FI12040U1

FI12040U1 - Ventilated base construction

Info

Publication number: FI12040U1
Application number: FIU20174012U
Authority: FI
Inventors: Henri Nieminen
Original assignee: Finnfoam Oy
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2018-04-19

Description

TUULETTUVA ALAPOHJARAKENNE Keksinnön kohdeVENTILATED UNDERWATER STRUCTURE Field of the Invention

Keksinnön kohteena on oheisen itsenäisen suojavaatimuksen mukainen tuulettuva alapohjarakenne.The invention relates to a ventilated bottom sole structure according to the appended independent claim.

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Rakennuksissa käytettävä tuulettuva alapohjarakenne, ns. rossipohjarakenne, käsittää tyypillisesti kantavat runkorakenteet ja näiden väliin järjestetyn eristemateriaalin. Kantavien runkorakenteiden materiaalina on tyypillisesti käytetty puuta. Mikäli tuuletustilassa oleva kosteus pääsee tiivistymään rakenteisiin, se saattaa vahingoittaa puupohjaisia runkorakenteita ja mahdollisesti myös eristemateriaalit voivat vettyä.Ventilated underfloor structure used in buildings a ridge-bottom structure, typically comprising load-bearing frame structures and insulating material arranged between them. The material of the load-bearing frame structures is typically wood. If moisture in the ventilation space is allowed to condense into the structures, it may damage the wood-based frame structures and possibly also insulate the insulation materials.

Keksinnön tarkoitus ia kuvausPurpose and Description of the Invention

Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa edellä mainittuja tuulettuvassa alapohjarakenteessa mahdollisesti ilmeneviä ongelmia.It is an object of the present invention to reduce or even eliminate the aforementioned problems that may occur in a ventilated underfloor structure.

Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on esittää kestävä tuulettuva alapohjarakenne, jossa ei ole kosteudelle alttiita materiaaleja.It is an object of the present invention to provide a durable ventilated underfloor structure free of moisture-sensitive materials.

Keksinnön tarkoituksena on lisäksi esittää tuulettuva alapohjarakenne, joka on nopea ja helppo rakentaa ja siten kustannustehokas. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle tuulettuvalle alapohjarakenteelle on pääasiassa tunnusomaista se, että alapohjarakenne käsittää - kantavia runkopalkkeja, jotka on muodostettu kahdesta toisiaan vasten asetetusta teräsprofiilista, ja - lämmöneristelevyjä, jotka käsittävät suulakepuristettua polystyreeniä (XPS), paisutettua polystyreeniä (EPS), polyuretaania (PIR/PUR) tai fenolivaahtoa ja jotka lämmöneristelevyt on järjestetty kantavien runkopalkkien väleihin siten, että kantavat runkopalkit ovat alapohjarakenteessa lämmöneristelevyjen välissä ja lämmöneristelevyt muodostavat alapohjarakenteen yläpinnan.It is a further object of the invention to provide a ventilated underfloor structure which is quick and easy to construct and thus cost effective. To accomplish this purpose, the ventilated underbody structure of the invention is essentially characterized in that the underbody structure comprises: - load-bearing beams formed of two superposed steel profiles, and - thermal insulation boards comprising extruded polystyrene (XPS), PUR) or phenolic foam and which are insulated between the load-bearing frame beams so that the load-bearing frame beams are in the lower base structure between the thermal insulation plates and the thermal insulation plates form the upper surface of the lower base structure.

Muissa, epäitsenäisissä suojavaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja.Other dependent claims disclose some preferred embodiments of the invention.

Keksinnön mukainen tuulettuva alapohjarakenne perustuu teräsprofiileista muodostetun runkopalkkirakenteen ja lämmöneristelevyjen yhdistelmään, jolloin alapohjarakenteesta saadaan kestävä ja pitkäikäinen. Keksinnön mukainen rakenne ei vaurioidu maasta nousevan kosteuden eikä rakenteeseen tiivistyvän kosteuden seurauksena. Lämmöneristemateriaalina voidaan käyttää suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS), polyuretaanista (PIR/PUR) tai fenol ivaahdosta valmistettuja lämmöneristelevyjä. Erityisesti käytettäessä lämmöneristemateriaalina suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS) valmistettuja levyjä saadaan estettyä maasta nousevan kosteuden pääsy rakennuksen alapohjarakenteisiin, sillä suulakepuristettu polystyreenilevy on materiaalina luja ja vesitiivis.The ventilated underfloor structure according to the invention is based on a combination of a frame profile structure made of steel profiles and heat-insulating panels, whereby the underfloor structure is made durable and long-lasting. The structure of the invention is not damaged as a result of rising moisture or condensation in the structure. Extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR) or phenolic foam can be used as heat insulation material. Specifically, when used as a heat insulating material, extruded polystyrene (XPS) boards prevent the ingress of moisture from the ground into the underfloor structure of the building, as the extruded polystyrene board is a strong and waterproof material.

Keksinnön mukaisen tuulettuvan alapohjarakenteen yläpinnan muodostavat lämmöneristelevyt. Teräsprofiileista muodostetut runkopalkit jäävät valmiissa rakenteessa ainakin osittain eristelevyjen väliin, tyypillisimmin runkopalkit jäävät kokonaan eristelevyjen väliseen tilaan. Lämmöneristelevyjen muodostaman pääasiallisen yhtenäisen alapohjarakenteen yläpinnan ansiosta keksinnön mukaisen tuulettuvan alapohjarakenteen päälle voidaan suoraan valaa betoni laatta, tai valmistaa muu lattiapinnoitus kuten lankkulattia, parketti, laminaatti tai vastaava lattiapinnoitus.The upper surface of the ventilated lower base structure according to the invention is formed by heat insulating panels. In the finished structure, the frame beams formed of steel profiles remain at least partially between the insulating panels, most typically the frame beams remain entirely between the insulating panels. Thanks to the upper surface of the main unitary subfloor formed by the heat insulating panels, the concrete subfloor can be directly cast onto the ventilated subfloor structure of the invention, or other floor covering such as plank flooring, parquet, laminate or the like can be manufactured.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan runkopalkit muodostavat teräsprofiilit ovat kuumasinkittyjä teräsprofiileita. Teräsprofiilit voi olla muodostettu ns. lämpörankarakenteesta, jolloin rakenteeseen ei pääse muodostumaan kylmäsiltaa. Tyypillisessä keksinnön mukaisessa alapohjarakenteessa, runkopalkit on muodostettu kahdesta toisiaan vasten asetetusta teräsprofiilista, joiden seinämäpaksuus on tyypillisesti noin 1 - 5 mm ja tyypillisimmin 2-4 mm. Teräsprofiilien seinämäpaksuus voi vaihdella mm. riippuen runkopalkkien pituudesta.According to a preferred embodiment of the invention, the steel profiles forming the frame beams are hot-dip galvanized steel profiles. The steel profiles can be formed by so-called "steel profiles". thermal structure, which prevents the formation of a cold bridge. In a typical base structure according to the invention, the frame beams are formed of two steel profiles placed against each other, typically having a wall thickness of about 1 to 5 mm and most typically 2 to 4 mm. The wall thickness of steel profiles can vary, for example. depending on the length of the beam.

Eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa runkopalkit muodostetaan asettamalla kaksi teräsprofiilia vasten toisiaan siten, että ensimmäinen teräsprofiili muodostaa runkopalkin ensimmäisen sivupinnan ja toinen teräsprofiili muodostaa runkopalkin toisen sivupinnan, jotka sivupinnat ovat oleellisesti kohtisuorassa alapohjarakenteen yläpintaan nähden. Tyypillisesti runkopalkin ensimmäinen ja toinen teräsprofiili on asetettu toisiaan vasten siten, että runkopalkin yläpinta muodostuu ainakin osittain päällekkäisistä profiilien sivupinnoista. Teräsprofiilien muotoilu voi vaihdella ja siten profiilien sivupinnat voivat olla osittain tai kokonaan toistensa kanssa päällekkäin.In one embodiment of the invention, the frame beams are formed by positioning two steel profiles against each other such that the first steel profile forms the first side surface of the frame beam and the second steel profile forms the second side surface of the frame beam substantially lateral to the upper surface of the base structure. Typically, the first and second steel profiles of the frame beam are positioned against each other such that the top surface of the frame beam is formed at least partially by overlapping side surfaces of the profiles. The design of the steel profiles may vary and thus the side surfaces of the profiles may overlap with each other in part or in full.

Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa kahden toisiaan vasten asetetun teräsprofiilin muodostaman runkopalkin sisään on järjestetty suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS), polyuretaanista (PIR/PUR) tai fenolivaahdosta valmistettua lämmöneristemateriaalia tai jotakin saumavaahtoa, kuten polyuretaania. Näin teräsprofiileista muodostetun runkopalkin sisään ei jää tyhjää tilaa vaan muodostettu runkopalkkirakenne on myös eristetty lämmöneristemateriaalilla.In a preferred embodiment of the invention, a heat-insulating material made of extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR) or phenolic foam, or such as sauce, is provided inside the frame beams formed by two steel profiles placed against each other. Thus, there is no empty space inside the frame beam formed of steel profiles, but the formed beam structure is also insulated with heat insulating material.

Runkopalkkien pituus voi vaihdella riippuen käyttökohteesta. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa alapohjarakenteessa käytettävien kantavien runkopalkkien pituus on tyypillisesti noin 3 - 8 m. Alapohjarakenteessa teräsprofiileista muodostettuja runkopalkkeja on järjestetty vierekkäin siten, että lämmöneristelevyjä on järjestetty rakenteeseen aina kahden runkopalkin väliseen tilaan. Keksinnön mukaisessa tuulettuvassa alapohjarakenteessa runkopalkkeja on tyypillisesti järjestetty rakenteeseen siten, että kahden vierekkäisen kantavan runkopalkin välinen vapaaväli on noin 550 mm. Teräsprofiilin lattiapinnan suuntainen leveys, joka muodostaa runkopalkin yläpinnan, on tyypillisesti noin 50 mm. Lämmöneristelevyt on järjestetty rakenteeseen siten, että runkopalkki on kahden vierekkäin asetetun levyn välisessä liitoksessa ja lämmöneristelevyt muodostavat alapohjarakenteen yläpinnan.The length of the frame beams may vary depending on the application. In one embodiment of the invention, the load-bearing frame beams used in the lower base structure typically have a length of about 3 to 8 m. In the lower base structure, the frame beams formed of steel profiles are arranged side by side with heat insulating plates arranged in the structure. In the ventilated lower base structure of the invention, the frame beams are typically arranged in the structure such that the clearance between two adjacent load-bearing frame beams is about 550 mm. The width of the steel profile parallel to the floor surface, which forms the upper surface of the beam, is typically about 50 mm. The heat insulating panels are arranged in the structure such that the frame beam is at the junction between two adjacent panels and the thermal insulating panels form the upper surface of the lower base structure.

Alapohjarakenne voi käsittää teräsprofiileista muodostettuihin runkopalkkeihin nähden oleellisesti kohtisuorassa olevan tukirakenteen tai tukirakenteita, kuten palkin tai sokkelirakenteen, johon tukirakenteeseen teräsprofiileista muodostettujen runkopalkkien päät on kiinnitetty. Näin rakenteeseen saadaan runkopalkkeja tukevia rakenteita, mikäli lattiarakenteen vaatima runkopalkkien pituus niin vaatii.The lower base structure may comprise a support structure or support structures substantially perpendicular to the frame beams formed of steel profiles, such as a beam or plinth structure to which the ends of the frame beams made of steel profiles are attached. This provides structures that support the frame beams, if required by the length of the frame beams required by the floor structure.

Keksinnön mukaisessa rakenteessa käytettävän lämmöneristelevyn paksuus on tyypillisesti 140 - 500 mm, mitattuna levyn tasomaisten pintojen väliltä. Alapohjarakenteessa käytettävät lämmöneristelevyt ovat yleensä muodoltaan suorakulmioita, jotka käsittävät kaksi yhdensuuntaista tasomaista suurta pintaa, sekä pintoja rajaavat ensimmäisen ja toisen yhdensuuntaisen pitkän reunasivun ja niiden kanssa kohtisuoraan olevat, yhdensuuntaiset ensimmäisen ja toisen lyhyen reunasivun. Pitkän reunasivun pituus on tyypillisesti 600 - 6000 mm, tyypillisemmin 1200 - 4000 mm, ja vielä tyypillisemmin 1600 - 2600 mm. Lyhyen reunasivun pituus on tyypillisesti 600 mm lattiarakenteen yläpinnan muodostavalta tasomaiselta pinnalta mitattuna. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa käytetään lämmöneristelevyjä, kuten XPS-levyjä, joiden pitkien reunasivujen pituus on 2400 - 2600 mm ja lyhyiden reunasivujen pituus on 600 mm.The thickness of the thermal insulation board used in the structure of the invention is typically 140 to 500 mm, measured between planar surfaces of the board. The thermal insulating panels used in the subfloor structure are generally rectangular in shape, comprising two parallel planar large surfaces, and the surfaces delimiting the first and second parallel long edge sides and the first and second short peripheral sides perpendicular thereto. The long edge side is typically 600 to 6000 mm, more typically 1200 to 4000 mm, and even more typically 1600 to 2600 mm. The short edge side is typically 600 mm measured from a planar surface forming the upper surface of the floor structure. In a preferred embodiment of the invention, heat insulating panels, such as XPS boards, are used which have long edge sides of 2400 to 2600 mm and short edge sides of 600 mm.

Tyypillisesti lämmöneristelevyjen pitkät reunasivut ovat puolipontattuja siten, että rakenteessa runkopalkin yläpuolelle jäävän pontin korkeus on noin 50 -100 mm. Puoliponttaus mahdollistaa runkopalkkien asettamisen eristelevyjen väliseen tilaan. Eräässä keksinnön mukaisessa alapohjarakenteessa käytettävän lämmöneristelevyn ponttirakenne on suunniteltu siten, että se sallii runkopalkkien koolausjaossa noin +/- 10 mm poikkeaman. Tällöin lämmöneristelevy käsittää kantavia runkotolppia vasten tulevilla sivupinnoillaan levyn sivureunaan muotoiltuja taipuisia kevennyksiä, jotka asennettaessa levy paikoilleen painautuvat vasten runkopalkkeja. Kevennykset on tehty levyn reunaan muotoilemalla lämmöneristelevyä. Kevennyksiä on tyypillisesti koko sivupinnan pituudella, joka sivupinta asettuu vasten runkopalkkia. Kevennyksiä on tyypillisesti kaksi tai useampia, tyypillisimmin esimerkiksi 5-10 kappaletta. Näin rakenteesta saadaan tiivis myös lämmöneristyksellisesti vaikka runkopalkkien etäisyys toisistaan hieman vaihtelisi alapohjarakenteessa. Lämmöneristelevyt asettuvat tiiviisti toisiaan vasten ja muodostavat alapohjarakenteen yläpinnan. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa alapohjarakenteen yläpinnan muodostavien eristelevyjen väliset saumat on lisäksi tiivistetty tarkoitukseen sopivalla saumavaahdolla, kuten polyuretaanivaahdolla. Myös teräsprofiilien ja lämmöneristelevyn väliset saumakohdat voidaan tarvittaessa tiivistää saumavaahdolla, erityisesti alapohjarakenteen alapinnalta.Typically, the long edge sides of the insulation panels are semi-spotted so that the height of the groove in the structure above the frame beam is about 50-100 mm. Half stitching allows the beams to be placed in the space between the insulating panels. The tongue and groove structure of a heat insulating panel used in a base structure according to the invention is designed to allow a tolerance of approximately +/- 10 mm in the beams of the frame beams. In this case, the thermal insulation board comprises, on its side surfaces facing the load-bearing frame posts, flexible reliefs formed on the side edge of the panel, which, when mounted, press against the frame beams. The lightening is made by forming a thermal insulation board at the edge of the board. Typically, there are reliefs along the entire length of the side surface, which side surface rests against the frame beam. There are typically two or more reliefs, most typically 5-10. In this way, the structure is also sealed with heat insulation, even if the distance of the frame beams from each other varies slightly in the base structure. The heat insulating panels are tight against each other and form the upper surface of the underfloor structure. In a preferred embodiment of the invention, the seams between the insulating panels forming the upper surface of the lower base structure are further sealed with a suitable sealant foam, such as polyurethane foam. The seams between the steel profiles and the heat-insulating plate can also be sealed, if necessary, with sealant foam, especially on the underside of the base structure.

Keksinnön mukaisessa tuulettuvassa alapohjarakenteessa voidaan käyttää vakiokokoisia lämmöneristelevyjä sekä vakiokokoisia teräsprofiileja. Rakenteeseen asetetut lämmöneristyslevyt muodostavat suoraan rakenteen valmiin yläpinnan. Näin keksinnön mukainen tuulettuva alapohjarakenne on nopea ja yksinkertainen rakentaa ja siten kustannustehokas. Tarvittaessa vakiokokoisia levyjä ja teräprofiileja voidaan helposti leikata lyhyemmiksi rakennuspaikalla, mikäli rakenteen mitoitus niin vaatii.In the ventilated underfloor structure according to the invention, standard size thermal insulation panels and standard size steel profiles can be used. The heat-insulating panels placed in the structure form directly the finished upper surface of the structure. Thus, the ventilated underfloor structure of the invention is quick and simple to construct and thus cost effective. If required, standard size sheets and blade profiles can be easily cut to shorter on site, if the size of the structure so requires.

Keksinnön mukainen rakenne soveltuu kaikenlaisiin rakennuksiin, joissa on tuulettuva alapohjarakenne.The structure according to the invention is suitable for all types of buildings having a ventilated underfloor structure.

Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää kaaviokuvana keksinnön mukaista tuulettuvaa alapohjarakennetta, ja kuva 2 esittää keksinnön mukaista runkopalkkirakennetta, kuvan 1 kohdan A osoittamassa kohdassa.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a schematic view of the ventilated underbody structure of the invention and Figure 2 shows the frame beam structure of the invention.

Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Kuvassa 1 on havainnollistettu keksinnön mukaista tuulettuvaa alapohjarakennetta, jossa maanperän 6 ja alapohjarakenteen väliin jää tuuletustila 5. Alapohjarakenne käsittää kantavat runkopalkit 1, T ja lämmönlämmöneristelevyjä 2, 2’, 2” runkopalkkien 1,1’ välissä. Runkopalkit 1, T on muodostettu kahdesta toisiaan vasten asetetusta teräsprofiilista 1a, 1b, kuten on tarkemmin esitetty kuvassa 2. Kuva 2 esittää kuvassa 1 merkittyä kohtaa A. Teräsprofiilit 1a, 1b on asetettu toisiaan vasten siten, että ensimmäinen teräsprofiili 1a muodostaa runkopalkin 1, T ensimmäisen pystysuuntaisen sivupinnan ja toinen teräsprofiili 1b muodostaa runkopalkin 1, T toisen pystysuuntaisen sivupinnan, kun profiilit on asetettu paikalleen tuulettuvan alapohjan rakenteeseen. Runkopalkkien 1, T sivupinnat ovat oleellisesti kohtisuorassa alapohjarakenteen yläpintaan nähden. Alapohjarakenteen yläpinnan muodostavat runkopalkkien väleihin asetut lämmöneristelevyt 2, 2’, 2”, joiden pontattu rakenne mahdollistaa sen että levyt asettuvat toisiaan vasten muodostaen rakenteen yhtenäisen yläpinnan. Näiden eristelevyjen 2, 2’, 2” muodostaman yläpinnan päälle voidaan suoraan muodostaa lattiapinnoitus 3, kuten valaa betonilaatta tai valmistaa muu lattiapinnoitus. Teräsprofiileista 1a, 1b muodostetut runkopalkit 1, 1’ jäävät valmiissa rakenteessa eristelevyjen väliin. Kahden toisiaan vasten asetetun teräsprofiilin 1a, 1b muodostaman runkopalkin 1,1’ sisään on myös järjestetty lämmöneristemateriaalia 8, kuten suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS), polyuretaanista (PIR/PUR) tai fenolivaahdosta valmistettua lämmöneristemateriaalia tai jotakin saumavaahtoa.Figure 1 illustrates a ventilated underfloor structure according to the invention, in which a ventilation space 5 remains between the soil 6 and the underfloor structure. The underfloor structure comprises load-bearing frame beams 1, T and heat-insulating panels 2, 2 ', 2 "between frame beams 1,1'. The frame beams 1, T are formed of two steel profiles 1a, 1b placed against each other, as shown in more detail in Figure 2. Figure 2 shows point A in Figure 1. The steel profiles 1a, 1b are positioned against each other such that the first steel profile 1a forms the first vertical side surface and the second steel profile 1b forming a second vertical side surface of the beam 1, T when the profiles are inserted into the structure of the ventilated base. The side surfaces of the frame beams 1, T are substantially perpendicular to the upper surface of the lower base structure. The upper surface of the lower base structure is formed by heat insulating panels 2, 2 ', 2' spaced between the frame beams, the tongue-and-groove structure of which allows the panels to rest against each other to form a uniform upper surface of the structure. On the upper surface formed by these insulating panels 2, 2 ', 2', a floor covering 3 can be directly formed, such as pouring concrete slab or other floor covering. The frame beams 1, 1 'formed of steel profiles 1a, 1b remain between the insulating panels in the finished structure. Heat-insulating material 8, such as extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR), or phenolic foam styrene, is also provided within the frame beams 1.1 'formed by two steel profiles 1a, 1b placed against each other.

Eristelevyjen 2, 2’, 2” väliset saumat voidaan tiivistää tarkoitukseen sopivalla saumavaahdolla 4, kuten polyuretaanivaahdolla. Myös teräsprofiilien 1a, 1b ja eristelevyjen 2, 2’, 2” väliset saumakohdat 4’ voidaan tarvittaessa tiivistää saumavaahdolla.The seams between the insulating panels 2, 2 ', 2' can be sealed with a suitable sealant foam 4, such as polyurethane foam. Also, the seams 4 'between the steel profiles 1a, 1b and the insulating panels 2, 2', 2 'can be sealed, if necessary, with a sealant foam.

Kuvassa 2 on lisäksi havainnollistettu eristelevyn 2, 2’ reunasivussa olevia taipuisia kevennyksiä 7, jotka asettuvat tiiviisti teräsprofiileista 1a, 1b muodostettua runkopalkkia vasten, kun eristelevy 2, 2’ asetetaan paikoilleen alapohjarakenteeseen. Kevennyksiä 7 on tyypillisesti runkopalkin molemmin puolin olevien eristelevyjen 2, 2’ reunassa. Näin eristelevyn 2, 2’ ja runkopalkin 1 väliin ei jää tyhjää tilaa, vaikka mitoituksessa olisi muutaman millimetrin poikkeamia, vaan kevennykset 7 mahdollistavat lämmöneristyksellisesti hyvän ja tiiviin rakenteen.Figure 2 further illustrates the flexible reliefs 7 on the peripheral side of the insulating board 2, 2 'which are tightly seated against the frame beam formed of steel profiles 1a, 1b when the insulating board 2, 2' is inserted into the base structure. The reductions 7 are typically located on the edge of the insulating panels 2, 2 'on either side of the frame beam. Thus, there is no empty space between the insulating plate 2, 2 'and the frame beam 1, even if there are deviations of a few millimeters in size, but the reductions 7 allow for a good and dense thermal insulation structure.

Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa seuraavassa määriteltyjen suojavaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not intended to be limited to the exemplary embodiments set forth above, but is intended to be extensively applied within the scope of the inventive concept defined in the following claims.

Claims

Suoiavaatimukset

1. Ventilerande nedre bjälklagstruktur, kännetecknad av att den nedre bjälklagstrukturen omfattar - bärande stombalkar (1, 1 '), som är utformade av två mot varandra placerade stålprofiler (1a, 1b), och - colorisoleringsskivor (2,'), , som omfattar extruderad polystyrene (XPS), expanderad polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR) eller phenolskum, och mica colorisoleringsskivor (2, 2 ', 2 ") and anordnade i mellanrummen mellan de bärande stombalkarna (1, 1') , så att de bärande stombalkarna (1, 1 ') i den nedre bjälklagstrukturen är mellanisoleringsskivorna and colorisoleringsskivorna (2, 2', 2 ") utgör den nedre bjälklagstrukturens övre yta.

Ventilated base structure, characterized in that the base structure comprises: - load-bearing frame beams (1, 1 ') formed of two steel profiles (1a, 1b) placed against each other, and - heat-insulating plates (2, 2', 2 ') comprising: extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR) or phenolic foam, provided with heat-insulating panels (2, 2 ', 2') spaced between load-bearing frame beams (1, 1 ') , 1 ') are located between the heat insulating panels in the base structure and the thermal insulation panels (2, 2', 2 ') form the upper surface of the base structure.

2. Ventilerand nedre bjälklagstruktur enligt skyddskrav 1, kännetecknad av att stålprofilerna (1a, 1b), and varförzinkande stålprofiler.

Ventilated base structure according to claim 1, characterized in that the steel profiles (1a, 1b) are hot-dip galvanized steel profiles.

3. Ventilerande nedre bjälklagstruktur enligt skyddskrav 1 eller 2, kännetecknad av att den första stålprofilen (1a) utgör stombalkens (1, 1 ') första vertical sidoyta och den andra stålprofilen (1b) utgör stombalkens (1, 1').

Ventilated base structure according to claim 1 or 2, characterized in that the first steel profile (1a) forms the first vertical side surface of the frame beam (1, 1 ') and the second steel profile (1b) forms the second vertical side surface of the frame beam (1, 1').

4. Ventilerand nedre bjälklagstrurur enligt något av de föregående paneldkraven, rotary profile (1a, 1b) with a pitch of 1-5 mm, mer typiskt 2-4 mm.

Ventilated base structure according to one of the preceding claims, characterized in that the steel profile (1a, 1b) has a wall thickness of 1 to 5 mm, more typically 2 to 4 mm.

5. Ventilerande nedre bjälklagstruktur enligt något av de föregående skyddskraven, kännetecknad av att colorisoleringsskivan (2, 2 ', 2 ") på sina sidoytor som ligger mot de bärande stombalkarna (1, 1') omfattar böjliga ursparing .

Ventilated base structure according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-insulating plate (2, 2 ', 2') has, on its side surfaces facing the load-bearing frame beams (1, 1 '), flexible bends (7).

6. Ventilerand nedre bjälklagstruktur enligt något av de föregående skyddskraven, kännetecknad av att stombalkens (1, 1 ') and placerade mot varandra, så att stombalkens (1, 1') övre åt av på varandra liggande sidoytor av stålprofilerna (1a, 1b).

Ventilated base structure according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second steel profiles (1a, 1b) of the frame beam (1, 1 ') are arranged against each other such that the upper surface of the frame beam (1, 1') is at least partially overlapping 1a, 1b) on the side surfaces.

7. Ventilerande nedre bjälklagstrurur enligt något av de föregående paneldkraven, bending nose av attoleringsskivornas (2, 2 ', 2 ") tjocklek at 140 - 500 mm.

Ventilated underfloor structure according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation panels (2, 2 ', 2') have a thickness of 140 to 500 mm.

8. Ventilerand nedre bjälklagstruktur enligt något av de föregående paneldskraven, kännetecknad av att inuti stombalken (1, 1 ') uterjord av två mot varra placerade stålprofiler (1a, 1b) har anordnats colorisoleringsmaterial (8) framställt. polystyrene (EPS), polyurethane (PIR / PUR) eller phenol, eller något tooth.

Ventilated underfloor structure according to one of the preceding claims, characterized in that extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS), polyurethane (PIR) / polyurethane (PIR) are arranged inside two frame beams (1, 1 ') formed of two steel profiles (1a, 1b) placed against each other. PUR) or heat insulating material made of phenolic foam (8) or some seam foam.

9. Ventilerande nedre bjälklagstrurur enligt något av de föregående skyddskraven, kännetecknad av att tomrummet mellan två bredvidliggande bärande stombalkar (1, 1 ') and 550 mm.

Ventilated base structure according to one of the preceding claims, characterized in that the clearance between two adjacent load-bearing frame beams (1, 1 ') is 550 mm.

Ventilated base structure according to one of the preceding claims, characterized in that the base structure comprises a support structure, such as a beam or plinth, substantially perpendicular to the frame beams (1, 1 ') made of steel profiles, to which the ends of the frame beams (1, 1') are attached. Skyddskrav

10. Ventilerande nedre bjälklagstruktur enligt något av de föregående skyddskraven, kännetecknad av att den denre bjälklagstrukturen omfattar en stödstrur, såsom en balk eller en sockelstrur, som and tired ligen av rattvinklig mot stomb 1, 1 ') the lord of the lord.