FI120630B

FI120630B - A method for installing or replacing a refiner sharpener

Info

Publication number: FI120630B
Application number: FI20040118A
Authority: FI
Inventors: Veikko Seppaelae; Reijo Peltonen; Mauri Takala
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-28
Publication date: 2009-12-31
Also published as: SE530487C2; CA2493678A1; CA2493678C; FI20040118A; SE0500161L; FI20040118A0

Description

22

Edelleen keksinnön kohteena on jauhinpinta sellaista ligno-selluloosapitoisen materiaalin jauhamiseen tarkoitettua levyjauhinta varten, jossa jauhimessa on vähintään kaksi, toistensa suhteen samanakselisesti pyörivää jauhinpintaa, ja joka jauhinpinta käsittää toistensa viereen asennettuja 5 teräsegmenttejä.The invention further relates to a refining surface for a plate refiner for grinding ligno-cellulosic material, wherein the refiner comprises at least two refining surfaces which rotate in the same axis with respect to one another, and which comprises steel segments mounted side by side.

Edelleen keksinnön kohteena on levyjauhin, jossa on jauhimen staattorin rungon muodostava staattorilevy ja sen yhteyteen sovitettu terä-kiekko, johon jauhinpinnan muodostavat teräsegmentit on kiinnitetty.The invention further relates to a disc refiner having a stator plate forming a stator body of the refiner and a blade disc fitted therewith to which the steel segments forming the refiner surface are attached.

Jauhimia käytetään paperimassan valmistusprosessissa jauhamaan 10 lignoselluloosapitoista materiaalia. Jauhimissa on runko, jonka sisäpuolella on poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreän muotoinen jauhinpesä. Jauhinpe-sään on jauhintyypistä riippuen sijoitettu yksi tai useampi, jauhimen runkoon kiinteästi eli pyörimättömästi sovitettu kiinteä jauhinlevy eli staattorilevy sekä yksi tai useampi, käyttöakselin välityksellä pyöritettävä pyörivä jauhinlevy eli 15 roottorilevy. Levyjauhimissa sekä staattorilevyn että roottorilevyn yhteyteen on sovitettu olennaisesti renkaan muotoiseksi kiekoksi järjestetyt terät tai teritys, jotka muodostavat staattorin ja roottorin jauhinpinnat, jotka hienontavat niiden väliin syötettävän lignoselluloosapitoisen materiaalin. Terät tai teritys on tyypillisesti muodostettu vierekkäisistä, toisiinsa kiinni asennetuista teräseg-20 menteistä, jotka on kiinnitetty staattori- ja roottorilevyihin. Staattorilevy muodostaa siten staattorin rungon ja roottorilevy muodostaa siten roottorin rungon. Jauhimen rungossa jauhinpesän yläpuolella on jauhimen käytön aikana kannella peitetty asennusaukko, jonka kautta sekä staattoriin että roottoriin liittyviä asennus-ja huoltotoimenpiteitä voidaan suorittaa.Grinders are used in the pulp manufacturing process to grind 10 lignocellulosic materials. The refiners have a housing having a refiner housing having a substantially circular cross-section on the inside. Depending on the type of refiner, one or more fixed refiner discs or stator discs, which are fixed to the refiner body, and one or more rotary refiner discs, or rotors through the drive shaft, are provided. In plate refiners, both stator plate and rotor plate are provided with substantially annular discs or sharpening discs, which form the stator and rotor refiner surfaces, which comminute the lignocellulosic material to be fed between them. The blades or sharpening are typically formed by adjoining steel segments mounted on stator and rotor plates. The stator plate thus forms the stator body and the rotor plate thus forms the rotor body. The refiner body above the refiner housing has an installation opening, which is covered with a lid during operation of the refiner, through which installation and maintenance operations relating to both the stator and the rotor can be performed.

25 Valmistusprosessin tehokkuuden parantamiseen tähtäävissä pape ri-, kartonki- ja sellunvalmistusprosessien modernisointeihin liittyvissä jauhi-mien uusinnoissa vanhaa jauhinta pyritään modernisoimaan jauhimen tehokkuuden lisäämiseksi. Yleisesti jauhimen tehokkuutta voidaan lisätä asentamalla jauhimen jauhinpesään sellaiset staattori ja roottori, joissa on 30 halkaisijaltaan aikaisempaa suuremmat jauhinpinnat. Vanhoihin, modernisoitaviin jauhimiin tämä on sen puolesta mahdollista, että käytännössä vanhojen jauhimien jauhinpesät on mitoitettu halkaisijaltaan selvästi suuremmiksi kuin niissä perinteisesti käytettyjen staattoreiden ja roottoreiden jauhin-pintojen halkaisija on. Ongelmana halkaisijaltaan aikaisempaa suurempien jau-35 hinpintojen järjestämisessä staattoreiden ja roottoreiden yhteyteen vanhojen jauhimien jauhinpesissä on se, että jauhinpesän yläpuolella olevan asennus- aukon halkaisija on niin pieni, että halkaisijaltaan aikaisempaa suurempia jau- hinpintoja ei nykyisellään mahdu laskettavaksi kyseisestä asennusaukosta jauhinpesään.25 In refurbishing refiners related to modernization of paper, board and pulp manufacturing processes to improve the efficiency of the manufacturing process, the old refiner is being modernized to increase the efficiency of the refiner. Generally, the efficiency of the refiner can be increased by installing a stator and rotor having refiner surfaces larger than previously in the refiner housing. For old, modernizable refiners, this is due to the fact that in practice the refineries of the old refiners are sized to a considerably larger diameter than the refining surfaces of the stator and rotor conventionally used therein. The problem with arranging larger-diameter milling surfaces for stator and rotors in the refiner housings of old refiners is that the mounting opening above the refiner housing is so small that larger milling surfaces cannot be reduced at this time.

33

Keksinnön lyhyt selostus 5 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudentyyppinen ratkaisu jauhimen terityksen asentamiseksi.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new type of solution for installing a sharpener in a refiner.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle terityksen asentamiseksi on tunnusomaista se, että muodostetaan teräsegmenteistä jauhinpinta asentamalla staattorilevyn tai roottorilevyn yhteyteen sovitettavaan teräkiekkoon terä-10 segmenttejä asentamatta ainakin osaa jauhinpinnan ulkoreunan muodostavista teräsegmenteistä teräkiekkoon siten, että jauhinpinnan halkaisijan mitta on pienempi kuin jauhimen rungossa olevan asennusaukon halkaisija ainakin jollakin kohdalla jauhinpintaa, lasketaan mainittu teräkiekko ja siinä oleva jauhinpinta jauhinpesään asennusaukosta sellaisessa asennossa, että mainittua hal-15 kaisijan mittaa vastaavat jauhinpinnan vastakkaisilla puolilla olevat kohdat laskeutuvat asennusaukon läpi olennaisesti samanaikaisesti ja kiinnitetään terä-kiekko staattorilevyn tai roottorilevyn yhteyteen.The method for installing a sharpener according to the invention is characterized in that , lowering said blade disc and its refining surface into the refiner housing from the mounting opening such that positions on opposite sides of the refiner surface corresponding to said diameter diameter descend substantially through the mounting opening and securing the blade disk to the stator plate or rotor plate.

Edelleen keksinnön mukaiselle menetelmälle levyjauhimen terityksen asentamiseksi on tunnusomaista se, että muodostetaan teräsegmenteistä 20 jauhinpinta asentamalla staattorilevyn tai roottorilevyn yhteyteen sovitettavaan teräkiekkoon teräsegmenttejä siten, että ainakin yksi jauhinpinnan ulkoreunaan sovitettava teräsegmentti on katkaistu jauhinpinnan säteen suuntaan tulevassa suunnassa siten, että jauhinpinnan keskiön ja mainitun teräsegmentin kautta kulkevan jauhinpinnan halkaisijan mitta on pienempi kuin asennusaukon hal-25 kaisija, lasketaan teräkiekko ja siinä oleva jauhinpinta asennusaukosta jauhinpesään sellaisessa asennossa, että mainittua jauhinpinnan halkaisijan mittaa vastaavat jauhinpinnan vastakkaisilla puolilla olevat kohdat laskeutuvat olennaisesti samanaikaisesti asennusaukon läpi jauhinpesään ja kiinnitetään terä-kiekko staattorilevyn tai roottorilevyn yhteyteen.Further, the method of installing a disc refiner according to the invention is characterized in that the refiner surface 20 is formed of steel segments by mounting steel segments in a blade disc adapted to be connected to a stator plate or rotor plate such that at least one steel segment the diameter of the refiner surface is smaller than the diameter of the mounting aperture, lowering the blade disc and the refiner surface therefrom from the mounting aperture to the refiner housing in such a position that substantially opposite points

30 Edelleen keksinnön mukaiselle teräsegmentille on tunnusomaista se, että teräsegmentin ensimmäisen sivureunan teräsegmentin ulkoreunan puoleista päätä ja teräsegmentin toisen sivureunan teräsegmentin ulkoreunan puoleista päätä yhdistävä teräsegmentin ulkoreuna on olennaisesti suora.Further, the steel segment according to the invention is characterized in that the outer edge of the steel segment joining the outer edge side of the first side edge of the steel segment and the outer side of the steel segment of the second side edge of the steel segment is substantially straight.

Edelleen keksinnön mukaiselle jauhinpinnalle on tunnusomaista se, 35 että jauhinpinnan ulkoreunassa on ainakin yksi patenttivaatimuksen 15 mukainen teräsegmentti.Further, the refining surface according to the invention is characterized in that the outer surface of the refining surface has at least one steel segment according to claim 15.

44

Edelleen keksinnön mukaiselle levyjauhimelle on tunnusomaista se, että teräkiekkoon kuuluu ensimmäinen pyörähdysrengas ja ensimmäisen pyörähdysrenkaan ympärille sovitettu toinen pyörähdysrengas siten, että terä-kiekko on pyöritettävissä staattorilevyn suhteen ensimmäisen pyörähdys-5 renkaan tukeutuessa toiseen pyörähdysrenkaaseen.Further, the disc refiner of the invention is characterized in that the blade disc comprises a first rotation ring and a second rotation ring arranged around the first rotation ring such that the blade disc is rotatable with respect to the stator plate when the first rotation ring 5 rests on the second rotation ring.

Keksinnön olennaisen ajatuksen mukaan levyjauhimen terityksen asentamiseksi jauhimessa, jossa on runko, rungon sisäpuolella oleva jauhin-pesä ja jauhinpesän yläpuolella jauhimen rungossa oleva kannella peitettävä asennusaukko, ja jossa jauhinpesässä on edelleen jauhimen rungon yhteyteen 10 pyörimättömästi sovitettu, jauhimen staattorin rungon muodostava staattorilevy ja/tai jauhimen rungon yhteyteen pyörivästi sovitettu, jauhimen roottorin rungon muodostava roottorilevy, joiden staattorilevyn ja/tai roottorilevyn yhteyteen on sovitettavissa staattorin ja/tai roottorin renkaan muotoisen jauhinpinnan muodostavia, toistensa viereen asennettavia teräsegmenttejä, muodostetaan jauhi-15 men staattorilevyn ja/tai roottorilevyn yhteyteen mainittua jauhinpintaa mainituista teräsegmenteistä. Edelleen olennaisen ajatuksen mukaan muodostetaan teräsegmenteistä jauhinpinta tai jauhinpinnan lohko siten, että jauhinpinnan tai jauhinpinnan lohkon halkaisijan mitta on pienempi kuin jauhimen rungossa olevan asennusaukon halkaisija ainakin jollakin kohdalla jauhinpintaa tai 20 jauhinpinnan lohkoa, lasketaan mainittu jauhinpinta tai jauhinpinnan lohko jauhinpesään asennusaukosta sellaisessa asennossa, että mainittua halkaisijan mittaa vastaavat jauhinpinnan tai jauhinpinnan lohkon vastakkaisilla puolilla olevat kohdat laskeutuvat asennusaukon läpi olennaisesti samanaikaisesti ja kiinnitetään jauhinpinta tai jauhinpinnan lohko staattorilevyn tai 25 roottorilevyn yhteyteen. Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan asennettaessa jauhinpinnan ulkoreunan muodostavia teräsegmenttejä staattori- tai roottorilevyn yhteyteen sovitettavaan teräkiekkoon jätetään ainakin yksi terä-segmentti asentamatta teräkiekkoon ennen teräkiekon laskemista jauhinpesään ja asennetaan puuttuva teräsegmentti tai puuttuvat teräsegmentit 30 teräkiekkoon teräkiekon ollessa jauhinpesässä. Keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaan sovitettaessa jauhinpinnan ulkoreunan muodostavia teräsegmenttejä staattori- tai roottorilevyn yhteyteen sovitettavaan teräkiekkoon sovitetaan ainakin yksi jauhinpinnan säteen suuntaan tulevassa suunnassa katkaistu teräsegmentti jauhinpinnan ulkoreunaan.According to an essential idea of the invention, for mounting a sharpener of a disc refiner in a refiner having a body, the rotor plate forming a rotor body rotatably arranged in connection with the body, with which the stator plate and / or rotor plate can be adapted to form a stator and / or rotor plate, which are mounted on one another, . Further, according to the essential idea, the refiner surface or section of the refiner surface is formed from steel segments such that the diameter of the refiner surface or section of refiner surface is smaller than the diameter of the mounting opening in the refiner body at least at the measure the corresponding points on opposite sides of the refiner surface or refiner surface block descending through the mounting aperture substantially simultaneously and securing the refiner surface or refiner surface block to the stator plate or rotor plate. According to one embodiment of the invention, when installing the steel segments forming the outer edge of the refiner surface on the blade disc to be fitted in connection with the stator or rotor plate, at least one blade segment is left unset on the According to another embodiment of the invention, when the steel segments forming the outer edge of the refiner surface are fitted to the blade disc to be fitted in connection with the stator or rotor plate, at least one steel segment truncated radially to the outer edge of the refiner surface.

35 Keksinnön mukaisen ratkaisun ansiosta jauhimen tehokkuutta voidaan helposti nostaa staattorin ja roottorin jauhinpintoja kasvattamalla, 5 koska ratkaisun ansiosta jauhimen rungon sisäpuolella olevaan jauhinpesään voidaan helposti sijoittaa aikaisempaa suuremmat jauhinpinnat, missä jauhin-pinnan suurimman halkaisijan mitta voi olla suurempi kuin jauhimen jauhin-pesän yläpuolella olevan asennusaukon halkaisijan. Jätettäessä ainakin yksi 5 teräsegmentti asentamatta ennen teräkiekon laskemista jauhinpesään ja täydentämällä jauhinpinta asentamalla puuttuva teräsegmentti jauhinpesään laskettuun teräkiekkoon saadaan jauhimeen helposti asennettua täydellinen, aikaisempaa suurempi jauhinpinta. Mikäli jauhinpinnassa käytetään ainakin yhtä katkaistua teräsegmenttiä saadaan koko jauhinpinta muodostettua ennen kuin 10 teräkiekko lasketaan jauhinpesään.The solution according to the invention can easily increase the efficiency of the refiner by increasing the refiner surfaces of the stator and rotor 5, because the solution easily accommodates larger refiner surfaces inside the refiner housing, where the largest diameter of the refiner surface may be larger than the refiner diameter. By omitting at least one steel segment 5 prior to lowering the blade disc into the refiner housing and replenishing the refiner surface, installing the missing steel segment into the refiner housing lower blade can easily be fitted to the refiner with a larger, larger refiner surface. If at least one truncated steel segment is used in the refiner surface, the entire refiner surface can be formed before the blade disc 10 is lowered into the refiner housing.

Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä jauhinta sivusta katsottuna ja poikkileikattuna, 15 kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä kuvion 1 mukaista jauhinta sen staattorin jauhinpinnan suuntaan katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 3 esittää kaavamaisesti erästä teräkiekkoa sivusta katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 4 esittää kaavamaisesti kuvion 3 mukaisen teräkiekon 20 yksityiskohtaa, kuvio 5 esittää kaavamaisesti erästä toista teräkiekkoa sivusta katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 6 esittää kaavamaisesti kuvion 5 mukaisen teräkiekon yksityiskohtaa, 25 kuviot 7 ja 8 esittävät kaavamaisesti erästä kolmatta ja neljättä teräkiekkoa sivusta katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 9 esittää kaavamaisesti erästä toista jauhinta sen staattorin jauhinpinnan suuntaan katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 10 esittää kaavamaisesti erästä kuvion 9 mukaisessa 30 jauhimessa käytettävää teräsegmenttiä teräsegmentin jauhinpinnan suuntaan katsottuna, kuviot 11 ja 12 esittävät kaavamaisesti erästä kolmatta jauhinta sen staattorin jauhinpinnan suuntaan katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 13 esittää kaavamaisesti erästä neljättä jauhinta sen staattorin 35 jauhinpinnan suuntaan katsottuna ja poikkileikattuna, 6 kuvio 14 esittää kaavamaisesti erästä viidettä jauhinta sen staattorin jauhinpinnan suuntaan katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 15 esittää kaavamaisesti asennuspalaa teräsegmentin jauhinpinnan suuntaan katsottuna, ja 5 kuvio 16 esittää kaavamaisesti erästä toista asennuspalaa teräsegmentin jauhinpinnan suuntaan katsottuna.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic side and sectional view of a refiner, Fig. 2 is a schematic view of a refiner Figure 5 schematically shows a side view and a cross-section of another blade disc, Figure 6 schematically shows a detail of the blade disc shown in Figure 5, Figures 7 and 8 schematically shows a third and fourth side view of the blade disc 9, schematically a second refiner viewed in the direction of the refiner surface of its stator and sectioned, Fig. 10 schematically illustrates a second refiner used in the refiner 30 of Fig. 9; 11 and 12 schematically show a third refiner viewed in the direction of the refiner surface of the stator, and a sectional view, FIG. Fig. 15 is a schematic view of a mounting piece viewed in the direction of the refining surface of a steel segment, and Fig. 16 is a schematic view of another mounting piece in the direction of a refining surface of a steel segment.

Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.In the figures, the invention is illustrated in simplified form. Like parts are denoted by like reference numerals in the figures.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus 10 Kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty sivusta katsottuna ja poikki leikattuna eräs levyjauhin 1. Kuviossa 2 on kaavamaisesti esitetty kuvion 1 mukainen jauhin poikkileikattuna jauhimen 1 staattorin jauhinpinnan suuntaan katsottuna. Jauhimessa 1 on runko 2, jonka sisäpuolella on jauhinpesä 3. Jauhin-pesässä 3 on kaksi jauhinlevyä, ensimmäinen jauhinlevy 4 ja toinen jauhinlevy 15 5. Ensimmäisessä jauhinlevyssä 4 on ensimmäinen jauhinpinta 6 ja toisessa jauhinlevyssä 5 on toinen jauhinpinta 7. Jauhinlevyt 4 ja 5 ja niissä olevat jau-hinpinnat 6 ja 7 on sovitettu toistensa suhteen samanakselisesti. Jauhinlevy 5 on sovitettu jauhimen 1 rungon 2 suhteen kiinteäksi eli pyörimättömäksi, jolloin jauhinlevy 5 eli staattorilevy 5 ja siinä oleva jauhinpinta 7 muodostavat jauhi-20 men 1 staattorin. Jauhinlevy 4 on sovitettu jauhimen 1 rungon 2 suhteen pyöritettäväksi akselin 8 välityksellä, jolloin jauhinlevy 4 eli roottorilevy 4 ja siinä oleva jauhinpinta 6 muodostavat jauhimen 1 roottorin. Akselia 8 pyöritetään jauhimen 1 rungon 2 sisä- tai ulkopuolelle sijoitetun, kuvioissa esittämättä jätetyn moottorin käyttämänä. Akselin 8 yhteyteen voidaan myös sovittaa kuvi-25 oissa esittämättä jätetty kuormituslaite, joka on kytketty vaikuttamaan akselin 8 kautta roottoriin siten, että roottoria voidaan työntää kohti staattoria niiden välisen raon säätämiseksi. Kuidutettava tai jauhettava lignoselluloosapitoinen materiaali, kuten esimerkiksi hake, syötetään jauhinpintojen 6 ja 7 väliin staattorin keskellä olevan aukon 9 kautta. Roottorin ja staattorin jauhinpinnat 6 ja 7, 30 jotka ovat olennaisesti renkaan muotoisia, on muodostettu useista vierekkäisistä, toisiinsa kiinni asennetuista teräsegmenteistä 10. Teräsegmenttien 10 staattorista ja roottorista ulospäin suuntautuvassa pinnassa on harjoja ja niiden välissä olevia uria, jotka muodostavat varsinaisen jauhettavan tai kadutettavan materiaalin jauhaantumisen tai kuituuntumisen aiheuttavan teräosan. Kuviois-35 sa 1 ja 2 esitetty jauhin on siis levyjauhin, jonka rakenne ja toiminta on alan ammattimiehelle sinänsä selvää eikä niitä käsitellä tässä yhteydessä sen enempää.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figure 1 is a schematic side elevational view and a cross-section of a disc refiner 1. Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the refiner 1 in the direction of the stator refiner surface. The refiner 1 has a body 2 with a refiner housing 3 inside. The refiner housing 3 has two refiner plates, a first refiner plate 4 and a second refiner plate 15 5. The first refiner plate 4 has a first refiner surface 6 and a second refiner plate 5 has a second refiner surface 7. the flour surfaces 6 and 7 therein are arranged in the same axis relative to each other. The refiner plate 5 is arranged to be fixed or non-rotatable with respect to the body 2 of the refiner 1, whereby the refiner plate 5, i.e. the stator plate 5 and the refining surface 7 therein, form the stator of the refiner 20. The refiner plate 4 is arranged to be rotatable with respect to the body 2 of the refiner 1 via an axis 8, whereby the refiner plate 4, i.e. the rotor plate 4 and the refining surface 6 therein, form the rotor of the refiner 1. The shaft 8 is rotated by a motor (not shown in the figures) disposed inside or outside the body 2 of the refiner 1. A loading device (not shown in Figs. 25) coupled to actuate the rotor through the shaft 8 can also be fitted to the shaft 8 so that the rotor can be pushed toward the stator to adjust the gap therebetween. The lignocellulosic material to be pulverized or ground, such as chips, is fed between the refining surfaces 6 and 7 through an opening 9 in the middle of the stator. The grinding surfaces 6 and 7, 30 of the rotor and stator, which are substantially annular, are formed by a plurality of adjacent steel segments 10, which are mounted on one another and projecting from the stator and rotor of the steel segments to the outwardly facing surface. or a blade portion causing fiber defibrillation. Thus, the refiner shown in FIGS. 1 and 2 is a disk refiner whose structure and function is obvious to one skilled in the art and will not be further discussed herein.

77

Jauhimen 1 rungossa 2 on edelleen jauhinpesän 3 yläpuolella, jauhimen 1 käytön aikana runkoon 2 kiinnitetyllä kannella 11 peitetty asennus-5 aukko 12, jonka kautta jauhimen 1 sisäpuolella tehtäviä huoltotoimenpiteitä voidaan suorittaa ja jonka kautta jauhimen 1 sisäpuolella olevia osia voidaan vaihtaa. Kuviosta 2 nähdään selvästi, miten asennusaukon 12 sisäreunojen 25 ja 25’ rajoittaman asennusaukon 12 halkaisijan mitta A on pienempi kuin staat-torin 5 keskiön kohdalta vaakasuunnassa kulkevan jauhinpesän 3 suurin 10 halkaisija on. Asennusaukon 12 halkaisijan A pienuus suhteessa jauhinpesän 3 suurimpaan halkaisijaan on perinteisesti estänyt jauhimien modernisointien yhteydessä aikaisempaa suuremman, suurimmalta halkaisijaltaan asennus-aukon 12 halkaisijaa A suuremman jauhinpinnan asentamisen jauhimen staat-torin tai roottorin yhteyteen.The body 2 of the refiner 1 further has a mounting opening 12, over the refiner housing 3, covered by a lid 11 attached to the body 2 during operation of the refiner 1, through which maintenance operations inside the refiner 1 can be performed and the parts inside the refiner 1 can be replaced. Figure 2 clearly shows that the diameter A of the installation opening 12, limited by the inner edges 25 and 25 'of the mounting opening 12, is smaller than the largest diameter 10 of the refiner housing 3 extending horizontally from the center of the stator 5. The small diameter A of the mounting opening 12 relative to the largest diameter of the refiner housing 3 has traditionally prevented the installation of a larger refiner surface with a stator or rotor larger than the diameter of the mounting opening 12 larger than the diameter of the mounting opening 12.

15 Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty eräs ratkaisu halkaisijaltaan asennus- aukon 12 halkaisijaa A suuremman jauhinpinnan asentamiseksi jauhimen 1 staattorin yhteyteen. Ratkaisun mukaan ennen staattorin jauhinpinnan 7 laskemista jauhinpesään 3 ja kiinnittämistä staattorin rungon muodostavaan jauhinlevyyn 5 jauhinpinnan muodostavat teräsegmentit 10 asennetaan erityi-20 sen kuviossa 1 kaavamaisesti esitetyn teräkiekon 13 yhteyteen siten, että teräsegmenteistä muodostuu olennaisesti renkaan muotoa tavoiteleva jauhin-pinta. Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä ratkaisussa, missä teräkiekko 13 ja siinä olevat teräsegmentit 10 on esitetty jo jauhinpesään 3 laskettuna ja staattorin jauhinlevyyn 5 kiinnitettynä, jätetään kuitenkin kaksi teräsegmenttiä asentamat-25 ta teräkiekkoon ennen teräkiekon 13 laskemista asennusaukon 12 kautta jauhinpesään 3. Kuviossa 2 esitetyssä ratkaisussa teräsegmentit 10 on jätetty asentamatta jauhinpinnan 7 keskiön O suhteen jauhinpinnan 7 vastakkaisilta ulkoreunoilta olevilta kohdilta 14 ja 14’. Tällä kohdalla jauhinpinnan 7 keskiön O kautta kulkevan jauhinpinnan halkaisijan mitta B on pienempi kuin asennus-30 aukon 12 halkaisijan mitta A. Tällöin teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7, jonka suurimman halkaisijan mitta on suurempi kuin asennusaukon 12 halkaisijan mitta A, mahtuu laskettavaksi asennusaukon 12 kautta jauhinpesään 3, kun teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7 lasketaan asennusaukon 12 läpi jauhinpesään 3 sellaisessa asennossa, että jauhinpinnan 7 vastakkaisilla 35 puolilla olevat kohdat 14 ja 14’, joihin kohtiin ei teräsegmenttejä 10 ole asennettu, laskeutuvat olennaisesti samanaikaisesti asennusaukon 12 läpi. Tyypil- 8 lisesti teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7 pyritään laskemaan asennus-aukon 12 läpi olennaisesti pystysuorassa asennossa.Figures 1 and 2 show one solution for installing a refining surface larger than a diameter A in the mounting opening 12 in connection with the stator of the refiner 1. According to the solution, before lowering the stator refiner surface 7 to the refiner housing 3 and attaching it to the stator body refiner plate 5, the steel segments 10 forming the refiner surface are mounted with the special blade disc 13 schematically shown in Figure 1 such that the steel segments However, in the solution shown in Figures 1 and 2, where the blade disc 13 and the steel segments 10 therein are already shown lowered into the refiner housing 3 and attached to the stator refiner plate 5, two steel segments are left unmounted before the blade disc 13 through the mounting opening 12 in the refiner housing 3. the steel segments 10 are not installed with respect to the center O of the refining surface 7 at points 14 and 14 'at opposite ends of the refining surface 7. At this point, the diameter B of the refiner surface 7 passing through the center O of the refiner surface 7 is smaller than the diameter A of the mounting hole 12, thereby allowing the blade disc 13 and the refiner surface 7 having a largest diameter larger than the diameter A through the mounting opening 12 into the refiner housing 3 in a position such that points 14 and 14 'on opposite sides 35 of the refining surface 7, where no steel segments 10 are mounted, descend substantially simultaneously through the mounting opening 12. Typically, the blade disc 13 and the refining surface 7 therein are intended to pass through the mounting opening 12 in a substantially vertical position.

Sen jälkeen kun teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7 on laskettu jauhinpesään 3, kiinnitetään teräkiekko staattorin jauhinlevyyn 5 siten, 5 että teräkiekko 13 pääsee pyörimään jauhinlevyn 5 suhteen. Tämän jälkeen te-räkiekkoa 13 pyöritetään kuviossa 2 katsottuna esimerkiksi myötäpäivään noin 90 astetta, jolloin kuviossa 2 esitetty kohta 14 tulee asennusaukon 12 kohdalle, jolloin kohtaan 14 voidaan asentaa siitä puuttuva teräsegmentti asennus-aukon 12 kautta. Tämän jälkeen teräkiekkoa 13 pyöritetään kuviossa 2 kat-10 sottuna esimerkiksi noin 180 astetta vastapäivään, jolloin kuviossa 2 esitetty kohta 14’ tulee asennusaukon 12 kohdalle, jolloin kohtaan 14’ voidaan asentaa siitä puuttuva teräsegmentti asennusaukon 12 kautta. Tämän jälkeen jauhinpinta 7 on yhtenäinen, jolloin teräkiekko 13 voidaan lukita liikkumattomaksi staattorin rungon muodostavan jauhinlevyn 5 suhteen, jolloin staattori on käyt-15 tövalmis.After the blade disc 13 and the refining surface 7 thereon are lowered into the refiner housing 3, the blade disc is attached to the stator refiner plate 5 so that the blade disc 13 can rotate relative to the refiner plate 5. Thereafter, the cutting disc 13 is rotated, as shown in Fig. 2, for example, clockwise about 90 degrees, whereby the position 14 shown in Fig. 2 is aligned with the mounting opening 12, whereby a missing steel segment can be mounted there through the mounting opening 12. Thereafter, the blade disc 13 is rotated in FIG. 2 cat-10, for example about 180 degrees counterclockwise, whereby the position 14 'shown in FIG. 2 is located at the mounting opening 12, whereby a missing steel segment can be mounted at the mounting hole 12. Thereafter, the refiner surface 7 is integral, whereby the blade disc 13 can be locked immobile with respect to the refiner plate 5 constituting the stator body, wherein the stator is ready for use.

Vastaavalla tavalla kuin staattorin suhteen, myös jauhimen 1 roottoriin voidaan sovittaa halkaisijaltaan asennusaukon 12 halkaisijaa A suurempi jauhinpinta. Roottorin kyseessä ollen teräkiekko 13 voidaan sen jauhinpesään 3 laskemisen jälkeen niin haluttaessa lukita liikkumattomaksi roottorin rungon 20 muodostavan jauhinlevyn 4 suhteen. Tällöin teräkiekon 13 jauhinpesään laskemisen aikana kohdilta 14 ja 14’ puuttuvat teräsegmentit 10 voidaan asentaa asennusaukon 12 kautta kääntämällä vuorotellen kohdat 14 ja 14’ asennus-aukon 12 kohdalle teräkiekon 13 kiertämisen sijaan roottoria kiertämällä.Similarly to the stator, a refiner surface larger than the diameter A of the mounting opening 12 can also be fitted to the rotor of the refiner 1. In the case of the rotor, the blade disc 13, after being lowered into the refiner housing 3, may, if desired, be immobilized with respect to the refiner plate 4 forming the rotor body 20. Thus, during the lowering of the blade disc 13 into the refiner housing, the missing steel segments 10 at 14 and 14 'can be mounted through the mounting opening 12 by alternately rotating the positions 14 and 14' at the mounting opening 12 by rotating the rotor.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetyn ratkaisun ansiosta vanhan jauhimen 25 tehokkuutta voidaan nostaa staattorin ja roottorin jauhinpintoja kasvattamalla, koska ratkaisun ansiosta vanhan jauhimen rungon sisäpuolella olevaan jauhinpesään voidaan sijoittaa sellaiset jauhinpinnat, missä jauhinpinnan suurimman halkaisijan mitta voi olla suurempi kuin asennusaukon halkaisijan mitta.1 and 2, the efficiency of the old refiner 25 can be increased by increasing the refiner surfaces of the stator and rotor because the refiner housing inside the old refiner body can accommodate refiner surfaces where the largest diameter of the refiner surface may be larger than the diameter of the mounting opening.

Kuvioiden 1 ja 2 mukaisessa ratkaisussa on jauhinpinnan 7 vastak-30 kaisilta puolilta alunperin jätetty asentamatta kummaltakin puolelta yksi teräsegmentti 10. Tämän sijaan jauhinpinnan 7 vastakkaisilta puolilta voidaan alunperin jättää asentamatta kummaltakin puolelta useampikin kuin yksi terä-segmentti 10 ja sen jälkeen kun teräkiekko 25 ja siinä oleva jauhinpinta on laskettu jauhinpesään, kiinnittää puuttuvat teräsegmentit 10 edellä esitetyllä 35 tavalla. Joissakin tapauksissa myös sellainen ratkaisu jauhinpinnan halkaisijan mitan pienentämiseksi jauhinpinnan joltakin kohdalta jauhinpinnan jauhin- 9 pesään laskemisen ajaksi on mahdollinen, että alunperin jätetään asentamatta ainoastaan yksi teräsegmentti 10, joka asennetaan sitten paikalleen, kun terä-kiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta on laskettu jauhinpesään asennusaukon 12 läpi. Tällainen ratkaisu on kaavamaisesti esitetty kuviossa 13, missä kohdasta 5 14 on alunperin jätetty yksi teräsegmentti 10 pois.In the solution of Figures 1 and 2, one steel segment 10 on each side of the refiner surface 7 is initially omitted, whereas instead of the opposite side of the refiner surface 7, more than one blade segment 10 may be initially disposed, and the refiner surface is lowered into the refiner housing, securing the missing steel segments 10 as described above. In some cases, such a solution for reducing the diameter of the refiner surface at some point during refining of the refiner surface into the refiner housing 9 may initially omit to install only one steel segment 10, which is then installed when the blade disc 13 and its refiner surface through. Such a solution is schematically illustrated in Figure 13, where one steel segment 10 is initially omitted from position 5 14.

Kuvio 3 esittää kaavamaisesti erästä teräkiekkoa 13 jota voidaan käyttää kuvioiden 1 ja 2 esittämän ratkaisun yhteydessä. Kuvion 3 mukaista teräkiekkoa 13 siihen kiinnitettyine teräsegmentteineen 10 pyöritetään erityisen pyöritystelineen 27 avulla. Kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaisen ratkaisun yksilö tyiskohtaa. Pyöritysteline 27 asennetaan teräkiekon taakse ja pyöritysteli-neessä 27 olevat pyörät 28 asettuvat teräkiekon 13 taustapuolella olevaan ympyrämäiseen uraan 30. Teräkiekon 13 ulkokehältä pyöritysteline 27 tukeutuu esimerkiksi pyörän 29 avulla teräkiekkoon 13 estäen pyöritystelinettä 27 siten irtoamasta teräkiekosta 13. Teräkiekon 13 ulkokehällä on pyörän 29 akselin-15 suuntaisen liikkeen estävä ura 31, johon pyörän 29 uloke tukeutuu. Teräkiekon 13 taustan uraan 30 kiinnittyvät pyörät 28 eivät siten pääse teräkiekkoa 13 pyöritettäessä tulemaan urasta 30 pois koska uran 31 ja pyörän 29 muoto estävät sen. Terityksen vaihdon yhteydessä pyörityslaite 27 voidaan asentaa teräkiekkoon 13 jauhimessa 1 kunhan teräkiekkoa 13 on ensin otettu aksiaali-20 sesti irti staattorilevystä 5. Samoin teritystä asennettaessa ennen teräkiekon 13 kiristämistä asennuslaite 27 otetaan pois. Näissä vaiheissa teräkiekko 13 on kiinnitysruuviensa kannatuksella mutta ei kiristettynä. Pyörityslaite 27 on lisäksi sellainen että se pitää teräkiekon 13 terineen pystysuorassa. Pyörityslait-teessa 27 oleva nostosanka 32 sijaitsee siten aksiaalisessa painopisteessä.Fig. 3 schematically shows a blade disc 13 which can be used in connection with the solution shown in Figs. 1 and 2. The blade disc 13 of Fig. 3 with its steel segments 10 attached thereto is rotated by a special rotation rack 27. Figure 4 shows an individual detail of the solution of Figure 3. The rotation rack 27 is mounted behind the blade disc and the wheels 28 in the rotation rack 27 are positioned in a circular groove 30 on the backside of the blade disc 13. A 15-way movement-preventing groove 31 on which the projection of the wheel 29 rests. Thus, the wheels 28 engaging the groove 30 of the blade disc 13 in the background do not get out of the groove 30 when rotating the blade disc 13 because it is blocked by the shape of the groove 31 and the wheel 29. When changing the sharpening, the rotating device 27 can be mounted on the blade disc 13 in the refiner 1, as long as the blade disc 13 has first been axially removed from the stator plate 5. Similarly, when mounting the blade 13, the mounting device 27 is removed. In these steps, the blade disc 13 is supported but not tightened by its mounting screws. Furthermore, the rotating device 27 is such that it holds the blade disc 13 in a vertical position with the blades. The lifting arm 32 in the rotating device 27 is thus located in the axial center of gravity.

25 Kuvio 5 esittää kaavamaisesti erästä toista teräkiekkoa 13, jota voidaan käyttää kuvioiden 1 ja 2 esittämän ratkaisun yhteydessä. Kuvion 5 mukaisen teräkiekon 13 pyörittäminen siihen kiinnitettyine teräsegmentteineen 10 tapahtuu erityisen teräkiekkoon 13 pysyvästi kiinnitetyn pyörityksen sallivan lisärenkaan 33 avulla. Kuvio 6 puolestaan esittää kuvion 5 mukaisen ratkaisun 30 yksityiskohtaa. Kyseinen lisärengas 33 sallii teräkiekon pyörittämisen jauhimen lisärenkaan 33 sisällä. Lisärenkaan 33 ulkokehälle asennetaan esimerkiksi kierrereikiä käyttäen nostosanka 32, jolloin teräkiekkoa 13 ja lisärengasta 33 voidaan kannatella siitä, jolloin teräkiekko 13 ja lisärengas 33 voidaan niin haluttaessa vaikka kokonaan irrottaa staattorilevystä 5. Terien vaihdon jälkeen 35 teräkiekko 13 ja lisärengas 33 kiinnitetään staattorilevyn 5 yhteyteen, jolloin 10 lisärengas 33 jää paikalleen jauhinta 1 käytettäessä. Nostosanka 32 voidaan irrottaa teräkiekon 13 kiinnittämisen jälkeen.Figure 5 schematically shows another blade disc 13 which can be used in connection with the solution shown in Figures 1 and 2. The rotation of the blade disc 13 according to Fig. 5 with the steel segments 10 attached thereto is effected by means of an additional rotation ring 33 permanently attached to the blade disc 13. Figure 6, in turn, shows details of the solution 30 of Figure 5. Said auxiliary ring 33 allows rotation of the blade disc inside the auxiliary ring 33 of the refiner. For example, the outer ring of the auxiliary ring 33 is mounted using threaded holes 32, whereby the blade disc 13 and the auxiliary ring 33 can be supported so that the blade disc 13 and the auxiliary ring 33 can be completely detached from the stator plate 5 if desired. The 10 additional rings 33 remain in place when the refiner 1 is used. The lifting bracket 32 can be detached after the blade disc 13 is attached.

Kuviot 7 ja 8 esittävät kaavamaisesti erästä kolmatta ja neljättä terä-kiekkoa 13 sivusta katsottuna ja poikkileikattuna, joihin teräkiekkoihin 13 on 5 integroitu teräkiekon 13 pyörittämisen sallivia rakenteita. Kuvioissa 7 ja 8 teräkiekko 13 on laskettu jauhinpesään 3 ja kiinnitetty aluksi löysästi staattori-levyyn 5 teräkiekon kiinnitysruuveilla 34 tai erikoisruuveilla 34. Teräkiekoissa 13 on kaksi pyörähdysrengasta, ensimmäinen pyörähdysrengas 35 ja toinen pyörähdysrengas 36, jotka mahdollistavat teräkiekon 13 pyörittämisen esi-10 merkiksi puuttuvien teräsegmenttien 10 asentamiseksi. Kuviossa 7 pyörähdys-renkaat 35 ja 36 on kytketty toisiinsa, jolloin ne muodostavat teräkiekon ulkokehälle teräkiekkoa tukevan teräkiekon pyörittämisen mahdollistavan asetelman. Kun teräkiekon 13 kiinnitysruuvit 34 ovat löysättyinä, voidaan teräkiekkoa 13 pyörittää pyörähdysrenkaiden 35 ja 36 muodostaman asetelman suh-15 teen. Kuviossa 8 ensimmäinen pyörähdysrengas 35 on teräkiekkoon 13 kiinteästi asennettu ja toinen pyörähdysrengas 36 on teräkiekosta 13 irrotettava teräkiekon pyörittämisen mahdollistavalla tavalla. Kun teräkiekon 13 kiinnitys-ruuvit 34 ovat löysättyinä, voidaan teräkiekkoa 13 pyörittää toisen eli ulomman pyörähdysrenkaan 36 suhteen, jolloin teräkiekko 13 tukeutuu ulompaan pyö-20 rähdysrenkaaseen 36 teräkiekkoa 13 pyöritettäessä.Figures 7 and 8 schematically show a third and fourth blade disc 13, viewed from the side and in cross section, to which blade discs 13 have integrated structures allowing the rotation of the blade disc 13. 7 and 8, the blade disc 13 is lowered into the refiner housing 3 and initially loosely secured to the stator plate 5 by the blade disc retaining screws 34 or special screws 34. The blade discs 13 have two rotation rings, a first rotation ring 35 and a second 10 to install. In Fig. 7, the rotation rings 35 and 36 are interconnected to form an arrangement allowing the blade disc to rotate on the outer periphery of the blade disc. When the fastening screws 34 of the blade disc 13 are loose, the blade disc 13 can be rotated with respect to the arrangement of the rotation rings 35 and 36. In Fig. 8, the first rotation ring 35 is fixedly mounted on the blade disc 13 and the second rotation ring 36 is detachable from the blade disc 13 in a manner allowing rotation of the blade disc. When the fastening screws 34 of the blade disc 13 are loosened, the blade disc 13 can be rotated with respect to the second or outer rotation ring 36, whereupon the blade disc 13 rests on the outer rotary ring 36 while rotating the blade disc 13.

Kuvio 9 esittää kaavamaisesti erästä toista jauhinta 1 poikkileikattuna ja staattorin jauhinpinnan 7 suuntaan katsottuna. Kuvion 9 mukaisen jauhimen 1 staattorin jauhinpinta 7 muodostuu suurimmalta osin vastaavankaltaisista teräsegmenteistä 10 kuin kuviossa 2 esitetyn staattorin jauhinpinta, 25 mutta kuvion 9 mukaisessa jauhinpinnassa 7 on kaksi teräsegmenttiä 10’, jotka poikkeavat muodoltaan aikaisemmin tunnetuista teräsegmenteistä ja joka teräsegmentti 10’ on kaavamaisesti esitetty kuviossa 10 jauhinpinnan suuntaan katsottuna. Kuvion 9 mukaisessa teräsegmentissä 10’ on varsinaisen teräosan muodostavia harjoja 15 ja niiden välissä olevia uria 16, jotka harjat ja 30 urat on esitetty kuviossa 10 hyvin kaavamaisesti. Teräsegmentissä 10’, kuten myös teräsegmenteissä 10, on jauhinpinnan keskiön O suuntaan suunnattava sisäreuna 17, jauhinpinnan ulkoreunan suuntaan suunnattava ulkoreuna 18 sekä teräsegmentin 10’ sisäreunaa 17 ja ulkoreunaa 18 yhdistävät ensimmäinen sivureuna 19 ja toinen sivureuna 20. Kuviossa 10 esitetyn terä-35 segmentin 10’ ensimmäisen sivureunan 19 teräsegmentin ulkoreunan 18 puoleista päätä 21 ja teräsegmentin 10’ toisen sivureunan 20 teräsegmentin 11 ulkoreunan 18 puoleista päätä 22 yhdistävä teräsegmentin ulkoreuna 18 on olennaisesti suora, kun muissa teräsegmenteissä 10 vastaava ulkoreuna 18 on ympyrän kaaren muotoinen. Teräsegmentti 10’ on siis eräällä tavalla katkaistu jauhinpinnan säteen suuntaan tulevassa suunnassa jauhinpinnan ulkoreunaan 5 tulevalta puolelta.Fig. 9 is a schematic view of another refiner 1 in cross section and viewed in the direction of the stator refiner surface 7. The refiner surface 7 of the stator 1 of the refiner 1 of FIG. viewed in the direction of the refining surface. The steel segment 10 'of Fig. 9 has ridges 15 forming grooves 15 and grooves 16 therebetween, the ridges and grooves 30 of which are shown schematically in Fig. 10. The steel segment 10 ', as well as the steel segments 10, has an inner edge 17 facing the center O of the refiner surface, an outer edge 18 facing the outer edge of the refiner surface and a first side edge 19 and a second side edge 20 connecting the inner edge 17 and outer edge 18 of the steel segment 10'. The outer edge 18 of the steel segment joining the outer edge 18 of the first sidewall 19 and the outer end 18 of the second segment 20 of the second sidewall 20 is substantially straight while the other outer segments 10 have a circular arc. Thus, the steel segment 10 'is cut off in one way in the direction of the radius of the refiner surface from the side facing the outer edge 5 of the refiner surface.

Kuvion 10 mukaista teräsegmenttiä 10’ on hyödynnetty kuvion 9 mukaisessa jauhinpinnassa siten, että jauhinpinnan vastakkaisille puolille sen ulkoreunoille on sovitettu yksi kuvion 10 mukainen teräsegmentti. Tällöin jau-hinpinta 7 voidaan muodostaa siten, että kyseisten teräsegmenttien 10’ koh-10 dalla jauhinpinnan 7 keskiön O kautta kulkevan jauhinpinnan 7 halkaisijan mitta B on pienempi kuin asennusaukon 12 halkaisijan mitta A. Tällöin jauhin-pinta 7 voidaan kokonaisuudessaan muodostaa jauhinpesän 3 ulkopuolella kiinnittämällä teräsegmentit teräkiekkoon 13 ennen kuin teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7 lasketaan jauhinpesään 3 ja kiinnitetään staattorilevyyn 5. 15 Teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7 lasketaan asennusaukosta 12 sellaisessa asennossa, että jauhinpinnan 7 vastakkaisilla puolilla olevat teräsegmentit 10’ laskeutuvat olennaisesti samanaikaisesti asennusaukosta 12 jauhinpesään 3 eli jauhinpinnan halkaisijan mittaa B vastaavat jauhinpinnan kohdat laskeutuvat olennaisesti samanaikaisesti asennusaukon 12 läpi jauhinpesään 20 3.The steel segment 10 'of Figure 10 is utilized in the refining surface of Figure 9 such that one of the steel segments of Figure 10 is disposed on opposite sides of the refiner surface. Hereby, the refining surface 7 may be formed such that the diameter B of the refining surface 7 passing through the center O of the refining surface 7 through the steel segments 10 'is smaller than the diameter A. The refining surface 7 may be formed entirely outside the refiner housing 3. the steel segments in the blade disc 13 before the blade disc 13 and the refiner surface 7 therein are lowered into the refiner housing 3 and secured to the stator plate 5. 15 The blade disc 13 and the refiner surface 7 that is, the points of the refiner surface corresponding to the diameter B of the refiner surface descend substantially simultaneously through the mounting opening 12 into the refiner housing 20 3.

Sen jälkeen kun teräkiekko 13 ja siinä oleva jauhinpinta 7 on laskettu jauhinpesään 3, voidaan teräkiekko lukita kiinteästi eli pyörimättömästi staattorilevyyn 5. Teräkiekko 13 voidaan sovittaa staattorilevyn yhteyteen myös pyörivästi, jolloin kuvion 2 selityksen yhteydessä esitettyyn tapaan terä-25 kiekkoa 13 ja siinä olevaa jauhinpintaa 7 voidaan pyörittää siten, että teräsegmentit 10’ tulevat olennaisesti asennusaukon 12 kohdalle. Tällöin terä-segmenttien 10’ ulkoreunaan 18 voidaan kiinnittää sellaiset erityiset asennus-palat, joiden avulla teräsegmentin 10’ ulkoreuna 18 tulee sellaisen ympyrän kaaren muotoiseksi, jonka säde vastaa jauhinpinnan 7 suurinta käytönaikaista 30 sädettä. Kuviossa 9 on kaavamaisesti esitetty eräs asennuspala 26. Kuviossa 16 on vastaavasti esitetty kaavamaisesti eräs toinen asennuspala 26. Tämän seurauksena jauhinpinnan ulkoreuna tai ulkokehä muodostaa olennaisesti jatkuvan ympyrän kaaren myös teräsegmentin 10’ kohdalla, jolloin jauhimen 1 toiminnan aikana ei teräsegmentin 10’ kohdalla pääse esiintymään jauhinpinnan 35 7 ulkokehän epäjatkuvuudesta mahdollisesti aiheutuvia häiriöitä. Kuvion 9 mu- 12 kaista jauhinpintaa voidaan luonnollisesti käyttää myös jauhimen 1 roottori-levyn 4 yhteydessä vastaavalla tavalla.After the blade disc 13 and the refining surface 7 thereon are lowered into the refiner housing 3, the blade disc 13 can also be fixedly or non-rotatably locked on the stator plate 5. The blade disc 13 can also be rotatably mounted on the stator plate. may be rotated such that the steel segments 10 'are substantially aligned with the mounting opening 12. In this case, special mounting pieces can be attached to the outer edge 18 of the blade segments 10 ', whereby the outer edge 18 of the steel segment 10' becomes a circular arc having a radius corresponding to the maximum operating radius 30 of the refiner surface 7. Fig. 9 schematically shows another mounting piece 26. Fig. 16 correspondingly schematically shows another mounting piece 26. As a result, the outer edge or outer periphery of the refiner surface forms a substantially continuous arc also at the steel segment 10 ', during which the refiner 1 is exposed to the refiner surface. 35 7 possible disturbances due to external discontinuity. Of course, the refining surface of Figure 9 can also be used in connection with the rotor plate 4 of the refiner 1 in a corresponding manner.

Kuvion 9 esittämässä ratkaisussa on jauhinpinnan keskiön suhteen sen kummallekin puolelle sijoitettu yksi teräsegmentti 10’. Joissakin tapauk-5 sissa myös sellainen ratkaisu jauhinpinnan halkaisijan mitan pienentämiseksi ainakin jauhinpinnan jauhinpesään laskemisen ajaksi on mahdollinen, että jau-hinpintaan sen ulkoreunaan asennetaan ainoastaan yksi kuvion 10 mukainen teräsegmentti 10’, minkä mukainen jauhin on esitetty kaavamaisesti kuviossa 14. Edelleen teräsegmentin 10’ ulkoreunaan 18 voidaan niin haluttaessa asen-10 taa asennusaukon 12 kautta edellä esitetyllä tavalla erityinen asennuspala.In the solution shown in Fig. 9, one steel segment 10 'is disposed on both sides of the center of the refiner surface. In some cases, such a solution for reducing the diameter of the refiner surface while at least lowering the refiner surface into the refiner housing, it is possible that only one steel segment 10 'of FIG. 10 is mounted at its outer edge, such a refiner shown schematically in FIG. If so desired, a special mounting piece can be mounted through the mounting opening 12 as described above.

Kuviot 11 ja 12 esittävät kaavamaisesti erästä kolmatta jauhinta 1 poikkileikattuna ja staattorin jauhinpinnan 7 suuntaan katsottuna. Kuvio 11 esittää jauhinta 1 sen jauhinpinnan 7 asennuksen aikana ja kuvio 12 esittää jauhinta 1 tilanteessa, missä jauhimen 1 staattori on käyttövalmiina. Kuvioiden 15 11 ja 12 mukaisen jauhimen 1 jauhinpinta 7 muodostuu kahdesta jauhinpinta- lohkosta, ensimmäisestä jauhinpintalohkosta 23 ja toisesta jauhinpintalohkosta 24. Jauhinpintalohkot 23 ja 24 on muodostettu siten, että jauhinpinnan 7 muodostavia teräsegmenttejä on sovitettu staattorilevyn 5 tai roottorilevyn 4 yhteyteen sovitettavaan teräkiekkolohkoon siten, että teräkiekkolohkoon sovi-20 tetut teräsegmentit 10 muodostavat osan lopullisesta, käyttövalmiista jauhinpinnasta 7. Jauhinpintalohko 23 ja 24 muodostetaan siten, että jonkin jauhinpintalohkon 23 tai 24 halkaisijan mitta B on ainakin jollakin jauhinpinta-lohkon 23 tai 24 kohdalla pienempi kuin asennusaukon 12 halkaisijan mitta A. Tämän jälkeen terä kiekkoloh ko ja siinä oleva jauhinpintalohko lasketaan 25 asennusaukon 12 läpi jauhinpesään 3 sellaisessa asennossa, että mainittua jauhinpintalohkon halkaisijan mittaa B vastaavat jauhinpintalohkon vastakkaisilla puolilla olevat kohdat laskeutuvat olennaisesti samanaikaisesti asennusaukon 12 läpi jauhinpesään 3. Tämän jälkeen kyseinen teräkiekko-lohko kiinnitetään staattorin tai roottorin yhteyteen, jonka jälkeen edellisiä vai-30 heitä toistetaan kunnes koko staattorin jauhinpinta 7 tai roottorin jauhinpinta 6 on käyttövalmis. Kuvioiden 11 ja 12 mukaisessa jauhimessa 1 jauhinpinta 7 on jaettu kahteen jauhinpintalohkoon 23 ja 24, mutta jauhinpinnat voidaan jakaa useampaakin kuin kahteen jauhinpintalohkoon. Jauhinpintalohkolla tarkoitetaan siis yhden tai useamman teräsegmentin muodostamaa yhtenäistä osaa 35 kokonaisesta jauhinpinnasta.Figures 11 and 12 schematically show a third refiner 1 in cross section and viewed in the direction of the refiner surface 7 of the stator. Fig. 11 shows a refiner 1 during installation of its refiner surface 7 and Fig. 12 shows a refiner 1 in a situation where the stator of the refiner 1 is ready for use. The refiner surface 7 of the refiner 1 according to Figs. the steel segments 10 fitted to the blade disc block 20 form part of the final ready-to-use refiner surface 7. The refiner surface block 23 and 24 are formed such that the diameter B of any refiner surface 23 or 24 is at least at one of the refiner apertures 12 or thereafter, the blade disk block and the refiner surface block therein are lowered through the mounting opening 12 to the refiner housing 3 in a position such that the points on opposite sides of the refiner surface block corresponding to said refiner surface block diameter dimension B Simultaneously, through the mounting opening 12, into the refiner housing 3. This blade disc block is then secured to the stator or rotor, after which the previous steps are repeated until the entire stator refiner surface 7 or rotor refiner surface 6 is ready for use. 11 and 12, the refiner surface 7 is divided into two refiner surface blocks 23 and 24, but the refiner surfaces can be divided into more than two refiner surface blocks. Thus, a refiner surface block means an integral part of 35 total refiner surfaces formed by one or more steel segments.

1313

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä staattorin tai roottorin jauhinpinta voidaan muodostaa monella eri tavalla siten, että jauhinpinnan halkaisijan mitta ainakin 5 jollakin jauhinpinnan kohdalla on pienempi kuin jauhimen rungossa olevan asennusaukon halkaisija, jotta jauhinpinta mahtuu laskettavaksi jauhinpesään asennuksen aikana, mutta jonka jauhinpinnan suurin halkaisija on jauhimen käytön aikana suurempi kuin asennusaukon halkaisija. Eräs tällainen ratkaisu on myös muodostaa jauhinpinta teräsegmenteistä siten, että jauhinpinnan 10 säteen suunnassa on useita teräsegmenttejä peräkkäin, jolloin esimerkiksi kaikki jauhinpinnan ulkoreunan muodostavat teräsegmentit tai ainoastaan osa niistä voidaan jättää jauhinpinnan asennusaukon kautta tapahtuvan laskemisen ajaksi pois ja asentaa ne myöhemmin jauhinpintaan käyttämällä hyväksi pyöritettävää teräkiekkoa. Edelleen on selvää, että vaikka kyseisen ratkaisu on 15 esitetty lähtökohtanaan halkaisijaltaan aikaisempaa suurempien jauhinpintojen asentaminen modernisoitavan jauhimen jauhinpesään, voidaan ratkaisua käyttää vastaavalla tavalla myös jauhimen terien käytönaikaisesta kulumisesta aiheutuvan terien vaihdon yhteydessä. Edelleen esitettyä ratkaisua on mahdollista käyttää staattori- tai roottorilevyn ja sen yhteyteen muodostetun jau-20 hinpinnan tai jauhinpintalohkon yhtäaikaiseen asentamiseen jauhimen asennusaukon läpi jauhinpesään jauhimen kokoonpanon tai terien vaihdon yhteydessä.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, the stator or rotor refiner surface may be formed in many ways such that the diameter of the refiner surface at least 5 of the refiner surface is smaller than the diameter of the mounting hole in the refiner body to accommodate the refiner surface during installation but larger in diameter during use. diameter. One such solution is also to form the refiner surface of the steel segments such that the radial surface of the refiner surface 10 has a plurality of steel segments successively, such that all or only a portion It is further understood that, although the solution in question is presented as a starting point for installing larger diameter refiner surfaces in the refiner housing of the refiner to be modernized, the solution can be used in a similar manner in connection with blade replacement due to wear on the refiner blades. It is also possible to use the above solution for the simultaneous mounting of a stator or rotor plate and a milling or grinding surface formed therewith through a milling orifice opening in the milling chamber when the mill is assembled or the blades are replaced.

1414

Patenttivaatimukset 1. Menetelmä levyjauhimen terityksen asentamiseksi, jossa jauhimessa (1) on runko (2), rungon (2) sisäpuolella oleva jauhinpesä (3) ja jauhinpesän (3) yläpuolella jauhimen (1) rungossa (2) oleva kannella (11) pei- 5 tettävä asennusaukko (12), ja jossa jauhinpesässä (3) on jauhimen (1) rungon (2) yhteyteen pyörimättömästi sovitettu, jauhimen (1) staattorin rungon muodostava staattorilevy (5) ja/tai jauhimen (1) rungon (2) yhteyteen pyörivästi sovitettu, jauhimen (1) roottorin rungon muodostava roottorilevy (4), joiden staattorilevyn (5) ja/tai roottorilevyn (4) yhteyteen on sovitettavissa staattorin 10 ja/tai roottorin renkaan muotoisen jauhinpinnan (6, 7) muodostavia, toistensa viereen asennettavia teräsegmenttejä (10), ja missä menetelmässä jauhimen (1) staattorilevyn (5) ja/tai roottorilevyn (4) yhteyteen muodostetaan mainittua jauhinpintaa (6, 7) mainituista teräsegmenteistä (10), 15 tunnettu siitä, että muodostetaan teräsegmenteistä (10) jauhinpinta (6, 7) asentamalla staattorilevyn (5) tai roottorilevyn (4) yhteyteen sovitettavaan teräkiekkoon (13) teräsegmenttejä (10) asentamatta ainakin osaa jauhinpinnan (6, 7) ulkoreunan muodostavista teräsegmenteistä (10) teräkiekkoon (13) siten, että 20 jauhinpinnan (6, 7) halkaisijan mitta (B) on pienempi kuin jauhimen (1) rungossa (2) olevan asennusaukon (12) halkaisija (A) ainakin jollakin kohdalla jauhinpintaa (6, 7), lasketaan mainittu teräkiekko (13) ja siinä oleva jauhinpinta (6, 7) jauhinpesään (3) asennusaukosta (12) sellaisessa asennossa, että mainittua 25 halkaisijan mittaa (B) vastaavat jauhinpinnan (6, 7) vastakkaisilla puolilla olevat kohdat laskeutuvat asennusaukon (12) läpi olennaisesti samanaikaisesti ja kiinnitetään teräkiekko (13) staattorilevyn (5) tai roottorilevyn (4) yhteyteen.A method for mounting a disc refiner sharpener, wherein the refiner (1) has a body (2), a refiner housing (3) on the inside of the body (2) and a cover (11) on the refiner housing (2) above the refiner housing (3). 5, and wherein the stator plate (5) forming the stator body of the refiner (1) and / or rotatably connected to the body (2) of the refiner (1) is provided in the refiner housing (3) a rotor plate (4) forming a rotor body of the refiner (1), the steel segments forming the stator plate (5) and / or the rotor plate (4) being arranged adjacent to one another and forming the stator 10 and / or rotor ring-shaped refiner surface (6, 7) 10), and in which method the refiner surface (6, 7) is formed in connection with the stator plate (5) and / or the rotor plate (4) of the refiner (1) from said steel segments (10), characterized in that ) refining surface (6, 7) by installing steel segments (10) on the blade disc (13) to be fitted to the stator plate (5) or rotor plate (4) without installing at least some of the steel segments (10) forming the outer edge of the refiner surface (6); the diameter dimension (B) of the refining surface (6, 7) being smaller than the diameter (A) of the mounting opening (12) in the body (2) of the refiner (1) at least at some point on the refining surface (6, 7) the refiner surface (6, 7) in the refiner housing (3) from the mounting opening (12) in such a position that the points on opposite sides of the refining surface (6, 7) corresponding to said 25 diameter dimensions (B) descend substantially through the mounting opening (12); in connection with a stator plate (5) or a rotor plate (4).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että sovitetaan jauhinpinnan (6, 7) ulkoreunan muodostavia teräsegmenttejä (10) staattorilevyn (5) yhteyteen pyörivästi sovitettavaan teräkiekkoon (13) tai roottorilevyn (4) yhteyteen pyörivästi tai pyörimättömästi sovitettavaan terä-kiekkoon (13) asentamatta yhtä jauhinpinnan (6, 7) ulkoreunaan sovitettavaa teräsegmenttiä (10) jauhinpintaan (6, 7) siten, että jauhinpinnan (6, 7) keskiön 35 (O) ja mainitun asentamatta jätetyn teräsegmentin (10) kautta kulkevan jauhin-Method according to Claim 1, characterized in that steel segments (10) forming the outer edge of the refining surface (6, 7) are fitted to a rotatably adjustable blade disc (13) or to a rotor or non-rotatable blade disc (4). 13) without installing one steel segment (10) fitting on the outer edge of the refiner surface (6, 7) to the refiner surface (6, 7) such that the refiner surface (6, 7) passes through center 35 (O) and said refractory steel segment (10).

Claims

A method of mounting a blade set in a disc refiner, said refiner (1) having a body (2), a refiner seat (3) on the inside of the body (2) and a mounting opening (12) to be covered with a lid ( 11) and located above the refiner seat (3) in the body (2) of the refiner (1), and which refiner seat (3) has a stator plate (5) arranged in conjunction with the refiner (1) which constitutes the stator body of the refiner (1) and / or a rotor disc (4) rotatably arranged in connection with the refiner (1) which is the rotor body of the refiner (1), in connection with the stator disc (5) and / or the rotor disk (4) may be provided blade segments (10) which are the stator and annular refiner surface (6, 7) of the stator and or which can be mounted adjacent to each other, and in which method in connection with the stator disk (5) and / of the refiner (1). or rotor disk (4), said refining surface (6, 7) is formed by said blade segment (10), characterized in that the refiner surface (6, 7) is formed by the blade segments (10) by mounting the blade segments (10) in a cutting die (13) to be arranged in conjunction with the stator disk (5) or the rotor disk (4) without mounting at least part of the the blade segments (10) constituting the outer edge of the refiner surface (6, 7) in the cutter (13), such that the diameter (B) of the refiner surface (6, 7) is smaller than the diameter (A) of the mounting opening (12) in the frame (2) of the refiner (1) at least at some location of the refiner surface (6, 7), said cutting die (13) and the refiner surface (6, 7) thereof are lowered into the refiner seat (3) from the mounting opening (12) in such a position that the places on opposite sides of the refiner surface (6, 7) corresponding to said measured (B) for the diameter are lowered substantially at the same time and the cutter (13) is fixed in connection with the stator disk (5) or the rotor disk (4). ). 30

Method according to Claim 1, characterized in that the blade segments (10) constituting the outer edge of the refiner surface (6, 7) are arranged in a cutting die (13) which is to be rotatably arranged in connection with the stator plate (5) or in a cutting die (13) which shall be arranged rotatably or non-rotatably in connection with the rotor disc (4) without mounting a blade segment (10) to be fitted into the outer edge of the refiner surface (6, 7) in the refiner surface (6, 7), so that the gauge (B) for the diameter which likes through the center (O) of the refiner surface (6, 7) and said unassembled blade segment (10) is smaller than the diameter (A) of the mounting opening (12) in the frame (2) of the refiner (1) and the cutter (13) and the refiner surface (6, 7) thereto is lowered into the refiner seat 5 (3) from the mounting opening (12) in such a position that the locations on opposite sides of the refiner surface (6, 7) correspond to said measured (B) for the refiner surface (6). 7) diameter is substantially lowered simultaneously through the mounting opening (12) into the refinery seat (3).

Method according to claim 2, characterized in that said cutting blade (13) is fixedly rotating in connection with the stator disk (5) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) is rotated clockwise or counterclockwise, so that said unassembled blade segments (10) can is mounted in conjunction with the cutter (13) via the mounting opening (12), said unassembled blade segment (10) is mounted in conjunction with the cutter (13) via the mounting opening (12) and said cutter (13) is read non-rotatably in relation to the stator plate (5). ).

Method according to claim 2, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably or non-rotatably fixed in conjunction with the rotor disk (4) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) or the rotor disk (4). counter-clockwise, such that said unassembled blade segment (10) can be mounted in connection with the cutting blade (13) via the mounting opening (12), said unassembled blade segment (10) being mounted in connection with the cutting blade (13) via the mounting opening (12).

Method according to Claim 1, characterized in that the blade segments (10) constituting the outer edge of the refiner surface (6, 7) are arranged in the cutting blade (13) to be arranged rotatably in connection with the stator disk (5) or in the cutting blade (13). ) to be arranged rotatably or non-rotatably in connection with the rotor disk (4) without mounting at least two blade segments (10) on the opposite sides of the refiner surface (6, 7), such that the diameter (B) of the diameter of the refiner surface (6, 7) preferably via the center (O) of the refiner surface (6, 7) is less in question than the diameter (A) of the mounting opening (12) in the frame (2) of the refiner (1) and the cutter (13) and the refiner surface (6, 7) in this, it is lowered into the refiner seat (3) from the mounting opening (12) in such a position that the places on opposite sides of the refiner surface (6, 7) corresponding to said measured (B) for the diameter of the refiner surface (6, 7) are substantially lowered. simultaneously through the mounting opening (12) into the refinery seat (3).

Method according to claim 5, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably fixed in connection with the stator plate (5) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) is rotated clockwise or anticlockwise, so that at least one unassembled blade segment (10) can be mounted in connection with the cutter (13) via the mounting opening (12), said at least one first unassembled blade segment (10) is mounted in connection with the cutter (13) via the mounting opening (12), the cutter (13) is rotated , so that at least one second unmounted blade segment (10) can be mounted in connection with the cutter (13) via the mounting opening, said at least one other unmounted blade segment (10) is mounted in connection with the cutter (13) via the mounting opening (12) and said cutter (13) is read non-rotatably in relation to the stator disk (5).

Method according to claim 5, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably or non-rotatably fixed in connection with the rotor disk (4) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) or the rotor disk (4) counter-clockwise, so that at least one first unmounted blade segment (10) can be mounted in connection with the cutter (13) via the mounting opening (12), said at least one first unmounted blade segment (10) is mounted in connection with the cutter (13) via the mounting opening (12) ), the cutting blade (13) or the rotor disk (4) is rotated so that at least one second unmounted blade segment (10) can be mounted in connection with the cutting blade (13) via the mounting opening (12) and said at least one other unmounted blade segment (10) is mounted. in conjunction with the cutter (13) via the mounting opening (12).

A method of mounting a blade set in a disc refiner, said refiner (1) having a body (2), a refiner seat (3) on the inside of the body (2) and a mounting opening (12) to be covered with a cover ( 11) and located above the refiner seat (3) in the frame (2) of the refiner (1), and which refiner seat (3) has a stator disk (5) arranged in conjunction with the refiner (1) which constitutes the stator body of the refiner (1) and / or a rotor disc (4) rotatably arranged in connection with the refiner (1), which is the rotor body of the refiner (1), in connection with the stator disc (5) and / or the rotor disc (4) can be provided with blade segments (10) which make up the stator and annular refiner surface (6, 7) of the stator and or which can be placed adjacent to each other, and in which method in connection with the stator disc (5) of the refiner (1). and / or rotor disk (4), said refiner surface (6, 7) is formed by said blade segment (10), The result is that the refiner surface (6, 7) is formed by the blade segments (10, 10 ') by mounting the blade segments (10, 10') in a cutting die (13) to be arranged in connection with the stator disk (5) or the rotor disk ( 4), so that at least one blade segment (10 ') to be disposed at the outer edge of the refiner surface (6, 7) is cut in a direction coming in the radial direction of the refiner surface (6, 7), such that the measurement (B) of the refiner surface (6, 7) diameter which likes through the center (O) of the refiner surface (6, 7) and said blade segment (10 ') is smaller than the diameter (A) of the mounting opening (12), the cutting blade (13) and the refiner surface (6, 7) of this into the refiner seat (3) from the mounting opening (12) in such a position that the locations on opposite sides of the refiner surface (6, 7) corresponding to said measured (B) for the diameter 20 are substantially simultaneously lowered through the mounting opening (12). the refiner seat (3) and the cutter (13) are fixed in connection with the stator disk (5) or the rotor disk (4).

Method according to claim 8, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably fixed in connection with the stator plate (5) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) is rotated clockwise or counterclockwise, so that said cut blade segments (10). ') is substantially at the mounting opening (12), a mounting piece (26) is mounted in conjunction with edge (18) in the refined surface (6, 7) of the refined surface (6, 7) of the cutter segments, the edge of the refiner surface (6, 7) the outer edge direction is substantially circular, so that the outer periphery of the refiner surface (6, 7) is formed with respect to said blade segment (10 ') substantially in the form of a continuous circular pitch and said cutting die (13) is read non-rotatably in the relative to the stator plate (5). .

Method according to claim 8, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably or non-rotatably fixed in connection with the rotor disk (4) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) or the rotor disk (4) rotated clockwise or counterclockwise. , such that said cut blade segments (10 ') are substantially at the mounting opening 5 (12), a mounting piece (26) is mounted in conjunction with the can (18) in the refined surface (6, 7) in the direction of the outer edge of said cut blade segments (6, 7), the edge in the outer edge of the refiner surface (6, 7) is substantially circular, so that the outer periphery of the refiner surface (6, 7) is formed with respect to said blade segment 10 (10 ') substantially in the form of a continuous circular beam.

11. A method according to claim 8, characterized in that by the blade segments (10, 10 ') a refiner surface (6, 7) is formed by mounting the blade segments (10, 10') in the cutting blade (13) to be arranged in connection with with the stator disk (5) or the rotor disk (4), such that at least two blade segments (10 ') to be arranged on opposite sides of the refiner surface (6, 7) at the outer edge of the refiner surface (6, 7) are cut in a direction which comes in the radial direction of the refiner surface (6, 7), so that the diameter (B) of the diameter of the refiner surface (6, 7) coming through the middle (O) of the refiner surface (6, 7) is smaller at the blade segments (10 ') in question than the diameter (A) of the mounting aperture (12) and the cutter cutter (13) and the refiner surface (6, 7) thereof are lowered into the refinery seat (3) from the mounting aperture (12) in such a position that the blade segments (10 ') are on opposite sides of the refiner surface (6, 7) corresponding to said measured (B) for the diameter of the refiner surface (6, 7) are substantially simultaneously lowered by mounting the opening (12) into the refiner seat (3). 25

Method according to claim 11, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably fixed in connection with the stator plate (5) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) is rotated clockwise or counterclockwise, so that at least one first cut blade segment ( 10 ') is substantially at the mounting opening (12), a mounting piece (26) is mounted in conjunction with the bore (18) in the refined surface (6, 7) of the refined surface of the cutter segments (6, 7), the edge of the refiner surface ( 6, 7) the direction of the outer edge is substantially circular, so that the outer periphery of the refiner surface (6, 7) is formed with respect to said blade segment (10 ') substantially with the shape of a continuous circular pitch, the cutting edge (13) being rotated, so that at least one second cut blade segment is formed. (10 ') is substantially at the mounting aperture (12), a mounting piece (26) is mounted in conjunction with the edge (18) in said at least other cut blade segments (10') the outer edge of the refiner surface (6, 7), the edge in the outer edge of the outer surface (6, 7) is substantially circular, so that the outer periphery of the refiner surface (6, 7) is formed with respect to said blade segment (10 ') substantially in the form of a continuous circular pitch and said cutting edge (13) is read non-rotatably in relating to the stator disk (5).

Method according to claim 11, characterized in that said cutting blade (13) is rotatably or non-rotatably fixed in connection with the rotor disk (4) in the refiner seat (3), the cutting blade (13) or the rotor disk (4) counter-clockwise, such that at least one first cut blade segment (10 ') is substantially at the mounting opening (12), a mounting piece (26) is mounted in conjunction with the edge (18) of said at least one first cut blade segment (10') refiner surface. (6, 7) outer edge direction, wherein the edge in the direction of the refiner surface (6, 7) is substantially circular, so that the outer periphery of the refiner surface (6, 7) is formed with respect to said blade segment (10 ') substantially in the form of a continuous circular arc. , the cutting blade (13) or the rotor disk (4) is rotated so that at least a second cut blade segment (10 ') is substantially at the mounting opening (12) and a mounting piece (26) is mounted in conjunction with the edge (18) of said eating minimumthe outer edge direction of one other cut blade segment (10 ') (6, 7), the edge in the direction of the outer edge of the refiner (6, 7) being essentially circular, so that the outer periphery of the refining surface (6, 7) is formed with respect to said blade segment (10'). in the form of a continuous circle beaker. 30

14. A method according to claims 4, 7, 10 or 13, characterized in that the cutting blade (13), which is arranged rotating in connection with the rotor disk (4), is read non-rotatably in connection with the rotor disk (4).

A blade segment for a refiner surface of such a disk refiner intended for milling lignocellulosic material, said refiner (1) having at least two, coaxially rotating refiner surfaces (6, 7) and said blade segment (10 ') being in connection with the stator disk (5) or rotor disk (4) of the refiner (1) arranged to form part of the exterior edge of the stator or rotor surface (6, 7) and which blade segment (10 ') has axes (15) and between these holes (16) forming the blade portion and which blade segment (10 ') has an inner edge (17) to be directed in the center (0) of the refiner surface (6), an outer edge (18) 5 to be directed in the refiner surface (6, 7) the outer periphery direction and a first side edge (19) and a second side edge (20) joining the inner edge (17) and outer edge (18) of the segment (10 '), characterized in that the outer edge (18) of the blade segment (10') joining the first side edge (19) end (21) of the blade segment (10 ') faces the blade segment (10 ') outer edge (18) and the other side edge (20) of the blade segment (10') facing (22) facing the outer edge (18) of the blade segment (10) are substantially straight.

A refiner surface for such a disc refiner intended for milling lignocellulosic material, the refiner (1) having at least two, in relation to each other coaxially rotating refiner surfaces (6, 7), and comprising the refiner surface (6, 7) blade segments mounted adjacent to each other, characterized in that the outer edge of the refiner surface (6, 7) has at least one blade segment (10 ') according to claim 15.

Refiner surface according to claim 16, characterized in that a mounting piece (26) is arranged in conjunction with the can (18) in the outer edge direction of the blade segments (10 '), the can in the refiner surface (6). (7) The direction of the outer edge is substantially circular, so that the outer periphery of the refiner surface (6, 7) has, with respect to said blade segment (10 '), substantially 25 the shape of a continuous circular pitch.

Disc refiner, which has a stator disk (5) forming the stator body of the refiner (1) and a cutting disc (13) arranged in connection with this, in which the blade segments (10) forming the refiner surface (7) are fixed, characterized in that the cutting blade (13) comprises a first flywheel (35) and a second flywheel (36) arranged around the first flywheel (35), so that the cutting blade (13) can be rotated relative to the stator disk (5), where the first flywheel (35) supports the second flywheel (36). 1/7 ^ 1 6 --- A --j - B --h FIG. 2 s7 "/