FI114698B - Method for making mineral wool - Google Patents
Method for making mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- FI114698B FI114698B FI20011561A FI20011561A FI114698B FI 114698 B FI114698 B FI 114698B FI 20011561 A FI20011561 A FI 20011561A FI 20011561 A FI20011561 A FI 20011561A FI 114698 B FI114698 B FI 114698B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wheel
- melt
- wheels
- mineral
- fibers
- Prior art date
Links
Description
114698114698
FÖRFARANDE VID MINERALULLSFRAMSTÄLLNING MENETELMÄ MINERAALIVILLAN VALMISTUKSESSAPROCEDURES FOR MINERAL WOULD PREPARATION MENETELMÄ MINERAALIVILLAN VALMISTUKSESSA
Föreliggande uppfmning hänför sig tili ett förfarande för framställning av mineralull enligt ingressen i efterföljande självständigt patentkrav.The present invention relates to a process for making mineral wool according to the preamble of the following independent claim.
5 Mineralull, säsom bergull, framställs genom att smälta lämpliga mineralhaltiga rävaror, säsom diabas, kalksten och slagg i en smältugn. Den erhällna silikathaltiga mineralsmältan leds ur smältugnen tili en fibreringsanordning, säsom spinnmaskin, där mineralsmältan formas med hjälp av centrifugalkraft tili mineralfibrer.Mineral wool, such as rock wool, is produced by melting appropriate mineral containing foxes, such as diabas, limestone and slag in a smelting furnace. The obtained silicate-containing mineral melt is conducted from the melting furnace into a fibrating device, such as a spinning machine, where the mineral melt is formed by centrifugal force into mineral fibers.
Nuförtiden omfattar en fibreringsanordning av spinnmaskinstyp en serie roterande 10 fibrerings- eller spinnhjul, nu typiskt 3-4 stycken. Mineralsmältan frän smältugnen : förs mot det första hjulets mantelyta, där den far ett visst fäste pä hjulets mantelyta före den slungas ut som en droppkaskad mot mantelytan av det andra närliggande ; hjulet i serien. En del av mineralsmältan far dä tillräckligt fäste pä det andra hjulets . mantelyta för att där formas till fibrer under centrifugalkraftens päverkan. En annan 15 del av mineralsmältan slungas vidare mot det tredje hjulets mantelyta. Pä detta sätt ”förs” mineralsmälta som en smältdroppssträle eller droppkaskad successivt frän ett t hjul tili följande genom hela fibreringsanordningen, samtidigt som en del av mineralsmältan formas till mineralfibrer. Pä de formade mineralfibrema kan ett : V: bindemedel appliceras antingen under eller efter fiberformationen.Nowadays, a spinning machine-type vibrating device comprises a series of rotating vibrating or spinning wheels, now typically 3-4 pieces. The mineral melt from the smelting furnace: is carried towards the mantle surface of the first wheel, where it receives a certain attachment to the mantle surface of the wheel before it is thrown out as a drip cascade against the mantle surface of the second nearby; the wheel of the series. Part of the mineral melt is then sufficiently attached to the other wheel. sheath surface to be formed into fibers there under the influence of centrifugal force. Another portion of the mineral melt is thrown further toward the mantle surface of the third wheel. In this way, mineral melt as a melt-droplet or drip cascade is "progressively" passed from one wheel to the following throughout the fibrating device, at the same time as a portion of the mineral melt is formed into mineral fibers. On the shaped mineral fibers, a: V: binder can be applied either during or after the fiber formation.
• t : 20 I fibreringsanordningar fungerar det första hjulet i hjulserien närmast som ett accelererande hjul och de efterföljande hjulen som egentliga fiberframställande spinnhjul. Med andra ord, det första hjulets uppgift i en fibreringsanordning omfattande fyra hjul är att accelerera mineralsmältan och slunga den i lämplig hastighet mot det andra hjulet som utgör ett första egentligt fibreringshjul. För att fa 25 fibrer av god kvalitet fordras att mineralsmältan pä hjulets mantelyta uppnär en tillräcklig hög hastighet, vilket inte är fallet pä det första hjulet. Fiberformationen pä 2 1 1 4698 det första hjulet i en fibreringsanordning anses icke-önskvärd, da detta hjul förmär att producera främst grövre fibrer och sä kallade pärlor, vilka bäda sänker slutproduktens kvalitet. Som pärlor defmieras allmänt den viktfraktion av det bindemedelsfria fibermaterialet som inte gär igenom ett 32 pm sikt.• In fibrating devices, the first wheel in the wheel series acts almost as an accelerating wheel and the subsequent wheels as actual fiber-producing spinning wheels. In other words, the task of the first wheel in a four-wheel vibration device is to accelerate the mineral melt and toss it at a suitable speed toward the second wheel, which constitutes a first true vibration wheel. To obtain good quality fibers, the mineral melt on the wheel surface of the wheel requires a sufficiently high speed, which is not the case on the first wheel. The fiber formation on the first wheel of a fibrating device is considered undesirable as this wheel is said to produce mainly coarser fibers and so-called beads which both lower the quality of the final product. As beads, the weight fraction of the binder-free fiber material which does not pass through a 32 µm sieve is generally defined.
5 I fibreringsanordningar med fyra hjul har man planerat mineralsmältans rutt frän ett hjul tili följande sä, att vaije hjul träffas av en smältdroppssträle eller droppkaskad. Smältdroppsträlen eller droppkaskaden träffar hjulet bara en gang med relativt läg infallsvinkel, sä att frän vaije hjul förs en lämplig mängd smälta vidare tili det följande hjulet i serien.In four-wheel vibration devices, the route of the mineral melt has been planned from one wheel to the following say that each wheel is hit by a melt-droplet jet or drip cascade. The melt droplet or drop cascade hits the wheel only once with a relatively low angle of incidence, so that from each wheel an appropriate amount of melt is passed on to the next wheel in the series.
10 Konventionella fibreringsanordningar av spinnmaskinstyp har ofta en verkningsgrad pä under 80 %, beräknad som mängden producerat fibermaterial, d.v.s. mineralull, tili mängden pämatad smälta. Mineralullen innehäller vanligen 55 - 75 % fibrer och resten utgörs av oönskade pärlor. Man har ökat mineralullens ; produktionskapacitet genom att tillföra mera smälta pä en fibreringsanordning. Om . 15 fibreringsanordningens kapacitet därvid överskrids, försämras det faste den päförda . mineralsmältan far pä hjulens mantelytor och det bildas för tjocka ringar av mineralsmälta pä hjulen. Pä grund av däligt fäste accelereras mineralsmältan inte i t; _ * tillräcklig grad frän ett hjul tili följande, vilket leder tili ökad pärlformation och ·...· sämre mineralfiberkvalitet. Därför har försöken att höja kapaciteten av en : V: 20 fibreringsanordning genom ökad smältpämatning lett tili en betydlig försämring av det erhällna fibermaterialets kvalitet, d.v.s. pärlomas andel i den producerade mineralullen har stigit, och samtidigt har fibreringsanordningens verkningsgrad , ‘ i försämrats.Conventional spinning machine type fibrillators often have an efficiency of less than 80%, calculated as the amount of fibrous material produced, i.e. mineral wool, to the amount of premixed melt. The mineral wool usually contains 55 - 75% fiber and the rest is unwanted beads. Mineral wool has been increased; production capacity by adding more melt to a vibrating device. If . If the capacity of the vibrating device is thereby exceeded, the solid deteriorates on the applied. the mineral melt takes place on the mantle surfaces of the wheels and it is formed for thick rings of mineral melt on the wheels. Due to poor attachment, the mineral melt is not accelerated in t; _ * enough from one wheel to the following, which leads to increased bead formation and · ... · poor mineral fiber quality. Therefore, the attempts to increase the capacity of a: V: 20 fibrating device through increased melt saturation have led to a significant deterioration in the quality of the received fibrous material, i.e. the proportion of beads in the mineral wool produced has risen, and at the same time the efficiency of the fiber device has decreased.
Man har ocksä försökt att höja produktionskapaciteten vid 25 mineralullsffamställningen genom att placera flera fibreringsanordningar bredvid varandra, sä att alla fibreringsanordningar har en smältpämatning frän en enda smältugn. Användningen av flera fibreringsanordningar bredvid varandra leder tili 114698 3 att mineralfibermattan som samlas pä uppsamlingsorganet blir mycket bredare än vanligt. Vid sadan kapacitetsökning blir man därför tvungen att även fomya produktionslinjemas apparatur, säsom uppsamlingsorgan, transportörer, o.s.v. Dessutom är det komplicerat att ia smältpämatningen till flera fibreringsanordningar 5 frän en smältugn att fungera jämnt, vilket lätt leder till överbelastning av en eller flera fibreringsanordningar och samtidigt till försämrad kvalitet av den producerade mineralullen.An attempt has also been made to increase the production capacity at the mineral wool production by placing several fibrating devices next to each other, so that all fibrating devices have a melt feed from a single melting furnace. The use of several side-by-side fibrillation devices leads to the mineral fiber mat being collected on the collecting means becoming much wider than usual. In this capacity increase, it is therefore necessary to also develop the equipment of the production lines, such as collection bodies, conveyors, etc. In addition, it is complicated to operate in the melting feed of several fibrating devices from a furnace to operate smoothly, which easily leads to overloading of one or more fibrating devices and at the same time to the deteriorated quality of the mineral wool produced.
Ett annat problem, som uppstar vid användning av flera fibreringsanordningar i bredd bredvid varandra, är att automatisk styming av en fibreringsprocess 10 omfattande flera fibreringsanordningar blir komplicerad och dyr. Vanligen styrs smältpämatningen till det första hjulet och bindemedelsappliceringen vid fibreringshjulen genom att mätä effektatgängen vid fibreringsanordningen. Ju fler : fibreringsanordningar man har i processen, desto mer invecklad och svärhanterlig ,: blir den automatiska processtymingen.Another problem that arises when using multiple fibrillation devices in width next to each other is that automatic control of a fibrillation process comprising multiple fibrillation devices becomes complicated and expensive. Typically, the melt feed to the first wheel and the binder application to the fiber wheels are controlled by measuring the power output at the fiber device. The more: the vibration devices you have in the process, the more complicated and difficult to handle: the automatic process control becomes.
. 15 Ovannämnda olägenheter ökar därför produktionskostnadema och/eller försämrar kvaliteten av den producerade mineralullen, da man försöker öka produktionskapaciteten.. The aforementioned disadvantages therefore increase production costs and / or deteriorate the quality of the mineral wool produced as an attempt is made to increase production capacity.
Ändamälet för denna uppfinning är därför att ästadkomma ett förfarande för : V: framställning av mineralullsfibrer, där ovannämnda olägenheter har minimerats.The object of this invention is therefore to provide a process for: V: production of mineral wool fibers, where the aforementioned disadvantages have been minimized.
I t • · : · : 20 Ändamälet är därvid att ästadkomma ett förfarande för framställning av :,'i mineralullsfibrer i en fibreringsanordning, som tilläter en ökning av produktionskapaciteten vid mineralullsframställning utan ovannämnda försämring av mineralullsfiberkvaliteten.The end goal is then to provide a process for the production of:, in mineral wool fibers in a fibrating device, which allows an increase in the production capacity in mineral wool production without the aforementioned deterioration of the mineral wool fiber quality.
114698 4114698 4
Ett annat ändamal för den föreliggande uppfinningen är att ästadkomma ett förfarande för mineralullsframställning, som tilläter kapacitetsökning vid användning av normalbreda produktionslinjer.Another object of the present invention is to provide a process for mineral wool production which allows capacity increase when using normally wide production lines.
Ett tredje ändamäl för den föreliggande uppfinningen är att ästadkomma ett 5 förfarande för framställning av mineralullsfibrer, sä att i det producerade fibermaterialet ingäende pärlomas storlek och andel blir mindre än vid konventionell framställning av mineralullsfibrer.A third object of the present invention is to provide a process for the production of mineral wool fibers, such that the size and proportion of the beads contained in the produced fibrous material becomes smaller than in conventional production of mineral wool fibers.
Dessa ändamal uppnäs med ett förfarande uppvisande de i den kännetecknande delen av efterföljande självständiga patentkrav angivna kännetecknen.These objectives are achieved by a method having the characteristics set out in the characterizing part of the following independent claims.
10 Ett typiskt förfarande för framställning av mineralullsfibrer enligt föreliggande uppfinning med en fibreringsanordning omfattande roterande hjul för formning av mineralsmälta tili fibrer, av vilka hjul ett första och ett andra mot varandra roterande ; hjul bildar ett Övre hjulpar, och minst ett hjul, fördelaktigt ett hjulpar, anordnats . under det Övre hjulparet, omfattar sälunda följande steg: 15 - mineralsmälta förs frän en smältugn eller motsvarande i form av en smältsträle mot ett första läge pä det första hjulets mantelyta, - mineralsmälta slungas ut frän det första hjulets mantelyta i form av en : droppkaskad mot det andra hjulets mantelyta, : - en första del mineralsmälta formas vid det andra hjulet tili fibrer och avbläses •,, : 20 frän hjulet, och - en andra del mineralsmälta slungas ut frän det andra hjulet i form av :,' : droppkaskad, - huvuddelen av den droppkaskad, som slungas ut frän det andra hjulet anordnas att slungas mot det första hjulets mantelyta mot ett andra läge nedströms 25 omnämnda första läge pä mantelytan, och - en del mineralsmälta formas vid det första hjulet tili fibrer och avbläses frän hjulet.A typical process for making mineral wool fibers of the present invention with a fibrating device comprising rotating wheels for forming mineral melt into fibers, wheels of which rotate first and second against each other; wheels form an Upper pair of wheels, and at least one wheel, advantageously one pair of wheels, is provided. under the Upper Wheel Pair, therefore, includes the following steps: - Mineral melt is discharged from a furnace or equivalent in the form of a melting jet to a first position on the first wheel's mantle surface, - Mineral melt is ejected from the first wheel's mantle surface in the form of a: drip cascade toward the mantle surface of the second wheel: - a first part of mineral melt is formed at the second wheel into fibers and blown off from the wheel, and - a second part of mineral melt is ejected from the second wheel in the form of:, ': drop cascade, - the main portion of the drip cascade ejected from the second wheel is arranged to be ejected against the mantle surface of the first wheel toward a second downstream position, said first position on the mantle surface, and - a portion of mineral melt is formed at the first wheel into fibers and deflated from the wheel.
114698 5114698 5
Nu har man överraskande upptäckt att man kan öka produktionskapaciteten vid framställning av mineralullsfiber utan försämring av fiberkvaliteten genom att placera det första och andra hjulet tillräckligt närä varandra i en fibreringsanordning omfattande minst tre, företrädesvis fyra hjul. Da ästadkoms ett avsiktligt fibrerande 5 första hjul, och fiberkvaliteten pä de mineralfibrer som formas vid det första hjulet blir likvärdiga med mineralfibrer formade vid de andra hjulen.It has now surprisingly been discovered that one can increase the production capacity in the production of mineral wool fibers without deteriorating the quality of fiber by placing the first and second wheels close enough in a fibrating device comprising at least three, preferably four wheels. A deliberately fibrous first wheel is then formed, and the fiber quality of the mineral fibers formed at the first wheel becomes equivalent to mineral fibers formed at the second wheels.
Den föreliggande uppfinningen lämpar sig för framställning av mineralull. Med termen ’’mineralull” förstäs i detta sammanhang fiberformigt material, säsom bergull, stenull, slaggull, glasull samt andra liknande material, producerade frän 10 oorganiska rävaror. Med den föreliggande uppfinningen kan mineralull fördelaktigt framställas frän en mineralsmälta, där de huvudsakliga beständsdelamas andelar kan variera enligt följande:The present invention is suitable for the production of mineral wool. In this context, the term "mineral wool" means fibrous material, such as rock wool, rock wool, slag gold, glass wool and other similar materials, produced from inorganic foxes. With the present invention, mineral wool can advantageously be produced from a mineral melt, wherein the proportions of the major constituents can vary as follows:
Beständsdel_Hait i %Ingredient_Hait in%
Si02 35-73 * 15 Ti02 0-8 . A1203 0-25Si02 35-73 * 15 Ti02 0-8. A1203 0-25
FeO 0-15FeO 0-15
MgO 0-30 Λ CaO 0-40 20 Na20 0-18 K20 0-10 * · : P205 0-6 B203 0- 10MgO 0-30 Λ CaO 0-40 20 Na20 0-18 K20 0-10 * ·: P205 0-6 B203 0-10
Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen förs mineralsmältan frän 25 en smältugn i form av en smältsträle med en viss bredd mot ett första läge pä det roterande första hjulets mantelyta. Den päförda smältsträlen är fördelaktigt sä smal, 6 1 1 4698 rund och solid som möjligt. I praktiken är smältsträlens diameter oftast cirka 20 -30 mm. För att smältpämatningen skall vara optimal, d.v.s. för att mineralsmältan skall fa möjligast bra fäste pä det första hjulets mantelyta, träffar smältsträlens mittpunkt fördelaktigt det första hjulets mantelyta i ett första läge sä närä hjulets 5 högsta punkt som möjligt, utan att den päförda smältan böijar nämnvärt stänka. Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen träffar smältsträlens mittpunkt det första hjulets mantelyta pä en sektor av 0° - 30°, företrädesvis 0° - 15°, sett frän hjulets högsta punkt i hjulets rotationsriktning.According to an embodiment of the present invention, the mineral melt is passed from a melting furnace in the form of a melting beam of a certain width towards a first position on the rotating surface of the rotating first wheel. The applied melt beam is advantageously as narrow, 6 1 1 4698 round and solid as possible. In practice, the diameter of the melting jet is usually about 20-30 mm. In order for the melt feed to be optimal, i.e. In order for the mineral melt to have the best possible attachment to the mantle surface of the first wheel, the center of the melt jet advantageously hits the mantle surface of the first wheel in a first position as close to the highest point of the wheel as possible, without significantly inflicting the applied melt. According to an advantageous embodiment of the present invention, the midpoint of the melting jet strikes the mantle surface of the first wheel on a sector of 0 ° - 30 °, preferably 0 ° - 15 °, seen from the highest point of the wheel in the direction of rotation of the wheel.
Smältsträlen som träffar det första läget pä det första hjulets mantelyta slungas 10 huvudsakligen i sin helhet därefter mot det andra hjulets mantelyta i form av en droppkaskad, som omfattar smältdroppar av varierande storlek och form. Droppkaskaden har en viss bredd i hjulperiferins riktning när den träffar det andra hjulets mantelyta, vilket beror pä det att smältsträlen har en viss bredd när den träffar det första hjulets mantelyta, och dä smältsträlens olika delar träffar olika ; 15 punkter pä mantelytan. Förutom detta befinner sig de enskilda smältdroppama olika ; länga tider pä det första hjulets mantelyta innan de slungas ut. Tili följd därav slungas de ut frän olika punkter ffän det första hjulets mantelyta mot det andra hjulets mantelyta.The melt beam hitting the first position on the first surface of the mantle surface is mainly thrown in its entirety thereafter towards the mantle surface of the second wheel in the form of a drop cascade comprising melt drops of varying size and shape. The drip cascade has a certain width in the direction of the wheel periphery when it hits the mantle surface of the second wheel, which is due to the fact that the melt beam has a certain width when it hits the mantle surface of the first wheel, and where the different parts of the melt beam hit different; 15 points on the mantle surface. In addition, the individual melt droplets are different; long times on the surface of the first wheel, before being thrown out. As a result, they are ejected from various points from the first wheel's surface to the second wheel's surface.
Det andra hjulets rotationsriktning är motsatt tili det första hjulets. Enligt en ’•S20 utföringsform av den föreliggande uppfinningen träffar droppkaskaden frän det ,.. ’ första hjulet det andra hjulets mantelyta sä närä det andra hjulets högsta punkt som : : möjligt, utan att större mängder stänk bildas. Ju högre droppkaskaden träffar det .1 andra hjulets mantelyta, desto bättre fäste far smältdroppama pä mantelytan. När mineralsmältan far ett bra fäste pä andra hjulets mantelyta ökar ocksä andra hjulets 25 fibreringsförmäga och samtidigt hela fibreringsanordningens kapacitet.The direction of rotation of the second wheel is opposite to that of the first wheel. According to an S20 embodiment of the present invention, the drip cascade from the first wheel strikes the casing surface of the second wheel as close to the highest point of the second wheel as possible: without large amounts of splashes being formed. The higher the drip cascade hits the .1 second wheel surface, the better the father attaches the melt drops to the surface. When the mineral melt gets a good attachment to the casing surface of the second wheel, the fibrating capacity of the second wheel also increases, and at the same time, the entire capacity of the fibrating device.
Enligt den föreliggande uppfinningen bildar det första och det andra mot varandra roterande fibreringshjulen ett Övre hjulpar. Enligt en föredragen utföringsform av 114698 7 den fÖreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet sä, att deras högsta punkter ligger pä ungefär samma niva horisontellt sett. Vid behov kan dock de högsta punktema av det första och andra hjulet ligga ocksä pä olika niväer. Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan det andra hjulets högsta 5 punkt ligga pä en niva av ±10°, företrädesvis ±5°, Μη det första hjulets högsta punkts niva. Denna vinkel definieras sä, att man drar genom det första hjulets högsta punkt en horisontell linje, som fungerar som baslinje. Det andra hjulet placeras sedan sä, att en linje dragen genom det första och det andra hjulets högsta punkter bildar den önskade vinkein med den nämnda baslinjen dä det första och det 10 andra hjulet har placerats tillräckligt närä varandra. Det andra hjulet kan placeras sä att dess högsta punkt kommer att ligga pä högre nivä än det första hjulets högsta punkt.According to the present invention, the first and second rotating fibrillation wheels form an Upper pair of wheels. According to a preferred embodiment of the present invention, the first and second wheels are positioned so that their highest points are at approximately the same level horizontally. However, if necessary, the highest points of the first and second wheels may also be at different levels. According to a preferred embodiment of the invention, the highest point of the second wheel may be at a level of ± 10 °, preferably ± 5 °, Μη of the highest point of the first wheel. This angle is defined as drawing a horizontal line through the highest point of the first wheel, which serves as a baseline. The second wheel is then placed so that a line drawn through the highest points of the first and second wheels forms the desired winkein with said baseline where the first and second wheels are positioned sufficiently close to each other. The second wheel can be positioned so that its highest point will be at a higher level than the highest point of the first wheel.
Enligt en utföringsform av den fÖreliggande uppfinningen anordnas den del av mineralsmältan, som inte fatt fäste pä andra hjulets mantelyta och inte formats där | 15 till mineralfibrer, att slungas tillbaka ut mot ett andra läge pä det första hjulets mantelyta nedströms om det första läget. Det andra läget ligger pä första hjulets mantelyta ovanför hjulets mittpunkt. Enligt en utföringsform av den fÖreliggande uppfinningen placeras det första och andra hjulet sä närä varandra, att * huvudsakligen ali mineralsmälta som inte fatt fäste pä det andra hjulet slungas 20 tillbaka som en droppkaskad mot det första hjulets mantelyta. Enligt uppfinningen är det minsta avständet mellan det första och det andra hjulet 5-15 mm, företrädesvis 9-11 mm.According to an embodiment of the present invention, the part of the mineral melt is arranged which is not attached to the casing surface of the second wheel and is not formed there | 15 to mineral fibers, to be thrown back out to a second position on the casing surface of the first wheel downstream of the first position. The second position is on the first wheel surface of the wheel above the center of the wheel. According to one embodiment of the present invention, the first and second wheels are placed so close together that substantially all of the mineral melt that is not attached to the second wheel is thrown back as a drip cascade against the mantle surface of the first wheel. According to the invention, the smallest distance between the first and second wheels is 5-15 mm, preferably 9-11 mm.
:‘ - Enligt uppfinningen möjliggör det korta avständet mellan det första och andra hjulet att den tillbakaslungade mineralsmältan Mn det andra hjulet träffar det första hjulet 25 och far ett bra fäste pä det första hjulets mantelyta. Mineralsmältan har pä det andra hjulets mantelyta uppnätt en högre hastighet med vilken den slungas tillbaka tili det första hjulet. Detta innebär att mineralsmältan, som slungas Mn det andra hjulet tillbaka mot det första hjulet, träffar det första hjulets mantelyta i ett andra läge med 114698 s betydligt större anslagskraft än den mineralsmältan som träffar det första hjulets mantelyta i det första läget vid smältpamatningen. Vid smältpamatningen förs nämligen mineralsmälta frän smältugnen genom en smältpämatningsränna mot det första hjulets mantelyta, varvid mineralsmältan accelereras endast av gravitationen 5 och träffar mantelytan med relativt lag hastighet.In accordance with the invention, the short distance between the first and second wheels enables the recirculated mineral melt Mn of the second wheel to hit the first wheel 25 and provides a good attachment to the mantle surface of the first wheel. The mineral melt has achieved a higher velocity at the casing surface of the second wheel at which it is thrown back into the first wheel. This means that the mineral melt, which is thrown from the second wheel back towards the first wheel, hits the first wheel's mantle surface in a second position with 114698 s considerably greater impact force than the mineral melt that hits the first wheel's mantle surface in the first position at the melt feeding. Namely, in the melt feeding, mineral melt is passed from the furnace through a melt feeding channel to the casing surface of the first wheel, whereby the mineral melt is accelerated only by gravity and hits the casing surface at a relatively low speed.
Enligt uppfinningen kan mineralsmälta slungas ocksä flera ganger ffam och tillbaka mellan det första och andra hjulet, före den smältan som inte har formats till mineralfibrer slungas i form av en droppkaskad nedät frän det Övre hjulparet.According to the invention, mineral melt can also be thrown several times between the first and second wheels, before the melt which has not been formed into mineral fibers is thrown in the form of a drop cascade down from the Upper Wheel pair.
Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen placeras ett tredje 10 roterande hjul under det övre hjulparet, som bildats av det första och andra hjulet.According to an embodiment of the present invention, a third rotating wheel is placed under the upper wheel pair formed by the first and second wheels.
Det tredje hjulet placeras sä att den nedät riktade droppkaskaden frän det övre : hjulparet träffar dess mantelyta sä högt som möjligt utan nämnvärt stänk. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen placeras det tredje ; hjulet sä, att droppkaskaden frän det övre hjulparet träffar det tredje hjulets 15 mantelyta pä en sektor mindre än 60°, fördelaktigt pä en sektor av 25° - 40°, där , sektom avser en sektor i hjulets rotationsriktning frän en linje dragen genom det första och tredje hjulets mittpunkter. Enligt den föreliggande uppfinningen kommer ,,;; ’ det tredje hjulet att i droppkaskadform ta emot huvudsakligen ali den mineralsmälta, » * · :som inte formats till mineralfibrer vid det övre hjulparet.The third wheel is placed so that the downwardly directed drip cascade from the upper: the pair of wheels hits its mantle surface as high as possible without significant splashing. According to a preferred embodiment of the present invention, the third is placed; the wheel says that the drop cascade from the upper wheel pair strikes the mantle surface of the third wheel 15 in a sector less than 60 °, advantageously in a sector of 25 ° - 40 °, where, the sector refers to a sector in the direction of rotation of the wheel from a line drawn through the first and the center wheel of the third wheel. According to the present invention, 'The third wheel to receive, in a drop cascade form, substantially all of the mineral melt,' * ·: not formed into mineral fibers at the upper wheel pair.
i * » I * ' · ' 20 Enligt den föreliggande uppfinningen är det fördelaktigt om droppkaskaden frän det : ', övre hjulparet mot det tredje hjulet är sä smal som möjligt. Det är ocksä fördelaktigt ‘: om antalet smältdroppar är stor i den delen av droppkaskaden som träffar det tredje hjulets mantelyta högt. Droppkaskadens utbredning kan minimeras bland annat genom att variera hjulstorlekar samt avständet mellan det första och andra hjulet i 25 det övre hjulparet.According to the present invention, it is advantageous if the drip cascade from it: ', the upper pair of wheels against the third wheel is as narrow as possible. It is also advantageous': if the number of melt drops is large in the part of the drip cascade that hits the third wheel's mantle surface high. The extent of the drop cascade can be minimized, inter alia, by varying wheel sizes and the distance between the first and second wheels in the upper wheel pair.
114698 9114698 9
Ett fjärde hjul kan fordelaktigt placeras bredvid det tredje hjulet. Det ijärde hjulet bildar da tillsammans med det tredje hjulet ett nedre hjulpar, där hjulena roterar mot varandra. Det ijärde hjulet placeras sä att droppkaskaden frän det tredje hjulet träffar dess mantelyta sä högt som möjligt. Enligt ett fordelaktigt utförande av 5 uppfinningen kan den delen av mineralsmältan, som inte fatt tillräckligt fäste pä det fjärde hjulets mantelyta, slungas tillbaka mot det tredje hjulets mantelyta, där den kan formas till mineralfibrer.A fourth wheel may advantageously be placed next to the third wheel. The ground wheel then together with the third wheel forms a lower pair of wheels, where the wheels rotate towards each other. The ground wheel is placed so that the drip cascade from the third wheel hits its mantle surface as high as possible. According to an advantageous embodiment of the invention, the part of the mineral melt, which is not sufficiently attached to the casing surface of the fourth wheel, can be thrown back against the casing surface of the third wheel, where it can be formed into mineral fibers.
Enligt uppfinningen kan mineralsmälta slungas ocksä flera ganger fram och tillbaka mellan det tredje och fjärde hjulet, före största delen av mineralsmältan har formats 10 till mineral fibrer.According to the invention, mineral melt can also be thrown several times back and forth between the third and fourth wheels, before most of the mineral melt has been formed into mineral fibers.
Enligt en annan utföringsform av den föreliggande uppfinningen är det fordelaktigt : att föra mineralsmälta mot bäda hjulen i det övre hjulparet. Man för mineralsmälta mot det övre hjulparets mantelytor i form av tvä väsentligen separata smältsträlar.According to another embodiment of the present invention, it is advantageous to bring mineral melt to both wheels of the upper wheel pair. Mineral melt is applied to the upper surfaces of the upper wheel pair in the form of two essentially separate melt beams.
; De päförda smältsträlama kan ledas frän samma smältugn eller frän tvä olika . 15 smältugnar. För att smältpäföringen skall vara optimal, d.v.s. för att smältoma far möjligast bra fäste pä hjulens mantelytor, träffar smältsträlama fordelaktigt hjulens mantelytor i lägen sä närä hjulens högsta punkter som möjligt, utan att den päförda ·:' smältan böijar nämnvärt stänka. De använda smältsträlamas massaflöden behöver inte vara lika Stora, det är möjligt att föra mera smälta mot det ena än det andra : V: 20 hjulet. Man kan periodvis föra mineralsmälta först mot det ena hjulet och sedan mot det andra hjulet. Man behöver inte avbryta fibreringsprocessen under byte av p’: smältpäföringen frän ett hjul tili ett annat. Man kan även föra mineralsmälta :; samtidigt mot bäda hjulen i det övre hjulparet.; The applied melting beams can be conducted from the same furnace or from two different ones. 15 furnaces. In order for the melt application to be optimal, i.e. in order to make the melt as good as possible on the mantle surfaces of the wheels, the melting beams advantageously hit the mantle surfaces of the wheels in positions as close as possible to the highest points of the wheels, without significantly inflating the applied melt:. The mass flows of the used melt streams need not be as large, it is possible to bring more melt to one than the other: the V: 20 wheel. You can periodically conduct mineral melt first to one wheel and then to the other wheel. You do not need to interrupt the vibration process during the change of p ': the melt application from one wheel to another. Minerals can also be fed:; simultaneously against both wheels of the upper pair of wheels.
Päföring av mineralsmälta mot bäda hjulen i det övre hjulparet ger bättre 25 möjligheter att variera det producerade fibermaterialets egenskaper. Man kan tili exempel föra mineralsmältor med olika viskositet eller olika kemiska sammansättningar mot hjulen i det övre hjulparet.Application of mineral melt to both wheels in the upper pair of wheels provides better opportunities to vary the properties of the produced fibrous material. For example, mineral melts with different viscosity or different chemical compositions can be applied to the wheels in the upper pair of wheels.
ίο 114698ίο 114698
Enligt en utföringsform av den föreliggande uppfinningen är det fördelaktigt att föra mineralsmälta i form av tvä smältsträlar mot det första hjulet i det Övre hjulparet. De päförda smältsträlama kan ledas frän samma smältugn eller frän tvä olika smältugnar.According to one embodiment of the present invention, it is advantageous to convey mineral melt in the form of two melting jets to the first wheel of the Upper Wheel pair. The applied melting beams can be conducted from the same furnace or from two different furnaces.
5 Enligt en ytterligare utföringsform av den föreliggande uppfinningen kan ett styrorgan användas. Styrorganet är vanligen ett styrhjul, som har betydligt mindre diameter än de andra hjulen i fibreringsanordningen. Fördelaktigt är dess diameter cirka 50 - 75 % av det första hjulets diameter. Styrorganet placeras ovanom det första hjulparet och dess uppgift är att styra mineralsmältan, som förs frän 10 smältugnen i form av en smältsträle, pä ett fördelaktigt sätt mot det första läget pä det första hjulets mantelyta. Styrorganets periferihastighet kan varieras, fördelaktigt är den relativt läg, 5-50 m/s, men den kan ha en rotationshastighet som är lik de '': andra hjulens rotationshastigheter.According to a further embodiment of the present invention, a control means can be used. The guide means is usually a guide wheel having a substantially smaller diameter than the other wheels of the vibrating device. Advantageously, its diameter is about 50 - 75% of the diameter of the first wheel. The control means is placed above the first pair of wheels and its task is to control the mineral melt, which is transferred from the furnace in the form of a melting jet, in an advantageous manner towards the first position on the casing surface of the first wheel. The peripheral speed of the controller may be varied, advantageously it is relatively low, 5-50 m / s, but it may have a rotational speed similar to that of the other wheels.
< * » ; Enligt uppfinningen kan i en fibreringsanordning hjul med olika hjulstorlekar . 15 utnyttjas. Vanligtvis är ett följande hjul större än det föregäende hjulet i hjulserien, . men det är inte alltid nödvändigt. Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen är alla hjul i fibreringsanordningen relativt Stora, och •: · ganska lika varandra. Det första hjulet i det Övre hjulparet kan vara relativt stort, större än typiskt i konventionella fibreringsanordningar. Det första hjulet kan vara : V: 20 lika stort som det andra hjulet, eller även i vissa fall nägot större än det andra hjulet.<* »; According to the invention, in a vibrating device, wheels of different wheel sizes can be used. 15 are utilized. Usually, a subsequent wheel is larger than the preceding wheel in the wheel series,. but it is not always necessary. According to a preferred embodiment of the present invention, all the wheels of the fibrating device are relatively Large, and: quite similar. The first wheel in the Upper Wheel pair can be relatively large, larger than typically in conventional vibration devices. The first wheel may be: V: 20 the size of the second wheel, or even in some cases slightly larger than the second wheel.
, · Enligt uppfinningen är i en typisk fibreringsanordning storleken av det andra hjulet 1,0 - 1,2, det tredje hjulet 0,9 - 1,20, och det fjärde hjulet 0,9 - 1,25 gänger det ,' - · första hjulets storlek.According to the invention, in a typical fibrating device, the size of the second wheel is 1.0 - 1.2, the third wheel is 0.9 - 1.20, and the fourth wheel is 0.9 - 1.25 times that. first wheel size.
Hjulens storlek och deras inbördes avständ kan väljas enligt den päförda 25 smältmängden, d.v.s. enligt den önskade fibreringskapaciteten. Ju större hjul man har, desto större fibreringskapacitet har fibreringsanordningen. Fibreringskapacitet betyder hur mycket smälta man kan föra tili en fibreringsanordning före den blir 114698 11 överbelastad. Enligt uppfmningen är fibreringsanordningen speciellt tillämpad för päforing av Stora smältmängder, men genom att väljä mindre hjulstorlekar än vanligt kan den ocksä användas med smä smältmängder.The size of the wheels and their spacing can be selected according to the amount of melt applied, i.e. according to the desired fibrating capacity. The larger the wheels one has, the greater the vibration capacity the vibration device has. Fibrating capacity means how much molten one can bring to a vibrating device before it becomes overloaded. According to the invention, the fibrating device is especially used for applying large quantities of melt, but by choosing smaller wheel sizes than usual it can also be used with small quantities of melt.
Enligt en föredragen utfÖringsform av den föreliggande uppfmningen finns det en 5 smältring pä vaqe hjul, men i vissa specialfall kan fibreringsanordingen köras sä att alla hjul inte har en kontinuerlig och enhetlig smältring pä deras mantelytor.According to a preferred embodiment of the present invention, there is a melting ring on flat wheels, but in some special cases the fibrating device can be operated so that all wheels do not have a continuous and uniform melting on their casing surfaces.
Med uppfiimingen är det möjligt att minimera den smältmängd som lämnar en fibreringsanordning, frän utrymmet mellan det tredje och fjärde hjulet, i form av en droppkaskad. Denna droppkaskad resulterar främst i pärlor och ofibrerat material, 10 sä dess minimering förbättrar fibreringsanordningens totala verkningsgrad. Enligt den föreliggande uppfinningen är en typisk verkningsgrad för en fibreringsanordning kring 85 - 95 %, beräknat som mängden producerad mineralull tili mängden päförd smälta. Med andra ord kan man konstatera att genom att : ; använda en fibreringsanordning i enlighet med den föreliggande uppfmningen kan I I < . 15 man uppnä ett 5 - 15 procentenheter högre utbyte, beräknat som mängden , ·, producerad mineralull tili mängden päförd mineralsmälta, än med en konventionell ♦ i fibreringsanordning.With the invention, it is possible to minimize the amount of melt leaving a fibrating device, from the space between the third and fourth wheels, in the form of a drip cascade. This drip cascade mainly results in beads and non-vibrated material, so its minimization improves the overall efficiency of the vibration device. According to the present invention, a typical efficiency of a fibrating device is about 85 - 95%, calculated as the amount of mineral wool produced to the amount of melt applied. In other words, it can be stated that by:; using a fibrating device in accordance with the present invention can be used. If a 5 - 15 percentage point higher yield is calculated, calculated as the amount of mineral wool produced to the amount of mineral melt applied, than with a conventional ♦ in fiber device.
•...; För att kunna dra maximal nytta av mineralsmältans fäste pä det första hjulets :V: mantelyta, är det fördelaktigt att utrusta det första hjulet med ett primärt :: 20 avbläsningsorgan, som sträcker sig över en stor del av hjulets omkrets, dock utan att Γ’störa smält- eller droppkaskadtillförsel. Det primära avbläsningsorganet omfattar · avbläsningsspalter, vilka är anordnade runt hjulets omkrets. Det primära avbläsningsorganets totallängd är fördelaktigt 30 - 70 %, fördelaktigare 50 - 70 % av det första hjulets omkrets. Avbläsningsorganets länd runt det första hjulets 25 omkrets är dä vanligen 350 - 750 mm, fördelaktigt 450 - 650 mm.• ...; In order to be able to take maximum advantage of the mineral melt's attachment to the first wheel's: V: mantle surface, it is advantageous to equip the first wheel with a primary :: exhaust means extending over a large portion of the circumference of the wheel, but without Γ ' interfering with melt or drip cascade supply. The primary bleed means comprises · bleed slots arranged around the circumference of the wheel. The total length of the primary blower is advantageously 30 - 70%, more preferably 50 - 70% of the circumference of the first wheel. The end of the blower means around the circumference of the first wheel 25 is usually 350 - 750 mm, preferably 450 - 650 mm.
114698 12114698 12
Enligt en föredragen utforingsform av uppfinningen är avblasningen väsentligt axiell frän det första hjulets Övre del vid avbläsningsorganets slutända sett i hjulets rotationsriktning. Den axiella avblasningen lugnar ner smältringen som fmns pä hjulets mantelyta, sä att den hälls lugn och lag vid det första läget där smältsträlen 5 träffar mantelytan. Samtidigt minskar den relativt starka axiella avblasningen den medroterande luftens störande päverkan pä smältsträlen. Enligt en föredragen utforingsform av den föreliggande uppfinningen omfattar omrädet för axiell avbläsning en sträcka pä cirka 10° - 50°, fördelaktigt 25° - 35° pä det första hjulets omkrets.According to a preferred embodiment of the invention, the deflection is substantially axial from the upper part of the first wheel at the end end of the deflector as seen in the direction of rotation of the wheel. The axial deflection calms down the melting ring that is found on the mantle surface of the wheel, so that it is poured calmly and lawfully at the first position where the melt jet 5 hits the mantle surface. At the same time, the relatively strong axial deflection reduces the disturbing effect of the co-rotating air on the melt jet. According to a preferred embodiment of the present invention, the area for axial deflection comprises a distance of about 10 ° - 50 °, preferably 25 ° - 35 ° on the circumference of the first wheel.
10 Enligt den föreliggande uppfinningen är de andra hjulen i en fibreringsanordning är fördelaktigt utrustade med primära avbläsningsorgan vilkas totallängd i förhällande tili hjulets omkrets är 40 - 80 %. Enligt en föredragen utforingsform är de primära ; avbläsningsorganens längd runt hjulmanteln fördelaktigt sä läng som möjligt utan att mineralsmältans päföring och slungningar mellan de olika hjulen blir störda.According to the present invention, the other wheels of a fibrating device are advantageously equipped with primary blow-off means whose total length relative to the circumference of the wheel is 40-80%. According to a preferred embodiment, they are primary; the length of the blowing means around the wheel jacket is advantageously as long as possible without disturbing the application and oscillations of the mineral melt between the different wheels.
» ; 15 Enligt uppfinningen är det ocksä fördelaktigt att använda en hög primär . , avbläsningshastighet vid alla hjulen, typiskt 80 - 330 m/s, fördelaktigt 100 - 250 m/s. Pä detta sätt understöds fibreringen frän hjulens mantelytor, och förlustema i form av ofibrerat material blir mindre. Enligt uppfinningen behöver * t > man inte använda en skild sekundär avbläsning, men det är möjligt om sä önskas.»; According to the invention, it is also advantageous to use a high primary. , blow-off speed at all wheels, typically 80 - 330 m / s, advantageously 100 - 250 m / s. In this way, the vibration from the casing surfaces of the wheels is supported, and the losses in the form of non-fibrous material are reduced. According to the invention, a separate secondary blowout does not need to be used, but it is possible if desired.
: : : 20 En sekundär avbläsning kan anordnas medelst skilda avbläsningsorgan pä yttre :: sidoma av de primära avbläsningsorganen och runt själva fibreringsanordningen.::: A secondary blowout can be provided by various blowing means on the outer sides of the primary blowing means and around the fibrating device itself.
v » » I »we "
Enligt den föreliggande uppfinningen är kan i en fibreringsanordning användas konventionella rotationshastigheter, d.v.s periferihastigheter pä kring 30- 150 m/s, men ocksä betydligt större hastigheter t.ex. upp tili 250 - 330 m/s. De 25 periferihastigheter som används kan anpassas tili den använda mineralsmältans egenskaper. Tili exempel om mineralsmältan har hög viskositet, krävs det hög rotationshastighet för att uppnä en tillfredställande fiberkvalitet. Annars fmfördelas 114698 n inte den styva smältan tillräckligt vid hjulens mantelytor, vilket leder tili stor formation av smältpärlor och sänki kvalitet. Enligt den föreliggande uppfinningen kan ocksä mineralfibremas fysikaliska egenskaper päverkas genom valet av hjulens periferihastigheter. Ju högre periferihastigheter man använder, desto tunnare 5 mineralfiber erhälls.According to the present invention, conventional rotational speeds, i.e. peripheral speeds of about 30-150 m / s, can be used in a fibrating device, but also considerably greater speeds e.g. up to 250 - 330 m / s. The peripheral rates used can be adapted to the properties of the mineral melt used. For example, if the mineral melt has high viscosity, a high rotational speed is required to achieve a satisfactory fiber quality. Otherwise, the rigid melt is not sufficiently distributed at the casing surfaces of the wheels, leading to a large formation of melting beads and lowering quality. According to the present invention, the physical properties of mineral fibers can also be influenced by the choice of the peripheral speeds of the wheels. The higher the peripheral speeds used, the thinner the mineral fiber is obtained.
Hjulens periferihastigheter och de använda hjulstorlekama päverkar bäda fibreringsanordningens kapacitet. Genom lämpligt vai av bland annat dessa parametrar kan fibreringsanordningen användas lika väl vid pämatning av mindre smältmängder, till exempel 5 ton/h, för vanliga smältmängder, tili exempel 7 ton/h, 10 som för Stora smältmängder, tili exempel 9 ton/h eller över.The peripheral velocities of the wheels and the wheel sizes used affect both the capacity of the vibrating device. By appropriately selecting, among other things, these parameters, the fibrating device can be used equally well when feeding smaller melt amounts, for example 5 tonnes / h, for ordinary melt quantities, for example 7 tonnes / h, as for Large melt quantities, for example 9 tonnes / h or over.
Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen har : fibreringsanordningen en öppen frontprofil. Med ”öppen frontprofil” avses här, att : fibreringsanordningen inte har en frontplät i vilken hjulen är insatta. Den öppna : ffontprofilen underlättar luftens strömning runt hjulen och minskar skadlig 15 turbulens som stör fiberformationen pä hjulens mantelytor. I konventionella fibreringsanordningar med frontplät bildas kraftigt undertryck tili exempel under det andra hjulet i det Övre hjulparet. I detta omräde samlas i konventionella , , fibreringsanordningar lätt orenheter, säsom pärlor och annat skräp, som fastnar pä t * I iAccording to a preferred embodiment of the present invention: the fibrating device has an open front profile. By "open front profile" is meant here that: the vibrating device does not have a front plate in which the wheels are inserted. The open: ffont profile facilitates the flow of air around the wheels and reduces harmful turbulence which interferes with the fiber formation on the casing surfaces of the wheels. In conventional front plate fibrillation devices, strong suppression is formed, for example, under the second wheel of the Upper Wheel Pair. In this area, in conventional, fibrating devices, light impurities, such as beads and other debris, which stick to t
;"'. frontpläten, varifrän de sedan lossnar och hamnar i den producerade mineralullen. I; "'. faceplates, from which they then loosen and end up in the mineral wool produced
, v. 20 en fibreringsanordning som används enligt den föreliggande uppfinningen uppstär inte liknande problem tack väre den öppna frontprofilen. Sekundär luft kan fritt strömma under det andra hjulet i det Övre hjulparet frän sidan avv. a fibrating device used in accordance with the present invention does not solve similar problems due to the open front profile. Secondary air can freely flow under the second wheel of the Upper Wheel Pair from the side of the
• I• I
: fibreringsanordningen. Med en fibreringsanordning med en öppen frontprofil erhäller man mineralull där mängden orenheter har minimerats.: the vibrating device. With a vibration device with an open front profile, mineral wool is obtained where the amount of impurities has been minimized.
25 Enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen är ätminstone mantelytan av det första och det andra hjulet i fibreringsanordningen räfflade. Räfflomas djup kan väljas tili exempel beroende pä hur närä varandra de tvä hjulen 114698 14 i det översta hjulparet är placerade. Ju närmare varandra det första och andra hjulet i det översta hjulparet är placerade, desto djupare räfflor kan hjulens mantelytor ha. Genom att använda räfflade mantelytor förebyggs smältdroppamas retardation i mellanrummet mellan det första och det andra hjulet, eftersom räffloma underlättar 5 bade smältdroppamas och luftens gäng i spalten mellan de Övre hjulen. Räffloma ökar ocksä ytarean av hjulens mantelytor, förbättrar fiberformationen pä dem, samt förebygger stänkformation. Enligt den föreliggande uppfinningen kan ocksä ett eller flera av de andra hjulen under det Övre hjulparet vara räfflade om sä önskas.According to a preferred embodiment of the present invention, at least the casing surface of the first and second wheels of the fibrating device is grooved. The depth of the groove flames can be selected for example, depending on how closely the two wheels in the top wheel pair are positioned. The closer the first and second wheels in the top pair of wheels are located, the deeper grooves the wheel surface surfaces may have. By using grooved casing surfaces, the deceleration of the melt droplets is prevented in the space between the first and second wheels, as the grooves facilitate both the melt droplets and the air in the gap between the upper wheels. The grooves also increase the surface area of the wheel surface areas, improve fiber formation on them, and prevent splash formation. According to the present invention, one or more of the other wheels under the Upper Wheel Pair may also be grooved if desired.
Bindemedel appliceras pä de formade mineralfibrema pä ett konventionellt sätt 10 antingen under eller efter fiberformationen. Bindemedlet kan tili exempel appliceras pä mineralfibrer som avbläses ffän hjulens mantelytor medelst centrala dysor, som har anordnats pä hjulens framsidor. Enligt uppfinningen kan bindemedel appliceras ..: vid alla hjul, även vid det första hjulet.Binders are applied to the shaped mineral fibers in a conventional manner either during or after the fiber formation. For example, the binder may be applied to mineral fibers blown off the casing surfaces of the wheels by means of central nozzles arranged on the front faces of the wheels. In accordance with the invention, adhesives can be applied to all wheels, even to the first wheel.
. · Nägra utföringsformer av den föreliggande uppfinningen beskrivs närmare i det 15 följande med hänvisning tili följande figurer där. Some embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the following figures, in which
Figur 1 visar schematisk framifrän en konventionell fibreringsanordning,Figure 1 is a schematic front view of a conventional fibrating device,
Figur 2 visar schematiskt hur hjulen i det Övre hjulparet samt det tredje hjulet kan placeras i en fibreringsanordning enligt en föredragen :' “: utföringsform av den föreliggande uppfinningen, • * i : 20 Figur 3 visar schematiskt framifrän en föredragen utföringsform av en fibreringsanordning för ffamställning av mineralullsfibrer enligt föreliggande uppfinning,Figure 2 shows schematically how the wheels of the Upper Wheel Pair and the Third Wheel can be placed in a fibrating device according to a preferred: "": embodiment of the present invention; FIG. 3 is a schematic front view of a preferred embodiment of a fibrating device for manufacturing of mineral wool fibers of the present invention,
Figur 4 visar schematiskt en altemativ utföringsform tili fibreringsanordningen i Figur 3, 114698 15Figure 4 shows schematically an alternative embodiment of the fibrating device of Figure 3.
Figur 5 visar schematiskt en altemativ utföringsform av den föreliggande uppfmningen, där pämatning av mineralsmälta sker mot bäda hjulen i det Övre hjulparet,Figure 5 schematically shows an alternative embodiment of the present invention, in which mineral melt feeding takes place against both wheels of the Upper Wheel Pair.
Figur 6 visar schematiskt en annan altemativ utföringsform av den 5 föreliggande uppfinningen, där pämatning av mineralsmälta sker i form av tvä smältsträlar mot det första hjulet.Figure 6 schematically shows another alternative embodiment of the present invention, in which mineral melt feeding takes place in the form of two melting jets against the first wheel.
I figur 1 visas schematiskt en konventionell fibreringsanordning omfattande fyra hjul. Mineralsmältans smältmtt S ffän ett hjul tili följande är planerat sä, att smältsträlen träffar vaije hjul bara en gang.Figure 1 shows schematically a conventional four-wheel vibration device. The molten melt of the mineral melt If there is a wheel until the following is planned so that the melt beam hits each wheel only once.
10 I figur 2 visas hur det första och det andra hjulet i det Övre hjulparet samt det tredje : hjulet placeras i en fibreringsanordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen. Det första och det andra hjulet i det Övre hjulparet roterar mot :.. : varandra, och hjulens rotationsriktningar har visats med pilar i figuren. Genom det ‘ första hjulets 1 högsta punkt a har dragits en horisontell baslinje b. Det andra hjulet ... 15 2 placeras sä, att en linje c dragen genom det första och det andra hjulets högsta punkter a, a’ bildar en vinkel a av ±10°, foreträdesvis ±5°, med baslinjen b, och sä >·· att avständet mellan det första och det andra hjulets 1, 2 mantelytor är litet, fördelaktigt 5-15 mm, typiskt 9-11 mm. Enligt uppfinningen placeras det tredje V: hjulet 3 under det Övre hjulparet sä, att frän det övre hjulparet kommande "'; 20 droppkaskaden, som inte visats i figur 2, träffar det tredje hjulets 3 mantelyta 3’ pä : ·': en sektor γ i hjulets 3 rotationsriktning frän en linje dragen mellan det första och i tredje hjulets mittpunkter m och m’. Sektom γ är vanligtvis mindre än 60°, fördelaktigt 25° - 40°.Figure 2 shows how the first and second wheels of the upper wheel pair and the third wheel are placed in a fibrating device according to a preferred embodiment of the invention. The first and second wheels of the Upper Wheel pair rotate towards: ..: each other, and the rotational directions of the wheels are shown by arrows in the figure. A horizontal baseline b has been drawn through the highest point a of the first wheel 1. The second wheel ... 2 is placed such that a line c drawn through the highest points a, a of the second wheel and the second wheel forms an angle a of ± 10 °, preferably ± 5 °, with the baseline b, and say that the distance between the outer surfaces of the first and second wheels 1, 2 is small, preferably 5-15 mm, typically 9-11 mm. According to the invention, the third V: wheel 3 is placed below the Upper wheel pair, so that coming from the upper wheel pair, the drop cascade, which is not shown in Figure 2, hits the outer surface 3 of the third wheel 3 on: · a sector γ in the direction of rotation of the wheel 3 from a line drawn between the center points of the first and third wheels m and m '. Sector γ is usually less than 60 °, advantageously 25 ° - 40 °.
I figur 2 visas ocksä en sektor β pä vilken smältsträlens mittpunkt, som inte visats i 25 figuren, träffar det första hjulets 1 mantelyta 1 ’ enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen. Sektom β är vanligen 0° - 30°, foreträdesvis 0° - 114698 16 15°, i hjulets 1 rotationsriktning frän en linje dragen genom hjulets mittpunkt m och högsta punkt a.Fig. 2 also shows a sector β at which the center of the melt beam, not shown in the figure, strikes the casing surface 1 'of the first wheel 1 according to an advantageous embodiment of the present invention. Sector β is usually 0 ° - 30 °, preferably 0 ° - 15 °, in the direction of rotation of the wheel 1 from a line drawn through the center of the wheel m and highest point a.
I figur 3 visas schematiskt en föredragen utforingsform för ffamställning av mineralullsfibrer enligt den föreliggande uppfinningen. Fibreringsanordning A 5 omfattar ett första fibreringshjul 1 med diametem 290 mm, ett andra fibreringshjul 2 med diametem 300 mm, ett tredje fibreringshjul 3 med diametem 320 mm och ett fjärde fibreringshjul 4 med diametem 340 mm. Hjulen i hjulparen 1-2 och 3-4 roterar mot varandra. Smala spalter bildas mellan hjulen i hjulparen. Fibreringshjulens 1, 2, 3 och 4 rotationsriktningar har visats med pilar.Figure 3 shows schematically a preferred embodiment for making mineral wool fibers according to the present invention. Fibrating device A 5 comprises a first vibrating wheel 1 with a diameter of 290 mm, a second vibrating wheel 2 with a diameter of 300 mm, a third vibrating wheel 3 with a diameter of 320 mm and a fourth vibrating wheel 4 with a diameter of 340 mm. The wheels in the auxiliary pairs 1-2 and 3-4 rotate towards each other. Narrow gaps are formed between the wheels in the wheel pair. The rotational directions of the vibrating wheels 1, 2, 3 and 4 have been shown with arrows.
10 En smältsträle 6 träffar ett första läge 8 pä det första hjulets 1 mantelyta 1 ’. Frän det första hjulets 1 mantelyta Γ slungas smältdroppama ut i form av en droppkaskad 10 • ·i mot det andra hjulets 2 mantelyta 2’. En del smältdroppar far ett tillräckligt bra fäste v pä det andra hjulets 2 mantelyta 2’ och kan där formas till fibrer. En del smälta som ; i inte fatt tillräckligt fäste pä det andra hjulets 2 mantelyta 2’ slungas i form av en • k 1 15 droppkaskad 10” huvudsakligen tillbaka tili det första hjulets 1 mantelyta Γ, mot ett andra läge 9 nedströms frän det första läget 8. En del av den tillbakaslungade smältan far tillräckligt fäste pä det första hjulets 1 mantelyta 1 ’ och kan där formas .:. till fibrer. En del av den tillbakaslungade smälta slungas ut mot det tredje hjulets 3 :”mantelyta 3’ i form av en droppkaskad 11. En del smälta formas därvid tili fibrer 20 vid det tredje hjulets 3 mantelyta 3’, och en del slungas ut mot det fjärde 4 hjulets : ‘ ‘ 1: mantelyta 4’ och kan där formas till fibrer. Figur 3 visar schematiskt ocksä ringar av : v. smälta, smältringar 12’, 12”, 12”’, 12””, pä fibreringshjulens 1, 2, 3,4 mantelytor :’1 j Γ, 2’, 3’, 4’. Smältringamas tjocklek i figuren har överdrivits för tydlighetens skull.A melt beam 6 hits a first position 8 on the first wheel surface 1 of the first wheel 1 '. From the first wheel surface 1 of the first wheel Γ, the melt droplets are ejected in the form of a drop cascade 10 against the second surface 2 'surface 2' of the second wheel. Some melting droplets have a sufficiently good attachment v to the outer surface 2 'of the second wheel 2 and can be formed into fibers there. Some melt like; not sufficiently attached to the casing surface 2 'of the second wheel 2 is thrown in the form of a droplet cascade 10' substantially back into the casing surface of the first wheel 1, towards a second position 9 downstream from the first position 8. A portion of the the back-melted melt is sufficiently attached to the casing surface 1 'of the first wheel 1 and can be formed there. to fibers. A portion of the recirculated melt is ejected toward the third wheel 3: "mantle surface 3 'in the form of a drip cascade 11. A portion of the melt is thereby formed into fibers 20 at the mantle surface 3' of the third wheel 3, and a portion is ejected toward the fourth 4 wheel: '' 1: casing surface 4 'and can be formed into fibers there. Figure 3 schematically shows fuses of: v. Melt, melting rings 12 ', 12', 12 '', 12 '', on the mantle surfaces of the fiber wheels 1, 2, 3,4: '1 j j, 2', 3 ', 4 '. The thickness of the melt rings in the figure has been exaggerated for the sake of clarity.
Avbläsningsorgan har inte utritats pä hjulen i figur 3.Blowing means have not been drawn on the wheels in Figure 3.
25 I figur 4 visas en altemativ utforingsform av den föreliggande uppfinningen. Fibreringsanordningen A’ omfattar fyra fibreringshjul 21, 22, 23, 24, vilkas rotationsriktningar är märkta med pilar. En smältsträle 6’ träffar ett första läge 8’ pä 114698 17 det första hjulets 21 mantelyta 2Γ, varifrän smältan slungas ut mot det andra hjulets 22 mantelyta 22’. Enligt uppfinningen slungas sedan en del av smälta, som inte formas till fibrer, tillbaka frän det andra hjulets 22 mantelyta 22’ mot ett andra läge 9’ pä det första hjulets 21 mantelyta 2 Γ. I fibreringsanordningen A’ har 5 fibreringshjulen 21, 22 i det Övre hjulparet placerats sä, att den delen av den tillbakaslungade smältan som inte far tillräckligt faste pä det första hjulets 21 mantelyta 21 slungas en andra gäng tillbaka mot det andra hjulets 22 mantelyta 22’ i form av en droppkaskad 14. En del av även denna smälta kan sedan formas därvid till fibrer vid det andra hjulets 22 mantelyta 22’ och en del slungas ut mot det 10 tredje hjulets 23 mantelyta 23’. Den droppkaskaden 15 som slungas mot det tredje hjulets 23 mantelyta 23’ nedät frän det Övre hjulparet har bildats av smältdroppar som härstammar bäde frän det första 21 och det andra 22 hjulet. I figur 4 visas ocksä avbläsningsorgan 16’, 16”, 16’”, 16”” runt fibreringshjulen. Smältringama ,,: som finns pä fibreringshjulens mantelytor har inte uppritats i denna figur. 1 15 I figur 5 visas en annan altemativ utföringsform enligt föreliggande uppfinning, där päförande av mineralsmälta sker mot bäda hjulen 31, 32 i det Övre hjulparet. Fibreringsanordningen A” omfattar fyra fibreringshjul 31, 32, 33, 34, vilkas rotationsriktningar är märkta med pilar. Tvä skilda smältsträlar 36, 36’, förs mot : ( hjulen 31, 32 i det Övre hjulparet, där de träffar hjulens 31 och 32 mantelytor 31 ’ . ·. 20 och 32’ i lägen 38 och 38’. Ett styrorgan 37 styr den första smältsträlen 36 mot det .'. första läget 38 pä det första hjulets 31 mantelyta 31 ’. Mineralsmältor som har förts , . pä hjulens mantelytor slungas sedan successivt frän det ena hjulet tili det andra och tillbaka i spalten mellan hjulen 31, 32 i det Övre hjulparet. Samtidigt far en del av • » ; mineralsmältoma fäste pä hjulens 31, 32 mantelytor 3Γ, 32’ och formas där tili 25 mineralfibrer. Den droppkaskad 35, som slungas mot det tredje hjulets 33 mantelyta 33’ nedät frän det övre hjulparet, har bildats av smältdroppar som härstammar frän bäda hjulen 31, 32 i det övre hjulparet. En del smälta formas därefter tili fibrer vid det tredje hjulets 33 mantelyta 33’, och en del slungas ut i form av en droppkaskad 35’ mot det fjärde 34 hjulets mantelyta 34’ och kan där formas till mineralfibrer.Figure 4 shows an alternative embodiment of the present invention. The vibrating device A 'comprises four vibrating wheels 21, 22, 23, 24, whose rotational directions are marked with arrows. A melt beam 6 'strikes a first position 8' on the casing surface 2Γ of the first wheel 21, from which the melt is ejected against the casing surface 22 'of the second wheel 22. According to the invention, a portion of the melt which is not formed into fibers is then thrown back from the casing surface 22 'of the second wheel 22 towards a second position 9' on the casing surface 2 Γ of the first wheel 21. In the fibrating device A ', the fibrating wheels 21, 22 of the Upper Wheel pair have been positioned so that the part of the recoil melt which is not sufficiently fixed on the casing surface 21 of the first wheel 21 is thrown a second thread back against the casing surface 22' of the second wheel 22. in the form of a drop cascade 14. A portion of this melt can also be formed thereby into fibers at the casing surface 22 'of the second wheel 22 and a portion is thrown out towards the casing surface 23' of the third wheel 23. The drip cascade 15 thrown against the mantle surface 23 'of the third wheel 23 down below from the Upper Wheel pair has been formed by melt droplets originating from the first 21 and the second 22 wheels. Figure 4 also shows blowing means 16 ', 16', 16 '', 16 '' around the fiber wheels. The melting rings ,,: located on the casing wheels of the fiber wheels have not been plotted in this figure. In Figure 5, another alternative embodiment of the present invention is shown in which application of mineral melt occurs to both wheels 31, 32 of the Upper Wheel Pair. The vibrating device A 'comprises four vibrating wheels 31, 32, 33, 34, whose directions of rotation are marked with arrows. Two different melt beams 36, 36 'are moved towards: (the wheels 31, 32 in the Upper Wheel pair, where they meet the wheel surfaces 31' of the wheels 31 and 32. ·. 20 and 32 'in positions 38 and 38'. A control member 37 controls it first melting beam 36 towards it. 'first position 38 on the mantle surface 31' of the first wheel 31. Mineral melts which have been passed on the mantle surfaces of the wheels are then gradually thrown from one wheel to the other and back into the gap between the wheels 31, 32 in the At the same time, some of the mineral melts attach to the mantle surfaces 3Γ, 32 'of the wheels 31, 32 and are formed therein into 25 mineral fibers. The drip cascade 35 thrown against the mantle surface 33' of the third wheel 33 down from the upper wheel pair, have been formed by melt droplets originating from both wheels 31, 32 of the upper wheel pair, and some of the melt is then formed into fibers at the casing surface 33 'of the third wheel 33, and a portion is ejected in the form of a drop cascade 35' to the fourth 34 wheel. ts mantle surface 34 'and can there be formed into mineral fibers.
114698 18114698 18
Smälta, som inte fatt fäste pä det fjärde hjulets 34 mantelyta 34’, kan slungas mot det tredje hjulets 33 mantelyta 33’ och ännu tillbaka i form av droppkaskad 35”, 35’”.Melt, which has not been attached to the casing surface 34 'of the fourth wheel 34, can be thrown against the casing surface 33' of the third wheel 33 and yet back in the form of drip cascade 35 ", 35 '".
I figur 6 visas ännu en altemativ utföringsform av den föreliggande uppfinningen, 5 där päförande av mineralsmälta sker i form av tvä smältsträlar 46, 46’ mot det första hjulet 41 i det Övre hjulparet. Smältsträlama 46, 46’ träffar det första hjulets 41 mantelyta 41’ bredvid varandra i tvä olika första lägen 48, 48’. Smältsträlama kan ocksä vara anordnade att träffa det första hjulets mantelyta i tvä axiellt olika första lägen, efter varandra pä hjulets mantelyta i hjulets rotationsriktning. De päförda 10 mineralsmältoma bildar tvä smältringar 45, 45’ pä det första hjulet. Mineralsmältan slungas ut mot det andra hjulets 42 mantelyta 42’ i form av en droppkaskad 47 och bildar en smältring 45” pä det andra hjulets 42 mantelyta 42’. För tydlighetens skull * har endast fibreringsanordningens Övre hjulpar visats i figuren, och hjulens avständ : frän varandra har överdrivits. I figuren visas inte heller mineralsmälta, som slungas * 15 tillbaka mot det första hjulets 41 mantelyta 41’ frän det andra hjulets 42 mantelyta : 42’.Figure 6 shows yet another alternative embodiment of the present invention, in which the application of mineral melt takes place in the form of two melt beams 46, 46 'to the first wheel 41 of the Upper Wheel pair. The melt beams 46, 46 'meet the outer surface 41' of the first wheel 41 next to each other in two different first positions 48, 48 '. The melt beams may also be arranged to hit the casing surface of the first wheel in two axially different first positions, one after the other on the casing surface of the wheel in the direction of rotation of the wheel. The applied mineral melts form two melting rings 45, 45 'on the first wheel. The mineral melt is thrown out toward the casing surface 42 'of the second wheel 42 in the form of a drip cascade 47, forming a melting ring 45' on the casing surface 42 'of the second wheel 42. For the sake of clarity *, only the Upper Wheel pairs of the vibrating device have been shown in the figure, and the distance of the wheels: from each other has been exaggerated. Also shown in the figure is the mineral melt, which is thrown * back to the casing surface 41 'of the first wheel 41 from the casing surface of the second wheel 42: 42'.
**
Genom att använda förfarande enligt den föreliggande uppfinningen vid framställning av mineralullsfibrer kan man öka produktionkapaciteten av ; ‘; mineralullsfibrer betydligt jämfört med konventionella fibreringsanordningar. Med ... 20 uppfmningen kan kapacitetsökningen göras sä, att kvaliteten av det producerade : fibermaterialet hälls pä hög nivä. Man kan producera fibermaterial som innehäller mindre pärlor, och erhälla en hög fiberhalt i det producerade fibermaterialet.By using the process of the present invention in the production of mineral wool fibers, one can increase the production capacity of; '; mineral wool fibers significantly compared to conventional fibrillation devices. With the ... invention, the capacity increase can be made so that the quality of the produced: the fiber material is kept at a high level. One can produce fiber material containing smaller beads, and obtain a high fiber content in the produced fiber material.
< * Även om uppfinningen har beskrivits med hänvisning tili det som för närvarande kan anses vara de mest praktiska och föredragna utföringsformema, är det 25 underförstätt att uppfinningen inte skall begränsas tili de ovan beskrivna utföringsformema, utan är avsedd att även omfatta olika modifikationer och ekvivalenta tekniska lösningar inom ramen för bifogade patentkrav.Although the invention has been described with reference to what may at present be considered the most practical and preferred embodiments, it is understood that the invention is not to be limited to the above-described embodiments, but is intended to include various modifications and equivalent technical features. solutions within the scope of the appended claims.
Claims (5)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011561A FI114698B (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Method for making mineral wool |
| EP02751230A EP1409423B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| AT02751230T ATE347538T1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MINERAL WOOL |
| DK02751230T DK1409423T3 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for making mineral wool |
| SI200230497T SI1409423T1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| DE60216596T DE60216596T2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MINERALWOOD |
| ES02751230T ES2275894T3 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | PROCEDURE AND APPLIANCE FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL. |
| RU2004105033/03A RU2266264C2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method for producing of mineral wool and apparatus for effectuating the same |
| PCT/FI2002/000641 WO2003008353A1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| AU2002354877A AU2002354877B2 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool |
| PL367039A PL199609B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-07-18 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| HR20031095A HRP20031095B1 (en) | 2001-07-20 | 2003-12-30 | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
| NO20040241A NO20040241L (en) | 2001-07-20 | 2004-01-19 | Process and apparatus for the production of mineral wool |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011561 | 2001-07-20 | ||
| FI20011561A FI114698B (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Method for making mineral wool |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20011561A0 FI20011561A0 (en) | 2001-07-20 |
| FI20011561A FI20011561A (en) | 2003-01-21 |
| FI114698B true FI114698B (en) | 2004-12-15 |
Family
ID=8561671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20011561A FI114698B (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Method for making mineral wool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI114698B (en) |
-
2001
- 2001-07-20 FI FI20011561A patent/FI114698B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20011561A0 (en) | 2001-07-20 |
| FI20011561A (en) | 2003-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2520168A (en) | Method and apparatus for fiberizing molten material | |
| AU749774B2 (en) | Device and method for centrifuging mineral fibers | |
| SE437371B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MOLDING GLASS FIBER | |
| US20160221862A1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| PL171157B1 (en) | Method of and apparatus for making mineral wool and mineral wool obtained thereby | |
| AU2002354877B2 (en) | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool | |
| US4661134A (en) | Method and apparatus for fiberizing molten mineral material | |
| FI77834B (en) | FIBRERINGSANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULL. | |
| FI114698B (en) | Method for making mineral wool | |
| AU2002354877A1 (en) | Method and apparartus for the manufacture of mineral wool | |
| WO1992012940A1 (en) | Process and apparatus for making mineral wool fibres | |
| FI121598B (en) | Device for mineral wool production | |
| EP0567487B1 (en) | Stone wool | |
| WO1991010626A1 (en) | Spinning apparatus and method | |
| FI114699B (en) | Method and defibrator for mineral wool and mineral wool | |
| US6536241B1 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| US5866486A (en) | Stone wool | |
| FI121784B (en) | System and method for making mineral wool and defibrator | |
| EP0705223B1 (en) | Method and apparatus for influencing a stream of molten mineral in the manufacture of mineral wool | |
| FI127025B (en) | Method for making mineral wool | |
| NO148261B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR COLLECTING PARTIAL FIBERED MINERAL MELTS. | |
| FI120388B (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral fibers and the pulley system | |
| JPH03126637A (en) | Spinner wheel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC OY AB Free format text: PAROC OY AB |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC SOUND IPCO 41523 OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: PAROC GROUP OY |
|
| MM | Patent lapsed |