FI121053B

FI121053B - Feed roller for a harvester head and method for manufacturing a feed roller

Info

Publication number: FI121053B
Application number: FI20085792A
Authority: FI
Inventors: Timo Neuvonen
Original assignee: Waratah Om Oy
Priority date: 2008-08-25
Filing date: 2008-08-25
Publication date: 2010-06-30
Also published as: FI20085792A0; NZ579004A; SE0901083L; AU2009208111A1; SE534030C2; FI20085792A; AU2009208111B2

Description

HARVESTERIPÄÄN SYÖTTÖRULLA JA MENETELMÄ SYÖTTÖRUL-LAN VALMISTAMISEKSIHARVESTER HEAD FEEDER ROLL AND METHOD FOR PREPARING THE FEEDER ROLL

Keksinnön kohteena on harvesteripään syöttörulla ja menetelmä syöt-5 törullan valmistamiseksi.The invention relates to a harvester head feed roller and a method for making a feeder 5 roller.

Nykyisin tunnetuissa harvesteripäissä käytetään monia erilaisia ratkaisuja puunrungon liikuttamiseksi syöttörullien avulla. Tavanomaisimmin harvesteripäässä on pelkästään puunrungon sivuja vasten käännettä-10 vät hydraulimoottorikäyttöiset syöttörullat. Tätä tavanomaista rakennetta kehittyneemmissä ratkaisuissa on näiden käännettävien syöttö-rullien lisäksi harvesteripään runkoon paikalleen asennettuja syöttörul-lia. Ne on sijoitettu yleensä vierekkäin sellaisiin asentoihin, että niiden kosketuskohdat myötäilevät mahdollisimman hyvin puunrungon ulko-15 pinnan muotoa. Näiden, yleensä kahden tai useamman vierekkäin olevan syöttörullan tarkoituksena on puunrungon tukeminen mahdollisimman tasaisesti sen eri puolilta. Lisäksi mahdollisimman tasaisen vedon ja syöttörullien pyörimisnopeuserojen estämiseksi tällaiset syöttörullat on useimmiten kytketty mekaanisesti toisiinsa. Mekaanisesta kytken-20 nästä johtuen tällaisten syöttörullien avulla saadaan kaikki harvesteripään syöttörullat pyörimään samalla nopeudella, kun muiden vierekkäisten syöttörullien hydraulimoottorit kytketään näiden toisiinsa mekaanisesti kytkettyjen syöttörullien kanssa sarjaan. Tällaisen järjestelyn etuna on mm. se, että sillä estetään syöttörullien ja puunrungon välisen 25 kitkan vaihtelusta aiheutuva syöttörullien osittainen luistaminen ja siitä puunrungolla aiheutuvat pintavauriot. Näin toimivilla syöttörullilla varustettuja nykyisin tunnettuja harvesteri päitä on esitetty esim. julkaisuissa WO 99/41972 ja Fl 97340 B. Joissakin tapauksissa syöttörullien välisen mekaanisen kytkennän tarkoituksena voi olla pelkästään se, 30 että yhdellä moottorilla voidaan pyörittää useampia, mahdollisesti eri asennoissa olevia syöttörullia. Vierekkäin toisiinsa kytkettyjä syöttörul-lia on joskus käytetty myös puunrunkoa vasten käännettävissä syöttölaitteissa. 1Known harvester heads today employ many different solutions for moving the tree trunk by means of feed rollers. Most commonly, the harvester head has only hydraulic motor-driven feed rollers that rotate only against the sides of the tree trunk. More advanced solutions than this conventional design include feed rollers mounted in place on the harvester head body in addition to these reversible feed rollers. They are generally positioned adjacent to each other in positions such that their points of contact are as close as possible to the shape of the outer surface of the tree trunk. The purpose of these feed rollers, usually two or more adjacent to each other, is to support the tree trunk as evenly as possible across its various sides. In addition, in order to prevent as much draw as possible and the speed of rotation of the feed rollers, such feed rollers are most often mechanically coupled to one another. Due to the mechanical coupling-20, such feed rollers allow all harvester head feed rollers to rotate at the same speed as the hydraulic motors of other adjacent feed rollers are connected in series with these mechanically coupled feed rollers. The advantage of such an arrangement is e.g. and preventing partial slipping of the feed rollers due to variation in the friction between the feed rollers and the tree trunk and the resulting surface damage to the tree trunk. Currently known harvester heads with feed rollers operating in this way are disclosed, for example, in WO 99/41972 and Fl 97340 B. In some cases, the mechanical coupling between the feed rollers may be intended simply to rotate several feed rollers, possibly in different positions. The feed rollers, which are connected to one another, have sometimes been used in feeders that can be turned against the tree trunk. 1

Nykyisin tunnetuissa ratkaisuissa syöttörullien välinen mekaaninen kytkentä on toteutettu niin, että syöttörullan kiinnityskeskiön ja ulkopinnan 2 välille on muodostettu syöttörullan pyörimisakselin suuntaisilla hampailla varustettu hammaspyörämäinen hammastus, jonka hampaat ulottuvat puunrungon pintaa koskettavan syöttörullan ulkopinnan sivulle. Tällaiset syöttörullat voidaan asentaa harvesteri päähän vierekkäin 5 niin, että niiden hampaat ovat rynnössä keskenään. Tällöin syöttörullat voivat pyöriä vain samanaikaisesti sekä samalla pyörimisnopeudella ja samaan suuntaan, jolloin edellä mainitulla tavalla toteutetulla, näitä syöttörullia ja harvesteripäähän lisäksi kuuluvia muita syöttörullia pyörittävien hydraulimoottorien välisellä hydraulinestepiirien kytkennällä 10 saavutetaan edellä mainittu syöttörullien toiminta, jolla mm. estetään syöttörullien osittainen luistaminen.In the prior art solutions, the mechanical coupling between the feed rollers is accomplished by providing a toothed gear with teeth parallel to the axis of rotation of the feed roll, the teeth of which extend to the outer surface of the feed roll contacting the surface of the tree trunk. Such feed rollers can be mounted side by side on the harvester head 5 so that their teeth are in contact with one another. In this case, the feed rollers can rotate only simultaneously and at the same rotational speed and in the same direction, by the aforesaid operation of the feed rollers 10 by connecting the hydraulic fluid circuits 10 between the hydraulic motors rotating these feed rollers and other feed rollers in addition to the harvester head. preventing partial slipping of the feed rollers.

Nykyisin tunnettujen mekaanisesti toisiinsa kytkettävien syöttörullien epäkohtana on se, että niihin joudutaan valmistamaan muista syöttö-15 rullan osista erillinen hammastus syöttörullien mekaanista yhteen kytkentää varten. Tämä tekee nykyisin tunnettujen mekaanisesti toisiinsa kytkettävien syöttörullien valmistuksesta tavanomaisten, ei toisiinsa mekaanisesti kytkettävien syöttörullien valmistusta monimutkaisempaa ja kalliimpaa. Lisäksi nykyisin tunnetut mekaanisesti toisiinsa kytkettäkö vät syöttörullat ovat erillisestä hammastuksesta johtuen painavia.The disadvantage of the currently known mechanically coupled feed rollers is that they have to be provided with separate teeth for mechanical coupling of the feed rolls separately from the other parts of the feed roll. This makes the manufacture of the currently known mechanically coupled feed rollers more complicated and expensive to manufacture than the mechanically coupled feed rolls. In addition, the currently known mechanically interlocking feed rollers are heavy due to separate toothing.

Tunnetuissa mekaanisesti toisiinsa kytkettävissä syöttösyöttörullissa hammastus on yleensä sijoitettu rullaosan ja kiinnityskeskiön välille. Tällöin hammastuksen hampaat ovat niihin kohdistuvien voimien kan-25 naita epäedullisesti lähempänä syöttörullan keskiakselia (pyörimisakselia) kuin rullaosan ulkopinta. Lisäksi tällaiseen syöttörullaan muodostuu vierekkäisten syöttörullien väliin tyhjä väli, johon puunrungosta irtoavat oksat ja muut kappaleet voivat tarttua ja juuttua harvesteripään käytön aikana.In known mechanically interconnected feed feed rollers, the tooth is generally disposed between the roll portion and the mounting center. In this case, the teeth of the gearing are disadvantaged closer to the center axis (rotation axis) of the feed roller than the outer surface of the roll part. In addition, such a feed roller provides an empty space between adjacent feed rollers to which branches and other pieces detached from the tree trunk can be caught and stuck during harvester head operation.

3030

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainittuja nykyisin tunnettuihin syöttörulliin liittyviä epäkohtia ja tuoda esiin uusi mekaanisesti toisiinsa kytkettävän syöttörullan rakenne. 1The object of the invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of the known feed rollers and to provide a new structure of a feed roll which is mechanically coupled together. 1

Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin mekaanisesti toisiinsa kytkettävä syöttörulla, jonka valmistus on aikaisempaa yksin- 3 kertaisempaa ja edullisempaa sekä jota käytettäessä vierekkäisten syöttörullien välille ei muodostu tyhjää väliä, johon oksat ja muut puunrungosta irtoavat kappaleet voivat juuttua. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin syöttörulla, jota käytettäessä syöttörullien välisessä 5 mekaanisessa kytkennässä käytettäviin hampaisiin kohdistuvat, syöttö-rullien välisestä voimansiirrosta aiheutuvat voimat ovat nykyisin tunnettuja ratkaisuja pienempiä. Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä keksinnön mukaisen syöttörullan valmistamiseksi.In particular, it is an object of the present invention to provide a mechanically coupled feed roller which is simpler and less expensive to manufacture and which does not create an empty space between adjacent feed rollers where the branches and other pieces detached from the tree trunk can become entangled. It is a further object of the invention to provide a feed roller which, when applied to the teeth used in the mechanical coupling between the feed rollers and resulting from the transmission between the feed rollers, is less effective than currently known solutions. It is a further object of the invention to provide a method for producing a feed roll according to the invention.

10 Keksinnön tarkoitus saavutetaan syöttörullalla, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1 ja menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 9.The object of the invention is achieved by a feed roll which is characterized by what is claimed in claim 1 and by a method which is characterized by what is presented by claim 9.

Keksinnön mukaisessa syöttörullassa ainakin toiseen rullaosan reu-15 naan on muodostettu hammastus kahden vierekkäin olevan syöttörullan kytkemiseksi hammaspyörien tavoin mekaanisesti toisiinsa.In the feed roll of the invention, at least one edge of the roll portion is provided with a tooth for mechanically coupling two adjacent feed rolls to each other, such as gears.

Keksinnön mukaisen syöttörullan etuna on se, että siihen ei tarvitse valmistaa erillistä kiinnityskeskiön ja rullaosan välillä olevaa hammas-20 pyörämäistä hammastusta. Tämän ansiosta tällaisesta syöttörullasta saadaan rakenteeltaan nykyisin tunnettuja ratkaisuja yksinkertaisempi, kevyempi ja valmistuskustannuksiltaan edullisempi.An advantage of the feed roller according to the invention is that it does not require the production of a separate toothed-toothed-tooth 20 between the fixing center and the roller part. This makes such a feed roller simpler, lighter and less expensive to manufacture than currently known designs.

Keksinnön mukaisen syöttörullan etuna on lisäksi se, että toisiinsa me-25 kaanisesti kytkettävien syöttörullien välille ei myöskään muodostu tyhjiä välejä, jolloin oksien ja mahdollisesti muita puusta irtoavia kappaleiden juuttuminen syöttörullien väliin on nykyisin tunnettuja ratkaisuja epätodennäköisempää.A further advantage of the feed roller according to the invention is that no empty spaces are formed between the feed rollers which are mechanically coupled to each other, whereby the branches and possibly other pieces of wood detached between the feed rollers are less likely than currently known solutions.

30 Lisäksi, koska hammastus on muodostettu rullaosan reunaan, sijaitsee se mahdollisimman kaukana syöttörullan pyörimisakselista. Tällöin rullaosan ulkopinnan ja hammastuksen välinen etäisyys eli se ero, joka vastaa hammastuksen momenttivarren ja rullaosan ulkopinnan mo-menttivarren välistä pituuseroa jää mahdollisimman pieneksi. Tästä 35 johtuen hammastuksen hampaisiin kohdistuvat tangentiaaliset voimat ovat jotakuinkin samansuuruisia kuin puunrungosta rullaosaan aiheu- 4 tuvat tangentiaaliset voimat eli hammastuksen hampaisiin kohdistuvat voimat muodostuvat pienemmiksi kuin nykyisin tunnetuissa syöttörul-lissa, joissa edellä mainittujen momenttivarsien pituusero on merkittävästi suurempi kiinnityskeskiön ja rullaosan välille sijoitetusta ham-5 mastuksesta johtuen. Tämän ansiosta syöttörullan hampaat voidaan haluttaessa mitoittaa aikaisempaa kevytrakenteisemmiksi sekä niiden välinen kitka ja siitä aiheutuva kuluminen vähenee. Tämä edelleen pienentää keksinnön mukaisen syöttörullan valmistus- ja käyttökustannuksia nykyisin tunnettuihin syöttörulliin nähden.Furthermore, since the toothing is formed at the edge of the roll part, it is located as far as possible from the axis of rotation of the feed roll. In this case, the distance between the outer surface of the roll portion and the tooth, i.e., the difference corresponding to the length difference between the torque arm of the tooth and the torque arm of the outer surface of the roll portion, is minimized. As a result, the tangential forces exerted on the toothed teeth are approximately equal to the tangential forces exerted on the roll portion of the wood trunk, i.e. because of the mast. This allows the feed roller teeth to be sized more lightly if desired, and to reduce friction between them and the resulting wear. This further reduces the manufacturing and operating costs of the feed roller according to the invention compared to the feed rollers known today.

1010

Eräässä keksinnön mukaisen syöttörullan sovelluksessa hammastus on muodostettu rullaosaan kuuluvan, poikkileikkaukseltaan pyöreän pintakappaleen reunaan. Tällainen hammastus on valmistuksen kannalta erittäin edullinen, koska hammastus voidaan tehdä pintakappa-15 leen reunaan erittäin helposti ja edullisesti esim. tekemällä pintakap-pale poikkileikkaukseltaan pyöreästä putkesta, jonka reunaan hammastus työstetään tai levykappaleesta, jonka reuna työstetään esim. leikkaamalla tai koneistamalla hammastuksen muotoon ennen pintale-vyn taivuttamista tai muovaamista ympyrän muotoiseksi. Lisäksi tällai-20 sessa syöttörullassa rullaosan pinnalla olevia pitoelimiä voidaan sijoittaa myös hampaiden ulkopinnoille, jolloin pitoelimiä saadaan aikaisemmin tunnettuja syöttörullia laajemmalle alueelle.In one embodiment of the feed roller according to the invention, the toothing is formed at the edge of a surface of circular cross-section of the roll part. Such toothing is very advantageous for manufacture because the toothing can be made very easily and inexpensively to the edge of the surface piece 15, for example by making the surface piece a tube of circular cross section to which the tooth is machined or a plate piece bending or shaping the circle to form a circle. Further, in such a feed roller, the gripping means on the surface of the roll portion may also be disposed on the outer surfaces of the teeth, thereby providing the gripping means over a wider area than previously known feeding rollers.

Eräässä toisessa keksinnön mukaisen syöttörullan sovelluksessa ham-25 mastus on muodostettu erillisestä hammasrenkaasta, joka on kiinnitetty rullaosan reunaan. Tällaisessa sovelluksessa on etuna se, että rulla-osan rakenne ei paljonkaan rajoita hammaskehän rakennetta tai päinvastoin. Lisäksi erillinen hammasrengas voidaan kiinnittää rullaosan reunaan kiinteästi tai irrotettavasti. Irrotettavan rakenteen etuna on se, 30 että silloin hammasrengas ja syöttörulla voidaan vaihtaa toisistaan riippumattomasti eli mikäli toinen näistä osista vaurioituu ei niitä molempia tarvitse välttämättä vaihtaa.In another embodiment of the feed roller according to the invention, the tooth is formed by a separate tooth ring which is attached to the edge of the roll part. The advantage of such an application is that the structure of the roller part does not greatly limit the structure of the toothed ring or vice versa. In addition, a separate toothed ring may be fixed or detachably attached to the edge of the roll portion. The advantage of the removable structure is that the tooth ring and the feed roller can then be replaced independently of one another, that is, if one of these parts is damaged, they do not necessarily have to be replaced.

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin pii-35 rustuksiin, joissa 5In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying silicon 35 drawings, in which 5

Fig. 1 esittää eräistä keksinnön mukaisista syöttörullista muodostettua syöttörullaparia edestäpäin,Fig. 1 is a front view of a pair of feed rollers according to the invention,

Fig. 2 esittää yksittäistä kuvassa 1 esitettyä syöttörullaa viistosti 5 sivultapäin, jaFig. 2 is an oblique view 5 of a single feed roller shown in Fig. 1, and

Fig. 3 esittää erästä toista keksinnön mukaista syöttörullaa viistosti edestäpäin.Fig. 3 shows another feed roller according to the invention obliquely from the front.

10 Kuvissa 1 ja 2 esitetty keksinnön mukaisen syöttörullan sovellus on valmistettu erillisistä osista. Siihen kuuluu kiinnityskeskiö 1 ja sen ympärille kiinnitetty rullaosa 2, jonka ulkopinnalle on muodostettu pi-toelimiä 3. Lisäksi kuvien 1 ja 2 mukaiseen syöttörullan sovellukseen kuuluu rullaosan 2 reunassa oleva hammastus 4 syöttörullan kytkemi-15 seksi mekaanisesti vierekkäiseen syöttörullaan. Kuten kuvasta 1 nähdään kahdesta toisiinsa mekaanisesti kytkettävästä syöttörullasta muodostettu syöttörullapari asennetaan harvesteripäähän tavallisimmin siten, että vierekkäisten syöttörullien pyörimisakselit muodostavat keskenään tylpän kulman. Tämän kulman suuruuteen vaikuttaa käsiteltä-20 vien puiden ulkopinnan kaarevuus ja se, mille kohdalle syöttörullien ja puun välisen kosketuskohdan halutaan muodostuvan. Luonnollisesti tämän kulman on myös oltava sellainen, että vierekkäisten syöttörullien hammastukset saadaan toimivasti ryntöön keskenään.The embodiment of the feed roller according to the invention shown in Figures 1 and 2 is made of separate parts. It comprises an attachment center 1 and a roll portion 2 secured thereto, with gripping members 3 formed on its outer surface. In addition, the feed roll application of Figures 1 and 2 includes a toothing 4 on the edge of the roll portion 2 to mechanically engage the feed roll. As shown in Figure 1, a pair of feed rollers formed from two mechanically coupled feed rollers are usually mounted on the harvester head such that the rotary axes of adjacent feed rollers form a blunt angle with each other. The magnitude of this angle is influenced by the curvature of the outer surface of the treated wood and the point at which the contact between the feed rollers and the wood is desired. Of course, this angle must also be such that the teeth of the adjacent feed rollers are effectively engaged with one another.

25 Kuvissa 1 ja 2 esitetyn syöttörullan kiinnityskeskiö 1 on tässä tapauksessa muodostettu sylinterimäisestä keski kappaleesta 5, jonka ulkopinnalle kiinnitetty kaksi välimatkan päässä toisistaan olevaa laippa-kappaletta 6. Kiinnityskeskiön keskikappaleen keskelle on muodostettu kiinnitysreikä 7 syöttörullan kiinnittämiseksi sitä pyörittävän moottorin 30 akselille. Akselin kiinnittäminen ja lukitseminen kiinnitysreikään 7 voi tapahtua esim. tiukan sovitteen, ura-akselin, akselitapin tms. avulla tai muulla sinänsä tunnetulla tavalla.1 and 2 are in this case formed by a cylindrical center piece 5, on the outer surface of which are attached two spaced apart flange pieces 6. In the center of the center of the fixing center, a fastening hole 7 is formed for securing the feed roll 30 to the motor rotating it. The fixing and locking of the shaft to the mounting hole 7 can be effected, for example, by means of a tight fit, a groove shaft, a shaft pin, etc., or in another manner known per se.

Rullaosa 2 on tässä tapauksessa muodostettu valmiista putkiaihiosta 35 muodostetusta pihtakappaleesta 8, jonka reunaan hammastus 4 on työstetty esim. laserin avulla. Näin muodostetun hammastuksen 4 6 hampaat 9 ovat syöttörullan keskiakselin suuntaisia ja muodostavat siten rullaosan kanssa halkaisijaltaan samankokoisen ympyrän eli niiden etäisyys syöttörullan keskiakseliin on sama kuin rullaosalla. Ham-mastuksen 4 hampaat 9 on lisäksi muotoiltu sinänsä tunnetulla tavalla 5 siten, että syöttörullat voidaan asentaa kuvassa 1 esitetyllä tavalla vierekkäin niin, että hammastuksen 4 hampaat 9, ovat hammaspyörien hampaiden tavoin rynnössä keskenään. Rullaosaan 2 kuuluvat pitoeli-met 3 on tässä tapauksessa muodostettu työstämällä/muovaamalla pintakappaleena 8 olevan putkiaihion pintaan tasaisin välein olevia te-10 räväkärkisiä huippuja 10. Näin ollen tässä sovelluksessa pitoelimet 3 ulottuvat rullaosan poikittaissuunnassa myös hammastuksen 4 kohdalle eli pitoelimiä on voitu sijoittaa aikaisemmin tunnettuja toisiinsa mekaanisesti kytkettäviä syöttörullia laajemmalle alueelle. Lisäksi tällaisessa sovelluksessa syöttörullien ja puunrungon välinen pito säilyy, 15 vaikka puunrungon ja rullaosan 2 ulkopinnan välinen kosketuskohta sattuisi vain hammastuksen 4 kohdalle.In this case, the roll part 2 is formed of a clamping piece 8 formed of a finished tube blank 35, to the edge of which the toothing 4 is machined, for example, by means of a laser. The teeth 9 6 of the thus formed gear 4 6 are parallel to the center axis of the feed roller and thus form a circle with the same diameter as the roller part, i.e. their distance to the middle axis of the feeder roller is the same. The teeth 9 of the gear teeth 4 are further shaped in a manner known per se, such that the feed rollers can be mounted side by side, as shown in Fig. 1, so that the teeth 9 of the gear teeth 4 are interlocked with each other. In this case, the gripping elements 3 of the roll part 2 are formed by machining / shaping the pointed tips 10 of the tube 10, which are evenly spaced on the surface of the tube blank 8. mechanically engaging feed rollers over a wider area. Further, in such an application, the grip between the feed rollers and the wood frame is retained even if the contact between the wood frame and the outer surface of the roll part 2 only occurs at the tooth 4.

Kuvien 1 ja 2 mukaisen syöttörullan rullaosa 2 sekä kiinnityskeskiön 1 sylinterimäinen keskikappale ja laippakappaleet 6 on liitetty toisiinsa 20 hitsaamalla. Laippakappaleet 6 on tässä tapauksessa valmistettu kiekkomaisista metallilevykappaleista, jotka ovat ulkohalkaisijaltaan rulla-osan 2 sisähalkaisijan kokoisia ja joiden keskelle on muodostettu pyöreä, keskikappaleen 5 ulkohalkaisijan kokoinen aukko, jotta ne saadaan keskikappaleen 5 ympärille rullaosan 2 sisäpinnan ja keskikap-25 paleen 5 ulkopinnan väliin. Laippakappaleiden 6 välinen etäisyys on n. puolet rullaosan 2 leveydestä ja laippakappaleet 6 on sijoitettu symmetrisesti rullaosan 2 keskikohtaan nähden. Tällöin puunrungosta rulla-osaan 2 kohdistuvat kuormitukset saadaan jakautumaan mahdollisimman tasaisesti molemmille laippakappaleille 6 ja rullaosan 2 pintakap-30 paleelle 8.The roller part 2 of the feed roller according to Figures 1 and 2 and the cylindrical center piece and flange pieces 6 of the fixing center 1 are connected by welding. The flange pieces 6 are in this case made of disc-like metal plate pieces having an outer diameter of the inner diameter of the roll part 2 and having a circular aperture of the central part 5 formed in the center so as to be around the inner part 5 between the inner surface of The distance between the flange pieces 6 is about half the width of the roll portion 2 and the flange pieces 6 are disposed symmetrically with respect to the center of the roll portion 2. Hereby, the loads exerted on the roll frame 2 by the wood frame can be distributed as evenly as possible on both flange pieces 6 and on the surface cap 30 of the roll section 2.

Kuvassa 2 esitetyt syöttörullat voidaan kytkeä toisiinsa esim. kuvassa 1 esitetyllä tavalla niin, että vierekkäisten syöttörullien pyörimisakselit ovat puun rungon suuntaan vinossa asennossa eli muodostavat edellä 35 mainitulla tavalla keskenään tylpän kulman. Tällöin niiden hammas-tusten ryntöalue on suurin piirtein puunrungon ja syöttörullien koske- 7 tuskohdan kohdalla. Hammastusten 4 rynnöstä johtuen syöttörullat voivat siten pyöriä vain samanaikaisesti ja samaan suuntaan (koska ryn-töalue on molempien syöttörullien samassa reunassa pyörimisakseliin nähden). Kuvien 1 ja 2 mukaiset syöttörullien hammastukset 4 sallivat 5 erilaisten asentokulmien käytön. Periaatteessa syöttörullat voidaan asentaa yhdensuuntaisiksi, tai lähes suoraan kulmaan keskenään. Kovin suurien kulmien käyttöön ei käytännössä kuitenkaan yleensä ole tarvetta. Sen sijaan, mikäli syöttörullien ja puunrungon välinen kosketuskohta halutaan esim. mahdollisimman lähelle puunrungon keskilin-10 jaa, voidaan ne asentaa yhdensuuntaisiksi tai lähes yhdensuuntaisiksi. Koska pitoelimiä on myös hammastusten kohdalla, saavutetaan kuvien 1 ja 2 mukaisella syöttörullan rakenteella hyvä pito myös hyvin pieniä asentokulmia käytettäessä.The feed rollers shown in Fig. 2 can be coupled to one another, e.g. as shown in Fig. 1, so that the axes of rotation of the adjacent feed rollers are inclined in the direction of the wood frame, i.e. forming an obtuse angle to each other. In this case, the contact area of their teeth is approximately at the point of contact between the tree trunk and the feed rollers. Due to the engaging of the gear teeth 4, the feed rollers can thus only rotate simultaneously and in the same direction (since the feed roll area is on the same edge of both feed rollers relative to the axis of rotation). The feed roller teeth 4 according to Figures 1 and 2 allow 5 different positioning angles. In principle, the feed rollers can be mounted parallel, or almost at right angles to each other. However, in practice there is usually no need to use very large angles. Instead, if the contact point between the feed rollers and the tree trunk is desired, for example, as close as possible to the centerline of the tree trunk, they can be mounted parallel or nearly parallel. Since the gripping members are also located at the teeth, the feed roller structure according to Figures 1 and 2 provides good grip even at very small positioning angles.

15 Kuvassa 3 on esitetyssä toisessa keksinnön mukaisen syöttörullan sovelluksessa kiinnityskeskiö 11 on kuvien 1 ja 2 mukaisen sovelluksen kaltainen, mutta rullaosa 12 on toteutettu kuvien 1 ja 2 sovelluksesta poikkeavasti. Kuvan 3 mukaisessa sovelluksessa rullaosa 12 on muodostettu suorareunaisesta pintakappaleesta 13, jonka toiselle pinnalle 20 on kiinnitetty (esim. hitsaamalla) useita ulokemaisia pitoelimiä 14, joiden päät on tehty teräväreunaisiksi. Tässä tapauksessa rullaosan 12 toiseen reunaan kuuluva hammastus on valmistettu erillisestä ham-masrenkaasta 16, johon on työstetty edellisen sovelluksen kaltainen hammastus 15 ja joka on hitsattu rullaosan 12 reunaan. Vaihtoehtoi-25 sesti kuvan 3 mukaisen syöttörullan rullaosa 12 voidaan toteuttaa esim. niin, että sen pintakappaleen 13 toisen reunan alapintaan ja hammas-renkaan 16 toiseen reunaan muodostettuun, halkaisijaltaan pintakappaleen 13 sisähalkaisijan kokoiseen liitososaan tehdään kierteet, joiden avulla hammasrengas voidaan kiinnittää pintakappaleen reunaan (reu-30 nan kanssa samalle etäisyydelle pyörimisakselista) irrotettavasti. Tällaisen rakenteen etuna on se, että hammasrengas 16 voidaan sen kuluessa tai vaurioituessa vaihtaa ilman muiden syöttörullan osien vaihtamista.In the second embodiment of the feed roller according to the invention shown in Fig. 3, the fixing center 11 is similar to the embodiment according to Figs. 1 and 2, but the roll part 12 is implemented differently from the embodiment of Figs. In the embodiment of Fig. 3, the roll portion 12 is formed of a rectangular surface piece 13, on whose other surface 20 a plurality of protruding holding members 14 are fixed (e.g. by welding), the ends of which are sharpened. In this case, the tooth belonging to the other edge of the roll part 12 is made of a separate tooth ring 16 which has been machined tooth 15 similar to the previous embodiment and welded to the edge of the roll part 12. Alternatively, the roller portion 12 of the feed roller of Fig. 3 may be realized e.g. by threading its lower diameter on the second edge of the surface portion 13 and the inner diameter portion of the surface portion 13 formed on the other edge of the tooth ring 16. -30 nanosecond distance from axis of rotation) removable. The advantage of such a structure is that the tooth ring 16 can be replaced during or after damage without changing other parts of the feed roller.

35 Keksinnön mukainen harvesteripään syöttörulla voidaan toteuttaa edelleen edellä esitetyistä esimerkkisovelluksista poikkeavasti. Keksinnön 8 mukainen syöttörulla voidaan esim. valmistaa yhdestä valukappaleesta, jonka kiinnityskeskiöön työstetään kiinnitysreikä ja rullaosaan reunaan edellä kuvatun kaltainen hammastus. Tällaisen sovelluksen etuna on se, ettei siihen kuulu toisiinsa kiinnitettäviä erillisiä osia eikä 5 niiden välisiä liitoksia. Myös materiaaleina voidaan tällöin käyttää tällöin monia sellaisia materiaaleja, joiden liitettävyys on metallisia materiaaleja vaikeampaa. Erillisistä osista valmistettavan syöttörullan rullaosa voidaan valmistaa lisäksi esim. niin, että se tehdään sopivan paksuisesta levykappaleesta, jonka toiseen reunaan on hammastus työste-10 tään ennen levykappaleen muovaamista poikkileikkaukseltaan pyöreäksi.The harvester head feed roll according to the invention may be further implemented in deviation from the exemplary embodiments described above. The feed roller according to the invention 8 can e.g. The advantage of such an application is that it does not include separate parts to be attached to one another and no joints between them. Here too, many materials can be used which are more difficult to connect than metallic materials. In addition, the roll portion of the feed roller made of separate parts can be made, for example, by making a plate piece of suitable thickness, the other edge of which is machined before being shaped to a circular cross-section.

Keksintö ei rajoitu edellä esitettyihin edullisiin sovelluksiin, vaan se voi vaihdella oheisten patenttivaatimusten mukaisesti.The invention is not limited to the above preferred embodiments, but may vary according to the appended claims.

Claims

A harvester head feed roll, comprising: - a mounting center (1; 11), a 5-roll member (2; 12) having a substantially circular cross section and surrounding the attachment center, holding means (3; 14) provided on the outer surface of the roll member to provide the required grip. between the outer surface of the roll portion (2; 12) and the wood body in contact therewith, a 10 tooth (4; 15) formed at least on one edge of the roll portion (2; 12) to mechanically engage two adjacent feed rollers; the toothing (4; 15) being substantially flush with the outer surface 15 of the roller portion (2; 12), wherein the distance of the outer toothing surface from the axis of rotation of the feed roller is substantially the same as the distance

Feed roll according to Claim 1, characterized in that the pi-20 members (3) are also disposed on the outer surface of the tooth (4).

Feed roller according to Claim 1 or 2, characterized in that the toothing (15) is formed by a separate tooth ring (16) which is fixedly or detachably attached to the edge of the roll part (12). 25

A method for making a harvester head feed roll, comprising: - forming a feed center (1; 11) for the feed roll, - forming a roll portion (2; 12) of the feed roll which is substantially circular in cross section and encircling the outer center (3). 14) to provide the necessary friction between the outer surface of the roll part and the wood body touching it, forming a tooth (4; 15) on at least one edge of the roll part (2; 12) for mechanically engaging two adjacent feed rollers; 4; 15) formed substantially flush with the outer surface of the roll portion (2; 12), wherein the distance of the outer surface of the tooth from the axis of rotation of the feed roll is substantially equal to the distance of the outside of the roll portion from the axis of rotation.

Method according to Claim 4, characterized in that the roll part (2; 12) is made of a substantially circular surface piece (8; 13), the periphery of which is provided with a tooth (4; 15).

Method according to Claim 5, characterized in that the pin-15 back piece (8; 13) is formed of a tubular blank having a substantially circular cross-section.

Method according to one of Claims 4 to 6, characterized in that a separate tooth ring 20 (16) is attached to the edge of the roll part (12).

A method according to claim 7, characterized in that the tooth ring (16) is secured to the edge of the roll part (12) for removal.

Method according to Claim 4, characterized in that the feed roller is made of a single casting, on the edge of which the roll part (2; 12) is machined (4; 15).