FI120158B - Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases - Google Patents

Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases Download PDF

Info

Publication number
FI120158B
FI120158B FI20075921A FI20075921A FI120158B FI 120158 B FI120158 B FI 120158B FI 20075921 A FI20075921 A FI 20075921A FI 20075921 A FI20075921 A FI 20075921A FI 120158 B FI120158 B FI 120158B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
waste heat
heat boiler
exhaust gases
suspension
waste
Prior art date
Application number
FI20075921A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20075921A (en
FI20075921A0 (en
Inventor
Pekka Hanniala
Risto Saarinen
Ilkka Kojo
Aimo Kurki
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Priority to FI20075921A priority Critical patent/FI120158B/en
Publication of FI20075921A0 publication Critical patent/FI20075921A0/en
Priority to PCT/FI2008/050737 priority patent/WO2009077652A1/en
Priority to PE2008002079A priority patent/PE20091535A1/en
Priority to CN2008801205815A priority patent/CN101896628B/en
Priority to CL2008003743A priority patent/CL2008003743A1/en
Publication of FI20075921A publication Critical patent/FI20075921A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI120158B publication Critical patent/FI120158B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/008—Adaptations for flue gas purification in steam generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO SUSPENSIOSULATUSUUNIN POISTOKAASUJEN KÄSITTELEMISEKSIMETHOD AND APPARATUS FOR TREATMENT OF SUSPENSION DEFROSTING EXHAUST GASES

Keksinnön tausta 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä suspensiosulatusuunin kuten liekkisulatusuunin poistokaasujen käsittelemiseksi.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a method for treating the exhaust gases of a slurry melting furnace, such as a flame smelting furnace, according to the preamble of claim 1.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mukainen laitteisto suspensiosulatusuunin kuten liekkisulatusuunin poistokaasujen käsittelemiseksi.The invention also relates to apparatus according to the preamble of claim 7 for treating the exhaust gases of a suspension melting furnace, such as a flame smelting furnace.

1010

OngelmaProblem

Sulfidisen rikasteen kuten sulfidisen kuparirikasteen tai sulfidisen nikkelirikasteen käsittelyyn tarkoitetusta suspensiosulatusuunista, kuten liekkisulatusuunista 15 sulatusprosessissa poistuvat rikkidioksidi- ja lentopölypitoiset poistokaasut johdetaan nousukuilun kautta jätelämpökattilaan, joka käsittää säteilyosan ja konvektio-osan, ja siitä edelleen sähkösuotimelle. Jätelämpökattilassa poistokaasujen sisältämä lämpöenergia otetaan talteen ja osa poistokaasujen kiintoaineesta eli lentopölystä erottuu jätelämpökattilan pohjalle, josta se poistetaan ja palautetaan suspensiosulatusuunin 20 reaktiokuiluun. Jätelämpökattilassa lentopöly saatetaan reagoimaan rikkidioksidin ja hapen kanssa pölyn vielä ollessa kattilan kaasutilassa, jolloin lentopöly sulfatoituu ja sen reaktiivisuus kaasuatmosfäärin kanssa pienenee olennaisesti. Kaasun jäähdyttämisen : yhteydessä talteen saatavalla energialla tuotetaan myös höyryä, jota hyödynnetään muissa prosessivaiheissa.Sulfur dioxide and fly dust exhaust gases leaving a slurry melting furnace for treating a sulfide concentrate such as a sulfide copper concentrate or a sulfide nickel concentrate 15 are led through a riser to a waste heat boiler comprising a radiation part and a convection part. In the waste heat boiler, the thermal energy contained in the waste gases is recovered and part of the waste gas solid, i.e., dust, is separated into the bottom of the waste heat boiler, where it is removed and returned to the reaction shaft of the slurry melting furnace. In a waste heat boiler, the dust is reacted with sulfur dioxide and oxygen while the dust is still in the gas space of the boiler, whereby the dust is sulfated and its reactivity with the gas atmosphere is substantially reduced. Gas cooling: The energy recovered in connection with the gas also produces steam, which is utilized in other process steps.

• · · : 25 Joissain sovelluksissa jätelämpökattilan on korvattu suoralla vesijäähdytyksellä, • · · jossa kaasut jäähdytetään niin suurella vesimäärällä, että myös valtaosa lentopölystä • · · "... saadaan poistettua kaasufaasista jäähdytysveden mukana.• · ·: 25 In some applications, the waste heat boiler has been replaced by direct water cooling, • · · where the gases are cooled to such an extent that the majority of the airborne dust · · · "... can be removed from the gas phase with cooling water.

• ·• ·

On myös esitetty, että kaasut jäähdytettäisiin veden avulla siten, että kaasun lämpötila laskisi vain sähkösuodattimen tai pussisuotimen edellyttämään • · ♦ *... 30 toimintalämpötilaan. Näin ei syntyisi edellä kuvatun suoran märkäjäähdytyksen *** hankaluutena olevaa pölylietettä. Suspensiosulatusuunin yhteydessä toimivassa • · ♦.**: jätelämpökattilassa edellä esitetty ei kuitenkaan toimisi, sillä lentopölyt joutuisivat sulfatoitumattomina sähkösuodattimeen ja reagoisivat siellä aiheuttaen nopeasti • ♦ • · • ·· • · 2 sähkösuodattimelle toimintahäiriöitä vielä reagoivan pölyn lämpötilan nousun ja tahmean luonteen vuoksi kasvettumia ja näin toimintahäiriöitä "kasvettumien" vuoksi.It has also been suggested that the gases be cooled by water so that the gas temperature drops only to the operating temperature required by the electric filter or bag filter • · ♦ * ... 30. This would not produce the dust sludge which is difficult for direct wet cooling as described above. However, in the case of a slurry furnace • · ♦. **: The above would not work as the dust dust would become unsulfated and react quickly on the electric filter causing malfunctions due to further increase in the temperature of the reactive dust thus malfunctioning due to "overgrowth".

Keksinnön lyhyt selitys 5 Tämän keksinnön tarkoituksena on hyödyntää suspensiosulatusuunin jätelämpökattilassa haihdutusjäähdytystä siten, että lentopölyt saadaan edelleen kuivina talteen ja erotettua kaasusta sähkösuodattimella, jolloin ne voidaan syöttää takaisin suspensiosulatusuuniin. Keksinnön tarkoituksena on myös saada aikaan investointikustannuksiltaan edullinen ratkaisu suspensiosulatusuunin poistokaasujen 10 käsittelemiseksi siten, että osa kaasujen sisältämästä lämpöenergiasta saadaan talteen.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to utilize evaporative cooling in a waste heat boiler of a slurry melting furnace so that the fly dusts are still dry and separated from the gas by an electric filter so that they can be fed back into the slurry furnace. It is also an object of the invention to provide an inexpensive investment solution for treating the discharge gases 10 of the slurry furnace so that part of the thermal energy contained in the gases is recovered.

Keksinnön tavoite saavutetaan itsenäisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä.The object of the invention is achieved by the method of independent claim 1.

Keksinnön mukaisen menetelmän edulliset suoritusmuodot on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 2-6.Preferred embodiments of the method of the invention are set forth in the dependent claims 2 to 6.

15 Keksinnön mukaisessa menetelmässä suspensiosulatusuunin nousukuilusta tulevat poistokaasut käsitellään kahdessa vaiheessa ennen niiden johtamista sähkösuotimelle ja edelleen rikkihappotehtaalle.In the process of the invention, the exhaust gases from the riser of the slurry melting furnace are treated in two steps before being fed to an electric filter and further to a sulfuric acid plant.

Ensimmäisessä vaiheessa suspensiosulatusuunin nousukuilusta johdetaan jätelämpökattilan säteilyosaan poistokaasuja, jossa poistokaasut esijäähtyvät edullisesti, 20 mutta ei välttämättä, lämpötilasta 1300 °C lämpötilaan alle 650 °C ja poistokaasujen sisältämä lentopöly deaktivoidaan deaktivointikaasun avulla jätelämpökattilan säteilyosassa siten, että kaasun sisältämät lentopöly deaktivoituu ennen poistumistaan : jätelämpökattilan säteilyosasta.In the first step, from the riser of the slurry melting furnace, exhaust gases are introduced into the radiation portion of the waste heat boiler, preferably, but not necessarily, from 1300 ° C to less than 650 ° C.

• ·· .···] Toisessa vaiheessa poistokaasut jäähdytetään vesisumun avulla jätelämpökattilan • · · ; 25 haihdutusjäähdytysyksikössä sähkösuotimen operointilämpötilaan edullisesti, mutta ei • · · välttämättä, alle 450 °C, edullisemmin alle 400 °C, mutta edullisesti siten, että • · · poistokaasujen lämpötila pysyy yli 300 °C, jolloin poistokaasuun syötetään vesisumua, • · joka höyrystyy poistokaasun sisältämän lämpöenergian vaikutuksesta sitoen itseensä .. tehokkaasti energiaa ja kulkeutuu höyrynä poistokaasun ja poistokaasun sisältämien *..!* 30 partikkeleiden kanssa sähkösuodattimelle. Poistokaasujen lämpötila tulisi toisen vaiheen • ♦ *:** jälkeen olla yli 300 °C, koska muuten poistokaasujen lämpötila on liian lähellä • · ·.*·: happokastepistettä saapuessaan sähkösuodattimeen ja tämä johtaisi korroosiovaurioihin sähkösuodattimessa.In the second stage, the exhaust gases are cooled by means of water mist in a waste heat boiler; In the evaporator cooling unit, the operating temperature of the electric filter is preferably, but not necessarily, below 450 ° C, more preferably below 400 ° C, but preferably so that the exhaust gas temperature remains above 300 ° C, whereby water mist is fed to the exhaust gas. by the thermal energy contained in it, binding itself .. efficiently and transported as vapor with the exhaust gas and the particles contained in the exhaust gas to the electric filter. The exhaust gas temperature should be above 300 ° C after the second stage • ♦ *: ** otherwise the exhaust gas temperature is too close • · ·. * ·: When entering the acid filter dew point and this would lead to corrosion damage in the electric filter.

• · • · • · · • · 3• · • · • · 3 ·

Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa suspensiosulatusuunin nousukuilusta johdetaan jätelämpökattilan säteilyosaan poistokaasuja kuparirikasteen sulatusprosessista suspensiosulatusuunissa. Tässä suoritusmuodossa poistokaasut esijäähdytetään ja sulfatoidaan ilmalla, kierrätyskaasulla 5 tai happirikastetulla ilmalla ensimmäisessä vaiheessa jätelämpökattilan säteilyosassa siten, että kaasun sisältämän lentopölyn pääasiassa kuparioksidina oleva kupari sulfatoituu eli lentopölyn kuparioksidi reagoi ilman hapen tai happirikastetun ilman hapen ja poistokaasun sisältämän rikkidioksidin kanssa ennen poistumistaan jätelämpökattilan säteilyosasta siten, että lentopölyn reaktiivinen kupari on 10 jätelämpökattilan säteilyosasta poistuessaan pääosin kuparisulfaattia. Kierrätyskaasu on sellaista poistokaasua, josta on poistettu kiintoainepartikkeleita sähkösuodattimessa ja jota syötetään jätelämpökattilan säteilyosaan sähkösuodattimesta.In a preferred embodiment of the method of the invention, exhaust gases are introduced from the riser of the slurry furnace into the radiation portion of the waste heat boiler from the copper concentrate smelting process in the slurry furnace. In this embodiment, the exhaust gases are pre-cooled and sulfated with air, recycle gas 5 or oxygen-enriched air in the radiation portion of the waste heat boiler, so that the copper contained in the gas dust is the reactive copper in the fly dust is 10, leaving the radiation part of the waste heat boiler mainly copper sulphate. Recycled gas is an exhaust gas that has been removed from solids particles in an electric filter and fed to the radiation portion of the waste heat boiler from the electric filter.

Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa suspensiosulatusuunin nousukuilusta johdetaan jätelämpökattilan säteilyosaan 15 poistokaasuja nikkelirikasteen sulatusprosessista suspensiosulatusuunissa. Tässä suoritusmuodossa poistokaasut deaktivoidaan hapettamalla pölyssä mahdollisesti jäljellä olevat sulfidit ja esijäähdytetään ja ensimmäisessä vaiheessa jätelämpökattilan säteilyosassa siten, että kaasun sisältämän lentopölyn pääasiassa nikkelioksidina oleva nikkeli muodostaa nikkeliferriittiä, sekä mahdollisesti pölyssä oleva kuparioksidina oleva 20 kupari reagoi edelleen hapen ja rikkidioksidin kanssa sulfatoituen kanssa ennen poistumistaan jätelämpökattilan säteilyosasta siten, että lentopölyn nikkeli on jätelämpökattilan säteilyosasta poistuessaan kiinteänä oksidisena nikkeliferriittinä.In a preferred embodiment of the method according to the invention, exhaust gases are introduced from the riser of the slurry furnace into the radiation portion 15 of the waste heat boiler from the nickel concentrate smelting process in the slurry furnace. In this embodiment, the waste gases are deactivated by oxidation of any remaining sulfides in the dust and preconditioned, and in the first step, in the radiation portion of the waste heat boiler such that the so that the nickel in the dust of the fly as it exits the radiation portion of the waste heat boiler as solid oxide nickel ferrite.

Keksinnön kohteena on myös itsenäisen patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto * * suspensiosulatusuunin poistokaasujen käsittelemiseksi.The invention also relates to an apparatus * * for treating the exhaust gases of a suspension smelting furnace according to independent claim 7.

• · 25 Keksinnön mukaisen laitteiston edulliset suoritusmuodot on esitetty epäitsenäisissä • ·· : patenttivaatimuksissa 8 -12.Preferred embodiments of the apparatus according to the invention are set forth in the dependent claims 8 to 12.

• · : Keksinnön mukaisessa laitteistossa suspensiosulatusuunin poistokaasujen ·· • *·· käsittelemiseksi jätelämpökattila käsittää säteilyosan poistokaasujen vastaanottamiseksi • · · •... ί suspensiosulatusuunin nousukuilusta.In the apparatus of the invention for treating the exhaust gases of a suspension melting furnace, the waste heat boiler comprises a radiation portion for receiving the exhaust gases from the riser of the suspension furnace.

30 Jätelämpökattilan säteilyosan etuosa käsittää deaktivointijäqestelyn : ·.. deaktivointiaineen syöttämiseksi jätelämpökattilan säteilyosassa olevaan poistokaasuun : poistokaasun sisältämän lentopölyn deaktivoimiseksi deaktivointiaineen avulla.30 The front of the radiation portion of the waste boiler comprises a deactivation test: · .. for supplying a deactivating agent to the exhaust gas in the radiation portion of the waste heat boiler: to deactivate the dust contained in the exhaust gas by means of a deactivating agent.

: Jätelämpökattilan säteilyosa käsittää lisäksi lämmönvaihdinjäijestelyn • · · ....· jätelämpökattilan säteilyosassa olevan poistokaasun lämpöenergian osan • · 35 talteenottamiseksi siten, että poistokaasujen lämpötila laskee edullisesti, mutta ei • · : “ välttämättä, esimerkiksi lämpötilasta 1300 °C lämpötilaan alle 650 °C ennen • · 4 poistokaasujen syöttämistä jätelämpökattilan säteilyosasta jätelämpökattilan haihdutusjäähdytysyksikköön.: The radiant portion of the waste heat boiler further comprises a heat exchanger step for recovering the thermal energy portion of the exhaust gas contained in the radiant portion of the waste heat boiler • · 35 so that the temperature of the exhaust gases decreases advantageously but not · ·: before • · 4 supplying the off-gas from the radiation part of the waste heat boiler to the evaporative cooling unit of the waste heat boiler.

Kaasun jäähdytysjäqestelmä käsittää edelleen haihdutusjäähdytysyksikön, joka on sovitettu vastaanottamaan esijäähdytettyä poistokaasua jätelämpökattilan säteilyosasta.The gas cooling system further comprises an evaporative cooling unit adapted to receive the pre-cooled exhaust gas from the radiation portion of the waste heat boiler.

5 Kaasun jäähdytysjäijestelmän haihdutusjäähdytysyksikkö käsittää vesisumusuuttimet poistokaasujen jäähdyttämiseksi vesisumun avulla edullisesti, mutta ei välttämättä alle 450 °C, edullisemmin alle 400 °C ennen poistokaasujen syöttämistä jätelämpökattilan haihdutusjäähdytysyksiköstä sähkösuodattimeen. Poistokaasujen lämpötila tulisi jäähdytysjärjestelmän haihdutusjäähdytysyksikön jälkeen edullisesti olla yli 300 °C, 10 koska muuten poistokaasujen lämpötila on liian lähellä happokastepistettä kun poistokaasut syötetään sähkösuodattimeen jäähdytysjäijestelmän haihdutusjäähdytysyksiköstä ja tämä johtaisi korroosiovaurioihin sähkösuodattimessa.The evaporative cooling unit of the gas cooling jet system comprises water mist nozzles for cooling the exhaust gases by means of the water mist, preferably but not necessarily below 450 ° C, more preferably below 400 ° C prior to feeding the exhaust gases from the evaporative cooling unit of the waste boiler. The exhaust gas temperature after the evaporative cooling unit of the cooling system should preferably be above 300 ° C, otherwise the exhaust gas temperature is too close to the acid dew point when the exhaust gases are fed to the electric filter from the evaporative cooling unit of the cooling system and this would result in corrosion damage.

Sähkösuodatin on sovitettu vastaanottamaan jäähdytettyä poistokaasua jätelämpökattilan haihdutusjäähdytysyksiköstä.The electric filter is adapted to receive the cooled exhaust gas from the evaporative cooling unit of the waste heat boiler.

15 Eräässä keksinnön mukaisen laitteisto edullisessa suoritusmuodossa laitteisto on yhdistetty suspensiosulatusuunin nousukuiluun ottamaan vastaan poistokaasuja kuparirikasteen sulatusprosessista. Tässä edullisessa suoritusmuodossa jätelämpökattilan säteilyosan deaktivointijärjestely käsittää suuttimet kierrätyskaasun, ilman tai happirikastetun ilman muodossa olevan deaktivointiaineen syöttämiseksi 20 jätelämpökattilan säteilyosassa olevaan poistokaasuun siten, että poistokaasun sisältämän lentopölyn pääasiassa kuparioksidina oleva kuparin sulfatoituu, eli siten, että lentopölyn kuparioksidi reagoi ilman hapen tai happirikastetun ilman hapen ja poistokaasun sisältämän rikkidioksidin kanssa ennen poistumistaan jätelämpökattilan säteilyosasta siten, että lentopölyn kupari on jätelämpökattilan säteilyosasta poistuessaan pääosin • · · ’· “ 25 kuparisulfaattia.In an advantageous embodiment of the apparatus according to the invention, the apparatus is connected to the riser of a suspension smelting furnace to receive exhaust gases from the copper concentrate smelting process. In this preferred embodiment, the decontamination arrangement of the radiant portion of the waste heat boiler comprises nozzles for supplying a deactivating agent in the form of recycled gas, air or oxygen enriched air to the exhaust gas containing sulfur dioxide before leaving the radiant portion of the waste heat boiler such that, when exiting the radiation portion of the waste heat boiler, the copper is mainly • · · '· “25 copper sulphate.

• · · v * Eräässä keksinnön mukaisen laitteisto edullisessa suoritusmuodossa laitteisto on • · : yhdistetty suspensiosulatusuunin nousukuiluun ottamaan vastaan poistokaasuja ·· i *·· nikkelirikasteen sulatusprosessista. Tässä edullisessa suoritusmuodossa jätelämpökattilan • · · säteilyosan deaktivointijäijestelyn käsittää suuttimet ilman tai happirikastetun ilman 30 muodossa olevan deaktivointiaineen syöttämiseksi jätelämpökattilan säteilyosaan • · • ’·· tulevaan poistokaasuun siten, että poistokaasun sisältämän lentopölyn pääasiassa • · · nikkelioksidina oleva nikkeli reagoi ilman tai happirikastetun ilman hapen ja : poistokaasun sisältämän rikkidioksidin kanssa ennen poistumistaan jätelämpökattilan • · säteilyosasta siten, että lentopölyn nikkeli on jätelämpökattilan säteilyosasta poistuessaan 35 kiinteänä oksidisena nikkeliferriittinä • · • · · • · 5In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the apparatus is • ·: connected to the riser of a slurry smelting furnace to receive exhaust gases from the process of smelting nickel concentrate. In this preferred embodiment, the wastewater boiler • · · radiation part deactivation step comprises nozzles for supplying air or oxygen-enriched air 30 inactivator to the incoming exhaust gas such that the air contained in the exhaust gas and the air : with the sulfur dioxide contained in the exhaust gas before leaving the radiation part of the • waste heat boiler so that when leaving the radiation part of the waste heat boiler nickel is 35 solid oxide nickel ferrite • · • · · ·

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Jätelämpökattilan konvektio-osan kalliilta investoinnilta vältytään. Keksinnön mukaisella ratkaisulla saadaan kuitenkin merkittävä osa, noin 70 % perinteiseen tapaan verrattuna, poistokaasun sisältämästä lämpöenergiasta talteen höyrynä, kuitenkin niin, että poistokaasun kiintoaine eli lentopöly 5 saadaan johdettua kuivana sähkösuotimelle ja sieltä edullisesti syötettäväksi takaisin suspensiosulatusuuniin. Kallista pesuveden ja sen sisältämän lietteen erilliskäsittelyä ei tarvita.The invention provides considerable advantages. Expensive investment in the convection part of a waste heat boiler is avoided. However, the solution according to the invention recovers a significant amount, about 70% of the heat energy contained in the exhaust gas, as steam, but in such a way that the exhaust gas solids, i.e. the dust 5, can be conducted dry to the electric filter and preferably fed back into the slurry. Expensive separate treatment of wash water and the sludge it contains is not required.

Keksinnön yksityiskohtainen selitys 10DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti oheiseen kuvioon viitaten, joka esittää keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying figure, which illustrates a preferred embodiment of the invention.

Suspensiosulatusuunin 1 nousukuilusta 2 johdetaan noin 1300 °C poistokaasua 3 kattilakurkusta 4 jätelämpökattilan 5 säteilyosaan 6.From the riser 2 of the slurry melting furnace 1, an exhaust gas of about 1300 ° C is led from the boiler throat 4 to the radiation part 6 of the waste heat boiler 5.

15 Jätelämpökattilan säteilyosa 6 on varastettu deaktivointijärjestelyllä 7 kuten suuttimilla, jotka syöttävät lentopölyä sisältämään kuumaan poistokaasuun 3 deaktivointiainetta 8 kuten sulfatoivaa kaasua, esimerkiksi ilmaa tai muuta happipitoista kaasua.The radiation portion 6 of the waste heat boiler is stolen by a deactivation arrangement 7, such as nozzles, which supply dehydrating agent 8 such as a sulfating gas, such as air or other oxygen-containing gas, to the hot exhaust gas 3 containing airborne dust.

Jätelämpökattilan säteilyosa 6 on varustettu lämmönvaihdinjäijestelyllä 9 20 poistokaasun 3 esijäähdyttämiseksi jätelämpökattilan säteilyosassa 6 ottamalla talteen osan poistokaasun 3 sisältämästä lämpöenergiasta.The radiant portion 6 of the waste boiler is provided with a heat exchanger step 9 for pre-cooling the exhaust gas 3 in the radiant portion 6 of the waste boiler by recovering part of the thermal energy contained in the exhaust gas 3.

Kanavan 10 kautta johdetaan alle 650 °C jäähtynyttä poistokaasua 3 jätelämpökattilan säteilyosasta 6 jätelämpökattilan haihdutusjäähdytysyksikköön 11.Exhaust gas 3, cooled below 650 ° C, is passed through channel 10 from the radiant portion 6 of the waste heat boiler to the evaporative cooling unit 11 of the waste heat boiler.

* ' Jätelämpökattilan haihdutusjäähdytysyksikköön 11 yläosaan syötetään • · *: 25 vesisumusuuttimien 12 avulla vesisumua 13 kohti poistokaasuvirtausta. Veden • ·· : höyrystyessä sitoutuu poistokaasun 3 lämpöenergiaa veteen jonka seurauksena • · : poistokaasujen lämpötila laskee edelleen.* '*: 25 is supplied to the upper part of the evaporative cooling unit 11 of the waste heat boiler by means of water mist nozzles 12 per water mist 13 per exhaust gas flow. As the water • ··: evaporates, the heat energy of the exhaust gas 3 binds to the water, which results in a further reduction of the exhaust gas temperature.

·· • *·· Poistokaasut 3 jäähtyvät jätelämpökattilan haihdutusjäähdytyslohkossa ··· haihdutusjäähdytyksen seurauksena alle 450 °C, edullisesti alle 400 °C. Poistokaasujen 30 lämpötila tulisi jäähdytysjäijestelmän haihdutusjäähdytysyksikön 11 jälkeen edullisesti • · | olla yli 300 °C, koska muuten poistokaasujen lämpötila on liian lähellä happokastepistettä kun poistokaasut syötetään sähkösuodattimeen 15 jäähdytysjärjestelmän .·! : haihdutusjäähdytysyksiköstä 11 ja tämä johtaisi korroosiovaurioihin sähkösuodattimessa • · 15.·· • * ·· The exhaust gases 3 cool in the evaporative cooling section of the waste heat boiler ··· as a result of evaporative cooling below 450 ° C, preferably below 400 ° C. The temperature of the exhaust gases 30 after the evaporative cooling unit 11 of the cooling system should preferably be · · | be over 300 ° C, otherwise the temperature of the exhaust gases will be too close to the dew point of the acid when the exhaust gases are fed to the electric filter 15. ·! : from evaporative cooling unit 11 and this would lead to corrosion damage in the electric filter • · 15.

• * 35 Vesihöyryn ja sulfatoidun poistokaasun 3 seos johdetaan kanavassa 14 • · : “ jätelämpökattilan haihdutusjäähdytysyksiköstä sähkösuodattimelle 15, jossa « · 6 poistokaasusta 3 erotetaan sulfatoituneet kiintoainepartikkelit. Erotetut kiintoainepartikkelit 19 syötetään edullisesti, mutta ei välttämättä, suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun 16.• * 35 A mixture of water vapor and sulphated waste gas 3 is conducted in channel 14 • ·: “from the evaporative cooling unit of the waste heat boiler to an electric filter 15, where« · 6 sulphated solids particles are separated from the waste gas 3. The separated solids particles 19 are preferably, but not necessarily, fed to the reaction shaft 16 of the suspension melting furnace.

Sähkösuodattimen 15 jälkeen rikkidioksidi- ja vesihöyrypitoinen poistokaasu 3 5 johdetaan poistokanavassa 17 puhaltimen 18 avulla rikkihappotehtaalle (ei esitetty kuvassa).After the electric filter 15, the sulfur dioxide and water vapor-containing exhaust gas 35 is led in the outlet duct 17 by a fan 18 to a sulfuric acid plant (not shown).

Esimerkki 10 Suspensiosulatusuunissa sulatetaan kuparia. Suspensiosulatusuunin nousukuilusta tuleva poistokaasu käsitellään jätelämpökattilan konvektio-osaan virratessaan ilmapuhalluksella siten, että syntyy voimakas turbulenssi, jonka ansiosta poistokaasun sisältämä lentopöly reagoi siten, että sen sisältämä pääasiassa kuparioksidina oleva kupari reagoi kaasutilassa ollessaan puhalletun ilman hapen ja poistokaasun sisältämän 15 rikkidioksidin kanssa siten, että lentopölyn kupari on jätelämpökattilan säteilyosasta poistuessaan pääosin kuparisulfaattia. Tämä reaktio vaatii tietyn ajan tapahtuakseen ja se ei tapahtuisi, mikäli kaasu jäähdytettäisiin nopeasti vesisuihkuilla/vesipisaroilla.Example 10 In a suspension melting furnace, copper is smelted. Exhaust gas from the riser of the slurry melting furnace is treated with air blowing to flow into the convection section of the waste heat boiler to cause intense turbulence, which causes the dust contained in the exhaust gas to react with when leaving the radiation part of the waste heat boiler is mainly copper sulphate. This reaction requires a certain amount of time to occur and would not occur if the gas were rapidly cooled by water jets / water droplets.

Jätelämpökattilan konvektio-osaan tulevan poistokaasun määrä on 14 700 Nm3/h, lämpötila 1360 °C.The amount of exhaust gas entering the convection section of the waste heat boiler is 14,700 Nm 3 / h, temperature 1360 ° C.

20 Ennen sähkösuodinta poistokaasun lämpötila lasketaan vaadittavaan lämpötilaan 350 °C kahdessa vaiheessa siten, että poistokaasu johdetaan ensin jätelämpökattilan säteilyosaan, missä lämpöenergiaa otetaan talteen siten, että poistokaasun lämpötila on säteilyosasta poistuessaan 700 °C. Säteilyosan kattilan syöttöveden lämpötila on 150 °CPrior to the electrostatic precipitator, the exhaust gas temperature is lowered to the required temperature of 350 ° C in two steps by first introducing the exhaust gas into the radiant portion of the waste heat boiler, where the heat energy is recovered so that the exhaust gas temperature exits 700 ° C. The radiant feed temperature of the boiler is 150 ° C

* * ja siitä tuotetaan höyryä (60 bar) 7933 kg/h poistokaasusta talteen otetun lämpöenergian *· *t 25 avulla.* * and generates steam (60 bar) at 7933 kg / h using heat energy recovered from the exhaust gas * · * t 25.

• *· *.* * Seuraavassa vaiheessa poistokaasu johdetaan 700 °C lämpötilassa haihduttavaan • « : jäähdytysreaktoriin (evaporative cooling chamber), jossa siihen suihkutetaan suuttimien ·· • *·· läpi hienojakoista vettä 3.5 tonnia tunnissa, jolloin poistokaasun lämpötila laskee ·♦· lämpötilaan 350 °C. Olennaista on, että vesi ei kostuta kaasun mukana vielä olevaa 30 lentopölyä, vaan lentopöly kulkeutuu kaasun mukana sähkösuotimeen, jossa se otetaan • *·· talteen poistokaasusta, joka tämän jälkeen johdetaan happotehtaalle. Koska poistokaasu • · · on reagoinut hapen ja rikkidioksidin kanssa jo jätelämpökattilan säteilyosassa se .·. : käyttäytyy inertisti sähkösuotimessa eikä epätoivottuja reaktioita ja pölyn sintrautumista • · tapahdu sähkösuotimessa.• * · *. * * In the next step, the exhaust gas is led to a evaporative cooling chamber at 700 ° C, where it is sprayed through nozzles at a rate of 3.5 tonnes per hour to reduce the exhaust gas temperature · ♦ · to 350 ° C. It is essential that the water does not moisten the 30 airborne dusts that remain with the gas, but that the airborne dust is transported to the electric filter, where it is recovered from the exhaust gas, which is then transported to an acid plant. Because the exhaust gas has reacted with oxygen and sulfur dioxide already in the radiation part of the waste heat boiler. : behaves inertly in the electric filter and does not cause undesirable reactions and dust • sintering in the electric filter.

35 Veden suihkutus voi tapahtua joko yhden tai useamman suuttunen läpi.35 Water can be sprayed through one or more nozzles.

• · • ·· • · 7• · • ·· • · 7

Jos säteilyosan jälkeinen jäähdytys tehtäisiin konventionaalisessa jätelämpökattilan säteilyosassa saataisiin kattilasta tuotteena yhteensä 11 900 kg/h elikkä käytettäessä haihduttavaa kaasun loppujäähdytystä menetetään tästä höyrystä noin 33 %. Normaalisti säteilylämpöosan tuottama höyry on kuitenkin riittävä kattamaan sulaton oman höyryn 5 tarpeen ja toisaalta tämä höyrymäärän rahallinen arvo korvautuu halvemmassa investoinnissa, joka on tämän keksinnön eräs tarkoitus onkin.If post-radiant cooling was performed in the conventional radiant heating part of the waste boiler, a total of 11,900 kg / h would be obtained from the boiler as a product, using evaporative gas-cooled, approximately 33% of this vapor would be lost. Normally, however, the steam generated by the radiant heat portion is sufficient to cover the smelter's own steam 5 and, on the other hand, this monetary value of the amount of steam is offset by a cheaper investment, which is an object of the present invention.

Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintöjä sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It will be obvious to a person skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. Thus, the embodiments of the invention are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.

• · • · • · ♦ • · · • · • · · • · · • · · • · • · · • · · • · · · • · • · • · · • · · • · • · • · · • · • · • ·· « · · • · • 1 2 • · · • · · • · · • M • · • · 2 • · * · ♦• ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ • · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Claims (12)

1. Ett förfarande för behandling av avgaser frän en suspensionssmältugn (1), t.ex. en flamsmältugn, vid vilket förfarande man 5 leder avgaser ur suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) tili en spillvärme- panna(5), deaktiverar i avgasen förekommande flygstoft i restvärmeboilem (5) med hjälp av en deaktiveringsgas, kyler avgasema och tillvaratar värmeinnehället i avgasema, och 10 leder de kylda avgasema frän spillvärmepannan (5) tili ett elektrofilter (15), och avskiljer flygstoftet ur avgasema i elektrofiltret (15), kännetecknat av, att man vid förfarandet att man använder en sadan spillvärmepanna (5), som om- fattar en strälningssektion (6), som star i förbindelse med suspensionssmältugnens (1) stig- 15 schakt (2) för att emotta avgasema frän suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2), och en avdunstningskylningsenhet (11), som stär i förbindelse med strälningssektionen för att emotta avgasema frän strälningssektionen och som stär i förbindelse med elektrofiltret (15) för att mata avgasema frän avdunstningsenheten tili elektrofiltret (15), . och att man vid förfarandet det omfattar steg, där man • · l 20 att man med spillvärmepannans (5) strälningssektion (6) emottar avgas ur suspen- • · · • · . ·: ·. sionssmältugnens (1) stigschakt (2), • · · : att man i spillvärmepannans strälningssektion (6) deaktiverar det i avgasen • · · • · ♦ » förekommande flygstoftet med hjälp av deaktiveringsgas, .***. att man förkyler avgasema i spillvärmepannans (5) strälningssektion (6), ··» 25 att man leder de förkylda avgasema frän spillvärmepannans strälningssektion (6) :*·*: tili spillvärmepannans (5) avdunstningskylningsenhet (11), att man kyler avgasema i spillvärmepannans (5) avdunstningskylningsenhet (11) . .·. med hjälp av en vattendimma, och ♦ · · • · · .*··. att man leder avgasen och den av vattendimman bildade vattenängan frän spill- ··· 30 värmepannans (5) avdunstningskylningsenhet (11) tili elektrofiltret (15). • · · • · • · ·A method of treating exhaust gases from a suspension melting furnace (1), e.g. a flame melting furnace, in which process one exits exhaust gases from the suspension shaft (1) of the suspension furnace (2) into a waste heat boiler (5), deactivates in the exhaust gas present air in residual heating boiler (5) by means of a deactivating gas, cools the exhaust gases and retains the heat content in the and the cooled exhaust gases from the waste heat boiler (5) into an electric filter (15), separating the air dust from the exhaust gases in the electric filter (15), characterized in that in the process of using such a waste heat boiler (5), as if - includes a radiation section (6) which starts in connection with the rise shaft (2) of the suspension melting furnace (1) to receive the exhaust gases from the rise shaft (2) of the suspension melting furnace (1), and an evaporative cooling unit (11) which communicates with the radiation section for receiving the exhaust gases from the radiation section and which is in communication with the electro filter (15) for supplying the exhaust gases from the evaporation unit to the electrics the filter (15),. and that in the process it comprises steps whereby the radiation section (6) of the waste heat boiler (5) receiving gas is emitted from the suspension. ·: ·. sion shaft (1) pitch shaft (2), • · ·: deactivating in the exhaust section (6) of the waste heat boiler (6) in the exhaust gas using the deactivation gas,. ***. cooling the exhaust gases in the radiation section (6) of the waste heat boiler (5), ·· »25 conducting the cooled exhaust gases from the waste section of the waste heat boiler (6): * · *: to the evaporative cooling unit (11) of the waste heat boiler (11), the waste heat boiler (5) evaporative cooling unit (11). . ·. using a water mist, and ♦ · · • · ·. * ··. leading the exhaust gas and the water vapor formed by the water mist from the waste boiler (5) evaporative cooling unit (11) to the electric filter (15). · · · · · · · · 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, 13 att man ur suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) leder avgaser frän en process för smältning av kopparslig, och att deaktiveringsgasen utgörs av luft eller syreberikad luft eller returgas, som är avgas som man i elektrofiltret (15) befriat frän fasta partiklar och som man matar frän 5 elektrofiltret (15).2. A method according to claim 1, characterized in, that the exhaust shaft (2) of the suspension melting furnace (2) is derived from a copper smelting process and that the deactivating gas consists of air or oxygen enriched air or return gas which is exhausted as in the electro filter (15) is freed from solid particles and which is fed from the electro filter (15). 3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att man ur suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) leder avgaser frän en process för smältning av nickelslig, och 10 att deaktiveringsgasen utgörs av luft eller syreberikad luft eller returgas, som är avgas som man i elektrofiltret (15) befriat frän fasta partiklar och som man matar frän elektrofiltret (15).3. A process according to claim 1, characterized in that exhaust gases (2) from the suspension shaft (2) of the suspension furnace are derived from a process for smelting nickel, and that the deactivating gas consists of air or oxygen enriched air or return gas which is exhausted as in the electro filter (15) is freed from solid particles and which is fed from the electro filter (15). 4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 3, kännetecknat av, att man förkyler 15 avgasema i spillvärmepannans strälningssektion (6) till under 650 °C innan man matar av- gasema frän spillvännepannans strälningssektion (6) tili spillvärmepannans avdunstnings-kylningsenhet (11).Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the exhaust gases in the radiator section (6) of the waste heat boiler (6) are cooled to below 650 ° C before feeding the exhaust gases from the radiator section (6) of the waste boiler to the evaporative cooling unit (11). . ....· 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 4, kännetecknat av, att man kyler • · .·. : 20 avgasema i spillvärmepannans avdunstningskylningsenhet (11) till under 450 °C, fördel- • · · • · aktigt till under 400 °C, innan man matar avgasema frän spillvärmepannans avdunstnings- : kylningsenhet (11) tili elektrofiltret (15). • · · · • · • · • · ·.... 5. Process according to any of claims 1 - 4, characterized in that it is cooled. : 20 the exhaust gases in the waste heat boiler evaporative cooling unit (11) to below 450 ° C, advantageously below 400 ° C, before feeding the exhaust gases from the waste heat boiler's evaporative cooling unit (11) to the electric filter (15). • · · · · · · · · · · 6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 5, kännetecknat av, att man med hjälp • · · 25 av ett deaktiveringsmedel (21) ätminstone delvis deaktiverar avgasema i suspensions- :*·*: smältugnens (1) stigschakt (2).Method according to any of claims 1 to 5, characterized in that, by means of a deactivating means (21), the exhaust gases are at least partially deactivated in the suspension shaft (2) of the furnace (1). • · · • · · . .·. 7. En anläggning för behandling av avgaser frän en suspensionssmältugn (1), t.ex. en • · · .*··. flamsmältugn, där anläggningen omfattar • · · 30 en spillvärmepanna (5) kopplad tili ett stigschakt (2) i suspensionssmältugn en (1) • · · för att emotta avgasema ur suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) och för att tillvarata värmeenergin i avgasema, och 14 ett elektrofilter (15) som är infogat efter spillvärmepannan (5) för att emotta avgasema frän spillvärmepannan (5) och för att avskilja flygstoftet ur avgasema, kännetecknad av, att spillvärmepannan (5) omfattar en strälningssektion (6) för att emotta avgasema 5 frän suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2), att spillvärmepannans strälningssektion (6) är försedd med ett deaktiverings-arrangemang (7) för att deaktivera det flygstoff som avgasema innehäller samt ett värme-växlararrangemang (9) för att tillvarata en del av avgasemas värmeenergi sä, att avgasemas temperatur sjunker, 10 att spillvärmepannan omfattar en avdunstningskylningsenhet (15), som är monterad för att emotta avkyld gas frän spillvärmepannans strälningssektion (6), att spillvärmepannans avdunstningskylningsenhet (11) omfattar munstycken för vattendimma för att avkyla avgasema med hjälp av vattendimman, och att elektrofiltret (15) är monterat för att emotta avgaser frän spillvärmepannans 15 avdunstningskylningsenhet (11).• · · • · ·. . ·. 7. An installation for the treatment of exhaust gases from a suspension melting furnace (1), e.g. one • · · .*··. flame melting furnace, wherein the plant comprises a waste heat boiler (5) connected to a ladder shaft (2) in the suspension melting furnace one (1) • · · to receive the exhaust gases from the suspension shaft (1) ladder shaft (2) and to utilize the heat energy in the exhaust gases and 14 an electrofilter (15) inserted after the waste heat boiler (5) to receive the exhaust gases from the waste heat boiler (5) and to separate the air dust from the exhaust gases, characterized in that the waste heat boiler (5) comprises a radiation section (6) for receiving the exhaust gas 5 from the suspension shaft (2) of the suspension melting furnace (2), that the waste section (6) of the waste heat boiler is provided with a deactivating arrangement (7) to deactivate the aircraft containing the exhaust gas and a heat exchanger arrangement (9) to recover part of the the heat energy of the exhaust gas, such that the temperature of the exhaust gas decreases, that the waste heat boiler comprises an evaporative cooling unit (15) which is mounted to withstand a cooled gas from the waste section of the waste heat boiler (6), that the waste heat boiler evaporative cooling unit (11) comprises nozzles for water mist to cool the exhaust gases by means of the water mist, and that the electric filter (15) is mounted to receive exhaust gases from the waste heat boiler 11. 8. Anläggning enligt patentkrav 7, kännetecknad av, att anläggningen är kopplad tili suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) för att . emotta avgaser frän en process för smältning av kopparslig, och • · . 20 att deaktiveringsarrangemanget i spillvärmepannans strälningssektion (6) omfattar • · · • · munstycken för att inmata luft och/eller syreberikad luft i spillvärmepannans strainings- • · · : .·. sektion (6). • · · ··· · ·· • · • · · .1.8. Installation according to claim 7, characterized in that the installation is connected to the pitch shaft (2) of the suspension melting furnace (1) in order to. receiving exhaust gases from a process for smelting copper, and •. The deactivation arrangement in the waste section of the waste heat boiler (6) comprises nozzles for inputting air and / or oxygen enriched air into the waste heat boiler strain. section (6). • · · ··· · ·· • · • · · .1. 9. Anläggning enligt patentkrav 7, kännetecknad av, ··· 25 att anläggningen är kopplad tili suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) för att :*·*; emotta avgaser frän en process för smältning av nickelslig, och att deaktiveringsarrangemanget (7) i spillvärmepannans strälningssektion (6) om- • · · . fattar munstycken för att inmata luft och/eller syreberikad luft i spillvärmepannans • · · • · · .···. strälningssektion (6). • · · • · · • · ·An installation according to claim 7, characterized in that the installation is coupled to the pitch shaft (2) of the suspension melting furnace (1) in order to: * · *; receiving exhaust gases from a process for smelting nickel, and that the deactivating arrangement (7) in the radiator section (6) of the waste heat boiler (6). takes nozzles to feed air and / or oxygen-enriched air into the waste heat boiler. radiation section (6). · · · · · · · · · 10. Anläggning enligt nägot av patentkraven 7-9, kännetecknad av, att spillvärmepannans strälningssektion (6) är anpassad att kylä avgasema till under 650 °C 30 15 innan avgasema mätäs frän spillvärmepannans strälningssektion (6) till spillvärmepannans avdunstningskylningsenhet (11).Installation according to any of claims 7-9, characterized in that the waste section (6) of the waste heat boiler is adapted to cool the exhaust gases to below 650 ° C before the exhaust gases are measured from the waste section boiler (6) of the waste heat boiler evaporative cooling unit (11). 11. Anläggning enligt nägot av patentkraven 7-10, kännetecknad av, att spill-5 värmepannans avdunstningskylningsenhet (11) är anpassad att kylä avgasema till under 400 °C, fördelaktigt till under 350 °C, innan avgasema mätäs frän spillvärmepannans avdunstningskylningsenhet (11) tili elektrofiltret (15).Installation according to any of claims 7-10, characterized in that the waste heat boiler evaporative cooling unit (11) is adapted to cool the exhaust gases below 400 ° C, preferably below 350 ° C, before the exhaust gases are measured from the waste heat boiler evaporative cooling unit (11). to the electro filter (15). 12. Anläggning enligt nägot av patentkraven 7-11, kännetecknad av, att suspen-10 sionssmältugnens (1) stigschakt (2) är forsett med deaktiveringsdon (20) för att inmata deaktiveringmedel (21) i den i suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) strömmande avgasen och för att ätminstone delvis deaktivera den i suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) strömmande avgasen innan avgasema mätäs ur suspensionssmältugnens (1) stigschakt (2) tili spillvärmepannans strälningssektion (6). • · • · • · · • · · • · • · · • · · • · · • · • · · • · · • · · · ·· • · • · · • · · • · • · ··· • · · • · · • · · ··· • · • · ♦ «· « · · • φ · ··· ··* • · • · »·· ♦ · • · · • · · • · 1 • · • · «··Installation according to any one of claims 7-11, characterized in that the pitch shaft (2) of the suspension melting furnace (1) is provided with a deactivating means (20) for feeding deactivating means (21) into the pitch shaft (2) of the suspension melting furnace (1). ) flowing the exhaust gas and to at least partially deactivate the exhaust gas in the suspension shaft (1) flowing exhaust gas (2) before the exhaust gases are measured from the suspension shaft (2) of the suspension melting furnace (2) in the radiation section of the waste heat boiler (6). · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • • · ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ · • · «· ·
FI20075921A 2007-12-17 2007-12-17 Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases FI120158B (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075921A FI120158B (en) 2007-12-17 2007-12-17 Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases
PCT/FI2008/050737 WO2009077652A1 (en) 2007-12-17 2008-12-15 Method and arrangement for treating exhaust gases from a suspension smelting furnace
PE2008002079A PE20091535A1 (en) 2007-12-17 2008-12-15 METHOD AND INSTALLATION FOR TREATING OUTLET GASES FROM A SUSPENSION CAST IRON OVEN
CN2008801205815A CN101896628B (en) 2007-12-17 2008-12-15 Method and arrangement for treating exhaust gases from a suspension smelting furnace
CL2008003743A CL2008003743A1 (en) 2007-12-17 2008-12-16 Method and installation for treating exit gases from a suspension smelting furnace, in which the exit gas is conducted to a heat recovery boiler, where it is first deactivated in a radiation chamber, and then cooled in a heating unit. evaporative cooling, and then passes to an electric filter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075921 2007-12-17
FI20075921A FI120158B (en) 2007-12-17 2007-12-17 Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20075921A0 FI20075921A0 (en) 2007-12-17
FI20075921A FI20075921A (en) 2009-06-18
FI120158B true FI120158B (en) 2009-07-15

Family

ID=38951616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20075921A FI120158B (en) 2007-12-17 2007-12-17 Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN101896628B (en)
CL (1) CL2008003743A1 (en)
FI (1) FI120158B (en)
PE (1) PE20091535A1 (en)
WO (1) WO2009077652A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2339278B1 (en) * 2009-12-18 2017-02-15 Oschatz Gmbh Use of a device for enrichment of copper or nickel
DE102011002205A1 (en) * 2011-04-20 2012-10-25 Alstom Technology Ltd. Waste heat steam generator and a method for operating a waste heat steam generator
CN102605191B (en) * 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 Method for directly producing row copper by copper concentrate
CN103206866B (en) * 2013-04-24 2014-11-05 中南大学 Method and device for cooling and waste heat recovery of flash smelting furnace body

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2433852A1 (en) * 1974-07-15 1976-02-05 Metallgesellschaft Ag PROCEDURE FOR CONDITIONING DUST-LOADED HOT EXHAUST GAS
DE3111074A1 (en) * 1981-03-20 1982-09-30 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Steam-generating plant with an exhaust-gas purification apparatus
JPS58202016A (en) * 1982-05-20 1983-11-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and apparatus for recovering soda ash
FI74738C (en) * 1986-05-09 1988-03-10 Outokumpu Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT MINSKA STOFTAGGLOMERATER VID BEHANDLING AV GASER AV SMAELTNINGSUGNEN.
FI98071C (en) * 1995-05-23 1997-04-10 Outokumpu Eng Contract Process and apparatus for feeding reaction gas solids
FI111028B (en) * 1999-05-26 2003-05-15 Outokumpu Oy A method for cooling the gas stream of a melting furnace

Also Published As

Publication number Publication date
CL2008003743A1 (en) 2009-11-27
CN101896628B (en) 2012-10-03
CN101896628A (en) 2010-11-24
PE20091535A1 (en) 2009-10-29
WO2009077652A1 (en) 2009-06-25
FI20075921A (en) 2009-06-18
FI20075921A0 (en) 2007-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66648B (en) SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT
CA2819207C (en) Process and plant for treating ore concentrate particles containing valuable metal
TW539829B (en) Processing method for high-temperature exhaust gas
FI120158B (en) Method and apparatus for treating the waste gas furnace waste gases
SE523667C2 (en) Method and apparatus for separating gaseous pollutants from hot gases by particulate absorbent material and mixer for wetting the absorbent material
AU2014351079A1 (en) An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas
AU701376B2 (en) An installation for purifying flue gases having different contents of acidic components and a method of operating the installation
FI69105C (en) SAETT ATT UR METALLOXIDE HALTIGA MATERIAL UTVINNA INGAOENDE LAETTFLYKTIGA METALLER ELLER KONCENTRAT AV DESSA
US7867462B2 (en) Coal combustion systems with emissions control and fly ash beneficiation and methods thereof
CN109647544A (en) A kind of technique of the composite regenerated waste and old copper bismuth catalyst of recycling of wet-dry change
JP2019055899A (en) Method and apparatus for treating cement kiln extraction gas
CA2961075C (en) Gas atomization of molten materials using by-product off-gases
CN107206313B (en) Method for reducing nitrogen oxides in exhaust gas of entrained-flow bed treatment system and entrained-flow bed treatment system
AU705242B2 (en) Oxygen smelting of copper and/or nickel sulphide ore concentrates
JP4237463B2 (en) Non-ferrous smelting furnace exhaust gas treatment method containing oxygen and SO2 in exhaust gas
SE461957B (en) Method for removing gaseous sulphur compounds such as sulphur dioxide from flue gases
CA1201573A (en) Method in the manufacture of sulphuric acid from gases generated in discontinuous processes
JPS6293308A (en) Method for removing dust from converter gas
WO2023100099A1 (en) Cement manufacturing plant and method of operating a cement manufacturing plant
CN112279230A (en) Process for producing phosphoric acid
Adham Cobalt Recovery Through Sulphating Roast of Cu/Co Concentrate of Katanga Mining
CN116022832A (en) Device for decomposing and recovering metal oxide and nitric acid from nitrate solution
Adham et al. 2800 Speakman Drive Mississauga, Ontario L5K2R7 (* Corresponding author: kadham Ghatch. ca)
MXPA98008887A (en) Process for the treatment of deposition water from the gas depuration process in a hie mineral reduction plant
OA19538A (en) Process and Plant for Treating Ore Concentrate Particles Containing Valuable Metal.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120158

Country of ref document: FI