FI120649B - Förbehandling av flis före kokning - Google Patents
Förbehandling av flis före kokning Download PDFInfo
- Publication number
- FI120649B FI120649B FI962281A FI962281A FI120649B FI 120649 B FI120649 B FI 120649B FI 962281 A FI962281 A FI 962281A FI 962281 A FI962281 A FI 962281A FI 120649 B FI120649 B FI 120649B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cellulosic
- container
- temperature
- process according
- vessel
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 26
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 22
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 16
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 3
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- -1 sulfide ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Claims (17)
1. Förfarande för impregnering av finfördelat cellulosafibermaterial, kännetecknat av att det innefattar 5 följande successiva kontinuerliga steg: a) flis basas för evakuering av luft och uppvärmning av flisen tili ca 80 - 100 °C; b) materialet blöts i en alkalisk vätska, vars alkalihalt är ca 1,0 mol NaOH/1 eller lägre i ca 0,5 - 72 10 timmar vid en temperatur av ca 80 - 100 °C, varvid flisen impregneras med alkali och organiskt material upplöses; c) ätminstone en del av det upplösta organiska materialet förträngs efter steg b) med vitlut, utspädd vitlut, blekeriets avlut, avloppsvatten frän massatvättning eller 15 motsvarande; och d) cellulosamaterialets temperatur förhöjs väsentligen tili koktemperaturen och cellulosamaterialet kokas med kontinuerlig kokning i syfte att producera cellulosamassa. 20
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att steg b) utförs vid ett tryck av ca 0 - 15 bar.
3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av att steg b) utförs för att lösa upp ätminstone 8 % av • e · . . 25 cellulosamaterialets vedsubstans och ätminstone ca 15 % av • · · • ·· I I ligninet. « · · • · · • · • · · *···1
4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att steg « e · *·1 b) utförs för att lösa upp ätminstone 10 - 20 % av 30 cellulosamaterialets vedsubstans. • · • · e • t φ
• · • · · : : 5. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att steg d) utförs för att värma upp cellulosafibermaterialet tili en ‘HI temperatur av ätminstone ca 145 - 180°C. • · • · *:1 35 • · «
6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av att det innefattar ytterligare ett mellan stegen c) och d) anordnat steg, där det finfördelade cellulosafibermaterialet värms upp tili en temperatur av ca 110 - 150 °C och behandlingstiden är 5 ca 10 - 90 min.
7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat av att nämnda ytterligare steg utförs vid en temperatur av ca 120 - 140 °C och behandlingstiden är ca 10 - 30 min. 10
8. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att steg b) utförs vid en alkalihalt av ca 0,75 mol NaOH/1 eller lägre, varvid den alkaliska vätskan innehaller sulfid. 15
9. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att steg b) utförs genom att som alkalisk lut använda svartlut, grönlut, blekeriets alkaliska avloppsvatten, vitlut eller blandningar av dessa. 20
10. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att behandlingstiden i steg b) är ca 2 - 4 timmar, varvid ca 10 -20 % av veden upplöses. ♦ e · .
. 11. Förfarande enligt patentkravet 10, kännetecknat av att • · · • e · l *. 25 behandlingstiden i steg a) är ca 5 - 60 min. • ♦ e • · · • e
♦ · ♦ · ♦ *· *· 12. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av att steg e • · e *.ί.* d) utförs för att koka cellulosamassan med kontinuerlig • · · *.* · kraftkokning tili ett kappatal underskridande 25. 30
• · : : : 13. System, med vilket cellulosafibermaterial behandlas för att ;***: kontinuerligt producera kemisk massa, kännetecknat av att e e e systemet innefattar följande delar: e e e e ’*** organ (30), med vilka luft evakueras genom basning • · *···* 35 frän finfördelat cellulosafibermaterial och materialet förvärms *:**: sä att det blir varmare än omgivningstemperaturen; • · ett första kari (33; 133), i vilket materialet som kommer frän det luftevakuerande organet blöts och vilket behöver täla endast ett tryck pä ca 5 bar eller lägre och vilket innehäller alkalisk vätska vid en temperatur av ca 110 5 °C eller lägre; organ (37) för att avlägsna en första vätska som innehäller upplöst lignin och organiskt fastämne frän nämnda första kärl och för att ersätta den första vätskan i det första kärlet med en andra vätska, i vilken innehället av upplöst 10 lignin och organiskt fastämne är lägre än i den första vätskan; en kontinuerlig kokare (40; 140) för att koka cellulosamaterialet som erhällits frän det första kärlet; och organ (42; 53) för att överföra cellulosamaterialet frän det första kärlet tili kokaren. 15
14. System enligt patentkravet 13, kännetecknat av att det innefattar ätminstone ett impregneringskärl (50) mellan det första kärlet (133) och kokaren (140).
15. System enligt patentkravet 13, kännetecknat av att nämnda överföringsorgan innefattar anordningar (42), med vilka cellulosamaterialet överförs frän det första kärlet (33) tili kokaren (40) och materialet trycksätts under överföringen. • · • ♦ • · ♦ • · · * 1, 25
16. System enligt patentkravet 13, kännetecknat av att nämnda • · · * * luftevakueringsorgan innefattar en flissilo (30; 130) som är • · ♦ '· försedd med basning och att nämnda flissilo och det första • · · kärlet (33; 133) befinner sig ovanför nämnda överföringsorgan ··· ·.· · och nämnda överföringsorgan är belägna ovanom golvnivän och 30 utgörs väsentligen av en pump som saknar en högtrycksmatare.
* ♦ • · ♦ • · · • · ·***; 17. System enligt patentkravet 13, kännetecknat av att nämnda ♦ · · *. luftevakueringsorgan innefattar en flissilo (30; 130) som är ·♦· **·· försedd med basning och att nämnda flissilo och det första • · *···1 35 kärlet (33; 133) befinner sig ovanför nämnda överföringsorgan • · · och nämnda överföringsorgan är belägna ovanom golvnivän och utgörs väsentligen av en pump. * • · • · • · · • · · • · • · • « · • · · • · • · • · · • · · • · • · · • · · ··· ··· • · · • · · • · • · 1 • · · • · • · · • · • · ··< ··· • ·« · ··· m · • · ··· • · ·
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/460,723 US6248208B1 (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Pretreatment of chips before cooking |
| US46072395 | 1995-06-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI962281A0 FI962281A0 (sv) | 1996-05-31 |
| FI962281A FI962281A (sv) | 1997-12-01 |
| FI120649B true FI120649B (sv) | 2010-01-15 |
Family
ID=23829821
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI962281A FI120649B (sv) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | Förbehandling av flis före kokning |
| FI20060245A FI20060245A (sv) | 1995-06-02 | 2006-03-16 | Förbehandling av fils före kokning |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20060245A FI20060245A (sv) | 1995-06-02 | 2006-03-16 | Förbehandling av fils före kokning |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6248208B1 (sv) |
| JP (1) | JP3682935B2 (sv) |
| CA (1) | CA2174874C (sv) |
| FI (2) | FI120649B (sv) |
| SE (3) | SE1150802A1 (sv) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958181A (en) * | 1997-08-07 | 1999-09-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
| FI20002587A (sv) * | 2000-11-24 | 2002-05-25 | Metso Paper Inc | Förfarande för alkalisk satsvis kokning av fibermaterial |
| FI20002586A (sv) * | 2000-11-24 | 2002-05-25 | Metso Paper Inc | Förfarande för alkalisk satsvid kokning av fibermaterial |
| SE519262E (sv) * | 2002-03-15 | 2008-01-08 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för matning av cellulosaflis vid kontinuerlig kokning |
| CN1318688C (zh) * | 2003-08-26 | 2007-05-30 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种烧碱法制浆所用原料的浸渍预处理工艺 |
| US7923802B2 (en) * | 2006-10-13 | 2011-04-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method and apparatus for forming a photodiode |
| SE0401870D0 (sv) * | 2004-07-15 | 2004-07-15 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för impregnering av flis |
| EP1883731B1 (en) * | 2005-05-24 | 2015-11-11 | International Paper Company | Modified kraft fibers |
| US7520958B2 (en) * | 2005-05-24 | 2009-04-21 | International Paper Company | Modified kraft fibers |
| US7771565B2 (en) * | 2006-02-21 | 2010-08-10 | Packaging Corporation Of America | Method of pre-treating woodchips prior to mechanical pulping |
| US20070240837A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-18 | Andritz Inc. | Hardwood alkaline pulping processes and systems |
| US8262856B2 (en) * | 2007-06-18 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the bleaching of lignocellulosic pulps following cooking with soda and anthraquinone |
| US20090038767A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Andritz Inc. | Method and System for Semi-Chemical Pulping |
| FR2932815B1 (fr) * | 2008-06-23 | 2015-10-30 | Cie Ind De La Matiere Vegetale Cimv | Procede de pretraitement de la matiere premiere vegetale pour la production, a partir de ressources sacchariferes et lignocellulosiques, de bioethanol et/ou de sucre, et installation. |
| AU2010202496B2 (en) * | 2010-05-04 | 2015-04-16 | Bahia Specialty Cellulose Sa | Method and system for high alpha dissolving pulp production |
| KR20110123184A (ko) | 2010-05-06 | 2011-11-14 | 바히아 스페셜티 셀룰로스 에스에이 | 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템 |
| MY157311A (en) * | 2010-05-04 | 2016-05-31 | Bahia Specialty Cellulose Sa | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse |
| WO2012158075A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Metso Paper Sweden Ab | Compact process for producing prehydrolyzed pulp |
| RU2665424C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2018-08-29 | Вальмет Аб | Экономически эффективный способ сульфатной варки с применением полисульфидного варочного щелока |
| WO2021024025A1 (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Thai Eastern Pulp And Paper Co., Ltd. | A hopper and a system for preparing empty fruit bunch fiber in a paper and/or pulp production process |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3303088A (en) | 1963-04-19 | 1967-02-07 | Lummus Co | Continuous liquid-phase rapid pulping |
| US3664918A (en) * | 1969-12-09 | 1972-05-23 | Pulp Paper Res Inst | Vapor phase pulping of water saturated lignocellulosic materials |
| SE359331B (sv) | 1970-03-17 | 1973-08-27 | Kamyr Ab | |
| US5192396A (en) | 1988-12-20 | 1993-03-09 | Kamyr Ab | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| SE468053B (sv) | 1988-12-20 | 1992-10-26 | Kamyr Ab | Saett vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial |
| US5236553A (en) | 1989-06-28 | 1993-08-17 | Kamyr Ab | Continuous cooking with reduced horsepower and pulp degradation |
| US5053108A (en) | 1989-06-28 | 1991-10-01 | Kamyr Ab | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips |
| CA2066181C (en) | 1989-09-28 | 1995-09-26 | Karl-Eric Bertil Fagerlund | Displacement heating in continuous digesters |
| EP0477059B1 (en) | 1990-09-20 | 1995-07-12 | Kvaerner Pulping Technologies AB | Impregnation with black liquor prior to white liquor introduction |
| US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
| SE502039C2 (sv) | 1993-12-29 | 1995-07-24 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa |
| US5476572A (en) * | 1994-06-16 | 1995-12-19 | Kamyr, Inc. | Chip feeding for a continuous digester |
| US5522958A (en) | 1994-07-18 | 1996-06-04 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Two-stage kraft cooking |
| US5660686A (en) * | 1994-09-02 | 1997-08-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Cooking with spent liquor pretreatment of cellulose material |
| US5622598A (en) * | 1995-04-25 | 1997-04-22 | Ahlstrom Machinery Inc. | Chip pumping to a digester |
-
1995
- 1995-06-02 US US08/460,723 patent/US6248208B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-24 CA CA002174874A patent/CA2174874C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-07 JP JP11274296A patent/JP3682935B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 SE SE1150802A patent/SE1150802A1/sv not_active Application Discontinuation
- 1996-05-28 SE SE9602016A patent/SE522853C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1996-05-31 FI FI962281A patent/FI120649B/sv active IP Right Review Request
-
2001
- 2001-01-29 US US09/770,408 patent/US6506283B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-15 US US09/975,984 patent/US6544384B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-08 SE SE0400568A patent/SE534950C2/sv active IP Right Maintenance
-
2006
- 2006-03-16 FI FI20060245A patent/FI20060245A/sv not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6248208B1 (en) | 2001-06-19 |
| US6506283B2 (en) | 2003-01-14 |
| CA2174874A1 (en) | 1996-12-03 |
| SE9602016L (sv) | 1996-12-03 |
| JPH093787A (ja) | 1997-01-07 |
| CA2174874C (en) | 2004-07-20 |
| JP3682935B2 (ja) | 2005-08-17 |
| SE0400568D0 (sv) | 2004-03-08 |
| SE9602016D0 (sv) | 1996-05-28 |
| SE534950C2 (sv) | 2012-02-28 |
| US20010013398A1 (en) | 2001-08-16 |
| FI962281A (sv) | 1997-12-01 |
| FI962281A0 (sv) | 1996-05-31 |
| US6544384B2 (en) | 2003-04-08 |
| SE0400568L (sv) | 2004-03-08 |
| US20020017370A1 (en) | 2002-02-14 |
| SE1150802A1 (sv) | 2011-09-06 |
| FI20060245A (sv) | 2006-03-16 |
| SE522853C2 (sv) | 2004-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI120649B (sv) | Förbehandling av flis före kokning | |
| JP2984798B2 (ja) | 前加水分解パルプの製造 | |
| AU2007200969B2 (en) | Hardwood Alkaline Pulping Processes and Systems | |
| US5676795A (en) | Process for the production of viscose pulp | |
| US5041192A (en) | Supercritical delignification of wood | |
| CA1226705A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
| US20010032711A1 (en) | Pulp cooking with particular alkali profiles | |
| US20040089431A1 (en) | Method for alkaline batch cooking of fiber material | |
| WO2000028133A1 (en) | Treatment of cellulosic material with a chelating agent prior to alkaline delignification | |
| Brännvall | Pulping technology | |
| NZ236941A (en) | Preparation of kraft pulp: impregnation with spent alkaline cooking liquor, heating, and subsequent delignification with fresh alkaline cooking liquor | |
| EP1470287B1 (en) | Cooking of cellulose pulp in a cooking liquor containing pre-evaporated black liquor | |
| Lai et al. | Variation of phenolic hydroxyl contents in unbleached kraft pulps | |
| US20100263813A1 (en) | Green liquor pretreatment of lignocellulosic material | |
| JP5212806B2 (ja) | リグノセルロース材料の蒸解方法 | |
| US20040089430A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material | |
| Xue et al. | Pulping and Bleaching of Plantation Fast-growing Acacias (Part 2) Comparison of Conventional and Modified Kraft Cookings | |
| Colodette et al. | THE TRUE IMPORTANCE OF OXYGEN DELIGNIFICATION FOR EUCALYPTUS KRAFT PULPS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120649 Country of ref document: FI |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: METSO FIBER KARLSTAD AB |
|
| RF | Appeal filed | ||
| RF | Appeal filed |