be formed thereby into fibers at the casing surface 22 'of the second wheel 22 and a portion is thrown out against the casing surface 23' of the third wheel 23. The drip cascade 15 thrown against the mantle surface 23 'of the third wheel 23 down from the upper pair of wheels has been formed by melt droplets originating from the first 21 and the second 22 wheels. IN
16 figur 4 visas ocksä avbläsningsorgan 16’, 16”, 16'”, 16”” runt fibreringshjulen. Smäitringarna som finns pa fibreringshjulens mantelytor har inte uppritats i denna figur.16 Figure 4 also shows blowing means 16 ', 16 ", 16'", 16 "" around the fiber wheels. The forging rings located on the guide surfaces of the fiber wheels have not been drawn in this figure.
5 I figur 5 visas en annan alternativ utföringsform enligt föreliggande uppfinning, där päförande av mineralsmäita sker mot bada hjulen 31, 32 i det Övre hjulparet. Fibreringsanordningen A" omfattar fyra fibreringshjul 31, 32, 33, 34, vilkas rotationsriktningar är märkta med pilar. Tvä skilda smäitsträlar 36, 36’, förs mot hjulen 31, 32 i det övre hjulparet, där de träffar hjulens 31 och 32 mantelytor 31’ 10 och 32’ i lägen 38 och 38’. Ett styrorgan 37 styr den första smältsträlen 36 mot det första läget 38 pä det första hjulets 31 mantelyta 31’. Mineralsmältor som har förts pä hjulens mantelytor slungas sedan successivt frän det ena hjulet tili det andra och tillbaka i spalten mellan hjulen 31, 32 i det övre hjulparet. Samtidigt fär en del av mineralsmältorna fäste pä hjulens 31, 32 mantelytor 31’, 32’ och formas där tili 15 mineralfibrer. Den droppkaskad 35, som slungas mot det tredje hjulets 33 mantelyta 33’ nedat frän det övre hjulparet, har bildats av smältdroppar som härstammar frän bäda hjulen 31, 32 i det övre hjulparet. En del smälta formas därefter tili fibrer vid det tredje hjulets 33 mantelyta 33’, och en del slungas ut i form av en droppkaskad 35’ mot det fjärde 34 hjulets mantelyta 34’ och kan där 20 formas till mineralfibrer. Smälta, som inte fätt fäste pä det fjärde hjulets 34 mantelyta 34’, kan slungas mot det tredje hjulets 33 mantelyta 33’ och ännu tillbaka i form av droppkaskad 35”, 35’”.In Figure 5, another alternative embodiment of the present invention is shown in which application of mineral forging occurs to both wheels 31, 32 of the Upper Wheel Pair. The vibrating device A "comprises four vibrating wheels 31, 32, 33, 34, the directions of rotation of which are marked with arrows. Two different forging beams 36, 36 'are moved to the wheels 31, 32 in the upper wheel pair, where they meet the wheel surfaces 31 and 32 of the wheels. 10 and 32 'in positions 38 and 38' A guide member 37 directs the first melt beam 36 to the first position 38 on the casing surface 31 'of the first wheel 31. Mineral melts passed on the casing surfaces of the wheels are then gradually thrown from one wheel to the other and back into the gap between the wheels 31, 32 of the upper wheel pair At the same time, some of the mineral melts attach to the wheel surfaces 31 ', 32' of the wheels 31, 32 and are formed there into 15 mineral fibers. The drip cascade 35 thrown against the third wheel 33 mantle surface 33 'down from the upper wheel pair, has been formed by melt drops originating from both wheels 31, 32 of the upper wheel pair, and some of the melt is then formed into fibers at the third wheel 33 casing surface 33 ', and a portion is ejected in the form of a drip cascade 35' against the casing surface 34 'of the fourth 34 wheel, and there may be formed into mineral fibers. Melt, which did not grease to the casing surface 34 'of the fourth wheel 34, can be thrown against the casing surface 33' of the third wheel 33 and yet back in the form of drip cascade 35 ", 35 '".
I figur 6 visas ännu en alternativ utföringsform av den föreliggande uppfinningen, 25 där päförande av mineralsmäita sker i form av tvä smäitsträlar 46, 46’ mot det första hjulet 41 i det övre hjulparet. Smältsträlarna 46, 46’ träffar det första hjulets 41 mantelyta 41’ bredvid varandra i tvä olika första lägen 48, 48’. Smältsträlarna kan ocksä vara anordnade att träffa det första hjulets mantelyta i tvä axiellt olika första lägen, efter varandra pä hjulets mantelyta i hjulets rotationsriktning. De 30 päförda mineralsmältorna bildar tvä smältringar 45, 45’ pä det första hjulet. Mineralsmältan slungas ut mot det andra hjulets 42 mantelyta 42’ i form av en droppkaskad 47 och bildar en smältring 45” pä det andra hjulets 42 mantelyta 42’. För tydlighetens skull har endast fibreringsanordningens övre hjulpar visats i 17 figuren, och hjulens avständ fran varandra har överdrivits. I figuren visas inte heller mineralsmälta, som slungas tillbaka mot det första hjulets 41 mantelyta 41’ frän det andra hjulets 42 mantelyta 42’.Figure 6 shows yet another alternative embodiment of the present invention, in which the application of mineral forging takes place in the form of two forging beams 46, 46 'against the first wheel 41 of the upper wheel pair. The melt beams 46, 46 'meet the outer surface 41' of the first wheel 41 next to each other in two different first positions 48, 48 '. The melt beams may also be arranged to meet the casing surface of the first wheel in two axially different first positions, one after the other on the casing surface of the wheel in the direction of rotation of the wheel. The 30 molten mineral melts form two melting rings 45, 45 'on the first wheel. The mineral melt is thrown out toward the casing surface 42 'of the second wheel 42 in the form of a drip cascade 47, forming a melting ring 45' on the casing surface 42 'of the second wheel 42. For the sake of clarity, only the upper wheels of the vibrating device have been shown in the figure, and the distance of the wheels from each other has been exaggerated. Also shown in the figure is mineral melt which is thrown back towards the casing surface 41 'of the first wheel 41 from the casing surface 42' of the second wheel 42.
5 Genom att använda fibreringsanordning enligt den föreliggande uppfinningen vid framställning av mineralullsfibrer kan man oka produktionkapaciteten av mineralullsfibrer betydligt jämfört med konventionella fibreringsanordningar. Med uppfinningen kan kapacitetsökningen göras sä, att kvaliteten av det producerade fibermaterialet hälls ρέ hög nivä. Man kan producera fibermaterial som innehaller 10 mindre pärlor, och erhälla en hög fiberhalt i det producerade fibermaterialet.By using fibrating apparatus according to the present invention in the production of mineral wool fibers, the production capacity of mineral wool fibers can be significantly increased compared to conventional fibrating devices. With the invention, the capacity increase can be made so that the quality of the produced fiber material is poured ρέ high level. One can produce fiber material containing 10 smaller beads, and obtain a high fiber content in the produced fiber material.
Även om uppfinningen har beskrivits med hänvisning tili det som för närvarande kan anses vara de mest praktiska och föredragna utföringsformerna, är det underförstätt att uppfinningen inte skall begränsas tili de ovan beskrivna 15 utföringsformerna, utan är avsedd att även omfatta olika modifikationer och ekvivalenta tekniska lösningar inom ramen för bifogade patentkrav.Although the invention has been described with reference to what may at present be considered the most practical and preferred embodiments, it is understood that the invention is not to be limited to the above-described embodiments, but is intended to include various modifications and equivalent technical solutions in the art. the framework of the appended claims.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20041074A FI121598B (en) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Device for mineral wool production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20041074A FI121598B (en) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Device for mineral wool production |
| FI20041074 | 2004-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20041074A FI20041074A (en) | 2004-08-12 |
| FI121598B true FI121598B (en) | 2011-01-31 |
Family
ID=32922102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20041074A FI121598B (en) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Device for mineral wool production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI121598B (en) |
-
2004
- 2004-08-12 FI FI20041074A patent/FI121598B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20041074A (en) | 2004-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2520168A (en) | Method and apparatus for fiberizing molten material | |
| SE437371B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MOLDING GLASS FIBER | |
| AU749774B2 (en) | Device and method for centrifuging mineral fibers | |
| US20160221862A1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| US4661134A (en) | Method and apparatus for fiberizing molten mineral material | |
| EP1409423B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool | |
| US3159475A (en) | Apparatus for forming fibers | |
| FI121598B (en) | Device for mineral wool production | |
| FI77834B (en) | FIBRERINGSANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULL. | |
| FI114698B (en) | Method for making mineral wool | |
| EP0567480A1 (en) | Process and apparatus for making mineral wool fibres. | |
| AU2002354877A1 (en) | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool | |
| EP0567487B1 (en) | Stone wool | |
| US4664691A (en) | Supply of fiber material in fiber producing techniques | |
| US4049415A (en) | Apparatus for forming glass fibers | |
| WO1991010626A1 (en) | Spinning apparatus and method | |
| US6536241B1 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| FI121784B (en) | System and method for making mineral wool and defibrator | |
| CA1162742A (en) | Glass fiber-forming apparatus | |
| FI127025B (en) | Method for making mineral wool | |
| EP0705223B1 (en) | Method and apparatus for influencing a stream of molten mineral in the manufacture of mineral wool | |
| SE422321B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR COLLECTING PARTIAL FIBERATED MINERAL THROUGH ROTATING FIBER WHEELS WHICH PAFORS A MINERAL MELT | |
| JPH03126637A (en) | Spinner wheel | |
| FI120388B (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral fibers and the pulley system | |
| NO142170B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE CONVERSION OF TREATABLE MATERIAL TO FIBER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC OY AB Free format text: PAROC OY AB |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 121598 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC SOUND IPCO 41523 OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| MM | Patent lapsed |