FI121122B

FI121122B - Method and apparatus for processing and feeding to a coating device of a coating agent intended for coating a fiber web

Info

Publication number: FI121122B
Application number: FI20065055A
Authority: FI
Inventors: Esa Forsten; Eero Kesti
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2010-07-15
Also published as: ATE502698T1; JP4897823B2; EP1976645A1; WO2007085688A1; EP1976645B1; JP2009516582A; CN101356015B; DE602007013350D1; FI20065055A; CN101356015A; FI20065055A0

Abstract

The invention relates to a method for processing and supplying coating colour used for coating a fibrous web to a coating device (5). In the method, the coating colour from coating colour production is delivered to a storage tank (1), from where it is taken to the degassing stage (2), and from there further to a supply tank (4) arranged in conjunction with the coating device (5).

Description

Menetelmä ja laitteisto kuiturainan päällystykseen käytettävän päällystysai-neen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi pääIlystyslaitteelleMethod and apparatus for treating and feeding a fiber web coating material to a coating device

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainan päällystykseen 5 käytettävän päällystysaineen käsittelemiseksi ja syöttämiseksi pääIlystyslait-teelle.The present invention relates to a method for treating and feeding a coating material for fiber web coating 5 to a coating apparatus.

Prosessiteollisuudessa kaasujen, kuten ilman, sekoittuminen prosessissa käytettäviin nesteisiin ja seoksiin aiheuttaa tyypillisesti paljon ongelmia. Erityi-10 sesti paperin tai vastaavan kuiturainamateriaalin päällystyksessä päällystys-aineessa oleva kaasu ja kaasukuplat aiheuttavat päällystettäessä paperin pintaan epätasaisuutta ja jopa kohtia, joissa ei ole päällystettä lainkaan. Ongelma on joillakin päällysteaineilla suurempi kuin toisilla, mutta ongelma korostuu erityisesti sellaisilla päällysteaineilla, jotka keräävät enemmän kaasua 15 kuin toiset. Esimerkiksi talkkia sisältävät päällysteaineet sisältävät tyypillisesti paljon kaasua talkin ominaisuuksien seurauksena. Lisäksi ongelman merkittävyyteen vaikuttaa käytettävä päällystysprosessi. Esimerkiksi verhopäällystyk-sessä päällysteen kaasupitoisuus voi olla korkeintaan 0-0,25 tilavuusprosenttia. Muussa tapauksessa päällysteeseen sitoutunut kaasu saattaa aiheuttaa 20 päällystämättömiä kohtia päällystettävään aineeseen, kuten esimerkiksi paperiin tai kartonkiin.In the process industry, the mixing of gases, such as air, with process fluids and mixtures typically causes many problems. In particular, in the coating of paper or similar fibrous web material, the gas in the coating material and the gas bubbles cause unevenness in the coating of the paper and even portions without coating at all. Some coatings have a greater problem than others, but the problem is particularly pronounced with coatings that collect more gas 15 than others. For example, talc-containing coatings typically contain a lot of gas due to the properties of talc. In addition, the coating process used will influence the significance of the problem. For example, in curtain coating, the gas content of the coating may be up to 0-0.25% by volume. Otherwise, the gas bound to the coating may cause uncoated portions of the material to be coated, such as paper or board.

Monikerrosverhopäällystyksessä kaasunpoiston merkitys kasvaa entisestään. Tällöin jos päällystyskerroksia on esimerkiksi kolme tai neljä, on jokaisen ker-25 roksen aikaansaamisessa käytettävästä päällysteestä poistettava kaasu mahdollisimman tarkasti.The importance of degassing in multi-layer curtain coating is increasing. Thus, if there are, for example, three or four coating layers, the coating used to provide each layer must be degassed as precisely as possible.

Päällysteaineeseen sekoittuneen ja liuenneen kaasun poistamiseksi on kehitetty esim. erilaisia alipainekaasunpoistimia, joista erääseen toteutukseen 30 kuuluu alipainesäiliön sisään järjestetty pyörivä rumpu, jonka sisään päällys-tysaine johdetaan, jolloin päällystysaine nousee keskipainovoiman vaikutuk- 2 sesta ylöspäin pitkin rummun sisäseinämää ja poistuu rummusta ohuena kalvona törmäten alipainesäiliön seinämää vasten. Tunnetun tekniikan tason mukaisten alipainekaasunpoistimien ongelmana on niiden riittämätön kaa-sunpoistotehokkuus erityisesti korkean viskositeetin omaavilla aineilla. Tämä 5 aiheutuu siitä, että korkeaviskoosisten päällystysaineiden sisältämät pienet ilmakuplat eivät pääse edes erittäin suuren alipaineen eli alhaisen absoluuttisen paineen vallitessa kasvamaan niin suuriksi, että ne saataisiin rikottua tai että ne erottuisivat oman nousunopeutensa ansiosta.For example, various vacuum degassers have been developed to remove gas mixed with and dissolved in the coating material, one embodiment of which includes a rotating drum disposed within the vacuum tank, into which the coating medium is lifted from the center of gravity to against the wall. A problem with prior art vacuum degassers is their inadequate degassing efficiency, especially with high viscosity materials. This is due to the fact that the small air bubbles contained in the high-viscous coating agents cannot even grow under very high vacuum, i.e. low absolute pressure, to be broken or to be distinguished by their own rate of rise.

10 Tätä ongelmaa on pyritty poistamaan kasvattamalla alipainetta, mutta tämän seurauksena päällystysaineessa käytettävä liuotin, esimerkiksi vesi, höyrystyy erittäin helposti, jolloin päällystysaineen kuiva-ainepitoisuus nousee. Toisena keinona käytetään käsittelyaikojen kasvattamista, mutta tällöin kaasunpoisto-laitteiden toimintakapasiteetti alenee, jolloin laitteita joudutaan hankkimaan 15 aiempaa useampi tai kasvattamaan niiden kokoa.Attempts have been made to overcome this problem by increasing the vacuum, but as a result, the solvent used in the coating agent, for example water, very easily evaporates, thereby increasing the dry solids content of the coating agent. Another means is to increase the processing times, but this reduces the operating capacity of the degassing devices, which means that more devices need to be purchased or larger than before.

Eräänä ratkaisuna tähän ongelmaan on esitetty esillä olevan hakemuksen hakijan aiemmassa patenttihakemuksessa FI 20055713 esitetty menetelmä ja laitteisto, jossa kaasunpoistolaitteeseen syötettävään päällystysainevirtaan 20 kohdistetaan värähtely vaikutus, joka aikaansaa kaasupitoisuuden alenemisen ja/tai kaasukuplien yhteenliittymisen tai niiden koon kasvamisen kaasunpoistolaitteeseen syötettävässä päällystysainevirrassa. Värähtelytaajuus on edullisesti alueessa n. 16 - n. 60 kHz, jolla vaikutetaan päällystysaineessa oleviin kaasukupliin muodostaen ne isommiksi, jotka ovat helpommin poistettavissa, 25 esim. alipainetoimisella kaasunpoistolaitteella, tai jotka hajoavat kasvaessaan riittävän isoiksi. Värähtelykäsittelyn vaikutuksesta kaasunpoiston tehokkuus lisääntyy huomattavasti pelkkään tunnetun kaasunpoistolaitteen käyttöön verrattuna. Värähtelykäsittely voi tapahtua myös huomattavasti ultraäänitaa-juutta alemmilla taajuuksilla. Värähtelykäsittelyn alainen päällystysaine voi 30 olla ali-, yli- tai normaalissa ilmakehän paineessa.One solution to this problem is provided by the method and apparatus disclosed in the Applicant's earlier patent application FI 20055713, wherein a coating stream 20 fed to a degassing device is subjected to an oscillating effect causing gas concentration and / or gas bubbling to collapse or increase in size. Preferably, the oscillation frequency is in the range of about 16 to about 60 kHz, which acts on the gas bubbles in the coating material to make them larger, which are easier to remove, such as with a depressurized gas vent, or decompose large enough. As a result of the oscillation treatment, the efficiency of degassing is significantly increased compared to the use of the known degassing device alone. The oscillation processing can also take place at frequencies well below ultrasonic frequency. The coating material subjected to oscillation treatment may be under atmospheric, overpressure or normal atmospheric pressure.

33

Eräänä toisena ratkaisuna tähän ongelmaan on esillä olevan hakemuksen hakijan aiemmassa hakemuksessa FI 20055704 esitetty menetelmä, missä käytetään kaasunpoistolaitetta, johon on muodostettu kaksi eri osastoa siten, että kaasunpoisto suoritetaan yhtä laitetta käyttäen kahdessa eri vaiheessa.Another solution to this problem is the method disclosed in the applicant's previous application FI 20055704 which utilizes a degassing device having two different compartments such that the degassing is performed using one device in two different steps.

5 Laitteeseen kuuluu ensimmäinen säiliöosa, johon on liitetty välineet alipaineen järjestämiseksi siihen, välineet päällystysaineen syöttämiseksi ensimmäisen säiliöosan sisäpuolelle, välineet kaasun poistamiseksi päällystysai-neesta ensimmäisessä säiliöosassa, ja välineet päällystysaineen poistamiseksi ensimmäisestä säiliöosasta, ja toinen säiliöosa, johon on liitetty välineet ali-10 paineen järjestämiseksi siihen, välineet päällystysaineen syöttämiseksi toisen säiliöosan sisäpuolelle, välineet kaasun poistamiseksi päällystysaineesta toisessa säiliöosassa, ja välineet päällystysaineen poistamiseksi toisesta säiliö-osasta, jolloin päällystysaine on järjestetty syötettäväksi aluksi ensimmäiseen säiliöosaan, missä tapahtuu ensimmäinen kaasunpoistovaihe, ja sitten en-15 simmäisestä säiliöosasta toiseen säiliöosaan, missä tapahtuu toinen kaasunpoistovaihe.The device comprises a first container member having means for providing a vacuum therein, means for supplying a coating agent inside the first container member, means for evacuating the coating material in the first tank member, and means for removing the coating agent from the first container member. means for supplying a coating agent inside the second container portion, means for removing gas from the coating material in the second container portion, and means for removing the coating agent from the second container portion, wherein the coating agent is initially supplied to the first container portion a second degassing step occurs.

Alipainesäiliöosiin järjestetään edullisesti noin 1 kPa - 15 kPa:n absoluuttinen paine. Jos kammioon järjestetään alhaisempi absoluuttinen paine, niin mm. 20 päällystysaineen sisältämän liuottimen höyrystymispiste alenee ja on vaarana, että päällystysaineen laatu heikkenee kaasun poiston seurauksena. Toisaalta, jos kammioon järjestetään suurempi absoluuttinen paine, niin se ei välttämättä riitä päällystysaineen sisältämien kaasukuplien kasvattamiseen alipaineen avulla. Erittäin edullisesti alipainesäiliöön järjestetään noin 3 kPa -25 15 kPa:n absoluuttinen paine. Käytettävän absoluuttisen paineen alarajan nostamisella varmistetaan vielä paremmin se, että päällystysaine ei pääse höyrystymään kaasun poiston aikana. Tällä ratkaisulla saavutetaan hyvä tehokkuus, jolloin päällysteaineen sisältämää kaasua saadaan poistettua nopeasti ja tarkasti suuresta määrästä päällysteainetta.Preferably, the pressure vessel parts are subjected to an absolute pressure of about 1 kPa to 15 kPa. If the chamber is provided with a lower absolute pressure, e.g. The evaporation point of the solvent contained in the coating material is reduced and there is a risk that the quality of the coating material will decrease as a result of degassing. On the other hand, if a higher absolute pressure is applied to the chamber, it may not be sufficient to increase the gas bubbles contained in the coating material by means of vacuum. Very preferably, the vacuum vessel is subjected to an absolute pressure of from about 3 kPa to about 25 kPa. Raising the lower limit of absolute pressure used will further ensure that the coating material does not evaporate during degassing. This solution achieves good efficiency in allowing the gas contained in the coating material to be rapidly and accurately removed from a large amount of coating material.

30 430 4

Edellä esitetyt ratkaisut ovat sinänsä käyttökelpoisia kaasunpoiston tehostamiseksi päällystysaineesta. Tunnetun tekniikan mukaisessa ratkaisussa tämä kaasunpoistovaihe on kuitenkin tavallisesti suoritettu juuri ennen päällystys-aineen syöttämistä päällystyslaitteelle, jolloin eräänä ongelmana on se, että 5 kaasunpoiston kapasiteetti vaihtelee koneelle syötettävän määrän mukaan, jolloin kaasunpoistolaite toimii epästabiileissa olosuhteissa ja tuottaa kaasupi-toisuudeltaan vaihtelevaa päällystysainetta. Tällöin kuiturainan pinnalle muodostuva valmis päällyste voi sisältää ei-toivottuja kaasukuplia. Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti tällainen tunnetun tekniikan mukainen järjestely, jossa 10 päällystysaine viedään valmistuslinjalta syöttösäiliöön 1, jonka jälkeen se viedään esim. syöttöpumpun 6A avulla kaasunpoistovaiheeseen 2, joka on edullisesti alipainetoiminen 3. Kaasunpoistovaiheesta 2 käsitelty päällystysaine viedään esim. syöttöpumpun 6B avulla päällystyslaitteelle 5, jolla se applikoi-daan päällystettävän kuiturainan pintaan. Kaasunpoistovaiheeseen 2, 3 syö-15 tettävän päällystysaineen määrä riippuu päällystyslaitteen 5 kulloinkin tarvitsemasta päällystysaineen määrästä.The above solutions are useful in themselves to enhance the degassing of the coating material. However, in the prior art solution, this degassing step is usually performed just before the coating material is fed to the coating device, whereby one problem is that the degassing capacity varies according to the amount fed to the machine, whereby the degassing device operates Thereby, the finished coating formed on the surface of the fibrous web may contain unwanted gas bubbles. FIG. by which it is applied to the surface of the fibrous web to be coated. The amount of coating material to be fed to the degassing step 2, 3 depends on the amount of coating material required by the coating device 5 in each case.

Niinpä esillä olevan keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada menetelmä ja laitteisto, jolla vältetään kaasupitoisuudeltaan epätasaisen päällystys-20 aineen syöttö päällystyslaitteelle. Tämän päämäärän aikaansaamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että päällystysaine viedään kaasunpoistovaiheesta päällystyslaitteen syöttösäiliöön ja sieltä edelleen varsinaiselle päällystyslaitteelle.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for avoiding the introduction of a non-gaseous coating material into a coating device. To accomplish this goal, the method of the invention is characterized in that the coating agent is introduced from the degassing step into the feed container of the coating device and from there to the actual coating device.

25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä syötetään kaasunpoistovaiheeseen päällystysainetta edullisesti vakiosyöttömäärällä, syöttömäärän ollessa esim.In the process of the invention, the coating agent is preferably fed to the degassing step at a constant feed rate, e.g.

0 - n. 50 % enemmän kuin päällystykseen tarvittava määrä, jolloin ylimäärä palautetaan kaasunpoistovaihetta edeltävään varastosäiliöön. Syöttömäärä on edullisesti 5-15 % enemmän kuin päällystykseen tarvittava määrä. Kaa-30 sunpoistovaiheesta syötetään kaasunpoistokäsiteltyä päällystysainetta samoin vakiosyöttömäärällä päällystyslaitteeseen järjestettyyn syöttösäiliöön, 5 jolloin pääIlystyslaitteen syöttösäiliöön viedään vain pääIlystyslaitteen kulloinkin tarvitsema määrä ja ylimäärä palautetaan varastosäiliöön. Kaasunpoisto-vaiheesta vakiosyöttömäärässä poistuva päällystysainevirtaus on tyypillisesti pienempi kuin kaasunpoistovaiheeseen tuleva päällystysainevirtaus, johtuen 5 kaasujen poistumisesta päällystysaineesta. Myös pääIlystyslaitteella päällys-tysvaiheessa yli jäävä päällystysaine palautetaan edullisesti kaasunpoistovai-hetta edeltävään varastosäiliöön konekierron asemasta.0 to about 50% more than the amount required for coating, whereupon the excess is returned to the storage tank prior to the degassing step. The feed rate is preferably 5 to 15% more than the amount required for coating. From the degassing step, the degassing treated coating material is also fed at a constant feed rate to a feed tank arranged in the coating apparatus, whereby only the amount required by the coating apparatus is fed to the coating tank and the excess is returned to the storage tank. The coating material flow exiting the degassing step at a constant feed rate is typically smaller than the coating material flow entering the degassing step, due to the removal of gases from the coating material. Also, the coating material remaining in the coating step of the coating device is preferably returned to the storage tank prior to the degassing step instead of the machine cycle.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräitä edullisia edelleen kehitelmiä on ku-10 vattu epäitsenäisissä vaatimuksissa 2 - 10.Some advantageous further developments of the process of the invention are described in dependent claims 2 to 10.

Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tunnusomaista se, että pääl-lystyslaitteen yhteyteen on järjestetty oma syöttösäiliö, johon kaasunpoisto-vaiheesta tuleva päällystysaine on järjestetty syötettäväksi ennen varsinaisel-15 le päällystyslaitteelle syöttämistä.The apparatus according to the invention, in turn, is characterized in that a separate feed container is arranged in connection with the coating device, in which the coating material from the degassing step is arranged to be fed to the actual coating device.

Seuraavassa keksintöä kuvataan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: 20 Kuvio 1 esittää kaaviollisesti tunnetun tekniikan mukaista järjestelyä päällys-tysaineen kaasunpoistokäsittelyn ja päällystyslaitteelle syötön suorittamiseksi, ja kuvio 2 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaista järjestelyä päällys-25 tysaineen kaasunpoistokäsittelyn ja päällystyslaitteelle syötön suorit tamiseksi.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically illustrates a prior art arrangement for degassing and feeding a coating agent, and Figure 2 schematically illustrates an arrangement for degassing a coating according to the invention.

Kuviossa 2 on kuvattu ainoastaan kaaviomaisesti eräs keksinnön mukainen järjestely, jossa päällystysaineen valmistusprosessista tuleva päällystysaine 30 viedään aluksi varastosäiliöön 1, josta se viedään pumpun 6A avulla kaasunpoistovaiheeseen 2, jota esitetyssä suoritusmuodossa edeltää esikäsittelyvai- 6 he 7. Esikäsittelyvaihe 7 voi käsittää esim. päällystysaineen lämmityksen tai jäähdytyksen, suodatuksen, esikaasunpoistokäsittelyn, ultraäänikäsittelyn tai niiden eri yhdistelmiä. Kaasunpoistokäsittely 2 on edullisesti alipaineen käyttöön perustuva, ja se voi olla yksi tai useampivaiheinen, kuten esim. hakijan 5 aiemmassa hakemuksessa FI 20055704 esitetty menetelmä, missä käytetään alipainetoimistä kaasunpoistolaitetta, johon on muodostettu kaksi eri osastoa siten, että kaasunpoisto suoritetaan yhtä laitetta käyttäen kahdessa eri vaiheessa.Fig. 2 illustrates schematically only an arrangement according to the invention in which the coating material 30 from the coating material manufacturing process is initially introduced into a storage tank 1 from where it is pumped 6A to a degassing step 2 which in the embodiment shown refrigeration, filtration, pre-degassing, ultrasonic treatment or any combination thereof. The degassing treatment 2 is preferably based on the use of vacuum and may be one or more steps, such as the method described in Applicant 5's previous application FI 20055704, using a vacuum operated venting device having two different compartments such that the .

10 Kaasunpoistovaiheen jälkeen päällystysaine viedään pumpun 6B avulla pääl-lystyslaitteen 5 syöttösäiliöön 4, josta sitä syötetään pumpulla 6C päällystys-laitteelle levitettäväksi kuiturainalle. Esitetyssä järjestelyssä pumpun 6C jälkeen on sijoitettu suodatinelimet 9, jotka voivat olla mitä tahansa sinänsä tunnettua tyyppiä.After the degassing step, the coating material is introduced by pump 6B into the feed tank 4 of the coating apparatus 5, from where it is fed by pump 6C to the coating apparatus for application to the fibrous web. In the illustrated arrangement, after the pump 6C, filter means 9 are provided, which may be of any type known per se.

15 Järjestelyssä käytetään lisäksi edullisesti on-line -mittauslaitteistoa 8 esim. kaasunpoistovaiheesta poistuvan päällystysaineen kaasupitoisuuden mittaamiseen, jolloin kaasupitoisuudeltaan sallituista rajoista poikkeavan päällystysaineen pääsy pääIlystyslaitteen syöttösäiliöön 4 estetään ja palautetaan 20 takaisin varastosäiliöön, esim. laitteiston käynnistyksen yhteydessä, jolloin päällystysaine voidaan tarvittaessa kierrättää useampaan kertaan kaasunpoistovaiheen 2 kautta ennen sen syöttämistä syöttösäiliöön 4. Online-mittausvälineet 8 voivat käsittää esim. kaasunpoistovaiheesta tulevan päällystysaineen tiheyden mittauselimet, jolloin mitattua tiheystietoa voidaan 25 käyttää esim. päällystysaineessa jäljellä olevan kaasupitoisuuden määrittämiseen epäsuorasti. Tiheyden mittaus voidaan tehdä esim. paine-eromittauk-sena. Online-mittausvälineisiin voi kuulua myös esim. äänen tai ultraäänen käyttöön perustuva kaasupitoisuuden suora mittauslaite, jota voidaan käyttää tiheyden mittaamiseen perustuvan epäsuoran kaasupitoisuuden määrittämi-30 sen asemesta.Further, the arrangement preferably utilizes an on-line measuring apparatus 8 to measure the gas content of the coating material exiting the degassing step, whereby a non-gaseous coating material is prevented from entering the coating device feed tank 4 and re-entering the storage tank, e.g. 2 before it is fed to the feed tank 4. The online measuring means 8 may comprise, for example, the density measuring means of the coating material from the degassing step, whereby the measured density information can be used indirectly to determine e.g. Density measurement can be performed, for example, as differential pressure measurement. The online measurement means may also include, for example, a direct gas concentration measuring device based on the use of sound or ultrasound, which may be used instead of an indirect gas concentration measurement based on density measurement.

77

Eliminä päällystysaineen ohjaamiseksi syöttösäiliön 4 asemesta takaisin varastosäiliöön voi olla tarkoituksenmukaiset venttiilielimet (ei esitetty), jotka ohjaavat myös normaalissa toiminnassa kaasunpoistovaiheesta 2 syötettävän ylimääräisen päällystysaineen takaisin varastosäiliöön 1.Elimination for directing the coating material instead of the feed tank 4 back to the storage tank may be provided with appropriate valve means (not shown) which also, in normal operation, direct the excess coating material fed from the degassing step 2 back to the storage tank 1.

55

Laitteiston ollessa normaalissa toiminnassa varastosäiliöstä 1 syötetään pääl-lystysainetta vakiomäärässä kaasunpoistovaiheeseen 2 pumpulla 6A. Tämä vakauttaa kaasunpoistolaitteen toimintaa ja antaa tasaisemman lopputuloksen. Kaasunpoistovaiheesta syötetään niin ikään vakiomäärässä kaasunpois-10 tokäsiteltyä päällystysainetta pumpulla 6B syöttösäiliöön 4. Syöttösäiliössä 4 on esim. pinnankorkeuden mittausvälineet, joiden antaman tiedon perusteella syöttösäiliöön ohjataan kulloinkin tarvittava päällystysainemäärä, jolloin ylimääräinen päällystysaine ohjataan takaisin varastosäiliöön 1. Päällystysaineen syöttömäärä kaasunpoistovaiheesta on edullisesti alueessa 0 - n. 50 % 15 enemmän kuin päällystykseen tarvitaan.While the apparatus is in normal operation, the coating material 1 is supplied in a constant amount to the degassing step 2 by a pump 6A. This stabilizes the operation of the degasser and gives a smoother end result. From the degassing step, a constant amount of degassing-treated coating material is also supplied by the pump 6B to the feeding tank 4. The feeding tank 4 preferably has, for example, a 50% 15 more than what is needed for paving.

2020

Claims

A method for treating and feeding a coating material for coating a fibrous web to a coating device (5), the method comprising coating the coating material from the manufacture of the coating material to a storage tank (1), (4) and thence to the actual coating device.

Method according to Claim 1, characterized in that the coating material (2) is fed to the gas removal step (2) at a constant feed rate from the storage tank (1).

Method according to Claim 2, characterized in that the coating material is fed to the degassing step (2) from about 0% to about 50% more than the amount required for the coating, wherein the excess is returned to the storage tank (1) past the degassing step. ).

Method according to Claim 1, characterized in that the coating material is returned to the storage tank (1) prior to the degassing step (2) by the coating device.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method measures the density of the coating material as measured online.

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method uses an on-line measurement (8) to measure the gas content of the coating material exiting the degassing step (2), and the method utilizes means for accessing a coating material deviating from the gas concentration limits. the coating device (4) is blockable.

Method according to Claim 6, characterized in that a measurement based on the use of sound or ultrasound is used to measure the gas concentration.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the degassing is carried out in one or more stages. 10

9. A method according to claim 8, characterized in that the degassing is carried out under vacuum.

A method according to claim 8 or 9, characterized in that the degassing step comprises one or more pretreatment steps selected from the group consisting of: heating or cooling of the coating material, filtration of the coating material, pre-degassing step, ultrasonic treatment or various combinations thereof.

Apparatus for treating and feeding a coating material for coating a fibrous web to a coating device (5), comprising means for introducing a coating material from the manufacture of the coating material into a storage container (1), for feeding the coating material to the gas (2); 25 to the coating device, characterized in that a separate feed container (4) is provided in connection with the coating device (5), in which the coating material from the degassing step is sequenced for feeding before being fed to the actual coating device.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the apparatus comprises online measuring means arranged after the degassing step for measuring the density and / or gas content of the coating material.

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the apparatus comprises coating material pretreatment means (7) prior to the degassing step (2) selected from the group consisting of: coating material heating or cooling means, coating material filtration means, pre-degassing means, combinations.