FI121018B

FI121018B - Coated gravure paper

Info

Publication number: FI121018B
Application number: FI971826A
Authority: FI
Inventors: Hideki Fujiwara; Chizuru Wakai; Koji Ookomori
Original assignee: Nippon Paper Co Ltd
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1997-04-29
Publication date: 2010-06-15
Also published as: FI971826A; FI971826A0; DE19718383A1; JP3044706B2; JPH09296394A; DE19718383B4

Description

\ \ t )\ \ t)

PÄÄLLYSTETTY SYVÄPAINOPAPERI TAUSTACOVERED PRINTED BACKGROUND BACKGROUND

5 Keksinnön ala Tämä keksintö liittyy syväpainatukseen tarkoitetun päällystetyn paperin valmistamisprosessiin käyttäen korkealämpöti-laista kalanteripintakäsittelyä, ja erityisesti prosessiin, 10 jolla tuotetaan tehokkaasti erinomaista päällystettyä syvä- painopaperia, jolla on esim. erinomainen painettavuus ja valkoisen arkin ulkonäkö, ilman päällystyspastan kasaantumista kalanterille käytön aikana tai päällekkäisten paperi-pintojen tarttumista toisiinsa paperirullissa.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for making coated paper for gravure printing using high-temperature calender surface treatment, and in particular to a process for efficiently producing excellent coated gravure paper having, e.g., excellent printability, paper surfaces adhere to each other in rolls of paper.

1515

Tieteen tasoThe level of science

Syväpainatus on yksi kuparipainatustyyppi, jossa syväpaino-20 laatassa oleva muste siirretään painopaperiin paineen vaikutuksesta. Koska syväpainatus on erinomainen sävyasteiden toistossa, sitä käytetään kaupallisessa painamisessa, kuten aikakauslehdissä, katalogeissa ja esittelylehtisissä.Gravure printing is one type of copper printing in which the ink in the gravure printing plate is transferred to printing paper under pressure. Because of its excellent reproduction of shades, gravure printing is used in commercial printing such as magazines, catalogs and flyers.

• > *·ί· 25 Syväpainatuksessa käytetty painolaatta on muodostettu ko-• ♦ ·.1· vasta metallitelasta verrattuna of f setpainatuksessa käytet- ·.1.1 tyyn telaan. Tästä syystä laatan painopinta ei ole helposti *:·1 täysin kosketuksissa painopaperiin, mistä on tuloksena ·1·. puuttuvia pisteitä, "missing dots". Siksi sileys ja kokoon- • 30 puristuvuus ovat raakapaperille ja päällystetyn syväpaino-paperin päällystyskerrokselle tärkeitä ominaisuuksia.•> * · ί · 25 The printing plate used for gravure printing is formed by a • ♦ · .1 · metal roll only compared to a .1.1 roll used for printing. For this reason, the printing surface of the tile is not easily *: · 1 completely in contact with the printing paper, resulting in · 1 ·. missing dots. Therefore, smoothness and compressibility are important properties for • raw paper and the coating layer of coated gravure paper.

Päällystetyn syväpainopaperin päällystyskerroksen sileyden .. parantamiseksi käytetään päällystysaineen koostumuksessa • · • ** 35 yleensä täyteainetta, jolla on korkea sivusuhde (savi, • · *.1 delaminoitu savi, talkki, jne.). Päällystyskerroksen saat- • » tamiseksi sileäksi käytetään menetelmää, jossa synteettistä • · .···. kopolymeerilateksia, jolla on alhainen lasittumislämpötila • · · #1t· (suunnilleen -40°C) , käytetään sideaineena. Päällystetyn • · • · · · · · · 2 syväpainopaperin päällystyskerroksen silittämiseksi mekaanisesti käytetään pintakäsittelyyn yleensä superkalante-ria. Myös päällystetyn paperin painokiillon parantamiseksi käytetään päällystyspastakoostumuksessa pigmenttiä, jolla 5 on korkea sivusuhde, ja joka siten tekee päällystyskerroksen sileämmäksi.In order to improve the smoothness of the coating layer of the coated intaglio printing paper, the filler composition generally has a high aspect ratio (clay, · · * .1 delaminated clay, talc, etc.). To obtain a smooth coating layer, a process using a synthetic • •. ···. a copolymer latex with a low glass transition temperature (~ -40 ° C) is used as a binder. In order to mechanically smooth the coating layer of the coated intaglio paper, a super calender is generally used for surface treatment. Also, to improve the print gloss of the coated paper, a pigment 5 having a high aspect ratio is used in the coating paste composition, thereby rendering the coating layer smoother.

Kuitenkin, kun päällystyspastakoostumuksessa käytetään suuria määriä pigmenttiä, jolla on korkea sivusuhde, pääl-10 lystyspastan viskositeetti kohoaa, jolloin käsittely valmistusprosessissa tulee vaikeaksi, ja päällystysprosessissa esiintyy vikoja, kuten viiruuntumista, naarmuuntumista ja värin leviämistä. Yllä mainitun syyn takia päällystyspastan kokonaiskiintoaineen määrä ei voi olla merkittävän suuri, 15 ja siksi kuivauksen vaatimukset kasvavat, mikä johtaa kustannusten nousuun.However, when large amounts of pigment with a high aspect ratio are used in the coating paste composition, the viscosity of the top coating paste increases, making processing difficult and defects in the coating process such as scratching, scratching and discoloration. For the above reason, the total solids content of the coating paste cannot be significantly high, 15 and therefore the drying requirements increase, leading to higher costs.

Kopolymeerilateksi on polymeeri, jota saadaan pääasiassa polymeroimalla sellaisia monomeereja kuin styreeni, butadi-20 eeni ja metyyli(met)akrylaatti. Monissa tapauksissa styreeni ja butadieeni ovat pääasialliset komponentit. Polybuta-dieenin lasittumislämpötila on -82°C ja polystyreenin . 100°C. Siten muuttamalla aineosamonomeerien suhdetta voi- « · » · daan kopolymeerilateksin lasittumislämpötilaa säädellä.The copolymer latex is a polymer obtained mainly by polymerizing monomers such as styrene, butadiene-20 and methyl (meth) acrylate. In many cases styrene and butadiene are the main components. Polybuta diene has a glass transition temperature of -82 ° C and polystyrene. 100 ° C. Thus, by changing the ratio of constituent monomers, the glass transition temperature of the copolymer latex can be controlled.

**/25 Päällystetyssä syväpainopaperissa käytetyllä kopolymeerila-• · *’1· teksilla (johon tässä tekstissä myöhemmin viitataan syvä- * 1 painolateksina) ja offsetpäällystetyssä paperissa käytetyl- • » • 1· lä kopolymeerilateksilla (johon tässä tekstissä myöhemmin : : viitataan offsetlateksina) on erilaiset monomeerirakenteet 30 johtuen erilaisista painomekanismeista. Lateksilla, joka tunnetaan syväpainolateksina, on noin -40°C:n lasittumislämpötila, tarkoituksena parantaa päällystyskerroksen ko- ··. koonpuristuvuutta nostamalla butadieenin, jolla on alhainen • · ]... lasittumislämpötila, pitoisuutta päällystyskerroksen peh- » · *..35 mentämiseksi. Esimerkiksi julkiseksi tulleessa ja-* · ·,1. panilaisessa patenttihakemuksessa (patent laid-open) 60- • ♦ · 224895 todetaan, että "kun laisttumispiste on -25°C tai alhaisempi, polymeeri saa joustavuutta, joka lisää päällys- • » · 1 · 3 tetyn paperin kokoonpuristuvuutta, mikä johtaa erinomaiseen syväpainatuksen painettavuuteen." Se tarkoittaa, että, kun lasittumislämpötila on korkea, päällystyskerros tulee jäykäksi, mikä lisää puuttuvien pisteiden mahdollisuutta.** / 25 Copolymer lacquer used in coated intaglio printing paper (hereinafter referred to as "deep printing * 1" in late text) and copolymer latex used in offset coated paper (hereinafter referred to as: "offset latex") has different monomer structures 30 due to different printing mechanisms. Latex, known as gravure latex, has a glass transition temperature of about -40 ° C to improve the coating layer. Compressibility by increasing the concentration of butadiene with a low glass transition temperature to soften the coating layer. For example, when it became public and- * · ·, 1. Pan-patent application patent-open 60- • ♦ · 224895 states that "when the melting point is -25 ° C or less, the polymer obtains flexibility that increases the compressibility of the coated paper, which results in excellent intaglio printing. printability. " This means that when the glass transition temperature is high, the coating layer becomes rigid, which increases the possibility of missing dots.

5 Kuitenkin, huolimatta siitä, että lateksi, jolla on alhainen lasittumislämpötila, parantaa syväpainettavuutta, lateksin käytössä on seuraavia hankaluuksia: Päällystetty syväpainopaperi käsitellään superkalanterilla 10 paineen alaisena käyttäen telaa, joka on kuumennettu päällystyksen jälkeen 60-80°C:een. Syväpainolateksilla, jolla on alhainen lasittumislämpötila, on taipumus sulaa helposti ja siten, kun se koskettaa kuumennettua telaa, ongelman esiintyminen, s.o. kalanterin likaantuminen, on todennä-15 köistä. Lisäksi paperipintojen tarttuminen toisiinsa on todennäköistä, mikä tarkoittaa etupintojen ja takapintojen liimautumista, kun päällystetty paperi rullataan paperirul-latuotteen saamiseksi.However, despite the fact that latex having a low glass transition temperature improves gravure printing, the latex has the following disadvantages: Coated gravure paper is treated with a super calender 10 under pressure using a roll heated to 60-80 ° C after coating. Gravure latex with a low glass transition temperature tends to melt easily and as it touches a heated roll, the occurrence of a problem, m.p. the fouling of the calender is probably 15 ropes. In addition, paper surfaces are likely to adhere to one another, which means bonding the front and back surfaces when the coated paper is rolled to obtain a roll of paper.

20 Lisäksi syväpainolateksin partikkelikoko on tavallisesti 1500 Ä:n luokkaa tai suurempi. Esimerkiksi julkiseksi tulleessa japanilaisessa patenttihakemuksessa Hei2-139500 : selostetaan lateksin partikkelikokoa välillä 2000-4000 Ä ja todetaan, että, kun koko on pienempi kuin 2000 Ä, pelkis-25 tysominaisuuksia ei voida täysin osoittaa. Kuitenkin mitä suurempi on lateksin partikkelikoko, sitä korkeammaksi « » päällystyspastan viskositeetti nousee, erityisesti korkeil- • · · . la leikkausnopeusalueilla.In addition, the particle size of gravure printing latex is usually in the order of 1500 Å or greater. For example, Japanese Patent Application Publication No. Hei2-139500: discloses a particle size of latex in the range 2000-4000 Å and states that when the size is less than 2000 Å, the purity properties of plain 25 alone cannot be fully demonstrated. However, the larger the particle size of the latex, the higher the viscosity of the coating paste, especially the higher. Sat shear rates.

• · · 30 Tähän asti vesiretentioaineina on käytetty tärkkelystä, kaseiinia, karboksimetyyliselluloosaa ja muita vastaavia aineita nostamaan päällystysnesteen vesiretentiokykyä. Yllä • « • *·· mainitut vesiretentioaineet edesauttavat päällystysnesteen vedenpidätyskapasiteetin parantumista nostamalla päällys- • V 35 tysnesteen viskositettia alhaisilla leikkausnopeusalueilla.• · · 30 So far, water retention agents have been used to increase the water retention capacity of starch, casein, carboxymethyl cellulose and the like. The water retention agents mentioned above contribute to the improvement of the water retention capacity of the coating fluid by increasing the viscosity of the coating • V 35 at low shear rates.

M Vastaavasti, perinteisellä syväpainopaperin päällystyspas- *·.*. talla on viskositeetti, joka nousee korkeilla leikkausno- • · · peusalueilla pigmentin, sideaineen tai vesiretentioaineen, 4 joita käytetään parantamaan painettavuutta ja ajettavuutta, ominaisuuksien takia. Viskositeetin kasvu korkeilla leik-kausnopeusalueilla nostaa päällystyspastan leikkausjännitystä ja siksi tarvitaan päällysteen painon kontrollointia 5 suhteessa leikkausjännityksen asteeseen. Tämän seurauksena teräpäällystyksessä, jota tavallisesti käytetään, lapaan kohdistuvaa painetta tulee nostaa. Muissa kuin yllä mainitussa päällystystyypissä pitää esimerkiksi tangon tai rullan tai ilman painetta nostaa samalla tavalla kuin lavan 10 painetta. Kun päällystys toteutetaan korkean paineen alaisena, päällysteen pinta pyrkii karhentumaan, huonontaen siten sileyttä ja vähentäen arkin kiiltoa. Lisäksi lavan paineesta johtuen paperiradan katkokset lisääntyvät ja päällystyksen viat, kuten viirut ja naarmut, ovat todennä-15 köisiä ja lapa kuluu merkittävästi, mikä johtaa ajettavuuden huononemiseen.M Similarly, with traditional gravure paper coating paste * ·. *. it has a viscosity that increases at high shear rates due to the properties of the pigment, binder or water retention agent 4 used to improve printability and runnability. The increase in viscosity at high shear rate ranges increases the shear stress of the coating paste and therefore requires control of the weight of the coating 5 relative to the degree of shear stress. As a result, the pressure applied to the blade should be increased in the blade coating that is commonly used. In other types of coating than those mentioned above, the pressure of, for example, the rod or roller, or without, must be increased in the same way as the pressure of the pallet 10. When the coating is carried out under high pressure, the surface of the coating tends to roughen, thus reducing smoothness and reducing sheet gloss. In addition, due to blade pressure, paper web breaks are increased and coating defects, such as streaks and scratches, are likely to be rope-tight and blade wear is significantly reduced, resulting in reduced runnability.

Yllä kuvattu pyrkimys on merkittävämpi, kun päällystysno-peutta nostetaan tai päällystyspastan konsentraatio on 20 korkea. Viime aikoina on käytetty nopeaa päällystystä pääl-lystysnopeudella 1000 m/min tai yli ja päällystystä paljon kiintoainetta sisältävällä päällystyspastalla, jonka koko-naiskiintoainepitoisuus on 60% tai yli, ja päällystysmate-riaalilla, jolla on sopiva viskositeetti korkeilla leik-25 kausnopeusalueilla, on kova kysyntä. Painomenetelmiä aja-telien, koska useita painomenetelmiä tulee käyttöön, kor- ;·. keatasoisten painopaperien kysyntä tulee merkittäväksi ja • · · erilaisia tekniikkoja on kehitetty. Esimerkiksi kalanteri-viimeistelymenetelmissä monia tekniikkoja, joissa käytetään 30 korkealämpötilakalaterointia, joka korvaa perinteisen su- perkalanteroinnin, on esitetty. On raportoitu, että käyttämällä korkealämpötilakalanterointia, voidaan viimeiste- • « • ’·· lynopeutta nostaa ja arkin kiilto, painatuksen kiilto, ·«· opasitetti ja jäykkyys paranevat.The tendency described above is more significant when the coating rate is increased or the concentration of the coating paste is high. Recently, high-speed coating at 1000 m / min or higher and high solids coating paste with a total solids content of 60% or more, and a coating material having a suitable viscosity at high shear speed, have been used. . Thinking about printing methods, as many printing methods become available, will increase ·. Demand for high-quality printing papers becomes significant and various technologies have been developed. For example, in calender finishing methods, many techniques using 30 high temperature calateration to replace conventional super calendering have been disclosed. It has been reported that using high temperature calendering can increase the finish speed and improve sheet gloss, print gloss, opacity and stiffness.

//. 35 • · l.'.' Tavallisen päällystetyn paperin valmistusprosessissa, joka *!’. käsittää korkealämpötilakalanteroinnin, japanilainen julki- • · · · seksi tullut patenttihakemus Hei7-300799 esimerkiksi ehdot- 5 taa käytettäväksi lateksia, jonka lasittumislämpötila on 25°C tai korkeampi. Kuitenkin käytettäessä lateksia päällystetyn syväpainopaperin valmistamiseksi päällystyskerros tulee jäykäksi lateksin jäykkyyden takia. Siten sileys pyr-5 kii olemaan alhaisella tasolla kalanteroinnin takia, pääl-lystyskerroksen kokoonpuristuvuus tulee alhaiseksi ja siten puuttuvien pisteiden mahdollisuus syväpainatuksen aikana kasvaa. Tämän takia lateksi ei ole sopiva aine syväpainola-teksiksi.//. 35 • · l. '.' In the process of making ordinary coated paper, which *! '. includes high-temperature calendering, Japanese Patent Application Laid-open No.7-300799, for example, proposes the use of latex with a glass transition temperature of 25 ° C or higher. However, when using latex to produce coated gravure paper, the coating layer becomes rigid due to the rigidity of the latex. Thus, the smoothness of the pyr-5 is kept at a low level due to calendering, the compressibility of the coating layer becomes low and thus the possibility of missing dots during intaglio printing is increased. For this reason, latex is not a suitable agent for gravure printing.

1010

KEKSINNÖN YHTEENVETOSUMMARY OF THE INVENTION

Käsillä olevassa keksinnössä on hyödynnetty päällystetyn 15 syväpainopaperin valmistusprosessia. Käsillä olevan keksinnön kohde on tarjota menetelmä, jolla voidaan tehokkaasti tuottaa päällystettyä syväpainopaperia ilman päällystyspas-tan kasaantumista kalanterille käytön aikana tai ilman päällekkäisten paperipintojen tarttumista toisiinsa paperi-20 rullissa, jolla päällystetyllä paperilla on erinomainen arkin ulkonäkö, arkin kiilto, jäykkyys ja alhainen mat-riisipisteiden poisjääminen syväpainatuksessa. Tämä tar-koittaa, että päällystettyä paperia, jolla on erinomainen :*·.! syväpainettavuus, voidaan valmistaa tehokkaasti.The present invention utilizes a process for manufacturing coated intaglio printing paper. It is an object of the present invention to provide a method for efficiently producing coated intaglio paper without stacking the coating paste on the calender during use or without adhering overlapping paper surfaces to paper rolls having an excellent sheet appearance, low gloss, sheet gloss, absence of gravure printing. This means that coated paper with excellent: * ·.! gravure printing, can be manufactured efficiently.

25 • · • ·25 • · • ·

Nimittäin yksi käsillä olevan keksinnön tärkeä puoli on ;·# päällystetyn syväpainopaperin valmistusprosessi, missä • · · . pohjapaperin pinta päällystetään päällystyspastalla, joka • · * ‘ sisältää pigmenttejä ja sideaineita pääasiallisina kom- 30 ponentteina, ja kuivauksen jälkeen kalanterikäsitellään, tunnettu siitä, että päällystyspasta sisältää kopolymeeri-lateksia, jonka lasittumislämpötila on välillä -20°C - • ’·· 20°C, määrän, joka on 3-10 paino-osaa kiinteää ainetta : : laskettuna 100 paino-osasta pigmenttiä, ja että kalanteri- .·[· 35 käsittely on korkealämpötilakalanterointi, jossa käytetään M elastista telaa ja metallitelaa, joka kuumennetaan lämpö- • · tilaan 100°C tai yli. Koko yllä kuvatussa prosessissa edel- • · · • · · • · 6 lä mainitut edut voidaan saavuttaa. Niinpä käsillä oleva keksintö tehtiin loppuun.Namely, one important aspect of the present invention is; · # the process of making coated intaglio paper, where • · ·. the base paper surface is coated with a coating paste which contains pigments and binders as the main components, and after drying is calendered, characterized in that the coating paste comprises a copolymer latex having a glass transition temperature of -20 ° C to • C, in an amount of 3-10 parts by weight of solids:: based on 100 parts by weight of pigment, and that calender. · [· 35 processing is a high temperature calendering using an M elastic roll and a metal roll which is heated by a · · to 100 ° C or above. Throughout the above process, the advantages mentioned above can be achieved. Thus, the present invention was completed.

On tärkeää, että kopolymeerilateksilla, jota käytetään 5 sideaineena päällystyspastassa, on lasittumislämpötila välillä -20°C - 20°C. Käyttämällä kopolymeerilateksia, jolla on yllä mainittu lasittumislämpötila-alue, saadaan päällystettyä paperia, joka soveltuu korkealämpöt Hakalan -terointiin, ja kokoonpuristuvuus, joka soveltuu syväpaina-10 tukseen. Tämä tarkoittaa, että, kun päällystyskerrokset muodostetaan käyttämällä kopolymeerilateksia, jolla on suurempi lasittumislämpötila kuin 20°C, päällystyskerros menettää kokoonpuristuvuutta, ja nostaa siten matriisipis-teiden poisjäämistä, so. lateksi ei sovellu syväpainatuk-15 seen. Toisaalta, kun päällystyskerrokset on muodostettu käyttämällä kopolymeerilateksia, jonka lasittumislämpötila on alhaisempi kuin -20°C, lateksin liimautuvuus on merkittävää ja siksi, kun kalaterikäsittely toteutetaan yli 100°C:n lämpötilassa, tela pyrkii likaantumaan helposti ja 20 paperin pinnat tarttuvat toisiinsa, kun paperi rullataan, so. lateksi ei sovi ajettavuuden takia.It is important that the copolymer latex used as the binder in the coating paste has a glass transition temperature between -20 ° C and 20 ° C. Using a copolymer latex having the above glass transition temperature range provides coated paper suitable for high-temperature Hakalan etching and compressibility suitable for gravure printing. This means that when the coating layers are formed using a copolymer latex having a glass transition temperature greater than 20 ° C, the coating layer loses compressibility, thereby increasing the omission of matrix dots, i.e. latex is not suitable for gravure printing. On the other hand, when the coating layers are formed using a copolymer latex having a glass transition temperature lower than -20 ° C, the adhesion of the latex is significant and because the fish blade treatment is carried out above 100 ° C, the roll tends to become dirty and paper surfaces adhere. roll, i.e.. latex is not suitable due to runnability.

Edelleen on tärkeää, että kalanterikäsittelynä käytetään korkealämpötilakalanterointia, jossa käytetään elastista •It is still important that high temperature calendering using elastic •

25 telaa ja metallitelaa, joka kuumennetaan lämpötilaan 100°C25 rolls and metal rolls heated to 100 ° C

• · .... tai yli. Niin kauan kuin päällystetyn paperin kosteuspitoi- ··. suus on sopiva ja/tai mitä korkeampi metallitelan lämpötila • · '. . on, sitä alhaisemmaksi tulee kahden telan välisen kosketus- • · ' pinnan paine ja sitä lyhyemmäksi tulee teloilla oloaika, 30 minkä tarkoituksena on silittää pohjapaperia ja/tai pääl-lystyskerrosta. Kuitenkin, kun lämpötila on alle 100°C, yllä mainittuja vaikutuksia ei ole odotettavissa. Edulli- • · • *· sesti käsittely toteutetaan lämpötilavälillä 150°C - 250°C.• · .... or above. As long as the moisture content of the coated paper ···. suitable and / or higher metal roll temperature • · '. . that is, the lower the pressure on the contact surface between the two rollers and the shorter the residence time of the rolls 30, which is intended to smooth the base paper and / or coating layer. However, at temperatures below 100 ° C, the above effects are not expected. Preferably, the treatment is carried out at a temperature between 150 ° C and 250 ° C.

• · ·• · ·

Kun korkealämpötilakalanterointi toteutetaan olosuhteissa, .·.· 35 jotka on määritetty saavutettavissa olevan arkin kiillon ja • · !.I painokiillon saamiseksi käyttämällä perinteisiä superkalan- *!’. tereita, so. kun kalanterin paine laskee tai aika kahden • · · ‘ telan välisessä kosketuspinnassa lyhenee, päällystyskerrok- • « · · 1 7 sen ja pohjapaperin tiheys laskee, opasiteettiaste nousee, jäykkyys kasvaa, mistä seuraa, että poisjääneiden mat-riisipisteiden määrä syväpainatuksessa on sama tai parempi kuin perinteisillä menetelmillä. Toisin sanoen, jos saatu 5 arkin kiilto ja painokiilto ovat samat korkealämpötilaka-lanteroinnin ja perinteisen superkalanteroinnin välillä, korkeapainekalanteroinnin tuottavuus on merkittävästi suurempi kuin perinteisen superkalanteroinnin. Edelleen, kun korkealämpötilakalanterointi toteutetaan olosuhteissa, 10 jotka on määritetty saavutettavissa olevan opasiteetin ja jäykkyyden saamiseksi käyttämällä perinteisiä superkalante-reita, saadaan korkea arkinkiilto ja korkea painokiilto. Lisäksi verrattuna perinteiseen superkalanterointiin, pro-sessinopeus on suurempi ja rullausprosessi voidaan poistaa, 15 ja siten saavutetaan korkea tuotantotehokkuus ja erinomainen ajettavuus.When high temperature calendering is carried out under conditions,. ·. · 35, which are determined to obtain achievable sheet gloss and • ·! .I gloss using conventional supercook *! '. hello, ie. As the calender pressure drops or the time at the contact surface between the two rollers decreases, the density of the coating layer and the base paper decreases, the degree of opacity increases, the stiffness increases, which results in the same number of matrix points omitted or better than traditional methods. In other words, if the resulting 5-sheet gloss and print gloss are the same between high temperature calendering and conventional super calendering, the productivity of high pressure calendering is significantly higher than that of conventional super calendering. Further, when high temperature calendering is carried out under conditions defined to obtain achievable opacity and stiffness using conventional supercalenders, high sheet gloss and high weight gloss are obtained. In addition, compared to conventional supercalendering, the process speed is higher and the winding process can be eliminated, 15 resulting in high production efficiency and excellent runnability.

Käsillä olevassa keksinnössä käytetään edullisesti lisäaineena synteettistä akryylivesiretentioainetta ja/tai hyd-20 roksietyyliselluloosaa. Erityisenä esimerkkinä synteetti sestä akryylivesiretentioaineesta voidaan luetella Aero gum L-37 (tavaramerkki, Aero Chemical) ja ASE-95 (tavaramerkki, Rohm & Haas), jotka ovat hyvänä esimerkkinä normaaleista synteettisistä akryylivesiretentioaineista. Erityisesti .'.*· 25 liittyvätyyppiset synteettiset akryylivesiretentioaineet, .... joista hyvänä esimerkkinä ovat Aero gum L-83 ja L-89 (tava- • ... ramerkki, Aero Chemical) ja TT-935 (tavaramerkki, Rohm & • · . Haas), ovat edullisia.The present invention preferably uses as an additive synthetic acrylic water retention agent and / or hydroxyethyl cellulose. A specific example of a synthetic acrylic water retention agent is Aero gum L-37 (trademark, Aero Chemical) and ASE-95 (trademark, Rohm & Haas), which are good examples of standard synthetic acrylic water retention agents. In particular. '. * · 25 related types of synthetic acrylic water retention agents, .... of which Aero gum L-83 and L-89 (trade mark, Aero Chemical) and TT-935 (trade mark, Rohm & ·. Haas) are inexpensive.

t » I • · · 30 Liittyvätyyppiset synteettiset akryylivesiretentioaineet edesauttavat päällystyspastan vesiretentiokyvyn parantumista ja päällystyspastan korkean leikkausnopeuden viskositee- • · • ’· tin alenemista. Siksi aineet ovat sopivia nopeaan päällys- • · · tykseen ja aineiden ansiosta päällystyspasta ei tunkeudu ,V 35 pohjapaperin sisään, päällystyskerroksen kuohkeus kasvaa, • · päällystyskerroksen kokoonpuristuvuus parantuu, ja siksi * *;. matriisipisteiden poisjääntiaste syväpainossa todennäköi- • · · sesti pienenee. Hydroksietyyliselluloosalla on samat vaiku- • · · · 8 tukset ja vaikutukset ovat ilmeisiä, kun käytetään päällys-tyspastaa, joka sisältää runsaasti savea.The related types of synthetic acrylic water retention agents contribute to the improvement of the water retention capacity of the coating paste and to the reduction of the high shear viscosity of the coating paste. Therefore, the materials are suitable for fast coating and, due to the materials, the coating paste does not penetrate, V 35 into the base paper, the foam of the coating layer increases, • · the compressibility of the coating layer improves, and therefore * * ;. the degree of omission of matrix points in gravure is likely to decrease. Hydroxyethylcellulose has the same effects and the effects are obvious when a coating paste rich in clay is used.

5 YKSITYISKOHTAINEN EDULLISTEN SUORITUSMUOTOJEN KUVAUSDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Mitään erityistä rajoitusta ei käsillä olevassa keksinnössä käytettäville pigmenteille määrätä. Pigmentit sisältävät epäorgaaniset pigmentit, kuten kaoliinin, saven, dela-10 minoidun saven, jauhetun kalsiumkarbonaatin, saostetun kalsiumkarbonaatin, talkin, titaanidioksidin, bariumsulfaa-tin, kalsiumsulfaatin, sinkkioksidin, piihapon, silikaatin, kolloidisen piidioksidin ja kiiltovalkoisen, sekä orgaaniset täyteaineet, kuten muovipigmentit. Tällaista pigmenttiä 15 voidaan tarpeen mukaan käyttää yksinään tai kahden tai useamman pigmentin yhdistelmänä.No particular limitation is imposed on the pigments used in the present invention. Pigments include inorganic pigments such as kaolin, clay, dela-10-mined clay, powdered calcium carbonate, precipitated calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, silicic acid, colloidal silicone, colloidal silicon, Such pigment 15 may be used alone or in combination of two or more pigments as required.

Käsillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää sideaineena kopolymeerilateksia, jolla on lasittumislämpötila välil-20 lä -20°C - 20°C, joko yksinään tai kahden tai useamman yhdistelmänä. Lisäksi voidaan käyttää yhdessä muita sideaineita, kuten tärkkelystä, pysymällä keksinnön tarkoitukses- :sa. Kopolymeerilateksi sisältää kumilateksin lisäksi syn-··« :1·. teettisen hartsiemulsion. Esimerkiksi kopolymeerilateksi 25 sisältää konjugoidut dieenipohjaiset kopolymeerilateksit, • · .... kuten styreenibutadieenikopolymeerin ja metakrylaattibuta- dieenikopolymeerin; vinyylipohjaiset polymeerilateksit, • · *. . kuten akrylaatin ja/tai metakrylaatin kopolymeerit; muunne- • · * tut polymeerilateksit, kuten alkaliliukoiset, alkalilla 30 turpoavat tai alkaliin liukenemattomat polymeerilateksit, joita saadaan edeltävistä latekseista muuntamalla käyttäen karboksyyliryhmää tai vastaavaa; ja erilaiset syntettiset • · * 1· polymeerit, joita kutsutaan sideainepigmenteiksi. Yksi tai useampi kopolymeerilateksi voidaan valita sopivasti ja yy 35 käyttää.The present invention may use as a binder a copolymer latex having a glass transition temperature between -20 ° C and 20 ° C, either alone or in combination of two or more. In addition, other binders, such as starch, may be used together, while remaining within the scope of the invention. Copolymer latex contains, in addition to rubber latex, syn ·· «: 1 ·. a synthetic resin emulsion. For example, copolymer latex 25 contains conjugated diene-based copolymer latexes, such as styrene-butadiene copolymer and methacrylate-butadiene copolymer; vinyl based polymer latexes, · · *. . such as copolymers of acrylate and / or methacrylate; modified polymer latexes such as alkali-soluble, alkali-swellable or alkali-insoluble polymer latexes obtained from the above latexes by conversion using a carboxyl group or the like; and various synthetic · · * 1 · polymers called binder pigments. One or more copolymer latexes may be suitably selected and used.

• · • · • · · t··· 11. Lateksin lisäksi voidaan käyttää tarpeen mukaan yhtä tai • · · useampaa normaalia päällystykseen tarkoitettua sideainetta, 9 jotka sisältävät proteiinit, kuten kaseiinin, soijapapupro-teiinin ja synteettiset proteiinit; synteettiset sideaineet, kuten polyvinyylialkoholin, olefiinimaleiinianhydri-dihartsin ja melamiinihartsin; tärkkelyksen kuten hapettu-5 neen tärkkelyksen, kationisen tärkkelyksen, ureafosfories-teröidyn tärkkelyksen, eetteröidyn tärkkelyksen, kuten hydroksietyloidun tärkkelyksen, ja dekstriinin; sellu-loosaderivaatat, kuten karboksimetyyliselluloosan, hydrok-sietyyliselluloosan ja hydroksiraetyyliselluloosan. Näiden 10 sideaineideiden joukossa voidaan vesiretentioaineina käyttää tärkkelyspohjäisiä sideaineita ja selluloosapohjaisia sideaineita, joilla on korkea vesiretentiokapasiteetti.11. In addition to latex, one or more standard coating binders 9 containing proteins such as casein, soybean protein, and synthetic proteins may be used as appropriate; synthetic binders such as polyvinyl alcohol, olefin maleic anhydride resin and melamine resin; starches such as oxidized starch, cationic starch, urea phosphorus-starched starch, etherified starch such as hydroxyethylated starch, and dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose and hydroxyethylcellulose. Among these binding agents, starch based binders and cellulose based binders with high water retention capacity may be used as water retention agents.

Valmistettu päällystyspasta levitetään pohjapaperille (yh-15 delle puolelle kerrallaan) yhden tai useamman kerroksen muodostamiseksi pohjapaerin molemmille puolille, käyttämällä teräpäällystintä, tankopäällystintä, telapäällystintä, ilmapyyhkäisypäällystintä, käänteistä telapäällystintä, verhopäällystintä, liimapuristinpäällystintä, kanavatela-20 päällystintä, jne.The prepared coating paste is applied to the base paper (one to one 15 sides at a time) to form one or more layers on both sides of the base coat using a blade coating, bar coating, roller coating, air sweep coating, reverse roller coating, curtain coating, etc.

Pohjapaperina voidaan tarkoituksenmukaisesti käyttää papein ria ja pahvia, jonka neliömassa on välillä 30-400 g/m2.Suitably, the base paper may be paperboard and paperboard having a basis weight of between 30 and 400 g / m2.

Paperin valmistusmenetelmiä ei ole rajoitettu ja voidaan 25 käyttää pohjapaperia, joka on valmistettu millä tahansa • · .... happamalla paperin valmistusmenetelmällä, jossa joko on tai ;·, ei ole yläviiraa, neutraalilla paperin valmistusmenetelmäl- t · . lä tai emäksisellä paperin valmistusmenetelmällä käyttäen • · * Foudrinier-paperikonetta tai lieriöviirakonetta, jne., tai 30 pahvin valmistuskoneella käyttäen kahden yllä mainitun koneen yhdistelmää, tai jenkkisylinterikonetta. Lisäksi voidaan käyttää mekaanista massaa sisältävää paperia ja • · • *· kierrätysmassaa sisältävää pohjapaperia. Edelleen voidaaan • t · käyttää tärkkelyksellä, polyvinyylialkoholilla, jne., esi- • * ,·.· 35 päällystettyä pohjapaperia ja esipäällystettyä pohjapape- • · I.! ria, jossa on yksi tai useampi päällystyskerros päällystys- » Ί*. pastaa, joka sisältää pigmenttejä ja sideaineita käyttäen • · · • · • · · · 10 liimapuristinta, Bill-terää, kanavatelapäällystintä tai esimetallointiliimapuristinta.The papermaking processes are not limited and base paper made with any • ·… acidic papermaking process, either with or; ·, without the upper wire, with a neutral papermaking process, can be used. or a basic papermaking process using a · · * Foudrinier paper machine or a cylindrical wire machine, etc., or 30 paperboard making machines using a combination of the two above machines, or a Yankee cylinder machine. In addition, mechanical pulp paper and • · • * · recycled pulp paper may be used. Further, • t · can be used with starch, polyvinyl alcohol, etc., pre-*, ·. · 35 coated base paper and pre-coated base paper. a coating having one or more coating layers ». paste containing pigments and binders using 10 adhesive presses, a Bill blade, a duct roller or a pre-metallizing adhesive press.

Märän päällystyskerroksen kuivausmenetelmänä voidaan käyt-5 tää yksin tai yhdistelminä useita menetelmiä käyttäen run-kokuumennussylinteriä, kuumailmakuivuria, sähkökuumennus-kuivuria, infrapunakuivuria, korkeataajuuskuumennuskuivu-ria, jne.As the wet coating layer drying method, several methods can be used alone or in combination using a run heat-up cylinder, a hot air dryer, an electric heating dryer, an infrared dryer, a high-frequency heating dryer, etc.

10 Käsillä olevassa keksinnössä, sen jälkeen, kun päällystys-pasta, joka sisältää kopolymeerilateksia, jonka lasittumis-lämpötila on välillä -20°C - 20°C, on levitetty ja kuivattu kuten aiemmin on kuvattu, viimeistelykäsittely tehdään paineen alaisena käyttäen korkealämpötilakalanteria, joka 15 on kuumennettu lämpötilaan 100°C tai yli. Yllä mainitusta korkealämpötilakalanterista on hyvä esimerkki korkealämpö-tilapehmytnippikalanteri tai vastaava, joka pystyy viimeistelemään suurella nopeudella käyttäen elastista telaa, jolla on korkea kovuus, ja metallitelaa.In the present invention, after the coating paste containing the copolymer latex having a glass transition temperature of -20 ° C to 20 ° C has been applied and dried as previously described, the finishing treatment is carried out under pressure using a high temperature calender which has been heated to 100 ° C or more. The high temperature calender mentioned above is a good example of a high temperature space soft nip calender or the like which is capable of finishing at high speed using a high hardness elastic roll and a metal roll.

2020

Korkealämpötilapehmytnippikalanterille on lämpötilan lisäksi tärkeää viipymisaika kahden telan välisessä kosketuspin- i nassa. Tästä näkökulmasta katsottuna käytännössä on edul- • #· **·, lista, että elastisen telan leikkaus-D -kovuus on välillä .V 25 80-100 (edullisesti 85-95), ja kalanterointi suoritetaan .... olosuhteissa, joissa paperinsyöttönopeus on 400-2000 m/min, linjapaine on 100-400 kg/cm, päällystetyn paperin kosteus- • 1 \ . pitoisuus ennen kalanterointia on 5-8% ja kalanterinippejä ’ on kaksi tai enemmän, kun olosuhteet mitataan telan ekviva- 30 lenttihalkaisijalle 500 mm. Edellä mainitun telan ekviva-lenttihalkaisijan on määritellyt A. V. Lyons, et ai. arvona, joka lasketaan seuraavalla yhtälöllä (1990 TAPPI Fi- • · • 1· nishing and Converting, sivu 5) : » · 4 » · # · ,·)2 35 (Ekvivalentti halkaisija) ={ (Pehmeän telan hai- • 9 !.! kaisij a) x (Jäähdytetyn telan halkaisi ja) }/{ (Pehmeän V. telan halkaisija)+(Jäähdytetyn telan halkaisija)}.In addition to temperature, the residence time at the contact surface between the two rolls is important for the high temperature soft nip calender. From this point of view, it is practically preferred that the elastic roll has a shear D-hardness in the range of 80 to 100 (preferably 85 to 95) and calendering is performed under conditions of paper feeding speed. is 400-2000 m / min, line pressure is 100-400 kg / cm, moisture content of the coated paper • 1 \. the concentration prior to calendering is 5-8% and there are two or more calendering nips when the conditions are measured for an equivalent roll diameter of 500 mm. The equivalent roll diameter of the above roll is defined by A. V. Lyons, et al. value calculated by the following equation (1990 TAPPI Fi- • · • 1 · nishing and Converting, page 5): »· 4» · # ·, ·) 2 35 (Equivalent Diameter) = {(Soft Roll Shark • 9! .! a) x (Diameter of the cooled roll and)} / {(Diameter of the soft roll) + (Diameter of the cooled roll)}.

f · « 9 • ·»· 2 « 11f · «9 • ·» · 2 «11

ESIMERKITEXAMPLES

Tässä osassa käsillä oleva keksintö selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla esimerkkeihin. Käsillä oleva kek-5 sintö ei rajoitu esimerkkeihin. Esimerkeissä "osat" ja "%" tarkoittavat "paino-%", ellei muuta määritellä. Saadut päällystetyt syväpainopaperit arvioitiin seuraavien menetelmien perusteella: 10 Arkin kiilto Tämä mitattiin JIS P 8142:n mukaisesti.In this section, the present invention will be described in detail with reference to examples. The present invention is not limited to the examples. In the examples, "parts" and "%" mean "% by weight" unless otherwise specified. The resulting coated gravure papers were evaluated according to the following methods: 10-sheet gloss This was measured according to JIS P 8142.

Painokiilto 15Weight Loss 15

Paperi painettiin käyttämällä Olcurasyo (Ministry of Finance) CYR:n syväpäinokonetta, painonopeudella 40 m/min ja painopaineessa 10 kgf/cm, ja painettu pinta mitattiin JIS P 8142:n mukaisesti.The paper was printed using an Olcurasyo (Ministry of Finance) CYR deep-drawing machine at a printing speed of 40 m / min and a printing pressure of 10 kgf / cm, and the printed surface was measured according to JIS P 8142.

2020

Matriisipisteiden toistettavuus . .·. Syväpainetun päällystetyn paperin matriisipisteiden pois- jääntiaste edellä mainitulla painotyypillä mitattiin visu-25 aalisesti ja arvosteltiin seuraavasti: ®: erittäin hyvä • *· O: hyvä • · · ·.· ·' δ : vähän heikko 30 x: heikko Jäykkyys • · • i » Jäykkyys mitattiin JIS P 8143 :n mukaisesti ja arvosteltiin • · • · 3 5 seuraavasti: • · · • • · · ·...·’ ®: erittäin hyvä O: hyvä 12 δ: vähän heikko x: heikko Päällystyskerroksen pintalujuus 5 0,4 cm3 SMX Tack Great 15:a (tavaramerkki, Toyo Ink Manufacturing) levitettiin tasaisesti kumitelalle ja painaminen tehtiin käyttämällä Rl-painokonetta. Paperilla oleva muste siirrettiin toiselle valkoiselle arkille ja päällystysker-10 roksen irtautuminen mitattiin visuaalisesti ja arvosteltiin seuraavasti: ®: erittäin hyvä o: hyvä 15 δ: vähän heikko x: heikkoRepeatability of matrix points. . ·. The degree of omission of matrix dots on gravure coated paper with the above printing type was visually measured and evaluated as follows: ®: very good • * · O: good • · · ·. · · Δ: slightly weak 30 x: weak Rigidity • · • i »The stiffness was measured in accordance with JIS P 8143 and evaluated as follows: • Very good O: good 12 δ: low poor x: low Coating layer surface strength 5 0.4 cm 3 of SMX Tack Great 15 (Trademark, Toyo Ink Manufacturing) was evenly applied to the rubber roll and printing was done using an R1 printing press. The ink on the paper was transferred to another white sheet and the release of the coating layer 10 was visually measured and evaluated as follows: ®: very good o: good 15 δ: slightly poor x: poor

Opasiteetti 20 Opasiteetti mitattiin JIS P 8138:n mukaisesti.Opacity 20 Opacity was measured according to JIS P 8138.

Kalanterin likaantuminen ja päällekkäisten paperipintojen . .·. takertuminen toisiinsa I .'25 Kalanterin metallitelan pintaa tarkasteltiin visuaalisesti • \ kalanterin likaantumisen määrittämiseksi. Päällekkäisten paperipintojen takertumisen aste toisiinsa paperirullissa • · : 1' mitattiin visuaalisesti. Molemmat arvosteltiin seuraavasti: • · a 30 ®: erittäin hyvä o: hyvä δ: vähän heikko x: heikko • · · •·35 Esimerkki 1 ’...· Päällystyspastan valmistaminen « · · • · · 13Calender fouling and overlapping paper surfaces. . ·. adhesion to each other I .'25 The surface of the calender metal roll was visually inspected to determine the contamination of the calender. Degree of adhesion of overlapping paper surfaces to rolls of paper • ·: 1 'was visually measured. Both were rated as follows: · · a 30 ®: very good o: good δ: slightly weak x: weak • · · · · 35 Example 1 '... · Preparation of coating paste «· · • · · 13

Pigmenttiin, joka koostui 10 osasta No. 1 laadun kaoliinia (UW-90, Engelhard), 70 osasta No. 2 laadun kaoliinia (Hyd-rasperse, Huber), ja 20 osasta hienohiukkaista jauhettua kalsiumkarbonaattia (FMT-90, Fimatic), lisättiin dispersio-5 aineeksi 0,2 osaa natriumpolyakrylaattia laskettuna pigmentin painosta ja dispergoitiin sitten täyteaineeseen käyttäen Cellier-pigmenttisekoitinta täyteainelietteen, jolla oli 70% kiintoainepitoisuus, saamiseksi. Tähän saatuun pigment-tilietteeseen lisättiin 0,2 osaa akryylistä vesiretentio-10 ainetta, joka oli ei-liittyvää tyyppiä (Arco gum L-37, Arco Chemical), ja 4 osaa styreenibutadieenikopolymeerilateksia A, joka oli ei-alkaliturpoavaa tyyppiä (lasittumislämpötila -10°C) ja edelleen lisättiin vettä päällystyspastan, jolla oli 63% kiintoainepitoisuus, saamiseksi.To a pigment consisting of 10 parts 1 quality kaolin (UW-90, Engelhard), 70 parts no. 2 quality kaolin (Hyd rasperse, Huber), and 20 parts finely divided ground calcium carbonate (FMT-90, Fimatic) were added to the dispersion as 0.2 parts sodium polyacrylate based on the weight of the pigment and then dispersed in the filler using a Cellier pigmenter 70% solids, to obtain. To this obtained Pigment slurry was added 0.2 parts of an acrylic water retention material of the non-related type (Arco gum L-37, Arco Chemical) and 4 parts of a styrene-butadiene copolymer latex A of the non-alkaline swelling type (glass transition temperature -10 °). C) and further water was added to obtain a coating paste having a solids content of 63%.

1515

PohjapaperiThe base paper

Pohjapaperina päällystystä varten käytettiin puukuituja sisältävää paperi, jonka neliömassa oli alle 42 g/m2.Wood-based paper with a basis weight of less than 42 g / m2 was used as the base paper for the coating.

20 Päällystetyn paperin valmistaminen20 Making coated paper

Yllä mainittua päällystyspastaa levitettiin pohjapaperin • · molemmille puolille niin paljon, että kuivuttuaan päällys-*; /25 tyskerros oli molemmilla puolilla 12 g/m2, käyttäen terä-*·’· päällystintä päällystysnopeudella 800 m/min. Saatu päällys- * ' tetty paperi kuivattiin 5,5%:n kosteuspitoisuuteen.The above coating paste was applied to both sides of the base paper so that, after drying, the coating *; / 25 layer on each side was 12 g / m 2, using a blade * · '· coating at a coating speed of 800 m / min. The resulting coated paper was dried to a moisture content of 5.5%.

• · • · • · · ί/ · Kalanteri 30• · • · • · · ί / · Calender 30

Viimeistellyn päällystetyn paperin saamiseksi suoritettiin kalanterointi käyttäen pehmytnippikalanteria olosuhteissa, joissa telan ekvivalenttihalkaisija oli 300 mm, metallite- ,·;· lan pintalämpötila oli 150°C, elastisen telan leikkaus-D - • · "..35 kovuus oli 85, paperin syöttönopeus oli 500 m/min, linja-**.·. paine oli 90 kg/cm ja kalanterissa oli kaksi nippiä. 1 • · ♦ · · 14To obtain the finished coated paper, calendering was carried out using a soft nip calender under conditions of equivalent roll diameter of 300 mm, metal surface temperature of 150 ° C, elastic roll shear D-of-35, paper feed rate of 500 m / min, line - **. · pressure was 90 kg / cm and the calender had two nipples 1 • · ♦ · · 14

Esimerkki 2 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin Esimerkissä 1, paitsi, että Esimerkin 1 päällystyspastan 5 valmistuksessa 4 osaa styreenibutadieenikopolymeerilateksia A, joka oli ei-alkalityyppiä (lasittumispiste -10°C), korvattiin 7 osalla styreenibutadieenikopolymerilateksia B, joka oli ei-alkalityyppiä (lasittumispiste 15°C).Example 2 The coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the coating paste 5 of Example 1, 4 parts of styrene-butadiene copolymerate of non-alkali type (glass point -10 ° C) were replaced with 15 ° C).

1010

Esimerkki 3 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin Esimerkissä 1, paitsi, että Esimerkin 1 päällystyspastan 15 valmistuksessa akryylinen vesiretentioaine, joka oli ei- liittyvää tyyppiä, korvattiin vesiretentioaineena käytetyllä hydroksietyyliselluloosalla.Example 3 Coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the coating paste 15 of Example 1, the acrylic water retention agent of the non-related type was replaced by hydroxyethyl cellulose used as the water retention agent.

20 Esimerkki 4 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin . f·. Esimerkissä 1, paitsi, että puolet Esimerkin 1 päällystys- • · · V'. pastan valmistuksessa akryylisestä vesiretentioaineesta, • · I . 25 joka oli ei-liittyvää tyyppiä, korvattiin vesiretentio-« · · *·*· aineena käytetyllä hydroksietyyliselluloosalla.Example 4 Coated paper was prepared in the same manner as. · f. In Example 1, except that half of the coating in Example 1 is · · · V '. in the manufacture of pasta from an acrylic water retention agent, • · I. The non-related type was replaced by hydroxyethyl cellulose used as a water retention agent.

• « · · * • · • · • · : Esimerkki 5 30*: Example 5 30

Pigmenttiin, joka valmistettiin 60 osasta hienohiukkaista jauhettua kalsiumkarbonaattia (FMT-90, Fimatic) ja 40 osasia ta toisen luokan kaoliinia (Hydrasperse, Huber) , lisättiin .·;· dispersioaineeksi 0,2 osaa natriumpolyakrylaattia laskettu- • · •·35 na täyteaineen painosta ja dispergoitiin sitten täyteainee-• · '.*· seen käyttäen Cellier-pigmenttisekoitinta täyteaineliet- • · · teen, jolla oli 70% kiintoainepitoisuus, saamiseksi. Tähän saatuun pigmenttilietteeseen lisättiin 10 osaa styreenibu- • · 15 tadieenikopolymeerilateksia C (lasittumislämpötila 20°C) ja 5 osaa hapetettua tärkkelystä (M-210, Sikisima Starch) ja edelleen lisättiin vettä päällystyspastan, jolla oli 63% kiintoainepitoisuus, saamiseksi. Näin saatua päällystyspas-5 taa levitettiin puupitoisen, alle 42 g/m2 neliömassaisen paperin molemmille puolille niin paljon, että kuivuttuaan päällystyskerros oli molemmilla puolilla 4 g/m2, käyttäen teräpäällystintä, pohjapäällystetyn paperin saamiseksi. Esimerkin 1 päällystyspastaa levitettiin pohjapäällystys-10 kerroksen päälle 8 g/m2. Edellä mainittua lukuunottamatta päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin Esimerkissä 1.To the pigment prepared from 60 parts of finely ground calcium carbonate (FMT-90, Fimatic) and 40 parts of second grade kaolin (Hydrasperse, Huber) were added 0.2% sodium polyacrylate as a dispersion based on the weight of the filler. and then dispersed in a filler slurry using a Cellier pigment mixer to obtain a filler slurry having a solids content of 70%. To this resulting pigment slurry was added 10 parts of styrene-butane-15 tadene copolymer latex C (glass transition temperature 20 ° C) and 5 parts of oxidized starch (M-210, Sikisima Starch), and further water was added to give a coating paste of 63% solids. The coating paste thus obtained was applied to both sides of wood-containing paper of less than 42 g / m 2 basis weight so that, after drying, the coating layer was 4 g / m 2 on each side using a blade coater to obtain a base coated paper. The coating paste of Example 1 was applied over a base coat-10 layer of 8 g / m 2. Except for the above, the coated paper was prepared in the same manner as in Example 1.

15 Vertailuesimerkki 1 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin Esimerkissä 1, paitsi, että Esimerkin 1 päällystyspastan valmistuksessa styreenibutadieenikopolymeerilateksin A, 20 joka oli ei-alkaliturpoavaa tyyppiä, määrä korvattiin 2,5 osalla.Comparative Example 1 The coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the coating paste of Example 1, the amount of styrene-butadiene copolymer latex A, 20 of the non-alkaline swell type was replaced by 2.5 parts.

• · · • i .• · · • i.

«·· .·, · Vertailuesimerkki 2 • · ;. 25 • · • · Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin • · · ·«··. ·, · Comparative Example 2 • ·;. 25 • · • · Coated paper was made in the same way as · · · ·

Esimerkissä 1, paitsi, että Esimerkin 1 päällystyspastan • · • ] valmistuksessa styreenibutadieenikopolymeerilateksin A, • · joka oli ei-alkaliturpoavaa tyyppiä, määrä korvattiin 12 30 osalla.In Example 1, except that in the preparation of the coating paste of Example 1, the amount of styrene-butadiene copolymer latex A of the non-alkaline swelling type was replaced by 12 parts.

Vertailuesimerkki 3 • · · • · • · .'.*35 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin • · ’·[· Esimerkissä 1, paitsi, että Esimerkin 1 päällystyspastan *··· valmistuksessa styreenibutadieenikopolymeerilateksi A, joka :*·* oli ei-alkaliturpoavaa tyyppiä ja jonka lasittumislämpötila 16 oli -10°C, korvattiin styreenibutadieenikopolymeerilatek-silla D, joka oli tarkoitettu syväpainatukseen ja jonka lasittumislämpötila oli -40°C.Comparative Example 3 The coated paper was prepared in the same manner as in the Example 1 except that in the preparation of the coating paste * ··· in Example 1, styrene-butadiene copolymer latex A was: * · * of alkaline swelling type and having a glass transition temperature of -10 ° C was replaced by styrene-butadiene copolymer latex D for gravure printing and a glass transition temperature of -40 ° C.

55

Vertailuesimerkki 4 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin Esimerkissä 1, paitsi, että Esimerkin 1 päällystyspastan 10 valmistuksessa styreenibutadieenikopolymeerilateksi A, joka oli ei-alkaliturpoavaa tyyppiä ja jonka lasittumislämpötila oli -10°C, korvattiin styreenibutadieenikopolymeerilatek-silla E, jonka lasittumislämpötila oli 25°C.Comparative Example 4 The coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that in the preparation of the coating paste 10 of Example 1, the styrene-butadiene copolymer latex A of -10 ° C was replaced by a styrene-butadiene-dichloromethane.

1515

Vertailuesimerkki 5 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin Esimerkissä 1, paitsi, että pehmytkalanteroinnin telan 20 lämpötila muutettiin 80°C:ksi.COMPARATIVE EXAMPLE 5 Coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the soft calendering roll 20 was changed to 80 ° C.

• Vertailuesimerkki 6 • · ·~·~ "· " «·· • · • » #·.·,25 Päällystetty paperi valmistettiin samalla tavalla kuin • ·• Comparative Example 6 The coated paper was made in the same manner as · · · · · · · · ·

Esimerkissä 1, paitsi, että pehmytkalanteroinnin tilalla käytettiin superkalanterointia seuraavissa olosuhteissa: • · •# 1 telan lämpötila 70°C, neljä nippiä, kalanterin linjapaine 200 kg/cm ja paperin syöttönopeus 10 m/min.In Example 1, except that soft calendering was replaced by super calendering under the following conditions: • # # roll roll temperature of 70 ° C, four nips, calender line pressure of 200 kg / cm and paper feed speed of 10 m / min.

3030

Tulokset on esitetty taulukossa 1.The results are shown in Table 1.

♦ · ♦ ♦ • · • · · « · ♦ · • · ♦ · • · • · « · • · · i ··· · « • · • · · • · • · 17♦ ♦ ♦ · • «· ♦ ♦ ♦ 17 17 17 17 17 17 17

Taulukko 1.Table 1.

I I ” KalanterinI I ”Calender

Arkin Paino- Matriisi- Jäykkyys Päällystyk- Opasiteetti likaantu- kiilto % kiilto % pisteiden sen pinta- minen, 5 poisjäänti lujuus yhteen ta- J _kertuminenSheet Weight Matrix - Stiffness Coating - Opacity fouling gloss% gloss% points on its surface, 5 omission strength together

Esim. i 65 83 @ O O 88 OEg i 65 83 @ O O 88 O

Esim.2 65 83 O O O 88 OEx.265 83 O O O 88 O

Esim. 5 67 83 O O O 88 OExample 5 67 83 O O O 88 O

es£:i 61__83 A O x 89 Oes £: i 61__83 A O x 89 O

Vert λVert λ

esim. 4 64__83 χ O O 88 Oe.g. 4 64__83 χ O O 88 O

ltln.5 40 68 _x 0-0 88 Oltln.5 40 68 _x 0-0 88 O

Iesim!6 1 62 1 82 1 O 1 x 1 O 1 86 1 O ~| 20Let's go! 6 1 62 1 82 1 O 1 x 1 O 1 86 1 O ~ | 20

Kuten taulukossa on selvästi esitetty, vain kun käytettiin sopiva määrä kopolymeerilateksia, jolla oli sopiva lasittu-. mislämpötila, ja kun käytettiin korkealämpötilakalanteroin- • φ tia, saavutettiin erinomainen syväpainettavuus ja erinomai- • « *· ’ 25 set päällystysominaisuudet.As clearly shown in the table, only when a suitable amount of copolymer latex with suitable glazing was used. temperature, and when high temperature calendering was used, excellent gravure printing and excellent coating properties were achieved.

• · • · ' * · • · *·** Alan ammattilaiset ymmärtävät, että useita vaihtoehtoja ja • · j 1. muunnelmia voidaan toteuttaa ilman, että poistutaan käsillä :V olevan keksinnön hengestä. Siksi pitäisi olla selvästi 30 ymmärrettävissä, että käsillä olevan keksinnön muodot ovat vain kuvaavia, eivätkä ole tarkoitettu rajaamaan käsillä olevan keksinnön laajuutta.It will be appreciated by those skilled in the art that many of the alternatives and modifications may be realized without departing from the spirit of the present invention. Therefore, it should be clearly understood that the forms of the present invention are illustrative only and are not intended to limit the scope of the present invention.

• · • ♦ • · • · 1 • · • · • · • · • · • · • · «»» • · · · · · • · • · · • « • ·• • ♦ 1 1 1 1 · 1 • • 1 1 »» »» »» »» »»

Claims

A method of preparing coated gravure paper, wherein the surface of the base paper is coated with a coating smear containing pigment and binder as major components, and which is dried, after which a calender treatment is performed, characterized in that the coating smear contains copolymer latex having -20 ° C - 20 • · · 20 ° C, 3-10 parts by weight of solids calculated on 100 parts by weight of pigment, while the coating method further contains an additive comprising an acrylic synthetic water retention agent and / or of hydroxyethyl cellulose, and the calendering treatment is a high temperature calendering, using an elastic roller and a metal roller heated to a temperature of 100 ° C or more. • M · · · · · ·

2. Preparation process for coated gravure paper according to claim 1, characterized in that the metal roller is heated to a temperature in the range 150 ° C - 250 ° C. • · j \.

3. Preparation process for coated gravure paper: according to claim 1, characterized in that the additive is an acrylic synthetic water retention agent, which is of 1 connecting type.

Method according to Claim 1, characterized in that a layer of coating butter is applied to both sides of the base paper. 5

5. Coated gravure paper having a surface on which a coating layer is formed, wherein the coated surface is obtained by applying a coating smear containing pigment and an additive as major components, by drying the applied coating smear -coating the dried coated surface with a calender treatment, characterized in that the coating smear contains copolymer latex, whose glazing temperature is in the range -20 ° C - 20 ° C, 3-10 solids calculated on 100 parts by weight of pigment, contains an additive consisting of an acrylic synthetic water retention agent and / or of hydroxyethyl cellulose, and that the clandestine treatment is a high temperature calendering using an elastic roller and a metal roller heated to a temperature of 100 ° C or more.

: 6. Coated gravure paper according to claim 5, characterized by •. : not because the metal roller is heated to a temperature within • ··. *. ·! tervail 150 ° C - 250 ° C. ♦ · · 25..

7. Coated gravure paper according to claim 5, characterized in that the additive is an acrylic synthetic water retention agent, which is of a connecting type. »» «• · · • ♦ ·« · · · · · · · · · ♦ ·· ♦ • · • · ♦ ·· • · 0 00 9 9 0 09 9 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 9